Что значит марка стали и как ее определить
В мировой практике встречается различные системы маркировки сталей. Единых стандартов для продукции нет из-за большого количества организаций, осуществляющих контроль и маркировку металлопродукции. В Европе действует документ EN10027, имеющий схожий с российским подход к наименованию сталей.
По действующему российскому стандарту легирующие элементы обозначаются буквами кириллицы, а число указывает на количество элемента в процентах. Отсутствие цифрового значения за буквой означает, что содержание легирующей добавки от 0,8 % до 1,5%, за исключением молибдена и ванадия массовой доли которых меньше.
| Название элемента | Химический символ | Обозначение в марке | Примеры |
| Углерод | C | не указывается | |
| Хром | Cr | Х | 40Х; 40Х13 |
| Кремний | Si | С | 65СГ; 30ХГСА |
| Никель | Ni | Н | 45ХН; 12Х18Н10Т-Ш |
| Марганец | Mn | Г | 65СГ; 30ХГС |
| Вольфрам | W | В | ХВГ; Х6ВФ |
| Молибден | Mo | М | 12ХМ; 15Н2М |
| Кобальт | Co | К | Р10Ф5К5; Р6М5К5 |
| Титан | Ti | Т | 15ХГН2Т; 5ХНТ |
| Ванадий | V | Ф | 12ХМФ; 12Х8ВФ |
| Алюминий | Al | Ю | 38ХМНЮА; 36НХТЮА |
Хром в количестве от 1% до 4% улучшает прокаливаемость сплава, повышает его прочность и жаростойкость. Из хромистых изготавливаются различные детали механизмов работающих в условиях высоких нагрузок. В больших массовых долях хром находятся в нержавеющих и жаростойких образцах.
Кремний в количестве от 1% до 1,5% повышает упругие свойства материала и используется для изготовления пружин и рессор. Кремний часто входит в состав инструментальной группы.
Никель в малых соотношениях благотворно влияет на ударную вязкость и прочность, а в больших количествах, как правило в сочетании с хромом, придает жаропрочные свойства и высокую коррозионную стойкость.
Содержание марганца от 1% до 1,5% увеличивает ударную вязкость, то есть ее способность противостоять ударным нагрузкам при низких температурах, когда материал становятся хрупкими.
Вольфрам резко повышает красностойкость и износостойкость, что является необходимым свойством режущих материалов, в которых он и находит наибольшее применение. Молибден, как и вольфрам увеличивает износостойкость и красностойкость, повышая сопротивление к окислению при высоких температурах.
Кобальт, находясь в составе стали и неметаллических режущих материалов, придает им сопротивляемость ударным нагрузкам при повышенных температурах. Наличие титана способствует мелкой зернистости в незакаленном состоянии, а также улучшает сопротивление окислению.
Ванадий, обычно в сочетании с хромом, повышает прочностные характеристики и увеличивает стойкость к окислению при высоких температурах. Алюминий повышает жаростойкость и окалиностойкость, кроме этого, как и титан, воздействуя на извлечение зернистости.
Виды сталей
Классификация стали производится по следующим критериям: назначение, структурный состав, химический состав, качество и степени раскисления. Требуемое количество углерода задается при плавке. Для получения специальных свойств в состав сырья вводятся необходимые массовые доли различных легирующих элементов.
По мере увеличения количества углерода возрастает твердость и прочной, а пластичность убывает. Содержание углеводов свыше 0,3% делает возможным закалку. Это процесс термической обработки, который заключается в нагреве и резком охлаждении в режиме, подходящем для конкретной марки. После закалки твердость и прочной материала увеличиваются.
https://www.youtube.com/watch?v=oDda0Ml3BuQ
По сфере применения выделяют конструкционные, инструментальные и специального назначения. Первые используются для изготовления различных деталей, механизмов, конструкций в строительстве и машиностроении. Инструментальные служат для изготовления инструмента и отличаются высокой прочностью.
Специального назначения отличаются специфическими отклонениями состава, например, автоматные стали с повышенным содержанием фосфора и серы, предназначенные для неответственных деталей, обрабатываемых на станках автоматах. Во всех других видах примеси фосфора и серы считаются вредными.
По химическому составу материал разделяют на углеродистые и легированные. Вторые бывают низколегированные, легированные и высоколегированные. Легированной называется сталь, в которую помимо обычных примесей добавлены специальные легирующие элементы для улучшения физических, прочностных и технологических свойств материала.
Классификация по качеству. С увеличением содержания фосфора пластичность и ударная вязкость сплава снижается и повышается склонность к хладноломкости. Повышенное количество серы приводит к их красноломкости из-за низкоплавких сульфидных эвтектик, которые возникают по границам зерен. По качеству стали подразделяют на:
- Обыкновенного качества – серы менее 0,06%, фосфора менее 0,07%.
- Качественные – серы менее 0,04 %, фосфора менее 0,035%.
- Высококачественны – серы менее0,025; фосфора менее 0,025%.
- Особо высококачественные – серы менее 0,015%, фосфора менее 0,025%.
Рассмотрим разделение по структурному суставу:
- в отожженном состоянии выделяю доэвтектоидный, заэвтектоидный, ледебуритный (карбидный), ферритный, аустенитный сплавы;
- в нормализованном состоянии – перлитный, мартенситный и аустенитный.
По степени раскисления материал бывает:
- Кипящими – это не окисленный вид с высоким содержанием в ней металлических примесей.
- Полуспокойными – сплав, полученный при неполном раскислении металла по сравнению с кипящим.
- Спокойная – это раскисленый сорт, в котором находится минимальное количество примесей и шлаков.
Для чего нужно знать расшифровку марок сталей
Каждому, чья работа связана с металлами, приходилось сталкиваться с понятием «марки стали». Расшифровка маркировки позволяет узнать химической состав, физические свойства сплава. Хотя на первый взгляд маркировка может показаться достаточно сложной, но в ней легко разобраться. Для этого нужно представлять себе принцип ее составления.
Для такого краткого описания сплава используют буквы и цифры, обозначающие химические элементы, их количество. А значит, для грамотной работы со сталями важно знать сами сокращения и как каждый элемент изменяет свойства готового сплава. Тогда удастся предельно точно определить, какими техническими характеристиками обладает определенная марка стали.
Получив заказ на изделие, проектировщики разрабатывают конструкцию, а также выбирают наиболее подходящие для конкретного случая марки сталей, опираясь на расшифровки их свойств. Создаваемое устройство должно функционировать в определенных условиях, поэтому оно рассматривается в процессе движения – так удается понять, какие части будут испытывать повышенные нагрузки.
Чтобы установить требования к прочности элементов, производят расчеты. На следующем этапе подбирают металл в соответствии с марками стали по ГОСТу, который сможет выдерживать многократное нагружение и трение. Чем большую нагрузку будет испытывать изделие, тем более ограничен конструктор в выборе материала.
Далее изготавливается прототип устройства из выбранного металла, его испытывают в соответствии с используемыми в конкретной сфере методиками. На этом этапе может быть изменена марка стали. Отметим, что чаще всего для изготовления машин, устройств и сложных механизмов используется именно сталь.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Вне зависимости от конкретной сферы, работа с металлами предполагает понимание их марок, назначений и других характеристик, отображаемых в индексе. Благодаря цифрам и буквам, используемым в шифре, удается максимально быстро разобраться в особенностях металла, не требуя дополнительных уточнений.
Как расшифровать маркировку
В зависимости от суммарного количества нежелательных примесей стали подразделяются по качеству на обычные, качественные, высококачественные и особо высококачественные. В их марке доля углерода указывается одной цифрой (ст.2, ст.3, ст.4) в десятых долях процента.
Из вредных примесей 0,07 % приходится на фосфор и 0,06% на серу. Марки качественных конструкционных и инструментальных подгрупп отличаются тем, что в них количество углерода указывается двумя цифрами (ст.20, ст.40, ст. 45) и уже в сотых долях процента.
В таких сплавах по 0,035% нежелательных компонентов. На высокое качество указывает буква «А» в конце маркировки, например ст.45А У8А. Содержание серы и фосфора в них по 0,025%. У особовысококачественной стали в конце названия через тире указывается буква «Ш».
| Марка | Углерод, % | Сера ≤ | Фосфор ≤ |
| Ст0 | ≤0,23 | 0,07 | 0,055 |
| Ст1 | 0,06-0,12 | 0,045 | –//– |
| Ст2 | 0,09-0,15 | –//– | –//– |
| Ст3 | 0,14-0,22 | –//– | –//– |
| Ст4 | 0,18-0,27 | –//– | –//– |
| Ст5 | 0,28-0,37 | –//– | –//– |
| Ст6 | 0,38-0,49 | –//– | –//– |
| Ст7 | 0,50-0,62 | –//– | –//– |
Местонахождение буквы «А» в обозначение металлов имеет свое значение. Стоящая вначале она обозначает автоматные стали, с повышенным содержанием фосфора и серы. В середине – указывает на повышенное значение легирующего азота. Буквы «ШХ» указывают на принадлежность данной марки к подшипниковым, а рядом стоящее число означает количество хрома в десятых долях процента.
Спокойные стали маркируются без индекса, полуспокойные и кипящие – с индексом «пс» и «кп» соответственно. Кипящие виды производят марок 05кп, 08кп, 15кп, 20кп, полуспокойные – 08пс, 10пс, 15пс, 20пс.
Буква «Г» указывает на повышенное содержание марганца, например, 14Г, 18Г и т.д. Качественные сплавы с повышенными свойствами, используемые для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы «К» в конце наименования: 15К, 18К, 22К.
Для конструкционных марок первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Если легирующего элемента около 1%, то после буквы указывается его среднее значение в целых процентах. Если меньше 1 %, то цифра после буквы не ставится.
В инструментальных видах в начале обозначения указывается цифра, показывающая количество углерода в десятых долях процента. Ее опускают если углерода менее 1%. Например, марка 3Х2В8Ф состоит из 0,3% углерода, 2% хрома, 8% вольфрама, 1 % ванадия.
Иногда в обозначении марок в начале ставятся буквы, указывающие на область применения. Например, А11, А30, А40Е – автоматные стали, содержащие соответственно 0,11%, 0,3% и 0,4% углерода. АС38ХГМ – автоматная свинцесодержащая сталь с 0,38% углерода и около 1% хрома, марганца, молибдена.
Быстрорежущие инструментальные образцы обозначаются буквой «Р», которая ставится в начале марки. Далее указывается процентное значение легирующего компонента. Например, Р9, Р18, Р6М5К5 и т.д.
Марка популярных видов стали с разъяснениями состава приведена в нижеследующей таблице.
| Марка | С | Cr | Cu | Mn | Mo | Ni | P | Si | S | W | V | Ti |
| 100Х13М | 0,9-1,05 | 12,5-14,5 | — | <0,6 | 1,4-1,8 | — | <0,03 | <0,6 | <0,03 | — | — | <0,5 |
| 100Х5МФ | 0,96-1,05 | 4,5-5,5 | — | 0,2-0,5 | 1,2-1,5 | — | — | 0,17-0,37 | — | — | 0,3-0,5 | — |
| 110Х18 | 1,1 | 17-19 | 0,3 | 0,8 | — | 0,6 | 0,03 | 0,8 | 0,025 | — | — | 0,2 |
| 140Х18 | 1,45-1,65 | 17,5-19 | — | 0,15-0,35 | — | — | — | 0,15-0,4 | — | — | — | — |
| 40Х10С2 | 0,45 | 10 | 0,3 | 0,5-0,7 | 0,7-0,9 | 0,5 | 0,03 | 1,9-2,6 | 0,25 | — | — | 0,2 |
| 40Х13 | 0,36-0,45 | 12-14 | — | 0,8 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 50Х14МФ | 0,5 | 14 | — | — | 1,0 | — | — | — | — | — | 1,0 | — |
| 50ХГА | 0,47-0,52 | 0,95-1,2 | <0,2 | 0,8-1 | — | <0,25 | <0,025 | 0,17-0,37 | <0,025 | — | — | — |
| 65Г | — | 0,25 | 0,2 | 0,90-1,20 | — | 0,25 | 0,035 | 0,17-0,37 | 0,035 | — | — | — |
| 65ГА | 0,65-0,7 | <0,15 | <0,2 | 0,7-1 | — | <0,25 | <0,025 | 0,15-0,3 | <0,025 | — | — | — |
| 65Х13 | 0,60-0,70 | 12-14 | — | 0,25-0,8 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 7ХНМ | 0,65-0,73 | 1,3-1,7 | 0,2 | 0,5-0,8 | — | 1,2-1,6 | 0,025 | 0,17-0,37 | 0,025 | — | — | — |
| 95Х18 | 0,9-1,1 | 17-19 | 0,3 | 0,8 | — | 0,6 | 0,03 | 0,8 | 0,025 | — | — | 0,2 |
| Р9 | 0,85-0,95 | 3,8-4,4 | 0,3 | 0,5 | 1 | 0,4 | 0,03 | 0,5 | 0,03 | 8,5-9,5 | 2,3-2,7 | — |
| У10А | 0,96-1,03 | <0,2 | 0,2 | 0,17-0,28 | — | 0,2 | 0,025 | 0,17-0,33 | 0,018 | — | — | — |
| У7А | 0,66-0,73 | <0,2 | — | 0,17-0,33 | — | — | — | 0,17-0,33 | — | — | — | — |
| У8Г | 0,81-0,89 | <0,2 | <0,25 | 0,33-0,58 | — | <0,25 | <0,03 | 0,17-0,33 | <0,028 | — | — | — |
| Х12МФ | 1,45-1,65 | 11-12,5 | — | 0,15-0,45 | 0,40-0,60 | — | — | — | — | — | 0,15-0,3 | — |
| ХВ5 | 1,3-1,5 | 0,5-0,7 | 0,03 | 0,1-0,3 | — | — | — | 0,1-0,3 | — | 4-5 | 1-3 | — |
| ХВ5Ф2 | 1,3 | 0,4-0,7 | — | 0,1-0,3 | — | — | — | 0,1-0,3 | — | 5 | 0,2 | — |
| ШХ15 | 0,95-1,05 | 1,3-1,65 | <0,25 | 0,2-0,4 | — | <0,3 | <0,027 | 0,17-0,37 | <0,02 | — | — | — |
| ШХ4 | 0,95-1,05 | 0,35-0,5 | <0,25 | 0,15-0,3 | — | <0,3 | <0,027 | 0,15-0,3 | <0,02 | — | — | — |
| 40Х10С2М | 0,35-0,45 | 9,0-10,5 | 0,3 | 0,7 | 0,7-0,9 | 0,6 | 0,03 | 1,9-2,6 | 0,025 | — | — | 0,2 |
| 0170-6С | 1,0-1,1 | 0,45 | — | 1,0 | 0,75 | — | — | 1,0 | — | — | — | — |
| 1.4116 | 0,45-0,50 | 14,50-14,80 | — | 0,40 | 0,60 | — | 0,02 | 0,40-0,60 | — | — | 0,10 | — |
| 1050 | 0,48-0,55 | — | — | 0,60-0,90 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 1095 | 0,90-1,03 | — | — | 0,30-0,50 | — | — | 0,04 | — | 0,05 | — | — | — |
| 12С27 | 0,6 | 13,5 | — | 0,4 | — | — | 0,03 | 0,40 | 0,01 | — | — | — |
| 12С27М | 0,53 | 14,5 | — | 0,6 | — | — | 0,025 | 0,40 | 0,01 | — | — | — |
| 13С26 | 0,68 | 13 | — | 0,65 | — | — | — | 0,40 | — | — | — | — |
| 154СМ | 1,05 | 14 | — | 0,50 | 1,00 | — | — | 0,30 | — | — | — | — |
| 19С27 | 0,95 | 13,5 | — | 0,65 | — | — | — | 0,40 | — | — | — | — |
| 20СV | 1,90 | 20 | — | 0,30 | 1,00 | — | — | 0,75 | 0,003 | — | 0,30 | — |
Данная система маркировки была принята еще во времена советского союза, однако, благодаря удобству, успешно используется до сегодняшнего дня, причем не только в России, ни и некоторых странах СНГ. Умение читать обозначение металлов пригодится проектировщикам и специалистам, работающим с металлоконструкциями различного назначения.
Материаловедение
Все известные в природе металлы относят к двум группам — черные и цветные металлы. К черным металлам относятся железо и сплавы на его основе (сталь и чугун). Кроме того, к черным металлам относят марганец — металл серебристо-белого цвета; но в металлургии и в бытовом сленге этот элемент в перечне черных металлов упоминается редко.
Такая классификация обусловлена рядом причин, в первую очередь, химико-механическими свойствами железосодержащих металлов и сплавов, обладающих низкой коррозийной стойкостью (кроме некоторых сталей со специфическими добавками) и магнетизмом. Черные металлы привлекают машиностроителей хорошей податливостью к обработке, механической прочностью, а также низкой ценой.
Цветные металлы обладают рядом уникальных свойств — высокой электропроводностью, устойчивостью к коррозии, небольшим удельным весом при высокой прочности, а в некоторых случаях и высокими эстетико-ювелирными качествами. Как правило, цветные металлы являются более дорогостоящими из-за их относительной редкости в природе, а также сложности выделения из породы.
Цветные металлы, чаще всего, классифицируют на легкие, тяжелые и благородные металлы.
Итак, основой черных металлов является железо. Однако в чистом виде этот металл в природе практически не встречается из-за относительно низкой коррозийной стойкости, поэтому железо в чистом виде в машиностроении не применяется, а используются сплавы, основу которых составляют соединения железа с углеродом — стали и чугуны.
Стали и чугуны очень широко используются в машиностроении. При этом незначительные добавки цветных металлов или неметаллических элементов в стальные или чугунные сплавы позволяют существенно изменять их химико-механические свойства в зависимости от потребностей машиностроителей, незначительно влияя, при этом, на стоимость полученного сплава.
***
Таблица 3: марки сталей и химический состав
| Марка | Углерод, C | Марганец, Mn | Кремний, Si, не более | Никель, Ni, не более | Медь,Cu, не более | Хром,Cr | Титан,Ti | Алюминий, Al | Молибден, Mo | Сера, S | Фосфор, P |
| Ст1кп(пс) | 0,06…0,12 | 0,25…0,5 | 0,04 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст2кп(пс) | 0,09…0,15 | 0,25…0,5 | 0,05 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст2сп | 0,09…0,15 | 0,25…0,5 | 0,15…0,30 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст3кп(пс) | 0,14…0,22 | 0,3…0,6 | 0,05 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст3сп | 0,14…0,22 | 0,4…0,65 | 0,15…0,3 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст4пс | 0,18…0,27 | 0,4…0,7 | 0,05 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст4сп | 0,18…0,27 | 0,4…0,7 | 0,15…0,3 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст5пс | 0,28…0,37 | 0,5…0,8 | 0,05 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст5сп | 0,28…0,37 | 0,5…0,8 | 0,15…0,3 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст3Гпс | 0,14…0,22 | 0,8…1,1 | 0,05 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст5Гпс | 0,22…0,3 | 0,8…1,2 | 0,05 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст08кп(пс) | 0,05…0,12 | 0,25…0,5 | 0,03 | <0,3 | <0,3 | <0,1 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| Ст08Ю | до 0,07 | 0,2…0,35 | 0,01 | <0,1 | <0,15 | <0,03 | 0 | 0 | 0 | <0,025 | <0,02 |
| Ст10кп(пс) | 0,07…0,14 | 0,25…0,5 | 0,07 | <0,3 | <0,3 | <0,15 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| Ст10 | 0,07…0,14 | 0,35…0,65 | 0,17…0,37 | <0,3 | <0,3 | <0,15 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| Ст15пс | 0,12…0,19 | 0,35…0,65 | 0,05 | <0,3 | <0,3 | <0,25 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| Ст15 | 0,12…0,19 | 0,35…0,65 | 0,17…0,37 | <0,3 | <0,3 | <0,25 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| Ст20пс | 0,17…0,24 | 0,35…0,65 | 0,05 | <0,3 | <0,3 | <0,25 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| Ст25пс | 0,22…0,27 | 0,25…0,5 | 0,03 | <0,25 | <0,3 | <0,25 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,04 |
| Ст20 | 0,17…0,24 | 0,35…0,65 | 0,17…0,37 | <0,3 | <0,3 | <0,25 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,35 |
| Ст25 | 0,22…0,3 | 0,5…0,8 | 0,17…0,37 | <0,3 | <0,3 | <0,25 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| Ст45 | 0,42…0,5 | 0,5…0,8 | 0,17…0,37 | <0,3 | <0,3 | <0,25 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| Ст55 | 0,52…0,6 | 0,5…0,8 | 0,17…0,37 | <0,3 | <0,3 | <0,25 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| 08Х18Н10 | до 0,08 | до 2,0 | до 0,8 | 9…11 | 0 | 17…19 | 0 | 0 | 0 | 0,02 | 0,035 |
| 08Х18Н10Т | до 0,08 | до 2,0 | до 0,8 | 9…11 | 0 | 17…19 | 0,25…0,7 | 0 | 0 | 0,02 | 0,035 |
| 08Х18Н12Т | до 0,08 | до 2,0 | до 0,8 | 11…13 | 0 | 17…19 | 0,25…0,6 | 0 | 0 | 0,02 | 0,035 |
| 12Х18Н10Т | до 0,12 | до 2,0 | до 0,8 | 9…11 | 0 | 17…19 | 0,25…0,6 | 0 | 0 | 0,02 | 0,035 |
| 12Х18Н9 | до 0,12 | до 2,0 | до 0,8 | 8…10 | 0 | 17…19 | 0 | 0 | 0 | 0,02 | 0,035 |
| 17Х18Н9 | 0,13…0,21 | до 2,0 | до 0,8 | 8…10 | 0 | 17…19 | 0 | 0 | 0 | 0,02 | 0,035 |
| 12Х21Н5Т | 0,09…0,14 | до 0,8 | до 0,8 | 4,8…5,8 | 0 | 20…22 | 0,25…0,5 | до 0,08 | 0 | 0,025 | 0,035 |
| 10Х13Г18ДУ | 0,08…0,12 | 17…18,5 | до 0,7 | до 2 | 0,3…0,6 | 12,5…14 | 0 | 0 | 0 | 0,03 | 0,045 |
| 10Х14АГ15 | до 0,1 | 14,5…16,5 | до 0,8 | 0 | 0 | 13…15 | 0 | 0 | 0 | 0,03 | 0,045 |
| 10Х17Н13М2Т | до 0,1 | до 2,0 | до 0,8 | 12…14 | 0 | 16…18 | 0,25…0,7 | 0 | 2…3 | 0,02 | 0,035 |
| 10Х17Н13М3Т | до 0,1 | до 2,0 | до 0,8 | 12…14 | 0 | 16…18 | 0,25…0,7 | 0 | 3…4 | 0,02 | 0,035 |
| 20Х23Н18 | до 0,2 | до 2,0 | до 1 | 17…20 | 0 | 22…25 | 0 | 0 | 0 | 0,02 | 0,035 |
Маркировка отражает состав и количество имеющихся ингредиентов
В СНГ на рынок довольно много поставляют сталь, произведенную в КНР. Китайские производители пользуются классификацией, принятой в США. Поэтому эта же классификация рекламируется на сайтах, реализующих металл из Китая. Данные показаны в табл. 4.
Таблица 4: маркировка сталей из кнр
| Аустенитные (нержавеющие стали) | |||||||||||
| Марка стали | Углерод (С), % | Кремний (Si), % | Марганец (Mn), % | Фосфор (P), % | Сера (S),% | Никель (Ni), % | Хром (Cr), % | Медь (Cu),% | Ниобий (Nb),% | Титан (Ti), % | Азот (N), % |
| AISI 304 | не более0,08 | не более 1,00 | не более 2,00 | не более 0,045 | не более 0,030 | 8,00…10,50 | 18,00…20,00 | – | – | – | – |
| AISI 321 | не более 0,08 | не более 1,00 | не более 2,00 | не более 0,045 | не более 0,030 | 9,00…12,00 | 17,00…19,00 | – | – | не более 0,7 | – |
| AISI 201 | <0,12 | не более 0,75 | 8,50…10,50 | не более 0,060 | не более 0,030 | 1,00…1,50 | 14,00…16,50 | не более 2,00 | – | – | не более 0,020 |
| AISI 202 | не более 0,08 | не более 0,75 | 7,00…8,00 | не более 0,060 | не более 0,010 | 4,00…5,00 | 15,00…17,50 | не более 1,50 | – | – | не более 0,010 |
| NTKD 11 | не более 0,10 | не более 1,00 | 5,50…7,50 | не более 0,045 | не более 0,015 | 3,50…5,50 | 17,00…18,00 | 1,50…3,50 | – | – | – |
| Ферритные (металл для производства изделий методом гибки, профильные трубы и листовой материал) | |||||||||||
| AISI 430 | не более 0,12 | не более 0,75 | не более 1,00 | не более 0,040 | не более 0,030 | – | 16,00…18,00 | – | – | – | – |
| SUS 430J1L | не более 0,025 | не более 1,00 | не более 1,00 | не более 0,040 | не более 0,030 | – | 16,00…20,00 | 0,30…0,80 | 1,0 | – | не более 0,025 |
| JYH21CT (21Cr…Ti) | не более 0,015 | не более 1,00 | не более 1,00 | не более 0,040 | не более 0,030 | – | 20,00…23,00 | не более 0,43 | – | не более 0,3 | не более 0,015 |
| NSSC180 | не более 0,02 | не более 1,00 | не более 1,00 | не более 0,040 | не более 0,006 | не более 0,60 | 19,00…21,00 | 0,30…0,60 | 0,30…0,80 | – | не более 0,025 |
| Мартенситные (сталь обыкновенного качества, соответствует конструкционным сталям) | |||||||||||
| SUS 420 Л | 0,16…0,25 | не более 1,00 | не более 1,50 | не более 0,040 | не более 0,010 | – | 12,00…14,00 | – | – | – | – |
| SUS 420 J2 | 0,36…0,42 | не более 1,00 | не более 1,00 | не более 0,040 | не более 0,010 | – | 12,50…14,50 | – | – | – | – |
Специальное применение определяет ряд сплавов, которые могут работать в особых условиях. Жаропрочные стали представлены в табл. 5.
Таблица 5: жаропрочные стали, маркировка и химический состав
| Сталь (марка) | Химический состав, % | ||||||||||||||
| С | S | Р | Рb | Si | Mn | Сr | Ni | Тi | Аl | Nb | Mо | W | Cо | Fе | |
| ЭИ698ЭД XH73MБТЮ | 0,03… 0,07 | не более 0,07 | не более 0,015 | 0,01 | не более 0,5 | 0,4 | 13,00… 16,00 | Основа | 2,35… 2,75 | 1,45… 1,80 | 1,90… 2,20 | 2,80… 3,20 | … | … | не более 2,00 |
| ЭП202ВД XH67ВТЮ | не более 0,08 | не более 0,010 | не более 0,015 | … | не более 0,60 | не более 0,50 | 17,00… 20,00 | Основа | 2,20… 2,80 | 1,00… 1,50 | … | 4,00… 5,00 | 4,00… 5,00 | … | не более 4,00 |
| ЭП693ВД XH68ВMТЮК | 0,10… 0,04 | не более 0,015 | не более 0,015 | … | не более 0,50 | не более 0,040 | 17,00… 20,00 | Основа | 1,10… 1,60 | 1,60… 2,30 | … | 3,00… 5,00 | 5,00… 7,00 | 5,00… 8,00 | не более 5,00 |
| ЭИ437А XH77ТЮ | 0,06 | не более 0,007 | не более 0,015 | не более 0,001 | не более 0,60 | не более 0,40 | 19,00… 22,00 | Основа | 2,30… 2,70 | 0,55… 0,95 | … | … | … | … | не более 1,00 |
| ЭИ437Б XH77ТЮР | 0,07 | не более 0,007 | не более 0,015 | не более 0,001 | не более ,60 | не более 0,40 | 19,00… 22,00 | Основа | 2,40… 2,80 | 0,60… 1,00 | … | … | … | … | не более 1,00 |
| ЭИ703 XH38ВТ | 0,06… 0,12 | не более 0,020 | не более 0,030 | … | не более 0,88 | не более 0,70 | 20,0… 23,0 | 35,0… 39,0 | 0,70… 1,20 | 0,50 | … | … | 2,8… 3,5 | … | Основа |
| ЭИ415 20X3MФВ | 0,15… 0,20 | не более 0,025 | не более 0,030 | … | 0,17… 0,37 | 0,25… 0,50 | 2,8… 3,3 | 0,5 | … | … | … | 0,35… 0,55 | 0,30… 0,50 | 0,60… 0,85 | Основа |
| ЭП199ВД XH56ВMТЮ | 0,10 | не более 0,010 | не более 0,012 | … | не более 0,55 | не более 0,50 | 19,00… 21,00 | Основа | 1,10… 1,60 | 2,10… 2,60 | … | 4,00… 6,00 | 9,00… 11,00 | … | 4,00 |
| ЭП666ВД XH55MБЮ | 0,60 | не более 0,015 | не более 0,015 | … | не более 0,50 | не более 0,80 | 16,50… 18,50 | Основа | … | 1,20… 1,80 | 1,50… 2,50 | 8,50… 10,00 | … | 0,03 | 10,50… 15,00 |
| ЭИ435 XH78Т | 0,12 | не более 0,012 | не более 0,015 | … | не более 0,80 | не более 0,70 | 19,00… 22,00 | Основа | 0,15… 0,35 | 0,15 | … | … | … | … | 1,50… 6,00 |
| ЭИ696(А) 10X11H20Т2Р | 0,10 | не более 0,020 | не более 0,020 | … | не более 1,00 | не более 1,00 | 10,00… 12,50 | 18,00… 21,00 | 2,30… 2,80 | 0,40 | … | … | … | … | Основа |
| ЭИ787ВД XH35ВТЮ | 0,08 | не более 0,010 | не более 0,020 | … | не более 0,60 | не более 0,60 | 14,00… 16,00 | 33,00… 37,00 | 2,60… 3,20 | 0,80 | … | … | 2,80… 3,50 | … | Основа |
| ЭП33 10X11H23Т3MР | 0,10 | не более 0,010 | не более 0,020 | … | не более 0,60 | не более 0,60 | 10,00… 12,50 | 21,00… 25,00 | 2,60… 3,20 | 0,80 | … | 1,00… 1,60 | … | … | Основа |
| ЭП718ВД XH45MВТЮБРВД | 0,10 | не более 0,010 | не более 0,012 | … | не более 0,30 | не более 0,60 | 14,00… 16,00 | 43,00… 47,00 | 1,90… 2,40 | 0,90… 1,40 | 0,80… 1,50 | 4,0… 5,2 | 2,5… 3,5 | … | Основа |
| ЭП648ВД XH50ВТMЮБВД | 0,10 | не более 0,010 | не более 0,012 | … | не более 0,40 | не более 0,50 | 32,0… 35,0 | Основа | 0,50… 1,20 | 0,50… 1,10 | 0,50… 1,10 | 2,3… 3,3 | 4,3… 5,3 | … | не более 4,0 |
У отечественных сталей обычно имеются зарубежные аналоги. Но сплавы из Европу крайне редко попадают на внутренний рынок.
Republished by Blog Post Promoter
