ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки (с Поправкой, с Изменением N 1) от 25 октября 2004

Гост 15527-2004 сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. марки (с поправкой, с изменением n 1) от 25 октября 2004 —

ГОСТ 15527-2004

Группа В54

СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ

МКС 77.120.99

ОКП 18 0000

Дата введения 2005-07-01

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 106 «Цветметпрокат»

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 1 апреля 2004 г., по переписке)

За принятие проголосовали:

3 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2004 г. N 42-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15527-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 15527-70

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2005 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12.05.2022 N 39). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 15.11.2022 N 543-ст введено в действие на территории РФ c 01.02.2022

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2022 год

Настоящий стандарт распространяется на медно-цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением.

При обозначении латуней следует указывать марку в соответствии с данным стандартом.

ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554-76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди

ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца

ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812-76, ИСО 4748-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа

ГОСТ 1652.4-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца

ГОСТ 1652.5-77 (ИСО 4751-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова

ГОСТ 1652.6-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 1652.7-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута

ГОСТ 1652.8-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 1652.9-77 (ИСО 7266-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения серы

ГОСТ 1652.10-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия

ГОСТ 1652.11-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля

ГОСТ 1652.12-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния

ГОСТ 1652.13-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора

ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9716.2-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра

ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 24978-91 (ИСО 4740-85) Сплавы медно-цинковые. Методы определения цинка

ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления.

Раздел 2а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.1 Марки и химический состав латуней должны соответствовать приведенным в таблицах 1-3.

Таблица 1 — Химический состав простых (двойных) латуней


		Массовая доля, %
Марка	Пре- дел	Элемент							Сумма прочих эле- ментов	Расчет- ная плот- ность, г/см, при- близи- тельно	Пример применения
		медь	свинец	железо	сурьма	висмут	фосфор	цинк
Л96	мин. макс.	95,0- 97,0	— 0,03	— 0,1	— 0,005	— 0,002	— 0,01	Остальное —	— 0,2	8,9	Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока для деталей в электротехнике, для медалей и значков
Л90	мин. макс.	88,0- 91,0	— 0,03	— 0,1	— 0,005	— 0,002	— 0,01	Остальное —	— 0,2	8,8
Л85	мин. макс.	84,0- 86,0	— 0,03	— 0,1	— 0,005	— 0,002	— 0,01	Остальное —	— 0,3	8,7
Л80	мин. макс.	79,0- 81,0	— 0,03	— 0,1	— 0,005	— 0,002	— 0,01	Остальное —	— 0,3	8,7	Листы, ленты, полосы, проволока, художественные изделия, сильфоны, манометрические трубки, гибкие шланги, музыкальные инструменты
Л70	мин. макс.	69,0- 71,0	— 0,05	— 0,07	— 0,002	— 0,002	— —	Остальное —	— 0,2	8,5	Радиаторные ленты, полосы, трубы, теплообменники, музыкальные инструменты, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Л68	мин. макс.	67,0- 70,0	0,03	0,1	0,005	0,002	0,01	Остальное —	— 0,3	8,5	Проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Л63	мин. макс.	62,0- 65,0	— 0,07	— 0,2	— 0,005	— 0,002	— 0,01	Остальное —	— 0,5	8,5	Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, фольга, проволока, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Л60	мин. макс.	59,0- 62,0	— 0,3	— 0,2	— 0,01	— 0,003	— 0,01	Остальное —	— 1,0	8,4	Штампованные детали, фурнитура
Примечания 1 В латуни марки Л68, предназначенной для изготовления изделий специального назначения, массовая доля элементов не должна быть более: железа — 0,07%, сурьмы — 0,002%, фосфора — 0,005%, мышьяка — 0,005%, серы — 0,002% (сумма прочих элементов — 0,2%). 2 В латунях марок Л96, Л90, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60 допускается массовая доля никеля до 0,3% за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов. 3 В латунях всех марок по согласованию с потребителем можно определять массовую долю олова, алюминия, марганца и кремния, значения которых учитывают в сумме прочих элементов. 4 В латуни марки Л70, применяемой для производства конденсаторных труб и теплообменников, допускается массовая доля мышьяка до 0,06% за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов. 5 В латуни марки Л63, применяемой в пищевой промышленности, массовая доля свинца не должна быть более 0,05%. 6 Для антимагнитных сплавов массовая доля железа не должна быть более 0,03%. 7 Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий. 8 Знак «-«, проставленный одновременно для верхнего и нижнего пределов массовой доли элемента, обозначает, что данный элемент не нормируется и определяется только по указанному в заказе требованию потребителя, и в этом случае содержание данного элемента включается в сумму прочих элементов. 9 Примеси, не указанные в таблице, учитывают в сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем. Примесью следует считать элемент, у которого указан только максимальный предел его содержания.

Таблица 2 — Химический состав свинцовых латуней


		Массовая доля, %
Марка	Пре- дел	Элемент											Сумма прочих эле- ментов	Расчет- ная плот- ность, г/см, при- близи- тельно	Пример приме- нения
		медь	свинец	же- лезо	олово	никель	алюми- ний	крем- ний	сурьма	висмут	фосфор	цинк
ЛС74-3	мин. макс.	72,0- 75,0	2,4- 3,0	— 0,1	— —	— —	— —	— —	— 0,005	— 0,002	— 0,01	Остальное —	— 0,25	8,5	Ленты, полосы, прутки
ЛС64-2	мин. макс.	63,0- 66,0	1,5- 2,0	— 0,1	— —	— —	— —	— —	— 0,005	— 0,002	— 0,01	Остальное —	— 0,3
ЛС63-3	мин. макс.	62,0- 65,0	2,4- 3,0	— 0,1	— 0,10	— —	— —	— —	— 0,005	— 0,002	— 0,01	Остальное —	— 0,25	8,5	Ленты, полосы, прутки, проволока
ЛС59-1В	мин. макс.	57,0- 61,0	0,8- 1,9	— 0,5	— —	— —	— —	— —	— 0,01	— 0,003	— 0,02	Остальное —	— 1,5	8,4	Прутки
ЛС59-1	мин. макс.	57,0- 60,0	0,8- 1,9	— 0,5	— 0,3	— —	— —	— —	— 0,01	— 0,003	— 0,02	Остальное —	— 0,75	8,4	Листы, ленты, полосы, прутки, профили, трубы, проволока, поковки
ЛС58-2	мин. макс.	57,0- 60,0	1,0- 3,0	— 0,7	— 1,0	— 0,6	— 0,3	— 0,3	— 0,01	— —	— —	Остальное —	— 0,3	8,4	Полосы, прутки, проволока
ЛС58-3	мин. макс.	57,0- 59,0	2,5- 3,5	— 0,5	— 0,4	— 0,5	— 0,1	— —	— —	— —	— —	Остальное —	— 0,2	8,45	Прутки
ЛС59-2	мин. макс.	57,0- 59,0	1,5- 2,5	— 0,4	— 0,3	— 0,4	— 0,1	— —	— —	— —	— —	Остальное —	— 0,2	8,4	Прутки
ЛЖС58-1-1	мин. макс.	56,0- 58,0	0,7- 1,3	0,7- 1,3	— —	— —	— —	— —	— 0,01	— 0,003	— 0,02	Остальное —	— 0,5	8,4	Прутки
Примечания 1 В свинцовых латунях допускается массовая доля никеля не более 0,5%, в латунях марок ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2 и ЛС58-3 — не более 1% за счет массовой доли меди, которую не учитывают в общей сумме прочих элементов. 2 В латуни марки ЛС59-1 сумма элементов олова и кремния должна быть не более 0,5%. 3 В латунях всех марок можно определять массовую долю олова, алюминия, марганца и кремния. 4 В латуни марки ЛС58-2 массовая доля сурьмы при изготовлении прутков допускается не более 0,1%. 5 Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий. 6 Знак «-«, проставленный одновременно для верхнего и нижнего пределов массовой доли элемента, обозначает, что данный элемент не нормируется и определяется только по указанному в заказе требованию потребителя, и в этом случае содержание данного элемента включается в сумму прочих элементов. 7 Примеси, не указанные в таблице, учитывают в сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем. Примесью следует считать элемент, у которого указан только максимальный предел его содержания.

Таблица 3 — Химический состав сложнолегированных латуней


		Массовая доля, %
Марка	Пре- дел	Элемент														Сумма прочих эле- мен- тов	Расчет- ная плот- ность, г/см, прибли- зительно	Пример применения
		медь	алю- миний	мышь- як	желе- зо	марга- нец	ни- кель	крем- ний	олово	фос- фор	бор	сви- нец	сурь- ма	вис- мут	цинк
ЛО90-1	мин. макс.	88,0- 91,0	— —	— —	— 0,1	— —	— —	— —	0,2- 0,7	— 0,01	— —	— 0,03	— 0,005	— 0,002	Остальное —	— 0,2	8,4	Ленты, полосы, проволока
ЛО70-1	мин. макс.	69,0- 71,0	— —	— —	— 0,07	— —	— —	— —	1,0- 1,5	— 0,01	— —	— 0,07	— 0,005	— 0,002	Остальное —	— 0,3	8,4	Листы, полосы, прутки для приборостроения, трубы для конденсаторов и теплообменников
ЛОМш 70-1-0,05	мин. макс.	69,0- 71,0	— —	0,02- 0,06	— 0,1	— —	— —	— —	1,0- 1,5	— 0,01	— —	— 0,07	— 0,005	— 0,002	Остальное —	— 0,3	8,4	Трубы
ЛОМш 70-1-0,04	мин. макс.	69,0- 71,0	— —	0,02- 0,04	— 0,07	— —	— —	— —	1,0- 1,5	— 0,01	— —	— 0,07	— 0,005	— 0,002	Остальное —	— 0,3	8,4	Трубы
ЛО62-1	мин. макс.	61,0- 63,0	— —	— —	— 0,10	— —	— —	— —	0,7- 1,1	— 0,01	— —	— 0,10	— 0,005	— 0,002	Остальное —	— 0,3	8,4	Листы, полосы, прутки для приборостроения, трубы для конденсаторов и теплообменников
																0,5
ЛКБО62- 0,2-0,04-0,5	мин. макс.	60,5- 63,5	— —	— —	— 0,15	— —	— —	0,1- 0,3	0,3- 0,7	— —	0,03- 0,10	— 0,08	— —	— —	Остальное —	Алю- ми- ний 0,05	8,4	Проволока, прутки
ЛО60-1	мин. макс.	59,0- 61,0	— —	— —	— 0,1	— —	— —	— —	1,0- 1,5	— 0,01	— —	— 0,3	— 0,005	— 0,002	Остальное —	— 1,0	8,4	Проволока
ЛОК 59-1-0,3	мин. макс.	58,0- 60,0	— —	— 0,01	— 0,15	— —	— —	0,2- 0,4	0,7- 1,1	— 0,01	— —	— 0,1	— 0,01	— 0,003	Остальное —	— 0,3	8,4	Проволока, прутки
ЛАМш 77-2-0,05	мин. макс.	76,0- 79,0	1,7- 2,5	0,020- 0,06	— 0,1	— —	— —	— —	— —	— 0,01	— —	— 0,07	— 0,005	— 0,002	Остальное —	— 0,3	8,4	Трубы
ЛАМш 77-2-0,04	мин. макс.	76,0- 79,0	1,7- 2,5	0,02- 0,04	— 0,1	— —	— —	— —	— —	— 0,01	— —	— 0,07	— 0,005	— 0,002	Остальное —	— 0,3	8,4	Трубы
ЛА77-2	мин. макс.	76,0- 79,0	1,7- 2,5	— —	— 0,07	— —	— —	— —	— —	— 0,01	— —	— 0,07	— 0,005	— 0,002	Остальное —	— 0,3	8,3	Стойкие к морской воде детали машин, высоконагружаемая арматура
ЛА77-2у	мин. макс.	76,0- 79,0	1,7- 2,5	— —	0,03- 0,10	0,03- 0,3	0,3- 1,0	0,03- 0,2	— —	0,005- 0,02	— —	— 0,07	— 0,005	— 0,002	Остальное —	— 0,1	8,3	Трубы
ЛАНКМц 75-2-2,5- 0,5-0,5	мин. макс.	73,0- 76,0	1,6- 2,2	— —	— 0,1	0,3- 0,7	2,0- 3,0	0,3- 0,7	— —	— 0,01	— —	— 0,05	— 0,005	— 0,002	Остальное —	— 0,5	8,3	Полосы, трубы
																1,4
ЛК75В	мин. макс.	71,0- 78,0	— —	— —	— —	— —	— —	0,25- 0,5	— —	— —	— —	— 0,07	— —	— —	Остальное —	Олово 0,05	8,4	Трубы
Л75мк	мин. макс.	70,0- 76,0	— —	— —	0,03- 0,06	0,05- 0,15	0,1- 0,25	0,25- 0,5	— —	0,005- 0,02	— —	— 0,07	— 0,005	— 0,002	Остальное —	— 0,1	8,4	Полосы, трубы
ЛМш 68-0,05	мин. макс.	67,0- 70,0	— —	0,02- 0,06	— 0,1	— —	— —	— —	— —	— 0,01	— —	— 0,03	— 0,005	— 0,002	Остальное —	— 0,3	8,4	Трубы
ЛК62-0,5	мин. макс.	60,5- 63,5	— —	— —	— 0,15	— —	— —	0,3- 0,7	— —	— —	— —	— 0,08	— 0,005	— 0,002	Остальное —	— 0,5	8,4	Проволока, прутки
ЛАЖ 60-1-1	мин. макс.	58,0- 61,0	0,7- 1,5	— —	0,75- 1,50	0,1- 0,6	— —	— —	— —	— 0,01	— —	— 0,40	— 0,005	— 0,002	Остальное —	— 0,7	8,3	Трубы, прутки для подшипников скольжения, судостроения и приборостроения
ЛАН 59-3-2	мин. макс.	57,0- 60,0	2,5- 3,5	— —	— 0,5	— —	2,0- 3,0	— —	— —	— 0,01	— —	— 0,1	— 0,005	— 0,003	Остальное —	— 0,9	8,2	Прутки, трубы
ЛЖМц 59-1-1	мин. макс.	57,0- 60,0	0,1- 0,4	— —	0,6- 1,2	0,5- 0,8	— —	— —	0,3- 0,7	— 0,01	— —	— 0,2	— 0,01	— 0,003	Остальное —	— 0,3	8,3	Полосы, трубы, прутки, проволока
ЛМц58-2	мин. макс.	57,0- 60,0	— —	— —	— 0,5	1,0- 2,0	— —	— —	— —	— 0,01	— —	— 0,1	— 0,005	— 0,002	Остальное —	— 1,2	8,3	Листы, ленты, полосы, прутки, проволока для приборостроения
Примечания 1 В сложнолегированных латунях, кроме марок ЛАН59-3-2, Л75мк, ЛА77-2у, допускается массовая доля никеля до 0,5%, которая не входит в общую сумму прочих элементов, а засчитывается в счет массовой доли меди. 2 В латуни марки ЛМц58-2 по требованию потребителя массовую долю марганца устанавливают в пределах 3,0%-4,0%. 3 В латуни ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 массовая доля содержания бора должна быть в пределах от 0,03% до 0,10%, которую не включают в сумму прочих элементов. 4 В латуни марки ЛА77-2у массовая доля железа менее 0,03% не является браковочным признаком. 5 В латуни марки ЛАМш77-2-0,04 суммарная массовая доля фосфора и мышьяка не должна быть более 0,04%. 6 Изготовление латуни марки ЛОМш70-1-0,04 допускается без массовой доли мышьяка. 7 Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий. 8 Знак «-«, проставленный одновременно для верхнего и нижнего пределов массовой доли элемента, обозначает, что данный элемент не нормируется и определяется только по указанному в заказе требованию потребителя, и в этом случае содержание данного элемента включается в сумму прочих элементов. 9 Примеси, не указанные в таблице, учитывают в общей сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем. Примесью следует считать элемент, у которого указан только максимальный предел его содержания.

Другие сокращения: Что означает BSD? -определения BSD | Аббревиатура Finder

Латунь по гост: классификация, свойства, химсоставы — инженерный справочник / технический справочник дпва / таблицы для инженеров (ex dpva-info)

Латунь — сплав меди с цинком (от 5 до 45%). Латунь с содержанием от 5 до 20% цинка называется красной (томпаком), с содержанием 20–36% Zn – желтой. На практике редко используют латуни, в которых концентрация цинка превышает 45%.
Цинк более дешевый материал по сравнению с медью, поэтому его введение в сплав одновременно с повышением механических, технологических и антифрикационных свойств, приводит к снижению стоимости — латунь дешевле меди. Электропроводность и теплопроводность латуни ниже, чем меди.
Латунь — двойной и многокомпонентный медный сплав, с основным легирующим элементом — цинком. По сравнению с медью обладают более высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Простые латуни обозначают буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах. Латуни разделяют на литейные и деформируемые. Латуни, за исключением свинцовосодержащих, легко поддаются обработке давлением в холодном и горячем состоянии. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями.
Коррозионная стойкость латуней в атмосферных условиях оказывается средней между стойкостью элементов, образующих сплав, т.е. цинка и меди. Латунь, содержащая более 20% цинка, склонна к растрескиванию при вылеживании во влажной атмосфере (особенно, если присутствуют следы аммиака). Этот эффект часто называют «сезонное растрескивание». Наиболее заметен он в деформированных изделиях, поскольку коррозия распространяется по границам зерен. Для устранения этого явления после деформации латунь подвергают отжигу при 240 — 260 (°C).
Латуни обладают высокими технологическими свойствами и применяются в производстве различных мелких деталей, особенно там, где требуются хорошая обрабатываемость и формуемость. Из них получают хорошие отливки, так как латунь обладают хорошей текучестью и малой склонностью к ликвации. Латуни легко поддаются пластической деформации — основное их количество идет на изготовление катанных полуфабрикатов — листов, полос, лент, проволоки и разных профилей.

Обычно латуни делят на:

двухкомпонентные латуни («Простые»), состоящие только из меди, цинка и, в незначительных количествах, примесей.
- Для двухкомпонентной латуни особое значение имеет фазовый состав сплава. Предел растворимости цинка в меди при комнатной температуре равен 39%. При повышении температуры он снижается и при 905 °C становится равным 32%. По этой причине латуни, содержащие цинка менее 39%, имеют однофазную структуру (a-фаза) твердого раствора цинка в меди. Их называют а-латунями. Если в расплав ввести больше цинка, то он не сможет полностью раствориться в меди, и после затвердевания возникнет вторая фаза – (b-фаза). b-фаза очень хрупка и тверда, поэтому двухфазные латуни имеют более высокую прочность и меньшую пластичность, чем однофазные.
- При увеличении концентрации цинка до 30% возрастают одновременно и прочность, и пластичность. Затем пластичность уменьшается, вначале за счет усложнения твердого раствора, затем происходит резкое ее понижение, так как в структуре сплава появляется хрупкая b-фаза. Прочность увеличивается до концентрации цинка около 45%, а затем уменьшается так же резко, как и пластичность.
- Большинство латуней хорошо обрабатывается давлением. Особенно пластичны однофазные латуни. Они деформируются при низких и при высоких температурах. Однако в интервале 300 — 700 (°C) существует зона хрупкости, поэтому при таких температурах латуни не деформируют.
- Особенностью обработки латуней давлением является то, что для обработки в холодном состоянии (тонкие листы, проволока, калиброванные профили) используют a-латунь с содержанием цинка до 32%, так как она при комнатной температуре имеет высокую пластичность и малую прочность. При повышении температуры до 300-700 °C ее пластичность уменьшается, поэтому в горячем состоянии ее не обрабатывают. Для этой цели используют или b-латунь с большим содержанием цинка (до 39%), способную переходить при нагреве в двухфазное состояние a b, либо (a b)-латунь.
- Марка латуни составляется из буквы «Л», указывающей тип сплава — латунь, и двузначной цифры, характеризующей среднее содержание меди. Например, марка Л80 — латунь, содержащая 80% Cu и 20% Zn.

многокомпонентные латуни («Специальные»)– кроме меди и цинка присутствуют дополнительные легирующие элементы
- Количество марок многокомпонентных латуней больше, чем двухкомпонентных. Наименование специальной латуни отражает ее состав. Так, если она легирована железом и марганцем, то ее называют «Железомарганцевой», если алюминием – «Алюминиевой» и т.д.
- Марку этих латуней составляют следующим образом: первой, как в простых латунях, ставится буква Л, вслед за ней — ряд букв, указывающих, какие легирующие элементы, кроме цинка, входят в эту латунь; затем через дефисы следуют цифры, первая из которых характеризует среднее содержание меди в процентах, а последующие — каждого из легирующих элементов в той же последовательности, как и в буквенной части марки. Порядок букв и цифр устанавливается по содержанию соответствующего элемента: сначала идет тот элемент, которого больше, а далее по нисходящей. Содержание цинка пределяется по разности от 100%. Например, марка ЛАЖМц66-6-3-2 расшифровывается так: латунь, в которой содержится 66% Cu, 6%A l, 3% Fe и 2% Mn. Цинка в ней 100-(66 6 3 2)=23%.
- Основными легирующими элементами в многокомпонентных латунях являются алюминий, железо, марганец, свинец, кремний, никель. Они по-разному влияют на свойства латуней.
- Марганец повышает прочность и коррозионную стойкость, особенно в сочетании с алюминием, оловом и железом.
- Олово повышает прочность и сильно повышает сопротивление коррозии в морской воде. Латуни, содержащие олово, часто называют морскими латунями.
- Никель повышает прочность и коррозионную стойкость в различных средах.
- Свинец ухудшает механические свойства, но улучшает обрабатываемость резанием. Им легируют (1-2%) латуни, которые подвергаются механической обработке на станках-автоматах. Поэтому эти латуни называют автоматными.
Кремний ухудшает твердость, прочность. При совместном легировании кремнием и свинцом повышаются антифрикционные свойства латуни и она может служить заменителем более дорогих, например оловянных бронз, применяющихся в подшипниках скольжения.

Другие сокращения: О порядке применения приказа Минтранса России от 20 июня 1994 г. N ДВ-58 "Об утверждении "Наставления по технической эксплуатации и ремонту авиационной техники в гражданской авиации России. НТЭРАТ ГА-93" от 30 августа 2017 -

Латуни по сравнению с бронзой обладают менее высокими прочностью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они весьма стойки на воздухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот, углекислых растворах.

Двойные деформируемые латуни

Л96 Радиаторные и капиллярные трубки
Л90 Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.
Л85 Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.
Л80 Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.
Л70 Гильзы химической аппаратуры
Л68 Штампованные изделия
Л63 Гайки, болты, детали автомобилей, конденсаторные трубы
Л60 Толстостенные патрубки, гайки, детали машин

Многокомпонентные деформируемые латуни

ЛА77-2 Конденсаторные трубы морских судов
ЛАЖ60-1-1 Детали морских судов
ЛАН59-3-2 Детали химической аппаратуры, электромашин, морских судов
ЛЖМа59-1-1 Вкладыши подшипников, детали самолетов, морских судов
ЛН65-5 Манометрические и конденсаторные трубки
ЛМц58- 2 Гайки, болты, арматура, детали машин
ЛМцА57- 3-1 Детали морских и речных судов
Л090-1 Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры
Л070-1 То же
Л062-1 То же
Л060-1 Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры
ЛС63-3 Детали часов, втулки
ЛС74-3 То же
ЛС64-2 Полиграфические матрицы
ЛС60-1 Гайки, болты, зубчатые колеса, втулки
ЛС59-1
ЛС59-1В То же
ЛЖС58-1-1 Детали, изготовляемые резанием
ЛК80-3 Коррозионностойкие детали машин
ЛМш68-0,05 Конденсаторные трубы
ЛАМш77-2-0,05 То же
ЛОМш70-1-0,05 То же
ЛАНКМц75- 2- 2,5- 0,5- 0,5 Пружины, манометрические трубы

Литейные латуни

ЛЦ16К4 Детали арматуры
ЛЦ23А6ЖЗМц2 Массивные червячные винты, гайки нажимных винтов
ЛЦЗОАЗ Коррозионно-стойкие детали
ЛЦ40С Литые детали арматуры, втулки, сепараторы, подшипники
ЛЦ40МцЗЖ Детали ответственного назначения, работающие при температуре до 300 °С
ЛЦ25С2 Штуцера гидросистемы автомобилей

Латуни обладают сравнительно высокими механическими свойствами и удовлетворительной коррозионной устойчивостью и, будучи наиболее дешевыми из медных сплавов, имеют широкое распространение во многих отраслях машиностроения.

Латунь подразделяют на двойные и многокомпонентные. Двойные медно цинковые сплавы — простые или двойные латуни, многокомпонентные — специальные латуни. Двойные латуни, содержащие 88 — 97% меди, называют томпаком, а содержащие 79 — 80% меди — полутомпаком. Название специальных латуней дается по дополнительному легирующему элементу (кроме цинка), например, латунь, содержащую, кроме цинка, алюминий, называют алюминиевой латунью и т.п. По технологическому принципу различают деформируемые и литейные латуни.

Полуфабрикаты из деформируемых латуней изготовляют в следующих состояниях: мягкое (отожженные), полутвердое (обжатие 10-30%), твердое (обжатие более 30%) и особотвердое (обжатие боле 50%). Литейные латуни выплавляют как из первичных, так и из вторичных металлов (вторичные латуни).

В качестве дополнительных легирующих добавок в специальные латуни вводят алюминий, кремний, олово, никель, марганец, железо и свинец. Указанные добавки (кроме свинца) повышают коррозионную стойкость, прочность, жидкотекучесть, измельчают зерно латуни; свинец сильно улучшает обрабатываемость резанием.

Латуни, содержащие более 20% цинка, в деформированном состоянии склонны к коррозионному ( самопроизвольному) растеканию при хранении. Для предупреждения растекания изделия, изготовленные из латуни, следует подвергать низкотемпературному отжигу при 250 — 300 °С.

Химический состав и назначение латуней, физические и механические свойства, виды полуфабрикатов приводятся в следующих таблицах:

Таблица 1. Химический состав в % и виды полуфабрикатов деформируемых простых латуней (по ГОСТ 1019-47)

Марка	Компоненты		Примеси (не более)						Полуфабрикаты
Марка	Cu	Zn	Pb	Fe	Sb	Bi	P	Всего	Полуфабрикаты
Л 96	95,0-97,0	О с т а л ь н ы е	0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,2	Радиаторные трубки
Л 90	88,0-91,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,2	Листы; ленты для плакировки
Л 85	84,0-86,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,3	Трубы гофрированные
Л 80	79,0-81,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,3	Листы, ленты и проволока
Л70	69,0-72,0		0,03	0,07	0,002	0,002	0,005	0,2	Полосы и ленты
Л68	67,0-70,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,002	0,3	Полосы, листы, ленты, трубы и проволока
Л62	60,5-63,5		0,08	0,15	0,005	0,002	0,002	0,5	Полосы, листы, ленты, трубы, прутки проволока

Примечание:
1. В латуни марки Л70, кроме перечисленных примесей, может быть не более 0,005 As, 0,005 Sn и 0,002 S.
2. В антимагнитных латунях содержание железа <= 0,03%.

Таблица 2. Физические и технологические свойства простых деформируемых латуней

Марка		Л 96	Л 90	Л 85	Л 80	Л 70	Л 68	Л 62
Температура плавления в °С		1070	1045	1025	1099	950	938	905
Плотность в Г/см³		8,85	8,78	8,75	8,06	8,62	8,60	8,43
Модуль упругости в кГ/мм²	мягкий латуни	—	—	—	10 600	—	11 000	10 000
Модуль упругости в кГ/мм²	твердой латуни	11 400	10 500	10 500	11 400	11 200	11 500	—
Коэффициент линейного расширения Х 10⁶ 1/°С		17,0	17,0	18,7	18,8	18,9	19,0	20,6
Удельная теплоемкость в кал/г · °С		0,093	0,09	0,092	0,093	0,09	0,093	0,092
Теплопроводность в кал/см · сек · °С		0,592	0,40	0,36	0,34	0,29	0,28	0,26
Температура горячей обработки в °С		700-850	700-850	750-850	750-850	750-850	750-850	750-850
Температура отжига в °C		450-650	450-650	450-650	450-650	450-650	450-650	450-650

Таблица 3. Химический состав в % и виды полуфабрикатов специальных латуней (по ГОСТ 1019-47)

Наименование латуни	Марка	Содержание компонентов, %								Полуфабрикаты
Наименование латуни	Марка	Cu	Al	Sn	Si	Pb	Fe	Mn	Ni	Полуфабрикаты
Алюминиевая	ЛА77-2	76,0-79,0	1,75-2,50	—	—	—	—	—	—	Трубы конденсаторные
Алюминиево — железистая	ЛАЖ60-1-1	58,0-61,0	0,75-1,50	—	—	—	0,75-1,50	0,1-0,6	—	Трубы и прутки
Алюминиево — никелевая	ЛАН59-3-2	57,0-60,0	2,5-3,50	—	—	—	—	—	2,0-3,0	Трубы и прутки
Никелевая	ЛН65-5	64,0-67,0	—	—	—	—	—	—	5,0-6,0	Трубки манометрические, проволока, листы и ленты
Железисто- марганцовистая	ЛЖМц59-1-1	57,0-60,0	0,1-0,2	0,3-0,7	—	—	0,6-1,2	0,5-0,8	—	полосы, прутки, проволока и трубы
Марганцовистая	ЛМц58-2	57,0-60,0	—	—	—	—	—	1,0-2,0	—	Полосы, прутки, проволока и листы
Марганцовисто — алюминиевая	ЛМцА57-5-1	55,0-58,0	0,5-1,5	—	—	—	—	2,5-3,5	—	Поковки
Томпак оловянистый	ЛО90-1	88,0-91,0	—	0,25-0,75	—	—	—	—	—	Полосы и ленты
Оловянистая	ЛО70-1 ЛО62-1 ЛО60-1	69,0-71,0 61,0-63,0 59,0-61,0	— — —	1,0-1,5 0,7-1,1 1,0-1,5	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	Трубы Прутки, листы и полосы Проволока для сварки
Свинцовистая	ЛС74-3 ЛС64-2 ЛС63-3 ЛС60-1 ЛС59-1 ЛС59-1В	72,0-75,0 63,0-66,0 62,0-65,0 59,0-61,0 57,0-60,0 57,0-61,0	— — — — — —	— — — — — —	— — — — — —	2,4-3,0 1,5-2,0 2,4-3,0 0,6-1,0 0,8-1,9 0,8-1,9	— — — — — —	— — — — — —	— — — — — —	Полосы, ленты, прутки для часового производства Прутки Листы, полосы, ленты, прутки, проволока, трубы Прутки
Железисто — свинцовистая	ЛЖС58-1-1	56,0-58,0	—	—	—	0,7-1,3	0,7-1,3	—	—	Прутки
Кремнистая	ЛК80-3	79,0-81,0	—	—	2,5-4,0	—	—	—	—	Поковки и штамповки

Таблица 4. Основные физические, механические и технологические свойства специальных латуней

Марка	Плотность Г/см²	Коэффициент линейного расширения 10⁶, 1 °С	Температура плавления °С	Тепло- проводность кн/см · сек	Удельное электро- сопротивление ом · мм² /м	Модуль упругости кГ/мм²	σ кГ/мм²	δ %	Температура горячей обработки °С	Температура отжига °С
ЛА 77-2	8,6	18,3	1000	0,27	0,075	—	38	50	700-770	600-650
ЛАЖ 60-1-1	8,2	21,6	904	—	0,09	10 500	42	50	700-800	600-700
ЛАН 59-3-2	8,4	19,0	956	0,20	0,078	10 000	50	42	700-800	600-650
ЛН 65-5	8,7	18,2	960	0,14	0,146	11 200	38	65	750-870	600-650
ЛЖМц 59-1-1	8,5	22,0	900	0,24	0,093	10 600	45	50	650-750	600-650
ЛМц 58-2	8,5	21,2	880	0,17	0,118	10 000	44	36	650-750	600-650
ЛМц А 57-3-1	—	—	—	—	—	—	52	30	650-750	600-700
ЛО 90-1	8,8	18,4	1015	0,30	0,054	10 500	28	50	700-800	550-650
ЛО 70-1	8,5	19,7	935	0,22	0,072	10 600	35	60	650-750	550-650
ЛО 62-1	8,5	19,3	906	0,26	0,072	10 000	38	40	700-750	550-650
ЛО 60-1	8,4	21,4	900	0,24	0,070	10 500	38	40	750-800	550-650
ЛС 74-3	8,7	19,8	965	0,29	0,078	10 500	35	45	—	600-650
ЛС 64-2	8,5	20,3	910	0,28	0,066	10 500	34	55	—	600-650
ЛС 63-3	8,5	20,5	905	0,28	0,066	10 500	35	45	—	600-650
ЛС 60-1	8,5	20,8	900	0,25	0,064	10 500	35	50	—	600-650
ЛС 59-1	8,5	20,6	900	0,25	0,68	10 500	42	45	640-780	600-650
ЛК 80-3	8,6	17,0	900	0,1	0,2	9 800	34	55	750-850	500-600

Таблица 5. Механические свойства и сортамент латунных листов и полос (по ГОСТ 931-52 и 6688-53)

Вид, размеры и состояние полуфабрикатов	Марка латуни	σ, кГ/мм²	δ, %	Глубина продавливания по Эриксену (пуансон диаметром 100 мм) при толщине листов, мм
Вид, размеры и состояние полуфабрикатов	Марка латуни	σ, кГ/мм²	δ, %	0,4-0,45	0,5	0,6-0,1	1,2-1,5
Листы и полосы холоднокатаные мягкие: размеры листов: толщина 0,4-10 мм, ширина и длина 600х1500, 710х1410 и 1000х2000 мм ; размеры полос: толщина 0,4-10 мм, ширина 40-500 мм	Л 68 Л62 ЛМц 58-2 Лс 59-1	30 30 39 35	40 40 30 25	>= 10 >= 9,5 — —	>= 11 >= 9,5 — —	>= 11,5 >= 10,0 — —	>= 12,5 >= 10,5 — —
Листы и полосы полутвердые	Л 68 Л 62 ЛМц 58-2	36 35 45	25 20 25	8-10 7-9 —	9-11 7-9 —	9,5-11,5 7,5-9,5 —	11-13 8-10 —
Листы и полосы холоднокатаные твердые	Л 68 Л 62 ЛМц 58-2 ЛО 62-1 ЛС 59-1	40 42 60 40 45	15 10 3 5 6	7-9 5-7 — — —	7-9 5-7 — — —	7,5-9,5 5,5-7,5 — — —	— — — — —
Полосы особо твердые	Л 62	60	2,5	—	—	—	—
Листы горячекатаные: толщина 5-22 мм, ширина и длина 600х1500, 710х1410 и 1000х2000 мм	Л 62 ЛО 62-1 ЛС 59-1	30 35 35	30 20 25	— — —	— — —	— — —	— — —
Полосы (толщина 1,5х8,0 мм, ширина 20-90 мм); ЛС 63-3	мягкие полутвердые твердые особотвердые	30 35-44 60 64	40 — 6 >= 5	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —
Полосы прямоугольные прессованные размером от 5х20 до 25х60	Л 62 ЛЖМц59-1-1 ЛМц58-2 ЛО 62-1 ЛС 59-1	30 44 43 35 38	30 31 25 25 21	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —

Другие сокращения: «соп.» — — все сокращения России!

6. Механические свойства латунных лент (по ГОСТ 2208-49)

Марка латуни	Состояние материала	σ, кГ/мм²	δ, %	Глубина продавливания по Эриксену (пуансон диаметром 10мм) при толщине лент, мм
Марка латуни	Состояние материала	σ, кГ/мм²	δ, %	До 0,25	0,3-0,55	0,6-1,1	1,2-1,6	1,7-2,0
Л 68 Л 62 ЛМ 58-2 ЛС 59-1 ЛС 63-3*	Мягкое	30 30 39 35 30	40 35 30 25 40	>= 9 >= 7,5 — — —	>= 11 >= 9,5 — — —	>= 11,5 >= 10 — — —	>= 12 >= 10,5 — — —	>= 12,5 >= 11,0 — — —
Л 68 Л62 ЛМц 58-2 ЛС 63-3*	Полутвердое	35 38 45 35-44	25 20 25 —	7-9 5,5-7,5 — —	9-11 7,5-9,5 — —	9,5-11,5 8-10 — —	10-12 8,5-10,5 — —	10,5-12,5 9-11 — —
Л 68 Л62 ЛС 59-1 ЛМц 58-2 ЛС 63-3*	Твердое	40 42 45 60 44-54	15 10 5 3 6	5-7 3-5 — — —	7-9 5,5-7,5 — — —	7,5-9,5 6-8 — — —	— — — — —	— — — — —
Л 68 л 62 ЛС 63-3	Особотвердое	50 60 64	4 2,5 >= 5	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —

* По ГОСТ 4442-48.

Таблица 7. Механические свойства круглых, квадратных или шестигранных прутков из латуни (по ГОСТ 2060-60)

Марка латуни	Состояние прутков	Диаметр круглых или диаметр вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков в мм	σ, кГ/мм²	δ, %	Область применения
Марка латуни	Состояние прутков		не менее		Область применения
Л 62	Тянутые Прессованные	5-40 10-160	38 30	15 30	Во всех отраслях машиностроения
ЛС 59-1	Тянутые Прессованные	10-160 5-40	30 40	30 12	Во всех отраслях машиностроения
ЛС 63-3	Тянутые (твердые) Тянутые Полутвердые	5-9,5 10-14 15-20	60 55 50	1 1 1	Для деталей часов
ЛО 62-1	Тянутые Прессованные	5-40 10-160	40 37	15 20	В морском судостроении
ЛЖС 58-1-1	Тянутые Прессованные	5-40 10-160	45 30	10 20	Для деталей часов
ЛМц 58-2	Тянутые Прессованные	5-12 13-40	45 42	20 20	В судостроении
ЛЖМц 59-1-1	Тянутые Прессованные	5-12 Св. 12-40	50 45	15 17	В судостроении
ЛАЖ 60-1-1	Прессованные	10-160	45	18	В самолетостроении

Таблица 8. Механические свойства проволоки из латуни (по ГОСТ 1066-58)

Марка латуни	Диаметр проволоки в мм	σ в в кГ/мм² проволока в состоянии			δ в % при состоянии проволоки
Марка латуни	Диаметр проволоки в мм	мягком	полутвердом	твердом	мягком	полутвердом	твердом
Л 68	0,10-0,18 0,20-0,75 0,80-1,4 1,50-12	38 35 32 30	— 40 38 35	70-95 70-95 60-80 55-75	20 25 30 40	— 5 10 15	— — — —
Л 62	0,1-0,18 0,20-0,50 0,55-1,0 1,10-4,8 5-12	35 35 35 35 32	— 45 45 40 36	75-95 70-95 70-90 60-80 55-75	18 20 26 30 34	— 5 5 10 12	— — — — —
ЛС 59-1	2-4,8 5-12	35 35	40 40	45-65 45-65	30 30	— —	5 8

Таблица 9. Механические свойства и сортамент латунных труб (по ГОСТ 494-52)

Марка латуни	Наименование, состояние и размеры труб	σ в в кГ/мм²	δ в %
Л 62 Л 68 ЛО 70-1	Трубы тянутые мягкие диаметром 3-100 мм	30 30 30	30 30 30
Л 62 Л 68 ЛО 70-1	Трубы тянутые полутвердые	34 35 35	30 30 30
Л 62 ЛС 59-1 ЛЖМц 59-1-1	Трубы прессованные диаметром 21-195 мм	30 40 44	38 20 28
Л 96*	Трубки радиаторные шестигранные и круглые	35-60	—
Л 96**	Tрубки мягкие капиллярные с внутренним диаметром 0,35-0,50 мм и наружным диаметром 1,2-2,5 мм	—	—
Л 80***	Трубки тонкостенные для сильфонов диаметром 8-80 мм, толщиной стенки 0,07-0,6 мм	—	—

* По ГОСТ 529-41, ** По ГОСТ 2624-44, *** По ГОСТ 5685-51.

Таблица 10. Состав, механические свойства и назначение литейных латуней (по ГОСТ 1019-47)

Марка латуни	Химический состав								Плотность г/см³	Механические свойства		Назначение
Марка латуни	Cu	Al	Fe	Mn	Si	Sn	Pb	Zn	Плотность г/см³	σ_в г/мм²	δ %	Назначение
ЛА67-2.5	66-68	2-3	—	—	—	—	—	О с т а л ь н о е	8,5	40(кг) 30(кг)	15(кг) 12(кг)	Для изготовления коррозионностойких деталей
ЛАЖМц66-6-3-2	64-68	6-7	2,0-4,0	1,5-2,5	—	—	—		8,5	65(к) 60(з) 70(ц)	7(к) 7(з) 7(ц)	Для изготовления гаек, нажимных винтов, червяных винтов и других деталей, работающих в тяжелых условиях
ЛАЖ60-1-1Л	58-61	0,75-1,5	0,75-1,5	1,0-0,6	—	0,2-0,7	—		8,5	42(к) 98(з)	18(к) 20(з)	Для изготовления арматуры втулок и вкладышей подшипников
ЛК80-3Л	79-81	—	—	—	2,5-4,5	—	—		8,5	30(к) 25(з)	15(к) 10(з)	Для изготовления арматуры и других деталей в судостроении
ЛКС 80-3-3	79-81	—	—	—	2,5-4,5	—	2,0-4,0		8,5	30(к) 25(з)	15(к) 7(з)	Для изготовления вкладышей подшипников и втулок
ЛМц58-2-2	57-60	—	—	1,5-2,5	—	—	1,5-2,5		8,5	35(к) 25(з)	8(к) 10(з)	Для изготовления вкладышей подшипников втулок и других антифрикционных деталей
ЛМцОС58-2-2-2	56-60	—	—	1,5-2,5	—	1,5-2,5	0,5-2,5		8,5	30(к) 30(з)	4(к) 6(з)	Для изготовления зубчатых колес
ЛМцЖ55-2-1	53-58	—	0,5-1,5	3-4	—	—	—		8,5	50(к) 45(з)	10(к) 15(з)
ЛМцЖ82-4-1	50-55	—	0,5-1,5	4-5	—	—	—		8,5	50(к) 50(к)	15(к) 15(к)	Подшипники и арматура
ЛС59-1Л	57-61	—	—	—	—	—	8,5			20(к)	20(ц)	Втулки для шарикоподшипников

Примечание:
Условные обозначения:
к — литье в кокиль,
з — литье в землю,
ц — центробежное литье.

Таблица 11. Физико — механические свойства литейных латуней

Основные свойства	Марка латуни
Основные свойства	ЛА 67-2,5	ЛАЖМц66-3-3-2	ЛАЖ60-1-1л	ЛК80-3л	ЛКС80-3-3	ЛМцС56-2-2	ЛМцОС58-2-2-2-2	ЛМцЖ52-4-1	ЛМцЖ55-3-4	ЛС59-1-л
Температура ликвидуса в °С	995	899	904	900	900	890	890	870	880	885
Коэффициент линейного расширения х 10^-6, 1/°С	—	19,8	21,6	17	17	21	—	—	22	20,1
Теплопроводность в кал/см· сек · °С	0,27	0,12	0,27	—	—	0,26	0,26	—	0,24	0,26
σ_в в кГ/мм² при: 20 °С 200 °С 300 °С 400 °С	35 — — —	65 — — —	40 — — —	40 40 40 30	35 — — —	36 40 33 24	35 — — —	50 50 34 32	50 — — —	35 37 26 23
δ₁₀ в % при: 20 °С 200 °С 300 °С 400 °С	15 — — —	7 — — —	20 — — —	20 22 17 17	20 — — —	20 20 22 24	6 — — —	20 — 24 28	— — — —	40 43 — 28
σ _Т в кГ/мм²	—	—	25	16	14	24	—	30	—	15
α_н в кГм/см²	—	—	—	12	4	7,0	—	—	—	2,6
Твердость НВ	90	—	90	105	95	80	95	120	105	85
Линейная усадка в %	—	—	—	1,7	1,7	1,8	—	1,7	1,6	2,23
Коэффициент трения в паре с осевой сталью: со смазкой без смазки	— —	— —	— —	0,01 0,19	0,009 0,15	0,16 0,24	— —	— —	— —	0,013 0,17

Таблица 12. Химический состав в % и маркировка вторичных латуней (по ГОСТ 1020-60)

Марка	Cu	Al	Pe	Mn	Si	Ni	Sn	Pb	Zn	Маркировка чушек красками
ЛА	0,3-0,8	2-3	—	—	—	—	—	—	О с т а л ь н о е	Двумя белыми полосами
ЛАЖМц	63-68	6-7	2,0-4,0	1,5-2,5	—	—	—	—		Двумя синими полосами
ЛАЖ	56-61	0,75-1,5	0,1-0,6	—	—	0,2-0,7	—	—		Одной зеленой полосой и одной красной полосой
ЛК	70-81	—	—	—	2,5-4,5	—	—	—		Двумя красными полосами
ЛКС	70-81	—	—	—	2,5-4,5	—	—	2-4		Одной красной полосой и одной синей полосой
ЛМцС	55-60	—	—	1,5-2,5	—	—	—	1,5-2,5		Одной зеленой полосой и одной синей полосой
ЛМцОС	55-60	—	—	1,5-2,5	—	—	1,5-2,5	0,5-2,5		Двумя черными полосами
ЛМцЖ1	53-58	—	0,5-1,5	3-4	—	—	—	—		Двумя зелеными полосами
ЛМцЖ2	50-55	—	0,5-1,5	4-5	—	—	—	—		Одной черной полосой и одной белой полосой
ЛС	56-61	—	—	—	—	—	—	0,8-1,9		Одной красной полосой и одной белой полосой
ЛОС	60-80	—	—	—	—	—	0,5-2,0	1,0-3,0		Тремя красными полосами
ЛНМцЖА	58-62	0,5-1,0	0,5-1,1	1,5-2,5	—	0,5-1,5	—	—		Тремя белыми полосами