Бко «президент-с»: экспортные поставки и возможное применение
Зенитные ракетные системы представляют особую опасность для военной
авиации
, из-за чего она нуждается в соответствующих средствах защиты. В течение нескольких последних десятилетий было создано большое количество подобных систем, позволяющих снизить вероятность поражения летательного аппарата ракетами тех или иных типов. Сравнительно недавно в нашей стране был создан бортовой комплекс обороны «Президент-С». К настоящему времени он устанавливается на самолеты и вертолеты отечественного производства. Кроме того, не так давно комплексы обороны были проданы одной из зарубежных армий.
О начале экспортных поставок бортового комплекса обороны (БКО) «Президент-С» 13 октября сообщило издание «Известие». Информация о контракте на продажу новейшего оборудования зарубежному заказчику была получена от неназванного представителя военно-дипломатических кругов. Анонимный источник раскрыл покупателя, а также рассказал о некоторых особенностях сделки и текущем положении дел с приобретенными системами. Так, к настоящему времени поставленные системы защиты уже были установлены на военные вертолеты.
По словам неназванного источника «Известий», первым зарубежным заказчиком БКО «Президент-С» стал Египет, в последнее время проявляющий большой интерес к российским вооружениям и военной технике. Первая партия в составе трех изделий была передана заказчику в конце лета этого года. За прошедшее время египетские специалисты успели установить новую аппаратуру на имеющихся в строю многоцелевых вертолетах Ми-17. Одна из дополнительно оборудованных машин уже была показана широкой общественности. 6 октября этот вертолет был задействован в параде, посвященном годовщине начала «Войны Судного дня».
Сообщается, что три вертолета с бортовыми комплексами обороны уже успели поучаствовать не только в торжественных мероприятиях, но и в реальных боевых действиях. Эта техника выполняла различные задачи во время недавних операций, целью которых была борьба с террористами. Неназванный источник «Известий» не располагает сведениями о подробностях применения модернизированной техники. Попадали ли Ми-17 с БКО «Президент-С» под обстрел тех или иных зенитных средств – неизвестно. В то же время, утверждается, что заказчик остался доволен новым приобретением.
«Известия» пишут, что поставленный Египту комплекс обороны летательных аппаратов является экспортной версией системы Л-370 «Витебск». Аналогичными средствами защиты в настоящее время оснащается и техника российских Воздушно-космических сил. Задачей БКО «Президент-С» является слежение за окружающим пространством и обнаружение потенциальных рисков. При обнаружении пуска зенитной ракеты автоматика должна использовать подходящие средства защиты, не позволяющие вражескому боеприпасу поразить летательный аппарат.
По имеющимся данным, БКО «Президент-С» был поставлен в серию в середине прошлого года. Выпуск серийных комплексов обороны позволил развернуть модернизацию строевых летательных аппаратов. Системы защиты нового типа получают самолеты и вертолеты специального летного отряда «Россия», работающего с руководителями государства, а также техника Воздушно-космических сил. Подобное оборудование должны получать различные машины ВКС, в том числе военно-транспортные самолеты и вертолеты, ударные вертолеты, а также другая техника, боевая работа которой подразумевает повышенный риск поражения зенитными средствами противника. Согласно существующим данным, некоторое количество авиационной техники, оснащенной комплексом «Президент-С», в настоящее время используется в составе группировки, работающей в Сирии.
Несколько дней назад в отечественной прессе и на профильных ресурсах появились предположения о возможном факте применения БКО «Президент-С» в условиях реальной боевой операции. Тем не менее, эти предположения пока не получили официального подтверждения. По данным военного ведомства, сложная ситуация, в которой якобы был применен комплекс обороны, была разрешена при помощи иных средств защиты от атаки.
8 октября Российский центр примирения враждующих сторон в Сирии сообщил об попытке уничтожения вертолета Воздушно-космических сил России. Один из российских вертолетов Ми-8 был задействован в перевозке груза гуманитарной помощи в провинции Хама. Груз сопровождали несколько офицеров Центра примирения сторон. Около 11:00 по московскому времени вертолет подвергся ракетному обстрелу с земли с применением переносного зенитного комплекса. Ракета прошла мимо вертолета и, выработав заряд двигателя, самоликвидировалась. Вертолет, его экипаж, груз и сопровождающие не пострадали.
Согласно официальному сообщению Центра примирения, попадания ракеты в вертолет удалось избежать благодаря набранной высоте полета, своевременному обнаружению пуска, а также мастерству экипажа. Таким образом, вовремя заметив запуск, экипаж успел принять меры, благодаря чему ракета не смогла поразить цель. Кроме того, уходу от атаки, по-видимому, поспособствовала большая высота полета вертолета, значительно сократившая возможности ракеты.
Также представители российского военного ведомства указали, что 6 октября с территории Ирака на территорию Сирии террористами были переправлены два переносных зенитных комплекса. Эти изделия предполагается использовать в пригородах Хамы с целью прикрытия вооруженных группировок, пытающихся взять под свой контроль дорогу к г. Алеппо.
Вскоре в нескольких отечественных изданиях появились публикации, предполагающие немного иное развитие событий в небе над Хамой. С учетом опыта предыдущих «столкновений» вертолетов с переносными ЗРК предполагается, что настоящие причины спасения Ми-8 от ракеты противника могут отличаться от названных официальными лицами. Высказывается версия, согласно которой решающим фактором в сложившейся ситуации был бортовой комплекс обороны, установленный на российском вертолете.
Действительно, система «Президент-С» изначально разрабатывалась, в первую очередь, для защиты вертолетов и самолетов от атаки ПЗРК противника. Именно для решения таких задач в ее составе присутствуют несколько специальных агрегатов. Как следствие, ракета террористов теоретически могла быть сбита с курса бортовым комплексом обороны, который не позволил ей успешно навестись на цель и нанести ей какой-либо ущерб. Воздействие средств бортового комплекса обороны могло помешать правильной работе головки самонаведения. В таком случае речь может идти о средствах оптико-электронного противодействия, мешающих нормальной работе ракеты при помощи направленного излучения высокой мощности.
Тем не менее, версия о применении БКО «Президент-С» пока не получила каких-либо серьезных подтверждений. Она основывается на ряде предположений и допущений, прямо связанных с известными фактами. В то же время, официальные лица не сообщают о применении комплекса обороны. По данным Центра примирения, в интересах которого работал вертолет, атака противника была сорвана за счет большой высоты полета, своевременного обнаружения угрозы и мастерства пилотов. В текущей ситуации и с учетом имеющихся фактов официальная версия является единственной приемлемой. Предположение о применении средств защиты представляет определенный интерес, однако все же не может рассматриваться в качестве полноценного описания ситуации.
Следует отметить, часть используемой в Сирии авиационной техники несет бортовые комплексы обороны новых типов, однако подтвержденные сведения об их применении в условиях реальных боевых операций пока не поступали. Несмотря на этот факт, самолеты и вертолеты российских Воздушно-космических сил все же имеют средства защиты от возможных атак с земли. Благодаря этому повышается живучесть при выполнении боевой задачи и, как следствие, эффективность.
БКО «Президент-С» является одной из последних разработок концерна «Радиоэлектронные технологии». По имеющимся данным, создание комплекса обороны началось в середине прошлого десятилетия с учетом опыта последних локальных конфликтов. Войны в Афганистане и в Чечне показали, что незаконные вооруженные формирования могут иметь доступ к переносным зенитным ракетным комплексам, которые при правильном использовании представляют большую опасность для боевой авиации. Целью нового проекта было создание перспективной системы, способной защищать самолеты и вертолеты от зенитных и авиационных ракет или артиллерийских комплексов противника.
Разработка комплекса «Президент-С» велась несколькими предприятиями, входящими в состав концерна «Радиоэлектронные технологии». Головным разработчиком был НИИ «Экран» (г. Самара). Кроме того, в качестве исполнителей тех или иных работ к проекту привлекались другие организации. В 2022 году прототип нового БКО был впервые представлен на выставке Eurosatory-2022 (Франция). В дальнейшем «Президент-С» неоднократно демонстрировался на различных выставках. После завершения всех необходимых испытаний комплекс был рекомендован к эксплуатации на авиационной технике. В середине прошлого года концерн-разработчик наладил серийный выпуск систем, предназначенных для установки на имеющуюся и новую технику.
В состав БКО «Президент-С» входит набор различных компонентов разного назначения, отвечающих за выполнение тех или иных задач. Совместная работа всех элементов комплекса обеспечивает слежение за обстановкой и обнаружение пусков ракет с последующим противодействием их правильному наведению. В состав комплекса входят блок управления, станции предупреждения о радиолокационном облучении, лазерном облучении и ракетной атаке. Также имеются выбрасывающие устройства для отстрела авиационных расходуемых средств нескольких типов, станции постановки радио- и оптических помех. Последние имеют возможность воздействия на ракету некогерентными помехами или лазерным излучением. Также в состав комплекса может входить буксируемая радиолокационная ловушка, подвешиваемая на пилоны под крылом или фюзеляжем.
Комплекс обороны способен самостоятельно следить за обстановкой при помощи набора имеющихся датчиков. Средства предупреждения об облучении предназначаются для выявления радиолокационных или лазерных средств противника, применение которых свидетельствует о готовящейся атаке. Станция предупреждения о ракетной атаке, в свою очередь, подтверждает факт применения вооружения, выполняя обнаружение пуска ракеты. В соответствии с параметрами обнаруженной угрозы автоматика комплекса выбирает средства противодействия, соответствующие ее типу.
При использовании противником ракет с радиолокационным наведением или РЛС, управляющих зенитной артиллерией, предлагается применять станцию активных помех (САП). Это устройство способно одновременно подавлять до четырех радиоэлектронных средств, расположенных в секторе шириной 120° по азимуту и 60° по углу места. Обеспечивается постановка основных видов помех в диапазонах от G до J. Собственный вес САП – более 51 кг.
Еще одним средством борьбы с радиолокационной аппаратурой являются т.н. передатчики помех одноразового использования (ППОИ). Это устройство представляет собой отстреливаемый боеприпас с набором собственной радиоэлектронной аппаратуры и бортовым источником питания. После отстрела носителем ППОИ может в течение 6 секунд выдавать в эфир помехи, мешающие работе аппаратуры атакующей ракеты.
На пилоне самолета-носителя может подвешиваться т.н. активная буксируемая радиолокационная ловушка (АБРЛ). Внешне похожее на ракету устройство массой 5 кг может выпускать на тросе специальный блок со средствами, имитирующими отраженный сигнал от летательного аппарата. АБРЛ может удаляться от носителя на дистанцию до 150 м. Обеспечивается защита от ракет с радиолокационной ГСН в секторе от 60° до -60° по азимуту и от 22,5° до -22,5°, как в передней, так и в задней полусферах.
Противодействие инфракрасным ГСН осуществляется при помощи «традиционных» ложных тепловых целей, а также с использованием станций оптико-электронного подавления. Некогерентная станция подавления (СОЭП) представляет собой блок, генерирующий мощное излучение и мешающий нормальной работе ракеты.
Более совершенным средством подавления инфракрасных головок самонаведения является лазерная станция оптико-электронного подавления (ЛСОЭП). Станция массой не более 150 кг оснащается лазером с требуемыми характеристиками, а также приводами его наведения, системами управления и т.д. Во время работы механизмы должны наводить лазерный луч на ГСН ракеты, из-за чего та теряет возможность нормального функционирования или выходит из строя. Автоматика ЛСОЭП способна фиксировать отраженное лазерное излучение, подтверждая подавление цели. ЛСОЭП комплекса «Президент-С» способна последовательно подавлять не менее двух ракет, одновременно атакующих с разных направлений. Обеспечивается «выстрел» лазерным лучом в любом направлении в секторе с диапазоном углов места 90°. Дальность действия – от 500 до 5000 м.
БКО «Президент-С» выполняется в виде комплекса, состоящего из набора отдельных компонентов. Различная аппаратура комплекса может монтироваться как во внутренних отсеках носителя, так и на внешней поверхности. Модульная конструкция в определенной мере упрощает доработку самолета или вертолета-носителя для установки требуемой аппаратуры. По требованию заказчика, комплекс может дополняться многофункциональным индикатором, выводящим информацию о работе систем, а также устройством согласования. Последнее предназначается для связи и обмена информации с другими бортовыми системами носителя. Используются стандартные интерфейсы и алгоритмы передачи данных.
С прошлого года бортовой комплекс обороны «Президент-С» производится серийно и устанавливается на летательные аппараты российских вооруженных сил и специальных авиационных структур. Оснащенные комплексом самолеты и вертолеты имеют возможность защитить себя от атаки с применением различного вооружения. Обеспечивается противодействие радиолокационным средствам обнаружения и наведения, а также инфракрасным головкам самонаведения. Это позволяет рассчитывать на эффективное противодействие подавляющему большинству возможных угроз. По имеющимся данным, работающие в Сирии российские самолеты и вертолеты оснащены комплексом «Президент-С». Кроме того, несколько дней назад появилось предположение о возможном первом боевом применении этой системы. Подобные новости не получили официального подтверждения, но противнику следует помнить, что новые попытки атаковать российскую технику будут сорваны бортовыми комплексами обороны.
По материалам сайтов:
http://izvestia.ru/
http://interfax.ru/
http://tvzvezda.ru/
http://niiekran.ru/
http://nevskii-bastion.ru/
Боровичский комбинат огнеупоров
Знакомьтесь, сегодня у нас один из флагманов Новгородской области и законодатель мод в огнеупорной теме — АО «Боровичский комбинат огнеупоров». Именно «БКО» — это старейшее огнеупорное предприятие страны, родина отечественных огнеупоров. Предприятие специализируется на производстве формованных огнеупоров, неформованных огнеупорных материалов и керамических пропантов. Всего их ассортимент насчитывает свыше 43 наименования и более 3 500 типоразмеров изделий для различных отраслей промышленности. Важно отметить и тот факт, что именно они первыми в России разработали и стали производить пропанты, которые так нужны для более эффективной добычи нефти. А ведь раньше это считалось монополией американцев, они-то и диктовали нашим нефтяникам условия. Теперь мы сами с усами! Очень порадовало и то, что Комбинат не только пользуется наследием прошлого, но и активно строится.
В середине XIX века видный русский металлург А.А. Иосса, занимаясь местным углем, обратил внимание на огромные запасы местных «огнепостоянных глин». Подвергнув их тщательному химическому анализу и испытав изделия из них, ученый сделал вывод, определивший в дальнейшем бурное развитие края: «Глина, добываемая в Боровицком уезде, хороша и надо только умеючи с ней обойтись, чтобы заменить ею материал, привозимый к нам из-за границы».
2.
Так вот в 1855 году Эммануил Нобель, отец знаменитого Альфреда Нобеля, основателя Нобелевской премии, построил в небольшом провинциальном городе Боровичи Новгородской губернии первый специализированный завод для приготовления огнепостоянных кирпичей из находящейся там огнепостоянной глины. Стоит отметить, что до этого времени в России использовали для кладки промышленных печей исключительно зарубежные огнеупоры.
3. Гидравлические пресса
Во второй половине ХIХ века в этих краях появляются и другие крупные заводы, специализирующиеся на производстве огнеупорных, кислотоупорных, канализационных изделий из местных глин: «Пирогранит» («Терракотта»), завод К. Вахтера, завод ТОПГИ, «Новь». В итоге в Боровичах формируется целый крупный промышленный кластер по производству шамотных огнеупоров, которые постепенно вытесняют с российского рынка импортные аналоги. И всё же самым крутым в этой теме, можно смело сказать «король огнеупоров», был петербургский промышленник Константин Вахтер и его «Боровичский завод огнеупорных, кислотоупорных изделий и канализационных труб» основанный в 1880 году. Завод выпускал кирпичи для металлургии, футеровки топок паровозов и судовых котлов морского флота, трубы канализационные и для прокладки кабелей, кислотоупорную посуду для химических производств, главным образом для производства пороха. Кроме того, изготовлял мертели, замазки и порошки из огнеупорной глины. Со временем Общество К. Вахтера объединило в своём составе лучшие огнеупорные заводы Боровичей, завод в Воронежской губернии и несколько шахт, превратившись в самое крупное предприятие отрасли. Эта компания производила порядка 16,5% от всего производства огнеупоров в стране. В годы 1-ой мировой войны акционерное общество К. Вахтера почти полностью работало на российскую оборону, увеличив в шесть раз выпуск кислотоупорных изделий для военных заводов, в том числе керамических вентиляторов и насосов, прежде не изготавлявшихся на русских заводах. Вроде всё было на мази, а тут революция…
4.
Революция и гражданская война почти полностью остановили огнеупорное производство в Боровичах. В 1919 году боровичские заводы и шахты были национализированы, а в 1922 году объединены в составе «Боркомбината» (10 огнеупорных заводов, 8 глиняных и 2 угольные шахты). После этого началось их бурное восстановление, ведь спрос на боровичские огнеупоры никто не отменял. Как результат, в течение двух предвоенных пятилеток в СССР была создана мощная огнеупорная промышленность. В июне 1927 года Боркомбинат переименовали в Центральный огнеупорно-керамический трест «Центрошамот».
5.
Спустя некоторое время, комбинат «Красный керамик» (и так назывался раньше наш завод с 1931 по 1957 годы) стал основной базой обеспечения советской промышленности наиболее значимыми огнеупорами, в том числе фасонными. Боровичский огнеупор шёл на строительство, например, домен-гигантов Кузнецкого и Магнитогорского металлургических комбинатов. Первыми в стране боровичане стали осваивать полусухой способ прессования изделий, первыми начали и экспорт отечественных огнеупоров. В 1939 году за вклад в индустриализацию страны правительство наградило коллектив старейшего предприятия отрасли орденом Трудового Красного Знамени.
6.
Во время Великой Отечественной войны комбинат пережил масштабную эвакуацию на Урал, его оборудование было отправлено в Богданович, Первоуральск, Сухой Лог, Сатку и Нижний Тагил. Всего было отправлено 344 вагона с оборудованием, 125 — с материалами, 87 — с людьми. По сути наш сегодняшний герой дал жизнь новым предприятиям. С мая 1942 года начинается восстановление производства огнеупоров в Боровичах. И уже в 1943 году комбинат выпустил 95 тысяч тонн огнеупоров. Героический труд коллектива в годы войны правительство страны отметило орденом Отечественной войны 1 степени. В 1949 году комбинат достиг довоенного уровня производства.
7.
В послевоенные годы началась коренная реконструкция и техническое перевооружение производства. В 1952 году пустили первую в стране короткометражную туннельную печь для обжига изделий отечественной конструкции (цех № 2), построили два новых цеха для обжига глины на шамот с вращающимися печами (в 1957 и 1967 гг.). Цехи комбината перешли на прогрессивный полусухой способ прессования изделий. 19 мая 1967 года распоряжением Совмина СССР было утверждено проектное задание на расширение и реконструкцию боровичского комбината огнеупоров. Важнейшим ее объектом стал новый цех сталеразливочного припаса. Сейчас в этом цехе сосредоточено основное огнеупорное производство. В 1979 году был достигнут максимум добычи — 967 тыс. тонн огнеупорной глины. В 1970 году Комбинату присвоили имя В. И. Ленина. В 1992 году государственное предприятие Боровичский комбинат огнеупоров преобразовано в акционерное общество — АО «Боровичский комбинат огнеупоров» (БКО).
8.
Сегодня АО «Боровичский комбинат огнеупоров» — это крупнейший производитель огнеупоров в России. Основными клиентами комбината являются ведущие металлургические и нефтегазовые компании страны, а также предприятия строительных материалов, стекольной, цементной, фарфорово-фаянсовой, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности. Комбинат поставляет свою продукцию более чем 2 500 предприятиям России. Кроме этого и про заграницу не забывает.
9.
В состав БКО входят более сорока подразделений от основных производственных цехов и карьеров, где добывают каолин, до подразделений социальной сферы.
10.
11. Сейчас на БКО работает около 6 000 человек.
12.
13. Печь для обжига огнеупорных изделий. В ней температура в зоне обжига может достигать 1400 — 1700 °C.
14.
15. Упаковка готовой продукции
16.
17.
18.
По итогам прошлого года Боровичский комбинат огнеупоров произвёл 206 тысяч тонн формованных огнеупоров (второе место в стране среди всех производителей, с долей 22,7 %) и 20,3 тысяч тонн огнеупорных неформованных материалов (4 место).
19.
20.
21. Попадая на территорию, сразу бросается в глаза чистота и во всём порядок, почему удивляюсь, производство-то не самое чистое. А ещё местные умельцы совсем не боятся творить, вот, например, у них есть даже собственный танк :).
22. Я уже выше говорил, вторым важным направление БКО является производство пропантов, я и его вам покажу. Собственно, вот перед нами склад сырья.
Понимая важность и потенциал, в 1994 году БКО начинает заниматься новым для себя направлением, разработкой технологии производства пропантов. Под это дело затевается строительство нового производственного участка. В 1996 году на пилотной установке начался их промышленный выпуск и тестирование этой продукции у потребителей. Тогда первая пилотная партия пропантов составила 40 тонн. В ноябре 2000 года Боровичский комбинат огнеупоров получает сертификат о включении его в консорциум STIM-LAB Consortium Member производителей пропантов. Параллельно в Федеральном институте промышленной собственности они регистрируют товарный знак «BORPROP». Рынок эту продукцию встретил на ура. Поэтому в конце 2022 года предприятие приступило к реализации нового инвестиционного проекта, который позволит комбинату довести мощности по этому продукту до 400 000 тонн в год.
23.
Пропанты (от англ. to prop — распирать) — это высокопрочные гранулированные материалы (расклинивающие агенты), используемые в технологии гидроразрыва нефтегазоносного пласта (ГРП) для закачки в скважины совместно с жидкой фазой. Высокопрочным пропантом является керамический агломерированный боксит, который изготавливают из качественных бокситовых или каолиновых руд. Эти самые пропанты помогают удерживать под большим давлением трещины ГРП (гидроразрыв пласта) от смыкания и обеспечивают необходимую производительность нефтяных и/или газовых скважин путем создания в пласте проводящего канала. Учитывая тот факт, что гидроразрыв пласта в настоящее время является одним из широко применяемых методов увеличения продуктивности скважин в нефтегазодобывающей промышленности, то и производство пропантов тема весьма актуальная.
24.
25. Операторная
Вкратце процесс производства пропантов выглядит следующим образом. На комбинат приходит сырьё, его сушат, измельчают и обжигают в специальных печах при высокой температуре. Большинство процессов просто скрыто от наших глаз. Мы лишь видим большие похожие друг на друга барабаны, дробилки и грануляторы. На выходе получается продукт, который обычно содержит до 85% Al2O3. Остальные 15% составляют оксиды железа, титана и кремния.
26.
27. Сушильный барабан
28. Щековая дробилка
29. Тарельчатые питатели (дозатор)
30.
31.
32. Грануляторы
33.
34. Участок фасовки.
35.
36. Визуально пропанты выглядят вот так.
37. Готовая продукция.
38.
И здесь стройка. Как я же я люблю такие истории, что наша страна может себе позволить развиваться и двигаться вперёд. В рамках реализации инвестиционного проекта «Развитие производства алюмосиликатных пропантов» здесь ведётся строительство участка сушки, обжига и рассева пропантов в цехе №7, а также участка обжига шамота на площадке бывшего цеха №2. Кстати, уже в самое ближайшее время тут заработают две самые современные вращающие печи для обжига сырья и, собственно, пропантов. Напомню, в планах компании есть цель довести производство пропантов до 400 000 тонн в год.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45. Большое спасибо всем сотрудникам АО «Боровичский комбинат огнеупоров» за тёплый приём и интересную экскурсию по предприятию!
Большое спасибо Министерству промышленности и торговли Новгородской области за организацию такой интересной и познавательной поездки!
Вся моя история из серии Сделано в Великом Новгороде:
#ГдепромышленностьтамЯ#Промблогер1#Боровичскийкомбинатогнеупоров#СделановВеликомНовгороде#ВеликийНовгород#БКО#Боровичи
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать — «Как это делается и почему именно так!», смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров!
На данный момент я уже лично посетил более 400 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире:http://rasshifrui.ru/4701859.html
§
Ежегодно в мире открываются сотни новых месторождений углеводородов. 2021 год не стал исключением, однако принес миру гораздо меньше громких…
Походу дела настали, временя, чтобы наша промышленность проявила себя, и показала миру, кто тут главный. И вот Кимрский завод теплового оборудования…
Похоже, прошли те времена, когда мир нам внушал: «Зачем вам делать самим? У нас купите, знайте только сырьё везите, да подешевле.» А раз…
Россия является второй в мире страной по объемам производства гороха, уступая только Канаде. Так почему же не воспользоваться таким положением. И вот…
Я уже писал о том, что Росатом планирует построить атомную станцию малой мощности (АСММ) в Якутии на 55 МВт для того чтобы помочь в освоении…
Компания «ТюменьАгро» уже в декабре этого года запустит четвёртую очередь тепличного комплекса. Его площадь составит 20 га, а инвестиции…
Невский энергомеханический завод под Псковом в особой экономической зоне «Моглино» решил запустить производство комплектных…
Всего в 2021 году в России вырастили около 340 млн штук цветов. Это на 25% больше, чем в 2020 году. С 2022 года производство цветов выросло на 68%.…
Раз нам дали повод, значит будем у себя замену иностранному делать. И вот очередной пример. Компания «Биорон» планирует реализовать…
§
Сегодня у нас настоящий завод-легенда, родоначальник отечественной кабельной промышленности — Завод «Москабель». Именно это предприятие во многом было первым, на него равнялись, всегда им восхищались, при этом они знали своё дело и работали на наше с вами благо. Завод уже внес значимый вклад, как в электрификацию нашей страны, так и в индустриализацию экономики в целом, в наше время эти славные традиции только усиливаются. Первый кабель для московского метро, это их работа, останкинская телебашня, тем более, атомные электростанции, крупнейшие стройки, оборонка, устанешь перечислять те сферы, где их продукция всегда в цене.
Как известно, официальной датой основания кабельной промышленности в России считается 1879 год, хотя первые попытки создать кабели в нашей стране были и раньше, но это были кустарные и штучные истории. Например, еще в 1812 году Павлом Львовичем Шиллингом фон Канштадтом был проведен эксперимент, в результате которого на Неве была взорвана мина, соединенная с электрическим источником двумя изолированными проводами. Позже он же в 1836 году создает экспериментальную телеграфную линию вокруг здания Адмиралтейства в Санкт-Петербурге. Конечно, в этом направлении работали и другие, и всё-таки до конца 70-х годов XIX века Россия была крупным импортером кабельной продукции. И вот к нам на помощь приходят немцы в лице фирмы «Сименс и Гальске», которые и построили на Васильевском острове в Санкт-Петербурге первый в России завод по производству кабеля. 25 октября 1879 года инженеру К. Сименсу было выдано свидетельство на производство работ в построенном им заводе по изготовлению изолированной проволоки и телеграфных кабелей. Назвали его «Соединенные кабельные заводы», сейчас его преемник носит имя «Севкабель».
2.
И всё-таки именно русским (т.е. построенным исключительно на наши ресурсы) был московский завод Москабель, ой, тогда он назывался завод «Товарищество для эксплоатации (это не моя ошибка, так было написано в учредительных документах) электричества М. М. Подобедов и К°». Этот завод был основан 16 июня 1895 года российским инженером Михаилом Михайловичем Подобедовым. Кстати, по данным первого Устава общества дата основания предприятия была утверждена лично самим Императором Николаем II. Даже титульный лист устава общества венчает фраза: «Государь Императоръ уставъ сей рассматривать и Высочайше утвердить соизволилъ, въ Петергофъ, въ 16 день iюня 1895 года». Теперь понимаете, с какой историей наш сегодняшний герой. В 1913 году «Товарищество» было реорганизовано в АО «Русские кабельные и металлопрокатные заводы («Русскабель»)», которое после революции 1918 года переименовалось в «Государственный завод «Русскабель». С 1914 года завод производит кабели специального назначения для армии. В 1933 году предприятию Подобедова было дано новое имя — Москабель.
3.
Мало того, что Москабель находится прямо в городе, что в нынешних условиях для Москвы просто роскошь, так попав на их территорию, ты переносишься ещё и во Францию. А летом у них сады цветут, да и музыка живая частенько играет. Территориально завод находит у метро Авиамоторная и занимает площадь порядка 20,2 гектаров, а площадь зданий производственного назначения составляет 57 тыс. кв.м.
4.
5. Участок по производству медной катанки.
М. М. Подобедов был выходцем из старинного дворянского рода, родился в Петербурге в 1860 году в семье действительного статского советника. Свои первые шаги в кабельной сфере он с партнерами сделал ещё в 1878 году, когда в городе на Неве открыл небольшое кабельное производство. Это было первое в России промышленное производство изолированных проводников электричества под фирмой «Подобедовы, Лебурде и компания». В 1888 году выкупив доли компаньонов, основал свой новый кабельный завод, который находился на Нижегородской улице д.14, но это ещё Санкт-Петербург. И всё-таки бурный рост его бизнеса начинается в Москве. Когда он в 1895 году учредил свое кабельное паевое товарищество с основным капиталом 1,1 млн. руб. В 1903 он закрывает свой петербургский завод, а в 1911 открывает второй завод в Москве. В 1913 учредил акционерное общество Русских кабельных и металлопрокатных заводов. После революции Подобедов работал инженером на Путиловском заводе.
6.
В период гражданской войны производство кабельной продукции в России резко сократилось. Последующее интенсивное развитие кабельных заводов началось лишь в 20-х годах, когда был принят и начал реализовываться план электрификации страны, известный как план ГОЭЛРО, предусматривающий резкое увеличение производства различной электротехнической продукции, в том числе кабельной. На этом фоне завод «Москабель» в конце 30-х прошёл реконструкцию и расширил своё производство. В результате стал ведущим кабельным заводом СССР. Между прочим, его цех силовых кабелей, открытый в 1939 году, был в то время крупнейшим в Европе.
7.
А ещё в 1935 году они изготовили первый в стране комплект проводов для авиационной промышленности. Вскоре предприятие получило заказ на массовое производство продукции для различных типов самолетов. Так же в этом же году отметились и в метро. Они поставили свой кабель для открытия первой линии Московского метрополитена. С тех самых пор ГК «Москабельмет» является постоянным поставщиком кабелей для столичной подземки.
8.
В годы Великой Отечественной войны «Москабель» оперативно перестроил свою работу в соответствии с нуждами фронта. Часть оборудования была эвакуирована на Урал и Сибирь. Таким образом завод фактически «породил» такие известные предприятия, как «Сибкабель» (Томск) и «Уралкабель» (Екатеринбург). Кроме того, в 1945 году на «Москабеле» появилась внутренняя научная лаборатория, через 21 год превратившаяся в прекрасно известный всем профессионалам кабельной отрасли институт ВНИИКП. За свой вклад в нашу общую победу завод был удостоен высоких правительственных наград, а также награжден орденом Трудового Красного Знамени и Красным знаменем Государственного Комитета Обороны.
9.
10.
После войны Московский завод был главным поставщиком для всех крупнейших строек и объектов повышенной важности в СССР. Именно его продукция использовалась в космической отрасли и при возведении Останкинской телебашни. Между прочим, и опять именно на «Москабеле» впервые в мире было основано массовое производство силовых кабелей в в прессованной алюминиевой оболочке, что позволило высвободить большое количество свинца. Это событие произошло в 1951 году. В 1988 году они запустили первое в России производство медной катанки методом непрерывного литья на заводе «Элкат», основанном совместно с финской компанией «Prysmian Finland Oy».
11.
12.
Кстати, интересный факт, в 1990 году кабельная промышленность СССР занимала второе место в мире по объемам производства кабелей и проводов. Немалая заслуга в этом и нашего завода. А ведь по развитию данной отрасли можно косвенно судить о состоянии экономики и основных трендах. Есть спрос на кабель — значит мы растём… В 2003 году на базе завода «Москабель» был создан холдинг «Москабельмет».
13.
Сегодня ООО «Завод Москабель» — это современное предприятие, которое входит в пятерку крупнейших производителей кабельной продукции в центральной части России, а также в топ-3 производств, которые традиционно изготавливают силовые кабели среднего напряжения с бумажной пропитанной изоляцией.
14.
15.
Как я уже сказал выше, ООО «Завод Москабель» входит в состав Группы компаний «Москабельмет». Кроме этого замечательного завода, в их структуру входят ещё 18 различных предприятий (производственных, торговых, сервисных, учебных и научно-исследовательских). В целом ГК «Москабельмет» специализируется на выпуске медной катанки, медной проволоки, обмоточных проводов, оптических, силовых и контрольных кабелей, а также уникальной продукции. Общая численность сотрудников около 1 500 человек (на самом же Москабеле трудятся около 300 человек).
16. Линии нанесения изоляции
Если оценивать ГК «Москабельмет» в цифрах, то они входят в пятёрку по совокупному производству кабельной продукции в России. Занимают 1 место в стране по изготовлению транспонированных проводов, аналогов которым нет в России. Более того, это одно из трех предприятий в стране, осуществляющих полный производственный цикл: от изготовления медной катанки до производства готовых кабельно-проводниковых изделий.
17.
18.
19.
20. Крутильная машина
У такого статусного предприятия и клиенты тоже особенные. Например, уже более 80 лет завод свою продукцию поставляет в московское метро, охотно их кабель покупают предприятия Росатома, да и наше Министерство обороны в первых рядах.
21.
22.
23.
ГК «Москабельмет» производит более 20 тысяч км кабельно-проводниковой продукции в год.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
Завод, как мы видим, всем прекрасен. Но я хотел не только об этом вам рассказать. Оказывается, многие до сих пор недооценивают алюминиевые кабели. А тем временем прогресс идёт, разрабатываются новые сплавы, продукция становится более инновационной, а, главное, на таком продукте можно ещё и неплохо сэкономить. Например, в этот день нам презентовали современную проводку с токопроводящей жилой из алюминиевого сплава 8-й серии. Данный сплав был разработан специалистами из компании ОК РУСАЛ и предназначен, в том числе, для использования в строительстве жилищных объектов. Важно отметить, что в состав нового алюминиевого сплава кроме алюминия также входит: железо, медь и ряд других металлов. Сильными сторонами такого кабеля является то, что он обладает хорошей пластичностью и высокой устойчивостью к электрохимической коррозии и блуждающим токам, плюс к этому меньший вес.
35.
Вот как раз у них на складе можно заметить катанку из нового революционного алюминиевого сплава 8176 , которая обладает повышенной надежностью в контактных соединениях, стойкостью к перегибам, а также устойчивостью к электрохимической коррозии. Кстати, применение сплава марки 8176 в кабеле позволяет уменьшить радиус изгиба кабеля до 18 Дн. При этом стоимость данного кабеля составляет на 5-10% ниже кабелей с изоляцией СПЭ.
36.
Если медную катанку они делают сами, то алюминиевая сюда приходит с заводов РУСАЛа. Дело в том, что для её производства нужен исключительно первичный алюминий, лом для кабельной отрасли просто не подойдёт. Объединённая компания «РУСАЛ» — это крупнейшая в мире компания по производству алюминия. Её заводы и представительства находятся в 19 странах на пяти континентах. Она производит около 6 % всего алюминия в мире.
37.
Между прочим, такой алюминиевый кабель по своим характеристикам схож с медным (просто рекомендуется брать сечение чуть выше, потому что пропускная способность сплава ниже, чем у меди), а по цене (алюминий в три раза дешевле меди), сами понимаете, выигрывает сильно. Так для примера, представители корпорации «Главстрой» признались, что при строительстве только одного высотного дома и только на кабеле смогли получить экономию до 6 млн. руб. Скажете копейки? А представьте, что вам надо построить не один дом, а целый микрорайон… Намёк-то поняли :). Теперь знаете, где такой кабель производят. Особенно это касается тех представителей строительной отрасли, которые в новостном потоке просто пропустили, что Минстрой уже давно разрешил вновь применять алюминиевые кабели в проводке зданий…
38.
«А как обстоят дела с пожаробезопасностью?» — спросите вы. Ведь для многих это принципиально, тем более сейчас, когда на рынке доля контрафактного медного кабеля просто зашкаливает, особенно в сфере гражданского строительства. В нашем случае, тут всё в порядке. Благодаря использованию современных изоляционных материалов, риск возникновения пожаров полностью исключен.
39.
40.
Сегодня сертифицированные кабели из нового алюминиевого сплава на заводе «Москабель» выпускаются под маркой ТЭВОКС. Это я вам тоже на заметку, чтоб проще было определяться.
41.
Недаром же в мире доля алюминиевой проводки в структуре потребления кабельно-проводниковой продукции в жилищном строительстве, согласно статистике, составляет до 50% в зависимости от конкретной страны. Причём те страны, которые побогаче и экономически успешны, там доля выше. Может со временем и мы, как потребители, выиграем, ведь себестоимость-то строительства должна снизиться.
42.
43. Большое спасибо всем сотрудникам ГК «Москабельмет» и ООО «Завод Москабель» за тёплый приём! Кстати, знакомьтесь, Моряков Павел, генеральный директор ГК «Москабельмет. Ему отдельный респект за интересную экскурсию по своему производству! Ещё хотел бы отметить Алюминиевую ассоциацию, благодаря которой и произошло наше знакомство с заводом!
Ещё по теме:
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать — «Как это делается и почему именно так!», смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров!
На данный момент я уже лично посетил более 400 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире:http://rasshifrui.ru/4701859.html
