Белоруссия поможет спасти российскую военную электронику
Советское наследие в сфере электронных технологий, как ни странно, еще актуально для России – особенно в контексте взаимодействия с Белоруссией. Александр Лукашенко предложил объединить усилия в производстве микроэлектроники. Почему устаревшая белорусская электроника может быть полезна отечественной промышленности, особенно российским вооруженным силам и космосу?
Президент Белоруссии Александр Лукашенко предложил наполнить стратегию интеграции российско-белорусского Союзного государства конкретными проектами в ключевых отраслях. Одной из таких отраслей Лукашенко считает производство микроэлектроники, где у Белоруссии остался неплохой задел еще с советских времен.
«Мы, к сожалению, после распада Советского Союза немножко подразрушили наши предприятия, которые занимались интегральными схемами и в Белоруссии, и в России, – заявил белорусский лидер. – Но мы договорились, что у нас задел неплохой, и мы реанимируем эти предприятия. Они будут работать в ближайшие годы на самом высоком уровне. Как сказал президент (России Владимир Путин), невозможны без этих предприятий никакие высокотехнологичные продукты: ни в космосе, ни в обороне, ни в других отраслях. Мы очень серьезно над этим проектом с россиянами работаем»
Все это, конечно, выглядит многообещающе – однако можно ли этот советский задел, оставшийся в Белоруссии, использовать сегодня?
Один из уцелевших
Главным активом Минска при возможной будущей интеграции с Россией в микроэлектронике считается Минское производственное объединение «Интеграл». Этот производитель микросхем, десять лет назад преобразованный Минском в открытое акционерное общество, на сегодняшний день объединяет четыре главных белорусских производителя микроэлектроники и еще около десятка приборостроительных и радиостроительных предприятий страны.
В отличие от российских «Микрона» и «Ангстрема», которые в 1990-х годах прошли крайне непростой период тяжелого упадка и утраты многих ключевых компетенций, белорусский «Интеграл» в это время не прекращал своей деятельности и сумел сохранить производственную базу и кадры. Впрочем, такая в целом счастливая судьба сыграла с «Интегралом» плохую шутку. Продолжая использовать советский задел, он «пропустил» все радикальные изменения в микроэлектронике, пик которых как раз и пришелся на 1990–2000-е годы. На сегодняшний день самая современная производственная линия «Интеграла» способна производить ежемесячно лишь одну тысячу 200-мм пластин по топологическим нормам 0,35 мкм (350 нм), в то время как российский «Микрон» уже серийно производит микросхемы по нормам от 250 до 65 нм.
Конечно, у российской микроэлектроники тоже хватает своих проблем. Например, пока что процесс модернизации «Ангстрема», где пытались освоить производство по технологическим нормам 130-90 нм, с перспективой развития и перехода на уровень 65 нм, закончился лишь иском о банкротстве предприятия. Да и нынешний уровень «Микрона» равен таковому, достигнутому мировой микроэлектроникой еще в 2004 году. Но у «Интеграла» ситуация еще хуже: его лучший техпроцесс (350 нм) соответствует положению дел на 1998 год, когда самым современным процессором в мире считался теперь уже всеми забытый Pentium.
Кстати, еще в 2007 году российская АФК «Система» предполагала выкупить контрольный пакет акций минского завода микроэлектроники «Интеграл». Однако по итогам предварительного аудита состояния предприятия сделка была заморожена – у российского бизнеса не возникло интереса к «антикварным» активам Минска. После чего в медиаполе «Интеграл» потерялся.
За одним исключением – он отметился в 2022 году громким скандалом. Тогда, как выяснилось, за продукцию предприятия под торговой маркой Integral выдавали жидкокристаллические мониторы производства Acer и Philips, на которых просто были приклеены новые «белорусские» торговые наклейки поверх оригинальных брендов.
Неужели все заявления Лукашенко об интеграции в отрасли микроэлектроники – это лишь пустые прожекты Минска и ничего более?
Нишевой продукт
Тем не менее во взаимодействии с Белоруссией в сфере микроэлектроники есть свой смысл. Все дело в том, что технологический процесс в микроэлектронике – это своего рода «волна», у которой есть свое начало, «гребень» и тянущийся за всем этим достаточно длинный «хвост». В голове волны идут самые современные предприятия, в то время как в хвосте плетутся те, у кого производственные линии соответствуют достижениям 10–15-летней давности. Но, как ни странно, работа есть у всех!
Да, сегодняшний уровень мирового лидерства – это техпроцесс 5-7 нм, по которому делаются самые современные процессоры и другие компоненты микроэлектроники. В этом сегменте идет жестокая борьба между десятком мировых лидеров, а затраты на разработку единичной интегральной схемы уже подбираются к невообразимой цифре в 1 млрд долларов.
Пытаться сегодня догнать лидеров – практически невыполнимая задача, эти компании шли к своему успеху десятилетиями. Однако есть и альтернативный подход – работать в «хвосте» волны, где у технологических гигантов уже просто нет ни желания, ни возможности к конкуренции с многочисленными аутсайдерами.
Все дело в том, что делать массу уже освоенных в производстве микросхем по современному техпроцессу 5-7, 14 или даже 20 нм просто невыгодно. Чем «ниже» по шкале размерности техпроцесс, тем ниже и выход годного и, как следствие, выше цена отдельной микросхемы.
Кроме того, часть отраслей, в частности – оборонная промышленность и космос, имеют специфические требования, которые как раз хорошо реализуются на «толстых» микросхемах со старыми техпроцессами, лежащими в пределах от 130 нм и выше. В космосе это связано с действием проникающего излучения космических лучей, а в оборонной промышленности – с противодействием системам РЭБ противника.
Эти особенности наглядно можно проследить в судьбе «Интеграла»: основными потребителями продукции завода вплоть до последнего времени остаются российские оборонные предприятия. Кроме того, микросхемы «Интеграла» находят сбыт в Индии и даже в Китае, где их по-прежнему используют для установки в российское оборудование и вооружения. С другой стороны, в последние годы «Интеграл» сосредоточился на производстве новых микросхем, устойчивых к специальным внешним воздействующим факторам (СВВФ). Под СВВФ в мировой практике понимаются уже упомянутые космические лучи, сильные электромагнитные поля, а также высокие и низкие температуры.
Стоит сказать, что у России пока что нет хорошей замены продукции «Интеграла». Да, в мире существует немало заводов, производящих микросхемы по «толстым», старым техпроцессам. Однако большинство из них расположено в странах ОЭСР и соблюдают режим европейских и американских санкций против России. А те предприятия, что работают в Китае или других странах, не присоединившихся к антироссийским санкциям, сотрудничают с нами достаточно неохотно. Особенно в части микросхем, устойчивых к СВВФ, поскольку последние всегда имеют двойное назначение.
Это наглядно отразилось в текущих проблемах космической отрасли России. Несколько проектов, в частности создание и запуск спутника связи для Анголы, пришлось переносить на более поздние сроки. И в первую очередь как раз из-за эмбарго на поставку «космической» электроники.
Поэтому, отвечая на предложения Минска в области микроэлектроники, России нужно учитывать именно этот жизненный интерес: нашей стране необходимо производство «оборонной» и «космической» электроники. Оно не принесет большой прибыли, но без него решить массу задач развития Союзного государства или же просто технологического развития России и Белоруссии будет практически невозможно.
Именно в этом сегменте у белорусского «Интеграла» есть необходимые компетенции. На предприятии сохранены производственные линии и рабочий коллектив. Да, это не передний край мирового развития, где соревнуются между собой «резвые и породистые скакуны», но тот самый «надежный ослик», который может вывезти нас из сложной ситуации, в которой нам вместе с Белоруссией надо рассчитывать только на свои собственные силы.
Расчет фондов оплаты труда различных категорий работников
Фонд оплаты труда по целевому назначению подразделяется на два фонда:фонд основной зарплаты и фонд дополнительной зарплаты.
Фонд основной з/платы включает:
— тарифный фонд (прямой ), то есть зарплата рабочих за фактически выполненную работу и отработанное время
— премии за производственные результаты, за выполнение особо ответственных работ и т.д.
-доплата компенсирующего характера за работу в ночное время, сверхурочную работу, совмещение профессий, расширения зон обслуживания, работу в тяжелых, трудных и особо опасных условиях и т.д.
Тарифный фонд рабочих-станочников рассчитывается на основе тарифных ставок и годовой трудоемкости станочных операций.
Фтар = ∑ Сiі * Ті
Cі — тарифная ставка соответствующего разряда
Ті — трудоёмкость выполнения работ по данному разряду
С3=121,55
С4=134,16
Фтар=121.55*57200 134.16*74800=16987828 руб.
Фонд основной зарплаты кроме тарифного фонда, включает выплаты и доплаты стимулирующего и компенсирующего характера. Они составляют 30-40% к тарифному фонду.
Фосн = Фтар * Кд
Кд – коэффициент доплат и премий; Кд=1,3-1,5
Фосн= 16987828* 1.5=25468242 руб.
Фонд дополнительной зарплаты включает выплаты за неотработанного времени :оплата очередных отпусков, оплата учебных отпусков, оплата времени выполнения гос обязанностей и др. Дополнительная заработная плата составляет 10-15% от основной.
Фдоп.осн=(Фосн*Кдоп) / 100%
Кдоп – коэффициент дополнительной зарплаты; Кдоп=10-15%
Фдоп.осн=10097346 *0.1=1009735 руб.
Фонд основной и дополнительной зарплаты образует полный фонд э
ФОТпол.=Фосн Фдоп.
ФОТ пол.= 25468242 1009735 = 26477977 руб.
В процентах от полного фонда зарплаты определяется СВВФ (Страховые взносы во внебюджетные фонды).Ставка налога устанавливается в законодательном порядке и пересматривается. В настоящее время она составляет 30%.
СВВФ=ФОТ пол.*30/100
СВВФ= 26477977 *0.30= 7943394 руб.
При расчете средней зарплаты рабочих учитывается выплата из фонда материального поощрения(ФМП), они составляют в среднем 5% от полного Фонда заработной платы
ЗП ср.мес.осн.ср=(ФОТпол.*1,05) / (Чосн*12) =(26477977*1.05) / (76 *12)= 30485 руб.- среднемесячная заработная плата основных рабочих
Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
Вспомогательные рабочие, как правило, находятся на повременной оплате труда. Тарифный фонд оплаты рабочих-повременщиков рассчитывается исходя из квалификации рабочих, средней часовой тарифной ставки, рабочего времени и численности и, эффективного фонда времени работы рабочего,
ФОТтар.всп=Сч.ср.*Фэф*Чвсп
Сч.ср – среднечасовая тарифная ставка; Твсп.ср=69,11руб.
Фэф – эффективный фонд времени работы рабочего за год
ФОТ осн.=ФОТ тар.*К д.
Кд=1.2-1.3
Фонд дополнительной зарплаты:
ФОТ доп.=ФОТ осн.*Кдоп.
Кдоп.=0.13
Страховые взносы во внебюджетные фонды(СВВФ)-30% от полного фонда
СВВФ=0.30*ФОТ пол.
Средняя зарплата вспомогательных рабочих:
ЗП ср.=ФОТ пол.*1.05/Чвсп.*12
ФОТтар. =69,11* 13 /1620 =1455457 руб.
ФОТосн. = 1455457*1.3=1892095 руб.
ФОТдоп= 1892095*0.13= 245973 руб.
ФОТпол= 1892095 245973= 2138068 руб.
СВВФ=2138068 *0.30= 641421 руб.
ЗП ср.мес.всп.раб. = 2138068*1,05/ 16 *12 = 11693руб.- среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих
Фонд оплаты труда служащих(ИТР)
Фонд прямой зарплаты служащих (ИТР) определяется на основе должностных окладов и численности этой категории работников. Численность определяется в процентах от основных производственных рабочих. Она составляет 10-12%Рассчитывается на основе должностных окладов и численности служащих.
ФОТгод. = ∑Чсп * О * 12
О -оклад специалиста
Премии выплачиваются из ФМП, выплаты составляют 60-100%
Кмп=1.6-2,0
В этом случае полный годовой фонд определится суммой:
ФОТ пол.=ФОТ год.*Кмп
СВВФ=ФОТ пол.*0.3
Средняя зарплата=ФОТ пол./Чсп./12 –
Таблица 8- Численность и оклады служащих
Должность | Количество работников | Оклад(руб.) |
Старший мастер | ||
Производственный мастер | ||
Инженер-технолог | ||
Итого: |
ФОТ год.=( 18000 15000*4 13000*3 )*12= 1620000 руб.
ФОТ пол.= 1620000 *1.8 = 2916000 руб.
СВВФ= 2916000 *0.30= 874800 (руб.)
ЗП ср.= 1872000 / 8/12= 19500 руб.- средняя заработная служащих (ИТР)
§
Расчет полной себестоимости детали
Себестоимость-это выраженные в денежной форме затраты, связанные с производством и реализацией детали.
С пол.=М ЗП ЗП доп. СВВФ РСЭО ОЦР ОХР ВПР
А Основные расходы
2.2.1 Расчет затрат на основные материалы на одну деталь
М=Qзаг.*Ц-Qотх.*Цотх. Где
М- затраты на материал
Заг.- вес заготовки в кг.
Ц- цена 1 кг материала-400 руб.за 1кг.
Qотх.-вес отходов в кг.
Цотх.-цена 1 кг.отходов
М=3,5* 400 – 2,8*60=1232 руб.
2.2.2 Основная зарплата основных рабочих на одну деталь
ЗП осн.=Сч.ср.*tш.к.*Кд
Счср.= (121.55*33) (134.16*43) / 76 = 4011,15 5768,88 / 76 = 129 руб.
ЗП осн.= 129 *1,5 *1.3 = 251,55 руб.
2.2.3Дополнителная зарплата основных рабочих составляет 10-15 % от основной
ЗП доп.=ЗП осн.*0.15
ЗП доп.= 251,55*0.15 = 37,73руб.
СВВФ=0.30
СВВФ= (37,73 251,55 ) * 0.30= 86,78руб.
Б. Накладные расходы
2.2.5 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования принимаются укрупнено в % к ЗП осн. основных рабочих и составляют 200-350%
Принимаем 200 %
РСЭО = 200% от ЗП осн.
РСЭО= 251,55*2 = 503,1 руб.
2.2.6 Общецеховые расходы распределяются также в % к ЗП осн. и составляют 100-300%
Принимаем 100 %
ОЦР= 100 %от ЗП осн.
ОЦР= 251,55* 2 = 503,1 руб.
Итого цеховая себестоимость детали
С цех.=М ЗП осн. ЗП доп. СВВФ РСЭО ОЦР
Сцех.= 1232 251,55 37,73 86,78 503,1 503,1= 2614,26
Общехозяйственные расходы принимаются на уровне 100-180 % к ЗП осн.
Принимаем 150%.
ОХР= 150% от ЗП осн.
ОХР= 251,55* 1.5 = 377,325 руб.
Итого производственная себестоимость:
Спр.=Сцех. ОХР= 2614,26 377,325 = 2991,585 руб.
ВПР=Спр*Нвпр/100%= 2991,585*5/ 100 = 149,57 руб.
С пол.= 149,57 2991,585 = 3141,155 руб.
Таблица 9-Калькуляция себестоимости детали составляется по ведомости:
Статья расходов | Сумма в рублях на 1 деталь | Сумма расходов в рублях на годовую программу |
А | ||
А.Прямые основные расходы | ||
1.Материалы | ||
Основная заработная плата основных рабочих | 251,55 | |
Дополнительная заработная основных рабочих | 37,73 | |
СВВФ | 86,78 | |
Б. Накладные расходы | ||
РСЭО | 503,1 | |
Общецеховые расходы | 503,1 | |
Цеховая себестоимость | 2614,26 | |
Общехозяйственные расходы | 377,325 | |
Производственная себестоимость | 2991,585 | |
Внепроизводственные расходы | 149,57 | |
Полная себестоимость |
вариантов
Для определения экономической эффективности разработанного технологического процесса необходимо рассчитать технологическую себестоимость двух вариантов выполнения одной операции:
Первый вариант операции на действующем предприятии и второй вариант, разработанный студентом.
Технологическая себестоимость – неполная себестоимость выполнения одной-двух операций обработки; она включает лишь те затраты, которые связаны с выполнением технологических операций и отличается в сравниваемых вариантах.
В технологическую себестоимость включаются:
1.Затраты на заработную плату рабочего-станочника;
2.Расходы на силовую энергию;
3.Расходы на амортизацию оборудования;
4.Расходы на эксплуатацию режущего инструмента
5.Расходы на эксплуатацию режущего инструмента
6.Затраты на текущий ремонт оборудования и др.
Для расчета затрат по двум вариантам выполнения одной операции используются следующие данные:
Таблица 11-Исходные данные для расчета затрат по двум вариантам
Показатели | Обозначение | Ед. изме- рения | Варианты, руб. | |
1 (базисный) | 2(проектируемый) | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Наименование операции | Сверлильная | – | Сверл-ая | Сверл-ая |
Штучно-калькуляционное время | Тш.к. | Час. | 0.035 | 0.025 |
Машинное время | Тмаш | Час. | 0.0175 | 0.0125 |
Время наладки | Тнал | Час. | — | — |
Марка станка | 2Н112 | 2Н118 | ||
Мощность двигателя | Wуст | кВт | 2.3 | 2.5 |
Тарифная ставка станочника | Сч | Руб | 121.95 | 121.95 |
Стоимость станка | Цст(К) | Руб | ||
Стоимость приспособления | Цпр | Руб | ||
Цена 1 мин. раб. инст. | Ц1мин | Руб | 0.09 | 0.09 |
Годовая программа | Nгод | Шт | ||
Норма амортизации | Нам | % | 11.7 | 11.7 |
Время на ремонт | В | % | ||
Действительный фонд времени | Дф | Час | ||
Разряд рабочего | ||||
Стоимость 1 кВт.ч | Цэн | Руб | 2.99 | 2.99 |
Расчет технологической себестоимости:
Заработная плата станочника ЗПст, руб., определяется по формуле:
ЗПст = Сч * Тш.к. * Кд *Кдоп. (руб.)
где Сч – тарифная ставка, руб.;
Тш.к. – штучно-калькуляционное время;
Кд – коэффициент доплат, учитывающий доплаты за рабочее время.
Кд = 1,3-1,5
К доп.-1.15
Основная зарплата на деталь
ЗПст =129*1.7*1.3= 285 (руб.)
Заработная плата дополнительная основных рабочих:
ЗП доп.=ЗПосн*Кдоп
Кдоп=0.15
ЗП доп.=-285*0,15=42,75 руб
Отчисления на социальное страхование Ос/с руб.,:
СВВФ= 0,3 * (ЗПосн ЗПдоп) (руб.)
СВВФ= (285 42,75) *0,30 = 99
А = 1232 285 42,75 99 = 1658,75
Накладные расходы
РСЭО=200%*285/100 = 570
Общецеховые расходы:
ОЦР=200%*285/100=570
Таблица 12- Расчет цеховой себестоимости детали
Затраты | Базовый вариант | Проектируемый вариант |
Затраты на материал | ||
Осн.зп. осн.раб. | 251,55 | |
Доп.зп. осн.раб. | 42,75 | 37,73 |
Отчис. На соц. нужды | 86,78 | |
Итог. Осн. расход | 1658,75 | 1608,06 |
РСЭО | 503,1 | |
Обецеховой расход | 503,1 | |
Цеховая себестоимость | 2798,75 | 2614,26 |
Так как Стех1 больше Стех2 на 184,49 руб., то выбирается более эффективный второй (проектируемый) вариант.
Определение экономической эффективности разработанного технологического процесса
Дополнительные капитальные вложения
К доп.=К2-К1
К1= 30679122 руб.
К2=30840872,5 руб.
К доп.= 30840872,5 – 30679122 = 161750,5 (руб.)
где
К1 и К2-стоимость оборудования в базовом и проектируемом технологическом процессе с учетом транспортных расходов
Условно-годовая экономия
Эу.г.=(Стех1-Стех2)*N год. (руб.)
Э у.г.= (2798,75– 2614,26) 11000 = 2029390 ( руб.)
С1и С2- себестоимость технологическая базового и проектируемого технологических вариантов
Срок окупаемости дополнительных капвложений (ТОК)
ТОК=Эу.г../Кдоп..
ТОК=2029390 / 161750,5 = 12,54
Удельные кап.вложения:К1*Тш.к./Фд*КЗ
Базовый вариант-
Куд1 = К1*Тш.к./Фд*КЗ 1
Куд1= (30679122* 1,7) / (3600* 0.9) = 16098
Проектируемый вариант-
Куд2=К2*Тш.к./Фд*КЗ2
Куд2= ( 30840872,5 * 1,5) / ( 3600 *0.9) = 14279
Годовой экономический эффект
Э год.=(С1 Ен*Куд1)-(С2 Ен*Куд2)
Где
Ен –нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;
Ен=0.15
Эгод=( 2798,75 0.15 * 16098 ) – ( 2614,26 0.15* 14279 )= 457,34 (руб.)
Ен- коэффициент экономической эффективности
Снижение себестоимости в %
— по операции=(С1-С2)*100/С1 = (2798,75-2614,26) *100 / 2798,75= 6,59%
Таблица 14– Технико-экономические показатели участка
Показатели | Единца измерения | Показатель | Формула |
1.Мощность участка | н-ч | ||
2.Годовой выпуск продукции | | ||
2.1в натуральном выражении | шт | ||
2.2 по трудоемкости | н-ч | ||
3.Списочный состав работающих-всего | Чел. | ||
-основных рабочих | Чел. | ||
-вспомогательных рабочих | Чел. | ||
-служащих | Чел. | ||
4.Выработка на одного основного рабочего | Н-ч/чел | Tr/Чосн. | |
5.Средняя зарплата -основных рабочих | |||
-вспомогательных | |||
6.Количество оборудования 7.Относительное количество станков с ЧПУ | Ед. % | | Станки с Чпу/все станки |
8.Средний коэффициент загрузки | Кз | 4,22 | Расч.кол./прин.кол. |
9.Электровооруженность труда | Квт/чел | 0,27 | Муст./Ч |
10.Коэффициент использования материалов | Ким | 0,2 | |
11.Себестоимость детали: | Руб. | ||
11.1 Цеховая | Руб. | 2614,26 | |
11.2 Производственная | Руб. | 2991,585 | |
11.3 Полная | Руб. | 3141,155 | |
12.Снижение себестоимости | % | 6,59 | |
13.Условно-годовая экономия | Руб. | ||
14.Срок окупаемости | лет | 12,54 | |
15.Годовой экономический эффект | Руб. | 457,34 | |
16.Снижение трудоемкости | % | 11,7 | |
17.Рост производительности труда | % | 13,25 | 100*а/100-а |
9. Выводы:
В результате проведенных расчетов видно, что проектируемый вариант обработки детали « Стакан » эффективнее базового. За счет замены оборудования удалось сократить трудоемкость обработки детали на 0,2 час.
В результате проведения мероприятий себестоимость детали снижена на 5,59%, условно-годовая экономия получена в сумме 2029390 рублей, окупаемость капитальных вложений 12,54 года, производительность труда повысилась на 13,25%, коэффициент загрузки оборудования 4,22 .
Списочный состав работающих:
1. Основных рабочих 76 – человека.
2. Вспомогательных 16 – человек.
3. Инженерно-технических работников 8– человека.
Среднемесячная заработная плата:
Основных рабочих:
1. Основных рабочих — 30485 руб.
2. Вспомогательных рабочих — 11693 руб.
3. Инженерно-технических работников — 19500 руб.
Свободные доменные имена в зоне рфе:
Сввф-Сервис, СввфМаркет, Сввф-Дом, Новый-Сввф, Сввф-Центр, СввфЦентр, Сввф-24, Сввф24, Сввф, Сввф-Онлайн, Сввф-Новый, СввфСервис, СввфСтрой, СввфДом, Сввф-Строй, СввфОнлайн
Словарь сокращений русского языка (сводный). статьи на букву "с" (часть 5, "свв"-"свт")
СВП
«Станция вольных почт»
г. Екатеринбург, организация
—————
СВП
служба внутреннего порядка
в лагере
—————
СВП
содружество военных писателей
СВП «Покровский и братья»
воен.
—————
СВП
Свод военных постановлений
воен.
—————
СВП
система воздушных параметров
—————
СВП
судно на воздушной подушке
морск.
—————
СВП
система водяного пожаротушения
—————
СВП
самолётно-вертолётный парк
авиа
—————
СВП
«сука выпрашивает половинку»
С. Довлатов, «Зона»
худ.
—————
СВП
стабилизированно-визирный пост
стабилизированный визирный пост
на корабле
морск.
—————
СВП
[транспортное] средство на воздушной подушке
судно на воздушной подушке
морск., транспорт
—————
СВП
станок сверлильно-пазовальный
—————
СВП
стержень выгорающего поглотителя
ядерного реактора
—————
СВП
Северо-Восточный проход
международная межокеаническая магистраль
—————
СВП
секция внутреннего порядка
лагерн.
—————
СВП
сверхвысокие параметры пара
—————
СВП
система взимания платы
фин.
—————
СВП
сельский врачебный пункт
мед.
—————
СВП
системно-векторная психология
псих.
—————
СВП
система выбора программ
в телевизорах
в маркировке
—————
СВП
система верхнего привода
бурение скважин
—————
СВП
специальный взаимозаменяемый профиль
в маркировке, мн. ч.
—————
СВП
система ведения проекта
—————
СВП
сотрудничество, взаимоуважение, прощение
Пример использования
правило СВП (поведения в отношении другого человека)
—————
СВП
Совет по внешней политике
англ.: CFR, Council on foreign relations
англ., полит., США
Пример использования
СВП США
—————
СВП
слуховой вызванный потенциал
мед.
—————
СВП
световозвращающая плёнка
—————
СВП
средство на воздушной подушке
—————
СВП
соединение виртуальных путей