Дочерние предприятия
- УП «ВТЛ СЗОС» (Минск) — научные разработки и отработка вакуумных технологий.
- УП «Нива-СЗОС» — аграрно-производственное предприятие.
Информация о заводе | энергопласт | завод полимерных труб
Трубный завод ЭНЕРГОПЛАСТ — динамично развивающееся предприятие в сфере производства и реализации полимерных труб, применяемых в строительстве наружных инженерных систем кабельной защиты, систем холодного водоснабжения, напорного водоотведения и газораспределения. С самого начала деятельности наше предприятие вошло в состав лидеров отрасли. Производственные мощности завода ЭНЕРГОПЛАСТ способны выпускать до тысячи тонн продукции в месяц.
Команда наших специалистов неустанно работает над созданием инновационной продукции, соответствующей требованиям современного рынка, с наилучшим соотношением технических характеристик и экономических показателей.
Повышение эффективности в сфере строительства и эксплуатации систем трубопроводов – основа стратегии нашей компании. Качество и долговечность материалов – важнейшие составляющие трубной продукции, так как затраты на них, в зависимости от специфики проекта, составляют до 20% от общих затрат. Именно поэтому наша задача — обеспечить рынок продукцией высокого качества. Тщательный контроль, стандартизация, сертификация обеспечивают получение высококачественных изделий. Вся продукция сертифицирована и поставляется с полным комплектом документов.
Миссия и ценности нашей компании максимально отражают суть ее деятельности.
Также ООО «ЭНЕРГОПЛАСТ» разработана и введена Политика в области качества, которая соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001:2022.
Выполнение требований Потребителей и Заказчиков к услугам разработки, производства и реализации полимерных трубопроводов, а также внедрение инновационных решений для монтажа и эксплуатации продукции ООО «ЭНЕРГОПЛАСТ» являются основой для успешной деятельности компании.
СОТРУДНИЧАЯ С НАМИ, ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ:
Наши партнеры:
История
Строительство завода было начато в марте 1970 года. Днём основания завода считается 10 апреля1972 года, когда начал выпуск продукции цех нестандартного оборудования. В 1973 году были сданы инструментальный, механический и механосборочный цеха.
11 марта1975 года Сморгонский завод оптического станкостроения и нестандартного оборудования вошёл в состав научно-производственного объединения «Оптика» на правах самостоятельного предприятия. До 1991 года здесь развивалось многопрофильное производство, ориентированное преимущественно на нужды оптической подотрасли военно-промышленного комплекса — осуществлялся выпуск оптических и металлорежущих станков, а также комплекса оборудования ионно-плазменного напыления в среде глубокого вакуума.
В эти же годы осуществлялась широкая социальная программа — было построено 1800 квартир, 6 общежитий, 3 детсада, спорткомплекс «Юность», база отдыха, детский оздоровительный лагерь, корпус больницы и ряд других объектов. В 1990 году численность работников завода превышала 4 тысячи человек[1].
Перемены политического характера в начале 1990-х годов обернулись разрывом производственных связей и потерей рынков бывшего СССР, что привело к затяжному кризису. В начале 2000-х годов на предприятии практически полностью отошли от прежней номенклатуры и освоили выпуск совершенно новой продукции: зерноочистительные машины, почвообрабатывающую технику, детали машиностроения, деревообрабатывающее оборудование, оборудование для прочистки газовых и нефтяных скважин по колтюбинговой технологии.
Это дало результат — в 2007 году завод вышел на безубыточную работу. В 2008 году предприятие было преобразовано в открытое акционерное общество. Планируется восстановление производства вакуумных агрегатов, изготовление вакуумных установок и оптикообрабатывающих станков нового уровня для ряда предприятий России[2].
Научно-технической программой Союзного государства предусматривается воссоздание производственных связей в рамках НПО «Оптика»
[3][4].
Официальный дилер сморгонского завода оптического станкостроения — тд белорусские станки
ОАО «Сморгонский завод оптического станкостроения» является крупнейшим производителем технологического оборудования для изготовления оптических деталей на территории СНГ.
Основной специализацией завода изначально было производство заготовительных, шлифовальных, полировальных, полировально-доводочных и центрировочных станков для изготовления оптических деталей диаметром от 2 до 2000 мм, а также вакуумных установок для нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на поверхности оптических деталей и различных модифицирующих покрытий (упрочняющих, электропроводящих, декоративных и т.д.) на детали из различных материалов.
Научно-технический задел предприятия, наличие собственной базы НИОКР позволяют проводить разработку и реализацию «под ключ» технологий обработки оптических деталей и осаждения функциональных тонкопленочных покрытий по частным заказам заказчиков. Участвуя в Республиканских программах по техническому перевооружению сельскохозяйственных предприятий, завод освоил производство воздухонагревателей мощностью 800кВт на местных видах топлива, применяемых как в зерносушильных комплексах, так и для обогрева производственных помещений.
Разработку и производство отдельных видов продукции предприятие осуществляет в кооперации с ведущими зарубежными производителями. Так, совместно с немецкой фирмой «PETKUS» освоены универсальные зерноочистительные машины МЗУ-40 (аналог немецкой U-40-4G), МЗУ-60 ( аналог U-60-6G). Благодаря высокому техническому и технологическому уровню машины, занимающие небольшую площадь, могут быть использованы для выполнения многочисленных задач по очистке зерновых, обеспечивая высокое качество работ.
В 2005 году запущено производство прицепных подметально-уборочных машин МП-101, являющихся аналогами шведских машин «Broadway Senior». В 2007 году предприятие разработало и освоило производство оборудования шнекового прессования для производства топливных брикетов из отходов деревообработки, льнокостры, лузги крупяных культур, отходов зернопроизводства, соломы (в.т.ч. рапсовой).
Продукция
- Вакуумная техника (вакуумные установки, насосы, вакуумметры, приборы спектрального управления процесса нанесения покрытий);
- Оборудование для обработки оптики (заготовительные, шлифовальные, доводочные, центрировочные станки; станки для двухсторонней и асферической обработки, для очковой оптики);
- Колтюбинговая техника для проведения технологических и ремонтновосстановительных работ на нефтяных, газовых и газоконденсатных скважинах без их глушения;
- Деревообрабатывающие универсальные, токарно-копировальные и фрезерно-копировальные станки;
- Оборудование для коммунального хозяйства (подметально-уборочные машины, теплогенераторы, установки брикетирования древесных отходов,оборудование пелетирования отходов соломы, зернопроизводства, кукурузы, тростника, бытовые твердотопливныекотлы);
- Оборудование для сельского хозяйства (зерноочистительные машины, зерносушилки, почвообрабатывающие агрегаты, косилки, сеноворошилки);
- Этикетировочные автоматы;
- Гидравлические насосы, узлы и детали машиностроительного профиля.
Производство полиэтиленовых труб в энергопласт
Изготовление полимерных труб проходит в несколько этапов:
Сушка сырья в специальном бункере. Гарантирует полное отсутствие влаги в полиэтилене;
Экструзия. Подготовленный ПЭ поступает в экструдер, разогревается до температуры плавления, перемешивается в однородную массу;
Формирование. Наряду с подбором формирующей головы, ультразвуковые сканеры системы контроля на автоматизированной линии контролируют диаметр, толщину стенки, овальность будущей трубы;
Охлаждение готовой продукции. Использование специальных ванн обеспечивает постепенное снижение температуры по всей длине изделия, не создавая внутреннего напряжения в стенках. Помимо этого, внутренняя поверхность труб охлаждается путем продува воздуха от свободного конца трубы навстречу направлению экструзии. Такая модернизация процесса охлаждения полости труб позволяет повысить производительность на 20% и существенно улучшает качество продукции;
Нанесение защитного слоя. Свето-, а также термостабилизированная композиция полипропилена с минеральными наполнителями защищает трубу от воздействий окружающей среды;
Маркировка готовой продукции. Включает в себя окрашивание с нанесением информации посредством высокоточных промышленных принтеров, не влияющих на характеристики изделия;
Нарезка трубы на отрезки по 13 м для быстрой, удобной доставки по всей России и странам СНГ. При необходимости, по согласованию с клиентом, мы можем изготовить отрезки любой длины.
Расположение
Основные производственные мощности предприятия расположены в южной части города Сморгонь, в квартале ограниченном улицами Гагарина, Якуба Коласа, Кутузова и железной дорогой. Координаты: . Южнее железной дороги находится недостроенный производственный корпус.
Ссылки
Как только страница обновилась в Википедии она обновляется в Вики 2.Обычно почти сразу, изредка в течении часа.
