- Виды полиэтилена
- Линейный полиэтилен низкой плотности (лпэнп)
- Международные обозначения типов полимерных соединений
- Полиэтилен высокого давления
- Полиэтилен высокой плотности (пэвп)
- Полиэтилен низкого давления
- Полиэтилен низкой плотности (пэнп)
- Получение полиэтилена
- Применение полиэтилен
- Расшифровки аббревиатур различных пластиков
- Свойства полиэтилена
- Сравнительная характеристика пэнп и пэвп
- Структура потребления полиэтилена
- Таблица правильных сокращений для пластмасс и пластиков. 125 типов
- Характеристика полиэтилена
- Характеристики марочного ассортимента пэвп
- Химические и физические свойства полиэтилена
- Экология и вторичное использование
Виды полиэтилена
Полиэтилен нашел широкое применение у потребителей. Растущий к материалу интерес был двигателем науки, создавались все новые и новые материалы, обладающие новыми свойствами. В настоящее время можно выделить четыре основные группы полиэтилена. Способ получения, определяет свойства, которыми награжден материал, ну а свойства, определяют область использования.
Четыре основных вида полиэтилена:
- Линейный полиэтилен высокого давления, обозначающийся аббревиатурой ЛПВД.
- Полиэтилен высокого давления, обозначающийся аббревиатурой ПВД.
- Полиэтилен среднего давления, обозначающийся аббревиатурой ПСД.
- Полиэтилен низкого давления, обозначающийся аббревиатурой ПНД.
Следует отметить, что полиэтилен среднего и низкого давления, это достаточно условное разделение, так как получаемый материал имеет одинаковую плотность и молекулярную массу, и схожие условия синтеза.
Существует дополнительная классификация полиэтилена, так сказать более специфическая. Данные материалы применяют для строительных, медицинских нужд.
- Сшитый полиэтилен, имеющий обозначение РЕХ.
- Вспененный полиэтилен, имеющий обозначение ПП.
- Свервысокмолекулярный полиэтилен, имеющий обозначение СВМП.
- Хлорсульфированный полиэтилен, имеющий обозначение ХСП.
Линейный полиэтилен низкой плотности (лпэнп)
ЛПЭНП имеет теплостойкость до 118 °С и большую стойкость к растрескиванию, ударную прочность и теплостойкость, чем полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), биологически инертен. ЛПЭНП дает меньшее коробление и большую стабильность размеров, чем ПЭНП. Легко перерабатывается.
Международные обозначения типов полимерных соединений
Полиэтилен высокого давления
Синтезируется при давлении 150-300 МПа, температуре 200-2600С, в присутствии кислородсодержащего катализатора – кислород, перекись водорода.
Технология получения протекает через образование промежуточного соединения с последующим его распадом.
Радикалы, которые образуются, являются основоположниками полимеризации мономера.
nСН2 =» СН2 (-СН2-СН2-)n.
Технологию получения можно представить следующими стадиями:
- Смешение исходного сырья с возвратным газом и «товарищем» кислородом.
- Сжатие газовой смеси, протекающее в две стадии.
- Этап полимеризации исходного сырья.
- Разделения продукта и непрореагировавшего сырья.
- Перевод жидкого продукта в гранулы.
Полиэтилен высокой плотности (пэвп)
ПЭВП имеет теплостойкость отдельных марок до 110 °С и допускает охлаждение до –80 °С. Температура плавления марок: 120–135 °С, а температура стеклования: около –20 °С. ПЭВП дает блестящую поверхность и характеризуется хорошей ударной прочностью и большей теплостойкостью по сравнению с ПЭНП.
Полиэтилен низкого давления
Название говорит само за себя. В технологии получения используют низкое давление. Исходным сырьем является также мономер – этилен.
По способу получения разделяют:
- Полимеризацию, протекающую в суспензии.
- Полимеризацию, протекающую в растворе, чаще всего жидкой средой служит гексан.
- Полимеризация в газовой среде.
Реакции, протекающие в жидкой фазе, нашли более широкое применение, нежели в газовой.
Процесс в жидкой среде протекает при высокой температуре до 25000 С. При этом установленном давлении, находящемся в диапазон 3,4-5,3 МПа.
Контакт с катализатором недолгий и составляет всего 10-15 минут.
Из реакционной смеси продукт выделяют удалением растворителя. Этот процесс протекает в испарителе, затем смесь передается в сепаратор, а из него в вакуумную камеру, где происходит уже грануляция. Полученный твердый продукт пропаривают водяным паром.
Полиэтилен низкой плотности (пэнп)
Полиэтилен низкой плотности отличается теплостойкостью без нагрузки до 60°С (для отдельных марок до 90 °С) и допускает охлаждение различных марок в диапазоне от –45 до –120 °С).
Свойства ПЭНП сильно зависят от плотности материала. Увеличение плотности приводит к повышению прочности, жесткости, твердости, химической стойкости. В то же время при увеличении плотности снижается ударопрочность при низких температурах, удлинение при разрыве, трещиностойкость, проницаемость для газов и паров. ПЭНП склонен к растрескиванию при нагружении и не отличается стабильностью размеров.
ПЭНП обладает отличными диэлектрическими характеристиками, имеет очень высокую химическую стойкость, не стоек к жирам, маслам, не стоек к УФ-излучению, отличается повышенной радиационной стойкостью и биологически инертен. Легко перерабатывается.
Получение полиэтилена
Основным сырьем для получения служит чистый этилен. Определены две основные химические технологии получения полиэтилена:
- радикальная полимеризация, которая протекает в газовой фазе;
- координационно-ионая полимеризация, которая осуществляется в жидкой среде бензина.
По данным технологиям получают два вида материала:
- первое — это полиэтилен высокого давления;
- второе – это полиэтилен низкого давления.
Применение полиэтилен
Полиэтилен очень широко распространен в нашей жизни.
Полиэтиленовая пленка применяется для упаковки продуктов товаров, пузырчатая пленка используется в перевозке хрупких материалов. В сельском хозяйстве полипропиленовыми пленками укрывают парники, для повышения температуры внутри них и сохранении тепла – это повышает урожайность.
Из полиэтилена производят различную тару – это и бутылки, ящики, канистры под различные, в том числе агрессивные жидкости, опять-таки для сельского хозяйства производят лейки и горшки для выращивания рассады.
В строительной сфере из полиэтилена производят канализационные, дренажные трубы, трубы газового и водоснабжения.
Из полиэтиленного порошка изготавливают термоклей.
Что может показаться удивительным, но также полиэтилен идет на производство бронежилетов, корпусов судоходных плавательных средств, двигателей некоторой технической аппаратуры.
Вспененный полиэтилен применяется в качестве теплоизолятора.
А полиэтилен высокого давления идет на строительство накопителей твердых и жидких отходов, опасных для окружающего мира.
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен – это индивидум, но он специфичен. Не имеет низкомолекулярных добавок, характеризуется высокой линейностью, большой молекулярной массой. Применяется в медицинской области для замены хрящевой ткани суставов. Сфера применения, несмотря на выгодно отличающие его свойства, не очень велика. Так как этот полимер плохо поддается переработке.
Расшифровки аббревиатур различных пластиков
A
ABA — Сополимер акрилонитрила, бутадиена и акрилата
ABS — Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-сополимер)
ACETAL — Полиформальдегид, сополимеры формальдегида
ACS — Сополимер акрилонитрила, хлорированного полиэтилена и стирола
A/EPDM/S — Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола (сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)
AES — Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола (сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)
A/MMA — Сополимер акрилонитрила и метилметакрилата
APAO — Аморфный поли-альфа-олефин
APET — Аморфный полиэтилентерефталат (сополимер)
AS — Сополимер акрилонитрила и стирола (САН)
ASA — Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила
ASR — Ударопрочный сополимер стирола (advanced styrene resine)
B
BUTYRATE — Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол
C
CA — Ацетат целлюлозы, ацетилцеллюлозный этрол
CAB — Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол
CAP — Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол
CARBON — Материал, содержащий углеволокно (углепластик)
CE — 1.Целлюлоза 2.Хлорированный полиэтилен
CF — Крезолформальдегидная смола
CN — Нитроцеллюлоза
COC — Циклоолефиновый сополимер compounded
TPO — Термопластичный полиолефиновый эластомер
CoPA — Сополиамид
COPOLYE — Сополиэфир
CP — Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол
CPE — Хлорированный полиэтилен
CPVC — Хлорированный поливинилхлорид
CR — Хлоропреновый каучук
Сrystal PS — Полистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)
CTPO — Термопластичный полиолефиновый эластомер
D
DAP — Полидиаллилфталат
E
EAA — Сополимер этилена и акриловой кислоты
EBA — Сополимер этилена и бутилакрилата
E/BA — 1.Сополимер этилена и бутилакрилата;
E/BA — 2. Этиленблокамид
EBAC — Сополимер этилена и бутилакрилата
EC — Этилцеллюлоза
E/CTFE — Сополимер этилена и трифторхлорэтилена
ECTFE — Сополимер этилена и трифторхлорэтилена
E/EA — Сополимер этилена и этилакрилата
EEA — Сополимер этилена и этилакрилата
EMA — Сополимер этилена и метилакрилата
EMAA — Сополимер этилена и метакриловой кислоты
EMAC — Сополимер этилена и метилакрилата
EMI — ЭМИ-экранирующие материалы
EMMA — Сополимер этилена и метилметакриловой кислоты
EMPP — Полипропилен, модифицированный каучуком
EnBA — Сополимер этилена и бутилакрилата
EP — Эпоксидный полимер
EPDM — Тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)
EPE — Вспенивающийся полиэтилен
EPP — Вспенивающийся полипропилен
EPS — Вспенивающийся полистирол
ESI — Этилен-стирольный интерполимер
E/TFE — Сополимер этилена и тетрафторэтилена
ETFE — Сополимер этилена и тетрафторэтилена
ETP — Термопласты инженерно-технического назначения, конструкционные термопласты
E/VA — Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)
EVA — Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)
EVAC — Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)
E/VAL — Сополимер этилена и винилового спирта
EVAL — Сополимер этилена и винилового спирта
EVOH — Сополимер этилена и винилового спирта
F
FEP — Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, фторопласт 4МБ
Fluorinated TPE — Фторопластовый термопластичный эластомер
FRP — Полимер, наполненный волокнистым наполнителем
FPVC — Пластифицированный поливинилхлорид
G
GPPS — Полистирол общего назначения
H
HDPE — Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)
HIPP — Высокоизотактический полипропилен (гомополимер)
HIPS — Ударопрочный полистирол
HMW-HDPE — Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности
HMWHDPE — Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности
HMWPE — Высокомолекулярный полиэтилен
HMW-PE — Высокомолекулярный полиэтилен
HMW PVC — Высокомолекулярный поливинилхлорид
I
I — Иономер
In — Иономер
in-reactor TPO — «Реакторные» термопластичные полиолефиновые эластомеры
IONOMER — Иономер
IPS — Полистирол средней ударной прочности
IR — Изопреновый каучук
Interpolymer — Интерполимер
L
LCP — Жидкокристаллический полимер
LDPE — Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)
LFRT — Термопластичный материал, наполненный длинным волокном (стекловокном и др.)
LLDPE — Линейный полиэтилен низкой плотности
LMDPE — Линейный полиэтилен средней плотности
LSR — Жидкий силиконовый каучук
M
M-ABS — Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС)
MABS — Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС)
MBS — Сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола
MDPE — Полиэтилен средней плотности
MEPDM — Металлоценовый тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)
MF — Меламиноформальдегидная смола
MIPS — Полистирол средней ударной прочности
MPF — Меламинофенолформальдегидная смола
MPPE — Модифицированный полифениленэфир (полифениленоксид)
MPPO — Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)
MS — Сополимер метилметакрилата и стирола
MXD6 — Полиамид MXD6
N
NBR — Нитрильный каучук
NYLON — Полиамид
O
O-TPE — Термопластичный полиолефиновый эластомер
O-TPV — Термопластичный вулканизат на основе полиолефинов
P
PA — Полиамид
PA 11 — Полиамид 11
PA 12 — Полиамид 12
PA 46 — Полиамид 46
PA 4.6 — Полиамид 46
PA 6 — Полиамид 6
PA 6.10 — Полиамид 610
PA 6-10 — Полиамид 610
PA 6/10 — Полиамид 610
PA 610 — Полиамид 610
PA 6.12 — Полиамид 612
PA 6-12 — Полиамид 612
PA 6/12 — Полиамид 612
PA 612 — Полиамид 612
PA 6/66 — 1.Сополимер полиамида 6 и полиамида 66; 2.смесь полиамида 6 и полиамида 66
PA 6/6T — Полиамид 6/6T
PA 6-3 — Полиамид 6-3-T
PA 6-3-T — Полиамид 6-3-T
PA 63T — Полиамид 6-3-T
PA 6.6 — Полиамид 66
PA 66 — Полиамид 66
PA 66/6 — 1.Сополимер полиамида 66 и полиамида 6; 2.смесь полиамида 66 и полиамида 6
PA 66/610 — 1.Сополимер полиамида 66 и полиамида 610; 2.смесь полиамида 66 и полиамида 610
PA 66/6T — Сополимер полиамидов 66 и 6T (полифталамид)
PA 69 — Полиамид 69
PA 6T — Полиамид 6T (полифталамид)
PA 6T/66 — Сополимер полиамидов 6T и 66 (полифталамид)
PA 6T/XT — Сополимер полиамида 6T (полифталамид)
PA 9T — Полиамид 9T (полифталамид)
PAA — Полиариламид
PAEK — Полиариленэфиркетон
PAI — Полиамидимид
PA MXD6 — Полиамид MXD6
PAN — Полиакрилонитрил
PA NDT/INDT — Полиамид 6-3-Т
PA PACM 12 — Полиамид PACM 12
PAR — Полиарилат
PAS — Полиарилсульфон
PASA — Полиамид полуароматический
PASU — Полиарилсульфон
PA transp. — Прозрачный полиамид
PA tsp — Прозрачный полиамид
PB — 1.Полибутилен; 2.Поли-1-бутен
PBA — Полибутилакрилат
PBT — Полибутилентерефталат
PBTP — Полибутилентерефталат
PC — Поликарбонат
PC-HT — Высокотермостойкий поликарбонат
PCT — Полициклогександиметилентерефталат (термопластичный полиэфир PCT)
PCTA — Полициклогександиметилентерефталат-кислота (термопластичный сополиэфир PCTA)
PCTFE — Политрифторхлорэтилен
PCTG — Полициклогександиметилентерефталат-гликоль (термопластичный сополиэфир PCTG)
PDAP — Полидиаллилфталат
PE — Полиэтилен
PEBA — Полиэфирблокамид
PEBD — Полиэтилен низкой плотности (французское и испанское обозначение)
PEC — 1.Полиэфиркарбонат
PEC — 2.Хлорированный полиэтилен
PE-C — Хлорированный полиэтилен
PEEEK — Полиэфирэфирэфиркетон
PEEK — Полиэфирэфиркетон
PEEKEK — Полиэфирэфиркетонэфиркетон
PEEKK — Полиэфирэфиркетонкетон
PEEL — Термопластичный полиэфирный эластомер
PE-HD — Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)
PE-HMW — Высокомолекулярный полиэтилен
PEI — Полиэфиримид
PEK — Полиэфиркетон
PEKEKK — Полиэфиркетонэфиркетонкетон
PEKK — Полиэфиркетонкетон
PE-LD — Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)
PE-LLD — Линейный полиэтилен низкой плотности
PE-MD — Полиэтилен средней плотности
PEN — Полиэтиленнафталат
PES — Полиэфирсульфон
PESU — Полиэфирсульфон
PET — Полиэтилентерефталат
PETG — Полиэтилентерефталатгликоль
PETP — Полиэтилентерефталат
PE-UHMW — Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
PEX — Сшитый полиэтилен
PF — Фенолоформальдегидная смола
Phenolic — Фенолоформальдегидная смола
PI — Полиимид
PIB — Полиизобутен
PISU — Полиимидсульфон
PK — 1.Поликетон алифатический;
PK — 2.Поликетон (полиэфиркетон) ароматический
PLS — Полисульфон
PMMA — Полиметилметакрилат, сополимеры метилметакрилата
PMMI — Поли(n-метил)метакрилимид
PMP — Поли-4-метилпентен-1
PO — Полиолефин
POE — Полиолефиновый эластомер (полиолефиновый пластомер)
Polyester — Сложный полиэфир
Polyether — Простой полиэфир
POM — Полиформальдегид, полиоксиметилен, полиацеталь, сополимеры формальдегида
POP — Полиолефиновый пластомер
PP — Полипропилен
PPA — Полифталамид
PP block-copolymer — Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
PP/Co — Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
PP CO — Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
PPCP — Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
PPE — Полифениленэфир (полифениленоксид)
PP-EPDM — Смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена
PP/EPDM — Смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена
PPH — 1.Блок-сополимер пропилена и этилена с очень высоким содержанием полиэтилена 2.полипропилен гомополимер
PP HO — Полипропилен гомополимер
PP homopolymer — Полипропилен гомополимер
PP impact copolymer — Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
PPМ — Блок-сополимер пропилена и этилена с низким содержанием полиэтилена
PPO — Полифениленоксид (полифениленэфир)
PPOm — Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)
PPOX — Полифениленоксид (полифениленэфир)
PPR — Блок-сополимер пропилена и этилена со средним содержанием полиэтилена
PP random copolymer — Полипропилен статистический сополимер, статистический сополимер пропилена и этилена
PPS — Полифениленсульфид
PPSO2 — Полифениленсульфон
PPSU — Полифениленсульфон
PPU — Блок-сополимер пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтилена
PROPIONATE — Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол
PS — Полистирол, полистирольные пластики
PSF — Полисульфон
PS-HI — Ударопрочный полистирол
PS-GP — Полистирол общего назначения
PS-I — Полистирол средней ударной прочности
PSO — Полисульфон
PSU — Полисульфон
PSUL — Полисульфон
PTES — Политиоэфирсульфон
PTFE — Политетрафторэтилен, фторопласт-4
PTT — Политриметилентерефталат
PTTP — Политриметилентерефталат
PU — Полиуретан
PUR — Полиуретан
PVB — Поливинилбутираль
PVC — Поливинилхлорид
PVCC — Хлорированный поливинилхлорид
PVC-C — Хлорированный поливинилхлорид
PVC elastomer — Виниловый термопластичный эластомер
PVC-P — Пластифицированный поливинилхлорид
PVC-U — Непластифицированный поливинилхлорид
PVDC — Поливинилиденхлорид
PVdC — Поливинилиденхлорид
PVF — Поливинилфторид
PVFМ — Поливинилформаль
R
reactor TPO — «Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер
reactor-made TPO — «Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер
RPVC — Непластифицированный поливинилхлорид
RTPO — «Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер
R-TPO — «Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер
RTPU — Жесткий термопластичный полиуретан
RxTPO — «Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер
S
SAN — Сополимер стирола и акрилонитрила
SB — Блоксополимер стирола и бутадиена
S/B — Блоксополимер стирола и бутадиена
SBC — Термопластичный стирольный эластомер
SBR — Стирол-бутадиеновый каучук
S/B/S — Стирол-бутадиен-стирольный блок сополимер
SBS — Стирол-бутадиен-стирольный блоксополимер
SEBS — Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер
S-E/B-S — Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер
SEEPS — Стирол-этилен-этилен/пропилен-стирольный блоксополимер
Si — Силиконовый полимер
SI — 1.Стирол-изопреновый блоксополимер; 2.Силиконовый полимер
SIS — Стирол-изопрен-стирольный блоксополимер
S/MA — Сополимер стирола и малеинового ангидрида
SMA — Сополимер стирола и малеинового ангидрида
SMMA — Сополимер стирола и метилметакрилата
SMS — Сополимер стирола и альфа-метилстирола
SPS — Синдиотактический полистирол
SRP — Самоупрочняющиеся полимеры
T
TE — Термопластичный эластомер, ТЭП
TECE — Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена
TEO — Термопластичный полиолефиновый эластомер
TE (PE-C) — Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена
terpolymer — Тройной сополимер
TES — Термопластичный стирольный эластомер
TPA — Термопластичный полиамидный эластомер
TPAE — Термопластичный полиамидный эластомер
TPE — Термопластичный эластомер
TPEL — Термопластичный эластомер
TPE-A — Термопластичный полиамидный эластомер
TPE-E — Термопластичный полиэфирный эластомер
TPE-O — Термопластичный полиолефиновый эластомер
TPE-S — Термопластичный стирольный эластомер
TPES — Термопластичный стирольный эластомер
TPE-U — Термопластичный полиуретан
TPE-V — Термопластичная резина (термопластичный вулканизат)
TPI — Термопластичный полиимид
TPO — Термопластичный полиолефиновый эластомер
TPR — Термопластичная резина (термопластичный вулканизат)
TPSiV — Термопластичный силиконовый вулканизат
TPU — Термопластичный полиуретан
TPUR — Термопластичный полиуретан
TP Urethane — Термопластичный полиуретан
TPV — Термопластичная резина (термопластичный вулканизат)
TPX — Поли-4-метилпентен-1
TR — Термопластичный эластомер, ТЭП
U
UF — Мочевиноформальдегтдная смола
UHMW-PE — Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
UHMW-HDPE — Ультравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности
UHMWPE — Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
ULDPE — Полиэтилен сверхнизкой плотности
UP — Ненасыщенный полиэфир
U-PVC — Непластифицированный поливинилхлорид
UPVC — Непластифицированный поливинилхлорид
V
VHMWPE — Высокомолекулярный полиэтилен
VHMW-PE — Высокомолекулярный полиэтилен
vinyl TPE — Виниловый термопластичный эластомер
VLDPE — Полиэтилен очень низкой плотности
W
WPC — Полимеры с деревянным наполнителем, «литьевое дерево»
X
XLPE — Сшитый полиэтилен
XPS — Полистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)
Данный список скорее всего не полный, так как содержит уже созданные материалы
Полиэтиленовая плёнка для массового потребления
← НазадВперед →
Полипропиленовые трубы для ЖКХ
Свойства полиэтилена
Полиэтилен представляет собой массу белого цвета. Тонкие листы полиэтилена бесцветные или прозрачные.
Обладает следующими свойствами:
- Не проводит электрический ток.
- Не подвергается изменению формы при ударе – амортизирует.
- Размягчается при нагревании свыше 800С.
- Имеет низкую адгезию.
- Не реагирует с водой, она просто с него стекает.
- Не вступает в химическую реакцию со щелочами, кислотами, солями.
- Подвергается химическому разрушению – 50% азотной кислотой, а также галогенами – хлором и фтором.
Но данный минус может быть переведен в плюс: возможно использование данной реакции для утилизации полимера, получения новых соединений.
Мономер этилен подвергают полимеризации двумя способами, в зависимости от способа получения выделяют полиэтилен высокого (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления.
- ПВД – полиэтилен низкой плотности.
- ПНД – полиэтилен высокой плотности.
Также среди собратьев выделяют класс линейного полиэтилена.
Сравнительная характеристика пэнп и пэвп
Полиэтилен | Молекулярная масса, г/моль | Плотность, г/см3 | Температура плавления, 0С | Модуль упругости, МПа | V раст., МПа | Относ. удлинение, % |
Низкой плотности (высокого давления) | 600 тыс. | 0,915–0,935 | 102–105 | 100-200 | 7–17 | 100–800 |
Высокой плотности (низкого давления) | 200–400 тыс. | 0,94–0,97 | 125–137 | 400-1250 | 15–45 | 100–1200 |
Основной причиной, вызывающей различия в свойствах ПЭ, является разветвленность макромолекул: чем больше разветвлений в цепи, тем выше эластичность и меньше кристалличность полимера. Разветвления затрудняют более плотную упаковку макромолекул и препятствуют достижению степени кристалличности 100 %.
Наряду с кристаллической фазой всегда имеется аморфная, содержащая недостаточно упорядоченные участки макромолекул. Соотношение этих фаз зависит от способа получения ПЭ и условии его кристаллизации. Оно определяет и свойства полимера. Пленки из ПЭНП в 5-10 раз более проницаемы, чем пленки из ПЭВП.
Механические показатели ПЭ возрастают с увеличением плотности (степени кристалличности) и молекулярной массы. В виде тонких пленок ПЭ (особенно полимер низкой плотности) обладает большей гибкостью и некоторой прозрачностью, а в виде листов приобретает большую жесткость и непрозрачность.
Полиэтилен устойчив к ударным нагрузкам. Среди наиболее важных свойств полиэтилена можно отметить морозостойкость. Они могут эксплуатироваться при температурах от –70°С до 60 °С (ПЭНП) и до 100 °С (ПЭВП), некоторые марки сохраняют свои ценные свойства при температурах ниже –120°С.
Существенным недостатком полиэтилена является его быстрое старение, которое останавливают с помощью специальных добавок — противостарителей (фенолы, амины, газовая сажа). Показатель текучести расплава ПТР у ПЭНП выше, чем ПЭВП, поэтому он перерабатывается в изделия легче.
По электрическим свойствам ПЭ, как неполярный полимер, относится к высококачественным высокочастотным диэлектрикам, диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь мало изменяются с изменением частоты электрического поля, температуры в пределах от минус 80 °С до 100 °С и влажности. Однако остатки катализатора в ПЭВП повышают тангенс угла диэлектрических потерь, особенно при изменении температуры, что приводит к некоторому ухудшению изоляционных свойств.
Структура потребления полиэтилена
Комплекс физико-механических, химических и диэлектрических свойств полиэтилена определяет его потребительские свойства и позволяет широко применять во многих отраслях промышленности (кабельной, радиотехнической, химической, легкой, медицине и др.).
| Изделия из полиэтилена | Доля, % |
| Пленки и листы | 60-70 |
| Изоляция электрических проводов | 5-9 |
| Трубы и профилированные изделия | 1-3 |
| Изделия, полученные литьем под давлением | 10-12 |
| Изделия, полученные выдуванием | 1-5 |
| Экструзионные изделия | 5-10 |
| Прочие изделия | 1-8 |
Изоляция электрических проводов.
Высокие диэлектрические свойства полиэтилена и его смесей с полиизобутиленом, малая проницаемость для паров воды позволяют широко использовать его для изоляции электропроводов и изготовления кабелей, применяемых в различных средствах связи (телефонной, телеграфной), сигнальных устройствах, системах диспетчерского телеуправления, высокочастотных установках, для обмотки проводов двигателей, работающих в воде, а также для изоляции подводных и коаксиальных кабелей.
Кабель с изоляцией из полиэтилена имеет преимущества по срав¬нению с каучуковой изоляцией. Он легок, более гибок и обладает большей электрической прочностью. Провод, покрытый тонким слоем полиэтилена, может иметь верхний слой из пластифицированного поливинилхлорида, образующего хорошую механическую защиту от повреждений.
В производстве кабелей находит применение ПЭНП, сшитый небольшими количествами (1-3 %) органических перекисей или облученный быстрыми электронами.
Пленки и листы. Пленки и листы могут быть изготовлены из ПЭ любой плотности. При получении тонких и эластичных пленок более широко применяется ПЭНП.
Пленки изготовляются двумя методами: экструзией расплавленного полимера через кольцевую щель с последующим раздувом или экструзией через плоскую щель с последующей вытяжкой. Они выпускаются толщиной 0,03-0,30 мм, шириной, до 1400 мм (в некоторых случаях до 10 м) и длиной до 300 м.
Кроме тонких пленок, из ПЭ изготовляют листы толщиной 1-6 мм и шириной до 1400 мм, Их применяют в качестве футеровочного и электроизоляционного материала и перерабатывают в изделия технического к бытового назначения методом вакуумного формования.
Большая часть продукции из ПЭНП служит упаковочным материалом, конкурируя с другими пленками (целлофановой, поливинилхлоридной, поливинилиденхлоридной, поливинилфторидной, полиэтилентерефталатнсй, из поливинилового спирта и др.), меньшая часть используется для изготовления различных изделий (сумок, мешков, облицовки для ящиков, коробок и других видов тары).
Широко применяются пленки для упаковки замороженного мяса и птицы, при изготовлении аэростатов и баллонов для проведения метеорологических и других исследований верхних слоев атмосферы, защиты от коррозии магистральных нефте- и газопроводов. В сельском хозяйстве прозрачная пленка используется для замены стекла в теплицах и парниках. Черная пленка служит для покрытия почвы в целях задержания тепла при выращивании овощей, плодово-ягодных и бобовых культур, а также для выстилания силосных ям, дна водоемов и каналов. Все больше применяется полиэтиленовая пленка в качестве материала для крыш и стен при сооружении помещений для хранения урожая, сельскохозяйственных машин и другого оборудования.
Из полиэтиленовой пленки изготовляют предметы домашнего обихода: плащи, скатерти, гардины, салфетки, передники, косынки и т. п. Пленка может быть нанесена с одной стороны на различные материалы: бумагу, ткань, целлофан, металлическую фольгу.
Армированная полиэтиленовая пленка отличается большей прочностью, чем обычная пленка такой же толщины. Материал состоит из двух пленок, между которыми находятся армирующие нити из синтетических или природных волокон или редкая стеклянная ткань.
Из очень тонких армированных пленок изготовляют скатерти, а также пленки для теплиц; из более толстых пленок — мешки и упаковочный материал. Армированная пленка, упрочненная редкой стеклянной тканью, может быть применена для изготовления защитной одежды и использована в качестве обкладочного материала для различных емкостей.
На основе пленок из ПЭ могут быть изготовлены липкие (клеящие) пленки или ленты, пригодные для ремонта кабельных линий вы¬сокочастотной связи и для защиты стальных подземных трубопроводов от коррозии. Полиэтиленовые пленки и ленты с липким слоем содержат на одной стороне слой из низкомолекулярного полиизобутилена, иногда в смеси с бутилкаучуком. Выпускаются они толщиной 65-96 мкм, шириной 80-I50 мм.
ПЭНП и ПЭВП применяют и для защиты металлических изделий от коррозии. Защитный слой наносится методами газопламенного и вихревого напыления.
Из всех видов пластмасс ПЭ нашел наибольшее применение для изготовления экструзии и центробежного литья труб, характеризующихся легкостью, коррозионной стойкостью, незначительным сопротивлением движению жидкости, простотой монтажа, гибкостью, морозостойкостью, легкостью сварки.
Непрерывным методом выпускаются трубы любой длины с внутренним диаметром 6-300 мм при толщине стенок 1,5-10 мм. Полиэтиленовые трубы небольшого диаметра наматываются на барабаны. Литьем под давлением изготовляют арматуру к трубам, которая включает коленчатые трубы, согнутые под углом 45 и 90 град; тройники, муфты, крестовины, патрубки. Трубы большого диаметра (до 1600 мм) с толщиной стенок до 25 мм получают методом центробежного литья.
Полиэтиленовые трубы вследствие их химической стойкости и эластичности применяются для транспортировки воды, растворов солей и щелочей, кислот, различных жидкостей и газов в химической промышленности, для сооружения внутренней и внешней водопроводной сети, в ирригационных системах и дождевальных установках.
Трубы из ПЭНП могут работать при температурах до 60 0С, а из ПЭВП — до 100 0С. Такие трубы не разрушаются при низких температурах (до – 60 0С) и при замерзании воды; они не подвержены почвенной коррозии.
Выдувные и литьевые изделия. Из полиэтиленовых листов, полученных экструзией или прессованием, можно изготовить различные изделия штампованием, изгибанием по шаблону или вакуумформованием. Крупногабаритные изделия (лодки, ванны, баки и т. п.) также могут быть изготовлены из порошка полиэтилена путем его спекания на нагретой форме. Отдельные части изделий могут быть сварены при помощи струи горячего воздуха, нагретого до 250 0С.
Формованием и сваркой можно изготовить вентили, колпаки, конейнеры, части вентиляторов и насосов для кислот, мешалки, фильтры, различные емкости, ведра и т. п.
Одним из основных методов переработки ПЭ в изделия является метод литья под давлением. Большое распространение в фармацевтической и химической промышленности получили бутылки из полиэтиле¬на объемом от 25 до 5000 мл, а также посуда, игрушки, электротехнические изделия, решетчатые корзины и ящики.
Выбор того или иного технологического процесса определяется в первую очередь необходимостью получения марочного ассортимента с определенным комплексом свойств. Суспензионный метод целесообразен для производства полиэтилена трубных марок и марок полиэтилена, предназначенного для переработки экструзионным методом, а также для производства высокомолекулярного полиэтилена.
С привлечением растворных технологий получают ЛПЭНД, для высококачественных упаковочных пленок, марки полиэтилена для изготовления изде¬лий методами литья и ротационного формования. Газофазным методом производят марочный ассортимент полиэтилена, предназначенный для изготовления товаров народного потребления.
Таблица правильных сокращений для пластмасс и пластиков. 125 типов
сокращенное английское название
Характеристика полиэтилена
Полиэтилен – полимер этилена. Органическое соединение, имеющее формулу:—CH2—CH2—CH2—CH2—. Связь между атомами углерода – ковалентная.
Характеристики марочного ассортимента пэвп
(минимальные и максимальные значения для промышленных марок)
Показатели, ( при 23 °С) | Значения для ненаполненных марок |
| Плотность | 0,94-0,97 г/см3 |
| Теплостойкость по Вика (в жидкой среде, 50 0С/ч, 50Н) | 18-32 МПа |
| Предел текучести при растяжении (50 мм/мин) | 10-19 МПа |
| Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин) | 610-1600 МПа |
| Относительное удлинение при растяжении (50мм/мин) | 600-700 % |
| Ударная вязкость по Шарпи (образец с надрезом) | 2-NB кДж/м2 |
| Твердость при вдавливании шарика (358 Н, 30с) | 38-59 МПа |
| Удельное поверхностное электрическое сопротивление | 10^14-10^15 Ом |
| Водопоглощение (24 ч, влажность 50%) | 0,1 % |
Полиэтилен высокой плотности применяется преимущественно для выпуска тары и упаковки. За рубежом примерно третья часть выпускаемого полимера используется для изготовления контейнеров выдувным формованием (емкости для пищевых продуктов, парфюмерно-косметических товаров, автомобильных и бытовых химикатов, топливных баков и бочек).
Химические и физические свойства полиэтилена
Полиэтилен [–СН2-СН2–]n существует в двух модификациях, отличающихся по структуре и по свойствам. Обе модификации получаются из этилена СН2=СН2. В одной из форм мономеры связаны в линейные цепи со степенью полимеризации (СП) обычно 5000 и более, а в другой – разветвления из 4-6 углеродных атомов присоединены к основной цепи случайным способом.
Полиэтилен — термопластичный полимер, непрозрачен в толстом слое, кристаллизуется в диапазоне температур от минус 60 °С. Он смачивается водой, при комнатной температуре не растворяется в органических растворителях, а при температуре выше 80 °С сначала набухает, а затем растворяется в ароматических углеводородах и их галогенопроизводных.
ПЭ устойчив к действию водных растворов солей, кислот, щелочей, но при температурах выше 60 °С серная и азотная кислоты быстро его разрушают. Кратковременная обработка ПЭ окислителем (например, хромовой смесью) приводит к окислению поверхности и смачиванию ее водой, полярными жидкостями и клеями. В этом случае изделия из ПЭ можно склеивать.
По своей структуре и свойствам ПЭНП, ПЭВП и ЛПЭНП отличаются, и применяются для различных задач. ПЭНП более мягкий, а ПЭВП и ЛПЭНП имеют жесткую структуру. Также отличия проявляются в плотности, температуре плавления, твердости, и прочности.
Экология и вторичное использование
Удобство использования полиэтилена омрачено сложностью утилизации. Поэтому во многих странах уже ввели ограничение на выпуск, продажу и применение полиэтиленовых пакетов.
Переработка материала проводится известными для пластика способами: литье под давлением, экструзией.
Также возможно проводить сжигание, но при этом в атмосферу выделается огромное количество продуктов горения.
Новая жизнь полиэтилену дается следующим способом: исходный мусор отмывают, измельчают, отделяют от влаги и мусора в центрифуге, вновь промывают, отправляют в сушильную камеру – на выходе получают вторичное сырье, которое пригодно для нового использования. Так методом экструдирования из него производят трубы, второсортную пленку.
Стоит отметить, что природа пытается сама спасти себя от пагубного действия полиэтилена. Выведены плесневые грибы, которые способны за три месяца «слопать» полиэтилен, который был «приготовлен» для них – обработкой азотной кислотой.
Наша планета создала все условия, для проживания человека, мы должны пользоваться ее дарами с уважением и беречь природу. Разделить отходы по разным мусорным корзинам – это простое, но очень полезное действие, которое спасает нашу Землю и позволяет получать новые полезные материалы.
