Стандарты

— Аттестованную лабораторию неразрушающего контроля и технической диагностики с учебным центром по неразрушающим методам контроля.

— Аккредитованную испытательную лабораторию материалов и элементов конструкций, имеющую Лицензию Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека № 34.12.01.002.Л.000005.01.07 от 23.01.2007г. на осуществление деятельности в области использования источников ионизирующего излучения (генерирующих). Эксплуатация и хранение источников ионизирующего излучения (генерирующих). Установки для рентгеноструктурного анализа, электронный микроскоп.

Лабораторией выполняется:

• оценка физико-механических свойств металла, все виды испытаний (в области аккредитации);
• исследования структуры и механических свойств материала оборудования, выработавшего установленный ресурс работы, прогнозирование остаточного ресурса материалов и разработку рекомендации по его дальнейшей эксплуатации;
• исследования влияния условий эксплуатации на механические свойства и структуру сталей, оценку фактического состояния основного металла и металла сварных соединений на соответствие требованиям нормативно-технической документации;
• расследование инцидентов и аварий, определение причин выхода из строя оборудования и трубопроводов. Выдача заключений. Разработка рекомендаций по их предотвращению;
• послеаварийный анализ состояния металла оборудования и решение о возможности его дальнейшей эксплуатации;
• металлографические исследования металла в лабораторных условиях и непосредственно на действующем оборудовании;
• рентгеноструктурный анализ фазового состава металла;
• испытания на длительную прочность и ползучесть в круглосуточном режиме при температурах до 1000°С с прогнозом до 100000 часов (имеющиеся 80 испытательных ячеек позволяют одновременно испытывать 80-120 образцов), определение остаточного ресурса металла высокотемпературного оборудования, допускаемых напряжений на прогнозируемый срок;
• оценка ударной вязкости сталей и сварных соединений в температурном интервале от минус 70 до плюс 900 °С на образцах с различными типами надрезов и определение их критических температур хрупкости для расчетов конструкций на сопротивление хрупкому разрушению;
• исследование и контроль высокотемпературной газовой коррозии элементов оборудования (науглероживание, азотирование, окисление, сульфирование и др.);
• подбор отечественных аналогов сталей при изготовлении деталей (элементов конструкций) для ремонта отечественного и импортного оборудования;
• сертификационные испытания материалов;
• оценку контрольных сварных соединений для аттестации сварщиков;
• определение химического состава конструкционных сталей и цветных сплавов (включая углерод) «мокрым методом» и стилоскопированием;

— Лабораторию по конструированию ремонтной оснастки и приспособлений.

— Лабораторию прочности.

Лабораторией выполняются:

• теоретические и экспериментальные исследования в области прочности, определение напряженно-деформированного состояния элементов сосудов, аппаратов, трубопроводов при силовых и температурных воздействиях;
• поверочные расчеты сосудов и аппаратов при статическом, малоцикловом и циклическом нагружении, а так же в условиях ползучести;
• расчетно-теоретические исследования по продлению ресурса сосудов, аппаратов, трубопроводов и других технических устройств;
• оценку остаточной работоспособности деформированного оборудования, оборудования после аварийных ситуаций;
• техническое освидетельствование (первичное, периодическое и внеочередное) оборудования и ревизию трубопроводов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора.
• разработку технических решений на устранение выявленных дефектов оборудования;
• оценку отбраковочных толщин сосудов, аппаратов и трубопроводов;
• восстановление паспортов оборудования;
• технический аудит организационно-технической готовности нефтеперерабатывающих, нефтехимичес-ких и химических предприятий у переводу на увеличенные межремонтные пробеги технологических установок;
• разработка мероприятий по переводу технологических установок на увеличенный межремонтный пробег и методов контроля оборудования в межремонтный период с учетом технологических и технических особенностей технологических установок;
• назначение по результатам технического аудита корректирующих мероприятий и контроля обеспечивающих безопасную эксплуатации при увеличенном межремонтном пробеге;
• разработка документов, регламентирующих структуру и продолжительность ремонтных циклов, межремонтных периодов и норм простоя в ремонте технологических установок.

— Лабораторию теплообменного и резервуарного оборудования.

— Лабораторию аппаратов и трубопроводов.

— Лабораторию машинного оборудования.

Лабораторией выполняются:

— Лабораторию сварки.

Лабораторией выполняются:

• Разработка технологических вариантов сварки, позволяющих упростить, а в определенных случаях исключить операцию термической обработки сварных соединений после сварки.
• Разработка технологических вариантов сварки, обеспечивающих качественное формирование и требуемые свойства соединений, полученных при одностороннем наружном доступе к стыку во время ремонта корпусов аппаратов, что является особенно актуальным для материалов, требующих высокотемпературного подогрева перед сваркой и исключающих возможность сварки корпуса аппарата.
• Разработка ремонтных технологий, обеспечивающих требуемое качество сварных соединений корпусного оборудования и трубопроводов, в которых в процессе длительной эксплуатации имеет место изменение состава, структуры и свойств металла.
• Разработка технологических вариантов сварки и наплавки, в том числе с разработкой специального состава наплавленного металла, требуемых при восстановительном ремонте уникальных узлов и деталей зарубежных поставок.

— Лабораторию коррозии.

Лабораторией выполняются:

— Опытное производство.

— Лабораторию полимерных мягчителей.

— 14 экспертов Системы оценки соответствия на объектах, подконтрольных Ростехнадзору (из них 6 экспертов высшей квалификации).

— Специалистов высокой квалификации по нефтехимическому оборудованию, прочности, сварки, коррозии, неразрушающим методам контроля и др. (1 доктор технических наук, 9 кандидатов технических наук).

Институт имеет Сертификат ISO 9001:2008.

Экспертиза промышленной безопасности:

Лаборатории оснащены необходимыми техническими средствами для проведения технической диагностики сосудов и аппаратов, трубопроводов, печей и другого оборудования.

Для диагностики акустико-эмиссионным методом используется две 32-х канальные АЭ системы «Spаrtan-3000» (США), 20-ти канальная система «Aline 32D» (РФ) и 16-ти канальная акустико-эмиссионная система «Вулкан» (Англия). При обработке и анализе данных АЭ-контроля используется экспертно-диагностическая система «MONPAC».

Для тепловизионного контроля используются тепловизор типа «Петросканер 782» и пирометр ТРТ-80 фирмы АГЕМА (Швеция).

Для ультразвукового контроля используются ультразвуковой дефектоскоп ЕРОСН Ш модель 2300 (США), приборы фирмы «Крауткремер» (Германия) — ультразвуковые дефектоскопы USM-2MT, USJP-11,USK-6, ультразвуковые толщиномеры 26 MG (CША), ДМ-1, ДМ-2, ДМ-3 (Германия), ТТ-100 (Китай), а также толщиномеры УТ-80 и УТ-93П (Россия), измеритель глубины трещин Х-RT705 (Германия) и другие. Используются твердомеры: ТЭМП-1, ТЭМП-2, ТЭМП-3 ТДМ-1, ВПИЗ МБ (Россия), ультразвуковой твёрдомер «Sonodur» — 100-1 (США).

Для магнитопорошковой дефектоскопии имеется дефектоскоп на постоянных магнитах портативный МДПМ-1 (Россия), а для выполнения цветного метода контроля -–аэрозольные комплекты фирмы «Tiede» (Германия) и дефектоскопический комплект для цветной дефектоскопии фирмы «Sherwin» (США).

Институтом разработаны и используются:

Лаборатория металловедения и металлофизики имеет в своём составе:

Лаборатория оснащена необходимым оборудованием: оптическими микроскопами «Neophot-21», «МИМ-8», рентгено — структурными установками «УРС-0.02», «УРС-1.0», «ДРОН-3»; электронными микроскопами «Tesla»BS-540 и «BS-613», микротвёрдомерами «ПМТ-3» и твердомерами для измерения твёрдости по Бринеллю «ТШ-2», «ТШ-2М» и Роквеллу «ТК-2» и «ТКС-1М», машинами для испытаний образцов металла: на ударную вязкость — маятниковый копёр «2022 МК-50», на разрыв «МР-05-1», «УММ-5», «Р-50», на длительную прочность — «АИМА-5-2», а также для проведения других механических испытаний (на изгиб, загиб) и проведения термической обработки (муфельные печи «СНОЛ» и «СШОЛ»).

В институте разработаны пакеты прикладных прграмм: