Легковоспламеняющаяся жидкость (ЛВЖ) — это… Что такое легковоспламеняющаяся жидкость (ЛВЖ) (значение, термин, определение) — назначение, классификация, техника безопасности — ПожВики Портала про Пожарную безопасность

· На рабочих местах, а также во всех местах опасного производственного объекта, где возможно воздействие на человека вредных и (или) опасных производственных факторов, должны быть предупредительные знаки и надписи.

· Рабочие места, объекты, проезды и подходы к ним, проходы и переходы в темное время суток должны быть освещены.

· В производственных помещениях, кроме рабочего, необходимо предусматривать аварийное освещение, а в зонах работ в ночное время на открытых площадках — аварийное или эвакуационное освещение.

· Светильники аварийного (эвакуационного) освещения должны питаться от независимого источника. Вместо устройства стационарного аварийного (эвакуационного) освещения допускается применение ручных светильников с аккумуляторами.

· Расстояние между отдельными механизмами должно быть не менее 1 м, а ширина рабочих проходов — 0,75 м. Для передвижных и блочно-модульных установок и агрегатов ширина рабочих проходов допускается не менее 0,5 м.

· Рабочие площадки на высоте должны иметь настил, выполненный из металлических листов с поверхностью, исключающей возможность скольжения, или досок толщиной не менее 40 мм и, начиная с высоты 0,75 м, перила высотой 1,25 м с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 40 см друг от друга, и борт высотой не менее 15 см, образующий с настилом зазор не более 1 см для стока жидкости.

На площадках обслуживания, выполненных до выхода настоящих Правил, допускается просверливание отверстий диаметром не менее 20 мм по периметру настила площадки при расстоянии между отверстиями не менее 250 мм.

· Для пожаровзрывоопасных производств (установки подготовки нефти, резервуарные парки и т.п.) применение деревянных настилов запрещается.

Допускается временное применение деревянных настилов из досок толщиной не менее 40 мм при ведении работ с лесов во время ремонта полностью остановленных оборудования и аппаратов, зданий и сооружений.

· Все потенциально опасные места объектов нефтегазодобычи (открытые емкости, трансмиссии и т.п.) должны иметь ограждения, закрывающие доступ к ним со всех сторон.

Открывать дверцы ограждений или снимать ограждения следует после полной остановки оборудования или механизма. Пуск оборудования или механизма разрешается только после установки на место и надежного закрепления всех съемных частей ограждения.

· Высота перильных ограждений должна быть не менее 1,25 м (для приводных ремней не менее 1,5 м), высота нижнего пояса ограждения должна равняться 15 см, промежутки между отдельными поясами должны составлять не более 40 см, а расстояние между осями смежных стоек — не более 2,5 м.

При использовании перильных ограждений для приводных ремней с внешней стороны обоих шкивов на случай разрыва ремня устанавливаются металлические лобовые щиты. Допускается использование перильных ограждений для закрытия доступа к движущимся частям оборудования и механизмов, если имеется возможность установки ограждений на расстоянии более 35 см от опасной зоны. При отсутствии такой возможности ограждение должно быть выполнено сплошным или сетчатым.

· Высота сетчатого ограждения движущихся элементов оборудования должна быть не менее 1,8 м. Механизмы высотой менее 1,8 м ограждают полностью. Размер ячеек сеток должен быть не более 30 х 30 мм. Сетчатое ограждение должно иметь металлическую оправу (каркас).

Оказание первой помощи при термических ожогах.

По степени тяжести термические ожоги подразделяются на 4 степени и в зависимости от степени тяжести первая помощь оказывается по — разному:

1       степень— покраснение и жжение кожи. Происходит ожог кожи. Необходимо охладить обожженную поверхность струёй холодной воды. Накрыть стерильной недавящей повязкой.

2 степень– пузыри на коже, сильное жжение. Происходит ожог кожи и подкожных слоев.

    Необходимо наложить недавящую стерильную повязку, ни в коем случае не вскрывать пузыри. Отправить пострадавшего в мед. учреждение.

3 степень— открытая обожженная рана. Происходит ожог кожи, подкожных слоев, мышц, может быть ожоговый шок.  

Необходимо обожженную рану накрыть недавящей стерильной повязкой, чтобы инфекция не попала на рану, не удалять самим приставшую к обожженному месту куски одежды, дать анальгин или другое обезболивающее средство и срочно отправить пострадавшего в больницу.

4 степень – обугливание.Происходит ожог кожи, мышц, кости, нервных окончаний, может быть ожоговый шок.

Необходимо накрыть рану стерильной недавящей повязкой, дать обезболивающее и срочно отправить пострадавшего в больницу.

Билет №11.

Процесс выработки элементарной серы из сероводорода проводится с целью очистки газа от сероводорода, снижения загрязнения окружающей среды, улучшения экологической обстановки, выработки ценного сырья для нефтехимической промышленности. Процесс выработки элементарной серы из сероводорода проводится по методу Клауса, который проводится в 2 стадии.

1 стадия: термическое окисление сероводорода до диоксида серы (температура процесса 900 – 1300°С). Сжигание сероводорода в специально рассчитанном количестве кислорода, которого недостаточно для превращения всего сероводорода в диоксид серы (хватает примерно на одну треть сероводорода). При этом кроме диоксида серы образуется элементарная сера, которую выводят из процесса:

H₂S 3/2O₂ → SO₂ H₂O (0,53 — 0,57) МДж/моль

H₂S SO₂ → 3S Н₂O

2H₂S 2O₂ → SO₂ S 2 Н₂O

Также могут проходить следующие реакции:

С0₂ H₂S → COS Н₂0

CH₄ 2S₂ → 2H₂S CS₂

Затем эта смесь диоксида серы, сероводорода, сероуглеродных соединений поступает на каталитические ступени.

II стадия: каталитическое превращение сероводорода и диоксида серы в элементарную серу.

2H₂S SO₂ → 3S 2H₂O (0,087 — 0,154) МДж/моль

COS 2O₂ → С0₂ SO₂

CS₂ 3O₂ → С0₂ 2SO₂

Теплообменники: классификация.

Теплообменные аппараты можно классифицировать по следующим признакам:

                   По конструкции:

1. Аппараты, изготовленные из труб (кожухотрубчатые, «труба в трубе», оросительные, погружные змеевиковые, воздушного охлаждения);
2. Аппараты, поверхностность теплообмена которых изготовлена из листового материала (пластинчатые, спиральные, сотовые);
3. Аппараты с поверхностью теплообмена, изготовленной из неметаллических материалов (графита, пластмасс, стекла и др.);

По назначению:

1. Холодильники;
2. Подогреватели;
3. Испарители;
4. Конденсаторы.

По направлению движения теплоносителей:

1. Прямоточные;
2. Противоточные;
3. Перекрестного тока.

I. Классификация аппаратов, изготовленных из труб:

4.Кожухотрубчатые:

-с неподвижными трубными решетками (ТН);

-с линзовым компенсатором на корпусе (ТК);

-с плавающей головкой (ТП);

-с U-образными трубами (ТУ);

-с витым змеевиковым трубным пучком (ТВ).

1. Теплообменники типа «труба в трубе» (ТТ);
2. Оросительные (ТО);
3. Погружные змеевиковые (ТПЗ);
4. Воздушного охлаждения (ТВО);
5. Из оребренных труб (ТР).

II.Аппараты, изготовленные из листового материала:

5.Пластинчатые:

-разборные (ТПР);

-полуразборные (ТПП);

-сварные неразборные (ТПС).

6.Спиральные (ТС);

7.С рубашкой из листа (ТРЛ).

III. Аппараты, изготовленные из неметаллических материалов:

1. С эмалированной поверхностью (ТЭМ);
2. Из стекла (ТСТ);
3. Из графита (ТГ);
4. Из пластмассы, фторопласта (ТФ).

Принципиальная схема МУСО.

Действия операторов при повышенной загазованности.

Аварийное положение устанавливается в тех случаях, когда имеет место: пожар, взрыв, прорыв газа из трубопровода, обнаружение в воздухе горючих газов в количестве 20% и выше от нижнего концентрационного предела воспламенения, загорание электродвигателя, электропроводки.

При загазованности в результате утечки большого количества газа из поврежденного аппарата, участка трубопровода необходимо:

— окриком предупредить людей, находящихся в зоне аварии;

— перекрыть подачу газа, закрыв запорную арматуру, остановить установку по правилам аварийной остановки;

— на месте аварии прекратить все работы с применением открытого огня, газоопасные работы (ремонт, очистку, сборку и монтаж оборудования, сварочные работы), кроме работ, связанных с ликвидацией аварии;

— выставить посты для ограждения опасного места и встречи пожарной команды;

— сообщить диспетчеру по тел., ГСО по тел.; в медпункт по тел.; начальнику НАСФ и привести в готовность средства пожаротушения (песок, кошма, огнетушители, растянуть пожарные рукава);

— усилить профилактический надзор в аварийных и смежных с ними помещениях;

— определить источник порыва (по возможности);

Электрооборудование в зоне загазования не включать и не выключать (можно отключить электроснабжение через распред. устройство ТП).

5.Правила проведение непрямого массажа сердца.

    Если отсутствует пульс, то не теpяя ни минуты сpочно пpиступают к наpужнему массажу сеpдца.

   Для пpоведения сеpдечной pеанимации небходимо смещать гpудину во внутpь на 3-4 см, для тучных людей на 5-6 см.

   Пpавильно опpеделить место надавливания — основание кисти должно находиться выше мечевидного отpостка на 2 пальца, ось основания кисти должна совпадать с осью гpудины. Основание втоpой кисти — под углом 90 гpадусов. Пальцы должны быть выпpямлены.

   Hадавливать толчкообpазно вытянутыми pуками, не сгибая в локтевых суставах и помогая наклоном всего коpпуса КАЖДУЮ СЕКУHДУ!!! /60 РАЗ В МИHУТУ/

   Пpи внезапной остановке сеpдца или фибpилляции или pезком учащении пульса допускается пpоведение удаpа кулаком в сpедний отдел гpудины.

   Hепpямой массаж пpоводят одновpеменно с искусственным дыханием.

СПАС — 1: УЛОЖИТЬ, ПРОВЕРИТЬ ПУЛЬС, ОСВОБОДИТЬ ОТ СТЕСHЯЮЩЕЙ ОДЕЖДЫ, ОБЕСПЕЧИТЬ ПРОХОДИМОСТЬ ДЫХАТЕЛЬHЫХ ПУТЕЙ, ПРОВЕСТИ БЕЗ ПАУЗ 3-5 РЕЗКИХ ВДУВАHИЙ, ПРОВЕРИТЬ ПУЛЬС, ПРИ ЕГО ОТСУТСТВИИ ДАЕТ КОМАHДУ НА СПАС – 2: Hачинает с нанесения удаpа в сpеднюю тpеть тела гpудины с немедленным контpолем пульса на сонной аpтеpии СПАС-1, если пульса нет, то:

   если помощь оказывает ОДИH, то 2 БЫСТРЫХ ВДОХА – 15НАДАВЛИВАНИЙ, если помощь оказывают ДВОЕ ,то 2 ВДОХА -5 ТОЛЧКОВ

   Пеpиодически контpолиpовать появление пульса, сужение зpачков, появление вдохов. Затем пpодолжают еще до устойчивого эффекта.

   Если все делали пpавильно не менее 30 мин., но пpизнаков жизни не появилось, а появились пpизнаки биологической смеpти- pасшиpены зpачки, нет pеакции сосудов на массаж, тpупные пятна /через 1 час./, то прекращают оказывать помощь. В принципе помощь необходимо оказывать до приезда скорой помощи, т.к. по закону смерть констатировать может только врач.

Вариант.      (НЕПРЯМОЙ МАССАЖ СЕРДЦА И СЕРДЕЧНО-ЛЕГОЧНАЯ РЕАНИМАЦИЯ
В случаях, когда у пострадавшего остановились дыхание и циркуляция крови, необходимо немедленно приступить к сердечно-легочной реанимации, то есть сочетанию искусственной вентиляции легких и непрямого массажа сердца.
Признаками остановки сердца являются потеря сознания, отсутствие дыхания и отсутствие пульса на крупных артериях, кожа становится бледной или серой, губы и мочки ушей начинают синеть, зрачки увеличиваются, затем теряют способность реагировать на свет.
( Внимание! Реакция зрачка «на тот свет» как мрачно шутят реаниматоры — это сокращение зрачка при подсвечивании или открывании глаза. У наркоманов иногда отсутствует — из — за временного паралича радужки.)
Смысл непрямого массажа сердца заключается в следующем:
— при надавливании на грудину кровь выдавливается из сердца и поступает в органы и ткани организма;
— при прекращении надавливания грудная клетка поднимается и заставляет сердце засасывать кровь из легких и других органов и тканей;
— благодаря повторяющимся нажатиям на грудину происходит циркуляция крови без самостоятельной работы сердца;
— мозг и другие органы получают кровь и не погибают.
Грубо говоря, спасатель выполняет при реанимации роль двойного насоса — качает воздух в легкие и кровь по обоим кругам кровообращения.
Техника проведения непрямого массажа сердца
1. Пострадавшего положить на спину на твердую поверхность. (Обязательно на твердую поверхность. При реанимации на матрасе, перине и т.п. вам не удастся сдавить сердце как надо. Получится наглая профанация мероприятия.)
2. Определить точку надавливания на грудину:
— встать на колени около груди пострадавшего;
— найти соединение нижних ребер с грудиной; (найдите для начала эту точку у себя. У многих там как раз начинается пузцо.
— расположить над этой точкой указательный и средний пальцы одной руки (А);
— ладонь другой руки (Б) расположить на грудине рядом с указательным пальцем руки (А); (то есть говоря проще, так как тут у меня нет картинок — отмерьте два пальца от конца грудины — там как раз располагается сердца — аккурат по центру грудной клетки)
— положить руку (А) поверх руки (Б), переплести пальцы, оттянув их от грудной клетки, оставляя на грудине только нижнюю часть ладони. (Иначе не удастся достаточно сильно надавить, большая площадь надавливания быстро вас уморит,кроме того реально есть шанс сломать клиенту ребра.)
3. Встать так, чтобы плечи были непосредственно над грудью пострадавшего. Руки должны быть прямыми. (давить на сердце — строго перпендикулярно! Только так вы его сдавите между грудиной и позвоночником и вся кровь пойдет куда надою. При перекосах — трещат ребра, а кровоснабжение оказывается очень убогим. Не старайтесь использовать мышцы рук — их хватит на 10 минут — не больше — руки прямые, а качаете вы всем торсом — тогда хватит минут на 40.))
4. Надавить на грудную клетку, используя массу своего тела. Глубина надавливания — 4-5 см, частота надавливаний — 100 в минуту.
При проведении непрямого массажа сердца следует учитывать, что у лиц пожилого возраста эластичность грудной клетки снижена вследствие возрастного окостенения реберных хрящей, поэтому при энергичном массаже и слишком сильном сдавлении грудины может произойти перелом ребер.
Однако это осложнение не является противопоказанием для продолжения массажа сердца, особенно при наличии признаков его эффективности.
Вообще правильное определение точки надавливания имеет большое значение, так как смещение этой точки вверх может вызвать перелом грудины, вниз — повреждение желудка, вниз и влево — селезенки, вниз и вправо — печени, а смещение влево или вправо — перелом ребер и не только у пожилых людей.
Непрямой массаж сердца необходимо сочетать с искусственной вентиляцией легких методом «рот-в-рот».
Сочетание непрямого массажа сердца и искусственной вентиляции легких, позволяющее поддерживать жизнеспособность пострадавшего, называется сердечно-легочной реанимацией.
Реанимационные мероприятия увеличивают шансы пострадавшего на выживание за счет снабжения мозга кислородом в течение того времени, пока не прибудет квалифицированная медицинская помощь.
Вместе с тем важно учитывать, что реанимационные мероприятия обеспечивают минимально необходимый приток крови к мозгу и сердцу (25-35% нормы). Поэтому очень важно, чтобы пострадавшему как можно быстрее была оказана квалифицированная медицинская помощь.
В случае остановки дыхания и циркуляции крови пострадавший имеет шанс остаться в живых только при условии, если будут своевременно выполнены 4 действия:
— своевременный первичный осмотр и вызов «скорой помощи»;
— своевременная сердечно-легочная реанимация;
— своевременная дефибрилляция;
— своевременная квалифицированная медицинская помощь.
Совокупность этих действий называют «цепью выживания».
Последовательность действий при сердечно-легочной реанимации:
— сделать два вдувания воздуха в рот пострадавшего;
— сделать 15 надавливаний на грудину;
— сделать два вдувания воздуха в рот пострадавшего;
— сделать 15 надавливаний на грудину и т.д.
Продолжать до тех пор, пока:
а) вас кто-то не сменит;
б) не придет скорая помощь;
в) вы не устанете и не сможете продолжать сердечно-легочную реанимацию;
г) вы не заметите улучшения состояния пострадавшего (восстанавливается нормальный цвет его кожных покровов или он начнет шевелиться или стонать);
д) не наступит биологическая смерть.
Смерть это необратимой прекращение жизнедеятельности организма,. являющееся неизбежной заключительной стадией его индивидуального состояния.
Достоверными признаками смерти являются: снижение температуры тела ниже 20 ?С, наличие трупных пятен (участков обычно багрово-синюшного, реже красного или коричневого прокрашивания кожи там, куда пассивно под своим весом стекает кровь — например если мертвец лежит на спине, то на спине и будут пятна.) и мышечного окоченения (своеобразного уплотнения и укорочения скелетных мышц, создающего препятствие для пассивных движений в суставах).
В случае наступления биологической смерти при сдавлении глаза с боков пальцами зрачок изменяет свою форму и суживается, напоминая «кошачий глаз».)

Билет №12.

При переработке попутного нефтяного газа вырабатываются следующие продукты: сухой отбензиненный газ (используется в качестве топливного газа), этановая фракция (используется для производства полиэтилена), пропановая фракция (используется в нефтехимии, в качестве бытового топливного газа, автомобильного топлива), изобутановая и бутановая фракции (используются в нефтехимии, частично в качестве автомобильного топлива в смеси с пропаном), изопентановая фракция (используется в качестве высокооктанового компонента автомобильного топлива, в нефтехимии), пентан-изопентановая фракция (используется в нефтехимии), стабильный газовый бензин (используется в нефтехимии), элементарная сера (используется в нефтехимии).

Трубчатые печи: назначение, виды, конструкции, принцип работы, обслуживание.

Трубчатые печи предназначены для нагрева сырья, теплоносителя, т. е. для поддержания необходимого температурного режима процесса. Принцип работы печей – передача нагреваемому продукту тепла, выделяющегося при сжигании топлива в топочной камере печи. В реакционно-нагревательных печах кроме нагрева в определенных участках трубного змеевика обеспечиваются условия для протекания направленной реакции.

Трубчатые печи классифицируются по следующим признакам:

1. Технологическим;

2. Теплотехническим;

3. Конструктивным.

По технологическому назначению различают печи нагревательные и реакционно-нагревательные.

По теплотехническим признакам (способу передачи тепла нагреваемому продукту) печи подразделяются:

— на конвективные;

— радиационные;

— радиационно-конвективные.

По конструктивному оформлению трубчатые печи классифицируются:

1) по форме каркаса:

а. Коробчатые ширококамерные, узкокамерные;

б. Цилиндрические;

в. Кольцевые;

г. Секционные;

2) по числу камер радиации:

а. Однокамерные;

б. Двухкамерные;

в. Многокамерные;

3) по расположению трубного змеевика:

а. Горизонтальное;

б. Вертикальное;

5) по расположению горелок:

а. Боковое;

б. Подовое;

6) по топливной системе:

а. На жидком топливе (Ж);

б. На газообразном топливе (Г);

в. На жидком и газообразном топливе (Ж Г);

7) по способу сжигания топлива:

а. Факельное;

б. Беспламенное сжигание;

8) по расположению дымовой трубы:

а. Вне трубчатой печи;

б. Над камерой конвекции;

9) по направлению движения дымовых газов:

а. С восходящим потоком газов;

б. С нисходящим потоком газов;

в. С горизонтальным потоком газов.

Обслуживание:

контроль за техническим состоянием оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, средств КИПиА, контроль за давлением топлива, расходом, давлением, температурой нагреваемого продукта, температурой дымовых газов, наличием тяги. Своевременное и качественное проведение техничес- кого обслуживания, ремонта с заменой быстроизнашивающихся материалов.

Принципиальная схема ГФУ-2.

Требования к запорной арматуре.

Запорная арматура должна выдерживать проектный срок службы и ресурс, службы арматуры должен превышать 25-30 лет.

Арматура должна быть герметичной с обеих сторон присоединения. Присоединительные размеры арматуры должны соответствовать размерам труб, фланцевых соединений и резьбы, принятых в РФ.

Материал из которого изготовлена арматура должен соответствовать условиям технологического процесса.

Запорная арматура должна иметь четкую маркировку:

— наименование завода-изготовителя или его товарный знак;

— условный проход, мм;

— условное давление МПа (кг/см²);

— направление потока среды;

— марку материала.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

Первая помощь при закупорке дыхательных путей инородным телом.

Если при проведении искусственной вентиляции легких грудная клетка пострадавшего не расширяется, значит воздух не попадает в дыхательные пути. Это возможно в том случае, если они закрыты инородным телом.

Для того, чтобы удалить инородное тело, необходимо, прежде всего осмотреть ротовую полость, проверить нет ли у пострадавшего стомы.
(Трубка для дыхания, ставится в гортань при некоторых операциях).

Если в ротовой полости не видно посторонних предметов, а стома отсутствует, необходимо сделать еще три вдувания воздуха в рот пострадавшего, контролируя при этом правильность выполнения ИВЛ (хорошо ли открыты дыхательные пути, плотно ли зажаты ноздри, плотно ли охвачен губами рот пострадавшего).

Если воздух не проходит, необходимо повернуть пострадавшего на бок лицом к себе, держа при этом одну руку возле лица пострадавшего (ладонь возле его рта), а другой рукой сделать до 5 ударов по спине между лопатками.

Если в руку, находящуюся возле рта пострадавшего, после ударов по спине ничего не вылетело, положить пострадавшего на спину и осмотреть его ротовую полость.

Если инородный предмет не извлекается, необходимо охватить своими ногами бедра пострадавшего, лежащего на спине, поместить основание ладони одной руки на его живот посередине между пупком и точкой пересечения нижних ребер и грудины, другую ладонь положить поверх первой руки и сделать 5 толчков под диафрагму.

Задача состоит в том, чтобы диафрагма поднялась и вытолкнула инородное тело.

После этого необходимо опять осмотреть ротовую полость на наличие инородного тела.

Если там вновь ничего не обнаружено, необходимо сделать 5 вдуваний воздуха в рот пострадавшего, после чего вновь осмотреть ротовую полость.
Если не удалось удалить инородное тело, необходимо повторить вновь 5 ударов по спине, 5 толчков в брюшину и 5 вдуваний воздуха в рот пострадавшего.

Продолжить выполнение этого цикла до тех пор, пока пострадавший не начнет дышать, либо появится возможность выполнять искусственную вентиляцию легких, либо приедет скорая помощь.

(Внимание! Колотить по спине НЕЛЬЗЯ, если пострадавший находится в вертикальном положении — под действием своего веса инородный предмет от ваших ударов еще ниже просядет. Надо, чтоб голова была ниже. Ребенка, например нужно уложить на свою руку головкой вниз и аккуратно постукивать по спине — используйте вес инородного тела, чтобы оно выпадало из ребенка от ваших ударов, а не проваливалось в него.)

Билет №13.

Дополнительные меры безопасности на объектах, выделяющих сероводород.

К работе на сернистых объектах, допускаются специально обученные и аттестованные специалисты по свойствам сероводорода, его воздействию на организм человека, знающие и умеющие оказывать первую доврачебную помощь, не моложе 21 года, прошедшие медицинское освидетельствование.

На территорию посторонние лица и лица без противогазов не допускаются.

На видном месте (видный со всех участков установки) должен быть установлен флюгер, указывающий направление ветра. На территории установки должны быть установлены знаки «Опасно сероводород». Должна быть специальная окраска трубопроводов и оборудования.

Отборы проб сырья, продукции, воздуха на загазованность производить с дублером в средствах защиты органов дыхания. Применять специальные герметичные пробоотборники. Пробы, из которых сливаются в чистую, сухую посуду и плотно закупориваются. Переносить пробоотборники в деревянном ящике с ячейками.

При эксплуатации всех технологических процессов должна быть обеспечена полная герметизация. Сброс стоков в общую канализацию не допускается.

На стенках корпусов оборудования откладываются пирофорные соединения, очистку от которых, производить по специальной инструкции.

Производственные помещения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей не менее двенадцатикратного воздухообмена в час.

В операторной должна быть вывешена утвержденная главным инженером схема эвакуации персонала при загазованности.

5.Первая помощь при артериальном кровотечении.

Пpи pанениях могут возникнуть аpтеpиальные кpовотечения.

ПРИЗHАКИ- кpовь алая, фонтаниpует из центpальной части сосуда пульсиpующей стpуей /не всегда/. Из пеpифеpийных сосудов кpовотечение менее выpажено, недлительное (бывает pеже).

ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ- Вызвать скоpую помощь. ПРИЖАТЬ АРТЕРИЮ К КОСТИ ВЫШЕ РАHЫ. Помощнику подготовить аптечку. Пpи pанениях лучевой, локтевой, подключичной, подмышечной артерии можно зафиксиpовать конечность pемнем, согнув в локте. Или наложить туго жгут выше pаны /если нет медицинского жгута, то пpименяют закpутку/ на веpхнюю тpеть плеча /на сpеднюю тpеть нельзя т.к. можно повpедить неpвные стволы /жгут накладывают не более, чем на 1час, если помощь не оказана через 1 час. pасслабить жгут, пpедваpительно сделав пальцевое пpижатие, помассиpовать легко боpозду от жгута, и через 5- 10 минут снова наложить выше пpежнего места. После наложения жгута пpикpепить записку с указанием даты и вpемени наложения жгута, фамилии и должности спасателя.

Билет №14.

Назначение и химические реакции очистки газов аминами.

Аминовые процессы очистки газов от сероводорода и диоксида углерода проводят с целью подготовки газов к дальнейшей переработке и транспортировке, снижения скорости коррозии, продленния срока службы оборудования и трубопроводов.

Наиболее известными этаноламинами, используемыми в процессах очистки газа от Н₂S и СО₂, являются: моноэтаноламин (МЭА), диэтаноламин (ДЭА), триэтаноламин (ТЭА), дигликольамин (ДГА), диизопропаноламин (ДИПА), метилдиэтаноламин (МДЭА).

Рассмотрим более подробно время процесс очистки попутного нефтяного газа от сероводорода и диоксида углерода при использовании в качестве поглотителя водных растворов аминов – моноэтаноламина, диэтаноамина, метилдиэтаноламина.

Процесс аминовой очистки газа проходит по следующим реакциям:

2RNH₂ H₂S = (RNH₃)₂S

                                            (RNH₃)₂S H₂S = 2RNH₃HS

                                            2RNH₂ CO₂ H₂O = (RNH₃)₂CO₃

                                            (RNH₃)₂CO₃ CO₂ H₂O = 2RNH₃HCO₃

                                            2RNH₂ CO₂ = RNHCOONH₃R

где R – группаамина.

В ходе процесса очистки образуются легко разлагаемые при нагревании соли. Понижение температуры и повышение давления способствует протеканию реакции в прямом направлении, а повышение температуры и понижение давления в обратном направлении. Это положение является определяющим при выборе режимов очистки газа и регенерации насыщенного раствора абсорбента.

Предохранительные и защитные устройства СРД.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатациисосуды, работающие под давлением, в зависимости от назначения должны быть оснащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой;

приборами для измерения давления;

приборами для измерения температуры;

предохранительными устройствами;

указателями уровня жидкости.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства — МПУ);

другие устройства, применение которых согласовано с Ростехнадзором России.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудахне допускается.

— Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

— Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах.

— Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.

В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

— Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

— Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

— Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

— Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;

перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т.п. веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.

— Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембран.

Содержание маркировки:

наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя;

номер партии мембран;

тип мембран;

условный диаметр;

рабочий диаметр;

материал;

минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С.

Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками).

— Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосудав установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

Схема УСО-1.

Установка предназначена для очистки нефтяного газа от сероводорода. Мощность установки-1 млрд.м3 в год по нефтяному газу. Процесс очистки газа от сероводорода и углекислого газа       основан на хемосорбционном способе, с применением в качестве поглотителя10-20% водного раствора моноэтаноламина. Газ с содержанием сероводорода 20г/100м3 поступает двумя паралельными потоками в сепараторы С-101 ½, где отделяется капельная влага и углеводородный конденсат. Газ из сепараторов поступает в нижнюю часть абсорберов К-101. В верхнюю часть абсорберов насосами орошения Н-101 из емкости Е-101 подается раствор моноэтаноламина(МЭА). Очищенный газ с содержанием сероводорода не более2г/100м3 из абсорберов поступает в сепараторы С-102, С-202 для отделения увлекаемых газом капель моноэтаноламина. Очищенный газ из сепараторов подается на прием компрессоров К-380. Насыщенный раствор МЭА из низа абсорберов К-101 поступает в емкости Е-105 далее прокачивается в теплообменники Т-101(ПТ-1) и подается в колонну К-102, К-202 на регенерацию. Регенерированный раствор МЭА из колонны К-102, К-202 охлаждается в межтрубном пространстве теплообменников Т-101(ПТ-1) в АВО 101 и подается в емкости Е-101 и далее на орошение абсорберов К-101 . Кислый газ из верха десорберов К-102 поступает на охлаждение в АВО-102 и в сепаратор Е-102 для отделения воды. Кислая вода из Е-102, Е-202 направляется на орошение десорберов К-102, а кислый газ направляется на УУКГ для получения элементарной серы.

Все горячие части оборудования, трубопроводы, прикосновение к которым может вызвать ожоги должны иметь тепловую изоляцию.

Температура на поверхности изоляции при температуре окружающего воздуха 25 °С должна быть не выше 45 °С. Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей должны соответствовать требованиям стандартов.

Все горячие участки поверхностей оборудования и трубопроводов, находящиеся в зоне возможного попадания на них легковоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных или вредных веществ, должны быть покрыты металлической обшивкой для предохранения тепловой изоляции от пропитывания этими веществами.

Элементы оборудования, расположенные на высоте более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки), следует обслуживать со стационарных площадок с ограждениями и лестницами.

Лестницы и площадки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м с бортовым элементом по низу перил высотой не менее 0,14 м.

Задвижки и вентили, для открывания которых требуются большие усилия, должны быть снабжены обводными линиями и механическими или электрическими приводами.

На штурвалах задвижек, вентилей и шиберов должно быть указано направление вращения при открывании или закрывании их.

Движущиеся части производственного оборудования, к которым возможен доступ работающих, должны иметь механические защитные ограждения. Защитные ограждения должны быть откидные (на петлях, шарнирах) или съемные, изготовленные из отдельных

Эксплуатация, техническое обслуживание, периодические испытания и освидетельствование теплообменных аппаратов должно осуществляться в соответствии с требованиями НТД и КД на изделия. Не допускается эксплуатация теплообменных аппаратов после истечения срока очередного их освидетельствования или выявления дефектов, угрожающих нарушением надежной и безопасной работы, при отсутствии или неисправности элементов их защит и регуляторов уровня. В паспорте теплообменного аппарата должна быть произведена запись с указанием причины запрета к эксплуатации.

Все трубопроводы и теплообменные аппараты должны иметь в верхних точках воздушники, а в нижних точках и застойных зонах — дренажные устройства.

Места слива воды из дренажных трубопроводов должны быть вынесены на безопасное расстояние. Исправность предохранительных клапанов, манометров и другой арматуры теплообменного аппарата должен обеспечивать обслуживающий персонал в соответствии с инструкцией по обслуживанию теплообменных аппаратов.
С теплообменных аппаратов и трубопроводов, отключенных для ремонта, необходимо снять давление и освободить их от пара и воды. С электроприводов отключающей арматуры — снять напряжение, а с цепей управления электроприводами — предохранители.
5. Правила наложения жгута при артериальном кровотечении.

ПРИЗHАКИ артериального крровотечения- кpовь алая, фонтаниpует из центpальной части сосуда пульсиpующей стpуей /не всегда/. Из пеpифеpийных сосудов кpовотечние менее выpажено, недлительное (бывает pеже).

ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ – вызвать скорую помощь. ПРИЖАТЬ АРТЕРИЮ К КОСТИ ВЫШЕРАHЫ. Помошнику подготовить аптечку. Пpи pанениях лучевой, локтевой, подключичной, подмышечной артерии можно зафиксиpовать конечность pемнем, согнув в локте. Или наложить туго жгут выше pаны /если нет медицинского жгута, то пpименяют закpутку/ на веpхнюю тpеть плеча /на сpеднюю тpеть нельзя т.к. можно повpедить неpвные стволы /жгут накладывают не более, чем на 1час, если помощь не оказана через 1 час. pасслабить жгут, пpедваpительно сделав пальцевое пpижатие, помассиpовать легко боpозду от жгута, и через 5- 10 минут снова наложить выше пpежнего места. После наложения жгута пpикpепить записку с указанием даты и вpемени наложения, фамилии и должности спасателя.

Техника наложения жгута:
Наложение жгута является эффективным способом остановки кровотечения, но пользоваться им нужно только в самых крайних случаях. Дело в том, что наложение жгута прекращает поступление крови в часть конечности, расположенную ниже жгута, и может привести к повреждению нервов, кровеносных сосудов и, в конечном итоге, потере конечности.

Правила наложения жгута:
— Жгут накладывается выше повреждения примерно на 5 см;
— перед тем, как накладывать жгут, место его наложения обернуть бинтом или чистой тканью;
— в качестве жгута используют либо специальные резиновые кровоостанавливающие жгуты, либо подручные материалы, такие как ремень, пояс, платок и т.д. Нельзя использовать все, что может врезаться в рану, например, шнурки, веревки, бечевки и т. д., так как они могут повредить расположенные ниже ткани;
— сделав первый оборот, жгут затягивают так, чтобы остановилось кровотечение, но не более, чтобы не вызвать повреждение нижележащих тканей, а затем, уменьшая давление, закрепляют весь жгут на конечности;
— если используются подручные средства, необходимо, сделав один оборот и завязав на один узел, поместить сверху какой-либо предмет (палочку, ручку, ножницы и т.д.), закрепить его еще одним узлом и закрутить до остановки кровотечения, после чего зафиксировать двойным узлом;
— жгут может оставаться на конечности не более 1 часа с момента его наложения; если за это время пострадавшего не удалось доставить в лечебное заведение, то по прошествии часа жгут необходимо ослабить на 1-2 минуты (до покраснения кожи), после чего наложить вновь, но уже выше прежнего места;
— в месте наложения жгута необходимо поместить записку с указанием времени его наложения.

Билет №15.

Давление– физическая величина, характеризующая интенсивность нормальных (перпендикулярных к поверхности) сил, с которыми одно тело действует на поверхность другого. Давление — это сила, действующая на единицу площади перпендикулярно к ней. 

Барометрическое (атмосферное) давление — создается массой воздушного столба земной атмосферы (давление столба атмосферного воздуха на единицу площади находящихся в нем предметов и на земную поверхность). За единицу давления принята техническая атмосфера (атм.)—давление, равное одному килограмму силы на один квадратный сантиметр (кгс/см²). Давление обозначается буквой Р, на уровне моря — Р_о.

По международной системе СИ давление измеряется в Паскалях (Па). Па = Н/м². Нормальным атмосферным давлением называют давление равное 101325 Па или 760 миллиметрам ртутного столба.  

Избыточное давление —превышение давления над атмосферным в каком-либо замкнутом пространстве. То есть избыточное давление (манометрическое) есть разность между полным и атмосферным давлением. Избыточное давление измеряют приборами — манометрами, поэтому его называют манометрическим и обозначают — ptb. Давление ниже атмосферного — вакуум. 

Под абсолютным или полным давлением среды понимают сумму барометрического и избыточного давлений и обозначают — Ра. Абсолютное давление — это давление, отсчитанное от абсолютного нуля (полного вакуума), подобно тому, как отсчитывается температура по шкале Кельвина. В технике промышленных измерений давления отсчет ведут от относительного нуля — атмосферного давления.

Напор (H) насоса — избыточное давление, создаваемое насосом. Напор измеряется в (м). То есть напор это удельная механическая работа, передаваемая насосом перекачиваемой жидкости.     В основе Международной системы единиц измерения лежат семь единиц, охватывающих следующие области науки: механику, электричество, теплоту, оптику, молекулярную физику, термодинамику и химию:                                                                                                     1) единица длины – метр.1 метр—длина пути, которую проходит свет в вакууме за 1/299 792 458 долю секунды.                                                                                                  2) единица массы (механика) –килограмм. 1 килограмм считается приравненным к существующему международному прототипу килограмма.                                                                           3) единица времени (механика) – секунда.1 секундаравна 919 2631 770 периодам излучения, соответствующего тому переходу, который происходит между двумя, так называемыми, сверхтонкими уровнями основного состояния атома цезия 133(Cs133).                                                                                                                                           4) единица силы электрического тока (электричество) –ампер. 1 ампер –сила, не изменяющегося во времени, электрического тока, который, протекая в вакууме по двум бесконечным и параллельным проводникам пренебрежимо малого круглого поперечного сечения, находящимися друг от друга на расстоянии 1 метр, создает электродинамическую силу, действующую на эти проводники равную 2•10^-7 Ньютона на каждый метр их длины.                                    5) единица термодинамической температуры (теплота) –кельвин.1 кельвин равен 1/273,16 части термодинамической температуры, так называемой тройной точки воды.                                                                                                                                  6) единица силы света (оптика) –кандела(лат. — свеча). 1 Кандела — сила света в заданном направлении источника, испускающего монохроматическое излучение частотой 540^. 10¹² Гц, энергетическая сила которого в этом направлении составляет 1/683 Вт/ср.                                                                                                                                 7) единица количества вещества (молекулярная физика, термодинамика и химия) – моль. 1моль равен содержанию такого числа молекул (атомов, ионов или каких-либо других структурных элементов вещества), сколько атомов содержится в 0,012 кг углерода с атомной массой 12 (C ₁₂), т. е. 6,022.1023 (см. постоянная Авогадро).   

    В международной системе единиц приняты дополнительные единицы:        1) единица измерения плоского угла – радиан.1 радиан равен углу между двух радиусов окружности, длина дуги между которыми равняется радиусу окружности. Если речь идет о градусах, то радиан равен 57°17′44,806″.     (Плоский угол — неограниченнаягеометрическая фигура, образованная двумя лучами (сторонами угла), выходящими из одной точки (вершины угла).2) единица измерения телесного угла – стерадиан (ср). 1 стерадиан представляет собой телесный угол, расположение вершины которого фиксируется в центре сферы, а площадь, вырезаемая данным углом на поверхности сферы, равна площади квадрата, сторона которого равна длине радиуса сферы.     (Теле́сный у́гол — часть пространства, которая является объединением всех лучей, выходящих из данной точки (вершины угла) и пересекающих некоторую поверхность (которая называется поверхностью, стягивающей данный телесный угол). Границей телесного угла является некоторая коническая поверхность).                                                                                                             К внесистемным единицам относятся следующие:                                                                    1) децибел (дБ) — логарифмическая единица уровней, затуханий и усилений. Децибел — десятая часть бела, это безразмерное отношение физической величины к одноимённой физической величине, принимаемой за исходную, умноженному на десять.                                                                                                        (Децибел — это безразмерная единица, применяемая для измерения отношения некоторых величин — «энергетических» (мощности, энергии, плотности потока мощности и т. п.) или «силовых» (силы тока, напряжения и т. п.). Иными словами, децибел — это относительная величина).                                                        2) диоптрия – сила света для оптических приборов. 1 диоптрия равна оптической силе линзы или сферического зеркала с фокусным расстоянием в 1 .                                        3) реактивная мощность – Вар (ВА). Реактивная мощность — величина, характеризующая нагрузки, создаваемые в электротехнических устройствах колебаниями энергии электромагнитного поля в цепи синусоидального переменного тока, и равна произведению действующих значений напряжения U и тока I, умноженному на синус угла сдвига фаз между ними (Q=U^.I . sin φ ) (если ток отстаёт от напряжения, сдвиг фаз считается положительным, если опережает — отрицательным). (Физический смысл реактивной мощности — это энергия, перекачиваемая от источника на реактивные элементы приёмника (индуктивности, конденсаторы, обмотки двигателей), а затем возвращаемая этими элементами обратно в источник в течение одного периода колебаний, отнесённая к этому периоду). 

 Единицей длины в физической системе измерений служит сантиметр, более мелкими являются:

 1 миллиметр = 10^-1см =10^-3м;

 1 микрон (мк, μ) = 10^-3мм, = 10^-4см =10^-6м;

 1 миллимикрон (ммк) =10^-3 мк = 10^-7 см = 10^-9 м;                                                       1 ангестрём (А) = 10^-1 ммк = 10^-8 см = 10^-10 м ; ( в русской транскрипции -АНГСТРЕМ);                                                                                                            1 пикометр (пм) = 10^-3ммк = 10^-10 см = 10^-12 м.                           

Ньютон — производная единица. Исходя из второго закона Ньютона, она определяется как сила, изменяющая за 1 сек. скорость тела массой 1 кг на 1 м/сек в направлении действия силы. Таким образом, 1 Н = 1 кг·м/сек².

       Изобретение насоса относится к глубокой древности. Первый насос для тушения пожаров изобрёл древнегреческий механик Ктесибий. Этот насос был описан в 1 веке до н. э. древнегреческим учёным Героном из Александрии в сочинении «Pneumatica», а затем М. Витрувием в труде «De Architectura».

Простейшие деревянные насосы с проходным поршнем для подъёма воды из колодцев, вероятно, применялись ещё раньше. До начала 18 века поршневые насосы по сравнению с водоподъёмными машинами использовались редко.

Классификация насосов.

 Насосы — машины для создания напорного потока жидкой среды. Этот поток создается в результате силового воздействия на жидкость в рабочей камере насоса. По характеру силового воздействия, а следовательно, и по виду рабочей камеры различают насосы динамические и объемные.

Динамическим насосомназывается насос, в котором жидкая среда перемещается под силовым воздействием на нее в камере, постоянно сообщающейся со входом и выходом насоса.
К динамическим насосам относятся:
1) лопастные — центробежные и осевые;
2) электромагнитные — кондукционные и индукционные;
3) трения — вихревые, струйные, шнековые, вибрационные и др.

Объемным насосом называется насос, в котором жидкая среда перемещается путем периодического изменения объема занимаемой ею камеры, попеременно сообщающейся со входом и выходом насоса.
К объемным насосам относятся:
1) возвратно-поступательные — поршневые, плунжерные, диафрагменные;
2) крыльчатые;
3) роторные — роторно-вращательные, роторно-поступательные, роторно-поворотные и др.( Шестеренчатые, винтовые)

Классификация насосов может быть выполнена по различным классификационным признакам:
для динамических насосов:
по виду сил, действующих на жидкость;
по направлению движения жидкой среды;
по виду отвода;
по конструкции рабочего колеса и др.
для объемных насосов:
по характеру движения рабочих органов;
по характеру движения ведущего звена насоса;
по направлению перемещения жидкости;
по виду рабочих органов;
по виду передачи движения к рабочим органам и др.

К основным техническим характеристикам насосов относятся: расход и напор.

 Расход — количество жидкости, протекающей через живое сечение потока в единицу времени. Расход может измеряться в единицах объема, веса или массы. Соответственно различают расходы: объемный, весовой и массовый.

Напор (H) насоса — избыточное давление, создаваемое насосом. Напор измеряется в (м). Напор, который должен обеспечить насос, есть сумма геодезической разности высот и потерь напора (= высота потерь) в трубопроводах и арматуре.

Схема установки аминовой очистки газов.

Правила безопасного обслуживания центробежных насосов.

На все центробежные насосы должны быть заведены по установленной форме паспорта, журналы ремонта, эксплуатации и наработки часов, график ППР и план помещения с нанесением на нем насосов и трубопроводов.

Всем центробежным насосам должен быть присвоен порядковый номер. Номер наносится яркой, несмываемой краской на корпус насоса и эл.двигатель, а также у пускового устройства насоса.

К обслуживанию насосов допускаются лица прошедшие курс обучения и сдавшие экзамен.

Насосы содержатся в чистоте и исправности. Перед пуском убедиться в отсутствии посто­ронних предметов на насосе и эл.двигателе; проверить наличие заземления эл.двигателя, исправность манометров; проверить, нет ли «заеданий» в насосе (проверяется проворачиванием вала за муфту); проверить, хорошо ли набит сальник; проверить наличие и крепление ограждений муфты и вентилятора эл.двигателя.

Пуск насоса.

Закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе.

Открыть задвижку на приемном трубопроводе.

Включить эл.двигатель и убедиться в правильном направлении вращения вала.

После того как на манометре от нагнетательной линии насоса поднимается давление,

медленно открыть задвижку на нагнетательном трубопроводе.

Примечание: Во избежание перегрева насоса нельзя долго (более пяти минут) работать при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе.

Работа насоса.

Во время работы насоса следить за температурой подшипников, за температурой эл.двигателя, за давлением по показаниям манометров.

Следить за состоянием сальника (сальник в нормальном режиме не должен пропускать более 10-15 капель в минуту).

Насос остановить, если:

а) температура эл.двигателя превышает 80⁰С;

б) значительное превышение температуры корпуса насоса, по сравнению с температурой перекачиваемой жидкости;

в) температура подшипников превышает 70⁰С;

г) значительная утечка жидкости через сальник;

д) появление дыма из сальника или эл.двигателя;

е) повышение шума и вибрации в насосе, муфте сцепления и эл.двигателе;

ж) значительное падение давления при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе.

Запрещается.

Работа насоса при отсутствии ограждения соединительной муфты и вентилятора эл.двигателя.

При отсутствии заземления эл.двигателя.

При неисправном сальнике насоса.

При неисправных манометрах.

Производить уборку и подтягивать сальник на работающем насосе.

О всех неисправностях насоса ставить в известность механика и записывать в журнале «Прием и сдача смены».

Особое внимание обpатить на pанения шеи (в основном нижней части ее), т.к. возможно повpеждение вен и попадание в них воздуха.

СИМПТОМЫ венозного кровотечения: Кpовь темная, вытекает стpуей из пеpифиpической части сосуда. Пpи pанениях вен шеи возможна воздушная эмболия сосудов сеpдца (ведет к паpаличу, смеpти постpадавшего) и мозга (вызывает тяжелые мозговые наpушения, часто со смеpте льным исходом).

  ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ: Hаложить давящую повязку на область pанения. Пpи pанениях шеи обеспечить тщательную геpметизацию повязки (клеенкой от индивидуального пакета и дp.), покой, максимальное внимание постpадавшему. Остановить кpовотечение (вpеменно), сблизить кpая pаны, сдавить ткани, наложить 2-3 хода стеpильного бинта, положить валик (вдоль конечности) на pану, сделать пеpевязку бинтом

Убедиться в надежности остановки кpовотечения.                                 

HАРУЖHОЕ К А П И Л Я Р H О Е КРОВОТЕЧЕHИЕ.СИМПТОМЫ: Кpовотечение из неглубоких pан, ссадин кожи. Кpовь менее темная, но не алая, умеpенно фонтаниpует из центpальной части pаны или сочится из повpежденного участка тела.

ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ: Обpаботать pану, сблизить кpая pаны, наложить

 2-3 хода стеpильного бинта, положить валик из плотной ткани, сделать тугую бинтовку.

При оказании первой помощи для остановки наружного кровотечения в зависимости от степени поражения можно использовать несколько способов: прямое давление на рану, наложение повязки, прижатие артерии, наложение жгута.

а) прямое давление на рану.
Прямое давление на рану позволяет выиграть время, дать возможность крови свернуться. Для осуществления прямого давления необходимо по возможности приподнять вверх травмированную часть тела и сильно надавить на рану пальцами или ладонью, причем лучше это сделать через стерильную марлю или кусок чистой ткани. Если через некоторое время кровотечение уменьшится, но не остановится, необходимо наложить давящую повязку.
б) наложение повязки.
Для наложения повязок обычно используются бинты. Бинт (нем. Binde — повязка, бинт) — общее название медицинских изделий ленточной или трубчатой формы, предназначенных для наложения и закрепления повязок.
Чтобы наложение повязки дало нужный эффект, необходимо соблюдать определенные правила:
1. Если есть возможность, необходимо надеть одноразовые резиновые перчатки. Они защищают от заболеваний, передающихся через кровь: гепатит, ВИЧ-инфекция и т.д. Если такого нет — используйте обычные полиэтиленовые пакеты. Хуже, чем перчатки, но работать можно.)
2. По возможности использовать стерильные перевязочные материалы.
3. Выбрать необходимые размеры перевязочных материалов. бинта надо подбирать так, чтобы она была равна или больше диаметра перевязываемой части тела. Использование узкого бинта не только увеличивает время перевязки, но и может привести к тому, что повязка будет врезаться в тело. Применение более широкого, чем рана, бинта затрудняет процесс бинтования.
4. Держать перевязочные материалы за края, чтобы не нарушить их стерильность.
5. Перевязывая пострадавшего, следует объяснить ему назначение повязки, что позволит контролировать его состояние и в какой-то мере отвлечет его от боли.
6. Бинтовать необходимо плотно, но не туго. Повязка не должна быть очень свободной и смещаться по поверхности тела, но и не должна быть слишком тугой, чтобы не нарушить циркуляцию крови.
7. Перевязку следует начинать с наиболее узкого места, постепенно переходя к более широкому. В этом случае повязка лучше держится. Во избежание смещения повязки первые туры должны быть наложены туже, чем последующие. Завязывать концы бинта следует прямым узлом. Прямой узел не растягивается, поэтому повязка не ослабевает. Кроме того, прямой узел плоский и поэтому более удобен на теле. Наконец, он легко развязывается, когда это нужно.
8. После наложения повязки необходимо проверить циркуляцию крови. Если есть необходимость — восстановить циркуляцию, ослабив наложенную повязку. Признаками слишком тугого наложения повязки являются: бледный или сине-серый цвет кожи, онемение забинтованной части тела, отсутствие движения в забинтованной части тела.
9. Если после наложения повязки кровь продолжает сочиться, нужно наложить еще одну повязку (до 3-х), не снимая предыдущую. Если предыдущую повязку снять, кровотечение усилится.

в) Наложение повязки на рану с инородным предметом.
Оказывая помощь пострадавшему с инородным предметом (кусок стекла, щепка, например) в ране, нельзя вытаскивать этот предмет из раны, чтобы не усилить кровотечение. Нельзя также надавливать на этот предмет, чтобы не увеличить рану.
Необходимо:
1. Прижать края раны к инородному предмету, не вынимая его,
2. Если рана на конечности, поднять, насколько это возможно, конечность вверх.
3. Придавить края раны тампонами или неразвернутыми бинтами, таким образом, чтобы эти тампоны или бинты были выше инородного тела, которое предварительно закрыть салфеткой или марлевой подушечкой, не надавливая на него.
4. Забинтовать часть тела вокруг инородного предмета таким образом, чтобы придавить тампоны или неразвернутые бинты к краям раны и не надавить на инородный предмет.
5. Придать пострадавшему оптимальное положение.
6. Если размеры инородного предмета не позволяют закрыть его марлевой подушечкой, тампоны или неразвернутые бинты прижать к краям раны вокруг этого предмета и зафиксировать их повязкой.

Билет №16.

Теплопередача– это процесс переноса теплоты внутри тела или от одного

тела к другому, обусловленный разностью температур. Интенсивность переноса теплоты зависит от свойств вещества, разности температур и подчиняется экспериментально установленным законам природы.

Существуют три основных вида теплопередачи: теплопроводность, конвекция и лучистый теплообмен.

Теплопроводность. Если внутри тела имеется разность температур, то

тепловая энергия переходит от более горячей его части к более холодной. Такой вид теплопередачи, обусловленный тепловыми движениями и столкновениями молекул, называется теплопроводностью; при достаточно высоких температурах в твердых телах его можно наблюдать визуально. Так, при нагревании стального стержня с одного конца в пламени газовой горелки тепловая энергия передается по стержню, и на некоторое расстояние от нагреваемого конца распространяется свечение (с удалением от места нагрева все менее интенсивное).

В чистом виде теплопроводность наблюдается только в сплошных твердых телах. Теплота передается непосредственно через материал или от одного материала другому при их соприкосновении.

Конвекция. При подводе тепла к жидкости или газу увеличивается интенсивность движения молекул, а вследствие этого повышается давление. Если жидкость или газ не ограничены в объеме, то они расширяются; локальная плотность жидкости (газа) становится меньше, и благодаря выталкивающим (архимедовым) силам нагретая часть среды движется вверх (именно поэтому теплый воздух в комнате поднимается от батарей к потолку). Данное

явление называется конвекцией.

Чтобы не расходовать тепло отопительной системы впустую, нужно пользоваться современными обогревателями, обеспечивающими принудительную циркуляцию воздуха.

Конвективный тепловой поток от нагревателя к нагреваемой среде зависит от начальной скорости движения молекул, плотности, вязкости, теплопроводности и теплоемкости и среды; очень важны также размер и форма нагревателя.

Конвекция характерна для жидких и газообразных сред, где перенос теплоты происходит в результате движения молекул. Конвективный теплообмен наблюдается у поверхности стен при наличии температурного перепада между конструкцией и соприкасающимся с ней воздухом.

Лучистый теплообмен. Третий вид теплопередачи – лучистый теплообмен –

отличается от теплопроводности и конвекции тем, что теплота в этом случае может передаваться через вакуум. Сходство же его с другими способами передачи тепла в том, что он тоже обусловлен разностью температур. Тепловое излучение – это один из видов электромагнитного излучения. Другие его виды – радиоволновое, ультрафиолетовое и гамма-излучения – возникают в отсутствие разности температур.

Тепловое излучение может сопровождаться испусканием видимого света, но его энергия мала по сравнению с энергией излучения невидимой части спектра.

Интенсивность теплопередачи путем теплопроводности и конвекции

пропорциональна температуре, а лучистый тепловой поток пропорционален

четвертой степени температуры.

Излучение происходит в газообразной среде путем передачи теплоты с поверхности тела через пространство (в виде энергии электромагнитных волн).

Кожухотрубчатые теплообменники.

Классификация кожухотрубчатых теплообменников:

-с неподвижными трубными решетками (ТН);

-с линзовым компенсатором на корпусе (ТК);

-с плавающей головкой (ТП);

-с U-образными трубами (ТУ);

-с витым змеевиковым трубным пучком (ТВ).

В общем выпуске теплообменных аппаратов для промышленности в России около 80 % занимают кожухотрубчатые теплообменники. Эти теплообменники достаточно просты в изготовлении и надежны в эксплуатации и в то же время достаточно универсальны, т. е. могут быть использованы для осуществления теплообмена между газами, парами, жидкостями в любом сочетании теплоносителей и в широком диапазоне их давлений и температур.

Кожухотрубные теплообменники состоят из пучков труб, укрепленных в трубных досках, кожухов, крышек, камер, патрубков и опор. Трубное и межтрубное пространства в этих аппаратах разобщены, причем каждое из них может быть разделено перегородками на несколько ходов. Классическая схема кожухотрубчатого теплообменника показана на рисунке:

Теплопередающая поверхность аппаратов может составлять от нескольких сотен квадратных сантиметров до нескольких тысяч квадратных метров. Так, конденсатор паровой турбины мощностью 150 Мвт состоят из 17 тысяч труб с общей поверхностью теплообмена около 9000 м².

В кожутрубчатых теплообменниках (рис. 42) основными элементами являются: корпус (кожух)1, пучки труб малого диаметра 2, трубные решетки 3, патрубки, крышки (распределительные камеры) 4, 5. Трубная решетка 3 предназначена для крепления концов трубок путем сварки, пайки, или развальцовки. Трубная решетка в теплообменниках типа Н жестко соединена с кожухом.

Рис. 42. Теплообменник типа Н с неподвижной трубной решеткой.

       В связи с этим исключена возможность взаимных перемещений труб и кожуха; поэтому аппараты этого типа называют еще теплообменниками жесткой конструкции.

Для подвода и отвода рабочих сред (теплоносителей) аппарат снабжен штуцерами. Один из теплоносителей в этих аппаратах движется по трубам, другой – в межтрубном пространстве, ограниченном кожухом и наружной поверхностью труб.                    

Для повышения скорости движения рабочих потоков и интенсивности теплообмена в конструкции предусматриваются специальные перегородки, устанавливаемые в межтрубном и трубном пространствах (рис. 43,13).

Рис. 43. Двухходовой горизонтальный теплообменник типа Н с неподвижными решетками.

Двухходовой горизонтальный теплообменник типа Н (рис. 43) состоит из цилиндрического сварного кожуха 8, распределительной камеры 11 и двух крышек 4. Трубный пучок образован трубами 7, закрепленными в двух трубных решетках 3. Трубные решетки приварены к кожуху. Крышки, распределительная камера и кожух соединены фланцами. В кожухе и распределительной камере выполнены штуцера для ввода и вывода теплоносителей из трубного (штуцера 1, 12) и межтрубного (штуцера 2, 10) пространств. Перегородка 13 в распределительной камере образует ходы теплоносителя по трубам. Для герметизации узла соединения продольной перегородки с трубной решеткой использована прокладка 14, уложенная в паз решетки 3.

Поскольку интенсивность теплоотдачи при поперечном обтекании труб теплоносителем выше, чем при продольном, в межтрубном пространстве теплообменника установлены зафиксированные стяжками 5 поперечные перегородки 6, обеспечивающие зигзагообразное по длине аппарата движение теплоносителя в межтрубном пространстве. На входе теплообменной среды в межтрубное пространство предусмотрен отбойник 9 – круглая или прямоугольная пластина, предохраняющая трубы от местного эрозионного изнашивания.

Теплообменники типа Н отличаются простым устройством и сравнительно дешевы, однако им присущи два крупных недостатка. Во-первых, поперечные перегородки 6 создают в межтрубном пространстве ламинарное движение теплоносителя, что способствует образованию застойных зон и интенсивному накоплению загрязений в этих зонах и на наружной поверхности труб (примеси теплоносителя способны оседать на поверхности труб в виде накипи, отложений и др.).

Во- вторых значительная трудоемкость очистки наружной поверхности труб от загрязнений механическим способом. Слой таких отложений имеет малый коэффициент теплопроводности и способен весьма существенно ухудшить теплопередачу в аппарате.

В-третьих, область применения теплообменных аппаратов типа Н ограничена возникновением в кожухе и трубах аппарата так называемых температурных напряжений. Это явление объясняется тем, что кожух и трубы теплообменника при его работе претерпевают разные температурные деформации, так как температура теплоносителя, циркулирующего в межтрубном пространстве отличается от температуры нагреваемого раствора. Разность температурных удлинений возрастает, если кожух итрубки изготовлены из материалов с различными температурными коэффициентами линейного расширения. Возникающие при этом напряжения в сумме с напряжениями от давления среды в аппарате могут вызвать устойчивые деформации и даже разрушение конструкций. По указанной причине теплообменники типа Н используют при небольшой разности температур (менее 50 °С) кожуха и труб, при этом возможна так называемая самокомпенсация конструкции.

Для борьбы с негативным фактором, который возникает при эксплуатации кожухотрубчатых аппаратов, из-за температурного удлинения реализованы устройства нежесткой и полужесткой конструкции. Их отличительной особенностью является простота конструкции и высокая надежность.

В полужестких аппаратах незначительные температурные деформации гасятся благодаря наличию специальных компенсаторов, расположенных на корпусе устройства. Надежная работа обеспечивается, если давление в устройстве не превышает более 2,5 кгс/см², а деформация не превышает 10-15мм.

Для реализации нежесткой конструкции теплообменников используются сальниковые уплотнители, которые устанавливаются на пучок U-образных трубок, решетки, патрубки и позволяют устранять значительные температурные напряжения.

Аппараты с температурным компенсатором на кожухе (тип К).

В этих аппаратах для частичной компенсации температурных деформаций используют специальные гибкие элементы (расширители и компенсаторы), расположенные на кожухе.

Вертикальный кожухотрубчатый теплообменник типа К (рис. 44) отличается от теплообменника типа Н наличием вваренного между двумя частями кожуха 1 линзового компенсатора 2 и обтекателя 3.

Рис. 44. Вертикальный кожухотрубчатый

теплообменник с температурным компенсатором на кожухе

Обтекатель уменьшает гидравлическое сопротивление межтрубного пространства такого аппарата; обтекатель приваривают к кожуху со стороны входа теплоносителя в межтрубное пространство.

Рис. 45. Компенсаторы:

а – однолинзовый; б – сваренный из двух полулинз; в – двухлинзовый.

Наиболее часто в аппаратах типа К используют одно- и многоэлементные линзовые компенсаторы (рис. 45), изготовляемые обкаткой из коротких цилиндрических обечаек. Линзовый элемент, показанный на рис. 40, б, сварен из двух полулинз, полученных из листа штамповкой. Компенсирующая способность линзового компенсатора примерно пропорциональна числу линзовых элементов в нем, однако применять компенсаторы с числом линз более четырех не рекомендуется, так как резко снижается сопротивление кожуха изгибу. Для увеличения компенсирующей способности линзового компенсатора он может быть при сборке кожуха предварительно сжат (если предназначен для работы на растяжение) или растянут (при работе на сжатие).

Теплообменники с U-образными трубами (тип У).

       В кожухотрубчатых теплообменниках с U-образными трубами типа У (рис. 41) обеспечивается свободное удлинение труб, что исключает возможность возникновения температурных напряжений.

Рис. 46. Теплообменник с U-образными трубами.

 Такие аппараты (рис. 46) состоят из кожуха 2 и трубного пучка, имеющего одну трубную решетку 3 и U-образные трубы 1. Трубная решетка вместе с распределительной камерой 4 крепится к кожуху аппарата на фланце.

Для обеспечения раздельного ввода и вывода циркулирующего по трубам теплоносителя в распределительной камере предусмотрена перегородка 5.

Теплообменники типа У являются двухходовыми по трубному пространству и одно- или двухходовыми по межтрубному пространству. В последнем случае (рис. 47) в аппарате устанавливается продольная перегородка 2, извлекаемая из кожуха 1 вместе с трубным пучком.

Рис. 47. Двухходовой теплообменник с U-образными трубами.

Для исключения перетекания теплоносителя в зазорах между кожухом аппарата (рис. 48) и перегородкой 2 у стенки кожуха устанавливают гибкие металлические пластины 3 (рис. 48,а) или прокладку 3 (рис. 48,б) из прорезиненного асбестового шнура, уложенную в паз перегородки 2.

Рис. 48. Варианты уплотнения пространства между перегородкой и кожухом:

а – гибкой металлической пластиной; б – прокладкой из прорезиненного асбестового шнура.

В аппаратах типа У обеспечивается свободное температурное удлинение труб: каждая труба может расширяться независимо от кожуха и соседних труб.

Разность температур стенок труб по ходам в этих аппаратах не должна превышать 100 °С. В противном случае могут возникнуть опасные температурные напряжения в трубной решетке вследствие температурного скачка на линии стыка двух ее частей.

Преимущество конструкции аппарата типа У – возможность периодического извлечения трубного пучка для очистки наружной поверхности труб или полной замены пучка. Однако следует отметить, что наружная поверхность труб в этих аппаратах неудобна для механической очистки.

Поскольку механическая очистка внутренней поверхности труб в аппаратах типа У практически невозможна, в трубное пространство таких аппаратов следует направлять среду не образующую отложений и не имеющую механических примесей, которые требуют механической очистки.

Внутреннюю поверхность труб в этих аппаратах очищают водой, водяным паром, химическими реагентами, токами высокой частоты.

Крепление фланца 4 распределительной камеры к фланцу 1 кожуха аппарата показано на рис. 49. Специальная шпилька 3 с коническим стопорным выступом позволяет снимать распределительную камеру без нарушения соединения трубной решетки 2 с кожухом.

Рис 49. Способ крепления распределительной камеры к кожуху теплообменника.

Один из наиболее распространенных дефектов кожухотрубчатого теплообменника типа У – нарушение герметичности узла соединения труб с трубной решеткой из-за весьма значительных изгибающих напряжений, возникающих от массы труб и протекающей в них среды. В связи с этим теплообменные аппараты типа У диаметром от 800 мм и более для удобства монтажа и уменьшения изгибающих напряжений в трубном пучке снабжают роликовыми опорами.

Теплообменные аппараты с плавающей головкой (тип П).

Теплообменники с плавающей головкой (рис. 50) – наиболее широко распространены в промышленности, это один из основных видов теплообменного аппарата современного НПЗ.

В теплообменниках с плавающей головкой теплообменные трубы закреплены в двух трубных решетках, одна из которых неподвижно связана с корпусом, а другая имеет возможность свободного осевого перемещения; последнее исключает возможность температурных деформаций кожуха и труб.

Рис. 50. Кожухотрубчатый теплообменник с плавающей головкой:

1—корпус; 2— трубный пучок; 3— плавающая готовка; 4—распределительная камера; 5—крышка; 6— днище; 7—опора.

Наличие подвижной решетки позволяет трубному пучку свободно перемещаться внутри корпуса, пучок легко удаляется для чистки и замены.

Горизонтальный двухходовой конденсатор

типа П с опорной платформой.

В горизонтальном двухходовом конденсаторе типа П (рис. 51) левая трубная решетка 1 соединена фланцевым соединением с кожухом и распределительной камерой 2, снабженной перегородкой 4. Камера закрыта плоской крышкой 3. Правая, подвижная, трубная решетка установлена внутри кожуха свободно и образует вместе с присоединенной к ней крышкой 8 «плавающую головку». Со стороны плавающей головки аппарат закрыт крышкой 7. При нагревании и удлинении трубок плавающая головка перемещается внутри кожуха.

Рис. 51. Горизонтальный двухходовой конденсатор с плавающей головкой и

                              опорной плитой.

1. Трубная решетка, 2. Распределительная камера, 3. Плоская крышка, 4. Перегородка, 5. Нижний штуцер, 6. Опорная платформа, 7. 8. Крышки, 9. Верхний штуцер, 10. Корпус.

В теплообменных аппаратах диаметром 800 мм и более трубный пучок снабжают опорной платформой 6 для обеспечения свободного перемещения трубного пучка внутри кожуха. Верхний штуцер 9 предназначен для ввода пара и поэтому имеет большое проходное сечение; нижний штуцер 5 предназначен для вывода конденсата и имеет меньшие размеры.

Значительные коэффициенты теплоотдачи при конденсации практически не зависят от режима движения среды. Поперечные перегородки в межтрубном пространстве этого аппарата служат лишь для поддержания труб и придания трубному пучку жесткости.

Аппараты с плавающей головкой обычно выполняют одноходовыми по межтрубному пространству, однако при установке продольных перегородок в межтрубном пространстве можно получить многоходовые конструкции. На рис. 52 показаны двухходовые по межтрубному пространству теплообменники.

Рис. 52. Двухходовой теплообменник типа П с плавающей головкой:

                            а – с цельной; б – с разрезной.

Хотя в аппаратах типа П обеспечивается хорошая компенсация температурных деформаций, эта компенсация не является полной, поскольку различие температурных расширений самих трубок приводит к короблению трубной решетки.

В связи с этим в многоходовых теплообменниках типа П диаметром более 1000 мм при значительной (выше 100 °С) разности температур входа и выхода среды в трубном пучке, как правило, устанавливают разрезную по диаметру плавающую головку (рис.52,б).

Защита оборудования от статического электричества.

Статическое электричество возникает при движении и трении диэлектриков (нефть, нефтепродукты) о стенки трубопроводов и аппаратов.

Защита:

· Все металлические и эл.проводящие части оборудования, трубопроводов, емкостей должны быть заземлены. Сопротивление заземления должно быть не менее 100ОМ. Резервуары заземляются не менее в двух точках по диаметру расположения.

· Наполнение резервуара должно проводиться плавно, без разбрызгивания и бурого перемешивания, скорость наполнения нефтепродуктов не более 5 м/сек, СУГ – не более 1,8 м/сек.

· Наконечник заземленного устройства должен изготавливаться из металла, не дающего искру.

· Осмотр заземления проводится по составленному и утвержденному главным инженером графику.

· На поверхности не должны плавать незаземленные предметы.

· При наполнении пустого резервуара до приемного патрубка скорость налива не более 1 м/ сек.    

· Должны быть разработаны мероприятия против статического электричества, а именно:

— Мероприятия по заземление аппаратов и трубопроводов и их периодической проверке;

 — снижение скорости перекачки до 2-3 м/с.;

— добавление антистатических жидкостей;

 — применение обмеднённого инструмента;

— не допускать незаземленных предметов, плавающих на поверхности (поплавки и т.д.);

 — использование спецобуви без металлических гвоздей на подошве.

Правила оказания первой помощи при поражении эл. Током.

Во-первых освободить пострадавшего от действия эл. тока, так как при действии электрического тока пострадавший не всегда может самостоятельно отсоединиться от токоведущих частей, поэтому:

HЕМЕДЛЕHHО ОТКЛЮЧИТЬ ОТ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ-pубильником, выключателем, удалением предохранителей, разъемом штепсельного соединения, созданием короткого замыкания (наброс на воздушных линиях). При работе на высоте перед отключением ПРЕДУПРЕДИТЬ ПАДЕHИЕ ПОСТРАДАВШЕГО.

При работе в ночное время — перед отключением -включить аварийное освещение /фонари/.

Если отключить не удается, то отсоеденить постpадавшего от токоведущих частей , помня при этом что он опасен для Вас, поэтому:

ПРИ HАПРЯЖЕHИИ ДО 1000В МОЖHО воспользоваться палкой, доской, канатом или другим сухим предметом, не проводящим электрический ток и оттащить за одежду, не касаясь металлических предметов и тела пострадавшего.

Спасателю необходимо хорошо изолировать руки /диэлектрические перчатки, сухой шарф, рукав, пальто, пpорезиненая или просто сухая ткань и т.п. ДЕЙСТВОВАТЬ ОДHОЙ РУКОЙ !

Если пострадавший сжимает в руке провод или т.п. сухой доской или т.п. откинуть провод.

Если это не удается то перерубить провода топором с сухой ручкой или перекусить кусачками и т.п. с изолирующими ручками каждый провод в отдельности, при этом стоять на сухой доске или т.п.

Если ничего невозможно,то делают короткое замыкание- набpос на все провода накоротко.

ПРИ HАПРЯЖЕHИИ ВЫШЕ 1000 ВОЛЬТ ПРИМЕHЯТЬ ИЗОЛИРУЮЩИЕ БОТЫ, ПЕРЧАТКИ, ДЕЙСТВОВАТЬ ИЗОЛИРУЮЩЕЙ ШТАHГОЙ.

Перед оказанием первой помощи во всех случаях необходимо проверить состояние пострадавшего:

Если пульса нет и зрачки расширены -HЕМЕДЛЕHHО ПРИСТУПИТЬ К РЕАHИМАЦИИ.     

Если пострадавший может самостоятельно передвигаться, отвести его в помещение, удобное для отдыха, дать выпить воды и вызвать врача или отвести к врачу.

Если пострадавший находится в бессознательном состоянии немедленно вызвать врача, до его прибытия: -освободить больного от стесняющей дыхание одежды;

— принять меры, чтобы привести его в сознание: дать понюхать нашатырный спирт.

— если пострадавший судорожно или плохо дышит, или отсутствует дыхание приступают к искусственному дыханию; — если отсутствует сердцебиение, не теряя ни минуты срочно приступить к реанимации, которая включает в себя непрямой массаж сердца и искусственной дыхание.

Билет №17.

Сепарация газа.

Сепарация — разделение жидких и газообразных неоднородных систем, а также твердых или жидких смесей под действием каких-либо сил.

Сепарация газа от нефти и нефтепродуктов может происходить под влиянием гравитационных, инерционных сил и за счет селективной смачиваемости нефти. В зависимости от этого и различают гравитационную, инерционную и пленочную сепарации, а газосепараторы — гравитационные, гидроциклонные и жалюзийные.

Гравитационная сепарацияосуществляется вследствие разности плотностей жидкости и газа, т. е. под действием их силы тяжести. Газосепараторы, работающие на этом принципе, называются гравитационными.

Инерционная сепарация происходит при резких поворотах газонефтяного потока. В результате этого жидкость, как наиболее инерционная, продолжает двигаться по прямой, а газ меняет свое направление. В результате происходит их разделение. На этом принципе построена работа гидроциклонного газосепаратора, осуществляемая подачей газонефтяной смеси в циклонную головку, в которой жидкость отбрасывается к внутренней поверхности и затем стекает вниз в нефтяное пространство газосепаратора, а газ двигается по центру циклона.

Пленочная сепарация основана на явлении селективного смачивания жидкости на металлической поверхности. При прохождении потока газа с некоторым содержанием жидкости через жалюзийные насадки (каплеуловители) капли жидкости, соприкасаясь с металлической поверхностью, смачивают ее и образуют на ней сплошную жидкостную пленку. Жидкость на этой пленке держится достаточно хорошо и при достижении определенной толщины начинает непрерывно стекать вниз. Это явление называется эффектом пленочной сепарации или адгезией. На этом принципе работают жалюзийные сепараторы.

Принцип работы сепаратора.

Гравитационный сепаратор.

Газо-жидкостный поток поступает в гравитационный сепаратор, где за счет резкого расширения и потери скорости происходит укрупнение капель жидкости и ее отделение от газа за счет силы гравитации (газ и жидкость имеют разную плотность).

По всей длине аппарата установлены вертикальные секции сепарационных насадок (поз. 1), позволяющие уравнять скорости потока газа по всему сечению аппарата и интенсифицировать процесс отделения капельной жидкости из газовой фазы. Конструктивное исполнение вертикальных секций (сепарационные решетки, либо уголковые насадки), а также количество секций может варьироваться, исходя из требований технологического процесса.

Для предотвращения волнообразования, перемешивания жидких фаз и капельного уноса отделившейся с поверхности жидкости, на поверхностях раздела фаз в гравитационных сепараторах предусмотрены горизонтальные секции сепарационных решеток (поз. 2).

Для увеличения эффективности сепарации перед выходом из сепаратора перпендикулярно газовому потоку расположены сетчатые каплеуловители (поз. 3).

Выходной штуцер газа выполнен загнутым в сторону, противоположную потоку газа, что позволяет уменьшить унос капельной влаги с газовым потоком.

Инерционный сепаратор.

Газожидкостная смесь, подводится в аппарат через вводной патрубок (5), расположенный тангенсиально в верхней его части. Установка входного патрубка, смещенного по горизонтам относительно осевой линии корпуса на 1/2 его диаметра позволяет решить задачу сохранения величины центробежного эффекта на входе газожидкостной смеси в аппарат, практически не ослабив надежности корпуса сепаратора.

Дефлектор (6) препятствует поступлению газа в осевую зону сепарационного пакета (8) без предварительного разделения газовзвеси.

Использование дефлектора с изменяющимся данным сечением (в начале увеличивает свое сечение до максимально допустимой величины, после чего сужается по горизонтали и возрастает по высоте, сохраняя при этом площадь поперечного сечения в максимально широком участке) позволяет удалить по горизонтали на выходе из дефлектора газожидкостный поток от щелевых отверстий сепарационного пакета (8), а по высоте равномерно рассредоточить и в тоже время за счёт минимальной щели «придавить» жидкую фазу к внутренней поверхности сепаратора, что в конечном счете, улучшает процесс сепарации.

Рис. 3. Схема инерционного сепаратора.

В пространстве, образованном стенкой корпуса (1) и пластинами (9) из газового потока выделяется основная масса жидкости. Капли жидкости отбрасываются центробежной силой на стенки корпуса (1) сепаратора и под действием гравитационных сил, по ходу газового потока, нисходящей спирали транспортируются через кольцевой зазор (19) к сливному патрубку (18).

Исполнение дефлектора с узкой щелью удаленного от направляющих щелевых сепарационного пакета создает значительный зазор между вращающейся по внутренней поверхности корпуса жидкостной пленке и щелевыми каналами, засасывающими газовый поток в направляющие пакета, при этом условия сепарации отделенной жидкой фазы идеальные.

Из-за того, что по ходу движения жидкостного потока установлена карман-ловушка, состоящая из боковых направляющих корпуса (1) и изогнутой пластины (20), а также крышки, составляющей часть перегородки (2), условия для удаления жидкой фазы идеальные, в этом конструктивном исполнении дефлектор полностью изолирует наличие жидкой фазы вблизи вертикальных лопастей. Направляемая жидкость сливается через открытую нижнюю часть ловушки-кармана.

Мелкодисперсная капельная жидкость, не осевшая на корпусе (1) попадает на наружную поверхность пластин (9) и транспортируется газовым потоком через входные тангенциальные щели, попадая на их внутреннюю поверхность.

В конце верхней суженой части дефлектора (6) установлена дугообразная пластина (7) нисходящая по ходу газожидкостного потока и направленная по отношению к горизонтальной прямой под углом 25°, такое инженерное решение позволило вращающийся между корпусом и сепарационным пакетом вектор газожидкостного потока направить по нисходящей кривой, в результате чего газовый слой, вращающийся непосредственно по внутренней поверхности сепарационного пакета разделился на три слоя со своими векторами осевых скоростей: непосредственно у стенки направлен вниз, далее незначительный слой «неподвижный» и следующий третий основной слой направлен вверх. Наличие первого слоя с направлением вектора осевой скорости вниз позволило сгонять (в зависимости от режима — росу, капли, пленку) вниз избежав дополнительных направляющих, удаляющих по спирали вниз, частицы жидкой фазы. Опускаясь по внутренней поверхности пластин (9) частицы жидкости, приблизившись к нижней кромке, соскальзывают и попадают на поверхность шайбы (17), откуда через кольцевой зазор (19) транспортируются в направлении сливного патрубка (18).

Пленочный сепаратор.

При прохождении потока газа с некоторым содержанием жидкости через жалюзийные насадки (каплеуловители) сепаратора капли жидкости, соприкасаясь с металлической поверхностью, смачивают ее и образуют на ней сплошную жидкостную пленку. Жидкость на этой пленке держится достаточно хорошо и при достижении определенной толщины начинает непрерывно стекать вниз, накапливается и извлекается из сепаратора.

Принципиальная схема УНТКР.

На каждом рабочем месте должны быть производственные и должностные инструкции и инструкции по охране труда.

До начала работы должно быть проверено выполнение всех требований настоящих Правил, относящихся к предстоящей работе. При несоблюдении этого положения персонал не имеет права приступать к работе независимо от того, кто дал ему указание об этом.

Обходы и осмотры оборудования должны производится только с разрешения дежурного персонала, ведущего режим оборудования.

Запрещается находиться без производственной необходимости на площадках агрегатов, вблизи люков, лазов, водоуказательных стекол, а также около запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением.

Запрещается опираться и становиться на барьеры площадок, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним.

При пуске, отключении, опрессовке и испытании оборудования и трубопроводов под давлением вблизи них разрешается находиться только персоналу, непосредственно выполняющему эти работы.

При повышении давления при гидравлическом испытании оборудования до пробного запрещается нахождение на нем людей. Осматривать сварные швы испытываемых трубопроводов и оборудования разрешается только после снижения пробного давления до рабочего.

При расшлаковке и обдувке котла, продувке нижних точек, неустойчивых и аварийных режимах персонал должен быть удален в безопасные места.

При обнаружении свищей в трубах поверхностей нагрева, паропроводах, коллекторах, питательных трубопроводах, в корпусах арматуры необходимо срочно вывести работающих с аварийного оборудования, оградить опасную зону и вывесить плакаты или знаки безопасности «Осторожно! Опасная зона».

Вывод людей должен осуществлять начальник смены цеха электростанции или руководитель (производитель) работ в тепловой сети.

Запрещаются пуск и кратковременная работа механизмов и устройств при отсутствии или неисправном состоянии ограждающих устройств. Запрещается производить уборку вблизи механизмов без предохранительных ограждений или с плохо закрепленными ограждениями.

Запрещается чистить, обтирать и смазывать вращающиеся или движущиеся части механизмов, а также перелезать через ограждения или просовывать руки за них для смазки и уборки. Запрещается при обтирке наружной поверхности работающих механизмов наматывать на руку или пальцы обтирочный материал.

В качестве обтирочных материалов следует применять хлопчатобумажные или льняные тряпки.

Запрещается надевать, снимать и поправлять на ходу приводные ремни, а также подсыпать канифоль и другие материалы под буксующие ремни и ленты конвейеров.

Запрещается останавливать вручную вращающиеся и движущиеся механизмы.

Перед каждым пусковым устройством (кроме устройств дистанционного управления) электродвигателей напряжением выше 1000 В, а также электродвигателей напряжением до 1000 В, если они установлены в помещениях повышенной опасности или особо опасных, должны находиться диэлектрические коврики, а в сырых помещениях — изолирующие подставки.

Запрещается наступать на оборванные, свешивающиеся или лежащие на земле и полу провода, а также на обрывки проволоки, веревки, тросы, соприкасающиеся с этими проводами, или прикасаться к ним.

Запрещается эксплуатировать неисправное оборудование, а также оборудование с неисправными или отключенными устройствами аварийного отключения, блокировок, защит и сигнализации.

При отклонении режима работы оборудования от нормального, что может стать причиной несчастного случая, должны быть приняты меры по обеспечению безопасности персонала.

Запрещается ремонтировать оборудование без выполнения технических мероприятий, препятствующих его ошибочному включению в работу (пуск двигателя, подача пара или воды и т.п.), самопроизвольному перемещению или движению.

По окончании очистки или ремонта оборудования необходимо удостовериться в том, что в нем не осталось людей и каких-либо посторонних предметов.

Капитальные и средние ремонты оборудования должны выполняться по проектам производства работ (ППР) и техническим условиям на ремонт или технологическим картам.

При ремонтных работах в зонах с температурой воздуха выше 32 С должны быть предусмотрены передвижные воздушно-душирующие установки.

При ремонтных работах, связанных с монтажом или демонтажем оборудования и трубопроводов, а также заменой элементов оборудования, должна соблюдаться предусмотренная проектом производства работ или технологической картой последовательность операций, обеспечивающая устойчивость оставшихся или вновь устанавливаемых узлов и элементов оборудования и предотвращение падения его демонтируемых частей.

За устойчивостью оставшихся элементов оборудования и трубопроводов необходимо вести непрерывное наблюдение.

Совпадение болтовых отверстий при сборке фланцевых соединений должно проверяться с помощью ломиков или оправок.

При необходимости нахождения людей вблизи горячих частей оборудования должны быть приняты меры по их защите ожогов и действия высокой температуры (ограждение действующего оборудования, вентиляция, спецодежда и т.п.).

Запрещается применять для отмывки и обезжиривания деталей и оборудования керосин, бензин, бензол, ацетон и другие горючие и легковоспламеняющиеся вещества, а также трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорпроизводные углеводороды.

Отогревать замерзшие трубопроводы горючих, взрывоопасных и вредных веществ, а также их арматуру необходимо влажным паром или горячей водой. Применение источника тепла с открытым огнем разрешается только для отогрева арматуры и трубопроводов воды, пара и пульпопроводов, расположенных вне пожароопасных помещений и на открытом воздухе.

Места, опасные для прохода или нахождения в них людей, должны ограждаться канатами или переносными щитами с укрепленными на них знаками безопасности.

Очистку светильников и замену перегоревших ламп должен производить электротехнический персонал с устройств, обеспечивающих удобный и безопасный доступ к светильникам.

При обслуживании оборудования в местах, не имеющих стационарного освещения, должно быть достаточное количество исправных переносных электрических фонарей, которые передаются по смене.

Переносные ручные электрические светильники должны питаться от сети напряжением не выше 42 В. В особо неблагоприятных условиях, когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, повышенной влажностью, запыленностью, соприкосновением с металлическими заземленными поверхностями, напряжение в сети не должно превышать 12 В.

Прежде чем входить в газоопасное помещение, необходимо произвести анализ воздушной среды на содержание газа в нем. Наличие газа должно определяться с помощью газоанализатора взрывозащищенного типа. При обнаружении загазованности помещения входить в него можно только после вентиляции и повторной проверки воздуха в нем на отсутствие газа и достаточность кислорода (не менее 20 % по объему). Если в результате вентиляции удалить газ не удается, то входить и работать в газоопасном помещении допускается только в шланговом противогазе с соблюдением требований Правил безопасности. Аппаратура включения освещения и электродвигателя вентилятора должна быть вынесена за пределы газоопасного помещения.

При проведении газоопасных работ должны соблюдаться следующие правила:

— в качестве переносного источника света должны использоваться только светильники взрывозащищенного исполнения. Включение и выключение светильников в газоопасных местах, а также использование открытого огня запрещаются;

— инструмент должен быть из цветного металла, исключающего возможность искрообразования. Допускается применение инструмента из черного металла, при этом его рабочая часть должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой;

— использование электродрелей и других электрифицированных инструментов, а также приспособлений, дающих искрение, запрещается;

— обувь персонала должна быть без стальных подковок и гвоздей, в противном случае необходимо надевать галоши.

Двери газоопасных помещений, не имеющих постоянного обслуживающего персонала, должны быть закрыты на замок. Ключи должны храниться у начальника смены и выдаваться на время работ под расписку лицам, указанным в списке, утвержденном главным инженером предприятия, и по окончании работ ежедневно возвращаться.

При возникновении пожара необходимо немедленно вызвать пожарную охрану, удалить в безопасное место людей и по возможности горючие вещества, приступить к тушению огня имеющимися средствами пожаротушения, соблюдая правила техники безопасности, и поставить в известность начальника смены (диспетчера) предприятия, начальника цеха (участка) и охрану предприятия.

При опасности возникновения несчастного случая персонал, находящийся вблизи, должен принять меры по его предупреждению (остановить оборудование или соответствующий механизм, снять напряжение, отключить подачу пара или воды, оградить опасную зону и т.п.), а при несчастном случае оказать также доврачебную помощь пострадавшему, сохранив по возможности обстановку на месте происшествия. О случившемся должно быть сообщено старшему дежурному (руководителю работ).

Симптомы отравления углеводородами

Заторможенность.

Головокружение.

Потеря сознания.

Тошнота.

Запор.

Кашель.

Сонливость.

Беспокойство или эйфория.

При отравлении углеводородными газами пострадавшие ощущают: головную боль, «стук в висках», «звон в ушах», общую слабость, головокружение, сонливость; в тяжелых случаях может быть возбужденное состояние, нарушение дыхания, расширение зрачков.

Оказание первой помощи:

вывести или вынести пострадавшего из загазованной зоны;

расстегнуть одежду и обеспечить приток свежего воздуха;

уложить пострадавшего, приподняв ноги (при отравлении угарным газом — строго горизонтально);

укрыть пострадавшего одеялом, одеждой и т.п.;

поднести к носу пострадавшего ватку, смоченную раствором нашатырного спирта;

дать выпить большое количество жидкости;

при остановке дыхания приступить к искусственному дыханию;

срочно вызвать квалифицированную медицинскую помощь.

Первая помощь при отравлении угарным газом

Угарный газ (моноксид углерода, СО) — это бесцветный газ без запаха. Отравление этим газом чаще всего происходит при пожарах или, например, в гаражах, где бывает высокая концентрация выхлопных газов. Симптомы отравления угарным газом:

Головная боль, тошнота, рвота.

Тревожность, головокружение, общая слабость.

Потеря сознания, иногда — судороги.

Отек легких характеризуется выраженным цианозом слизистых оболочек и кожных покровов (синие губы, уши и пальцы рук), затрудненным дыханием, обилием сухих и влажных хрипов в легких.

После того, как пострадавшего вынесли из опасной зоны, ему необходимо как можно скорее оказать первую помощь (производятся действия, аналогичные действиям при отравлении углеводородными газами). Все остальные меры предпринимаются с учетом состояния пострадавшего.

Первая помощь при отравлении углекислым газом

Углекислый газ (СО2) — это продукт обмена веществ людей, животных и растений. Углекислый газ тяжелее воздуха. Увеличение его парциального давления в альвеолярном воздухе быстро приводит к отравлению человека. Наблюдаются следующие симптомы отравления углекислым газом:

Головокружение, головная боль.

Синюшный оттенок кожи.

Тревожность, судороги.

Иногда нарушение кровообращения, остановка дыхания.

При оказании первой помощи применяются те же реанимационные меры, что и в случае отравления угарным газом.

       Первая помощь при отравлении сероводородом.

1. Задержать дыхание, надеть противогаз на себя и на пострадавшего.

2. Вынести из загазованной зоны в подветренную сторону, лучше перпендикулярно ветру, или на встречу, если известно, что источник рядом, уложить, освободить от тесной одежды.

3. Оценить состояние, по дыханию и пульсу. Зрачки смотрим для определения времени, когда прекратилась подача кислорода в мозг – через 5 минут от недостатка кислорода глазные мышцы расслабляются и зрачок расширяется. По пульсу определяем, работает ли сердце, пульс щупаем на сонной артерии, на запястье его может не быть, нельзя тратить время, потому, что сердцу легче качать кровь по малому кругу – через легкие и мозг, чем по большому — через конечности.

4. Сообщить. Вызвать скорую или отправить.

5. Во всех случаях отравления сероводородом рекомендуется вдыхание раствора хлора (гипохлорит натрия) (смочить платок), так как нашатырный спирт это тоже кислота, как и сероводород, получится вторичный ожог дыхательных путей. В отличие от отравлениях попутными газами, когда для приведения в чувство применяют нашатырный спирт.

6. При легких отравлениях (если уверены в этом) дать выпить теплое молоко с содой. При потере сознания привести в чувство – вдыханием хлорного раствора, можно побрызгать водой, потереть уши, потрясти, побить по щекам. Зачем нужно обязательно приводить в чувство, дыхание есть, сердце работает? Потому, что может остановиться дыхание, когда человек в сознании он заставляет себя дышать, как только почувствует нехватку кислорода.

7. Возможны три состояния при отравлениях: потеря сознания, потеря дыхания и потеря сердцебиения. Естественно помощь разная. При отсутствии дыхания – искусственное дыхание, при отсутствии сердцебиения – непрямой массаж в сочетании с искусственным дыханием. При проведении искусственного дыхания не делать вдохи над пострадавшим, чтобы не отравиться его выдохами. Лучше использовать появившиеся в аптечках специальные воронки с поглотителями, которые задерживают газы и подают воздух в легкие независимо от положения языка.

8. При болезненном раздражении глаз (конъюнктивите) промыть глаза чистой водой или 2-3 процентным раствором питьевой соды, поместить больного в затемненную комнату, в глаза закапать 2-3 капли прокипяченного и остуженного вазелинового и оливкового масла. При сильных болях и рези в области глаз приложить на глаза холодные примочки или же закапать в глаза 1-2 капли 0,5 процентного нормального раствора дикаина с добавлением адреналина 1:100. При попадании раствора сероводорода с водой на кожу промыть проточной водой пораженный участок тела.

9. При отравлении сернистым газом делать промывание глаз, носа, полоскание 2-процентным раствором питьевой соды, положить тепло на область шеи. При кашле применять кодеин, тепловлажные ингаляции 2-3 процентным раствором питьевой соды (2-3 раза в день по 10 минут).

10. Если у пострадавшего прекратилось дыхание, сделать искусственное дыхание. Если отсутствует сердцебиение, в дополнение к искусственному дыханию применить наружный непрямой массаж сердца. Начинать всегда с искусственного дыхания.

Билет №18.

Осушка газа.

Осушка попутного нефтяного газа производится с целью предотвращения коррозии трубопроводов и оборудования и с целью предотвращения образования в трубопроводах гидратов, конденсата и ледяных пробок, а также когда газ подвергается последующей низкотемпературной ректификации.

Наиболее широкое распространение в газопереработке получили физико-химические методы осушки газов. Они основаны на поглощении влаги из газа различными поглотителями (сорбентами) и делятся на две основные группы: адсорбция (с применением твердых сорбентов) и абсорбция (с применением жидких сорбентов). 

При абсорбционном методе используются концентрированные растворы ди- или триэтиленгликоля. Осушаемый газ направляется в нижнюю часть колонны, а навстречу ему с верха колонны стекает раствор поглотителя (осушителя) — ди- или триэтиленгликоля. Массообмен между газом и поглотителем осуществляется на контактных устройствах — тарелках, где газ барботирует через поглотитель. Насыщенный влагой поглотитель подается в десорбер на регенерацию. В десорбере при давлении 0,1-0,5кгс/см² (0,01-0,05МПА) и температура низа колонны 120-150^оС из осушителя выделяется поглощенная в абсорбере влага. Регенерированный раствор гликоля возвращается в процесс абсорбцию. При этом способе достигается точка росы газа минус 10-20^оС.

Адсорбционный метод основан на поглощении влаги из газа твердыми гранулированными адсорбентами (силикагель, активированная окись алюминия — А1₂О₃, цеолиты). Влажный газ поступает на осушку в адсорберы (осушители), откуда сухой газ направляют на дальнейшую переработку. Насыщенный влагой адсорбент регенерируют горячим газом, нагретым до температуры 270- 320 °С. После регенерации адсорбент охлаждается, затем цикл повторяется. При этом способе достигается точка росы газа минус 80°С и ниже.

Применяемые для осушки газа осушители должны иметь:
а) высокую поглотительную способность в широком интервале концентраций, давления и температур;
б) низкие давления насыщенных паров, чтобы потери, связанные с их испарением, были незначительными;
в) температуру кипения, отличающуюся от температуры кипения воды настолько, что отделение поглощенной воды от осушителя могло бы осуществляться простыми методами;
г) плотность, отличающуюся от плотности углеводородного конденсата для обеспечения четкого разделения простыми способами;
д) низкую вязкость в условиях эксплуатации, обеспечивающую хороший контакт с газом в абсорбере, теплообменниках и другом массообменном оборудовании;
е) высокую селективность в отношении компонентов газа, т.е. низкую взаиморастворимость с ними;
ж) нейтральные свойства, т.е. не вступать в химические реакции с ингибиторами, применяемыми в процессе добычи газа;
з) малую коррозионную активность;
и) низкую вспениваемость в условиях контакта с газовой смесью;
к) высокую устойчивость против окисления и термического разложения.

Приборы для измерения давления могут классифицироваться по следующим характеристикам:

1. виду измеряемого давления;
2. принципу действия;
3. назначению;
4. классу точности.

По виду измеряемого давления приборы подразделяются на следующие:

• манометры;
• вакуумметры;
• мановакуумметры;
• напоромеры;
• тягомеры;
• тягонапоромеры;
• дифманометры;
• микроманометры;
• барометры.

Согласно ГОСТ 8.271-77 манометр — это измерительный прибор или измерительная установка для измерения давления или разности давлений.

Для измерения абсолютного давления, т.е. такого, которое считывается от абсолютного нуля, выпускаются манометры абсолютного давления; для измерения избыточного — манометры избыточного давления, и наиболее часто «по умолчанию» эти разновидности приборов называют манометрами.

Большинство выпускаемых манометров применяются для измерения избыточного давления. Их отличительным признаком является показание «нуля» прибора при воздействии на чувствительный элемент атмосферного давления.

Измерение давления разреженного газа производят вакуумметрами. Соответственно вакуумметр — это манометр для измерения давления разреженного газа.

Манометр, имеющий возможность измерять давление разреженного газа и избыточное давление (у прибора единая шкала), называют мановакуумметром.

Измерение малых значений (до 40 кПа) избыточного давления производится напоромерами, хотя такое название, как и такое подразделение по виду измеряемого давления (для малых значений), за рубежом отсутствует. Тягомеры используются для измерения малого (до -40 кПа) вакуумметрического давления.

Приборы, имеющие часть шкалы вакуумметрического, а часть избыточного давления в пределах ±20 кПа, называются тягонапоромерами.

Приборы, предназначенные для измерения разности давлений в двух произвольных точках, именуют дифференциальными манометрами (дифманометрами). Причем это название в большей степени применимо для показывающих приборов. Устройство измерения дифференциального давления с унифицированным выходным сигналом называют измерительным преобразователем разности давлений .

Дифманометр, функционально обеспечивающий измерение малых значений разности двух давлений и имеющий верхний предел измерения не более 40 кПа (4000 кгс/м ), называют микроманометром.

Контроль и измерение атмосферного давления производят барометрами.

Попринципу действия основную группу приборов для измерения давлений можно подразделить на следующие:

• жидкостные;
• деформационные (пружинные);
• грузопоршневые;
• электрические и др.

К жидкостным относятся манометры, принцип действия которых основан на уравновешивании измеряемого давления или разности давлений давлением столба жидкости. К таким манометрам относятся U-образные манометры, состоящие из сообщающихся сосудов, в которых измеряемое давление определяют по одному или нескольким уровням жидкости.

В деформационных манометрах от измеряемого давления зависит степень деформации чувствительного элемента или развиваемой им силы. В состав деформационных входит трубчато-пружинный манометр, в котором чувствительным элементом является трубчатая пружина. Сильфонный функционирует на основе сильфона, мембранный — на основе мембраны или мембранной коробки.

Манометр с вялой мембраной, в котором измеряемое давление воспринимается вялой мембраной и преобразуется в силу, уравновешиваемую дополнительным устройством, также относится к деформационным.

В грузопоршневых приборах, имеющих в большинстве случаев в качестве рабочего тела жидкость и часто называемых жидкостными, измеряемое давление уравновешивается давлением, создаваемым массой поршня с грузоприемным устройством, и массой грузов с учетом сил жидкостного трения.

Электрические манометры функционируют по принципу зависимости одного из электрических параметров чувствительного элемента первичного преобразователя от давления.

По назначениюманометры подразделяются на следующие:

• общепромышленные, имеющие также название общетехнических или рабочих;
• эталонные, включающие государственный первичный, рабочие и другие эталоны.

Общепромышленные манометры предназначены для измерения давления непосредственно в ходе производственных процессов в рабочих точках промышленного оборудования.

Эталонные приборы используются для хранения и передачи размера единиц давления в целях единообразия, достоверности и обеспечения высокой точности его измерений.

В целях упорядочения отечественной метрологической терминологии и приближения ее к международной в нашей стране термин образцовое средство измерений заменен на термин рабочий эталон. Рабочие эталоны подразделяют на разряды (1,2, 3-й), как это было принято для образцовых средств.

В промышленности встречаются контрольные манометры, которые применяются для контроля правильности показаний технических манометров в местах их установки. Термин «контрольные» специфичен для промышленных условий и не имеет места в законодательной метрологии настоящего времени, но широко использовался ранее. Вместо него сейчас используют термин «манометры повышенной точности».

По защищенностиот воздействия окружающей среды приборы, согласно ГОСТ 12997-84, подразделяют на следующие исполнения:

· обыкновенное;

· защищенное от попадания внутрь изделия твердых тел (пыли); з

· ащищенные от попадания внутрь изделия воды;

·  защищенные от агрессивной среды;

· взрывозащищенные;

·  защищенные от других внешних воздействий.

Несколько видов защиты может сочетаться в одном изделии.

Приборы должны быть устойчивыми и (или) прочными к воздействию синусоидальных вибраций высокой частоты.

Общетехнические манометры конструктивно предусматривают устойчивость к вибрациям с частотой 10 — 55 Гц и амплитудой смещения до 0,15 мм.

Схема установки осушки газа.

Манометры должны проходить:

 • проверку исправности манометра посадкой стрелки на «0» не реже 1 раза в смену,
• проверку работы манометра контрольным манометром, имеющим такую же шкалу и класс точности не реже 1 раза в 6 месяцев с записью в журнале,
• гос. поверку не реже 1 раза в год с установкой пломбы и клейма на стекле прибора. На пломбе указывается: год поверки и квартал.
• эксплуатация технических манометров должна производиться при температуре окружающей среды от -50°С до 60°С и влажности воздуха — не более 80 %.

Манометры устанавливаются перед запорной арматурой, вертикально или под углом 30 градусов.

Шкала манометра должна быть обращена в сторону смотровой площадки.

Манометры в ночное время должны освещаться.

Манометры должны быть защищены от солнечных лучей.

В зависимости от высоты установки, диаметр манометра должен быть до 2м-не менее 100мм, от 2 до 3м-160мм, свыше 3м- должна быть площадка для обслуживания.

По давлению манометры подбираются так, чтобы рабочее давление установки находилось бы во второй трети шкалы.

Значение разрешенного рабочего давления установки указывается на шкале красной чертой.

Манометры запрещается эксплуатировать в следующих случаях:

просрочен срок поверки; отсутствует пломба; стрелка прибора не устанавливается на нуль на величину превышающей половину погрешности;

разбито стекло; помят корпус.

Первая помощь при шоке.

Шок — состояние, угрожающее жизни пострадавшего и характеризующееся недостаточным кровоснабжением тканей и внутренних органов.
Кровоснабжение тканей и внутренних органов может быть нарушено по двум причинам:
— проблемы с сердцем;
— уменьшение объема жидкости, циркулирующей в организме (сильное кровотечение, рвота, понос и т.д.).
Симптомы и признаки шока:
Реакция — пострадавший обычно в сознании. Однако состояние может ухудшаться очень быстро, вплоть до потери сознания. Это объясняется уменьшением кровоснабжения мозга.
Дыхательные пути — как правило, свободны. Если есть внутреннее кровотечение, могут быть проблемы.
Дыхание — частое, поверхностное. Такое дыхание объясняется тем, что организм пытается заполучить как можно больше кислорода при ограниченном объеме крови.
Циркуляция крови — пульс слабый и частый. Сердце пытается компенсировать уменьшение объема циркулирующей крови путем ускорения кровообращения. Уменьшение объема крови ведет к падению кровяного давления.
Другие признаки — кожа бледная, особенно вокруг губ и мочек ушей, прохладная и липкая. Это объясняется тем, что кровеносные сосуды в коже закрываются, чтобы направить кровь к жизненно важным органам, таким как мозг, почки и т.д. Потовые железы также усиливают деятельность. Пострадавший может ощущать чувство жажды, вследствие того, что мозг ощущает недостаток жидкости. Наступает мышечная слабость вследствие того, что кровь от мышц уходит к внутренним органам. Может быть тошнота, рвота, озноб. Озноб означает недостаток кислорода.
Первая помощь при шоке
1. Если шок вызван нарушением кровообращения, то в первую очередь нужно позаботиться о головном мозге — обеспечить поступление в него кислорода. Для этого, если позволяет повреждение, пострадавшего необходимо уложить на спину, приподнять ему ноги и как можно быстрее остановить кровотечение.
Если у пострадавшего травма головы, то ноги поднимать нельзя.
Пострадавшего необходимо уложить на спину, подложив ему что-нибудь под голову.
2. Если шок вызван ожогами, то в первую очередь следует обеспечить прекращение действия поражающего фактора.
Затем охладить пораженный участок тела, если есть необходимость, уложить пострадавшего с приподнятыми ногами и чем-нибудь укрыть, чтобы сохранить тепло.
3. Если шок вызван нарушением сердечной деятельности, пострадавшему необходимо придать полусидячее положение, подложив под голову и плечи, а также под колени подушки или свернутую одежду.
Укладывать пострадавшего на спину нецелесообразно, так как в этом случае ему будет труднее дышать. Дать пострадавшему разжевать таблетку аспирина.
Во всех перечисленных случаях необходимо вызвать скорую помощь и до ее прибытия контролировать состояние пострадавшего, будучи в готовности приступить к сердечно-легочной реанимации.

При оказании помощи пострадавшему при шоке недопустимо:
— перемещать пострадавшего, за исключением случаев, когда это необходимо;
— давать пострадавшему есть, пить, курить;
— оставлять пострадавшего одного, за исключением тех случаев, когда необходимо отлучиться для вызова скорой помощи;
— согревать пострадавшего грелкой или какими-нибудь другими источниками тепла.
АНАФИЛАКТИЧЕСКИЙ ШОК
Анафилактический шок — обширная аллергическая реакция немедленного типа, возникающая при попадании в организм аллергена (укусы насекомых, лекарственные или пищевые аллергены).
Анафилактический шок обычно развивается за несколько секунд и представляет собой неотложное состояние, требующее немедленной помощи.
Если анафилактический шок сопровождается потерей сознания, необходима немедленная госпитализация, так как пострадавший в этом случае может погибнуть в течение 5-30 минут при явлениях асфиксии или через 24-48 часов и более в связи с тяжелыми необратимыми изменениями жизненно важных органов.
Иногда летальный исход может наступить и позже в связи с изменениями в почках, желудочно-кишечном тракте, сердце, головном мозге и других органах.
Симптомы и признаки анафилактического шока:
Реакция — пострадавший ощущает беспокойство, чувство страха, по мере развития шока возможна потеря сознания.
Дыхательные пути — происходит отек дыхательных путей.
Дыхание — похоже на астматическое, одышка, чувство стеснения в груди, кашель, прерывистое, затрудненное, может прекратиться совсем.
Циркуляция крови — пульс слабый, учащенный, может не прощупываться на лучевой артерии.
Другие признаки — грудная клетка напряжена, отек лица и шеи, отек вокруг глаз, покраснение кожи, сыпь, красные пятна на лице.
Первая помощь при анафилактическом шоке
1. Если пострадавший в сознании — придать ему полусидячее положение, чтобы облегчить дыхание. Лучше посадить его на пол, расстегнуть ворот и ослабить другие давящие части одежды.
2. Вызвать скорую помощь.

Билет №19.

Ректификация.

Ректификация (от позднелатинского rectificatio — выпрямление, ис-правление) — один из способов разделения жидких смесей, основанный на различном распределении компонентов смеси между жидкой и паровой фазами. При ректификации потоки пара и жидкости, перемещаясь в противоположных направлениях (противотоком), многократно контактируют друг с другом в специальных контактных устройствах колонных аппаратов (ректи-фикационных колоннах), причём часть выходящего из аппарата пара (или жидкости) возвращается обратно после конденсации (для пара) или испарения (для жидкости) – (флегма), остаток сконденсированной жидкой фазы от-качивается на склад готовой продукции – дистиллят.

В зависимости от внутреннего устройства ректификационные колонны делятся на тарельчатые и насадочные.

Рис. 3. Принципиальная схема ректификационной колонны.

Ректификационная колонна (Рис. 3 ) — состоит из собственно колонны, с расположенными в ней тарелками, куба (низ колонны с испарителем Q_b) и дефлегматора Q_d. Полная колонна состоит из 2 секций — укрепляющей и исчерпывающей. Исходная смесь F подаётся в колонну (эта часть колонны называется зона питания), где смешивается с так называемой извлечённой жидкостью и стекает по контактным устройствам (тарелкам или насадке) исчерпывающей секции противотоком к поднимающемуся потоку пара. Достигнув низа колонны, жидкостный поток, обогащенный тяжелолетучими компонентами, подаётся в испаритель Q_b колонны. Здесь жидкость частично испаряется в результате нагрева теплоносителем и пар снова поступает в исчерпывающую секцию. Выходящий из этой секции пар (так называемый отгонный) поступает в укрепляющую секцию. Пройдя её, обогащенный легко-летучими компонентами пар поступает в дефлегматор (Q_d), где обычно полностью конденсируется подходящим хладагентом (вода, воздух). Полученная жидкость делится на 2 потока: дистиллят D и флегму L. Дистиллят является продуктовым потоком и подается на склад готовой продукции, а флегма поступает на орошение укрепляющей секции, по контактным устройствам которой стекает вниз. Часть жидкости выводится из куба колонны в виде кубового остатка W, который также подается на СГП в виде готового продукта.

Отношение количества флегмы к количеству дистиллята обозначается через R и носит название флегмового числа.

Приборы для измерения температуры подразделяют на приборы, измеряющие температуру контактным методом и бесконтактным методом.

В зависимости от принципа действия приборы измерения температуры делятся на следующие виды:

1. Приборы работающие на принципе измерения объёма рабочего тела- термометры расширения- ртутные, спиртовые.

2. Приборы работающие на принципе измерения давления рабочего тела- манометрические термометры электроконтактные.

3. Приборы работающие на принципе изменения термо ЭДС- термоэлектрические термометры- термопары ТХК- термопара хомель- копелевая, ТХА- термопара хромель- алюмелевая.

4. Приборы работающие на принципе изменения электрического сопротивления термометры сопротивления ТСМ — медные, ТСП- платиновые.

                   В свою очередь термометры для измерения температуры контактным методом подразделяются на:

термометры расширения(рис. 148), использующие принцип теплового расширения жидкости (жидкостные) или твердого тела (дилатометрические);

Рис. 148. Жидкостные термометры.

• термометры сопротивления(рис. 149), измеряющие изменение электрического сопротивления веществ от температуры;

Рис. 149. Термометры сопротивления.

• Термопреобразователи(рис. 150), использующие зависимость между термоэлектродвижущей силой (термоэдс), развиваемой термопарой (спаем) из 2 различных проводников, и разностью температур спая и свободных концов термопреобразователя;

Рис. 150. Термоэлектрические термометры (термопары).

• манометрические термометры(рис. 151), использующие зависимость между температурой и давлением газа или паров жидкости, а также между температурой и объемом жидкости в замкнутой термосистеме.

Рис. 151. Манометрические термометры.

Пирометры —приборыдля измерения температуры бесконтактным методом подразделяются на:

Яркостные. Позволяют визуально определять, как правило, без использования специальных устройств, температуру нагретого тела, путем сравнения его цвета с цветом эталонной нити.

Радиационные. Оценивают температуру посредством пересчитанного показателя мощности теплового излучения. Если пирометр измеряет в широкой полосе спектрального излучения, то такой пирометр называют пирометром полного излучения.

Цветовые (другие названия: мультиспектральные, спектрального отношения) — позволяют делать вывод о температуре объекта, основываясь на результатах сравнения его теплового излучения в различных спектрах.

По Температурному диапазону на:

Низкотемпературные. Обладают способностью показывать температуры объектов, обладающих даже отрицательными значениями этого параметра.

Высокотемпературные. Оценивают лишь температуру сильно нагретых тел, когда определение «на глаз» не представляется возможным. Обычно имеют сильное смещение в пользу «верхнего» предела измерения.

Сырье – углеводороды жидкие (УЖ) с установки низкотемпературной конденсации и ректификации (УНТКР):

с давлением 30-35 кгс/см² и температурой 60-70°С в количестве 18-, 32 т/ч поступает на загрузку ректификационной колонны –депропанизатора К- 1 на 25, 27, 29 тарелки. Подогрев сырья осуществляется в выносном испарителе И-1 за счет теплообмена с потоком горячего теплоносителя, циркулирующего в трубном пучке. Температура в нижней части колоны К-1 составляет 100-112 °С и поддерживается изменением расхода теплоносителя с помощью регулирующего клапана, установленного на выходном трубопроводе.

Пары сырья из нижней части колонны поднимаются вверх, проходят через слои жидкости, расположенные на тарелках, обогащают ее высококипящими компонентами (ВКК) и насыщаются низкокипящим компонентом (НКК).

В верхнюю часть колонны насосами Н-45, Н-46 осуществляется ввод холодного орошения с температурой 30-35°С в количестве 20-30т/ч. Температура в верхней части колонны поддерживается в интервале 46-52,5°С изменением расхода орошения с помощью регулирующего клапана.

Паровая фаза в верхней части на выходе из депропанизатора К-1 обогащена низкокипящим компонентом и представляет собой пропановую фракцию.

Процесс депропанизации протекает при давлении 16,5-18кгс/см², поддерживаемом регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе выхода паров с верха колонны.

Пары пропановой фракции с верха колонны К-1 через регулирующий клапан давления проходят в восемь пар конденсаторов Х-1, где они охлаждаются и конденсируются за счет теплообмена с технологической водой, циркулирующей в трубных пучках. Сконденсировавшаяся пропановая фракция собирается в промежуточную емкость пропана Е-1, откуда насосами Н-45, Н-46 подается на орошение колонны К-1, а балансовое количество 10-18т/ч транспортируется на склад готовой продукции.

Из испарителя И-1 депропанизированная смесь жидких углеводородов под собственным давлением 16,5-18кгс/см² с температурой 60-70°С подается на загрузку колонны – стабилизатора К-2 на 20, 22, 24 тарелки.

Подогрев сырья осуществляется в выносном испарителе И-2 за счет теплообмена с потоком горячего теплоносителя, циркулирующего в трубном пучке. Температура в нижней части стабилизатора составляет 90-106 °С и поддерживается изменением расхода теплоносителя с помощью регулирующего клапана, установленного на выходном трубопроводе.

Пары сырья из нижней части колонны поднимаются вверх, проходят через слои жидкости, расположенные на тарелках, обогащают ее ВКК и насыщаются низкокипящими компонентами НКК.

В верхнюю часть колонны насосами Н-43, Н-44 осуществляется ввод холодного орошения с температурой 30-35°С в количестве 20-30т/ч. Температура в верхней части колонны поддерживается в диапазоне 50-62°С изменением расхода орошения с помощью регулирующего клапана.

Паровая фаза в верхней части на выходе из стабилизатора К-2 обогащена низкокипящими компонентами и представляет собой смесь углеводородов бутанового ряда – изобутана и нормального бутана.

Ректификационный процесс протекает при давлении 6,9-7,0кгс/см², поддерживаемом регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе выхода паров с верха колонны.

Пары бутанов с верха колонны К-2 через регулирующий клапан давления проходят в четыре пары конденсаторов Х-2, где они охлаждаются и конденсируются за счет теплообмена с технологической водой, циркулирующей в трубных пучках. Сконденсировавшаяся смесь бутанов (сумма бутанов) собирается в промежуточную емкость Е-2, откуда насосами Н-43, Н-44 в количестве 20-30т/ч подается на орошение стабилизатора К-2, а балансовое количество 3-10 т/ч поступает в теплообменник Т-1.

Высококипящий компонент из испарителя И-2, представляющий собой фракцию С_{5 высшие} с температурой 90-106°С под собственным давлением 6,9-7,0 кгс/см² проходит через регулирующий клапан уровня в И-2 и поступает в рекуперативный теплообменник Т-2 где охлаждается за счет теплообмена с потоком сырья изобутановой колонны. Далее фракция С_{5 высшие} охлаждается технологической водой в холодильнике Х-5 и транспортируется на склад готовой продукции.

Сумма бутанов от насосов Н-43, Н-44 с давлением 11,5-12кгс/см² и температурой 30-35°С проходит последовательно трубную часть рекуперативных теплообменников Т-1, Т-2 нагреваясь до температуры 55-58°С и поступает на загрузку изобутановой колонны К-3 на 38, 40, 42 тарелки.

Подогрев сырья осуществляется в выносном испарителе И-3 за счет теплообмена с потоком горячего теплоносителя, циркулирующего в трубном пучке. Температура в нижней части колоны К-3 составляет 68-71 °С и поддерживается изменением расхода теплоносителя с помощью регулирующего клапана, установленного на выходном трубопроводе.

Пары сырья из нижней части колонны поднимаются вверх, проходят через слои жидкости, расположенные на тарелках, обогащают ее высококипящими компонентами (ВКК) и насыщаются низкокипящим компонентом (НКК).

В верхнюю часть колонны насосами Н-39, Н-40 осуществляется ввод холодного орошения с температурой 30-35°С в количестве 30-38т/ч. Температура в верхней части колонны поддерживается в диапазоне 49-52°С изменением расхода орошения с помощью регулирующего клапана.

Паровая фаза в верхней части на выходе из колонны К-3 обогащена низкокипящим компонентом и представляет собой изобутановую фракцию.

Процесс ректификации протекает при давлении 6,9-7,0кгс/см², поддерживаемом регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе выхода паров с верха колонны.

Пары изобутановой фракции с верха колонны К-3 через регулирующий клапан давления проходят в пять пар конденсаторов Х-3, где они охлаждаются и конденсируются за счет теплообмена с технологической водой, циркулирующей в трубных пучках. Сконденсировавшаяся изобутановая фракция собирается в промежуточную емкость изобутана Е-3, откуда насосами Н-39, Н-40 подается на орошение колонны К-3, а балансовое количество 1,2-2,9 т/ч транспортируется на склад готовой продукции.

Высококипящий компонент из испарителя И-3, представляющий собой фракцию нормального бутана с температурой 68-71°С под собственным давлением 6,9-7,0 кгс/см² проходит через регулирующий клапан уровня в И-3 и поступает в рекуперативный теплообменник Т-1 где охлаждается за счет теплообмена с потоком сырья изобутановой колонны. Далее фракция нормального бутана охлаждается технологической водой в холодильнике Х-4 и транспортируется на склад готовой продукции.

 Респираторы, фильтрующие противогазы, шланговые противогазы, изолирующие аппараты.

5. Оказание первой помощи при обмороке.
Обморок — это внезапная, кратковременная потеря сознания, наступающая вследствие нарушения кровообращения головного мозга.
Обморочное состояние может продолжаться от нескольких секунд до нескольких минут. Обычно человек сам через некоторое время приходит в чувство. Обморок сам по себе не является заболеванием, а скорее симптомом заболевания.
Обморок может быть следствием различных причин:

1. Неожиданная резкая боль, страх, нервные потрясения.
Они могут вызвать мгновенное снижение артериального давления, вследствие чего наступает снижение кровотока, нарушение кровоснабжения головного мозга, что приводит к обмороку.
2. Общая слабость организма, иногда усугубляемая нервным истощением.
Общая слабость организма, возникающая вследствие самых разных причин, начиная от голода, плохого питания и кончая постоянным волнением, может также привести к снижению артериального давления и обмороку.
3. Пребывание в помещении с недостаточным количеством кислорода.
Уровень кислорода может быть понижен из-за нахождения в помещении большого количества людей, плохой вентиляции и загрязнения воздуха табачным дымом. Вследствие этого мозг получает меньше кислорода, чем нужно, и у пострадавшего наступает обморок.
4. Длительное пребывание в положении стоя без движения.
Это приводит к застою крови в области ног, уменьшению ее поступления в мозг и, как следствие, — к обмороку.
Симптомы и признаки обморока:
Реакция — кратковременная потеря сознания, пострадавший падает. В горизонтальном положении улучшается кровоснабжение мозга и через некоторое время пострадавший приходит в сознание.
Дыхательные пути — как правило, свободны.
Дыхание — редкое, поверхностное.
Циркуляция крови — пульс слабый и редкий.
Другие признаки — головокружение, шум в ушах, резкая слабость, пелена перед глазами, холодный пот, тошнота, онемение конечностей.
Первая помощь при обмороке
1. Если дыхательные пути свободны, пострадавший дышит и у него прощупывается пульс (слабый и редкий), его необходимо уложить на спину и приподнять ноги.
2. Расстегнуть сдавливающие части одежды, такие как воротник и пояс.
3. Положить на лоб пострадавшего мокрое полотенце, либо смочить его лицо холодной водой. Это приведет к сужению сосудов и улучшит кровоснабжение мозга.
4. При рвоте пострадавшего необходимо перевести в безопасное положение или хотя бы повернуть голову набок, чтобы он не захлебнулся рвотными массами.
5. Если пострадавший находится без сознания несколько минут, скорее всего это не обморок и необходима квалифицированная медицинская помощь.
6. Не следует торопиться поднимать пострадавшего после того, как к нему вернулось сознание. Если условия позволяют, пострадавшего можно напоить горячим чаем, после чего помочь приподняться и сесть. Если пострадавший опять чувствует обморочное состояние, его необходимо уложить на спину и приподнять ноги.
7. Нужно помнить, что обморок может быть проявлением тяжелого, в том числе острого заболевания, требующего экстренной помощи. Поэтому пострадавший всегда нуждается в осмотре его врачом.

Билет №20.

Абсорбция.

Абсорбция газов (лат. absorptio, absorbeo-поглощаю) — объемное по-глощение газов и паров жидкостью (абсорбентом) с образованием раствора.

Применение абсорбции в технике для разделения и очистки газов, выделения паров из паро-газовых смесей основано на различной растворимости газов и паров в жидкостях. То есть процесс абсорбции происходит в том случае, когда парциальное давление извлекаемого компонента в газовой смеси выше, чем в жидком абсорбенте, вступающем в контакт с этим газом. Для протекания абсорбции необходимо, чтобы газ и абсорбент не находились в состоянии равновесия.

Принцип работы пленочного абсорбера.

Абсорбер (от лат. absorbeo — поглощаю) — аппарат для поглощения газов, паров, для разделения газовой смеси на составные части растворением одного или нескольких компонентов этой смеси в жидкости, называемой абсорбентом (поглотителем). Абсорбер обычно представляет собой колонку с насадкой или тарелками, в нижнюю часть которой подается газ, а в верхнюю — жидкость. При движении вниз жидкость насыщается тяжелыми компонентами, а газе увеличивается концентрация легких компонентов. Затем газ выводится из абсорбера сверху, а насыщенный абсорбент выводится снизу колонны и подается на регенерацию.

Пленочные абсорберы

Пленочные абсорберы. Эти аппараты более эффективны и компактны, чем поверхностные абсорберы.

Перспективными следует считать абсорберы с листовой насадкой, а также абсорберы с нисходящим и восходящим прямотоком, работающие при высоких скоростях газа.

В пленочных абсорберах поверхностью контакта фаз является поверхность текущей пленки жидкости, т.е. газ и жидкость соприкасаются на поверхности текущей жидкой пленки. Течение пленки происходит по вертикальным поверхностям, представляющим собой трубы или пластины.

Известны три типа пленочных абсорберов:

· трубчатые абсорберы, в которых пленка стекает по внутренней поверхности вертикальных труб;

· абсорберы с листовой (плоско-параллельной) насадкой, в которых пленка стекает по обеим поверхностям вертикальных пластин;

· абсорберы с восходящим (обращенным) движением пленки.

Аппараты первых двух типов работают при противотоке газа и жидкости (газ движется с низу вверх навстречу стекающей по поверхности пленке); они могут работать при нисходящем прямотоке (газ и жидкость движутся сверху вниз). Абсорберы третьего типа работают при восходящем прямотоке (газ и жидкость движутся снизу вверх).

Трубчатый абсорбер (рис.XI-9) сходен по устройству с вертикальным кожухотрубчатым теплообменником. Абсорбент поступает на верхнюю трубную решетку 1, распределяется по трубам 2 и стекает по их внутренней поверхности в виде тонкой пленки. В аппаратах с большим числом труб для более равномерной подачи и распределения жидкости по трубам используют специальные распределительные устройства. Газ движется по трубам снизу вверх навстречу стекающей жидкой пленки. Для отвода тепла абсорбции по межтрубному пространству пропускают воду или другой охлаждающий агент.

Абсорбер с плоскопараллельной насадкой (рис.XI-10). Этот аппарат представляет собой колонну с листовой насадкой 1 в виде вертикальных листов из различного материала (металл, пластические массы и др.) или туго натянутых полотнищ из ткани. В верхней части абсорбера находятся распределительные устройства 2 для равномерного смачивания листовой насадки с обеих сторон.

Абсорбер с восходящим движением пленки (рис.XI-11) состоит из труб 1, закрепленных в трубных решетках 2. Газ из камеры 3 проходит через патрубки 4, расположенные соосно с трубами 1. Абсорбент поступает в трубы через щели 5. Движущийся с достаточно большой скоростью газ увлекает жидкую пленку в направлении своего движения (снизу вверх), т.е. аппарат работает в режиме восходящего прямотока. На выходе из труб 1 жидкость сливается на верхнюю трубную решетку и выводится из абсорбера. Для отвода тепла абсорбции по межтрубному пространству пропускают охлаждающий агент. Для увеличения степени извлечения применяют абсорберы такого типа, состоящие из двух или более ступеней, каждая из которых работает по принципу прямотока, в то время как в аппарате в целом газ и жидкость движутся противотоком друг к другу. В аппаратах с восходящим движением пленки вследствие больших скоростей газового потока (до 30-40 м/сек) достигаются высокие значения коэффициентов массопередачи, но, вместе с тем, гидравлическое сопротивление этих аппаратов относительно велико.

Требования к персоналу.

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН

О ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ.

N 116-ФЗ от 21 июля 1997 года.

Статья 9.

2. Работники опасного производственного объекта обязаны:

· соблюдать положения нормативных правовых актов, устанавливающих требования промышленной безопасности, а также правила ведения работ на опасном производственном объекте и порядок действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;
(в ред. Федерального закона от 19.07.2022 N 248-ФЗ)

· проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности;

· незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на опасном производственном объекте;

· в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;

· в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации аварии на опасном производственном объекте.
Требования к персоналу:

К работе допускаются специально обученные люди не моложе 18 лет, прошедших медицинское освидетельствование, специально обученные в специализированном учебном заведении, прошедшие аттестацию и получившие допуск к работе и имеющие при себе удостоверение по профессии, охране труда и пром. безопасности. При работе на сернистых объектах допускаются лица не моложе 21 года. Персонал должен быть обучен действиям при аварийных ситуациях, а также знать и уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим.

На территории должен быть в специальной одежде, спец. обуви и иметь при себе СИЗ.

Первая помощь при коме.

В случае потери сознания более чем на 3 — 4 минуты можно предположить состояние комы. Цель оказания первой помощи находящемуся в коме — сохранить ему жизнь до прибытия врачей.

Признаки комы:

· потеря сознания;

· отсутствие реакции на болевые и звуковые раздражители;

· часто-шумное захрапывающее дыхание;

· нередко судороги и рвота;

· обязательно — присутствие пульса на сонной артерии.

Первая помощь пострадавшему при коме:

1.Придать положение на боку в состоянии покоя.

2. Положить на голову холодный компресс.

3. Постоянно следить за состоянием пульса на сонной артерии.

4. Вызвать «Скорую помощь»

5. НЕЛЬЗЯ! Оставлять человека в состоянии комы лежать на спине. В состоянии комы положение «лежа на спине» — крайне опасно для жизни (пострадавший погибнет от удушения запавшим языком или рвотными массами).

Билет №21.

Адсорбция и адсорбенты.

Адсорбция — это поглощение газа поверхностью твердого тела за счет сил межмолекулярного взаимодействия молекул газа и молекул твердого тела.

Адсорбент — это высокопористое твердое вещество, обладающее большой удельной поверхностью пор и способное поглощать (адсорбировать) молекулы различных газов.

Величина адсорбции — количество газа, поглощенное одним граммом адсорбента. Величина адсорбции зависит от давления газа и температуры.

Наиболее важные адсорбенты:

активированный уголь,

цеолиты,

силикагели,

алюмосиликагели,

сажа,

оксиды и гидроксиды некоторых металлов (главным образом алюминия),

губчатые металлы,

природные минералы,

глины (бентонит).

Принцип работы адсорбера.

Адсорбер— основной аппарат установки, в которой осуществляют адсорбцию. Известны адсорберы периодического и непрерывного действия.

Рис. 37. Адсорбер периодического действия.

 В адсорбере периодического действия газовая смесь или жидкость, из которых должны быть извлечены некоторые компоненты, поступает через патрубок 1 в адсорбер (рис. 37), проходит через слой пористого адсорбента 2, расположенного на горизонтальной решётке 3, и удаляется из аппарата через патрубок 4. После насыщения адсорбента, определяемого по началу проскока поглощаемого компонента (газа или жидкости), производится десорбция. Слой адсорбента прогревается паром, поступающим через патрубок 5, при этом из адсорбента отгоняются пары извлечённых веществ, отводимые через патрубок 6 на конденсацию и дальнейшую переработку. Затем адсорбент сушат горячим газом и после охлаждения повторяют цикл процесса.

     В промышленности обычно применяют установки непрерывного действия; они состоят из двух или более описанных выше адсорберов, которые поочерёдно включаются для адсорбциигаза. После насыщения адсорбента в первом адсорбере подачу газа переключают во второй, а в первом в это время проводят десорбцию, сушку и охлаждение, после чего его переключают на цикл поглощения, а второй адсорбер — на десорбцию, сушку и охлаждение.

      В адсорбере непрерывного действия (так называемых гиперсорберах) зернистый адсорбент перемещается по вертикальной колонне, в верхней части которой происходит адсорбция, а в нижней — десорбция под действием нагрева.

Кроме гиперсорберов, применяют адсорберы непрерывного действия с кипящим слоемадсорбента (рис. 38).

Рис. 38. Адсорбер с кипящим слоем адсорбента.

В корпусе 1 одноступенчатого адсорбера имеется распределительная решётка 2, через которую снизу подаётся газ, приводящий мелкозернистый адсорбент в состояние кипящего слоя 3. Адсорбент непрерывно поступает сверху и удаляется через трубу 4 на десорбцию.

Молниезащита и заземление на установке.

При грозах в результате грозового разряда может начаться пожар и произойти взрыв. Для защиты от грозового разряда на территории предприятия располагают молниеотводы таким образом, чтобы все оборудование находилось под защитой молниеотводов, которые состоят из молниеприемника и токоотвода.

Заземление — это соединение корпуса аппарата, сосудапри помощи заземляющего проводника сзаземлителем, который закапывается на глубину не промерзания грунта до 2,2 м. Сопротивление заземления должно быть не более 4- 10 ом.

Молниеотводы бывают отдельно стоящие, а также устанавливают на крышах резервуаров.

Отдельные молниеотводы представляют собой: молниеприёмник из металла длиной не менее 20 см., сечением не менее 100 мм² и из многопроволочного троса сечением не менее 35мм² х 7мм, их красят в чёрный цвет, молниеприёмники соединены с токоотводами сваркой. Сопротивление заземлителя 10 Ом, токоотвода 50 Ом. Во время грозы приближаться к молниеотводам на расстояние ближе 4м запрещено, поэтому устанавливаются предупредительные знаки.

При движении и трении нефтепродукта о стенки трубопроводов, аппаратов возникает статическое электричество.

Поэтому все металлические и электропроводящие части оборудования должны быть заземлены. Сопротивление заземления должно быть не менее 100 Ом. Резервуары заземляются не менее в двух точках в диаметрально расположенных местах, но не далее 50м по периметру.

Наполнение резервуара должно быть без разбрызгивания и бурного перемешивания, скорость не более 5м/сек.

Наконечник заземленного устройства должен изготавливаться из металла, не дающего искру. На поверхности не должны плавать незаземленные предметы.

При наполнении пустого резервуара до приемного патрубка скорость налива не более 1м/сек, налив должен производить под слой жидкости.

Первая помощь при переломах конечностей.

ПЕРЕЛОМЫ ВЕРНИХ КОHЕЧHОСТЕЙ, ПЛЕЧЕВОГО ПОЯСА.

 СИМПТОМЫ: Hаличие тpавмы, сильная боль в момент тpавмы, дефоpмация в месте тpавмы (не всегда), отек, невозможность движения тpавмиpованной частью. Пpи щадящем (!) пpощупывании выявляются отеки ткани, pезкая боль в зоне тpавмы.

 ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ: Зафиксиpовать тpавмиpованый участок (не менее двух соседних суставов). Пpи закpытых пеpеломах наложение шин возможно непосpедственно на одежду (pаспpямить складки, каpманы освободить, обувь снять). Пpи откpытых пеpеломах вначале наложить стеpильную повязку, пpи аpтеpиальном кpовотечении жгут. ВПРАВЛЯТЬ ОТЛОМКИ, КАСАТЬСЯ РАHЫ HЕЛЬЗЯ!

 ПЕРЕЛОМЫ КОСТЕЙ ПЛЕЧЕВОГО СУСТАВА. Согнуть конечность в локтевом суставе под углом 90 гpад., кисть в сpеднем положении, пpибинтовать к туловищу, подвесить на косынку.    

 ПЕРЕЛОМЫ ПЛЕЧЕВОЙ КОСТИ: Фиксиpовать 3 сустава — плечевой, локтевой, лучезапястный- шиной (от пpотивоположной лопатки по тыльной стоpоне повpежденного плеча и пpедплечья, согнутых в плечевом суставе под 90 гpад.), подложить в подмышечную впадину валик, pуку согнуть в локте под 90 гpад., закpепить шину бинтами.

 ПЕРЕЛОМ КОСТЕЙ ЛОКТЕВОГО СУСТАВА: Шину накладывают по тыльной повеpхности плеча (от сустава), пpедплечья, согнутого под углом 90 гp., до основания пальцев.

ПЕРЕЛОМ КОСТЕЙ ПРЕДПЕЧЬЯ: Шину накладывают от сpедней тpети плеча по наpужнюю повеpхности пpедплечья до основания пальцев (в локте согнуть под углом 90 гpадусов.)

ПЕРЕЛОМ КОСТЕЙ КИСТИ: Шину от локтевого сустава до кончиков пальцев.

 ПЕРЕЛОМ КЛЮЧИЦЫ: Иммобилизация осуществляется на косынке, тугой бинтовкой (к телу), с помощью колец, чтобы поднять, отвести назад, несколько повеpнуть плечо наружу.

Билет №22.

Криогенные процессы.

 Криогенная технология — технологический процесс, проводимый при температурах ниже минус 153⁰С.Криогенная температура — температура в интервале 0 К — 120 К (ниже минус 153⁰С).

То есть криогенная технология — разделение газовой смеси на основные газовые компоненты с помощью криогенных температур. К криогенным технологиям относятся процессы разделения воздуха (на кислород и азот), процессыизвлечения из природных газов и продуктов газопереработки целевых компонентов (гелий, азот).

 Охлаждение газа до низких температур может производиться:

· за счет его дросселирования (через клапан),

· расширения газа в турбодетандере,

· хладоагентами.

Расширение газа в турбодетандере эффективнее процесса дросселирования газа через клапан (т. е. перепад давления газа используется более эффективно). В качестве хладоагентов используются: воздух, вода, пропан, этан, а также используется холод отходящих готовых продуктов.

              Технология разделения воздуха с помощью криогенных температур на основные газовые компоненты известна очень давно. Принцип работы криогенных установок основан на сжижении воздуха и последующем его разделении на азот, кислород. Вначале воздух сжимается компрессором, затем, пройдя ряд теплообменников, расширяется в турбодетандере или дроссельном вентиле, в результате чего охлаждается до температуры минус 180°С и превращается в жидкость. Дальнейшее разделение жидкого воздуха, состоящего в основном из жидкого азота и жидкого кислорода, основано на различии температуры кипения его компонентов: кислорода минус 183°С, азота минус 196 °С. При постепенном испарении жидкого воздуха на контактных устройствах колонны сначала выпаривается преимущественно азот, а остающаяся жидкость всё более обогащается кислородом. В результате на выходе из колонны получают жидкий кислород и азот нужной чистоты.

На качество кислорода оказывает влияние количество содержащегося в нем аргона (температура кипения минус 185,4°С). Поэтому строгое соблюдение параметров технологического режима является залогом выработки качественной продукции.      

В управлении криогенная технология применяется также для повышения калорийности сухого отбензиненного газа и повышения отбора этановой фракции и фракций углеводородов С_{3 и выше}. Принцип технологии также основан на различии в температурах кипения составляющих компонентов сырья (Азот — минус185,4°С, метан – минус 161,6°С, этан — минус 88,6°С, пропан — минус 42,1°С).

       Сырье, поступающее на установку охлаждается до минус 183°С, затем из него выделяется азот и на следующей стадии — углеводороды С_{2 и выше} , которые подаются на дальнейшее разделение на УНТКР.

Холодильная машина — агрегат, предназначенный для выработки искусственного холода.

Холодильные машины бывают абсорбционные, воздушные и парокомпрессионные.

В абсорбционных холодильных машинах в холодильном цикле участвуют два компонента: хладагент и жидкий поглотитель (абсорбент), например аммиак и вода. Они имеют разные температуры кипения при том же давлении.

В них последовательно осуществляются термические реакции поглощения паров хладагента абсорбентом и выделение (выпаривание) хладагента из этого вещества. Процессы поглощения и выделения хладагента обеспечивают функции, аналогичные процессам всасывания и сжатия, происходящим в компрессоре. Для осуществления цикла абсорбционным холодильным машинам необходима внешняя энергия в виде тепла, подводимого к рабочему телу. Основными элементами абсорбционной холодильной машины являются испаритель, конденсатор, генератор (кипятильник), абсорбер (поглотитель), насос и два регулирующих вентиля.

Компрессионные холодильники — наиболее распространённые и универсальные. Основными составляющими частями такого холодильника являются:

— компрессор, получающий энергию от электрической сети;

— конденсатор, находящийся снаружи холодильника;

— испаритель, находящийся внутри холодильника;

— терморегулирующий расширительный вентиль, ТРВ, являющийся дросселирующим устройством;

— хладагент, циркулирующее в системе вещество с определёнными физическими характеристиками.

Струйные холодильные машины основаны на использовании кинетической энергии потока газа или пара. Они бывают эжекторные или вихревые.

В пароэжекторных холодильных машинах одновременно осуществляются два цикла: прямой, в котором подводимая извне тепловая энергия превращается в механическую, и обратный, когда механическая энергия используется для производства холода.

Турбодетандер — машина для производства холода, представляет собой газовую турбину, работающую на перепаде давления газа. Вообще, данный агрегат очень часто называют машиной для производства холода.

Принцип работытурбодетандера основан на расширении газа в рабочем колесе. Газ отдает энергию, за счет чего происходит понижение его температуры. Передача энергии от газов к рабочему телу происходит за счёт силового взаимодействия потока газа с лопатками вращающегося рабочего колеса. Частично она поглощается сопротивлением в подшипниках, а остальная может быть полезно преобразована в электрическую, тепловую, или работу вращающегося колеса компрессора или нагнетателя. В этом и кроется наибольший потенциал для применения ТД установок для энергосбережения.

Эта энергия может использоваться для сжатия газа в дожимающем компрессоре или для выработки энергии в электрогенераторе. В этом случае турбодетандер производит не только холод, но еще и недорогую электроэнергию. В этом одно из основных преимущество данных агрегатов.

Они делятся:

· по направлению движения потока на центростремительные, центробежные и осевые;

· по степени расширения газа в соплах — на активные и реактивные;

по числу ступеней расширения — на одно- и многоступенчатые.

Принцип работы турбодетандера:

Поступающий на расширение сжатый газ по распределительному каналу корпуса подводится к соплам направляющего аппарата турбодетандера первой ступени. В соплах направляющего аппарата газ частично расширяется и, приобретя высокую скорость, при определенном направлении опадает на лопатки вращающегося рабочего.

Двигаясь к центру рабочего колеса, и продолжая расширяться, газ вращает рабочее колесо, совершая для этого работу за счет внутренней энергии. Прошедший через рабочее колесо расширенный и охлажденный газ, проходит диффузор, где скорость его падает, и попадает в отводящий трубопровод первой ступени.

Обслуживание: контроль технологических параметров агрегата, состояния агрегата, трубопроводной обвязки, запорно-регулирующей арматуры, фланцевых соединений, средств КИПиА, своевременное проведение ремонта и тех. обслуживания.

Схема КХУ.

Турбокомпрессорная каскадная холодильная установка предназначена для выработки искусственного холода и обеспечения им установки низкотемпературной конденсации и ректификации (УНТКР) газа, на которой за счет теплопередачи и охлаждения происходит конденсация ( сжижение ) нефтяного газа.

На установке в качестве хладоагентов применяется фракция пропановая марки А, вырабатываемая на установках газофракционирования (ГФУ) и фракция этановая марки А, вырабатываемая на установке НТКР.

Установка представляет собой два холодильных контура каскадной установки: этановый и пропановый.

Пропановый холодильный контур

Пары холодильного агента, пропана, образующиеся в холодильниках установки НТКР после отделителей О-1, О-3, и конденсаторах-испарителях этана аппараты 7 холодильной установки, потребляющих холод — 40°С, с давлением -0,2-0,1кгс/см² через отделители жидкого пропана аппарат 31₄ и аппарат 8 соответственно, где происходит отделение жидкости, всасываются первой ступенью турбокомпрессоров «Галя П»

Пары пропана, образующиеся в холодильниках установки НТКР, после отделителей О-2, 0-8, охладителей паров этана аппарат 6, переохладителях жидкого пропана аппарат 37_1-3, потребляющих холод -5°С с давлением 2,6-3,4 кгс/см² через отделители жидкого пропана аппарат 31_1-3 где происходит отделение жидкости, всасываются второй ступенью турбокомпрессоров «Галя П»

Пары, всасываемые турбокомпрессорами «Галя П» вместе с парами, подсасываемыми третьей ступенью из аппарата 35_1-4, сжимаются до 11,0-14,5 кгс/см² и с температурой 80-100°С поступают в межтрубное пространство конденсаторов пропана 34_1-12, где конденсируются при температуре 20-40°С технологической водой.

Жидкий пропан после конденсаторов пропана в аппаратах 34_1-13 через регулирующие клапаны перепускается в рабочие сборники жидкого пропана аппарат 35, где происходит отделение паров, образующихся при дросселировании в регулирующих клапанах. Эти пары с давлением 7,5-9,0 кгс/см² и температурой 10-25°С отсасываются  третьей ступенью турбокомпрессоров «Галя П». В сборнике 35 поддерживается давление, соответствующее температуре 25°С.

Из рабочих сборников аппарат 35 жидкий пропан направляется в трубное пространство переохладителей жидкого пропана аппарат 37_1-2, где переохлаждается до температуры 0-10° С пропаном, испаряющимся в межтрубном пространстве при температуре -5 — 5 °С и давлении 2,6-3,4 кгс/см²

Охлажденный до температуры 0-10°С жидкий пропан подается на установку НТКР, охлажденный жидкий пропан так же подается в аппараты 6_1-4 охладители паров этана, конденсаторам-испарителям этана аппарат 7_1-12 .

Пары пропана из переохладителей аппаратов 37_1-3 через отделители жидкого пропана 31_1-3 отсасываются второй ступенью турбокомпрессоров «Галя П».

Все турбокомпрессоры и конденсаторы работают на общем нагнетательном и пусковом коллекторах, которые обеспечивают равномерность нагрузки всех работающих конденсаторов, с другой стороны, позволяют без затруднений отключить любой из турбокомпрессоров или конденсаторов.

Этановый холодильный контур

Пары холодильного агента (этана), образующиеся в холодильниках установки НТКР после отделителей О-7, потребляющих холод -84°С, с давлением 0,15 кгс/см² через отделители жидкого этана аппарат 1_1,2 где происходит отделение жидкости, всасываются первой ступенью турбокомпрессоров «Галя Э».

Пары этана, образующиеся в холодильниках установки НТКР после отделителей 0-4, О-6, переохладителях жидкого этана аппаратах 11_1,2 холодильной установки, потребляющих холод — 67°С, с давлением 1,75-2,0 кгс/см² через отделитель жидкого этана аппарат 3, где происходит отделение жидкости, всасываются второй ступенью турбокомпрессоров «Галя Э».

Пары, всасываемые I, II, III ступенями турбокомпрессора «Галя Э» сжимаются до давления 8,0-12,0 кгс/см² и с температурой до 100 ^оС подаются в охладитель паров этана аппарат 6_1-4, где охлаждаются до температуры 0-20°С пропаном, испаряющимся в межтрубном пространстве, при температуре -5 5°С. Охлажденный газообразный этан из охладителей паров этана аппарат 6 направляется в трубное пространство конденсаторов-испарителей аппараты 7_1-12, где конденсируется, тепло конденсации отводится пропаном, испаряющимся в межтрубном пространстве при температуре — 25 -40°С

Пары пропана отводятся через отделители жидкого пропана 8_1-6 на прием I ступени компрессоров «Галя П».

Жидкий этан из конденсаторов-испарителей аппараты 7_1-12 перепускается через регулирующие клапаны в рабочие сборники жидкого этана аппараты 10_1,2, где происходит отделение паров, образовавшихся при дросселировании. Эти пары отсасываются III ступенью турбокомпрессоров «Галя Э» через складской сборник жидкого этана аппарат 12.

Из рабочих сборников жидкого этана аппарат 10_1,2 жидкий этан с давлением 5,0-6,5 кгс/см² и температурой -35-50°С направляется в переохладители жидкого этана аппарат 11_1,2, где переохлаждается до температуры -55°С этаном, испаряющимся в межтрубном пространстве при температуре -67°С.

Пары испарившегося этана из переохладителей аппарата 11_1,2 подаются во всасывающий коллектор второй ступени турбокомпрессоров «Галя Э» через отделитель жидкого этана аппарат З.

Переохлажденный жидкий этан после аппаратов 11_1,2 подается на установку НТКР.

Часть жидкого этана отбирается в межтрубное пространство апп. 11_1,2 на испарение.

Складской сборник жидкого этана аппарат 12 служит с одной стороны, как отделитель жидкости, с другой стороны — в случае необходимости, в него можно принять холодильный агент из аппаратов этанового контура.

При нормальном режиме работы жидкость в этом аппарате отсутствует.

Все турбокомпрессоры и конденсаторы-испарители работают на общем нагнетательном и перепускном коллекторах, которые обеспечивают равномерность нагрузки всех работающих конденсаторов-испарителей, с другой стороны позволяют без затруднений отключить любой из турбокомпрессоров или конденсаторов-испарителей.

· Помещения, в которых ведется работа или хранятся криогенные продукты должны, быть сконструированы с учетом высокой пожаро — и взрывоопасности продуктов, оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией (приток воздуха должен быть сверху, а вытяжка – снизу). Для удаления пролитых криогенных продуктов оборудуются вдоль стен специальные сливные каналы с уклоном не менее 1: 100 – 1: 500, сток в сторону аварийной вентиляции. Помещение должно быть оборудовано автоматическим включением вентиляции при достижении концентрации криогенных продуктов выше допустимой.

· Криогенные установки, для снижения опасности от превышения давления, должны быть оборудованы предохранительными устройствами (клапаны, мембраны), запорной арматурой. Применение компенсационных устройств из материалов с равнозначными коэффициентами линейного расширения позволяет снизить опасность при возникновении критических деформаций из-за резкого нагрева или охлаждения.

· Хранение и переноску криогенных продуктов в небольших количествах следует производить в сосудах Дьюара. Для переливания необходимо использовать подставки, а при переливании в посуду применять специальные лейки.

· При работе с криогенными продуктами следует применять специальную обувь, одежду, рукавицы и защитные очки, исключающие попадание криогенных продуктов на открытые участки тела. Верхняя одежда должна быть закрытой, а брюки прикрывать обувь.

· Для исключения соприкосновения персонала с оборудованием, имеющим низкую температуру, применяют герметизацию и термоизоляцию, защитные ограждения. На оборудовании должны быть вывешены знаки безопасности.

Первая помощь при обморожениях.

ОТМОРОЖЕНИЯ И ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЕ.

Отморожение (congelatio) — повреждение тканей, вызванное местным воздействием холода.

На ранних стадиях отморожение называют обморожением.
Помимо низкой температуры отморожению способствует ряд других факторов, которые увеличивают риск его возникновения.

К этим факторам относятся:
— состояние кожного покрова (сухая или влажная кожа);
— повышенная влажность воздуха;
— тесная или мокрая обувь;
— неподвижное состояние пострадавшего — болезнь, истощение, алкогольное опьянение, кровопотеря и т.д.
— ветер, который может значительно повысить охлаждающий эффект температуры.

Наиболее подвержены обморожению и отморожению пальцы рук и ног, а также уши, щеки и нос. Некоторые люди не чувствуют симптомов отморожения, пока не войдут в теплое место и не начнут отогреваться.

Во многих странах различают два вида отморожения — поверхностное и глубокое.

Поверхностное отморожение характеризуется повреждением кожи.

Глубокое отморожение — повреждаются кожа и подкожные ткани.

При поверхностном отморожении человек испытывает жжение, онемение отмороженного участка, покалывание, зуд, ощущение холода.

При глубоком отморожении наблюдаются: отек, волдыри, белая или желтая кожа, которая кажется восковой, а при оттаивании становится синевато-багровой, затвердение кожи, мертвая почерневшая кожа.

В российской медицине различают четыре степени отморожения.

Отморожение 1 степени характеризуется поражением кожи в виде обратимых расстройств кровообращения.
Кожа пострадавшего приобретает бледную окраску, становится несколько отечной, чувствительность ее резко снижается или полностью отсутствует.
После согревания кожа приобретает сине-багровую окраску, отечность увеличивается, при этом часто наблюдаются тупые боли.
Воспаление (отечность, краснота, боли) держится несколько дней, затем постепенно проходит. Позднее наблюдается шелушение и зуд кожи.

Отморожение 2 степени проявляется омертвлением поверхностных слоев кожи.
При отогревании бледный покров пострадавшего приобретает багрово-синюю окраску, быстро развивается отек тканей, распространяющийся за пределы отморожения.
В зоне поражения образуются пузыри, наполненные прозрачной или белого цвета жидкостью.
Кровообращение в области повреждения восстанавливается медленно. В течение длительного времени может сохраняться нарушение чувствительности кожи, но в то же время отмечаются значительные боли.
Для данной степени отморожения характерны: повышение температуры тела, озноб, плохой аппетит и сон, кожа длительное время остается синюшной.

Отморожение 3 степени характеризуется нарушением кровоснабжения, что приводит к омертвению всех слоев кожи и мягких тканей на различную глубину.

Глубина повреждения выявляется постепенно. В первые дни отмечается омертвение кожи: появляются пузыри, наполненные жидкостью темно-красного и темно-бурого цвета. Вокруг омертвевшего участка развивается воспалительный вал.

Повреждение глубоких тканей выявляется через 3-5 дней в виде развивающейся влажной гангрены. Ткани совершенно нечувствительны, но пострадавшие страдают от мучительных болей. Общее состояние значительно ухудшается, возможны сильный озноб и повышенное потоотделение, пострадавший апатичен к окружающему.

Отморожение 4 степени характеризуется омертвением всех слоев ткани, в том числе и кости.

При данной глубине отморожения отогреть поврежденную часть тела не удается, она остается холодной и абсолютно нечувствительной. Кожа быстро покрывается пузырями, наполненными черной жидкостью. Граница повреждения выявляется через 10-17 дней. Поврежденная зона чернеет и начинает высыхать.

Заживление раны очень медленное и вялое. Общее состояние пострадавшего в этом случае очень тяжелое.

Первая помощь при отморожении.
1. Переместить пострадавшего в теплое место и постепенно согревать обмороженную часть тела, предварительно сняв стесняющую одежду и украшения (обычное обручальное колечко может вызвать дополнительный некроз пальца, например)
2. При поверхностном отморожении (отморожении 1 степени) можно осторожно растирать пораженное место ладонью или чистой мягкой тканью до появления покраснения.
3. При более серьезном отморожении лучшим согревающим средством является теплая вода (37-42 ?С). За исключением наиболее тяжких случаев, в отмороженной части тела нормальный цвет и чувствительность восстанавливаются через 20-30 минут с начала применения теплой воды.
4. Наложить на пораженную область сухую стерильную повязку, при отморожении пальцев рук и ног необходимо проложить между ними вату или марлю.
5. Пострадавшему можно дать теплое питье, желательно без кофеина, так как он нарушает кровообращение.
6. Вызвать скорую помощь или доставить пострадавшего в лечебное заведение.
Оказывая помощь при отморожении, недопустимо:
— отогревать отмороженное место слишком быстро — это может причинить боль;
— растирать отмороженное место снегом или льдом, так как при этом усиливается охлаждение и, кроме того, можно повредить кожу и внести инфекцию;
— погружать все тело пострадавшего в воду, что может привести к проблемам с дыханием и сердцем;
— давать пострадавшему алкоголь, так как он отрицательно влияет на кровообращение;
— позволять пострадавшему курить. Это тоже уменьшает приток крови.
— вскрывать волдыри, так как нарушение целости кожи может привести к инфекции;
— отогревать отмороженное место в том случае, если есть опасность того, что эта часть тела вновь замерзнет. Лучше оставить ткань замерзшей однажды, чем замораживать и размораживать одно и то же место несколько раз. Это может привести к гораздо более серьезным повреждениям. В такой ситуации отмороженную часть тела следует укутать чем-нибудь мягким и при первой возможности приступить к отогреванию.

Переохлаждение (гипотермия) — нарушение теплового баланса, сопровождающееся снижением температуры тела ниже нормальных значений.
Охлаждение организма до 35? С и ниже приводит к нарушению обмена веществ и угнетению жизненных функций организма.
Различают легкую (температура тела 34-35 ?С), умеренную (температура 30-34 ?С) и тяжелую (температура ниже 30? С) гипотермию. При снижении температуры тела до 24 ?С происходят необратимые изменения организма. То есть говоря проще от переохлаждения можно умереть и летом.
Переохлаждение организма может происходить вследствие:
— пребывания в холодной воде;
— долгого воздействия низких температур;
— длительного пребывания на холоде в мокрой одежде;
— употребления большого количества холодной жидкости;
— шока.

Симптомы и признаки переохлаждения
Симптомы переохлаждения зависят от степени поражения.
При легкой степени гипотермии у пострадавшего могут быть:
— дрожь;
— учащенный пульс;
— неловкость движений;
— апатия;
— помутнение сознания;
— нечеткая речь;
— забывчивость.
Признаки умеренной гипотермии:
— сильная дрожь, переходящая в напряжение мышц;
— потеря памяти;
— синеватая кожа;
— сердечная аритмия;
— ступор;
— дезориентация;
— слабый пульс;
— замедленное дыхание;
— низкое артериальное давление.
Признаки тяжелой степени гипотермии:
— дальнейшее замедление пульса и дыхания;
— дальнейшее снижение артериального давления;
— неустойчивые сердечные сокращения;
— увеличенные зрачки;
— остановка сердца;
— прекращение мозговой деятельности.

Первая помощь при переохлажденииорганизма:
1. Переместить пострадавшего с холода в тепло, снять с него промерзшую и мокрую одежду и постепенно отогревать.
2. Если пострадавший в сознании, завернуть его в теплое одеяло или одежду и, если он может глотать, дать ему теплое питье без кофеина. (Прочитайте состав — например в Кока-коле есть кофеин).
Не давайте пострадавшему впадать в панику и не позволяйте делать активные движения, «чтобы согреться». И первое, и второе способствует потоотделению — механизму охлаждения тела.
3. Нельзя массировать и растирать конечности, а также помещать пострадавшего в горячую ванну, так как это может оттянуть кровь от внутренних органов и таким образом дополнительно охладить их. Кровоснабжение мозга и внутренних органов — жизненно важно). Лучше конечности обмотать чем-то теплоизолирующим.
4. Можно положить пострадавшего в спальный мешок вместе с другим человеком, который будет выполнять роль гигантской грелки. (некоторые завопят — о, добрый эсэсовский способ! На деле давнее изобретение. Использовавшееся северянами очень с давних времен). Если находитесь в теплом помещении — греть можно несколькими людьми.
5. При оказании помощи пострадавшему с умеренной и тяжелой степенью переохлаждения следует внимательно следить за дыханием. При необходимости приступить к искусственной вентиляции легких и непрямому массажу сердца.
6. Как только появятся самостоятельное дыхание и сознание, пострадавшего перенести на кровать, тепло укрыть, дать горячее питье без кофеина, горячее молоко.
7. При наличии признаков отморожения конечностей оказать соответствующую помощь, но только после снятия состояния гипотермии.
8. Пострадавшего обязательно госпитализировать.

Билет №23.

Продукция газопереработки:

1. Сухой отбензиненный газ (топливный газ),

2. Фракция этановая,

3. Фракция пропановая,

4. Фракция нормального бутана,

5.  Фракция изобутановая,

6. Фракция изопентановая,

7. Фракция пентан-изопентановая,

8. Бензин газовый стабильный,

9. Широкая фракция жидких углеводородов,

10. Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления,

11. Газы углеводородные сжиженные топливные для автомобильного транспорта,

12. Газы углеводородные сжиженные топливные,

13. Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам,

14. Сера техническая.

Содержание целевых компонентов в готовых фракциях составляет 97-99%. Вся продукция ГПЗ соответствует марке «А» действующих стандартов.

Приборы для измерения уровня.

Классификация приборов измерения уровня.

Уровнемер — прибор, предназначенный для определения уровня содержащегося продукта в открытых и закрытых емкостях, трубопроводах.

В настоящий момент существует следующая классификация уровнемееров по принципу действия:

• визуальные (замерное стекло);
• поплавковые, в которых для измерения уровня используется поплавок или другое тело, находящееся на поверхности жидкости;
• буйковые, в которых для измерения уровня используется массивное тело (буёк), частично погружаемое в жидкость;
• гидростатические, основанные на измерении гидростатического давления столба жидкости;
• электрические, в которых величины электрических параметров зависят от уровня жидкости;
• ультразвуковые, основанные на принципе отражения от поверхности звуковых волн;
• радарные и волноводные, основанные на принципе отражения поверхности сигнала высокой частоты (СВЧ);
• радиоизотопные, основанные на использовании интенсивности потока ядерных излучений, зависящих от уровня жидкости.

Помимо классификации уровнемеров по принципу действия, эти приборы делятся на:

• приборы для непрерывного слежения за уровнем (непрерывное измерение);
• приборы для сигнализации о предельных значениях уровня (дискретный контроль).

К приборам непрерывного слежения относятся — уровнемеры-указатели, преобразователи уровня, указатели уровня жидкости, преобразователи уровня.

К приборам для сигнализации о предельных значениях уровня относятся — сигнализаторы уровня, реле уровня, переключатели уровня, датчики предельного уровня.

Визуальные уровнемеры.

Простейший уровнемер (визуальный) — водомерное стекло, в котором использован принцип сообщающихся сосудов, служит для непосредственного наблюдения за уровнем жидкости в закрытом сосуде. Указательное стекло соединяют с сосудом нижним концом (для открытых сосудов) или обоими концами (для сосудов с избыточным давлением или разрежением). Наблюдая за положением уровня жидкости в стеклянной трубке, можно судить об изменении уровня в сосуде. Стёкла комплектуют вентилями или кранами для отключения их от сосуда и продувки системы.

Не рекомендуется использовать указательные стекла длиной более 0,5м, поэтому при контроле уровня, изменяющегося больше чем на 0,5м, устанавливают несколько стекол таким образом, чтобы верх предыдущего стекла перекрывал низ последующего.

Поплавковые и буйковые уровнемеры относятся к механическим уровнемерам:

Поплавковые — уровнемеры с чувствительным элементом (поплавком), тогда измерение происходит по оценке положения предмета на поверхности жидкости относительно двух точек измерений.

Буйковые уровнемеры, принцип действия которых основан на измерении выталкивающей силы, действующей на буёк (закон Архимеда). Перемещение поплавка или буйка через механические связи или систему дистанционной (электрической или пневматической) передачи сообщается измерительной системе прибора.

Поплавковыеизмерительные приборы делятся на уровнемеры узкого, широкого диапазонов.

Поплавковые уровнемеры узкого диапазона представляют собой устройства, содержащие шарообразный поплавок, выполненный из нержавеющей стали, который плавает на поверхности жидкости и через штангу и специальное уплотнение соединяется или со стрелкой измерительного прибора, или с преобразователем угловых перемещений в унифицированный электрический или пневматический сигналы.

Поплавковые уровнемеры широкого диапазона представляют из себя поплавок, связанный с противовесом гибким тросом, в нижней части противовеса укреплена стрелка, указывающая значения уровня жидкости в резервуаре.

Важной характерной особенностью поплавковых уровнемеров, является высокое разрешение прибора 0,1 мм и точность измерений — 1 мм.

Область применения поплавкового метода измерения уровня очень широка. Его нельзя применять только в средах, образующих налипание и отложение осадка на поплавок. Типичным применением поплавковы уровнемеров является измерение уровня топлива, масел, легких нефтепродуктов в относительно небольших емкостях и цистернах. Поплавковый метод может с успехом применяться в пенящихся жидкостях, а для липких сред существуют вибрационные поплавковые указатели уровня жидкости.

Гидростатические уровнемеры.

Измерение уровня гидростатическими уровнемерами основано на уравновешивании давления столба жидкости в резервуаре давлением столба жидкости, которая заполняет измерительный прибор, или реакцией пружинного механизма прибора.

Измерение гидростатического давления осуществляется:

• датчиком избыточного давления (манометром), подключаемым на высоте, соответствующей нижнему предельному значению уровня;
• дифференциальным манометром, подключаемым к резервуару на высоте, соответствующей нижнему предельному значению уровня, и к газовому пространству над жидкостью;
• измерением давления газа (воздуха), прокачиваемого по трубке, опущенной в заполняющую резервуар жидкость на фиксированное расстояние (пьезометрический метод).

Наиболее широкое распространение получили приборы измерения уровня с использованием дифференциальных датчиков давления (дифманометров). Эти схемы с успехом применяются для измерения уровня жидкости в технологических агрегатах, находящихся под избыточным давлением.

По конструкции гидростатические датчики делятся на два типа: стационарные (мембранные) или погружные (колокольные). В первом случае датчик соединен с мембраной, и прибор устанавливается внизу емкости. В случае погружного датчика чувствительный элемент погружен в рабочую среду и передает давление жидкости на сенсор через столб воздуха, запаянный в подводящей трубке.

Типичное применение гидростатических уровнеметров — для однородных жидкостей в емкостях без существенного движения рабочей среды, а также ждя паст и вязких жидкостей. С помощью дифференциальных датчиков давления возможно также измерение уровня жидкости в открытых резервуарах, уровня раздела жидкостей.

К достоинствам данных уровнемеров можно отнести простоту конструкции и дешевизну. Однако у гидрастатических указателей уровня жидкости есть существенные недостатки — относительно низкая (по сравнению с другими методами) точность измерения и ограниченность применения из-за того, что монтаж устройства на дне резервуара требует постоянной плотности среды.

Электрические уровнемеры.

В электрических уровнемерах уровень жидкости преобразуется в какой-либо электрический сигнал.

 Электрические уровнемеры бывают:

· ёмкостные,

· кондуктометрические.

В ёмкостных уровнемерах чувствительным элементом служит преобразователь — конденсатор, ёмкость которого меняется пропорционально изменению уровня жидкости. Преобразователи выполняют цилиндрического и пластинчатого типов, а также в виде жесткого стержня. При измерении уровня агрессивных, но неэлектропроводных жидкостей обкладки преобразователя выполняют из химически стойких сплавов или покрывают тонкой антикоррозионной пленкой. Покрытие обкладок тонкими пленками применяют также при измерении уровня электропроводных жидкостей.

Действие кондуктометрического (омического) указателя уровня жидкости основано на измерении сопротивления между электродами, помещенными в измеряемую среду (одним из электродов может быть стенка резервуара или аппарата). Прибор представляет собой электромагнитное реле, включаемое в цепь между электродом и контролируемым материалом.

Омические уровнемеры используют для сигнализации и поддержания в заданных пределах уровня исключительно электропроводных жидкостей в емкостях, бойлерах, контейнерах или открытых каналах, а также для управления насосами в дренажах, водных установках и емкостях.

В акустических или ультразвуковыхуровнемерах используется явление отражения ультразвуковых колебаний от плоскости раздела контролируемая среда (жидкость) — газ. Эти приборы отличаются по диапазонам измерения, версиями датчика и имеют разные технологические присоединения.

Прибор состоит из электронного блока (ЭБ), пьезоэлектрического излучателя (преобразователя) и вторичного прибора.

Электронный блок состоит из генератора, задающего частоту повторения импульсов, генератора импульсов, посылаемых в измеряемую среду, приемного усилителя и измерителя времени. Электрический импульс, преобразованный в ультразвуковой в излучателе, распространяется в газовой среде, отражается от границы раздела «жидкость — воздух» и возвращается обратно, воздействуя спустя некоторое время на тот же излучатель. Далее преобразуется в электрический сигнал. Оба импульса: и посланный и отраженный, разделенные во времени, поступают на усилитель.

Свойства среды не влияют на точность измерения, полученного ультразвуковым методом. Поэтому ультразвуковым уровнемером может измеряться уровень агрессивных, абразивных, вязких и клейких веществ. Однако необходимо помнить, что на скорость распространения ультразвука оказывает влияние температура воздуха в среде его работы. Скорость ультразвука зависит и от состава воздуха и его влажности.

К несомненным преимуществам использования акустических указателей уровня жидкости относятся: безконтактность, возможность использования в загрязненной среде, а также в различного вида жидкостях, отсутствие высоких требований к износостойкости и прочности оборудования, независимость от плотности жидкости.

Но есть и недостатки, на которые стоит обратить внимание: большое расхождение конуса излучения, возможность возникновения ошибок измерения при отражении от нестационарных препятствий (например, мешалок), может использоваться только в резервуарах с нормальным атмосферным давлением (что ограничивает область применения), на сигнал оказывают влияние пыль, пар, газовые смеси и пена, образующаяся на поверхности.

Радарный уровнемер — наиболее используемый в современном производстве. Принцип действия его основан на измерении времени переотражения от поверхности раздела фаз: газ — контролируемая среда, высокочастотных радиоволн.

Результатом обработки является значение того или иного параметра объекта: дальность, скорость, направление движения или других. В радарных уровнемерах применяются СВЧ-сигналы с несущей частотой, лежащей в диапазоне от 5,8 до 26 ГГц.

В настоящее время в радарных системах контроля уровня применяются в основном две технологии: с непрерывным частотно-модулированным излучением (FMCW — frequency modulated continuous wave) и импульсным излучением сигнала.

Технология FMCW основана на реализации косвенного метода измерения расстояния. Уровнемер излучает микроволновый сигнал, частота которого изменяется непрерывно по линейному закону между двумя значениями. Отраженный от поверхности жидкости, сигнал принимается той же антенной и анализируется с помощью программного обеспечения. Его частота сравнивается с частотой сигнала, излучаемого в данный момент времени. Значение разности частот прямо пропорционально расстоянию до контролируемого объекта.

В радарах же импульсного типа применяется метод определения расстояния, основанный на непосредственном измерении времени прохождения СВЧ-импульса от излучателя до поверхности жидкости и обратно. Время прохождения сигналом расстояния в несколько метров составляет единицы наносекунд, поэтому получение точного измерения настолько малых значений требуют специальных методов обработки сигнала. Для решения этой задачи используется преобразование микроволнового импульса в ультразвуковой сигнал. В результате преобразования к обработке сигналов радарного уровнемера легко применяются схемы, которые используются в акустических указателях уровня жидкости.

При сравнении характеристик двух типов микроволновых указателей уровня, можно увидеть, что радарные уровнемеры импульсного типа обладают рядом преимуществ перед устройствами, использующими технологию FMCW: экономичность энергопотребления, меньшая стоимость, более высокая надежность (за счет меньшего количества комплектующих).

Важнейшим элементов радарного уровнемера, влияющим на формирование сигнала, является размер и тип антенны. От антенны зависит, какая часть излучённого сигнала достигнет поверхности контролируемой среды и какая часть отражённого сигнала будет принята и передана на электронный блок для обработки. В микроволновых системах контроля уровня используются антенны пяти типов: рупорная (или коническая); стержневая; трубчатая; параболическая; планарная.

Самой универсальной антенной является рупорная. Этот тип антенны может использоваться в больших емкостях, применяется в различных (в том числе сложных) условиях, обеспечивает измерения до 35…40 м (в условиях спокойной поверхности), позволяет работать с большим диапазоном сред по диэлектрической проницаемости.

Стержневая антенна также широко применима. Радарные уровнемеры с этим видом антенны используются в небольших емкостях: агрессивными средами, химическими веществами, гигиеническими продуктами. Стержневая антенна применима и в случае, когда доступ в емкость ограничен малыми размерами патрубка. Антенны покрыта слоем защитной изоляции, производит измерения на расстояниях до 20 м.

Трубчатая антенна — это надстроенный удлиненный волновод, из-за этого она позволяет выпускать наиболее сильный сигнал за счет снижения рассеивания. Такие антенны применяют в тех случаях, когда проведение измерения посредством рупорной или стержневой антенны связано с большими трудностями или попросту невозможно (наличин пены, сильного испарения или высокой турбулентности жидкости).

В системах коммерческого учета применяются антенны параболического и планарного типов, так как они обеспечивают особо высокую точность измерений.

На сегодняшний день радарные уровнемеры являются самыми универсальными, так как их эксплуатация обеспечивает минимальный контакт измерительного устройства с контролируемой средой. Они могут работать вне зависимости от изменений температуры и давления (причем радарные указатели уровня жидкости применимы в таких условиях, в каких невозможно использование других методов).

Радарные уровнемеры имеют большую устойчивость к таким факторам как запыленность, испарения с контролируемой поверхности, пенообразование, обладают высочайшей точностью. Однако недостатком радарного метода является дороговизна таких приборов.

Волноводные уровнемеры.

Волноводные уровнемеры применяются в малых и узких резервуарах, поскольку радиоимпульсы направляются по зонду, а не свободно распространяются в пространстве резервуара. В случае необходимости съемная голова датчика позволяет заменять модуль электроники, не нарушая герметичности резервуара, что может быть важно при измерении уровня сжиженных газов и аммиака.

Волноводный уровнемер состоит из следующих основных элементов: корпус, электронный модуль, фланцевое или резьбовое соединение с резервуаром и зонд. Корпус уровнемера, состоящий из двух независимых отсеков (отсек электроники и клеммный отсек для подключения кабелей), может быть снят с зонда, при этом, что немаловажно, открывать резервуар не нужно. Кроме того, корпус такой конструкции повышает надежность и безопасность уровнемера при эксплуатации в опасных производствах. Электронный модуль излучает электромагнитные импульсы, которые распространяются по зонду, выполняет обработку отраженного (принятого) сигнала и выдает информацию в виде аналогового или цифрового сигнала на встроенный жидкокристаллический индикатор или в систему измерения.

В зависимости от условий процесса производства и свойств среды, подлежащей измерению, используется один из пяти типов зондов: коаксиальный, жесткий двухстержневой, жесткий одностержневой, гибкий двухпроводной и гибкий однопроводной.

Коаксиальный зонд применяется, когда необходимо измерение уровня внешней поверхности и уровня раздела двух жидкостей, например, растворителей, спиртов, водных растворов, сжиженных газов и жидкого аммиака. Этот зонд обеспечивает самое высокое отношение сигнал/шум. Рекомендуется для измерения уровня жидкостей с низкой диэлектрической проницаемостью, в условиях турбулентности, в условиях возникновения пены или потоков жидкости или пара вблизи зонда, так как оболочка коаксиального зонда работает как успокоительный колодец.

Двухстержневой жесткий или двухпроводной гибкий зонды рекомендуются для измерении уровня жидкостей (нефтепродукты, растворители, водные растворы и т.п.). Возможно применение для измерения уровня и раздела жидких сред. Могут применяться с более вязкими жидкостями, чем рекомендовано для коаксиального зонда. Однако не стоит применять его при наличии липких сред.

Одностержневой жесткий или однопроводной гибкий зонды менее восприимчивы к налипанию среды и образованию наростов. Они могут применяться для вязких жидкостей, взвесей, водных растворов и алкогольных напитков, а также использоваться в фармацевтической промышленности. Применяются для измерения уровня вязких жидкостей, например, сиропа, меда и т.п., а также водных растворов.

Радиоизотопные уровнемеры.

Уровнемеры с радиоизотопными излучателями делятся на две группы:

• со следящей системой, для непрерывного измерения уровня;
• сигнализаторы (индикаторы) отклонения уровня от заданного значения.

Принцип действия таких устройств основан на степени поглощения проходящего через вещество в резервуаре гамма-лучей, проходящих выше или ниже уровня раздела двух сред разной плотности. Приемник и излучатель радиационного излучения перемещаются по всей высоте емкости на специальных лентах с помощью реверсивного электромотора. Комплект прибора состоит из трех блоков: преобразователя, содержащего источник и приемник излучения; электронного блока; показывающего прибора. Использование приборов с радиоизотопными излучателями целесообразно там, где другие методы измерения непригодны, так как этот метод радиационно опасен.

Рис.162. Магнитный указатель уровня.

Магнитные указатели уровня жидкости марки MAG (рис.162) применяются с любыми рабочими средами, подходят для самых тяжёлых эксплуатационных условий.

Принцип действия основан на взаимодействии парных разнополярных магнитов (поплавок mdash; ролик). При прохождении поплавка-магнита он переворачивает ролик — магнит на шкале уровнемера на 180°, что сигнализирует о границе сред (цвета роликов красный — белый, чёрный — белый).

В таких уровнемерах (рис.163) используется поплавок, который изготовлен из материалов с повышенной стойкостью к коррозии. Поплавок плавает на поверхности жидкости, уровень измеряется с учетом перемещения поплавка. Механическое движение поплавка через пребразователь передается на вторичный прибор. Кроме того, поплавок может быть соединен с показывающим приспособлением датчика с помощью рычагов или тросом (т. е. передача сигнала происходит механическим способом).

Рис. 163. Поплавковый уровнемер.

Радиоизотопные уровнемеры.

Рис. 164. Схема радиоизотопного уровнемера.

Уровнемеры такого типа (рис. 164) используют для измерения уровня сыпучих материалов и жидкостей в закрытой емкости. Действие радиоизотопных уровнемеров основывается на поглощении -лучей, которые проходят через слой контролируемого материала. Приемники и источники излучения радиоизотопных уровнемеров подвешивают на стальных лентах, с их помощью они перемещаются в трубах на различной высоте. Ленты намотаны непосредственно на барабан, который приводится в движение с помощью реверсивного электродвигателя.

Если измерительная система уровнемера располагается выше уровня контролируемого вещества, то на блок управления поступает сильный сигнал, свидетельствующий о слабом поглощении излучения. С учетом этого сигнала уровнемер опустит измерительную систему до нужного уровня. Если уровень измерительной системы будет ниже уровня среды, увеличится поглощение -лучей, что снизит сигнал на выходе приемника, а значит, электродвигатель начнет подъем измерительной системы до нужного уровня. Специальная конструкция радиоизотопных уровнемеров позволяет отслеживать уровень в емкости с учетом положения измерительной системы. Угол поворота ролика измерительная система будет преобразовывать в унифицированный сигнал — напряжение постоянного тока U.

Ультразвуковые и акустические уровнемеры.

Рис. 165. Ультразвуковые и акустические уровнемеры.

Действие акустических и ультразвуковых уровнемеров (рис. 165) основывается на измерении временного промежутка прохождения ультразвукового импульса от излучателя к поверхности жидкости и обратно. Излучатель становится датчиком, принимая отраженный импульс.

В акустических уровнемерах излучатель находится над жидкостью, а в ультразвуковых — внутри жидкости. Используя акустические уровнемеры, следует учитывать, что чем ниже уровень жидкости, тем больше время измерения, а в случае с ультразвуковыми наоборот.

Для формирования излучаемых импульсов ультразвука, измерения времени прохождения импульса пути в прямом и обратном направлении, усиления отраженных импульсов служит электронный блок. Он также преобразовывает время прохождения импульса в унифицированный сигнал.

Емкостные уровнемеры.

Рис. 166. Схема емкостного уровнемера.

Работа таких уровнемеров (рис.166) основана на различии диэлектрической проницаемости жидкостей и воздуха. Простейший первичный преобразователь емкостного прибора представляет собой электрод (металлический стержень или провод), расположенный в вертикальной металлической трубке. Стержень вместе с трубой образуют конденсатор. Емкость такого конденсатора зависит от уровня жидкости, так как при его изменении от нуля до максимума диэлектрическая проницаемость будет изменяться от диэлектрической проницаемости воздуха до диэлектрической проницаемости жидкости.

3. Основные условные обозначения в технологических схемах.

Таблица 3.7 — Теплообменники и баки

Таблица 2.8 — Арматура (трубопроводная)

Таблица 2.9 — Арматура (трубопроводная).

Буквенные условные обозначения по ГОСТ 21. 404-85