Сталь 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) - конструкционная легированная

Содержание

Зарубежные аналоги 18х2н4ма
Марка 18х2н4ма – химический состав
Металлопрокат конкордметалл
Механические свойства
Механические свойства 18х2н4ма при температуре 20oс
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
Сталь 18х2н4ма (18х2н4ва) — конструкционная легированная
Технологические свойства 18х2н4ма
Ударная вязкость
Физические свойства
Химический состав материала 18х2н4ма в процентном соотношении

Зарубежные аналоги 18х2н4ма

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия

Япония

Англия

Испания

Болгария

Польша

Чехия

Австрия

DIN,WNr

JIS

UNE

BDS

CSN

ONORM

1.6657

14NiCrMo134

GX19NiCrMo4

X19NiCrMo4

Марка 18х2н4ма – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний	Марганец	Медь	Молибден	Никель	Сера	Титан	Углерод	Фосфор	Хром
0,17–0,2	0,25–0,55	0,3	0,35–0,5	4–4,4	0,025	0,06	0,14–0,2	0,025	1,35–1,65

Металлопрокат конкордметалл

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 18Х2Н4МА.

Марка: 18Х2Н4МА
Классификация материала: Сталь конструкционная легированная
Применение: В цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до 450 °С.

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 18Х2Н4МА, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав
реального материала марки 18Х2Н4МА могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 18Х2Н4МА можно уточнить на
информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров.
При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC э
Пруток. Закалка 950 °С, воздух. Закалка 860 °С, воздух. Отпуск: 200 °С, воздух или масло
	15	835	1130	12	50	98
Пруток. Закалка 950 °С, воздух. Закалка 860 °С, воздух. Отпуск: 550 °С, воздух или масло
	15	785	1030	12	50	118
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 685	300-500	685	835	11	33	39	262-311
КП 735	100-300	735	880	12	35	49	277-321
КП 785	<100	785	930	12	40	59	293-331
Отжиг 890-910 °С, охлаждение с печью
	300	390	620	10	25		265
Нормализация 920-980 °С, воздух. Отпуск 630-680 °С, воздух.
		590	780		60		197-269
Цементация 920-950 °С. Нормализация 900-950 °С, воздух. Закалка 900-950 °С, масло. Отпуск (двойной) 630-650 °С, воздух.
	80	1270	1370	12		88	321-400	57

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С
20	1090	1240	12	61	127
200	1060	1190	12	60	137
300	1050	1200	114	64	118
400	960	1060	14	69	108
500	810	880	14	70	98
550	710	750	16	73	108
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700	225	265	31	69
800	73	130	35	34
900	55	79	22	23
1000	41	55	31	36
1100	24	36	63	100
1200	20	25	46	100

Другие сокращения: Что означает PSH? -определения PSH | Аббревиатура Finder

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HRC э
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С
Место вырезки образца — центр	40	1070	1300	14	69	150	43
Место вырезки образца — центр	60	1110	1250	15	62	140	41
Место вырезки образца — 1/2R	80	1130	1250	12	54	170	42
Место вырезки образца — 1/2R	100	1100	1230	15	63	160	40
Место вырезки образца — 1/3R	120	1090	1220	13	60	160	41
Закалка 860 °С, вода. Отпуск 200 °С
Место вырезки образца — центр	40	1220	1420	13	66	110	45
Место вырезки образца — центр	60	1280	1420	13	61	120	45
Место вырезки образца — 1/2R	80	1250	1390	12	45	150	45
Место вырезки образца — 1/2R	100	1210	1360	13	57	130	44
Место вырезки образца — 1/3R	120	1240	1340	12	42	140	41

Механические свойства 18х2н4ма при температуре 20oс

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	—
Пруток, ГОСТ 4543-71	&Oslash- 15		1130	835	12	50	980	Закалка и отпуск

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o— T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м³]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o— T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Сталь 18х2н4ма (18х2н4ва) — конструкционная легированная

Назначение (применение) легированной стали марки 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)
Коленчатые валы, шестерни, валы-шестерни и другие крупные особо ответственные тяжело нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости, износостойкости, подвергающиеся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь данной марки может применяться для деталей, работающих при температуре от -70 до 450°С.

Химический состав стали 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), %, по ГОСТ 4543-71
C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Cu	Mo
0,14-0,20	0,17-0,37	0,25-0,55	≤0,025	≤0,025	1,35-1,65	4,0-4,4	≤0,3	0,3-0,4

Температура критических точек, ºС
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
700	810	350	400

Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ	Режим термообработки			Сечение мм	σ_0,2	σ_в	δ	Ψ	KCU	HB
	Режим термообработки				Н/мм²		%		Дж/см²
	Операция	t, ºC	Охлаждающая среда		не менее
4543-71	Отжиг или отпуск	—	—	>5	Не определяются					≤269
	Закалка I	935-965	Воздух	≤80	835	1130	12	50	98	—
	Закалка II	845-875	Воздух	81-150			10	45	88	—
	Отпуск	170-230	Воздух или масло	>150			9	40	83	—
	Отпуск	500-600	Воздух или масло	15	785	1030	12	50	118	—
8479-70	Закалка Отпуск	860-880 525-575	Масло Воздух	≤100	785	930	12	40	59	293-331
				101-300	735	880	12	35	49	277-321
				301-500	685	835	11	33	39	262-311

Другие сокращения: Аббревиатуры по Отечественной истории Flashcards | Quizlet

Предел выносливости Н/мм²			Термообработка	Ударная вязкость, KCU Дж/см², при t, ºС					Термообработка
σ_-1	τ_-1	N	Термообработка	20	0	-20	-40	-60	Термообработка
540	—	5·10⁶	Закалка 850°С, масло. Отпуск 180°С. σ_0,2 = 1070 Н/мм², σ_в = 1360 Н/мм².	143	—	134	130	—	Закалка 850°С, воздух. Отпуск 170°С, воздух.
475	—	5·10⁶	Закалка 850°С, масло. Отпуск 400°С. σ_0,2 = 1140 Н/мм², σ_в = 1220 Н/мм².
540	228	5·10⁶	σ_в = 1270 Н/мм².
470	226	5·10⁶	σ_в = 910 Н/мм².	108	—	—	88	—	Закалка 880°С, масло. Отпуск 560°С. σ_в = 1310 Н/мм².
696	—	—	σ_0,2 = 1110 Н/мм², σ_в = 1230 Н/мм². 383 HB.
774	—	—	σ_0,2 = 1180 Н/мм², σ_в = 1300 Н/мм². 404 HB.

Технологические характеристики стали 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, ºС	из слитков		из заготовок
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, ºС	Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1200-800	≤300	Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение	≤350	В яме
Заготовка	1200-800	≤300	Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение	≤350	В яме

Свариваемость	Обрабатываемость резанием	Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемая. Способ сварки: РД, РАД, АФ и ЭШ. Необходимы подогрев и последующая термообработка.	В состоянии после закалки и отпуска при 277-321 HB и σ_в = 880 Н/мм². Kv=0,7 (твердый сплав) Kv=0,6 (быстрорежущая сталь)	Сильно чувствительна
		Склонность к отпускной хрупкости
		Не склонна

Условные обозначения и сокращения
σ_в	Временное сопротивление (предел прочности при разрыве)	Мк	Температура начала мартенситного превращения
σ_в^с	Предел прочности при сжатии;	G	Модуль сдвига
σ_и	Предел прочности при изгибе	v	Коэффициент Пуассона
τ_пч	Предел прочности при кручении	γ	Плотность
σ_т	Предел прочности физический (нижний предел текучести)	C	Удельная теплоемкость
σ_0,05	Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%	λ	Теплопроводность
σ_0,2	Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%	α	Коэффициент линейного расширения
δ_р	Относительное равномерное удлинение	H	Напряженность магнитного поля
δ	Относительное удлинение после разрыва	μ	Магнитная проницаемость
ψ	Относительное сужение после разрыва	B	Магнитная индукция
KCU	Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U	B_s	Индукция насыщения
KCV	Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V	ΔB	Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки
T_k	Критическая температура хрупкости	P_B,v0	Удельные магнитные потери при частоте тока v₀и индукции B
HB	Твердость по Бринеллю	H_c	Коэрцитивная сила
d₁₀	Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н	ρ	Удельное электросопротивление
HRA	Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н)	K_p	Красностойкость
HRB	Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н)	t_пик	Температура полного расплавления металла
HRC	Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н)	t_сол	Температура начала плавления металла
HV	Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с	d₀	Начальный диаметр образца
HSD	Твердость по Шору	l₀	Длина расчетной части образца
Т_з	Заданный ресурс;	V	Скорость деформирования образца
σ^t_дп,Тз	Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе)	è	Скорость деформации образца
σ_-1	Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие)	a	Толщина образца при испытании листов на изгиб
τ_-1	Предел выносливости при симметричном цикле (кручение)	d	Толщина оправки при испытании листов на изгиб
σ_а	Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений	S	Толщина стенки
Δε	Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость	Cl’	Хлор-ион
N	Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения	F’	Фтор-ион
σ₀	Начальное нормальное напряжение при релаксации	Σ	Коэффициент износостойкости при абразивном износе
σ_τ	Остаточное нормальное напряжение при релаксации	Σ_r	Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе
K_1c	Коэффициент интенсивности напряжений	v	Скорость резания
Ac₁	Температура началаα—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка)	K_v	Коэффициент относительной обрабатываемости
Ac₃	Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка)	T	Время
Ar₁	Температура конца γ—>αпревращения при охлаждении (нижняя критическая точка)	t	Температура
Ar₃	Температура начала γ—>αпревращения при охлаждении (верхняя критическая точка)	t_отп	Температура отпуска
Mн	Температура начала мартенситного превращения	t_исп	Температура испытания
РД	Ручная дуговая сварка покрытыми электродами	РАД	Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
МП	Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа	АФ	Автоматическая сварка под флюсом
ЭШ	Электрошлаковая сварка	ЭЛ	Электронолучевая сварка
КТ	Контактная сварка	K_v	Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами K_v=v₆₀/145, где v₆₀ — скорость резания, соответствующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 — значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей сталиK_v=v₆₀/70, где 70 — значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

Другие сокращения: Сокращение многодетной матери, можно ли уволить по закону? -

Технологические свойства 18х2н4ма

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Физические свойства

Купить металлопрокат из конструкционной легированной стали 18Х2Н4МА в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону 7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.