Функции отделов (огк, огт, огм — подробно) — киберпедия
Функции отдела главного конструктора:
— создание новых и модернизация конструкций изделий (комплексов, машин, аппаратов, приборов, механизмов) действующего производства;
— обеспечение высокого технического уровня конструкций изделий, их конкуренто- и патентоспособности, соответствия современным достижениям науки и техники, требованиям технической эстетики и наиболее экономичной технологии производства;
— освоение в производстве перспективных конструкторских разработок, новейших материалов;
— разработка проектов новых опытных и промышленных установок, нестандартного оборудования и приспособлений в связи с реконструкцией объектов, автоматизацией производства и механизацией трудоемких процессов;
— проведение работ по повышению уровня унификации, стандартизации и сертификации разрабатываемых конструкций изделий.
— обеспечение соответствия новых и модернизированных конструкций техническим заданиям, стандартам, требованиям рациональной организации и охраны труда, нормам техники безопасности;
— подготовка технико-экономических обоснований эффективности новых конструкторских разработок, их преимуществ по сравнению с ранее изготовлявшимися;
— разработка и внедрение перспективных и текущих планов внедрения и освоения новой техники;
— конструкторская подготовка производства;
— проведение исследовательских и опытно-конструкторских работ;
— своевременное составление, согласование и утверждение чертежей и другой технической документации, разработанной отделом;
— совместно с заказчиками разработка технических заданий на проектирование;
— обеспечение защиты и согласование в установленном порядке разработанных эскизных, технических и рабочих проектов;
— разработка и проведение мероприятий по сокращению сроков освоения новой техники, стоимости и цикла конструкторской подготовки производства;
— организация изготовления опытных образцов, их экспериментальной проверки, отработки установочных партий и выпуска первых промышленных образцов;
— разработка конструкторских решений по повышению качества и надежности изделий, уровня их технологичности, экологичности, сниженияих себестоимости, трудоемкости и материалоемкости;
— участие в монтаже, испытаниях, наладке и пуске новых конструкций изделий;
— осуществление авторского надзора за изготовлением изделий и их эксплуатацией;
— представление на утверждение изменений, вносимых в техническую документацию по конструкторской подготовке производства;
— работа по аттестации изделий по категориям качества;
— разработка предложений по реконструкции, техническому перевооружению, интенсификации производства, повышению его эффективности;
— конструкторская разработка принятых к внедрению рационализаторских предложений и изобретений;
— рассмотрение и подготовка заключений на наиболее сложные рационализаторские предложения, а также подготовка заключений на проекты стандартов и другую конструкторскую документацию, поступающую на предприятие от сторонних организаций;
— организация консультаций по решению отдельных технических вопросов.
Взаимоотношения с другими отделами
С бухгалтерией
Получает данные по учету затрат, акты на списание оборудования с баланса, информацию о наличии основных и оборотных средств в сопоставлении с нормативом.
Представляет извещения о выполнении заказов, акты на списание оборудования с баланса, акты на передачу или продажу оборудования другим организациям.
С производственным цехом
Получает выполнение заказов на изготовление заготовок и крепежа для ремонтных нужд, оперативные указания по вопросам очередности ремонта оборудования.
Представляет график ППР на согласование заявки на заготовки и крепежные детали для ремонтных нужд, план ввода в действие нового оборудования.
С электрослужбой получает:
Получает обеспечение ремонта всего установленного на предприятии электрооборудования, выполнение заявок по подключению вновь устанавливаемого и перестанавливаемого оборудования, график ППР электрооборудования.
Представляет заявки на ремонт электрооборудования, заявки на разработку электросхем, график ППР.
С планово-экономическим отделом.
Получает задание по снижению себестоимости товарной продукции.
Представляет план ремонта оборудования на квартал, год и на перспективу, месячные отчеты о выполнении планово-предупредительного ремонта оборудования, отчеты о выполнении задания по снижению себестоимости товарной продукции.
С отделом кадров
Получает копии приказов по вопросам трудовой дисциплины, изменению правил внутреннего трудового распорядка, текущие и перспективные планы и приказы об организации курсов подготовки и повышения квалификации.
Предоставляет сводку о явках на работу подчиненного инженерно-технического персонала, опозданиях и неявках с указанием их причин, нарушениях трудовой дисциплины, материалы на поощрение, заявки на подготовку и повышение квалификации кадров.
Функции отдела главного технолога:
— организация и ведение технологической подготовки производства основной продукции предприятия;
— разработка и внедрение технически и экономически обоснованных
норм расхода сырья и материалов;
— проектирование специальной оснастки, режущего и мерительного
инструмента;
— организация и контроль за соблюдением технологической дисциплины;
— разработка и внедрение технически обоснованной трудоёмкости изготовления деталей;
— анализ технологичности конструкций;
— разработка планов ТПП;
— внедрение передовой технологии;
— разработка маршрутов прохождения деталей и узлов продукции по цехам предприятия;
— разработка и отладка управляющих программ для обработки деталей на станках с ЧПУ;
— участие в проведении контроля оборудования на технологическую точность;
— расчёт технически обоснованных норм времени по видам работ и внедрение их в производство;
— контроль за выполнением норм времени;
— контроль за внедрением и соблюдением утверждённых норм расхода материалов в цехах предприятия и в производственных подразделениях и принятие мер по экономии материальных ресурсов цехами и подразделениями предприятия.
Для выполнения функций и реализации прав отдел главного технолога взаимодействует:
С отделом главного конструктора по вопросам:
— получения чертежей изделий;
— предоставления технологической документации.
С отделом контроля качества по вопросам:
— получения сведений о выпускаемой продукции;
— предоставления технологических процессов на согласование
операции контроля качества.
С цехами основного производства:
— получения заявок на автоматизацию и механизацию производства;
— предоставления извещений об изменениях технологии производства.
С отделом охраны труда:
— получения информации о нормативах и стандартах трудового законодательства;
— предоставления информация о соблюдении законодательства об охране труда.
С отделом организации и оплаты труда:
— получения утвержденного штатного расписания;
— предоставления предложений по формированию штатного расписания.
Функции отдела главного механика:
— разработка на основе положения о планово-предупредительном ремонте годовых, квартальных и месячных планов и графиков всех видов ремонта оборудования, сооружений. Учет выполнения планов и графиков ремонта, контроль за качеством ремонта;
— участие в составлении и проверке дефектно-сметной ведомости на ремонтируемое оборудование;
— разработка и внедрение мероприятий по предупреждению аварий, поломок и повышенного износа оборудования;
— составление технических заданий конструкторско-технологическому бюро на разработку или подбор чертежей сменных деталей;
— внедрение в практику ремонта прогрессивной технологии, высокоэффективных ремонтных приспособлений, механизация трудоемких процессов;
— обеспечение правильного и экономного расходования денежных
средств и материалов, предназначенных на ремонт оборудования;
— разработка подразделениям норм расхода на основные и вспомогательные материалы и комплектующие изделия для ремонта и технологического обслуживания оборудования;
— подготовка заявок соответствующим службам завода на материалы и комплектующие изделия для ремонта и обслуживания технологического оборудования;
— участие в заполнении или корректировке производственно-технического паспорта завода. Разработка технического паспорта службы главного механика;
— контроль за правильностью хранения запасных (сменных) частей оборудования на складах;
— введение паспортного хозяйства на технологическое и грузоподъемное оборудование;
— контроль за правильностью использования и загрузки ремонтных цехов и служб цеховых механизмов;
— контроль за правильной организацией «смазочного хозяйства», применением масел для смазки механизмов и оборудования;
— обеспечение работ по модернизации оборудования;
— учет наличия и движения оборудования, числящегося на балансе основной деятельности;
— контроль за систематической проверкой с предъявлением Гостехнадзору грузоподъемных средств;
— организация обмена опытом по эксплуатации и ремонту технологического и подъемно-транспортного оборудования;
— обеспечение внедрения достижений новой техники и передовых методов работы в области ремонта и эксплуатации технологического и подъемно-транспортного оборудования;
— представление заключений по рационализаторским предложениям и
изобретениям и обеспечение внедрения принятых предложений;
— обобщение и распространение передового опыта работы
новаторов производства и оказание всемерной помощи рационализаторам и изобретателям.
Отдел главного механика взаимодействует:
С отделом главного конструктора:
— получения чертежей изделий; спецификаций деталей;
— предоставления технологической документации.
С отделом главного технолога:
— получения плана размещения оборудования;
— предоставления паспортов на применяемое оборудование.
С отделом стандартизации:
— получения стандартов; инструкций;
— предоставления документации по обслуживанию и ремонту оборудования.
С отделом контроля качества:
— получения консультаций по улучшению качества продукции;
— предоставления необходимых средств контроля.
§
Технолог:
— организует подготовку производств цеха на выполнение плановых заданий и других видов работ в указанные сроки, обеспечивает бесперебойное поступление на производственные участки материалов, инструмента, оснастки в сроки, обеспечивает безопасное ведение технологического процесса;
— организует бесперебойную работу и правильную эксплуатацию всего оборудования цеха, его ремонт по графикам ППР;
— дает заявки и требует их выполнения на все виды транспорта в цехе;
— руководит работой склада, контролирует соблюдение установленного порядка в кладовых и складах цеха, обеспечивает проведение работ по их содержанию и ремонту;
— участвует в разработке плана организационно-технических мероприятий по цеху, организуя сбор предложений по вопросам улучшения подготовки производства и контролирует выполнение предусмотренных планов организационно-технических мероприятий по улучшению подготовки производств;
— организует составление заявок на потребные цеху, инструменты, оснастку и др.;
— разрабатывает графики на изготовление для цеха оснастки, приспособлений, инструментов, оборудования рабочих мест, представляет эти графики на утверждение и следит за их исполнением;
— организует и решает вопросы подготовки необходимых в производственном процессе материальных и технических средств, обеспечивающих бесперебойную работу участков цеха, организует и контролирует работу служб и отдельных исполнителей, организует работу по экономному расходованию материалов, топлива, электроэнергии, бережному отношению к оборудованию, инструменту, снижению услуг и др. цехов, контролирует внедрение мероприятий, направленных на снижение цеховых расходов;
— обеспечивает исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудованию, инструмента и приспособлений, грузоподъемных механизмов и транспортных средств, предохранительных и ограждающих устройств, правил и норм охраны труда;
— организует своевременную переаттестацию крановщиков и стропальщиков;
— контролирует обеспеченность цеха валочными приспособлениями, их соответствие требованиям техники безопасности;
— разрабатывает мероприятия по противопожарной безопасности в цехе, проводит организационную работу по развитию общественных форм участия работающих в цехе в противопожарных мероприятиях;
— организует разработку технологических процессов на изготавливаемую продукцию;
— анализирует и совершенствует технологические процессы с целью повышения производительности труда в производстве, снижение трудоемкости изготовления продукции и ее себестоимости, экономии материалов, повышение качества продукции;
— систематически проводят контроль за качеством продукции в процессе ее изготовления, правильную эксплуатацию оборудования. Не допускает предъявления недоброкачественной продукции на контроль ОТК;
— обеспечивает проверку качества поступающего в цех сырья и материалов, полуфабрикатов, деталей, наличие документов, подтверждающих качество, руководствуясь ГОСТами, ТУ, чертежами, договорными условиями;
— контролирует график проверки на точность производственного оборудования оснастки, техническое состояние контрольно-измерительных средств, наличие их на рабочих местах и своевременное представление для государственной поверки в метрологическую службу предприятия;
— обеспечивает контроль за хранением годной продукции;
— занимается вопросами тех обучения в целях повышения квалификации рабочих;
— занимается подготовкой кадров;
— участвует в разработке теоретически обоснованных норм времени, рассчитывает технические нормы сырья, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии;
— обеспечивает разработку технологической документации, инструкций,
своевременно вносит в них изменения, предварительно согласовав их с основными службами;
— обеспечивает представление технических отчетов в установленные сроки;
— обеспечивает своевременную подготовку к выпуску новых видов продукции.
Старший мастер:
— обеспечивает организацию работ и рабочих мест, состояние проходов, проездов, оборудования, инструмента и приспособлений, ограждающих, экранирующих и блокировочных устройств в соответствии с правилами, нормами техники безопасности и производственной санитарии. Обеспечивает выполнение работ в строгом соответствии с технологическими инструкциями, регламентами, инструкциями по охране труда;
— осуществляет контроль за наличием, исправным состоянием и правильность применения рабочими средств индивидуальной — защиты и предохранительных приспособлений.
— обеспечивает строгое соблюдение параметров технологического процесса в соответствии с документацией. Осуществляет контроль за соблюдением рабочими технологической дисциплины, трудового законодательства, правил внутреннего трудового распорядка, инструкций по охране труда;
— обеспечивает наличие и надлежащее состояние на рабочих местах и участках инструкций, плакатов по охране труда, знаков безопасности;
— участвует в 1 ступени трехступенчатого контроля;
— своевременно и качественно проводит первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктаж по охране труда и оформляет их в установленном порядке. Не допускает к работе лиц, не прошедших проверку знаний инструктажа и не овладевших безопасными приемами работы;
— не допускает к самостоятельной работе несовершеннолетних и учеников без закреплении их за наставниками;
— ежедневно осуществляет на участке в начале работы смены проведение
первой ступени контроля с записью в журнале, проверяет состояние охраны труда на рабочих местах, исправность оборудования, средств защиты блокировок и сигнализации, наличие у работающих исправных средств индивидуальной защиты (СИЗ);
— знакомиться с режимами ведения технологических процессов, записями в журналах, распоряжениями и указаниями начальника цеха. Устраняет недостатки, обнаруженные при проведении первой ступени контроля и недостатки, которые не были устранены в предыдущей смене;
— при обнаружении недостатков, которые не могут быть устранены до начала работы смены, докладывает зам. начальнику цеха или начальнику цеха которые принимают решение о дальнейшем ведении работ;
— отстраняет от работы лиц, систематически нарушающих правила охраны труда нарушителей технологической дисциплины, а также лиц находящихся в нетрезвом состоянии. Дает в необходимых случаях представление о наложении взысканий на нарушителей;
— контролирует и обеспечивает соблюдение норм загрузки металла, на рабочем месте в зависимости количества по заданию;
— при несчастном случае организует оказание первой помощи пострадавшему, немедленно извещает о происшедшем несчастном случае начальника цеха и проводит другие мероприятия, согласно положению о расследовании и учете несчастных случаев на производстве;
— осуществляет контроль за выполнением мер безопасности на основании стандарта предприятия. «Порядок организации работ повышенной опасности и безопасного проведения газоопасных работ»;
— контролирует наличие у работающих удостоверений на право производства работ на оборудовании, подконтрольном Госгортехнадзору, где по правилам требуется выдача удостоверений;
— осуществляет проведение особо опасных работ при наличии наряда — допуска в соответствии с требованиями безопасности, указанными в нем согласно СТП 7508405-82-2000;
— проводит профилактическо-воспитательную работу с производственным персоналом, по вопросам охраны условии безопасности труда.;
— обеспечивает наличие и содержание средств пожарозащиты в соответствии с установленными нормами и правилами;
— принимает незамедлительные меры по ликвидации аварийной ситуации или аварии в соответствии с планом ликвидации аварий;
— ведет табельный учет;
— в целях предупреждения брака осуществляет контроль за качеством продукции в процессе ее изготовления;
— участвует в проведении проверок соблюдения трудовой и технологической дисциплины;
— своевременно представляет к освидетельствованию и испытанию оборудование, работающее под давлением, грузоподъемные механизмы согласно утвержденным графиком ведомственной проверки и требований правил эксплуатации;
— своевременно проводит испытания приспособлений, монтажных поясов, лестниц, подмостков, строп, разрабатывает графики этих проверок;
— обеспечивает правильное и экономное расходование материалов, сырья, энергоресурсов, анализирует все случаи нерационального его использования с детальным разбором на оперативных сборах коллектива смен.
Контролер:
— дает подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности;
— контролирует выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками;
— запрашивает и получает необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников;
— выносит на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины;
— взаимодействует с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности;
— знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности подразделения;
— докладывает руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой;
— контролирует и принимает по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок из различных металлов, деревянных и металлических моделей и стержневых ящиков с отъемными частями;
— контролирует технологические процессы при выплавке металла;
— принимает и проверяет шаблоны моделей для всевозможных токарных и фрезерных работ;
— составляет отчеты по принятой и забракованной продукции.
Начальник цеха:
— осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха (участка);
— обеспечивает выполнение производственных заданий, ритмичный выпуск продукции высокого качества, эффективное использование основных и оборотных средств;
— проводит работу по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака и повышению качества изделий, экономии всех видов ресурсов, внедрению прогрессивных форм организации труда, аттестации и рационализации рабочих мест, использованию резервов повышения производительности труда и снижения издержек производства;
— организует текущее производственное планирование, учет, составление и своевременное представление отчетности о производственной деятельности цеха (участка);
— организует работу по внедрению новых форм хозяйствования, улучшению нормирования труда, правильному применению форм и систем заработной платы и материального стимулирования, обобщению и распространению передовых приемов и методов труда, изучению и внедрению передового отечественного и зарубежного опыта конструирования и технологии производства аналогичной продукции, развитию рационализации и изобретательства;
— обеспечивает технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств и выполнение графиков их ремонта, безопасные и здоровые условия труда, а также своевременное предоставление работающим льгот по условиям труда;
— координирует работу мастеров и цеховых служб;
— осуществляет подбор кадров рабочих и служащих, их расстановку и целесообразное использование;
— контролирует соблюдение работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка;
— представляет предложения о поощрении отличившихся работников, наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины, применении при необходимости мер материального воздействия;
— организует работу по повышению квалификации рабочих и служащих цеха, проводит воспитательную работу в коллективе.
§
Кулачковые патроны бывают двух-, трех- и четырехкулачковые. В двух-кулачковых самоцентрирующих патронах (рисунок 30, а) закрепляют различные фасонные отливки и поковки, причем кулачки таких патронов часто предназначены для закрепления заготовки только одного типоразмера. Наиболее массовые трехкулачковые самоцентрирующие патроны (рисунок 1, б) используют при обработке заготовок круглой и шестигранной формы или круглых прутков большого диаметра. В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах (рисунок 2) закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков — заготовки прямоугольной или несимметричной формы. Кулачковые патроны выполняются с ручным и механизированным приводом зажимных механизмов.
Рисунок 2 – Четырехкулачковый самоцентрирующий патрон:
1 — корпус; 2 — сухарь; 3 — винт; 4 — кулачок; D — диаметр патрона
На патрон в зависимости от размеров и формы заготовок устанавливают сменные кулачки 8 на выступы оснований 6 и 11 и прикрепляют винтами 7 и 12. Упоры 17 устанавливают по размеру заготовки и фиксируют винтами 18, передвигающимися в Т-образных пазах корпуса, и гайками 19. Стержень 9 с помощью шпонок 10 обеспечивает одновременное перемещение кулачков при наладке патрона.
Применение автоматизированного патрона сокращает время на зажим заготовки и открепление обработанной детали по сравнению с ручным механизмом на 70…80 %; в значительной мере облегчает труд рабочего.
Самоцентрирующие трехкулачковые клиновые быстропереналаживаемые патроны, конструкции которых показаны на рис. 3, предназначены для базирования и закрепления заготовок типа вала и диска при обработке на токарных станках, в том числе с ЧПУ.
Рисунок 3 – Самоцентрирующие трехкулачковые клиновые патроны для обработки заготовок типа вала (а) и диска (б):
1 — основной кулачок; 2 — эксцентрик; 3 — накладной кулачок; 4 — тяга; 5 — плавающий центр; 6 — сменная вставка; 7 — корпус; 8 — втулка с клиновыми замками; 9 — втулка; 10 — винт; 11,, 12 — фланцы; 13 — штифт; 14 — вставка
Патрон (рис. 3, а) состоит из корпуса 7, основных 1 и накладных 3 кулачков, сменной вставки 6 с плавающим центром 5 и эксцентриков 2, в кольцевые пазы которых входят штифты 13. Быстрый зажим и разжим накладных кулачков при их переналадке осуществляется тягами 4 через эксцентрики 2. Для обработки заготовок типа вала в патрон устанавливают сменную вставку 6 с плавающим центром 5 и выточкой по наружному диаметру. Заготовку располагают в центрах (центре 5 и заднем центре станка) и зажимают плавающими кулачками с помощью втулки 8 с клиновыми замками, которая соединена с приводом, закрепленным на заднем конце шпинделя станка. Разжим осуществляется с помощью фланца 11. Для выполнения работ в патроне с самоцентрирующими кулачками сменную вставку 6 заменяют вставкой 14 (рис. 32, б), которая не имеет выточки по наружному диаметру, благодаря чему обеспечивается самоцентрирование патрона. Патрон крепят на шпиндель станка с помощью фланца 12. К приводу патрон присоединяют втулкой 9 и винтом 10. [ , с. 106]
Токарные центры (рис. 4) используют при обработке заготовок различной формы и размеров. Угол при вершине рабочей части 1 центра (рис. 35, а) обычно равен 60°. Диаметр опорной части 3 меньше меньшего диаметра хвостовой части 2 конуса. Это позволяет вынимать центр из гнезда без повреждения конической поверхности хвостовой части заготовки.
Рисунок 4 – Токарные центры различных типов:
1, 2 и 3 — соответственно рабочая, хвостовая и опорная части
Центр, показанный на рис. 4, б, служит для установки заготовок диаметром до 4 мм. У таких заготовок вместо центровых отверстий имеются наружные углубления — конические поверхности с углом при вершине 60°, в которые входит внутренний конус центра, называемый обратным. Если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 4, в), который устанавливают только в пиноль задней бабки. Центр со сферической рабочей частью (рис. 4, г) используют в тех случаях, когда требуется обработать заготовку, ось которой не совпадает с осью вращения шпинделя станка. Центр с рифленой рабочей поверхностью рабочей части (рис. 4, д) предназначен для обработки заготовок с большим центровым отверстием без поводкового патрона.
В процессе обработки заготовки в центрах передний центр вращается вместе с ней и служит только опорой; задний центр при этом неподвижен. Вследствие нагрева при вращении он теряет твердость и интенсивно изнашивается. Поэтому задний центр изготовляют из углеродистой стали с твердосплавной рабочей частью (смотреть рис. 4, е).
При обработке с большими скоростями и нагрузками применяют задние вращающиеся центры. Показанная конструкция вращающегося центра с указателем осевого усилия предназначена для базирования и закрепления заготовок типа вала, устанавливаемых в поводковых патронах при обработке на токарных станках, в том числе с ЧПУ.
Рисунок 36 — Задний вращающийся центр:
1 — корпус; 2 — центр; 3 — уплотнение; 4 — гайка; 5 — винт; 6, 14 — подшипники; 7 — кольцо; 8 — указатель величины осевых сил; 9 — фланец; 10 — пакет тарельчатых пружин; 11 — игольчатый подшипник; 12 — заглушка; 13 — винт
Вращающийся центр обеспечивает передачу больших осевых сил и контроль силы прижима штырей к торцу заготовки. При поджиме заготовки вращающимся центром с помощью пневмо- или гидропривода пиноли задней бабки центр 2 через подшипники 6 и 14 и фланец 9 сжимает пакет тарельчатых пружин 10. При этом индикатор указателя 8 величины осевых сил показывает значения деформации тарельчатых пружин и осевой силы. Перед эксплуатацией индикатор тарируют, нагружая центр заранее известной осевой силой.
Задний конец центра 2 вращается в игольчатом подшипнике 11, который крепится в корпусе 1 заглушкой 12. Фланец 9 связан с корпусом 1 посредством винта 13. Перемещение фланца в осевом направлении ограничивается кольцом 7. Вытеканию смазки препятствует уплотнение 3, смонтированное в гайке 4, контрящейся винтом 5.
Люнеты применяют в качестве дополнительной опоры при закреплении заготовок, у которых длина выступающей из патрона части составляет 12… 15 диаметров и более. Люнеты подразделяются на неподвижные и подвижные.
Неподвижный люнет (рис. 5, а) устанавливают на направляющих станины станка и крепят планкой 5 с помощью болта и гайки 6. Верхняя часть 1 неподвижного люнета откидная, что позволяет снимать и устанавливать заготовки на кулачки или ролики 4 люнета. Они служат опорой для заготовки и поджимаются к ней винтами 2. После установки заготовки винты 2 фиксируются болтами 3. На заготовке в местах контакта с роликами люнета протачивают канавку.
Рисунок 5 – Неподвижный (а) и подвижный (б) люнеты:
1 — откидная часть; 2 — винт; 3 — болт; 4 — кулачки; 5 — планка; 6 — гайка
Подвижный люнет (рис. 5, б) крепится на каретке суппорта и перемещается при обработке вдоль заготовки. Подвижный люнет имеет два кулачка, которые служат опорами для заготовки. Третьей опорой является резец. [ , с. 117]
Рисунок 6 – Тиски машинные
Для закрепления заготовок на фрезерных станках большое распространение получили различные по конструкции и размерам машинные тиски (рис. 6). Машинные тиски могут быть простыми неповоротными (а), поворотными (б), корпус которых можно поворачивать вокруг вертикальной оси, универсальными (в), позволяющими осуществлять поворот заготовки вокруг двух осей, и специальными (г) для закрепления в призме валов. Тиски своим основанием крепятся болтами на столе фрезерного станка.
2 Выполнение индивидуального задания – СС20220.40.052
2.1 Подобрать детали из числа деталей изготавливаемых в цехе
Выполнить чертеж детали
Выполнить описание детали
Деталь кронштейн СС20220.40.052 относится к деталям типа кронштейн. Габаритные размеры детали 180•152•90мм.
Паз 6 и поверхности 7, 10, 13, 16 имеют шероховатость Rа 12,5 мкм по h16 квалитету точности.
Все фаски (8, 15, 19, 20,, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28) выполнены с шероховатостью Ra 6,3 мкм.
Поверхность 17 является базой В и выполнена по H6 квалитету точности и шероховатостью Ra 0,8 мкм.
Торцы 1 и 3 выполнены по H8 квалитету точности и шероховатостью Ra 1,6 мкм. К ним предъявляется требование, допуск перпендикулярности поверхности, относительно базы В 0,05 мм. На поверхностях торцов расположено по 4 резьбовых отверстия.
Вдоль оси детали расположено отверстие, выполненное по H7 квалитету точности и шероховатостью Ra 0,8 мкм. К этому отверстию предъявляется допуск параллельности отверстия, относительно базы В 0,1 мм.
Поверхность 11 выполнена по H19 квалитету точности и шероховатостью Ra 50 мкм. На этой поверхности имеются 2 резьбовых отверстия и лыска с шероховатостью Ra 6,3 мкм по Н14 квалитету.
На поверхностях 10 и 13 имеются 4 ступенчатых отверстия 9 и 18 выполненных по H14 квалитету точности и шероховатостью Ra 6,3 мкм, и 2 сквозных отверстия выполненных по H7 квалитету точности и шероховатостью Ra 0,8 мкм
Деталь изготовлена из серого чугуна марки СЧ15 ГОСТ 1412-85. [5, c. 67]
Таблица 1 — Химический состав СЧ 20
Марка чугуна | Массовая доля элементов % (остальное Fe) | Механические свойства | ||||||
C | Si | Hr | P | S | δв | HB | ||
Не более | МПа | |||||||
| СЧ 15 | 3,3 | 1,4 | 0,7 | 0,2 | 0,15 | 200 | 1700-2410 | |
Анализ детали на технологичность.
Таблица 2 – Анализ технологичности детали
№ поверхности | Квалитет | Шероховатость | Примечание | |
| Rа | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 | 10 14 10 7 14 10 16 14 14 16 19 14 16 7 2 | 1,6 6,3 1,6 0,8 6,3 1,6 12,5 6,3 6,3 12,5 50 6,3 12,5 0,8 3 | 6 4 6 7 4 6 3 4 4 3 1 4 3 7 4 | Торец Плоскость Торец Отверстие Резьбовое отверстие Торец Торец Фаска Отверстие Плоскость Поверхность Резьбовое отверстие Плоскость Отверстие 5 |
| 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 | 14 16 7 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 | 6,3 12,5 0,8 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 | 4 3 7 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 | Фаска Торец Плоскость Отверстие Фаска Фаска Фаска Фаска Фаска Фаска Фаска Фаска Фаска Фаска |
Определяем коэффициент унификации по формуле:
Ку = 
, (1)
где Qу.э. – количество унифицированных элементов;
Qэ. – общее количество элементов.
Ку = 
= 1
Деталь технологична, так как
Ку
0,6,
1 0,6
Находим средний квалитет точности обработки по формуле:
Аср = 
, (2)
где 
— сумма квалитетов точности;
ni — количество квалитетов точности определенного квалитета;
— сумма квалитетов точности.
Аср = 
= 13,68
Коэффициент технологичности изделия 13,61, то есть деталь технологична.
Определяем коэффициент точности по формуле:
Кт.ч. = 1 — 
, (3)
где Аср — средний квалитет точности обработки
Кт.ч. = 1 — 
= 0,92
Данная деталь нормальной точности, так как Кт =0,92; 0,92 0,78
Определяем среднюю шероховатость по формуле:
Бш = 
, (4)
где 
— сумма классов шероховатости;
ni — количество классов шероховатости определенного класса;
— сумма классов шероховатости.
Бш = 
= 4,21
Определяем коэффициент шероховатости по формуле:
Кш = 
, (5)
где Бш — средняя шероховатость
Кш = 
=0,24
Технологичность – возможность изготовления изделия согласно чертежа с минимальными затратами.
Качественная оценка технологичности детали:
— конструкция детали состоит из стандартных и унифицированных элементов и в целом является стандартной;
— деталь изготавливается из стандартной заготовки, полученной методом закрытой штамповки;
— размеры и поверхности детали имеют соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;
— физико — химические и механические свойства материала, жесткость
детали, ее форма и размеры соответствуют требованиям технологии изготовления;
— показатели базовой поверхности детали обеспечивает точность установки, обработки и контроля;
— конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.
Вывод: исходя из качественной и количественной оценки технологичности можно сделать вывод, что деталь является технологичной, труднообрабатываемой, средней точности.
§
Горизонтально-фрезерный станок м.6Р82Г
Размеры рабочей поверхности стола, мм 320ĥ1250
Наибольшее перемещение стола, мм
продольное 800
поперечное 250
вертикальное 420
Число скоростей шпинделя 18
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5-1600
Число рабочих подач стола 18
Подача стола, мм/мин
продольная 25-1250
поперечная 25-1250
вертикальная 8,3-416,6
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 7,5
Габаритные размеры, мм 2305ĥ1950ĥ1680
Масса (с приставным оборудованием), кг 2900
Вертикально-фрезерный станок модели 6Р13
Размеры рабочей поверхности стола 400х1600
Наибольшее перемещение стола, мм
продольное 1000
поперечное 300
вертикальное 420
Перемещение гильзы со шпинделем 80
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, 0 
45
Внутренний конус шпинделя (конусность 7:24) 50
Число скоростей шпинделя 18
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5-1600
Число подач стола 18
Подача стола, мм/мин
продольная и поперечная 25-1250
вертикальная 8,3-416,6
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин
продольного и поперечного 3000
вертикального 100
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 11
Габаритные размеры, мм
длина 2560
ширина 2260
высота 2120
Масса (без выносного оборудования), кг 4200
Вертикально-сверлильный станок модели 2С132
Максимальный диаметр сверления, мм 50
Конус шпинделя Морзе 4
Пределы величин подач шпинделя, мм/об 0,1…1,6
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 1,5…4000 или 31,5…1400
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
Наибольшее осевое усилие подачи на шпинделе, Н 15000
Размер рабочей поверхности подъемного стола, мм 500х500
Мощность привода главного движения, кВт 4
Габариты станка, мм 1105х860х2680
Масса, кг 1200
Вертикально-сверлильный станок c ЧПУ модели 2Р135Ф2
Максимальный диаметр сверления, мм 35
Конус шпинделя Морзе 4
Наибольшее вертикальное перемещение сверлильной головки, мм 560
Частота вращения шпинделя, об/мин 45-2000
Вылет шпинделя 450
Число подач шпинделя 18
Число скоростей шпинделя 12
Наибольшее осевое усилие подачи на шпинделе, Н 15000
Размер рабочей поверхности подъемного стола, мм 400х700
Мощность привода главного движения, кВт 3,7
Габариты станка, мм 1800х2170х2700
Масса, кг 4700
Вертикально-сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ 2254ВМФ4
Размеры рабочей поверхности стола, мм 630•400
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг 250
Наибольшее перемещение, мм:
стола:
продольное 500
поперечное 500
шпиндельной головки вертикальное: 500
Расстояние от торца шпинделя до центра стола или до рабочей
поверхности стола, мм 90-590
Конус отверстия шпинделя (по ГОСТ 15945-82) 50
Вместимость инструментального магазина, шт. 30
Число ступеней вращения шпинделя Б/с
Частота вращения шпинделя, об/мин 32-2000
Число рабочих подач Б/с
Рабочие подачи 1-4000
Наибольшая сила подачи стола, МН 10
Скорость перемещения стола и шпиндельной бабки, мм/мин 10000
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 6,3
Габаритные размеры, мм 4300•3500•3800
Масса, кг 6500
Плоскошлифовальный станок м.3П722
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1600ĥ320
Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок, мм 1600ĥ320ĥ400
Масса обрабатываемых заготовок, кг 1200
Наибольшее перемещение стола и шлифовальной бабки, мм
продольное 1900
поперечное —
вертикальное —
Размеры шлифовального круга, мм 450ĥ80ĥ203
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин 35
Скорость продольного перемещения стола, мм/мин 2-25
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 1,5
Габаритные размеры, мм 4780ĥ2130ĥ2360
Масса, кг 8900
На горизонтально-фрезерной операции мы используем.
Оборудование: горизонтально-фрезерный станок м.6Р82Г.
Приспособление: специальное.
Режущий инструмент:
2240-0226 дисковая фреза Т5К10 ГОСТ 3755-78,
200-0409 цилиндрическая фреза Р5М6 ГОСТ 29092-91,
200-0403 цилиндрическая фреза Р5М6 ГОСТ 29092-91.
Вспомогательный инструмент:
6224-0075 оправка ГОСТ 3964-69
Мерительный инструмент:
ШЦ-II 250-0,01 ГОСТ 166-89
На вертикально-фрезерной операции мы используем.
Оборудование: горизонтально-фрезерный станок м.6Р13.
Приспособление: специальное.
Режущий инструмент:
2214-0153 фреза торцевая ВК8 ГОСТ 9473-80,
2214-0089 фреза торцевая ВК8 ГОСТ 9473-80.
Вспомогательный инструмент:
6222-0036 оправка МН 1177-65
Мерительный инструмент:
ШЦ-II 250-0,01 ГОСТ 166-89
На сверлильно-фрезерно-расточной операции мы используем.
Оборудование: сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ 2254ВМФ4.
Приспособление: специальное.
Режущий инструмент:
2214-0153 фреза торцевая ВК8 ГОСТ 9473-80,
2300-0027 сверло центровочное Р6М5 ГОСТ 14952-75,
035-2320-0015 зенкер Р5М6 ОСТ И 22-1-80,
0352363-1048 развертка Р5М6 ОСТ И26-1-74,
2300-1784 сверло спиральное Р6М6 ГОСТ 19545-74,
2640-0083 метчик Р5М6 ГОСТ 1604-71,
035-2320-0042 зенкер Р5М6 ОСТ И 22-1-80.
Вспомогательный инструмент:
6222-0036 оправка МН 1177-65,
6152-0012 патрон МН 1181-65.
Мерительный инструмент:
ШЦ-II 250-0,01 ГОСТ 166-89
8133-0929 калибр-пробка ГОСТ 14810-69.
На вертикаьлно-сверлильной операции мы используем.
Оборудование: вертикаьлно-сверлильной станок м. 2Н132
Приспособление: специальное.
Режущий инструмент:
Специальное сверло – цековка 13/20 Р6М5
Вспомогательный инструмент:
6152-0012 патрон МН 1181-65.
Мерительный инструмент:
ШЦ-II 250-0,01 ГОСТ 166-89
На вертикаьлно-сверлильной с ЧПУ операции мы используем.
Оборудование: вертикаьлно-сверлильной с ЧПУ станок м. 2Р135Ф2.
Приспособление: специальное.
Режущий инструмент:
Сверло К7 Р6М5 ГОСТ6611-52
Метчик К10-1,5 Р6М5 ГОСТ6611-52.
Вспомогательный инструмент:
6152-0012 патрон МН 1181-65.
Мерительный инструмент:
ШЦ-II 250-0,01 ГОСТ 166-89,
8133-0929 калибр-пробка резьбовой ГОСТ 14810-69.
На плоскошлифовальной операции мы используем.
Оборудование: плоскошлифовальный станок м. 3П772.
Приспособление: специальное.
Режущий инструмент:
ПП 600ĥ63ĥ305 15А50 СМ210 К35 м/с ГОСТ 2424-88.
Мерительный инструмент:
Микрометр МК 50-1 ГОСТ 6507-90.
Посчитаем припуски на обработку:
Таблица 8 – Припуски на обработку в миллиметрах
| Последовательность обработки | Припуск | Квалитет | Шероховтость поверхности Ra, мкм | Размер после обработки, мм |
| 20 Заготовка Черновое фрезерование Чистовое фрезерование Шлифование | 3,035•2=6,07 0,16•2=0,30 0,03•2=0,06 | h14 h12 h7 | Ra 6,3 Ra 3,2 Ra 0,8 | 26,4 20,33 20,03 20 |
| 180 Заготовка Черновое фрезерование Чистовое фрезерование Шлифование | 3,65•2=7,3 0,30•2=0,60 0,05•2=0,10 | h14 h12 h7 | Ra 6,3 Ra 3,2 Ra 0,8 | 188 180,7 180,1 180 |
 16Н7 Ra 0,8Заготовка Сверление Зенкерование Развертывание черновое Развертывание чистовое | 3х2=6 0,15х2=0,3 0,05х2=0,1 | Н14 Н9 Н7 Н7 | Ra 6,3 Ra 3,2 Ra 1,6 Ra 0,8 |  0 15 15,85 15,95 16 |
| 50Н7 Ra 0,8 Заготовка Зенкеррование Черновое развертывание Чистовое развертывание | 3,15х2=6,3 0,035х2=0,07 0,015х2=0,03 | H14 H9 H7 | Ra 6,3 Ra 3,2 Ra 0,8 |  43,6 49,9 49,97 50 |
