Как расшифровывается зра? Значения аббревиатур и сокращений на сайте

Вентили

Запорная арматура, вид и назначение которой схожи с параметрами задвижки. Основное отличие — использование золотника вместо поворотного диска.

Арматура состоит из следующих компонентов:

• корпус;
• шток;
• золотник;
• маховик;
• уплотнительные элементы;
• соединительные болты.

Вентили имеют ручной или электрический привод. С их помощью прокладываются магистрали, транспортирующие бытовые и технические жидкости. При подборе устройств учитывается тип носителя, диаметр трубопровода, специфика внешнего воздействия.

Виды запорно-регулирующей арматуры

К основным видам запорно-регулирующей арматуры относятся:

	• запорная арматура. Является наиболее распространенной разновидностью. Около 80% продукции, представленной на рынке, относится именно к этому типу. Она предназначена, чтобы полностью перекрывать течение рабочей среды. Может функционировать только в режимах «открыто» и «закрыто». При этом обеспечивается максимальная герметичность. К этому виду запорно-регулирующей арматуры относятся краны, вентили (клапаны), задвижки, заслонки;
	• регулирующая арматура. Обеспечивает стабильность техническим показателям рабочей среды путем регулирования ее расхода. Таким образом можно поддерживать давление, температуру, а также пропорциональность входящих в рабочую среду смесей. Управление потоком среды обеспечивается изменением проходного сечения. К такой арматуре относятся регулирующие, смесительные клапаны, распределительная арматура, а также регуляторы давления прямого действия и регуляторы уровня;
	• предохранительная арматура. Данный вид запорно-регулирующей арматуры решает задачу по защите труб и оборудования, которое соединяется с ними, от негативного воздействия высокого давления. Эффективное противоаварийное средство. Обеспечивает сброс излишка рабочей среды в окружающее пространство;
	• защитная арматура. Предназначена для предотвращения возникновения или последствий аварийных ситуаций. По своему назначению она близка к предохранительной, однако, если последняя открывается, осуществляя сброс, то защитная, наоборот, закрывается;
	• фазоразделительная. Используется в тех случаях, когда среду, находящуюся в разных агрегатных состояниях, необходимо разделить на несколько потоков. Наиболее востребованной арматурой здесь является конденсатоотводтчик.

Где выгоднее купить запорную арматуру

«ЭкоМонтаж» предлагает запорную арматуру в различных исполнениях. В продаже решения для частного и производственного использования. Представлено оборудование для нефтепроводов, тепловых сетей, водоотводящих линий.

Ключевые преимущества сотрудничества с компанией «ЭкоМонтаж» для клиентов.

• Высокое качество товара. В продаже только сертифицированное оборудование. Продукция поставляется в заводской упаковке, сопровождается паспортами качества и сертификатами соответствия. Изделия проходят заводские испытания, о чем имеется соответствующая отметка в документах.
• Оперативная доставка. Товар отправляется в любую точку России. Предприятие сотрудничает с транспортными компаниями, предлагает льготные условия для оптовых клиентов (сниженная стоимость, выгодные схемы сотрудничества). Возможен самовывоз оплаченной продукции со склада.
• Масса сопутствующих продуктов. Наряду с запорной арматурой реализуются сварочные аппараты, полимерные трубы, пожарные гидранты и пр. Ассортимент изделий периодически расширяется.

Приобрести оборудование помогут менеджеры компании. Они расскажут об особенностях сотрудничества и порекомендуют решения, соответствующие требованиям клиента. Заказы принимаются по телефону, посредством e-mail либо формы обратной связи.

Задвижки

Распространенный тип запорной арматуры. Задвижки удобны в использовании, имеют простую конструкцию. Регулируют интенсивность рабочего потока, осуществляют полное перекрытие магистрали.

В состав устройства входят:

• корпус;
• шток;
• маховик;
• диск;
• уплотнители;
• крепежные элементы.

Конструктивное исполнение позволяет устанавливать устройство в отапливаемых и неотапливаемых помещениях. Запорный модуль крепится посредством фланцев, герметичность соединений проверяется визуально.

Достоинства изделия:

• малое гидравлическое сопротивление;
• умеренные габариты;
• незначительные расходы на обслуживание.

Регулировка задвижки происходит вращательными движениями, что исключает быстрое изменение пропускной способности.

Запорно-регулирующая арматура для трубопроводов и оборудования. виды и применение

Затворы

Ключевое назначение затвора — полное перекрытие магистрали. В состав изделия входят:

• поворотная рукоять с фиксатором;
• литой металлический корпус;
• диск;
• шток;
• уплотнители.

Особенности монтажа затвора зависят от типа. Устройство устанавливается силами одного-двух мастеров, в применении сложного инструмента нет необходимости.

Преимущества оборудования:

• простота конструкции;
• наличие компактных моделей, предназначенных для бытового использования;
• возможность установки на неэлектрифицированных участках;
• умеренная масса.

Продукция для ответственных объектов выбирается согласно проектной документации.

Как расшифровывается зра? значения аббревиатур и сокращений на сайте

Клапаны

Использование обратных клапанов исключает движение рабочего потока в неправильном направлении. Трубопроводная арматура данного вида защищает насосное, фильтрационное и учетное оборудование. Она обеспечивает корректную эксплуатацию емкостей, минимизирует потерю рабочего носителя в случае протечки.

Достоинства трубопроводных клапанов:

• возможность эксплуатации при высоком давлении;
• простое техническое обслуживание;
• предотвращение обратного хода газов и жидких сред;
• умеренные габариты;
• быстрый и простой монтаж;
• вариативность исполнения.

Продукцию можно отнести к предохранительным элементам. Она является неотъемлемой частью промышленных и хозяйственных трубопроводов.

Классификация запорной арматуры по назначению

Кран шаровый с пневмоприводом

Кран состоит из нескольких основных частей: корпуса 1, патрубков 2, пробки 3, шпинделя 4. Корпус 1 и пробка крана 3 уплотняютсяфторопластовыми кольцами 5 и 7, поджатие которых осуществляется стягиванием шпильками 12 фланцев патрубка 2 до упора в корпус 1.

Шпиндель 4 уплотняетсяфторопластовыми кольцами 8 и 9. Пневмопривод состоит из корпуса и двух поршней, установленных на концах зубчатой рейки. Зубчатый сектор, насаженный на вал, входит в зацепление с рейкой, и во время подачи сжатого воздуха в корпус пневмопривода приводит поршни в движение, за счет чего проворачивается зубчатый сектор с валом.

Пневматические распределители

Пневматические распределители (пневмораспределители) относятся к направляющей аппаратуре и предназначены для управления направлением движения потоков сжатого воздуха. Управление осуществляется путем изменения (при переключении) схемы соединения внутренних каналов распределителя с входным и выходными присоединительными отверстиями.

Каждая позиция распределителя (возможная схема внутренних соединений) обозначается квадратом, в котором показаны пути потока сжатого воздуха.

Принцип формирования условного графического обозначения распределителей

Подвижный запорный элемент может занимать две дискретные позиции, соответствующие двум состояниям пневмораспределителя:

1) «проход воздуха закрыт»;

2) «проход воздуха открыт».

При этом запорный элемент может коммутировать между собой две линии:

1) линию питания (вход);

2) линию потребителя (выход).

Соответственно, данный распределитель можно назвать двухлинейным и двухпозиционным, что и отражается в его условном графическом обозначении.

Для характеристики возможностей распределителей по коммутации каналов, применяют дробное цифровое обозначение, где в числителе указывают количество коммутируемых линий, а в знаменателе — количество возможных позиций. В соответствии с этим принципом аппарат на изображении будет называться 2/2-пневмораспределителем.

По причине того что в пневматических приводах не требуется наличие возвратной сливной магистрали, как, например, в гидравлических, отработанный воздух можно сбрасывать непосредственно в атмосферу.

Для управления пневмоцилиндрами одностороннего действия применяют пневмораспределитель имеющий возможность коммутировать линии питания, потребителя и выхлопа.

Модель и условное графическое обозначение 3/2-пневмораспределителя

3/2-пневмораспределитель коммутирует между собой три рабочих линии: 1 — линию питания, 2 — линию потребителя и 3 — линию выхлопа. При этом сам распределитель может занимать две позиции: питание перекрыто, потребитель связан с выхлопом; сжатый воздух поступает к потребителю, выхлоп перекрыт.

Управление пневмоцилиндром одностороннего действия 3/2-пневмораспределителем

Разумеется для управления пневмоцилиндрами двустороннего действия потребуются более сложные распределители, т.к. в этом случае нужно обеспечивать перераспределение потоков сжатого воздуха между двумя рабочими полостями исполнительного механизма и сброс из них отработавшего воздуха.

Управление пневмоцилиндром двустороннего действия 4/2-пневмораспределителем

Четырехлинейный двухпозиционный пневмораспределитель (4/2-пневмораспределитель) позволяет поочередно подавать сжатый воздух из магистрали высокого давления 1 по рабочим каналам 2 или 4 в одну из полостей пневмоцилиндра с одновременным соединением другой с атмосферой 3.

На практике для управления пневмоцилиндрами двустороннего действия наиболее широко используют 5/2-пневмораспределители.

Управление пневмоцилиндром двустороннего действия 5/2-пневмораспределителем

Хотя 5/2-пневмораспределители имеют более сложное графическое обозначение, они проще по конструктивному исполнению при несколько более широких функциональных возможностях, чем у 4/2-пневмораспределителей, что обусловлено наличием не одного, а двух выхлопных каналов 3 и 5, отдельных для каждой рабочей полости цилиндра.

В целом, любая система как пневмо-, так и гидроуправления требует весьма серьезной подготовки управляющей среды. Так, в системах пневматического управления, обязательным условием является осушка, фильтрация и подогрев воздуха, т.к. наличие влаги и механических примесей может сказаться на работоспособности запорной арматуры, либо выходу ее из строя, в случае накопления и последующего застывания капель воды. Аналогичная ситуация и с гидравлическим приводом.

Также при проектировании учитывается ситуация, при которой пропадает давление управляющей среды. В случае возникновения подобной ситуации клапана принимают НЗ (нормально-закрытое) либо НО (нормально-открытое) положение, что должно позволить безопасно и без лишнего риска для оборудования, экологии, и окружающих остановить технологический процесс до устранения неполадок.

Правила маркировки арматуры

Маркировка арматуры – регламентная мера и должна осуществляться согласно нормам и нормативами российских госстандартов. В соответствии с последними, обозначения запорной арматуры формируются в таблицу и включают цифры буквы. Порядок отметок:

• 2 первые цифры ряда указывают на класс, вид, тип изделия;
• буквы за первыми 2 цифрами – материал основных компонентов (корпус, крышка);
• 1–2 цифры за буквами – регистрационный номер (если их 3, то первая – это тип используемого привода);
• 2 «замыкающие» буквы указывают на материальное исполнение поверхностей;
• последние буквы – обозначение варианта сборки конструкции.

Согласно ГОСТ, нанесение осуществляется на последней стадии ее изготовления. Важное условие: оттиск ставится по завершении производства, но до проведения испытаний. Такой подход позволяет контролировать отбракованные после контрольной оценки образцы, чтобы оперативно устранить дефекты и передать продукцию на выпуск, реализацию.

Высокое качество маркировочного оттиска – репутационный фактор, признак серьезности производителя и его ответственного подхода к качеству своей номенклатуры. Поэтому процесс нанесения обозначений доверяется исключительно специалистам с соответствующей подготовкой.

Примеры маркировки арматуры с расшифровкой обозначений

ООО НПО «СпецНефтеМаш» – серьезный ответственный опытный представитель рынка производителей арматурной продукции. Мы уделяем немало внимания маркировке запорной арматуры и всегда стремимся сделать выбор изделий для покупателя значительно проще. Для наглядности и понимания сути обозначений маркировки арматуры предлагаем несколько «расшифровок» формул продукции, представленной в нашем каталоге.

1. 30нж541нж. Обозначение расшифровывается так:
   • 30 – задвижка;
   • нж – корпус из нержавейки;
   • 5– механический привод;
   • 41 – № регистрации выпуска;
   • нж – уплотнительные поверхности из нержавейки.
2. Изделия серии 32с908р, где:
   • 32 – поворотный дисковый тип затвора;
   • с – поверхности затвора из стали (углеродистой);
   • 9 – тип привода (в данном случае указывает на производство запорной арматуры с электроприводом);
   • 08 – регистрационный № модели;
   • р – резиновые уплотнители.
3. 19с63нж означает, что перед вами:
   • обратный затвор с герметичным клапаном (19);
   • в корпусе из углеродистой стали (с);
   • выпущенный под регистрационным № 63;
   • со стальными уплотнителями (нержавейка, обозначение нж).

Наш завод запорной арматуры заботится о том, чтобы выбор покупателя всегда был верным. К тому же качественная маркировка арматуры определяет простоту и удобство ее хранения, эксплуатации, своевременной замены или обновления. Мы предлагаем изделия с качественным оттиском и хорошими характеристиками для оснащения различных трубопроводных систем и постоянно работаем над повышением информированности своих клиентов.

Регулирующий клапан с мембранным исполнительным приводом

Регулирующий клапан состоит из трех основных блоков: корпуса, дроссельного узла и привода клапана. Типичная конструкция проходного запорно-регулирующего клапана без установленного привода представлена на рисунке ниже.

Внутри корпуса клапана 1 устанавливается дроссельный узел, состоящий из седла 2 и плунжера 3, связанного со штоком 4. Седло выполняется в различных конструктивных исполнениях: вворачивается в корпус клапана как показано на рисунке, прижимается к корпусу специальной втулкой или выполняется в виде единого целого с корпусом.

Плунжер скользит по направляющей, выполненной в крышке 5. Между корпусом 1 и крышкой 5 установлена уплотнительная прокладка 6. Шток 4 выводится наружу через сальниковый узел 7, представляющий собой набор подпружиненных шевронных колец изфторопласта 4 или его модификаций. На крышке 5 устанавливается привод, шток которого соединяется со штоком клапана.

Мембранный привод представляет собой герметичную камеру, разделённую мембраной на две полости, движение ведомому звену передаётся под действием давления газа или жидкости на упругую эластичную мембрану из резины, металла, либо полимерных материалов (полиэтилен,фторопласт и подобные).

1 — пружинный прямого действия;

2 — пружинный обратного действия;

3 — беспружинный;

4 — рычажно-грузовой.

Шток перемещается поступательно, величина хода штока и прогиба мембраны определяется условием равновесия подвижной системы привода, в которую входит грибок и мембрана. Силовое равновесие системы образуется в результате действия силы, создаваемой управляющим давлением на мембрану, и сил сопротивления, действующих на шток (включая силу, создаваемую упругой деформацией мембраны).

Чтобы обеспечить возможность перемещения штока в обе стороны силовое замыкание системы выполняется с помощью уравновешивающей пружины или с помощью груза. Применяются также беспружинные приводы, в которых подвижная система уравновешивается давлением воздуха на мембранный блок с противоположной стороны.

Способы маркировки арматуры

Правила нанесения маркировки запорной арматуры:

• оттиск – на корпусе изделия;
• данные по характеристикам модели – с фронтальной стороны;
• данные об изготовителе – на задней стенке.

Собственно, процесс нанесения осуществляется одним из трех методов – штамповкой, клеймением или гравировкой. Все 3 подхода предполагают деформирование материала поверхности с разным уровнем изменения.

Штамповка – долговечный способ маркировки запорной арматуры. Обозначения, нанесенные с ее помощью, имеют срок службы самих конструкций. При этом качество оттиска тоже остается высоким.

Клеймение – один из самых технологически сложных методов маркировки запорной арматуры. Использует для нанесения обозначений электроискровой карандаш. Довольно дорогой формат обработки поверхностей, потому применяется редко.

Гравировка – один из первых способов маркирования поверхностей. Использует в работе резцы (пуансон, фреза, штихель), занимает минимум времени, сохраняется достаточно длительный период времени.

Типы запорно-регулирующей арматуры

Регулирующее оборудование для трубопроводов различается назначением и спецификой эксплуатации. Выделяют шесть групп устройств.

1. Промышленные. Решения для производственных предприятий. Оборудование обладает значительной прочностью, выпускается большими партиями.
2. Для особо опасных районов. Усиленные устройства, оснащенные подогревом, ударостойкими корпусами, особыми уплотнителями. Продукция работает на химических и взрывоопасных предприятиях, используется в условиях Крайнего Севера и горных районах.
3. Профильные. Узконаправленное оборудование, востребованное в малых количествах. Изделия задействуются на атомных электростанциях, в лабораторных и экспериментальных цехах. К качеству этой продукции предъявляются особые требования.
4. Заказные. Нетиповые товары, которые изготавливаются в ограниченном количестве. Арматура производится по индивидуальным чертежам и уникальным технологическим картам. Заказные изделия различаются конструкцией, эргономикой, функционалом.
5. Садовые. Продукция для хозяйственных нужд. С ее помощью подключаются поливочные линии, разбрызгиватели, накопительные емкости. Изделия имеют малые габариты, работают в сетях с небольшим давлением.
6. Сантехнические. Арматура, применяемая в коммунальных магистралях. Она востребована при подключении многоквартирных домов, инфраструктурных объектов, муниципальных зданий.

При реализации проекта может использоваться арматура различных типов. Оборудование подбирается посредством расчетов.

Арматура для трубопроводов делится на несколько классов.

1. Запорная. Устройства, открывающие и блокирующие канал. Наиболее простой тип изделий.
2. Регулирующая. Оборудование, корректирующее интенсивность потока путем частичного перекрытия линии. Точность регулировки зависит от модели.
3. Распределительно-смесительная. Решения, распределяющие и комбинирующие потоки. Они востребованы при работе с реагентами, задействуются на производстве.
4. Предохранительная. Установки, предотвращающие перепады давления, прорыв магистрали, обратный ток жидкости. Продукция требует минимальной калибровки, имеет широкую область применения.
5. Защитная. Арматура, нивелирующая последствия аварий. Ее наличие исключает повреждение насосов, фильтров, учетных модулей.
6. Фазоразделительная. Решения, которые разграничивают рабочую среду на несколько фаз, например жидкую и газообразную.

Грамотная комбинация арматуры позволит реализовать сложные технологические решения, обеспечит бесперебойное функционирование сети.

Требования к запорной арматуре

Запорные механизмы для технических магистралей должны отвечать следующим требованиям.

• Структурная целостность. Недопустимо наличие механических повреждений. Это касается корпуса, соединительных и управляющих элементов арматуры. Использование дефектных изделий снизит эффективность сети, не позволит контролировать поток.
• Герметичность. Продукция должна комплектоваться качественными уплотнителями. Наличие протечек и запотеваний говорит о проблемах с прокладками либо некорректном формировании соединения.
• Плавность регулировки. Наличие заклиниваний и заеданий свидетельствует о поломке рабочих механизмов. Исправная арматура обеспечивает плавный ход подвижных элементов.
• Комплектность. Сертифицированный товар дополняется сопроводительными документами. Они запрашиваются при приемке, подтверждают соответствие продукции отраслевым нормативам.

Запорная арматура проверяется перед монтажом. Наличие явных и скрытых дефектов — повод отказаться от использования продукции.

Условные обозначения запорной арматуры

Для схематического отображения изделий запорной арматуры используются специальные фигуры. Как правило, они состоят из треугольников, находящихся в различных положениях.

Свои обозначения имеют:

• клапаны проходные и угловые;
• краны и вентили;
• предохранители;
• задвижки;
• затворы;
• пожарные и поливочные гидранты;
• устройства с возможностью двойной регулировки;
• смесители;
• водомеры.

Обозначения регламентированы действующими стандартами, используются при построении общих и профильных схем.

Устройство запорно-регулирующей арматуры

Все вышеописанные виды арматуры работают по похожему принципу: они устроены таким образом, что площадь проходного сечения можно изменять в зависимости от решаемой задачи. Можно регулировать давление, расход жидкости (газа, пара), смешивать две среды в определенных пропорциях, разделять ондин поток на два и совершать многие другие действия.

Запорная и регулирующая арматура имеет схожее строение. Здесь патрубки делят корпус на два отсека. Между ними находится отверстие, куда опускается запирающий элемент. Такое устройство запорно-регулирующей арматуры обеспечивает высокую надежность, простоту эксплуатации и долговечность данным устройствам.

Устройство запорно-регулирующей арматуры типа клапан может быть двух основных разновидностей. Обратный клапан состоит из корпуса, седла с отверстием и запирающего элемента. При чем элемент находится на выходе из клапана. Если жидкость начинает двигаться в обратном направлении, отверстие на седле мгновенно перекрывается.

Предохранительный клапан коренным образом отличается: одним из главных компонентов здесь является пружина, которая обеспечивает прижатие запорного элемента к седлу. Давление усилия пружины равно критически допустимому давлению в трубе. Как только оно превышается, клапан выпускает избыток среды наружу.

Устройство запорно-регулирующей арматуры типа задвижки подразумевает перемещение запорного элемента перпендикулярно движению среды. Основными компонентами задвижки является корпус, крышка, затвор и седла, которые находятся внутри. Затвор перемещается между седлами, которые с целью обеспечения надлежащей герметичности могут быть не только оснащены уплотнительными кольцами, но и располагаться под углом.

Завод «Адмирал» занимается производством как популярных и востребованных видов запорно-регулирующей арматуры, так и смело берется за индивидуальные заказы под конкретный объект. В производстве используется лучшее оборудование и технологии. Конструкторский отдел завода обладает необходимым опытом и профессиональной компетенцией для совершенствования устройства запорно-регулирующей арматуры.

В каталоге на официальном сайте завода можно ознакомиться с ассортиментом. Каждая единица продукции соответствует отечественным и международным стандартам качества. Заводом предоставляется гарантия от 1,5 до 2 лет.

Устройство и принцип работы двухпоршневого пневмопривода

Пневмопривод имеет два порта для подачи управляющего воздуха. При подаче сжатого воздуха через порт А два поршня пневмопривода расходятся параллельно в противоположном друг от друга направлении, вращая вал-шестерню против часовой стрелки при помощи зубчатой передачи.

Для закрытия клапана необходимо подать сжатый воздух в порт B, т.е произвести обратное управляющее воздействие. При этом два поршня пневмопривода переместятся во встречном направлении, вращая вал-шестерню по часовой стрелке. Вал-шестерня повернет шток шара обратно, и клапан закроется. Лишний воздух, в свою очередь, сбросится через порт A.