- В начале марки легированных сталей могут также присутствовать дополнительные обозначения:
- Бст3пс
- Зарубежные аналоги стали марки бст3пc
- Кипящая сталь
- Марка стали ст3пс расшифровка
- Механические свойства по стандарту гост 10705-80
- Механические свойства по стандарту гост 10706-76
- Механические свойства по стандарту гост 535-2005
- Нормируемые показатели стали ст3пc по категориям проката (гост 535-2005)
- Поставка бст3пс
- Пример расшифровки марки стали 12х18н10т
- Раскисление стали ст3
- Сталь ст3пс — конструкционная углеродистая обыкновенного качества
- Характеристики стали ст3
- Химический состав
В начале марки легированных сталей могут также присутствовать дополнительные обозначения:
Ш — шарикоподшипниковая;
А — автоматная (не путайте с буквой А в конце названия, говорящей о чистоте стали!);
Э — электротехническая.
Также стоит отметить некоторые особенности таких подвидов легированных сталей:
- в шарикоподшипниковых сталях содержание хрома указывается в десятых долях процента (например, сталь ШХ4 содержит 0,4% хрома);
- в марках быстрорежущей стали после буквы Р сразу ставится число, указывающее содержание вольфрама в процентах. Также все быстрорежущие стали содержат 4% хрома (Х).
Чтобы показать способ раскисления стали, существуют особые буквенные обозначения:
- сп — спокойная сталь;
- пс — полуспокойная сталь;
- кп — кипящая сталь.
Теперь подробно рассмотрим, как расшифровать марку нелегированной стали , которая подразделяется на обыкновенную и качественную.
Обыкновенная нелегированная сталь(Ст3 , Ст3кп) имеет в самом начале буквы Ст. Далее следуют цифры, указывающие содержание углерода в стали в десятых долях процента. В конце могут стоять специальные индексы: например, сталь Ст3кп относится к категории кипящей , о чём говорят буквы кп в самом конце.
Качественная нелегированная сталь (Ст10, Ст30, Ст20, Ст45) содержит в маркировке двузначное число, указывающее среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента. Таким образом, марка стали Ст10 содержит 0,1% углерода; Ст30 имеет 0,3% углерода; Ст20 — 0,2%; Ст45 содержит 0,45% углерода.
Конструкционная низколегированная сталь 09Г2С содержит следующие химические элементы: 0,09% углерода, 2% марганца и небольшое количество кремния (приблизительно 1%).
Стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются только разным содержанием углерода: 0,1% и 0,15% соответственно. Хрома (Х), кремния (С), никеля (Н) и меди (Д) здесь очень мало (до 1-1,5%), поэтому цифры за буквой не ставятся.
Качественные стали применяют для производства паровых котлов и сосудов высокого давления. В их маркировке имеется буква К на конце: 20К, 30К, 22К.
Если сталь является литейной конструкционной , то в конце маркировки ставят букву Л. Например: 40ХЛ, 35ХМЛ.
Инструментальные нелегированные стали обозначаются буквой У. Далее следует цифра, выражающая среднее содержание углерода в стали: У10, У7, У8. Если сталь ещё и высококачественная, это также отмечают в маркировке: У8А, У10А, У12А. Если необходимо подчеркнуть увеличенное содержание марганца, применяют дополнительную букву Г. К примеру, существуют стали У8ГА и У10ГА.
Инструментальные легированные стали имеют такое же обозначение, как и конструкционные легированные. Например, марка ХВГ указывает на присутствие трёх главных легирующих элементов: хрома (Х), вольфрама (В) и марганца (Г). Содержание углерода здесь примерно 1%, а потому цифра в начале марки не пишется. Другой вид стали 9ХВГ имеет пониженное содержание углерода в сравнении с ХВГ: здесь углерода 0,9%.
Стали быстрорежущие маркируются буквой Р, после которой ставится содержание вольфрама в %. Разберём в качестве примера сталь Р6М5Ф3 . Она является быстрорежущей (Р), содержит 6% вольфрама, 5% молибдена (М) и 3% ванадия (Ф).
Сталь электротехническая нелегированная (АРМКО) имеет очень малое удельное электрическое сопротивление. Это достигается благодаря минимальному количеству углерода в составе (менее 0,04%). Такую сталь ещё принято называть технически чистым железом . Маркировка электротехнических нелегированных сталей состоит только из цифр. Например:
10880, 21880 и т. д. В каждой цифре заложена важная информация. Самая первая цифра показывает вид обработки: 1 — кованный или горячекатаный; 2 — калиброванный. Вторая цифра сообщает наличие/отсутствие нормируемого коэффициента старения: 0 — без коэффициента;
Строительная сталь отмечается буквой С, после которой указывается минимальный предел текучести стали. Также применяются дополнительные обозначения: К — повышенная коррозионная стойкость (С390К, С375К); Т — термоупрочнённый прокат (С345Т, С390Т); Д — повышенное содержание меди (С345Д, С375Д).
Алюминиевые сплавы литейные обозначаются буквами АЛ в начале маркировки. Вот некоторые примеры: АЛ4, АЛ19, АЛ27.
Алюминиевые сплавы для ковки и штамповки содержат буквы АК, а далее — условный номер данного сплава: АК6, АК5.
Также существуют деформированные сплавы с содержанием алюминия . Сплав авиаль: АВ, алюминиево-магниевый сплав: АМг; алюминиево-марганцовый сплав: АМц.
Теперь Вы узнали, как расшифровать марку стали с содержанием различных химических элементов. Данная маркировка сталей была разработана ещё в СССР и действует по настоящее время не только на территории Российской Федерации, но и в странах СНГ.
Европейская маркировка сталей подчиняется стандарту EN 100 27. В Японии и Соединённых Штатах имеются свои стандарты. Единой мировой классификации сталей в настоящее время не существует.
Понимая общие правила обозначения марок нелегированных и легированных сталей, а также при грамотной расшифровке марок сталей, можно без труда определить, из какой именно стали изготовлена конкретная деталь. Грамотные сотрудники завода «УралТеплоМонтаж» помогут Вам определить необходимую марку стали, способную выдержать требуемое давление и заданные температурные условия.
Бст3пс
БСт3пс — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, хорошо сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.
Способы сварки стали БСт3пс:
- ручная дуговая сварка
- ручная аргонодуговая сварка
- автоматическая сварка под флюсом
- механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа
- электрошлаковая сварка
- контактная сварка
По ГОСТ 27772-88 марка стали Ст3пс5 по своим характеристикам и свойствам является аналогом стали для строительных конструкций С245, сталь БСт3пс аналог стали для строительных конструкций С275.
Для толщины более 36 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 124 и и σв=410 МПа, Kυ тв.спл. = 1,8 и Kυ б.ст.
= 1,6, нашла свое применение в несущих элементах сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, активно используется в общестроительных решениях.
Из данной марки стали выпускают детали и части грузовых вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, строительных конструкций, нефтяных и газовых платформ. Ковку производят при температурном режиме от 1300 до 750 0С, охлаждение производят на воздухе.
Зарубежные аналоги стали марки бст3пc
| США | A284Gr.D, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02702 |
| Германия | 1.0038, 1.0116, Fe360B, Fe360D1, RSt37-2, S235J2G3, S235JRG1, S235JRG2, St37-2, USt37-2 |
| Япония | SS400 |
| Франция | E24-2NE, E24-3, E24-4, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2 |
| Англия | 1449-2723CR, 1449-3723CR, 3723HR, 40B, 40D, 4360-40B, 4360-40D, 4449-250, 722M24, Fe360BFU, Fe360D1FF, HFS3, HFS4, HFW3, HFW4, S235J2G3, S235JR, S235JRG2 |
| Евросоюз | Fe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2, S235JRG3 |
| Италия | Fe360B, Fe360BFN, Fe360C, Fe360CFN, Fe360D, Fe360DFF, Fe37-2, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2 |
| Бельгия | FE360BFN, FE360BFU, FED1FF |
| Испания | AE235BFN, AE235BFU, AE235D, Fe360BFN, Fe360BFU, Fe360D1FF, S235J2G3, S235JRG2 |
| Китай | Q235, Q235A, Q235A-B, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z |
| Швеция | 1312, 1313 |
| Болгария | BSt3ps, BSt3sp, Ew-08AA, S235J2G3, S235JRG2, WSt3ps, WSt3sp |
| Венгрия | Fe235BFN, Fe235D, S235J2G3, S235JRG2 |
| Польша | St3SY, St3W |
| Румыния | OL37.2 |
| Чехия | 11373, 11375, 11378 |
| Финляндия | FORM300H |
- Конструкционная сталь
- Инструментальная сталь
Кипящая сталь
Кипящая сталь является не полностью раскисленой. Во время разливки в изложницы она кипит из-за обильного выделения газа, поэтому она является наиболее загрязнена газами и неоднородной. Т.
е механические свойства по слитку могут отличаться, поскольку распределение химических элементов по слитку не равномерно.
В головной части слитка находится наибольшее количество углерода и различных плохих примесей (таких , как сера или фосфор), из-за чего требуется удаление части слитка ( 5% от общей массы).
Скопление серы в определенных участках может послужить причиной появления кристаллизационной трещины по шву. На этих участках сталь менее устойчива к старению и является наиболее хрупкой в минусовые температуры. Содержание кремния в кипящей стали не превышает 0,07%.
Итак, о кипящей стали можно сказать, что она довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии.
Поэтому, с целью повышения характеристик стали её раскисляют кремнием (0,12-0,3%), алюминием (до 0,1%) или марганцем, (возможно раскисление и прочими химическими элементами динамично вступающими в реакцию с кислородом).
Кипящая сталь — довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии.
Процесс раскисления позволяет восстановить окись железа и связать растворенный кислород, уменьшить его вредное влияние, поддерживая при этом долгое время высокую температуру стали, что способствует максимальному газо и шлакоудалению, а так же, получению микрозернистой структуры, благодаря образованию участков кристаллизации. За счет образование этих очагов происходит улучшение качества стали.
Ликвацией называется образование неоднородной химической структуры стали, возникающая в момент кристаллизации. Различаю две разновидности ликвации: внутрикристаллическую и дендритную. Впервые данное явление обнаружено русскими металлургами Н. В. Калакуцким и А. С. Лавровым в 1866 году.
Марка стали ст3пс расшифровка
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Common quality carbon steel. Grades
МКС 77.080.20ОКП 08 7010
Дата введения 2008-07-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «УкрНИИмет» Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь»; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»
2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 28 от 9 декабря 2005 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
4 Приложение Б настоящего стандарта соответствует международным стандартам:
— ИСО 630:1995 «Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили» (ISO 630:1995 «Structural steels — Plates, wide flats, bars, sections and profiles», NEQ);
— ИСО 1052:1982 «Сталь общего назначения» (ISO 1052:1982 «Steels for general engineering purposes», NEQ) в части требований к химическому составу стали
5* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2007 г. N 185-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 380-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.________________ * Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 марта 2008 г. N 33-ст срок введения межгосударственного стандарта ГОСТ 380-2005 перенесен на 1 июля 2008 г.
7 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Поправкой (8-2008).
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 29.12.2022 N 2206-ст c 01.04.2022
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 2022 год
Механические свойства по стандарту гост 10705-80
| Сортамент | Диаметр, мм | Толщина, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел текучести, σ0,2, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Термически обработанная продукция | |||||
| Трубы | все | все | > 372 | > 225 | > 22 |
| Без термической обработки | |||||
| Трубы | от 10 до 19 | не более 0,06*D | > 441 | > 216 | > 13 |
| Трубы | от 19 до 60 | не более 0,06*D | > 392 | > 216 | > 13 |
| Трубы | от 10 до 19 | более 0,06*D | > 441 | > 216 | > 5 |
| Трубы | от 19 до 60 | более 0,06*D | > 392 | > 216 | > 5 |
| Трубы | от 60 до 152 | все | > 372 | > 216 | > 20 |
| Трубы | от 152 до 377 | не более 6 | > 353 | > 216 | > 17 |
| Трубы | от 152 до 377 | более 6 | > 353 | > 216 | > 14 |
| Трубы | более 377 | не более 6 | > 353 | > 216 | > 19 |
| Температура испытания, °C | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс⋅м/см2) |
| 20 | 78,4 (8) |
| -20 | 39,2 (4) |
| 20 (после механического старения) | 39,2 (4) |
Механические свойства по стандарту гост 10706-76
| Сортамент | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел текучести для остаточной деформации, σт, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Трубы | > 372 | > 245 | > 20 |
| Толщина, мм | Температура испытания, °C | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
| Категория стали 3 (Ст3сп3)* | ||
| 5 — 9 | 20 | > 59 |
| 9 — 25 | 20 | > 49 |
| более 25 | 20 | > 29 |
| Категория стали 4 (Ст3сп4)* | ||
| 5 — 9 | -20 | > 20 |
| 9 — 25 | -20 | > 15 |
Для магистральных тепловых сетей
| Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел текучести для остаточной деформации, σт, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Условия испытаний | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
| Категория стали 4 (Ст3сп4)* | ||||
| > 372 | > 245 | > 23 | -20 °C | — |
| Категория стали 5 (Ст3сп5)* | ||||
| > 372 | > 245 | > 23 | -20 °C | > 30 |
| > 372 | > 245 | > 23 | механическое старение | > 29 |
* Категории стали в зависимости от нормируемых характеристик:3 — сталь с испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм4 — сталь с испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100мм5 — сталь с испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной)
Механические свойства по стандарту гост 535-2005
| Толщина, мм | Предел текучести для остаточной деформации, σт, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Изгиб до параллельности сторон* |
| до 10 | > 255 | 380 — 490 | > 26 | d=a |
| 11 — 20 | > 245 | 370 — 480 | > 26 | d=a |
| 21 — 40 | > 235 | 370 — 480 | > 25 | d=2a |
| 41 — 100 | > 225 | 370 — 480 | > 23 | d=2a |
| более 100 | > 205 | 370 — 480 | > 23 | d=2a |
По согласованию с потребителем для фасонного проката толщиной более 20 мм допускается снижение предела текучести на 10 МПаДопускается снижение относительного удлинения на 1% (по согласованию с потребителем)Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49 МПа, а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм.
| Толщина, мм | При температуре 20 °C | При температуре -20 °C | После механического старения |
| Категория стали 3 (Ст3сп3)** | |||
| 3 — 9,9 | > 108 | — | — |
| 10 — 25 | > 98 | — | — |
| 26 — 40 | > 88 | — | — |
| Категория стали 4 (Ст3сп4) | |||
| 3 — 9,9 | — | > 49 | — |
| 10 — 25 | — | > 29 | — |
| Категория стали 5 (Ст3сп5) | |||
| 3 — 9,9 | — | > 49 | > 49 |
| 10 — 25 | — | > 29 | > 29 |
** Категории стали:3 — сталь с испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм4 — сталь с испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100мм5 — сталь с испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной)
Нормируемые показатели стали ст3пc по категориям проката (гост 535-2005)
| Катег- ория | Химич- еский состав | Времен- ное сопротив- ление σв | Предел текуче- сти σт | Относи- тельное удли- нение δ5 | Изгиб в холо- дном сос- тоянии | Ударная вязкость | ||||
| KCU | KCV | |||||||||
| При темпе- ратуре, °C | После механи- ческого старения | При темпе- ратуре, °C | ||||||||
| 20 | -20 | 20 | -20 | |||||||
| 1 | — | — | — | — | — | — | ||||
| 2 | — | — | — | — | — | |||||
| 3 | — | — | — | — | ||||||
| 4 | — | — | — | — | ||||||
| 5 | — | — | — | |||||||
| 6 | — | — | — | — | ||||||
| 7 | — | — | — | — | ||||||
ПРИМЕЧАНИЕ
- Знак « » означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
- Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.
Поставка бст3пс
Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2022 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.
| B03 — Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 8479-70; |
| В20 — Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 380-2005; |
| В22 — Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5267.0-90; ГОСТ 5781-82; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 10884-94; ГОСТ 30136-95; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 4781-85; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 25577-83; ГОСТ 5422-73; ГОСТ 535-2005; ГОСТ 19240-73; ГОСТ 19425-74; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 30565-98; |
| В23 — Листы и полосы | ГОСТ 14637-89; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 8568-77; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 103-2006; |
| В24 — Ленты | ГОСТ 3560-73; ГОСТ 6009-74; |
| В34 — Ленты | ГОСТ 19851-74; |
| В42 — Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли | ГОСТ 8142-89; ГОСТ 5812-82; ГОСТ 16277-93; |
| В62 — Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 12132-66; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10706-76; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 8696-74; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 20295-85; |
Пример расшифровки марки стали 12х18н10т
12Х18Н10Т — это популярная сталь аустенитного класса, которая применяется в сварных аппаратах, работающи х в разбавленных растворах кислот, в растворах щелочей и солей, а также в деталях, работающих под большим давлением и в широком диапазоне температур. Итак, что же означают эти загадочные символы, стоящие в названии, и как их правильно объединить?
Две цифры, стоящие в самом начале марки легированной стали, — это среднее содержание углерода в сотых долях процента. В нашем случае, содержание углерода 0,12% . Иногда вместо двух цифр стоит всего одна: она показывает, сколько углерода (C) содержится в десятых долях процента. Если же цифр в начале марки стали вовсе нет, это означает, что углерода в ней довольно приличное число — от 1% и выше.
Буква Х и следующая за ней цифра 18 говорят о том, что в данной марке содержится 18% хрома . Обратите внимание: соотношение элемента в долях процента выражает только первое число, стоящее в начале марки, и это относится только к углероду! Все остальные числа, присутствующие в названии, выражают количество конкретных элементов в процентах.
Далее следует комбинация Н10. Как Вы уже догадались, это 10% никеля .
В самом конце стоит буква Т без каких-либо цифр. Это значит, что содержание элемента слишком мало, чтобы уделять этому внимание. Как правило, около 1% (иногда — до 1,5%). Получается, в данной марке легированной стали количество титана не превышает 1,5% .
Если вдруг в самом конце марки Вы обнаружите скромно стоящую букву А, помните, что она играет очень важную роль: таким образом обозначается высококачественная сталь, содержание фосфора и серы в которой сведено к минимуму. Две буквы А в самом конце (АА) говорят о том, что данная марка стали особо чистая, т. е. серы и фосфора здесь практически нет.
В ходе несложного анализа сочетаний букв и цифр мы выяснили, что марка стали 12Х18Н10Т (конструкционная криогенная, аустенитного класса) сообщает о себе следующие сведения: 0,12% углерода, 18% хрома (Х), 10% никеля (Н) и небольшое содержание титана (Т), не превышающее 1,5%.
Раскисление стали ст3
Процесс раскисления выполняют для удаления лишнего кислорода, который снижает механические характеристики стали. Для этого применяют кремний или алюминий. Они нейтрализуют кислород, а появляющиеся окислы служат стимулом для формирования очагов кристаллизации и тем самым способствуют появлению мелкозернистой структуры. Стали, прошедшие через эту операцию разделяют на три типа:
- спокойные – сп;
- полуспокойные – пс;
- кипящие – кс.
В чем их отличия друг от друга. Спокойные стали получили свое название, потому что они не кипят при розливе. Они имеют более однородную структуру, они лучше обрабатываются сваркой и проявляют хорошую стойкость к динамическим нагрузкам.
Но, с другой стороны, стоят они дороже и именно поэтому более широкое распространение получили стали полуспокойные. Они занимают место между спокойными и кипящими сплавами. Кстати, именно полуспокойные стали чаще всего применяют для создания конструкций разного назначения.
Для ее получения используют меньшее количество раскислителя, по большей части – это кремний.
Как пример можно привести использование стали ст3 пс для создания строительных конструкций.
Тут следует отметить, что сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. При покупке этой марки, предприятие поставщик должен предоставить документы с результатами испытаний материала на химический состав, по прочностным характеристикам, временные сопротивления и прочее.
Сталь ст3пс — конструкционная углеродистая обыкновенного качества
| Прокат категорий 2 и 3 — несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающие при положительных температурах; категории 4 — несущие элементы сварных конструкций, работающие при переменных нагрузках в области температур от -20ºС при условии заказа и поставки с гарантируемой свариваемостью. Прокат категории 5 толщиной до 10 мм — несущие элементы сварных конструкций, работающие при переменных нагрузках в температурном интервале от -40 до 425ºС; толщиной от 10 до 25 мм — несущие элементы, работающие при переменных нагрузках в области положительных температур, а также несущие элементы сварных конструкций, работающие при температуре от -40 до 425ºС, при условии поставки с гарантированной свариваемостью. Листы — для электросварных труб, работающих при температуре до 300ºС и давлении до 1,6 Н/мм2. Детали котлов и трубопроводов, выполненные из листа толщиной до 12 мм, предназначенные для эксплуатации при температуре до 200ºС и давлении до 1,6 Н/мм2. |
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Cu | As | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,14-0,22 | 0,05-0,15 | 0,4-0,65 | ≤0,05 | ≤0,04 | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,08 | ≤0,01 |
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
|---|---|---|---|
| 735 | 850 | 680 | 835 |
| ГОСТ | Режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 | σв | δ | Ψ | KCU | Изгиб | HB | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Н/мм2 | % | Дж/см2 | |||||||||
| Операция | t, ºC | Охлаждающая среда | не менее | ||||||||
| 535-2005 | В горячекатаном состоянии 1KCV — при комнатной температуре; | ≤10 | 245 | 370-480 | 26 | — | — | d=a | — | ||
| 10-20 | 245 | 26 | — | — | d=a | — | |||||
| 20-40 | 235 | 25 | — | — | d=2a | — | |||||
| 40-100 | 225 | 23 | — | — | d=2a | — | |||||
| 3,0-9,9 | — | — | — | — | 1081 | — | — | ||||
| 492 | |||||||||||
| 493 | |||||||||||
| 10-25 | — | — | — | — | 981 | — | — | ||||
| 292 | |||||||||||
| 293 | |||||||||||
| 26-40 | — | — | — | — | 881 | — | — | ||||
| 8479-70 | Нормализация | ≤100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | — | 111-156 | ||
| 100-300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | — | |||||
| 14637-89 | В горячекатаном состоянии 1KCV — при комнатной температуре; | ≤20 | 245 | 370-480 | 26 | — | — | d=1,5a | — | ||
| 20-40 | 235 | 25 | — | d=2,5a | — | ||||||
| 40-100 | 225 | 23 | — | d=2,5a | — | ||||||
| 100-160 | 205 | 23 | — | d=2,5a | — | ||||||
| 5-9 | — | — | — | — | 341 | — | — | ||||
| 394 | |||||||||||
| 78 | |||||||||||
| 10-20 | — | — | — | — | 341 | — | — | ||||
| 294 | |||||||||||
| 69 | |||||||||||
| 21-25 | — | — | — | — | 294 | — | — | ||||
| 69 | |||||||||||
| 26-40 | — | — | — | — | 49 | — | — | ||||
| 16523-97 | Горячекатаный лист в термически обработанном состоянии | ≤2,0 | — | 360-530 | 20 | — | — | d=a | — | ||
| ≥2,0 | — | 22 | — | — | d=2a | — | |||||
| Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии | ≤2,0 | — | 360-530 | 22 | — | — | d=a | — | |||
| ≥2,0 | — | 24 | — | — | d=2a | — | |||||
| Предел выносливости, Н/мм2 | Термообработка | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС | Примечание | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| σ-1 | τ-1 | 20 | 0 | -20 | -40 | -60 | -80 | ||
| 191 | — | Лист толщиной 40 мм в горячекатанном состоянии, σв=440 Н/мм2 | 56-129 | 13-130 | 7-114 | 8-58 | — | — | Лист толщиной 12-30 мм |
| 213 | — | 73-200 | 81-240 | — | — | — | — | Фасонный прокат толщиной 16 мм | |
| Среда | t, ºC | Скорость коррозии, мм/год |
|---|---|---|
| — | — | — |
| Ковка | Охлаждение поковок, изготовленных | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Вид полуфабриката | Температурный интервал ковки, ºС | из слитков | из заготовок | ||
| Размер сечения, мм | Условия охлаждения | Размер сечения, мм | Условия охлаждения | ||
| Слиток | 1280-750 | ≤1000 | На воздухе | — | На воздухе |
| Заготовка | 1300-750 | >1000 | В закрытой песочной яме | — | На воздухе |
| Свариваемость | Обрабатываемость резанием | Флокеночувствительность |
|---|---|---|
Сваривается без ограничений. | В горячекатанном состоянии при 124 HB и σв=410 Н/мм2 | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | ||
| Не склонна |
| σв | Временное сопротивление (предел прочности при разрыве) | Мк | Температура начала мартенситного превращения |
|---|---|---|---|
| σвс | Предел прочности при сжатии; | G | Модуль сдвига |
| σи | Предел прочности при изгибе | v | Коэффициент Пуассона |
| τпч | Предел прочности при кручении | γ | Плотность |
| σт | Предел прочности физический (нижний предел текучести) | C | Удельная теплоемкость |
| σ0,05 | Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05% | λ | Теплопроводность |
| σ0,2 | Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2% | α | Коэффициент линейного расширения |
| δр | Относительное равномерное удлинение | H | Напряженность магнитного поля |
| δ | Относительное удлинение после разрыва | μ | Магнитная проницаемость |
| ψ | Относительное сужение после разрыва | B | Магнитная индукция |
| KCU | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U | Bs | Индукция насыщения |
| KCV | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V | ΔB | Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки |
| Tk | Критическая температура хрупкости | PB,v0 | Удельные магнитные потери при частоте тока v0и индукции B |
| HB | Твердость по Бринеллю | Hc | Коэрцитивная сила |
| d10 | Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н | ρ | Удельное электросопротивление |
| HRA | Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н) | Kp | Красностойкость |
| HRB | Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н) | tпик | Температура полного расплавления металла |
| HRC | Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н) | tсол | Температура начала плавления металла |
| HV | Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с | d0 | Начальный диаметр образца |
| HSD | Твердость по Шору | l0 | Длина расчетной части образца |
| Тз | Заданный ресурс; | V | Скорость деформирования образца |
| σtдп,Тз | Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе) | è | Скорость деформации образца |
| σ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие) | a | Толщина образца при испытании листов на изгиб |
| τ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (кручение) | d | Толщина оправки при испытании листов на изгиб |
| σа | Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений | S | Толщина стенки |
| Δε | Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость | Cl’ | Хлор-ион |
| N | Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения | F’ | Фтор-ион |
| σ0 | Начальное нормальное напряжение при релаксации | Σ | Коэффициент износостойкости при абразивном износе |
| στ | Остаточное нормальное напряжение при релаксации | Σr | Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе |
| K1c | Коэффициент интенсивности напряжений | v | Скорость резания |
| Ac1 | Температура началаα—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка) | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости |
| Ac3 | Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка) | T | Время |
| Ar1 | Температура конца γ—>αпревращения при охлаждении (нижняя критическая точка) | t | Температура |
| Ar3 | Температура начала γ—>αпревращения при охлаждении (верхняя критическая точка) | tотп | Температура отпуска |
| Mн | Температура начала мартенситного превращения | tисп | Температура испытания |
| РД | Ручная дуговая сварка покрытыми электродами | РАД | Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом |
| МП | Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа | АФ | Автоматическая сварка под флюсом |
| ЭШ | Электрошлаковая сварка | ЭЛ | Электронолучевая сварка |
| КТ | Контактная сварка | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 — скорость резания, соответствующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 — значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей сталиKv=v60/70, где 70 — значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45. |
Характеристики стали ст3
Все характеристики стали ст3 регулируют нормативы ГОСТ 380-71. В его состав может входить от 0,14 до 0,22% углерода. Сталь 3 имеет качественные свойства, которые определяются свариваемостью, механическими свойствами и коррозийной стойкостью. От механических характеристик зависит то, к какой группе относится сталь: высокопрочная, обычной или повышенной прочности.
Химический состав стали СТ3
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | Углерод Марганец | Кремний |
| СТ3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,5 |
| СТ3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,5-0,15 |
| СТ3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
| СТ3Гпс | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | не более 0,15 |
| СТ3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
Ударная вязкость проката из стали СТ3
| Марка стали* | Толщина проката | Ударная вязкость, ДЖ/см2, не менее | ||||
| KCU | KCV | |||||
| 20°С | -20°С | после механического старения | 20°С | 20°С | ||
| СТ3пс СТ3сп СТ3Гпс СТ3Гсп | 3,0-5,0 | — | 49 | 49 | — | 9,8 |
| 5,1-10,0 | 108 | 49 | 49 | 34 | — | |
| 10,1-26,0 | 98 | 29 | 29 | 34 | — | |
| 26,1-40,0 | 88 | — | — | — | — | |
| * Для стали СТ3кп ударная вязкость не нормируется | ||||||
Массовая доля элементов стали Ст3сп по ГОСТ 380-2005
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Cu (Медь) | As (Мышьяк) | Fe (Железо) |
| 0,14 — 0,22 | 0,15 — 0,3 | 0,4 — 0,65 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,08 | остальное |
При мартеновской и конвертерной выплавке доля азота составляет 0,01%. Допускается увеличение N < 0,013% при условии снижения массовой доли P не менее, чем на 0,005% при каждом повышении массовой доли азота на 0,001%. ТУ 14-1-5283-94: по требованию потребителя P < 0,035, S < 0,04.
Химический состав
Расшифровка марки стали Ст3 указывает на основные компоненты в ее составе – железо (97%) и углерод (0,14-0,22%). От концентрации углерода зависит основное качество сплава – его твердость. В состав стали входят также небольшие количества:
- марганца – 0,4-0,65%;
- кремния – 0,15-0,17%;
- никеля и хрома – по 0,3%;
- мышьяка – 0,08%;
- меди – до 0,3%;
- серы – 0,05%;
- фосфора – 0,04%;
- азота – до 0,008%.
Особенностью сплава Ст3 является жесткое регламентирование содержания вредных примесей – серы и фосфора. Фосфор снижает пластичность металла при действии высоких температур, а сера при взаимодействии с железом образует сульфиды, вызывающие явление красноломкости.
- первые две буквы указывают на углеродистую сталь обыкновенного качества;
- цифра «3» означает порядковый номер марки по данному ГОСТу;
- знак «Г» свидетельствует о модификации с повышенным содержанием марганца;
- «сп», «кп», «пс» – степени раскисления.
Заменителями марки стали Ст3 могут выступать:
- С245, согласно ГОСТу 27772-88;
- С285;
- ВСт3Сп.
Зарубежные аналоги маркируются по другим правилам:
- A57036, K01804 – США;
- 40B, 722M24, HFS4 – Великобритания;
- 1.0038, DC03 – Германия;
- E24-2, E24-4 – Франция;
- SS330, SS400 – Япония;
- Fe360B, Fe360C – Италия;
- G235C – Китай;
- RSt360B – Австрия;
- Fe235D – Венгрия.
Номенклатура продукции включает:
- сортовой и фасонный прокат по ГОСТу 2591-2006;
- листы различной толщины и штамповки;
- трубы и арматуру, согласно ГОСТу 10705-80;
- ленты и полосы, которые выпускаются по ГОСТу 14918-80;
- проволоку разного сечения.
