Статус военнообязанного: что это значит, до какого возраста могут призвать в случае военных действий
Возраст, когда гражданин является военнообязанным, и призывной возраст часто путают. С точки зрения законодательства это совершенно разные вещи, поэтому важно разобраться с его некоторыми нюансами. Кто и до какого возраста является военнообязанным в РФ – расскажет Сиб.фм.
Такая путаница вовсе не случайна. Ведь даже в законах РФ формулировки вынуждают нас думать о том, что военнообязанные это в том числе те, кто ещё в армии не служил.
Федеральный закон № 53-ФЗ «О воинской обязанности и военной службе» в первой же статье перечисляет все мероприятия, которые относятся к понятию воинской обязанности. Это всё от постановки на воинский учёт призывника до ухода в запас военнослужащего и его обязанностей принимать участие в военных сборах.
Но само слово «военнообязанный» здесь не фигурирует. Зато оно есть в другом документе – Постановлении Правительства РФ от 27 ноября 2006 г. № 719 «Об утверждении Положения о воинском учёте».
В пункте 14 «Основных положений» правительственного постановления чётко указано следующее:
Призывники – это мужчины в возрасте от 18 до 27 лет, которые не находятся в запасе (то есть, ещё не служили или не получили военный билет по другим основаниям);
Военнообязанные – граждане, которые отправлены в запас.
Стоит отметить, что отправиться в запас можно не только после того, как человек отслужил в армии.
В постановлении правительства раскрывается, кто относится к военнообязанным:
- те, кто был уволен с военной службы с зачислением в запас (от солдат-срочников до офицеров и генералов, ушедших на пенсию);
- те, кто окончил военные учебные центры по программам подготовки офицеров, сержантов, старшин, солдат, матросов запаса;
- те, кто окончил военные кафедры по аналогичным программам обучения;
- те, кто не проходил службу в армии в связи с освобождением;
- те, кто не проходил службу по различным причинам и был отправлен в запас в связи с достижением 27 лет;
- те, кто был уволен со службы и не был поставлен на воинский учёт, но затем встал на такой учёт в военкомате;
- те, кто проходил альтернативную гражданскую службу.
Итак, статус военнообязанного – это скорее то, что сменяет собой статус призывника для большинства мужчин. Но военнообязанными могут быть и некоторые женщины с соответствующим образованием и профессией.
Также у военнообязанного есть военный билет и штамп в паспорте на 13-й странице: «Обязан(а) исполнять воинскую обязанность».
Возраст, до которого военнообязанные в России находятся в этом статусе, зависит от того, какое воинское звание присвоено конкретному человеку. Даже если военнообязанный вообще не служил в армии, то или иное звание ему присваивается. Оно указано в военном билете.
Возраст может быть следующим:
- 65 лет – для маршала Российской Федерации, генерала армии, адмирала флота, генерал-полковника, адмирала;
- 60 лет – для генерал-лейтенанта, вице-адмирала, генерал-майора, контр-адмирала;
- 55 лет – для полковника, капитана 1 ранга;
- 50 лет – для всех остальных званий;
- 45 лет – для военнообязанных женщин.
Эти цифры следуют из предельного возраста пребывания человека на военной службе, который установлен в России.
Для большинства этот возраст равен 50 годам. Вплоть до этого момента человека теоретически могут призвать на военные сборы или мобилизовать в войска в случае начала войны.
Ранее Сиб.фм писал о том, кого нужно поздравлять с 23 Февраля, история праздника День защитника Отечества. Губернатор Андрей Травников возложил цветы к Монументу Славы, а также «Торпеды» с головами мужчин сделали в школе Новосибирска в честь Дня защитника Отечества.
Для чего проводят пастеризацию
Парное молоко изначально содержит большое количество микроорганизмов. Если их не удалить, молоко быстро утратит свои свойства и станет непригодным к переработке. Удаление микроорганизмов производят с помощью термической обработки. Но кипятить молоко нельзя, так как при этом свойства сырья меняются, поэтому на практике кипячение не используется.
Чтобы сохранить состав сырья и его характеристики, необходимо подвергнуть его термообработке таким образом, чтобы не доводить до кипения. Для этого служит ванна ВДП. С их помощью молоко нагревается до необходимой температуры (63-95°C) и эта температура поддерживается в течение определенного времени.
Данная технология была открыта еще в XIX веке. Специфика такого метода термической обработки в том, что чем меньше температура, тем больше должна быть выдержка. Это позволяет уничтожить бактерии и сохранить качественные характеристики продукта.
Теоретические основы пастеризации описал заслуженный деятель науки и техники РСФСР Г. А. Кук. Он доказал, что при воздействии повышенной температуры бактерии погибают не мгновенно, а в течение определенного времени. Чтобы эффект пастеризации был выше, необходимо перед процедурой провести очистку сырья, так как дополнительные примеси образуют вокруг микроорганизмов своеобразную пленку, защищающую их от воздействия температуры. И еще один важный момент – между температурой и временем выдержки существует прямая зависимость.
Очень важно, чтобы расчетное и практическое время совпадало. Если время выдержки будет меньше расчетного, то не будет уничтожено достаточное количество микроорганизмов. Если молоко передержать, то его свойства ухудшатся, соответственно снизится экономическая целесообразность всего процесса.
Как работает вдп?
Ванна ВДП представляет собой бак, помещенный в специальный кожух. Между ними проходит водяная рубашка, которая нагревает или охлаждает молоко. Сверху размещена крышка, она закрывает емкость и одновременно служит для чистки, осмотра. Внутри емкости размещается миксер, который приводится в движение мотором-редуктором.
В нижней крышке установки находятся рукава, через которые подается (отводится) теплоноситель и патрубок, через который выходит продукт. Агрегат оснащен датчиком, контролирующим уровень наполнения. Внутренняя стенка бака выполнена из пищевой нержавеющей стали.
Оборудование может управляться вручную или работать автоматически. В блок управления можно внести показатели выдержки, температуры. При работе установки текущие показатели выводятся на экран, что позволяет их контролировать. Дополнительно пастеризатор может оснащаться фильтром, системой освещения, пробоотборником и др.
В зависимости от того, каким образом осуществляется нагрев (охлаждение) сырья, ВДП делятся на четыре вида:
- ТЭН прикрепляется снизу и нагревает воду, которая поднимается вверх, а вниз опускается холодная, благодаря чему обогрев получается равномерным.
- На стенку внутренней емкости устанавливается змеевик, в который подается пар. Он прогревает стенку бака и воду, которая находится в рубашке.
- Внизу установки между баком и внешним кожухом устанавливается барботер, через который подается горячий газ. Проходя через воду, газ ее нагревает.
- На поверхности внутренней емкости размещается спираль, которая служит рубашкой нагрева (охлаждения) продукта. В нее подается газ, пространство между баками заполняется материалом, имеющим высокие изоляционные характеристики. Такие установки хоть и стоят дороже, но более экономичны.
Для остановки процесса пастеризаций в устройствах первого, второго и третьего типа достаточно перекрыть подачу пара (отключить ТЭН) и наполнить рубашку холодной водой. В устройствах четвертого типа для остановки процесса холодную воду пускают в змеевик.
Какие бывают аппараты для пастеризации?
Установки, в которых проводят пастеризацию, называются «пастеризаторы молока». Одна их главных характеристик, по которой они классифицируются – технология нагрева:
- Аппараты с прямым нагревом воздействуют с помощью инфракрасного излучения, поля сверхвысоких частот, электродными системами. Но лучшими считаются гидродинамические установки. Их действие основано на превращении кинетической энергии ротора в тепловую. Им отдают предпочтение из-за высокого КПД.
- Аппараты косвенного нагрева – это электрические установки или установки, в которых обогрев осуществляется с помощью внешнего теплоносителя.
Установки могут быть проточного типа или емкостные. Первые используются при мгновенной пастеризации и применяются на крупных производствах. Вторые – используются там, где производственный процесс имеет цикличный характер. Ванна длительной пастеризации относится к емкостным установкам косвенного воздействия. Они применяются небольшими хозяйствами и способны обработать за один раз до 1500 литров молока.
Преимущества и недостатки использования вдп
ВДП, как и любое другое молочное оборудование, имеет свои преимущества и недостатки. Плюсов, несомненно, больше:
- практически не меняются свойства молока;
- простая конструкция;
- высокая эффективность;
- долговечность;
- надежность;
- простота ухода и очистки.
Из недостатков можно выделить низкую производительность по сравнению с установками, работающими в кратком и моментальном режиме пастеризации. Также у ВДП больше расход энергии, затрачиваемой для нагрева сырья, соответственно расходы на обработку объема продукции выше.
Агрегатам длительного режима отдают предпочтение из-за того, что они практически не меняют свойства и состав молока, но все же медленная пастеризация не уничтожает полностью все микробы. Хотя оставшееся количество ниже предела, установленного нормами СЭС.
Ванна длительной пастеризации 1000, 2000, 3000 литров и др. незаменима, если речь идет о переработке небольших объемов сырья. Это надежное оборудование, с помощью которого путем термической обработки удается уничтожить патогенные микроорганизмы, не нарушая свойства молока.
Такие установки пользуются огромным спросом среди небольших перерабатывающих предприятий и фермерских хозяйств. Широкий выбор моделей отечественных и зарубежных производителей позволяют подобрать вариант, который оптимально подходит потребностям компании и соответствует бюджету заказчика.
Принцип работы вдп:
- Сырье через входной патрубок поступает в ванную и заполняет ее до необходимого уровня.
- Рубашка между патрубком и внешним кожухом наполняется водой.
- Включается подогрев.
- Молоко нагревается до тех пор, пока не будет достигнута необходимая температура.
- Подогретое молоко выдерживается определенное время в заданном температурном режиме.
- Молоко сливается.
Для того чтобы сырье прогревалось равномерно и не расслаивалось, оно периодически перемешивается с помощью встроенного миксера. Скорость вращения небольшая. Она рассчитывается таким образом, чтобы молоко нагревалось быстро, равномерно, но не пенилось, так как это может снизить эффективность термообработки.
По окончании процедуры необходимо охладить сырье. Для этого в рубашку подается ледяная вода и отключается обогрев. Охлажденное молоко сливается через выходной коллектор. Так как дно установки, как правило, имеет конусообразную форму или наклон в сторону спускного отверстия, молоко удаляется полностью.
Большая часть моделей ВДП имеет цилиндрическую форму. Но встречаются и прямоугольные установки, в которых подогрев осуществляется с помощью теплоносителя путем орошения, а перемешивание сырья – с помощью плоских мешалок методом качания. Преимуществом таких агрегатов является то, что они быстрее нагревают молоко. Они также более компактны и удобны в обслуживании.
Режимы пастеризации
На основе теоретических расчетов были разработаны несколько режимов пастеризации, которым соответствуют определенная температура обработки и время выдержки:
- Длительный. Процесс в среднем занимает 20-30 минут при средней температуре 63°C (допустимы колебания в пределах 60-65°C). При использовании этого режима удается уничтожить до 99.98% бактерий. Он часто используется для цикличного производства, при котором молоко обрабатывают с применением ВДП. При этом сырье практически не меняет свои свойства.
- Краткий. Пастеризация проводится в среднем 15-30 секунд при температуре от 72°C до 76°C. При таком режиме уничтожаются не только бактерии, но и практически все термофилы, но незначительно меняются свойства молока, в том числе его вкус. Этот режим часто применяют крупные предприятия, так как он прекрасно подходит для поточной технологии.
- Мгновенный. При таком режиме смесь нагревается до температуры 85-95°C на несколько секунд. Это позволяет уничтожить практически все патогенные микроорганизмы. Но в то же время свойства сырья существенно меняются.
Предприятие для производственного процесса выбирает режим, который соответствует специфике его деятельности (максимальное количество микроорганизмов, допустимое изменение свойств сырья, объем производства и др.). Как правило, успешность пастеризации определяют по тому, удалось ли уничтожить туберкулезную палочку, которая стойка к высокой температуре.
Пастеризация – неотъемлемая часть процесса переработки молока. На сегодняшний день это один из наиболее эффективных способов, позволяющих уничтожить большую часть микроорганизмов и получить на выходе продукт с определенными свойствами и консистенцией (топленое молоко, ряженка и др.).
