Установка комплексной подготовки газа принцип работы

Основные решения:

В отличие от природного газа, добычу которого можно регулировать в зависимости от объёма потребления, попутный газ извлекается вместе с нефтью, независимо от того имеются или отсутствуют условия для его использования. Поэтому было очень важно обеспечивать широкое регулирование производительности установки по входному потоку ПНГ.

Для выполнения вышеперечисленных технических решений нами была поставлена установка  комплексной подготовки попутного нефтяного газа и склад ШФЛУ с узлом налива в автоцистерны. Данная установка состоит из ряда принципиальных блоков.

Описание установки:

Установка комплексной подготовки попутного нефтяного газа производительностью по входящему газу 150 млн. нм3/год размещена на площадке Арыстановского нефтяного месторождения, находящегося в Мангистаусткая области Республики Казахстан. Вырабатываемая продукция –  СОГ (сухой отбензиненный газ) по СТ РК 1666-2007, полностью соответствующий СТО Газпром 089-2022 и ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов).

«куст» газовых скважин

«Куст» — место встречи «сырого» газа, поступающего из нескольких скважин. Весь этот газ по трубам отправляется в путь к промыслу.

2-й вариант (рисунок 2):

Установка подготовки природного газа методом адсорбционной осушки.

В состав входят: сепараторы, адсорберы, печь, компрессор, аппарат воздушного охлаждения, с трубной обвязкой, с комплектом запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и средств автоматики и КИП.

Блок впрыска и регенерации гликоля

Предотвращение гидратообразования при охлаждении газа обеспечивается впрыском раствора диэтиленгликоля на трубные решетки теплообменников установок НТС. В дальнейшем насыщенный гликоль отправляется в отпарную печь, откуда опять поступает в основную технологию.

Блок извлечения шфлу

ПНГ охлаждается в теплообменниках холодильного цикла до температуры минус 12°C при давлении 59 бар изб. В качестве деэтанизатора применяется колонна-стабилизатор без подачи холодного орошения на верхнюю тарелку. Подвод тепла в них колонны осуществляется циркуляцией горячего теплоносителя через ребойлер. Разработанная технология обеспечивает извлечение пропана и более тяжелых целевых углеводородов на уровне 64%.

Газовая фаза из колонны-стабилизатора, состоящая преимущественно из метана, этана и пропана направляется на всас третьей ступени входного компрессора, либо используется в качестве топливного газа на собственные нужды.

Кубовый продукт из нижней части колонны (ШФЛУ) охлаждается в аппарате воздушного охлаждения и направляется на склад ШФЛУ.

Блок низкотемпературной сепарации

Для осуществления процесса отбензинивания попутного нефтяного газа применена технологическая схема низкотемпературной сепарации с внутренним холодильным циклом на основе хладагента фреон 134A. Холодильный цикл основан на базе 2-х фреоновых компрессоров производства фирмы GEA (США).

Компрессоры установлены в отдельном домике, что делает процесс эксплуатации, очередного сервисного обслуживания и ремонта легким и доступным. Такое техническое решение делает работу операторов значительно более эффективной, что в итоге продлевает “срок жизни” оборудования и делает всю работу установки более устойчивой.

Блок подготовки воздуха кипиа и получения азота

Блок подготовки воздуха КИПиА и получения азота предназначен для получения сжатого осушенного воздуха, направляемого в систему КИПиА и технического азота для использования на технологические нужды.

Блок факельной системы

Блок факельной системы предназначен для аварийного сжигания попутного нефтяного газа. Факел высокого давления оснащен двумя дежурными горелками, работающими на топливном газе НД. Конструкция факелов обеспечивает дистанционный розжиг и контроль пламени.

Блок хранения и отрузки шлфу

Блок хранения и отгрузки ШФЛУ предназначен для хранения ШФЛУ, поступающей из колонны-стабилизатора, с дальнейшей ее отгрузкой в АЦН.

Резервуарный парк, состоящий из семи рабочих и одного резервного резервуара по 200м3 каждый. Отгрузка ШФЛУ в автоцистерны осуществляется насосами через стояки налива.

В товарищах согласье есть

Все возможные плюсы от перевода газовых контрактов в рубли основаны на том, что Европа не имеет другого выхода и все равно согласится на пересмотр соглашений. По словам Пескова, ультиматум поставлен очень простой — газ бесплатно поставлять Россия не будет, а оплатить его можно только в рублях. А это значит, что нет денег — нет газа.

По состоянию на конец марта все европейские компании и политики категорически отказываются платить за газ рублями, отвергая любые компромиссы. Представитель Еврокомиссии Эрик Мамер во вторник, 29 марта, подчеркнул, что Евросоюзне станет выполнять требования Путина.

В свою очередь министр по делам экономики Германии Роберт Хабек, то есть представитель страны — крупнейшего покупателя российского газа, заявил, что Берлин в своем нежелании переходить на рублевые расчеты готов к любому развитию событий.

Газовый промысел

На УКПГ газ очищают от мехпримесей (частицы разрушенного пласта — песок) и осушают от капельной жидкости, удаляя влагу. На ДКС повышают давление газа, обеспечивая его транспортировку.

Далее он поступает в межпромысловый коллектор (МПК), своеобразные «ворота» для входа в большой магистральный газопровод : ГП ГП ГП ГП…= МПК

По магистральному газопроводу товарный газ приходит к потребителям в России и за рубежом.

Задачи проекта:

В 2022 году в РФ и в 2022 году в Республике Казахстан вышли постановления, устанавливающие требование к нефтекомпаниям об утилизации 95% добываемого попутного нефтяного газа (ПНГ), ограничивающее объем его сжигания в факелах на месторождениях и повышающее платежи за сверхлимитное сжигание газа.

В РФ это постановление «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках», а в РК закон “О недрах и недропользовании”. За сверхлимитное сжигание ПНГ начисляются серьезные штрафы.

Поэтому основной задачей этого проекта было в максимально короткие сроки с минимальными возможными затратами получить высокоэффективную установку переработки газа, выдающую продукты, удовлетворяющие не только закону РК “О недрах и недропользовании”, но и которые позволили бы быстро окупить вложенные средства.

Эти 2 цели и являлись основной задачей проекта, что и удалось с “блеском” выполнить нашей компании. Срок выполнения работ оказался беспрецедентно малым – всего 18 месяцев “под ключ”. 

Из европы с рублями

Беспрецедентные по масштабу экономические санкции, обрушившиеся на Россию после начала военной операции на Украине, привели к не менее уникальному ответу. Неделю назад, 23 марта, президент Владимир Путин поручил перевести на рублевую оплату все газовые контракты, которые заключены с недружественными странами, — речь в первую очередь о тех, кто поддержал экономическое давление на страну.

Путин заметил, что переоформление газовых контрактов — это только начало. Позднее эту мысль развили и другие представители российского истеблишмента. Так, вице-премьер Александр Новак заявил, что торговлю нефтью также следует перевести в рублевый формат, а спикер ГосдумыВячеслав Володин и вовсе допустил продажу за рубли самого широкого спектра товаров — удобрений, зерна, металлов, масла, леса. Позднее пресс-секретарь главы государства Дмитрий Песков допустил проработку такой идеи.

Какие именно будут механизмы задействованы при таких контрактах, пока непонятно. По всей видимости, решение Путина стало неожиданностью не только для европейских стран, которые являются основными покупателями российского газа, но и для российских чиновников.

Компрессорная станция

Компрессорная станция, состоящая из 3-х современных поршневых компрессоров Ariel, предназначена для компримирования попутного нефтяного газа до давления 60 бар изб. Компрессоры установлены в просторном здании из сендвич-панелей, что делает процесс эксплуатации, очередного сервисного обслуживания и ремонта легким и доступным.

Кто дрогнет первым

Российские власти уже не первый раз делают ставку на то, что соседние страны, поставленные перед очевидной угрозой, дрогнут и найдут компромиссный вариант, в рамках которого можно будет говорить о достижении поставленной цели. В отдельных случаях такие ультиматумы срабатывают.

Однако в случае с Европой диктовать условия до последнего момента у российского монополиста не получалось. В 2022 году «Газпром» согласился выплатить «Нафтогазу» почти три миллиарда долларов по решению Стокгольмского арбитража, а также заключить пятилетний контракт, на чем настаивал поддерживающий Украину Евросоюз.

Осенью 2021 года компания остановила продажи газа на европейском спотовом рынке, несмотря на беспрецедентно высокие цены. Москва аргументировала свою позицию добросовестным исполнением долгосрочных контрактов, пытаясь добиться перехода к такому формату сотрудничества, а также намекала на быстрое решение проблемы с дефицитом топлива в случае запуска газопровода «Северный поток-2».

Недостатки:

• несовершенство термодинамического процесса однократной конденсации, при этом степень извлечения из природного газа целевых компонентов при заданных температуре и давлении в концевом низкотемпературном сепараторе зависит только от состава исходной смеси;
• в процессе эксплуатации пластовое давление падает (при этом содержание углеводородного конденсата в пластовом газе уменьшается), так что «свободный перепад» давления на дросселе уменьшается (происходит «исчерпание» дроссель-эффекта) и, следовательно, повышается температура сепарации, – в результате не только удельное количество, но и степень извлечения целевых компонентов уменьшается;
• термодинамическое несовершенство дроссельного расширения газа как холодопроизводящего процесса по сравнению с турбодетандерным.

Обработка газа

На промысле газ со скважин обрабатывают методом сепарации и абсорбционной осушки. Не пугайтесь, всё просто.

Сепарация газа – это процесс, работающий по принципу «Мухи — отдельно, котлеты – отдельно», то есть из газопотока отсекают «лишнее», а именно: песок, частицы разрушенного продуктивного пласта, капельную жидкость.

Абсорбционная осушка – процесс поглощения влаги (капельной жидкости) из газопотока. Когда газ прошел две этих «преграды», то он считается «чистым», товарным.

Именно такие способы подготовки газа используются на месторождениях крупнейшей газодобывающей компании России — ООО «Газпром добыча Ямбург»: Ямбургском, Заполярном и Тазовском.

КГС — куст газовых скважин, это группа скважин, объединённая в единый коллектор (газопровод– шлейф).

Газопровод-шлейф – трубопровод для транспортировки газа от КГС до ГП.

УКПГ — установка комплексной подготовки газа, комплекс технологического оборудования, обеспечивающий сбор и подготовку природного газа и газового конденсата.

ДКС — дожимная компрессорная станция.

Товарный газ — сухой, очищенный газ.

МПК — трубопроводы для сбора товарного газа от ГП (ГКП) и дальнейшей транспортировки потребителям по магистральному газопроводу.

Объем работ:

Концептуальный инжиниринг, проектирование, поставка оборудования, шефмонтаж, пусконаладка.

Период выполнения работ: 2022-2022 г.г.

Перемена мест слагаемых

Еще один вывод — об источнике рублей для Европы — позволяет сделать пункт третий поручений. В нем сказано, что Центробанк России должен обеспечить приобретение рублей на внутреннем валютном рынке покупателям природного газа. Другими словами, в версии российских властей европейские компании должны сначала продать валюту за рубли в России, а потом заплатить полученными рублями за поставленный газ. Сейчас клиенты «Газпрома» платят долларами и евро, а после этого уже сам «Газпром» продает валюту на внутреннем рынке.

Если формулировки не изменятся, получается, что речь идет только о снижении роли «Газпрома» в этом процессе. Такого мнения, в частности, придерживается эксперт «БКС Экспресс» Игорь Галактионов. Он напомнил, что компания обязана продавать 80 процентов валютной выручки в трехдневный срок.

При оплате в рублях она потеряет право на 20 процентов валютной выручки, зато сэкономит на расходах на конверсионные операции. Но в целом, заметил он, если механизмы ценообразования в контрактах останутся прежними, то переход на рубли будет носить исключительно технический характер.

Поля для маневра

И все же резкое повышение ставок, на которое пошла Россия, не обязательно должно перерасти в полноценный кризис, даже несмотря на противоречия в позициях сторон. В условиях постоянного усиления санкций Москве выгоднее найти хоть какую-то устойчивость и получить твердые гарантии поставок валюты, чем настаивать на новой эскалации.

На возможность компромисса намекают два обстоятельства. Первый, о котором уже говорилось, это неопределенность даты, с которой «Газпром» начнет принимать только рубли. Вторым можно назвать похожую историю с угрозой дефолта. Еще 5 марта Путин подписал указ о выплатах платежей по евробондам в рублях на фоне блокировок части международных российских резервов.

Тем не менее выплаты по купонам проводились в срок и не в рублях, то есть Россия избежала дефолта, и разговоры об этом на время прекратились. Аналогичный эффект может дать и нынешнее столкновение. Дело в том, что, объявляя о своем решении, Путин указывал на дискредитировавшие себя валюты, подразумевая заморозку активов.

Преимущества адсорбционной осушки газа:

• достигается низкая температура точки росы осушенного газа в широком диапазоне технологических параметров;
• компактность и низкие капитальные затраты для установок небольшой производительности;
• изменение давления и температуры не оказывает существенного влияния на качество осушки.

Преимущества низкотемпературной сепарации газа:

• низкие капитальные расходы и эксплуатационные затраты, особенно в начальный период эксплуатации при наличии свободного перепада давления;
• помимо извлечения жидких углеводородов одновременно осуществляется и осушка газа до требуемых отраслевым стандартом кондиций;
• установки НТС достаточно просты в эксплуатации и техническом обслуживании, тем самым возможно использование технического персонала средней квалификации (это обстоятельство и позволяет осуществлять процесс в промысловых условиях);
• легкость регулирования технологического процесса и его автоматизации в условиях газопромысла;
• возможности постепенного дополнения и развития технологии при снижении пластового давления и, соответственно, уменьшении свободного перепада давления, так что уже на момент проектирования установки могут быть предусмотрены различные перспективные варианты продления срока ее эффективной эксплуатации (в частности, за счет использования внешних источников холода, а также подключения дожимных компрессорных станций).

Преимущества:

• УКПГ проектируется и изготавливается индивидуально по требованиям заказчика;
• в состав могут быть включены любые блоки вспомогательного назначения (при заказе необходимо заполнить опросный лист);
• применение самого современного оборудования и средств автоматизации;
• работа аппаратов и другого технологического оборудования в диапазоне практически от нулевой до максимальной производительности без потери качества подготовки газа и конденсата;
• компактное исполнение и малый вес сокращают сроки строительства и расходы на подготовку строительной площадки;
• габариты единиц оборудования позволяют транспортировать его железнодорожным и автомобильным транспортом в собранном виде;
• блок подготовки газа и конденсата с основным технологическим оборудованием производительностью до 1,2 млн./ст.м 3 сутки размещается в одном отапливаемом блок-боксе железнодорожного габарита 12,5 х 3,2 х 4 м;
• в качестве ограждающих конструкций блок-боксов используются высококачественные трехслойные панели, противопожарные двери с герметичным уплотнением, оконные проемы со стеклопакетами;

Применяемая технология позволяет:

• получать газ на выходе по ОСТ 51.40–93 или СТО Газпром 089–2022 при давлении на входе УКПГ свыше 9,0 МПа, при уменьшении давления требуется ввод в работу ДКС;
• выделять пластовую воду на входе УКПГ в сепараторе-пробкоуловителе, что позволяет снизить расход метанола;
• вторично использовать насыщенный метанол из разделителя путем подачи его в газовые шлейфы от скважин;
• утилизировать газ выветривания из разделителя эжектором;
• подготавливать конденсат в емкостях с массообменной секцией, где по выходу стабильного конденсата приближается к методу колонной стабилизации конденсата, но при этом обеспечивает более стабильную работу оборудования при изменении производительности и параметров работы УКПГ (особенно это актуально для малых месторождений, где даже отключение одной скважины ведет к изменению всех параметров). Метод не требует специальных устройств, для нагрева конденсата, нагрев производится непосредственно в технологических емкостях теплоносителем от котельной;
• использовать газ выветривания из емкостей на собственные нужды УКПГ;
• изготовление на заводе «под ключ», минимум строительно-монтажных работ;
• шеф-монтажные и пусконаладочные работы по желанию заказчика.

УКПГ производства Экспериментального завода ООО «ТюменНИИгипрогаз» (Саратовская обл.)

Продукты:

ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов) – до 50 тыс. тонн/год

СОГ (сухой отбензиненный газ) – до 120 млн. нм3/год

Процесс подготовки газа на газовых промыслах

«Сырой» газ от кустов газовых скважин по газопроводам-шлейфам поступает в здание пункта переключающей арматуры (ППА), состоящего из узлов входа шлейфов и пункта распределения метанола . В узлах входа шлейфов происходит выравнивание давления сырого газа и подача в общий коллектор.

Далее сырой газ из ППА направляется на узел подключения дожимной компрессорной станции (ДКС) к УКПГ и поступает в сепараторы установки очистки газа (УОГ), где происходит очистка газа от механических примесей и капельной жидкости.

Далее газ подается на ДКС для компримирования (сжатия объема и повышения давления). Компримирование газа на ДКС осуществляется газоперекачивающими агрегатами (ГПА) в две ступени с последующим охлаждением газа на аппаратах воздушного охлаждения (АВО).

От дожимной компрессорной станции сырой газ через узел подключения ДКС к УКПГ поступает на установку подготовки газа (УПГ) и направляется в абсорберы. В абсорберах газ подвергается процессу гликолевой осушки раствором регенерированного диэтиленгликоля концентрацией 97,5-99,5%, который поглощает влагу из потоков газа.

Далее осушенный газ охлаждается для исключения растепления многолетнемерзлых грунтов и повышения надежности газопровода. Охлаждение в зимний период может быть обеспечено АВО газа, а в теплый период – АВО в сочетании с турбодетандерными агрегатами .

Осушенный газ после охлаждения направляется на установку отключающих кранов (УОК), и поступает в магистральный газопровод для последующей транспортировки к потребителям.

Процесс подготовки газа на газоконденсатных промыслах

Пластовый газ от кустов скважин по газопроводам-шлейфам поступает во входные линии здания переключающей арматуры (ЗПА). Входные линии ЗПА обеспечивают подачу сырого газа из шлейфов в общий коллектор, от которого осуществляется разводка на несколько технологических линий, транспортирующих газ в цех первичной сепарации.

Газожидкостный поток поступает в горизонтальный пробкоуловитель (ПУ), в котором за счет специальных насадок и действия силы тяжести происходит выравнивание потока и отделение от него капельной влаги, механических примесей и жидкостных пробок.

Частично очищенный от капельной влаги и жидкости пластовый газ направляется в первичный сепаратор для более тонкой очистки газа от механических примесей и капельной жидкости и далее в цех подготовки газа (ЦПГ).

ЦПГ обеспечивает разделение газа пластового (газоконденсатной смеси) на — газ сухой и конденсат газа нестабильный. Принцип действия установки заключается в том, что газожидкостный поток проходит последовательно несколько ступеней разделения, отличающихся условиями (температурой, давлением). Параметры разделения в каждой ступени обеспечивают максимальную конденсацию и выделение жидкой фазы из газового потока.

Из цеха первичной сепарации газ транспортируется на площадку аппаратов воздушного охлаждения, где в зимний период производится охлаждение газа в воздушных холодильниках (ВХ), а в летний период – ВХ с турбодетандерными агрегатами . Необходимость охлаждения газового потока связана с тем, что понижение температуры позволяет конденсировать (выделять) капельную жидкость, распределенную в газовом потоке. При этом, чем глубже охлаждение, тем больше количество жидкости выделится из потока газа.

После охлаждения поток газа подается в блок промежуточного сепаратора для выделения жидкости и далее в блок низкотемпературного сепаратора, где происходит дальнейшее понижение температуры газового потока клапаном-регулятором при помощи дроссельного эффекта .

В низкотемпературном сепараторе при помощи специальных сепарационных и фильтрующих элементов за счет действия центробежных сил происходит максимальное отделение капельной жидкости от газа и окончательная очистка. После низкотемпературного сепаратора газ поступает в узел замера (УЗГ).

После замера потоки газа из технологических линий ЦПГ объединяются в газосборном коллекторе и транспортируются в здание аварийных кранов, и далее в магистральный газопровод к потребителям.

Результаты:

• Всего за 18 месяцев был выполнен проект “под ключ”. 

• На данный момент заказчик эксплуатирует нашу установку, получая высокачественный продукт. 

• За время работы не произошло каких-либо форс-мажорных происшествий, либо значительных поломок оборудования. 

• Наши специалисты своевременно и с большой ответственность относятся к сервисному обслуживанию оборудования, что позволяет ему работать безостановочно и выдавать необходимые продукты на протяжении всего периода эксплуатации.

• Из-за переменного характера подачи ПНГ установка доказала возможность работы в широких диапазонах регулирования.

• На установке обеспечен высочайший уровень безопасности, соответствующий всем мировым стандартам.

• Установка окупилась менее чем за 2 года.

• Система автоматики и мониторинга значительно облегчила работу операторов, а также свела вероятность человеческого фактора почти к 0.

Система автоматики и противоаварийной защиты

Все блоки и аппараты блоков оборудованы современными контрольно-измерительными приборами, предохранительной, запорной, отсечной арматурой и снабжены автоматически управляемыми клапанами. Это позволяет вести технологический процесс в автоматическом, а также дистанционном режиме из помещения управления.

Скважина

Из-под земли под давлением в скважину приходит «сырой» газ. «Сырой» газ = природный газ газовый конденсат капельная жидкость примеси» Нужные человеку углеводороды – природный газ и газовый конденсат.

Состав укпг:

• блок технологический сепаратора входного
• блок технологический сепаратора низкотемпературного
• блок технологический подготовки газа и конденсата;
• блок теплообменника «газ — газ»;
• блок технологический коммерческого учета газа;
• блок технологический подготовки газа собственных нужд;
• блок насосной метанола.

Таблица 1 параметры уппг

Установка комплексной подготовки газа

Установка комплексной подготовки газа (УКПГ) представляет собой комплекс технологического оборудования и вспомогательных систем, обеспе

Установка комплексной подготовки газа (УКПГ) — комплекс технологического оборудования и вспомогательных систем, обеспечивающих сбор и обработку природного газа и газового конденсата.

• сухой газ месторождений,
• сухой отбензиненный газ месторождений,
• газовый конденсат.

Требования, предъявляемые к товарной продукции УКПГ, регламентируются отраслевыми (ОСТ) и государственными (ГОСТ) стандартами. Для газа, подаваемого в магистральные газопроводы, главным показателем качества является точка росы (по влаге и углеводородам).

Для холодной климатической зоны точка росы по влаге не должна превышать -20 °С, по углеводородам — не выше -10 °С. Помимо этого ОСТ регламентирует такие потребительские свойства газа, как теплота сгорания и допустимое содержание сернистых соединений.

Для газа, подаваемого местным потребителям для использования в промышленности и коммунальном хозяйстве, нормируются теплота сгорания и число Воббе, а также интенсивность запаха. При использовании газа в качестве газомоторного топлива для автомобильного транспорта главным показателем качества является расчётное октановое число.

Промысловая обработка газа на УКПГ состоит из следующих этапов: — абсорбционная или адсорбционная сушка; — низкотемпературная сепарация или абсорбция; — масляная абсорбция. На газовых месторождениях подготовка газа заключается в его осушке, поэтому там используются процессы абсорбции или адсорбции.

В состав УКПГ входят: — блок предварительной очистки (сепарации); Обеспечивает отделение от газа капельной влаги, жидких углеводородов и механических примесей. В состав блока входят сепараторы и фильтр-сепараторы. — технологические установки очистки, осушки и охлаждения газа; — дожимные компрессорные станции;

Обеспечивают рабочие параметры технологии промысловой обработки газа, поддерживают давление подачи газа в магистральный газопровод. Располагаются перед или после установок технологической подготовки газа. Для снижения температуры компримированного газа после дожимной станции устанавливаются аппараты воздушного охлаждения. — вспомогательные системы производственного назначения (операторная, площадки с установками средств связи, электро-, тепло- и водоснабжения, электрохимической защиты, пожаротушения, резервуарный парк хранения диэтиленгликоля или триэтиленгликоля и т.д.).

Технология НТС. Сырой газ под давлением поступает в газовый сепаратор, где происходит отделение капельной жидкости, образовавшегося конденсата и механических примесей, которые направляются в дренажную емкость. Газ, освобожденный от капельной жидкости, поступает в теплообменник «газ-газ» для предварительного охлаждения газом, обратным потоком, поступающим с низкотемпературной сепарации.

Для предупреждения образования гидратов перед теплообменником в газ подается ингибитор гидратообразования (метанол, диэтиленгликоль). Далее газ клапаном дросселируется, охлаждаясь при этом за счет эффекта Джоуля-Томсона. Охлажденный газ поступает на 2 ю ступень сепарации в газовый сепаратор, где конденсат с насыщенным водой раствором ингибитора отделяется и направляется в разделитель.

Недостатки: — несовершенство термодинамического процесса 1-кратной конденсации, при этом степень извлечения из природного газа целевых компонентов при заданных температуре и давлении в концевом низкотемпературном сепараторе зависит только от состава исходной смеси; — в процессе эксплуатации пластовое давление падает (при этом содержание углеводородного конденсата в пластовом газе уменьшается), так что «свободный перепад» давления на дросселе уменьшается (происходит «исчерпание» дроссель-эффекта) и, следовательно, повышается температура сепарации, – в результате не только удельное количество, но и степень извлечения целевых компонентов уменьшается; — термодинамическое несовершенство дроссельного расширения газа как холодопроизводящего процесса по сравнению с турбодетандерным.

Адсорбционная осушкаУстановка подготовки природного газа методом адсорбционной осушки (АО).

Перед поступлением в адсорберы из сырьевого газа в сепараторе отделяются механические примеси и капельная жидкость. После сепаратора газ сверху вниз проходит через 1 из адсорберов. Осушенный газ отводится в коллектор сухого газа. 2 й адсорбер при этом находится на стадии регенерации (нагрев, охлаждение или ожидание).

Газ регенерации отбирается из потока осушенного газа и компрессором подается в печь подогрева и с температурой 180-200 °С подается снизу вверх через адсорбер, в котором производится десорбция воды и тяжелых углеводородов. Отработанный газ регенерации охлаждается в воздушном холодильнике и поступает в сепаратор, где из газа отделяются сконденсировавшиеся углеводороды и вода. После сепаратора газ возвращается во входной сепаратор и повторно происходит весь цикл.

Преимущества АО газа: — достигается низкая температура точки росы осушенного газа в широком диапазоне технологических параметров; — компактность и низкие капитальные затраты для установок небольшой производительности; — изменение давления и температуры не оказывает существенного влияния на качество осушки.

Недостатки: — высокие капитальные вложения при строительстве установок большой производительности; — возможность загрязнения адсорбента и связанная с этим необходимость его замены; — большие потери давления в слое адсорбента; — большой расход тепла.

Установки комплексной подготовки газа (укпг)

УКПГ предназначены для подготовки газа методом низкотемпературной сепарации (НТС) и подготовки стабильного конденсата методом последовательной дегазации и выветривания в емкостях с нагревом и массообменной секцией.

УКПГ, Кшукское и Нижне — Квакчинское (п-ов. Камчатка)

Характеристики