50 лет НГДУ «Елховнефть» — ЦКППН-2

Подземный ремонт оборудования включает проведение текущих и капитальных ремонтов скважин.

Целью подземного ремонта скважин является поддержание в работоспособном состоянии эксплуатационного фонда скважин, ввод скважин из бурения, бездействия и простоя, разработка мер по увеличению добычи нефти, снижению продолжительности ремонта скважин и увеличению межремонтного периода работы скважин.

Технологический процесс подземного ремонта скважин включает в себя подготовительно-заключительные работы (переезд подъемника, подготовительные работы перед началом смены, подготовительные работы перед подъемом труб и штанг, заключительные работы после подъема труб, подготовительные и заключительные работы после подъема труб, подготовительные и заключительные работы до и после спуска труб, подготовительные и заключительные работы после окончания ремонта), основные работы, связанные со спуско-подъемными операциями труб и штанг, работы по смене подземного оборудования, работы по очистке скважин от песчаных пробок, исследовательские работы, а также вспомогательные работы по оснастке талевой системы, установка и снятие ключей и др. Кроме того, в процессе подземного ремонта скважин проводятся различные геологотехнические мероприятия, направленные на повышение дебита скважин и нефтеотдачи пластов.

Текущий подземный ремонт скважин представляет собой комплекс мероприятий по поддержанию подземного эксплуатационного оборудования, обеспечивающего выполнение плана по добыче нефти, в работоспособном состоянии. Как правило, текущий подземный ремонт проводят в порядке планово-предупредительных ремонтов (ППР). Однако на практике проводят и восстановительные ремонты с целью устранения всевозможных нарушений нормальной эксплуатации скважины или вследствие пропусков сроков ППР. Такое нарушение сопровождается снижением дебитов или полным прекращением подачи нефти.

К текущим подземным ремонтам скважин относятся:

— смена насосов или отдельных его деталей;

— ликвидация обрыва или отвинчивания насосных штанг;

— смена насосно-компрессорных труб или штанг;

— промывка насоса;

— чистка и промывка песчаных пробок;

— ликвидация утечек в подъёмных трубах;

— спуск и смена пакера и др.

Подземному ремонту предшествуют подготовительные работы: доставка к скважине труб, штанг, подъемного блока, вертлюга, шланга, каната, центрирование вышки или мачты, проверка их оттяжек и т. д. На скважинах, требующих частых ремонтов, а также на высокодебитных скважинах необходимо иметь постоянную оснастку талей, подъемные тали, оттяжные ролики.

Капитальный ремонт скважин имеет свои особенности, обусловленные тем, что скважины представляют собой систему «эксплуатационное оборудование-пласт». Поэтому капитальный ремонт скважин связан с работами по восстановлению работоспособного состояния эксплуатирующегося горизонта и подземной части эксплуатационного оборудования, а также с проведением мероприятий по охране недр. В состав работ по капитальному ремонту входят мероприятия по устранению нарушений, происшедших в эксплуатационной колонне (слом, смятие), по изоляции вод (изоляционно-ремонтные работы), по возврату на вышележащие горизонты и углублению скважин, работы по ликвидации скважин [13].

Капитальный ремонт скважин направлен как на поддержание действующего фонда скважин в работоспособном состоянии, так и на восстановление бездействующих скважин, т.е. наращивание действующего фонда скважин. Пуск в эксплуатацию фонда простаивающих скважин имеет важное значение для национальной экономики. Каждая восстановленная скважина улучшает экономические показатели НГДУ.

Капитальный ремонт скважин включает в себя наиболее сложные работы, подразделяющиеся на шесть категорий:

I – изоляция объекта от посторонних вод;

II – изоляция объекта от подошвенных и нижних вод;

III – возвраты на верхние или углубление на нижние горизонты;

IV – ликвидация скважин;

V – ликвидация аварий;

VI – прочие ремонтно-исправительные работы.

Каждая из перечисленных категорий подразделяется на типы (всего их около 53) в зависимости от технологии проведения работ.

Основная работа при капитальном ремонте – цементирование скважин, которое проводят при изоляционных работах (I и II категории), при возврате и углублении (III категория) и при ликвидации скважин (IV категория). Ликвидация аварий (V категория) представляет собой в основном ловильные работы (извлечение из скважины насосно-компрессорных труб, прихваченных песком или цементом; насосных штанг, скважинных насосов, газовых якорей, фильтров, стальных канатов, очистка скважин от посторонних предметов). Прочие ремонтно-исправительные работы (VI категория) в основном направлены на устранение повреждений обсадных колонн (смятие, сломы, исправление фильтров), изменение конструкции скважин (спуск дополнительной колонны или забуривание второго ствола), борьбу с пробкообразованием, вырезку или исправление обрезов колонн и др.[17].

В состав работ по капитальному ремонту скважин входят:

1) подготовительные работы;

2) ремонт (или монтаж), разборка вышек и привышечных сооружений, монтаж и демонтаж механического и энергетического оборудования;

3) собственно капитальный ремонт скважины;

4) заключительные работы, опробование (освоение) скважины на приток нефти после ремонта.

Подготовительные работы к капитальному ремонту включают следующее:

1) при работе с подъемника – подведение к скважине освещения, водяной и, если нужно, нефтяной линий; прокладку линии от промывочного агрегата или стационарного насоса к манифольду, позволяющему закачивать жидкость в трубное, кольцевое или затрубное пространство; заготовку всех необходимых материалов, оборудования, инструмента; монтаж контрольно-измерительных приборов; проверку и ремонт вышки, кронблока, полов, мостков, стеллажей и т. д.;

2) при работе со станка – всё перечисленное выше и, кроме того, установку станка, насоса, емкости для промывочной жидкости; подведение силовой электролинии и монтаж электрооборудования; установку всех приспособлений малой механизации, ускоряющих процесс работы и способствующих безаварийной и безопасной работе.

Основные работы – это работы, связанные, прежде всего, с обследованием состояния колонны и фильтровой части скважины, местонахождением и состоянием оставшихся в скважине насосно-компрессорных труб (НКТ), штанг, насосов и других посторонних предметов.

К основным видам работ относятся также спуско-подъемные операции насосно-компрессорных и бурильных труб, очистка и промывка скважин от песчаных пробок, исследовательские работы.

Работы по капитальному и текущему подземному ремонтам скважин выполняет цех капитального и подземного ремонта скважин (ЦКПРС), производственная структура которого представлена на рис. 9.3.

Рис.9.3. Производственная структура цеха текущего и капитального подземного ремонта скважин

Цех, как правило, имеет:

1) участок, проводящий подземный ремонт скважин;

2) участок, проводящий капитальный ремонт скважин и их освоение;

3) подготовительный участок, готовящий скважины к текущему подземному и капитальному ремонтам;

4) инструментальную площадку, занимающуюся ремонтом и прокатом оборудования, инструмента и т. п.

Основной производственной единицей, выполняющей работы по подземному ремонту скважин является бригада подземного ремонта скважин.

Бригады работают по непрерывному графику. Подземный ремонт проводят при помощи самоходных агрегатов. В процессе работы у устья скважины находятся операторы подземного ремонта скважин, у самоходного агрегата – машинист подъёмника. Всю работу возглавляет начальник участка.

К основным функциям бригад подземного ремонта скважин относятся:

а) монтаж и демонтаж оборудования; транспортировка оборудования, закрепленного за бригадой; перебазирование подъемных агрегатов;

б) подготовительно-заключительные работы при подземном ремонте скважин;

в) спуско – подъем подземного оборудования;

г) проведение профилактики оборудования ;

д) испытание и внедрение новой техники и передовой технологии в соответствии с планом;

е) внедрение передовых приемов и методов труда;

ж) принятие мер по повышению эффективности проводимых работ по подземному ремонту скважин;

з) обеспечение безопасного ведения работ, соблюдение противопожарных правил, промсанитарии и гигиены труда;

и) вспомогательные работы по оснастке и разоснастке талевой системы; установка и снятие ключей по свинчиванию и развинчиванию труб и штанг;

к) участие во внедрении организационно-технических мероприятий, планов НОТ;

л) участие и выполнение работ по внедрению и испытанию новой техники;

м) выполнение всех работ, связанных с установкой подъемных сооружений и подготовкой скважин к ремонту (где отсутствуют бригады по подготовке скважин к ремонту).

Участок капитального ремонта скважин, возглавляемый начальником – старшим мастером по сложным работам, состоит из бригад капитального ремонта скважин. Работой каждой бригады руководит мастер. Ремонтные работы осуществляют бурильщик и помощники бурильщика с помощью специальных механизмов. Бригада работает также по непрерывному графику в две или три смены.

К основным функциям бригад капитального ремонта скважин относятся:

-монтаж и демонтаж оборудования, перебазирование подъемных агрегатов, транспортировка культбудки и другого оборудования, закрепленного за бригадой;

-проведение подготовительно-заключительных работ при капитальном ремонте скважин;

-изоляция эксплуатационного горизонта от чуждых подошвенных промежуточных вод;

-возврат скважин на верхние или нижние продуктивные горизонты;

-ликвидация аварий в эксплуатационных скважинах;

-изменение конструкций скважин;

-прочие ремонтно-исправительные работы (исправление искривления или смятия колонны, ремонт устья скважины и др.);

-испытание и внедрение новой техники и передовой технологии в соответствии с планом;

-внедрение передовых методов и приемов труда;

-принятие мер по повышению эффективности проводимых работ по капитальному ремонту скважин;

-обеспечение безопасного ведения работ, соблюдение противопожарных правил, промсанитарии и гигиены труда;

-вспомогательные работы по оснастке, разоснастке талевой системы, установке и снятию автоматов по свинчиванию и развинчиванию труб и др.

Подготовительную бригаду возглавляет старший мастер по сложным работам, имеющий двух заместителей — мастеров по подготовке скважин к текущему подземному и капитальному ремонтам. Бригады состоят из операторов по подготовке скважин к текущему подземному и капитальному ремонтам, вышкомонтажников и подсобных рабочих и работают, как правило, в две смены.

Бригада инструментальной площадки работает в одну смену. Кроме дежурных рабочих, в нее входят слесари по турбобурам, слесари-инструментальщики, бурильщики капитального ремонта скважин, мойщики спецодежды и подсобные рабочие.

Самоходные агрегаты для подземного и капитального ремонтов, агрегаты для цементирования скважин и гидроразрыва пластов, спецагрегаты и автомашины другого назначения, а также обслуживающий их персонал находятся в ведении управления технологического транспорта и спецтехники. Эти управления обслуживают НГДУ по их заявкам.

Все заказы по ремонту оборудования, изготовлению запасных частей, инструмента и т. п. выполняются централизованно, силами прокатно-ремонтного цеха нефтегазопромыслового оборудования.

При ремонте скважин наиболее тяжелыми и трудоемкими являются работы, связанные со спуско-подъемными операциями, особенно работы по свинчиванию и развинчиванию насосно-компрессорных труб и штанг, занимающие до 65 % всего времени, необходимого на спускоподъемные операции. Для свинчивания и развинчивания насосно-компрессорных и бурильных труб в бригадах капитального и подземного ремонтов применяют автоматы подземного ремонта АПР-2, ЭМК, слайдеры, элеваторы ЭГ, ключи КТГ и т. д. Спуск и подъем труб осуществляют при помощи передвижных агрегатов «Бакинец-3М», А-40, А-50, «Азинмаш-37», «Азинмаш-43А» [13].

В зависимости от работ, намечаемых к проведению на данной скважине, рабочие подземного ремонта получают технический наряд-задание на ремонт (например, промывку или чистку пробки). В техническом наряде указываются способ эксплуатации скважины, тип наземного сооружения, подземное оборудование, тип самоходного агрегата, оснастка талевого механизма, подготовительные работы, перечень основных работ по операциям, продолжительность ремонта, расценки за ремонт скважины, размер премии за окончание ремонта в срок и за ускорение, распределение заработка и премии по сменам.

Технический наряд-задание подписывает начальник участка подземного ремонта, инженер по нормированию и мастер по подземному ремонту скважин.

Инженерно-технические работники заблаговременно разъясняют рабочим характер и содержание ремонта скважины, ее геологические особенности и т. д.

К I категории сложности ремонта относятся скважины глубиной до 1500 м, а ко II категории – скважины глубиной свыше 1500 м.

Мастер бригады текущего ПРС обеспечивает бригаду материалами, трубами, оборудованием, обеспечивает выполнение правил по технике безопасности, внедрение новой техники, изучение и освоение передовых приемов и методов труда.

Оператор ПРС старшего разряда руководит работой вахты, работает у устья скважины при СПО, руководит работой по пропариванию НКТ и штанг от парафина, сборкой и монтажом механизмов и приспособлений, отвечает за соблюдение правил техники безопасности и охраны труда.

Оператор младшего разряда выполняет работы по СПО труб и штанг, все работы по ремонту скважин, работает на приемном мосту по укладке труб и штанг.

Машинист управляет лебедкой и агрегатом А-50, следит за его исправностью, производит пуск и остановку агрегата, техническое обслуживание агрегата, следит за оснасткой талевой системы и её работой.

После окончания ремонта составляется гарантийный акт о сдаче скважины из текущего ремонта.

Для выполнения работ по капитальному ремонту скважин бригада капитального ремонта получает наряд, в котором указаны данные по скважине, категория и тип ремонта, дата его начала, продолжительность и сдельная расценка. На обратной стороне наряда рассчитывают заработок бригады с разбивкой по сменам и внутри смены для каждого рабочего, проводящего капитальный ремонт. Продолжительность капитального ремонта рассчитывают на основании действующих технических норм, приведенных в единых нормах времени на капитальный ремонт скважин.

После окончания ремонта специальная комиссия составляет гарантийный акт о сдаче скважины из капитального ремонта, в котором указано состояние скважины до и после проведения работ. Установлены специальные технические условия сдачи и приема скважин после капитального ремонта.

С 2003 г. в ОАО «Лукойл» в системе территориально-производственных предприятий по добыче нефти и газа созданы специализированные управления капитального и подземного ремонта скважин, состоящие из нескольких цехов капитального и подземного ремонта скважин, ремонтно-механических мастерских и участков по повышению нефтеотдачи пластов.

Таблица 9.3

Количественный и квалификационный состав

Состав вахты бригады текущего подземного ремонта скважин

Количественный и квалификационный

Таблица 9.4

В настоящее время одна из главных задач, стоящих перед нефтяниками, – это укрепление цехов подземного текущего и капитального ремонтов скважин, усиление их технической базы, обмен опытом внедрения новой техники, применение передовых методов труда и высокопроизводительных приемов работы [13].

Улучшение работ по текущему и капитальному подземному ремонтам создает необходимые условия для поддержания действующего фонда скважин в работоспособном состоянии, а также для его роста за счет ввода в эксплуатацию простаивающих скважин. Это, в свою очередь, является условием увеличения добычи нефти и улучшения основных технико-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности нефтегазодобывающих предприятий.

Контрольные вопросы

1. Назовите особенности организации производственного процесса добычи нефти.

2. Назовите основные производственные процессы на нефтегазодобывающих предприятиях.

3. Организация работ по поддержанию пластового давления.

4. Назовите состав участков цеха по поддержанию пластового давления. Дайте характеристику их функций.

5. Организация производственного процесса непосредственной добычи нефти. Количественный и квалификационный состав бригад операторов по добыче нефти и газа.

6. Назовите преимущества и недостатки комплексных и специализированных бригад операторов по добыче нефти и газа.

7. Организация комплексной подготовки и перекачки нефти.

8. Назовите состав и функции участков цеха комплексной подготовки и перекачки нефти.

9. Назовите состав и функции участков цеха капитального и подземного ремонта скважин.

10. Значение капитального и текущего подземного ремонта скважин в повышении эффективности нефтегазодобывающего производства.

11. Производственная структура управления капитального и подземного ремонта скважин.

12. Производственная структура цехов капитального и подземного ремонта скважин. Виды текущего подземного ремонта скважин. Категории капитального ремонта скважин.

13. Организация труда в цехах капитального и подземного ремонта скважин. Состав вахт бригад капитального и текущего подземного ремонта скважин.

14. Функции бригад капитального и текущего подземного ремонта скважин.

Тенденции и закономерности развития организации отраслевого

ПРЕДПРИЯТИЯХ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ НА

Развитие организации отраслевого производства на предприятиях нефтегазодобывающей промышленности осуществлялось на основе целого ряда преобразований от автономных небольших нефтепромысловых хозяйств, включающих все виды производства от поиска и разведки нефтяных и газовых месторождений до переработки нефти, до крупных нефтегазодобываюших объединений, которые в настоящее время преобразованы в открытые акционерные общества по добыче нефти и газа (акционерные нефтяные компании).

Совершенствование организации производства осуществлялось внутри территориальных нефтегазовых комплексов на основе совершенствования структуры управления производством. Во всех нефтяных районах (Баку, Башкирия и др.) в 1918 году были образованы нефтяные комитеты, в состав которых входило несколько районных управлений со статусом предприятия. В районные управления входили: конторы бурения, нефтяные промыслы, автотранспортные предприятия и нефтеперерабатывающие заводы на правах цехов.

С 1921 по 1932 годы нефтяные комитеты были преобразованы в нефтяные комбинаты, а районные управления – в нефтедобывающие тресты.

Конторы бурения (КБ), нефтяные промыслы и другие предприятия входили в состав нефтедобывающих трестов на правах предприятий с законченным балансом.

В 1940 г. переработка нефти выделилась в самостоятельную отрасль и нефтеперерабатывающие заводы вышли из состава нефтегазодобывающих трестов.

К 1954 г. нефтедобывающие тресты были преобразованы в производственные объединения по добыче нефти и газа.

К 1969 году в системе этих объединений сложилось 4 подсистемы:

1. Подсистема строительства скважин, которая включала несколько трестов буровых работ. Один трест буровых работ включал от двух до пяти контор бурения, вышкомонтажную и тампонажную конторы.

2. Подсистема добычи нефти и газа, которая состояла из нескольких нефтепромысловых управлений (НПУ). Одно НПУ включало от двух до пяти нефтяных промыслов. Один нефтяных промысел состоял из нескольких участков по добыче нефти и газа.

3. Подсистема капитального строительства, которая включала несколько строительных трестов. Каждый строительный трест включал от двух до пяти строительно-монтажных управлений (СМУ).

4. Подсистема материально-технического снабжения, включающая тресты с несколькими базами снабжения.

К 1969 г. в системе нефтегазодобывающих объединений сложилось несоответствие форм организации производства его материально-технической базе , следствием чего явилось замедление темпов роста производительности труда в нефтяной и газовой промышленности. Самым большим недостатком сложившейся системы организации производства было наличие раздробленного малоэффективного вспомогательного хозяйства, которое имелось при каждой конторе бурения и на каждом нефтяном промысле.

С 1969 по 1971годы в нефтегазодобывающей промышленности начался первый этап совершенствования организации отраслевого производства. В результате этого этапа было осуществлено следующее [30]:

1. Переход отрасли от пятизвенной системы управления к трёхзвенной.

Пятизвенная система включала следующие звенья управления: Министерство – Главные территориальные управления – нефтегазодобывающие объединения – тресты буровых работ, нефтепромысловые управления – конторы бурения, нефтяные промыслы.

Трёхзвенная система управления: Министерство – производственные объединения по добыче нефти и газа – предприятия (нефтегазодобывающие управления – НГДУ, управления буровых работ – УБР).

2. Концентрация и специализация основного и вспомогательного производства в отрасли.

Конторы бурения, входящие в один трест буровых работ, были объединены в одно управление буровых работ. Вместо нефтепромысловых управлений (НПУ) были созданы нефтегазодобывающие управления (НГДУ), а участки по добыче нефти и газа, которые функционировали при каждом нефтяном промысле, были упразднены. Подсобно-вспомогательные хозяйства, функционирующие при каждом нефтяном промысле, были укрупнены в одну базу производственного обслуживания (БПО).

В бурении также подсобно-вспомогательные хозяйства всех контор бурения, входящих в один трест буровых работ, были объединены в базу производственного обслуживания, созданную при управлении буровых работ.

Концентрация основного производства в бурении проявилась в ликвидации контор бурения и трестов буровых работ. Конторы бурения, входившие в состав одного треста буровых работ, были объединены в одно управление буровых работ.

3. Освобождение подразделений основного производства от функций вспомогательного производства.

С 1972 по 1992 годы в нефтегазодобывающей промышленности был осуществлён второй этап совершенствования организации отраслевого производства. Результатом этого этапа явилось освобождение УБР и НГДУ от функций капитального ремонта оборудования, транспортного обслуживания и материально-технического обеспечения производства с централизацией и концентрацией этих функций при нефтегазодобывающих объединениях путем создания следующих предприятий:

1) центральные базы производственного обслуживания по ремонту оборудования (ЦБПО), выполняющие капитальный ремонт бурового и нефтегазопромыслового оборудования по заявкам УБР и НГДУ, входящих в состав нефтегазодобывающих объединений;

2) управления технологического транспорта и спецтехники (УТТиСТ), управления автомобильного транспорта (УАТ) и управления спецтехники (УСТ). УСТ и УТТиСТ осуществляют прокат цементировочных агрегатов, цементосмесительных машин, тракторов-подъёмников А-50, паропередвижных установок и др.).УАТ осуществляют транспортное обслуживание УБР и НГДУ на основе их заявок;

3) управления производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования (УПТОиК), осуществляющие централизованное материально-техническое обеспечение УБР, НГДУ, ЦБПО, УАТ, УСТ, УТТиСТ и других предприятий, входящих в систему объединения по добыче нефти и газа.

С 1992 года по настоящее время осуществляется третий этап совершенствования организации отраслевого производства.

Сущность третьего этапа – это преобразование предприятий нефтяной и газовой промышленности в открытые акционерные общества и создание акционерных нефтяных компаний с вертикально-интегрированной структурой, объединяющих нефтегазоразведочные предприятия, буровые организации, НГДУ, нефтеперерабатывающие заводы, нефтебазы и автозаправочные станции.

Вертикально-интегрированные акционерные нефтяные компании были созданы на основе приватизации предприятий нефтяного комплекса.

Под вертикальной интеграцией в нефтяной промышленности понимается объединение в рамках единой собственности процессов, обеспечивающих разведку нефтяных и газовых месторождений, бурение нефтяных и газовых скважин, добычу нефти и газа, их переработку и сбыт продукции по схеме «От геологоразведки до бензоколонки».

Вертикально-интегрированные нефтяные компании образуются на основе нескольких акционерных обществ, которые создают основу для поддержания технологического процесса, определяют их производственную специализацию и привязывают новую структуру к определённой территории.

Важнейшими достоинствами вертикальной интеграции являются:

-выход на рынок сбыта конечной продукции;

-обеспечение экономии на масштабах производства за счёт концентрации и манёвра капиталом, мощностями, потоками сырья и готовой продукции;

-создание эффективно функционирующей системы производства и реализации конечной продукции по всему производственному циклу;

-обеспечение контролируемых источников сырья.

Мировой опыт деятельности вертикально-интегрированных компаний в нефтяном бизнесе показывает их несомненное конкурентное преимущество перед специализированными предприятиями.

В настоящее время в нефтяной промышленности РФ выделяются четыре группы вертикально-интегрированных нефтяных компаний:

-нефтяные компании, базирующиеся на корпоративной собственности (например ОАО «Лукойл», ОАО «Сургутнефтегаз» и др.);

-нефтяные компании, находящиеся под контролем государства (например НК «Роснефть», НК «Славнефть»);

-нефтяные компании, находящиеся под контролем субъектов федерации (например ОАО «Татнефть», ОАО «Башнефть»);

-нефтяные компании, находящиеся под контролем финансово-промышленных групп (например НК «СИДАНКО», НК «ЮКОС», Тюменская нефтяная компания).

В состав нефтяных компаний входят дочерние акционерные общества (например бывшие нефтегазодобывающие объединения) и дочерние предприятия (на правах филиалов), обеспечивающие деятельность основного производства: учебные центры, службы безопасности и др.

В целях повышения эффективности процесса транспортирования нефти и нефтепродуктов созданы и действуют акционерные компании «Транснефть» и «Транснефтепродукт», в состав которых входят дочерние акционерные общества, в частности, управления магистральных нефтепроводов и др.

Первые крупные акционерные нефтяные компании, созданные в РФ, – это ОАО «ЛУКойл», ОАО «ЮКОС», ОАО «Сургутнефтегаз».

В состав ОАО «ЛУКойл» вошли нефтегазодобывающие объединения «Лангепаснефтегаз», «Урайнефтегаз», «Когалымнефтегаз, Пермский и Волгоградский НПЗ.

В состав ОАО» Сургутнефтегаз» вошли нефтегазодобывающее объединение «Сургутнефтегаз» и производственное объединение « Киришинефтеоргсинтез».

В состав ОАО «ЮКОС» вошли нефтегазодобывающее объединение «Юганскнефтегаз», производственное объединение «Куйбышевнефтеоргсинтез» и Новокуйбышевский НПЗ.

Организация технического обслуживания и ремонта оборудования на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях

Ремонт наземного оборудования в отрасли осуществляют прокатно-ремонтные цехи: прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО), прокатно-ремонтный цех труб и турбобуров (ПРЦТиТ), прокатно-ремонтный цех электрооборудования и энергоснабжения (ПРЦЭОиЭС), прокатно-ремонтный цех нефтегазопромыслового оборудования (ПРЦНО). Эти цехи входят в состав базы производственного обслуживания на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях. База производственного обслуживания осуществляет прокат закрепленного за ней механического и энергетического бурового и нефтепромыслового оборудования, инструмента, средств КИП и автоматики и поддерживает его в работоспособном состоянии; отвечает за состояние механизмов и оборудования, обеспечивает плановое и оперативное проведение их ремонтов, модернизацию узлов и отдельных деталей; осуществляет обкатку механического и энергетического оборудования и средств автоматизации на пусковых объектах; обеспечивает нефтепромысловые объекты необходимыми запасными частями и узлами; ведет подготовку новых технических средств к испытаниям, консервацию и хранение неустановленного оборудования, учет наличия, движения и технического состояния оборудования, инструмента; вносит предложения по описанию устаревшего и изношенного оборудования и инструмента; определяет потребности в запасных частях, узлах, деталях, инструменте, материалах для ремонта оборудования, скважин, механизмов; составляет планы ремонта оборудования (годовые, квартальные, месячные); своевременно представляет в управление предприятия информацию о результатах выполнения работ на объектах основного производства.

Ремонт наземного оборудования организуется по системе планово-предупредительного ремонта (ППР) и диагностики оборудования.

Сущность системы ППР заключается в том, что через определенные плановые промежутки времени проводится техническое обслуживание и ремонт оборудования с заранее предусмотренным объемом работ.

Система ППР включает следующие мероприятия:

-техническое обслуживание;

-текущий ремонт;

-капитальный ремонт.

Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия в период между двумя очередными ремонтами. Техническое обслуживание осуществляется для предупреждения прогрессирующего износа деталей и сопряжений путем своевременного проведения регулировочных работ, смазки, выявления дефектов и их устранения. Техническое обслуживание оборудования включает:

— контроль технического состояния изделия;

— очистка, смазка, замена отдельных деталей;

— регулировка в целях предупреждения повреждений;

— часть работ по устранению повреждений.

Виды технического обслуживания оборудования:

-периодическое техническое обслуживание осуществляется через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или через определенные промежутки времени;

-сезонное техническое обслуживание проводится в целях подготовки изделия к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях. Это техническое обслуживание включает операции по замене сезонных сортов эксплуатационных материалов с промывкой соответствующих систем установок по снятию утеплений и приборов предпускового подогрева и т.п.

Техническое обслуживание выполняется эксплуатационным персоналом.

Текущий ремонт (Т)осуществляется в процессе эксплуатации в целях гарантированного обеспечения работоспособности оборудования.

При текущем ремонте оборудования проводятся:

— частичная разборка оборудования;

— ремонт отдельных узлов;

— замена изношенных деталей;

— сборка, регулировка и испытание согласно инструкции по эксплуатации.

Текущий ремонт осуществляется либо на месте эксплуатации оборудования выездными ремонтными бригадами прокатно-ремонтных цехов или в самом ремонтном цехе в тех случаях, когда ремонт требует специальной оснастки и оборудования.

Капитальный ремонт (К) осуществляется в целях восстановления работоспособности и ресурса оборудования.

При капитальном ремонте проводятся:

— полная разборка оборудования;

— мойка и дефектация деталей и узлов;

— сборка и регулировка оборудования;

— испытание под нагрузкой;

— окраска оборудования.

Капитальный ремонт оборудования выполняется центральными базами производственного обслуживания по ремонту оборудования (ЦБПО ) или ремонтно-механическими заводами (РМЗ).

Методы организации ремонтных работ:

-агрегатный метод: в ремонтные цеха отправляют изношенные агрегаты оборудования, а на месте эксплуатации оборудования их заменяют запасными или отремонтированными;

-узловой метод: в ремонтные цеха отправляют отдельные неисправные узлы агрегатов и заменяют их запасными или отремонтированными. Этот метод более прогрессивный (эффективный), так как позволяет сократить простои оборудования и способствует созданию в ремонтных цехах запасов однотипных узлов, что улучшает качество ремонта. Затраты предприятия на создание обменного фонда узлов значительно меньше, чем на создание обменного фонда агрегатов;

-агрегатно-узловой, при котором в ремонтных цехах создаются обменные фонды узлов и агрегатов.

Планирование ремонтных работ базируется на показателях ремонтного цикла, межремонтного периода и структуры ремонтного цикла оборудования.

Структура ремонтного цикла оборудования – это чередование в определенной последовательности текущих и капитальных ремонтов в ремонтном цикле оборудования.

Ремонтный цикл– это календарная продолжительность эксплуатации оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Межремонтный период – это продолжительность эксплуатации оборудования между двумя смежными видами ремонтов.

Пути совершенствования организации ремонта и обслуживания оборудования:

-организация централизованного ремонта оборудования на специализированных ремонтных заводах;

-совершенствование организационной структуры ремонтного хозяйства;

-применение передовых технологий и эффективных методов ремонта;

-совершенствование технической базы ремонтных работ.

Таблица 10.1

Длительность и структура ремонтного цикла бурового и нефтепромыслового оборудования

Современное производство на предприятиях нефтегазодобывающей промышленности является крупным потребителем энергии, пара и воды.

Электроэнергия на предприятиях расходуется:

— на технологические нужды, т. е. на выпуск продукции предприятия;

— на силовые нужды, т. е. на приведение в движение производственного и подъёмно-транспортного оборудования;

— на освещение, отопление, вентиляцию и прочие хозяйственно-бытовые нужды.

Задачи энергетического хозяйства предприятия:

-бесперебойное производство или получение со стороны всех видов энергии;

-преобразование энергии и подготовка её к использованию;

-своевременная подача энергии к рабочим местам;

-обеспечение рационального энергопотребления во всех производственных процессах;

-техническое обслуживание и ремонт электроустановок;

-планирование повторного использования энергоресурсов.

Энергохозяйство предприятия включает:

1. Теплосиловое хозяйство с котельными, компрессорными, паровыми и воздушными сетями, пароводоснабжением и канализацией.

2. Газовое хозяйство с кислородными станциями, газовыми сетями и промышленной вентиляцией.

3. Электросиловое хозяйство с подстанциями, электрическими сетями и трансформаторным хозяйством.

4. Прокатно-ремонтные цехи электрооборудования и энергоснабжения, осуществляющие текущий и частично капитальный ремонт электрооборудования.

Основные особенности процесса энергетического обеспечения:

· единство всего процесса энергетического обеспечения;

· совпадение во времени и соразмерности по величине производства и потребления энергии;

· определяющая роль потребления.

Основные требования к организации процесса энергетического обеспечения – надежность и бесперебойность.

Рис. 10.1. Структура и последовательность осуществления полного цикла

процесса энергетического обеспечения производства

Виды потребляемой предприятием энергии:

– тепловая;

– химическая;

– механическая;

– электрическая.

Основой рациональной организации энергетического хозяйства на предприятии является правильное планирование производства и потребления энергоресурсов с применением балансовых методов. Энергетические балансы дают возможность рассчитывать потребность предприятия в различных видах топлива и энергии на основе планируемых объёмов производства и прогрессивных норм, а также определять наиболее рациональные источники покрытия этой потребности.

Рис.10. 4. Направления использования энергоресурсов

Потребность предприятия в электроэнергии складывается из потребности в электроэнергии на технологические нужды (Этн), на силовые нужды (Эсн), освещение (Эосв.), отопление (Эот.), вентиляцию (Эвент.), прочие хозяйственно-бытовые нужды (Эпр.), включает также энергию, отпускаемую на сторону (Эс), потери электроэнергии в электрических сетях (Эпот.) с учётом вторично используемых энергоресурсов (Эв).

Для расчёта потребности предприятия в электроэнергии составляется энергетический баланс, в левой части которого отражаются потребности предприятия в электроэнергии, а в правой части – источники покрытия этой потребности:

Этн Эсн Эосв. Эот. Эвент. Эпр. Эс Эпот.-Эв=Эсэ Эп, (10.1)

где Эсэ – выработка электроэнергии на собственных электростанциях;

Эп – покупная электроэнергия.

Расход электроэнергии на технологические нужды рассчитывается по формуле: Этн=∑Н_эi*Qi, (10.2)

где Н_эi – норма расхода электроэнергии на единицу продукции i-го вида;

Q_i – годовой объем выпуска продукции i-го вида в натуральном выражении;

n – количество видов продукции.

Расход электроэнергии на силовые нужды рассчитывается по формуле:

Эсн=∑Н^с_эi*Фэфi*Оi, (10.3)

где Н^с_нi – часовая норма потребления электроэнергии оборудованием i-го вида;

Фофi – эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования i-го вида;

Оi – количество единиц оборудования i-го вида;

m – количество видов оборудования.

Технико-экономические показатели энергохозяйства подразделяются на две группы:

1) по экономичности производства энергии: удельный расход топлива на производство электроэнергии и тепла; коэффициенты полезного действия генерирования электрической и тепловой энергии; удельный расход электрической энергии на 1000м³ сжатого воздуха; себестоимость единицы вида энергии;

2) по эффективности использования энергии: удельный расход энергии по её видам, видам работ; структура энергобаланса цехов и предприятия в целом; показатели энерговооружённости труда.

Пути совершенствования организации работы энергохозяйства на предприятии:

-централизация электроснабжения предприятия;

-применение технически обоснованных норм расхода электроэнергии и экономичных энергоносителей.

Централизованная система снабжения обеспечивает надёжное и бесперебойное снабжение предприятия энергией и снижает текущие издержки производства и единовременные затраты, связанные с получением необходимых предприятию видов энергии.

Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенности, состоящие в необходимости немедленного использования произведенной энергии и неравномерной потребности в ней в течение суток и времени года. Поэтому бесперебойное снабжение энергией должно обеспечиваться за счёт создания резервов мощностей энергетического оборудования. В связи с этим наиболее совершенной и экономичной системой энергоснабжения предприятия является централизованная. В этом случае предприятие получает электрическую энергию от центральной (единой) электрической системы (через понижающую подстанцию предприятия), пар – по тепловой сети районной энергетической системы или теплоэлектроцентрали, газ – из сети дальнего газоснабжения природным газом.

Потребление электроэнергии имеет так называемые пики и спады. Изолированная электростанция предприятия вследствие этого должна иметь дополнительные мощности для того, чтобы обеспечивать максимальную нагрузку в часы пик, и будет иметь избыток электроэнергии в часы спада. Включение в Единую энергетическую систему позволит предприятию в часы пик забирать энергию из энергосистемы, а в часы спада отдавать избыточную электроэнергию в энергосистему.

Транспортное хозяйство предприятия создаётся для доставки и перемещения до потребителя различных грузов в соответствии с условиями договоров, в установленные сроки и по оптимальным маршрутам. Основным критерием функционирования транспортного хозяйства является качественное и своевременное предоставление услуг по минимально возможной цене. Транспортное хозяйство является артерией предприятия, связующей материальные потоки. Ритмичность и качество предоставляемых транспортных услуг определяют стабильность и эффективность функционирования предприятия в целом. Транспортные операции являются важной составной частью производственного процесса, причем транспортные средства нередко используются в целях регулирования его хода и обеспечения заданного ритма производства (например при помощи конвейера). Рациональная организация внутризаводского транспорта, оптимизация грузопотоков и грузооборота способствуют сокращению длительности производственных циклов изготовления продукции, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции, росту производительности труда [31].

Основные функции транспортного хозяйства:

— обеспечение бесперебойной доставки грузов к рабочим местам и складам;

— сохранность перевозимых грузов;

— применение рациональных транспортных средств и рациональных маршрутов транспортно-переместительных процессов;

— рациональное использование транспортных средств.

Классификация транспортных средств на предприятии:

• по сфере обслуживания — средства внешнего, межцехового, внутрискладского и внутрицехового транспорта;

• в зависимости от режима работы — транспортные средства не­прерывного (конвейерные системы, трубопроводы и т. д.) и периодического дей­ствия (автомашины, самоходные тележки и др.);

• по направлениям движения — транспортные средства для горизонтального, вертикального (лифты, элеваторы и т. д.) и смешанного перемещения (краны и др.);

• по уровню автоматизации — автоматические; механизирован­ные, ручные;

• по виду перемещаемых грузов — транспортные средства для
перемещения сыпучих, наливных и штучных грузов;

• по видам транспорта – железнодорожный, водный, авиационный, автомобильный.

Организация транспортного хозяйства предприятия включает выполнение следующих работ:

1) стратегическое планирование обновления транспортных средств;

2) анализ производственной структуры предприятия, разработка и внедрение мероприятий по её совершенствованию (с точки зрения рациональности транспортных схем, обеспечения прямоточности, пропорциональности, непрерывности и ритмичности производственных процессов);

3) анализ прогрессивности, уровня загрузки и эффективности использования транспортных средств во времени и по производительности;

4) выбор и обоснование использования транспортных средств;

5) расчет норм и нормативов расхода матери­альных ресурсов на ремонтно-эксплуатационные нужды транспорт­ного хозяйства;

6) составление балансов грузооборота (по горизонтали указыва­ются отправители грузов, по вертикали — их получатели);

7) проектирование схем грузопотоков;

8) оперативно-календарное планирование транспортных операций;

9) диспетчирование работы транспорта предприятия;

10) учет, контроль и мотивация повышения качества и эффек­тивности работы транспортного хозяйства.

От работы транспортного хозяйства во многом зависит ритмичность работы рабочих мест, цехов и предприятия в целом.

Межцеховые и внутрицеховые перевозки на предприятии организуются по трем основным системам транспортно-переместительных процессов:

— маятниковая система;

— кольцевая система;

— смешанная система.

При маятниковой системе транспортное средство действует между двумя пунктами по принципу одностороннего и двухстороннего маятника. При односторонней маятниковой системе транспортное средство возвращается без груза, а при двухсторонней – с грузом.

Кольцевая система – это замкнутый маршрут, при котором транспортное средство доставляет грузы цехам, расположенным по радиусу.

Основными направлениями повышения качества и эффективнос­ти работы транспортного хозяйства являются:

· углубление предметной и функциональной специализации про­изводства, развитие кооперирования;

· повышение уровня автоматизации производства и управления;

· сокращение среднего возраста транспортных средств и увели­чение удельного веса прогрессивных транспортных средств;

· совершенствование нормирования, учета и контроля исполь­зования транспортных средств, мотивация повышения их эффек­тивности;

· анализ соблюдения принципов прямоточности, пропорцио­нальности и непрерывности производственных процессов, разра­ботка и внедрение соответствующих мероприятий.

· внедрение в производство высокопроизводительных транспортных и погрузо-разгрузочных средств, их механизация и автоматизация;

· анализ грузопотоков и грузооборота предприятия.

Грузовой поток – это количество груза в тоннах, перемещаемого в единицу времени между двумя пунктами назначения.

Грузооборот – это количество грузов, подлежащих перемещению в целом по предприятию за определенный период времени (сутки, месяц, квартал, год). Определяется умножением объемов перевозимых грузов в тоннах на расстояние перевозки в километрах и измеряется в тонно-км;

· доведение до минимума односторонних маятниковых перевозок и расширение кольцевой системы;

· концентрация и специализация транспортного обслуживания.

С целью реализации последнего направления в нефтяных регионах функция транспортного обслуживания выведена из состава предприятий и сосредоточена в специализированных автотранспортных предприятиях, которые обслуживают все предприятия нефтяного региона.

Для этих целей созданы управления технологического транспорта и специальной техники (УТТ и СТ), управления автомобильного транспорта (УАТ) и управления спецтехники (УСТ) в составе акционерных нефтяных компаний.

Организация материально-технического обеспечения производства

Материально-техническое снабжение–это процессобеспечения предприятия всеми видами средств производства и организация своевременной их доставки от поставщика к потребителю. Основная функция МТС – бесперебойное своевременное обеспечение предприятий предметами и средствами труда, что является важнейшей предпосылкой ритмичной работы предприятия, улучшения использования основных и оборотных фондов, ускорения оборачиваемости оборотных средств и достижения лучших финансовых результатов.

Материально-техническое обеспечение производства как компонент логистики и обеспечивающей подсистемы системы производственного менеджмента во многом определяет качество процесса переработки входа системы в ее выход — готовый продукт. При низком качестве входа системы невозможно получить высокое качество её выхода. Процесс материально-технического обеспечения производства направлен на своевременную доставку на склады пред­приятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов. В состав мате­риально-технических ресурсов входят: сырье, материалы, комплек­тующие изделия, покупное технологическое оборудование и тех­нологическая оснастка (приспособления, режущий и измерительный инструмент), новые транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудо­вание, а также покупное топливо, энергия, вода и т. д. Другими словами, все, что поступает на предприятие в вещественной форме и в виде энергии, относится к элементам материально-техни­ческого обеспечения производства [31].

Цели материально-технического обеспечения производства:

• своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;

• улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение производственных циклов изготовления продукции, обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффектив­ности инвестиций и др.;

• анализ организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика и подготовка предложений по повышению конкурентоспособности поставляемых материальных ресурсов либо смене поставщика конкретного вида ресурса. Ради повышения качества «входа» предприя­тиям не следует бояться смены неконкурентоспособных поставщиков ресурсов.

Задачи материально-технического обеспечения производства:

· своевременное, бесперебойное, комплексное обеспечение предприятия всеми видами материальных ресурсов;

· организация хранения и учета материалов на складах и подготовка их к производственному потреблению;

· снижение запасов материалов до минимально необходимых размеров;

· сокращение расходов на приобретение, доставку и хранение материалов.

Экономическое содержание функции материально-технического обеспечения производства:

– согласование материальных потоков общественного продукта различных отраслей и регионов по месту и времени;

– обеспечение непрерывности производственного процесса при минимальных затратах материальных и денежных ресурсов.

Функции материально-технического обеспечения производства:

· выявление потребности в материалах, планирование потребности;

· заключение договоров на поставку и их реализация (заготовка материалов);

· складирование, хранение, учет расходования материалов;

· анализ расходования материалов.

Элементы системы материально-технического обеспечения производства:

· потоки материальных ресурсов;

· органы управления системыматериально-технического обеспечения;

· объединения, предприятия по поставкам продукции производственно-технического назначения;

· склады, базы, мелкооптовые магазины;

· средства для сбора, обработки информации и оказания информационных услуг потребителям;

· предприятия по сбору и ремонту тары;

· предприятия по сбору и подготовке к промышленной переработке вторичных ресурсов;

· транспорт, выступающий и как самостоятельный элемент инфраструктуры, и как элемент системы материально-технического обеспечения.

Организация материально-технического обеспечения производства включает выполнение следующих видов работ [31]:

1) проведение маркетинговых исследований рынка поставщи­ков по конкретным видам ресурсов. Выбор поставщиков рекомен­дуется осуществлять исходя из следующих требований: наличие у поставщика лицензии и достаточного опыта работы в данной обла­сти; высокий организационно-технический уровень производства; надежность и прибыльность работы; обеспечение конкурентоспособности выпускаемых товаров; приемлемая (оптимальная) их цена; простота схемы и стабильность поставок;

2) нормирование потребности в конкретных видах ресурсов;

3) разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода ресурсов;

4) поиск каналов и форм материально-технического обеспече­ния производства;

5) разработка материальных балансов;

6) планирование материально-технического обеспечения производства ресурсами;

7) организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к
производству;

8) организация обеспечения ресурсами рабочих мест;

9) учет и контроль использования ресурсов;

10) организация сбора и переработки отходов производства;

11) анализ эффективности использования ресурсов;

12) стимулирование улучшения использования ресурсов.

Всеми перечисленными работами должен заниматься отдел материально-технического обеспечения производства. Многие решаемые отделом вопросы носят комплексный характер, требуют знаний в области маркетинга, логистики, техники, технологии, экономики, нормирования, прогнозирования, организации производства, межпроизводственных связей.

Процесс движения ресурсов включает:

• привлечение ресурсов для выполнения маркетинговых иссле­дований, НИОКР, организационно-технологической подготовки производства, производства продукции и выполнения услуг, га­рантийного обслуживания товаров предприятия, капитального стро­ительства. В свою очередь, привлечение ресурсов для производства продукции и оказания услуг подразделяется на ресурсы для изго­товления продукции, предоставления услуг, ремонтно – эксплуатационных нужд; для капитального строительства — на новое строи­тельство, расширение производства, техническое перевооружение, реконструкцию;

• использование ресурсов по одному из перечисленных направ­лений;

• восстановление ресурсов (при необходимости);
• утилизацию или списание ресурсов.

Планирование материально-технического обеспечения производства включает комплекс работ по анализу удельных расходов матери­альных ресурсов за отчетный период, использованию технологи­ческого оборудования и оснастки, прогнозированию и нормирова­нию отдельных видов ресурсов на плановый период, разработке материальных балансов по видам ресурсов, источникам поступления и вышеперечисленным направлениям использования. Перечисленные работы по планированию весьма трудоемки. Они выполняются экономистами и плановиками при участии других специалистов. Менеджеры не принимают участия в разработке планов, их задача – проверить соблюдение принципов планирования, состав плановых документов, их качество.

Факторами улучшения использования ресурсов являются:

• применение к процессам движения ресурсов совокупности научных подходов менеджмента;

• оптимизация формирования и использования ресурсов;

• совершенствование конструкции или структуры продукции;

• совершенствование технологии изготовления продукции;

• применение материалов с заранее заданными свойствами;

• применение оптимальных для данных условий форм и мето­дов обеспечения ресурсами;

• стимулирование улучшения использования ресурсов.

Задачи службы сбыта на предприятии

3 3

т т т

о о о

в в в

а а а

р р р

Рис.10.5. Традиционная цепочка распространения товара

цена товара реклама

качество товара деятельность продавцов и

сервисное обслуживание торговых агентов

каналы распространения

месторасположение пред-

приятия

фирменный ассортимент

Рис. 10.6. Параметры воздействия на сбыт

Рис.10.7. Планирование потребности в материалах

Формы обеспечения материально-техническими ресурсами:

1. Централизованное снабжение предприятий через систему органов МТС министерства топлива и энергетики, РАО Газпром и акционерных нефтяных компаний. Около 5% потребности предприятия в материально-технических ресурсах удовлетворяется этой формой МТС.

2. Оптовая торговля средствами производства. Около 85-90% потребности предприятий в материально-технических ресурсах удовлетворяется этой формой МТС. Оптовая торговля средствами производства является одной из рациональных форм организации МТС в условиях рынка, при которой обеспечение потребителей ресурсами производится без фондов и лимитов по заказам потребителей на основе прямых договоров с поставщиками через систему баз управлений производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования (УПТОиК) или баз и складов других торгово-снабженческих организаций.

3. Заключение договоров на поставку материально-технических ресурсов на основе сделок на товарно-сырьевых биржах. Около 3-5% потребности предприятий удовлетворяется этой формой МТС.

4. Комиссионная торговля средствами производства – это реализация материально-технических ресурсов между предприятиями через специализированные органы МТС (магазины, базы). За услуги в реализации материально-технических ресурсов предприятия уплачивают комиссионное вознаграждение в определённом размере от суммы реализации.

Конкретную форму обеспечения ресурсами предприятие выби­рает исходя из особенностей ресурса, продолжительности его по­лучения, числа предложений, качества и цены ресурса и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ре­сурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конку­рентоспособности выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необхо­димости отражения в них количественных и качественных показа­телей, конкретных форм поставок, сроков, санкций и др.

Заявки на материально-технические ресурсы на планируемый год предприятия составляют в мае отчётного года. Заявки от предприятий поступают в УПТОиК, затем в объединение, потом в органы МТС акционерных нефтяных компаний, затем в управление МТС Министерства топлива и энергетики при централизованном снабжении. В октябре отчётного года выделенные фонды в обратном порядке доводятся до предприятий.

УПТОиК функционируют как самостоятельные предприятия или как предприятия, находящиеся на сметном содержании, в акционерных обществах по добыче нефти и газа.

УПТОиК заключают с предприятиями нефтяного региона хозяйственные договоры на поставку материально-технических ресурсов. УПТОиК планируют потребность в материально-технических ресурсах нефтяного региона, заключают договора с поставщиками, реализуют фонды на материально-технические ресурсы и осуществляют их доставку на склады предприятий.

В зависимости от характера продвижения продукции от производителя к потребителю существуют следующие формы снабжения:

1.Складская форма, при которой материально-технические ресурсы от поставщика поступают на промежуточные склады торгово-снабженческих организаций, а оттуда отпускаются потребителям с последующей выплатой этим организациям расходов по приёмке, хранению и отпуску этих ресурсов. Применяется на предприятиях нефтяной и газовой промышленности.

2.Транзитная форма, при которой поставщик отправляет продукцию потребителю без завоза на промежуточные базы и склады сбытовых и снабженческих организаций.

Более экономичной является транзитная форма снабжения. Эта форма МТС обеспечивает сокращение сроков продвижения продукции от поставщика к потребителю, лучшее использование транспорта, уменьшение складских операций, что позволяет уменьшить издержки по транспортировке грузов и складским операциям. Ограниченность использования этой формы диктуется необходимостью выполнения транзитной и заказной нормы. Транзитная норма определяет минимальное допустимое общее количество продукции, отгружаемое предприятием-поставщиком в адрес предприятия-потребителя по одному заказу. Заказной нормой называется наименьшее количество продукции по одной позиции заказа, принимаемое предприятием к изготовлению в адрес одного потребителя. При этом общий объем заказа по всем позициям не должен быть меньше транзитной нормы. Поэтому транзитная форма доставки материально-технических ресурсов может быть применена лишь для такой продукции, по отношению к которой действует как транзитная, так и заказная нормы.

Задачи системы складского хозяйства:

– рациональная организация приемки материалов с учетом требований стандартов;

– обеспечение надлежащих режимов хранения материальных ценностей;

– подготовка материалов к производственному потреблению;

– организация оперативного учета материалов;

– организация отпуска материалов со складов;

– выявление сверхнормативных запасов.

Рис.10.8. Формы складской работы на предприятии

Расположение складов зависит от характера материальных ценностей и их значения. Материальные и производственные склады необходимо размещать ближе к цехам-потребителям, чтобы обеспечить наименьший путь прохождения грузов.

планово-учетная

документация для

алгоритмы и программы планирования, учета

для организации и отчета о движении

автоматизированного материального

учета и контроля за потока

движением материального нормы запасов

потока

производственные рабочие

вспомогательные рабочие

кладовщики-операторы

работники ОТК, зав. складами

технологическое

основные и вспомогательные оборудование

материалы и энергия каналы связи

ЭВМ

Рис. 10.9. Система обеспечения системы складского хозяйства

Складское хозяйство предприятия выполняет функции по хранению, учёту и контролю движения материально-технических ресурсов, поступающих на предприятие, и готовой продукции. Эти функции складское хозяйство должно выполнять качественно, в установленные сроки и с минимальными затратами. Эти три показателя и являются критериями функционирования складского хозяйства.

Организация складского хозяйства включает следующие работы:

1) анализ производственной структуры предприятия на предмет прямоточности, пропорциональности, непрерывности и ритмичности производственных процессов;

2) определение номенклатуры и типа складских помещений;

3) разработка схем размещения новых складских помещений, их проектирование и строительство;

4) разработка оперативно-календарных планов работы складских помещений;

5) организация учёта и контроля движения материальных потоков через склады;

6) организация выдачи и доставки грузов потребителям;

7) анализ эффективности работы складского хозяйства, разработка и внедрение мероприятий по улучшению его работы.

снабженческие

сбытовые

инструмент

оборудование и

запчасти

производственные

хозяйственные

материалов

инструмента

промежуточные

открытая площадка для хранения

под навесами

закрытые неотапливаемые

отапливаемые специализированные помещения

материальные

полуфабрикатов и заготовок

инструментов

оборудования и

запасных частей

готовой продукции

хозяйственные

отходов и утиля

Рис 10.10. Классификация складов

Поступающие на склад материальные ценности подвергаются количественной и качественной приемке. При количественной приемке составляется приходной ордер, а в случае недостачи – приемный акт. Качественная приемка предполагает проверку на соответствие эталонам и техническим условиям. При несоответствии составляется оперативно-технический акт.

Отпуск материальных ценностей в производство осуществляется на основе разовых требований, действительных в течение трёх дней, и лимитно-заборных карт, в которых отражается отпуск материальных ценностей на месяц бригаде (получает мастер) или цеху (получает начальник цеха или материально-ответственное лицо).

Контрольные вопросы

1.Тенденции и закономерности в развитии отраслевого производства на предприятиях нефтегазодобывающей промышленности.

2.Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Система планово-предупредительного ремонта оборудования и диагностики.

3.Организационные формы проведения ремонтов оборудования.

4.Резервы повышения эффективности обслуживания и ремонта оборудования.

5.Функции энергетического хозяйства предприятия.

6.Характеристика подразделений энергетического хозяйства предприятий.

7.Организация транспортного обслуживания производства.

8.Резервы повышения эффективности транспортного обслуживания производства.

9.Организация материально-технического обеспечения производства.

10.Формы организации снабжения материально-техническими ресурсами.

11.Задачи и функции материально-технического обеспечения производства.

12.Формы организации складской работы на предприятии.

13.Классификация складов и транспортных средств.

14.Резервы повышения эффективности материально-технического обеспечения и сбыта.

Методические основы расчета показателей уровня организации

Предприятии

Оценка уровня организации производства на

Для оценки уровня организации производства наиболее приемлема такая система показателей, которая правильно отражает содержание и сущность организации производства и тесно связана с показателями его экономической эффективности.

Система показателей для оценки уровня организации производства должна отвечать следующим требованиям:

1) соответствовать предмету оценки, то есть достаточно полно раскрывать содержание и сущность организации производства;

2) математически правильно отражать экономическое содержание оцениваемого элемента производства;

3) рассчитываться на основе данных статистической отчетности;

4) основываться на единой базе и обеспечивать сравнимость уровня организации производства на предприятиях;

5) уровень организации производства должен иметь взаимосвязь с основными технико-экономическими показателями бурового предприятия: себестоимостью 1 метра проходки, производительностью труда, коммерческой скоростью бурения и продолжительностью цикла строительства скважин.

Как известно, организация труда складывается из следующих элементов: разделение и кооперация труда; организация и обслуживание рабочих мест; нормирование труда; внедрение рациональных приемов и методов труда; улучшение условий труда; подбор, расстановка, подготовка и повышение квалификации кадров; рационализация режимов труда и отдыха; моральное и материальное стимулирования труда работников; укрепление трудовой дисциплины.

В соответствии с основными элементами организации труда уровень организации труда на буровом предприятии предлагается оценивать следующей системой показателей:

— коэффициент технологическогоразделения труда;

— коэффициент функционального разделения труда;

— коэффициент кооперации труда;

— коэффициент рациональности приемов и методов труда;

— коэффициент напряженности норм труда;

— коэффициент трудоспособности рабочих;

— коэффициент использования рабочих по квалификации;

— коэффициент трудовой дисциплины;

— коэффициент стабильности кадров.

Уровень технологического разделения труда на буровом предприятии характеризуется тем, насколько полно обособлены и специализированы технологически однородные работы и услуги: вышкостроение, подготовительные работы к бурению, бурение, крепление скважин, испытание, промыслово-геофизические работы, транспортные услуги, услуги на сторону, своему капитальному ремонту и капитальному строительству.

На буровых предприятиях с такой формой технологического разделения труда, при которой вышкомонтажные работы выполняет обособленное в масштабе нефтяной компании вышкомонтажное управление, работы по креплению скважин – тампонажное управление, промыслово-геофизические работы – промыслово-геофизическая контора, капитальный ремонт бурового оборудования – центральная база производственного обслуживания по ремонту оборудования, капитальное строительство – специализированная строительная организация, а транспортные услуги – управление автомобильного транспорта и спецтехники, уровень технологического разделения труда довольно высокий, так как при такой организации труда буровые предприятия специализируются на выполнении только стадий бурении и освоения скважин. Все остальные работы по строительству скважин выполняются технологически обособленными в масштабе нефтяной компании предприятиями.

Анализ технологического разделения труда на буровых предприятияхпоказывает, что еще значительный объем вышкомонтажных работ, капитального ремонта и капитального строительства выполняется самими предприятиями. Поэтому уровень технологического разделения труда предлагается оценивать через удельный вес затрат на эти работы вобщей сумме затрат на производство:

К_т.р. = I — , ( 11.1 )

где 3_с – затраты на вышкостроение, крепление скважин, промыслово-геофизические работы и транспортные услуги, выполняемые собственными силами, тыс. руб.;

З_у – услуги на сторону, своему капитальному ремонту и капитальному строительству, тыс. руб.;

З – всего затрат на производство (затраты по форме 3_с – «Отчет о себестоимости строительства скважин всумме с услугами на сторону и своему ремонту), тыс. руб.

Совершенствование функционального разделения труда в бурении осуществляется в направлении все более полного отделения вспомогательных операций и работ отфункций основных рабочих, то есть рабочих буровых бригад. Следствиемсовершенствования функционального разделения труда на буровых предприятиях является относительное увеличение численности вспомогательных рабочих в общей численности рабочих. Поэтому уровень функционального разделения труда целесообразно оценить по формуле:

К_ф.р. = I — , (11.2)

где – среднесписочная численность основных рабочих, чел.;

– среднесписочная численность рабочих, чел.

Кооперация труда в бурении осуществляется преимущественно через функциональное обслуживание рабочих мест вспомогательными службами. Основная задачакооперации труда между основным ивспомогательным производством в бурениизаключается в своевременном обеспечении рабочих местбуровых бригад материалами, транспортом, оборудованием, инструментом, рабочейсилой. Удельный вес простоев по причинам несвоевременного обслуживания буровых составляет в общем времени простоев по организационным причинам при бурении и испытании скважин 75-80%. Поэтому уровень кооперациитруда на буровом предприятии предлагается оценить по формуле:

К_к.т. = I — , (11.3)

где Т_п – потери рабочего времени в подготовительных работах к бурению, бурении и испытании из-за недостатков и организации материально-технического снабжения, транспортного обслуживания, организации управления производством и из-за ожидания испытания, час.;

Т_кд – календарное время подготовительных работ к бурению, бурения ииспытания, час.

Наиболее полное использование резервов производства достигается только при условии постоянного совершенствования всех элементов, составляющих содержимое рабочего места. Невозможно реализовать самые передовые достижения, заложенные в оснащенности рабочих мест и их планировке, и достичь высоких экономических показателей, если нет стабильности в обеспечении рабочих местматериалами, деталями, технической документацией,инструментом, если неудовлетворительно действует система профилактического обслуживания оборудования.

Критерием эффективности функционирования рабочих мест служитуровень использования календарного времени. Поэтому уровень кооперации труда, оцениваемый для условия бурового предприятия по формуле (11.2), одновременно характеризует и эффективность функционирования рабочих мест.

Успешное решение задачи повышения эффективности производства во многомопределяется уровнем использования потенциальных возможностей работников в процессе их труда. Если два вещественных элемента производственного процесса (предмет и средства труда) имеют по своим качественным свойствам известное постоянство, то третий (труд человека) всегда был и остается наиболее активным элементом, способным в одни и те жепромежутки рабочего времени производитьразное количество единиц продукции (работы).

Показателями рациональности метода труда являются: выработка продукции в единицувремени, затраты рабочего времени на выполнение производственного задания, качество работы и сохранности оборудования в процессе его эксплуатации. В связи с этим рациональность приемов и методов труда проявляется прежде всего в уровне выполнения норм труда при условии их нормальной напряженности. Поэтомууровень рациональности приемов и методов труда целесообразно оценить по формуле:

(11.4)

где 1,2,…, n–группы рабочих-сдельщиков, выполнение норм времени у которых ниже среднего процента выполнениянорм по предприятию в целом;

m_i – численность рабочих-сдельщиков в отдельной группе, чел.;

Н_ср. – среднее выполнение норм времени по предприятию в целом, %;

h_i – среднее выполнение норм времени по группе, %;

Ч_с – общее количество рабочих-сдельщиков,чел.

В связи с тем, что удельный вес сдельщиков в общей численности рабочих на буровых предприятиях довольно высокий, тоуказанный коэффициент характеризует уровень рациональности приемов иметодов труда большей части рабочих на предприятии.

В основурасчета этого коэффициента заложена возможность подтягивания отстающих групп рабочих до среднего уровнявыполнения норм по предприятию при условии овладении ими рациональными приемами и методами труда, выполняемыми передовыми рабочими.

Коэффициент К_к.м.т. выражает уровень эффективного использовании рабочего времени в зависимости от степени применения втрудовых процессах рациональных приемов и методов труда.

Важным направлением совершенствования организации труда является совершенствование нормирования труда. Совершенствование нормирования труда осуществляется по путиувеличения удельного веса научно обоснованных норм и поддержания норм и нормативов на прогрессивном уровне, что предъявляет особые требования к уровню обоснованности и качеству норм на предприятии. Обоснованность и качество норм в конечном счетеопределяются уровнем их напряженности. Поэтому уровень нормирования труда достаточно полно характеризуется уровнем напряженности норм. На практике этотуровень оценивается по формуле:

К_н.н. = , (11.5)

где Н_ср – среднее выполнение норм, %.

При большом объеме анализируемой совокупности норм на буровых предприятиях средний процент выполнения норм довольно объективно отражает напряженность норм.

Следующим элементом организации труда являются его условия. Под влиянием конкретных условий труда формируется то или иное качественно определенное функциональное состояние организма человека. Науке известны три таких состояния. Оно может быть нормальным, патологическим или находящимся между ними, пограничным состоянием, характеризующимся различной степенью перехода от первого ко второму.

Известно, что при большом утомлении изменяется характер реакций на те или иныераздражители: на положительные сигналы, призывающие к действию, человек не реагирует или реагирует неправильно, а на отрицательные сигналы, запрещающие действие, реагирует обратным образом, при этом часто весьма энергично (парадоксальные реакции). В подобном состоянии может быть пропущен или не так, как нужно, оценен сигнал, предупреждающий об опасности. Кроме того, условия труда, в частности санитарно-гигиенические, прямо влияют на уровень заболеваемости.Поэтому оценить влияние условий труда можно через потери времени из-за производственного травматизма и заболеваний.

Состояние условий труда, следовательно, можно характеризовать уровнем трудоспособности рабочих:

К_т = 1 — , (11.6)

где Тп.т.,Тб – количество человеко-дней нетрудоспособности из-за производственного травматизма и заболеваний, дни;

Тф – календарный фонд времени одного рабочего за вычетом суммарного времени на очередные отпуска, отпуска по учебе, отпуска в связи с родами, праздничные и выходные дни, времени выполнения государственных обязанностей и неявок с разрешения закона, дни.

Важным элементом организации труда является подготовка, подбор и расстановка кадров в соответствии с квалификацией рабочих. Уровень использования квалификации рабочих большинство авторов, за редким исключением, считает целесообразным оценивать как отношение среднего разряда рабочих к среднему разряду работы. На наш взгляд, это методологическиневерно. Как известно, квалификационный разряд носит чисто условный характер, так как разряд количественно не определяет, восколько раз работа i-того разрядасложнее работы j -того разряда. Например, присвоение рабочему пятого разряда не означает, чтотруд рабочего этого разряда в пять раз квалифицированнее труда рабочего первого разряда. Более точным измерителем квалификации рабочих являются тарифные ставки или, что равнозначно, тарифные коэффициенты, так как именно они реализуют основной принцип оплаты труда в соответствии с его количествоми качеством. Поэтому уровень использования рабочих по квалификациицелесообразно определять но формуле:

при К_{СР. Р} < К_СР., (11.7)

при К_{СР. Р} > К_СР., (11.8)

где К_{СР. Р.,}К_СР. – средние тарифные коэффициенты, соответствующие средним разрядам рабочих и работ.

Средние тарифныекоэффициенты определяются по формулам:

(11.9)

(11.10)

где К_М, К_Б – тарифные коэффициенты, соответствующие разрядам, которые меньше и больше вычисленного среднего разряда рабочих или работ ( Р_СР. );

Р_М, Р_Б – разряды, которые меньше и больше вычисленного среднего разряда рабочих или работ ( Р_СР. );

Р_СР. – средний разряд рабочих или работ.

Тарифные коэффициенты принимаются из действующей в отрасли тарифной сетки.

Тарифная сетка

Уровень организации труда во многом зависит от уровня использования рабочего времени, а последний, в свою очередь, в значительной степени предопределяется уровнем трудовой дисциплины на предприятии. Уровень трудовой дисциплины, в конечном счете, характеризуется величиной внутрисменных и целодневных потерь рабочего времени, вызванных нарушением трудовой дисциплины, количеством неявок на работу в связи с привлечением к ответственности за мелкое хулиганство и хищения и величиной прогулов, порождаемых низкой дисциплиной труда. Поэтому уровень трудовой дисциплины предлагается оценивать отношением фактического эффективного фонда рабочего времени к плановому:

, (11.11)

где Т_в.н., Т_цд – внутрисменные и целодневные .потери рабочего времени, вызванные нарушениями трудовой дисциплины, чел.-дни;

Т_пр. – прогулы, чел.-дни;

Т_х – неявки в связи с привлечением к ответственности за мелкое хулиганство и хищения, чел.-дни;

Т_э.пл. – плановый эффективный фонд рабочего времени, чел.-дни;

Т_э.ф. – фактический эффективный фонд рабочего времени, чел.-дни.

Главная цель научной организации труда заключается в создании максимально благоприятных условий для наиболее производительного функционирования в производстве живого труда. Следствием создания таких условий является закрепление рабочихкадров на предприятии. Поэтому одним из показателей уровня организации труда является стабильность рабочих кадров на предприятии.

Общеизвестно, что текучесть рабочей силы снижает производительность труда. При замене выбывающих рабочих новыми неизбежно уменьшение выработки в связи с оформлением и устройством, ознакомлением с конкретными условиями труда на новом месте. Даже для квалифицированных рабочих необходим определенный период времени на адаптацию, в течение которого производительность его труда будет ниже свойственного ему среднего уровня.

Для буровых предприятий ввиду неблагоприятных условий труда, необеспеченности жильем, ряда трудностей в создании условий для закрепления рабочих кадров на предприятиях в связи с постоянным движением фронта буровых работ, уровень стабильности кадров целесообразно рассчитывать по формуле:

(11.12)

где Ч_у – численность работников, уволившихся с предприятия за рассматриваемый период по собственному желанию, чел.;

Ч_п – численность вновьпринятых за отчетный период работников, чел.;

Ч – среднесписочная численность работников на предприятии в период, предшествующий отчетному, чел.

Рациональная организация производства решает вопросыоптимального сочетания и соединения во времении пространстве средств труда, предметов труда и самого труда. Поэтому кроме показателей уровня организации труда по основным направлениям ее совершенствования в бурении важными показателями уровня организации производства являются коэффициентыиспользования средств труда.

К основным средствам труда в бурении, через которые осуществляется воздействие на предмет труда, относятся буровые установки.

Как известно, использование буровых установок характеризуетсяэкстенсивными, интенсивными и интегральными показателями.

Использование буровых установок во времени характеризуется коэффициентом экстенсивного использования, который взависимости от цели исследования определяется различными способами:

1) отношением суммы времени нахождения буровых установок на этапах бурения ииспытания к календарному фонду времени их движения;

2) отношением производительного времени бурения к общему календарному времени бурения;

3) отношением производительного времени бурения и испытания к календарному фонду времени буровых установок;

4) отношением времени бурения к общему календарному фонду времени парковых буровых установок;

5) произведением коэффициента использования календарного фонда времени буровых установок на коэффициенты целосменного и внутрисменного использования буровых установок.

Из всех рассмотренных способов расчета коэффициента экстенсивного использования буровых установок наиболее правильным, на наш взгляд, является последний подход, так как в этом случае в комплексе учитываются межсменные и внутрисменные простои буровых установок на всех этапах цикла строительства скважин.

Коэффициент использования календарного фонда времени буровых установок определяется по формуле:

, (11.13)

где Т_р – рабочее время пребывания буровых установок в бурении и испытании,

ст.-час.;

Т_кд – календарный фонд времени буровых установок, пребывающих в хозяйстве, ст.-час.

Коэффициент целосменного использования буровых установок определяется по формуле:

, (11.14)

где q_б ,q_и – фактическая сменность работы соответственно в бурении и испытании;

Q_б,Q_и – сменность работы, установленная регламентом труда, соответственно в бурении и испытании.

Коэффициент внутрисменного использования буровых установок:

К_ин.см.= (11.15)

где – производительное время пребывания буровых установок соответственно в процессе бурения и испытания, ст.-час.;

– затраты времени на ликвидацию осложнений и ремонтные работы, ст.-час.

Коэффициент экстенсивного использования буровых установок определяется по формуле:

(11.16)

Использование буровых установок по мощности характеризуется коэффициентом интенсивного использования, который дает представление о использовании технических возможностей буровой установки в единицу рабочего времени при данном уровне ее технического совершенства и условий эксплуатации.

Согласно общепринятому подходу к оценке использования оборудования по мощностикоэффициент интенсивного использования оборудования рассчитывается по формуле:

(11.17)

где Q_ф – фактическая производительность оборудования в единицу рабочего времени;

Q_п – возможная производительность (максимально возможная или проектная) оборудования в единицу рабочего времени.

Этот показатель дает представление о фактическом объеме продукции при данном оборудовании в зависимости от его потенциальных возможностей.

Специфика производственного процесса бурения скважин и значительная зависимостьего результатов от природно-геологических факторов затрудняет определение этого показателя. Буровые установки неимеют установленной номинальной мощности. Они классифицируются по грузоподъемности, хотя этот показатель не отражает их основного производственного назначения. Рассчитать среднегодовуюмощность буровых установок сложно, так как их производительность определяется природными факторами: глубиной бурения, крепостью и буримостью горных пород и т.д.

Особенности бурового производства затрудняют определение фактически использованной в процессе бурения мощности буровой установки, вследствие чего, по мнению большинства экономистов, интенсивность использования буровых установок с некоторой долей допущения определяется скоростью бурения, являющейся следствием использованной мощности установки.

В связи с этим коэффициент интенсивного использования буровых установок в современных экономических исследованиях оцениваетсяследующими методами:

1) отношением коммерческой скорости буровой установки (фактической или плановой) к технической скорости;

2) отношением фактической коммерческой скорости к максимально достигнутой или рекордной коммерческой скорости за период;

3) отношением средней технической скорости к среднепрогрессивной технической скорости;

4)отношением проходки ко времени полезной работыустановки в бурении и испытании;

5)отношением фактически достигнутой технической скорости к максимально возможной технической скорости, рассчитанной из условия потенциально возможной продолжительности работы по бурению определенного объема проходки.

Интенсивность использования бурового оборудования наиболее часто оценивается отношением фактической коммерческой скорости к максимально достигнутой или рекордной коммерческой скорости за исследуемый период.

Однако следует иметь в виду, что коммерческие скорости отражают уровень техники, технологии и организации буровых работ, природно-геологические условия бурения и являются обобщающими показателями производственно-хозяйственной деятельности бурового предприятия. Поэтому мощность буровых установок, на наш взгляд, весьма косвенно отражается на показателе коммерческой скорости, так как ее величина при постоянных технике, технологии и природных условиях бурения может сильно варьировать под влиянием организационных факторов.

Интенсивное использование оборудования – это использование его по мощности. Мощность буровой установки определяется мощностью ее привода. Поэтому характеризовать использование мощности буровой установки, на наш взгляд, целесообразно по показателю, наиболее полно отражающему загрузку установленной мощности привода. Мощность привода буровой установки наиболее полно используется в процессе механического бурения и спуско-подъемных операций, при выполнении которых буровую установку стараются использовать на максимально возможную мощность.

Уменьшение продолжительности спуско-подъемных операций и времени механического бурения является важнейшим фактором повышения производительности буровых установок.

Показателем, отражающим использованную в процессе механического бурения и спуско-подъемных операций мощность привода буровой установки, является, на наш взгляд, рейсовая скорость, которая, помимо этого, характеризует ещечасовую производительность буровой установки, темп углубления скважины в единицу времени и зависит от природных условий бурения, забоя,режима бурения, квалификации бурильщика, техники спуско-подъемных операций, организованности членов буровой вахты, выбора долот и наивыгоднейшего времени их работы.

В связи с вышеизложенным, коэффициент интенсивного использования буровых установок определяется по формуле:

(11.18)

где V_pi – рейсовая скорость в i – том периоде, м/ч;

V_pmax– максимальная рейсовая скорость в исследуемом периоде, м/ч.

Коэффициент интегрального использования буровых установок определяется по формуле:

К_о=К_э К_и (11.19)

Однако следует отметить, что оценка использования буровых установок во времени в значительно большей степени, чем использование оборудования по мощности, характеризует уровень организации использования средств труда. Коэффициент интенсивного использования характеризует степень использования буровой установки по мощности на основе сопоставления фактически достигнутой производительности за времямеханического буренияи спуско-подъемных операций с максимальной производительностью в аналогичных организационно-технических и природно-геологических условиях бурения. Этот коэффициент в большей степени отражает уровень техники и технологии бурения и только в незначительной части уровень организации, поскольку зависит от квалификации бурильщика, организованности и слаженности работы членов буровой вахты при выполнении спуско-подъемных операций и стабильности состава вахты.

Проведенные исследования показали, что особенности предмета труда бурового предприятия влияют на организацию бурового производства через показатели использования буровых установок. Поэтомуметодика оценки уровня организации производства на буровом предприятии должна основываться на показателях уровня организации труда и организации использования средств труда.

В связи с этим, для оценки уровня организации производства в условиях бурового предприятия предлагается следующая система показателей:

1. Показатели оценки уровня организации труда:

1) коэффициент технологического разделения труда, К_т.р.;

2) коэффициент функционального разделения труда, К_ф.р.;

3) коэффициент кооперации труда, К_к.т.;

4) коэффициент рациональности приемов и методов труда, К_п.м.т.;

5) коэффициент напряженности норм, К_н.н. ;

6) коэффициент трудоспособности рабочих, К_т.;

7) коэффициент использования рабочих по квалификации, К_кв.;

8) коэффициент трудовой дисциплины, К_т.д.;

9) коэффициент стабильности кадров, К_с.

2. Показатели оценки уровня организации использования средств труда:

10) коэффициент экстенсивного использования буровых установок, Кэ;

11) коэффициент интенсивного использования буровых установок, К_и ;

12) коэффициент интегрального использования буровых установок К_о.

Методика расчета обобщающего показателя уровня

По ряду объективных причин теоретического характера разработка обобщающего показателя уровня организации производства, несмотря на интенсивные поиски в этой области, еще не завершена.

Большинство методик оценки уровня организации производства базируется на частных показателях – коэффициентах, характеризующих отдельные элементы организации производства. Несмотря на это методологическое единство в вопросах оценки уровня организации труда и производства на предприятии, методики отличаются способом сведения частных коэффициентов в обобщающий показатель уровня организации производства. Поэтому за основу классификации методик количественной оценки уровня организации труда и уровня организации производства нами принят именно принцип построения обобщающего показателя уровня организации труда и производства.

Классификация методик оценки уровня организации труда и производства приведены в табл. 11.1 и 11.2.

Основная причина многообразия методик связана с различным толкованием содержания и сущности организации производства. Критический подход ко всему многообразию методик позволяет выделить два основных направления.

Представителем первого направления является методика НИИтруда, широко используемая во многих отраслях промышленности, в том числе и в нефтяной. Общий уровень организации на предприятии определяется тремя группами показателей, характеризующих уровень организации труда, производства и управления.

Таблица 11.1

Классификация методик количественной оценки уровня организации труда

Группа методик	Метод расчета общего показателя уровня организации труда	Авторы	Формула расчета
	В виде среднеарифметической величины частных коэффициентов (Кi)	Дерунов П.Ф., Бакланкин И.А., Мазальсон В.А., Панасюк С.А., Блинцова Л.П., Султанов М.С., Мордухович И.А.
	В виде среднегеометрической величины частных коэффициентов (Кi)	Скогорев В.А., Андрющенко Э.И., Гуков В.П., Середа В.В., Мормуль В.К.
	В виде произведения частных коэффициентов (Кi) на их веса аi (баллы, коэффициенты значимости)	Ковалько Н.Г., Атякин А.К., Гейман А.М.
	В виде произведения коэффициентов использования рабочего времени (Кр.в.) напряженности труда (Кн.т.) и использования рабочих по квалификации (Ккв)	Петухов Р.М., Лазуткин Е.С., Калачева Ж.В., .Лобанов Ю.К., Фрегер Л.А., Свиридова Л.И., Ненароков Ю.В.
	В виде отношения рационального использования фонда рабочего времени (Трац.исп.) к совокупному потенциальному его уровню (Фп)	Кольцов Н.А, Довба А.К., Голов А.П., Петроченко П.Ф.
	В виде расчета вероятности нахождения рабочего места в состоянии функционирования (Р) с учетом влияния социальных факторов (Ксоц.) и условий труда (Кусл.)	Каплан Г.И., Эзрах Л.М., Климов А.Н., Горбоконь А.А.

Таблица 11.2

Классификация методик количественной оценки уровня организации производства

Группа методик	Метод расчета общего показателя уровня организации труда	Авторы	Формула расчета
	В виде среднеарифметической величины частных коэффициентов (Кi)	Дерунов П.Ф., Бакланкин И.А., Мазальсон В.А., Панасюк С.А., Блинцова Л.П., Султанов М.С., Мордухович И.А.
	В виде произведения частных коэффициентов (Кi) на их веса аi (баллы, коэффициенты значимости)	Ковальков Н.Г.
	В виде средневзвешенной величины общих коэффициентов уровня организации труда (Кт), производства (Кп) и управления (Ку) по численности рабочих (Чр), промышленно-производственного (Чппп) и управленческого (Чу) персонала	Атякин А.К., Гейман А.М., Скогорев В.А., Андрющенко Э.И., Гуков В.П., Середа В.В., Мормуль В.К.	Кт.п.у=
	В виде средневзвешенной величины общих коэффициентов уровня организации труда (Кт), производства (Кп) и управления (Ку) по их весам (баллам, коэффициентам значимости)	Згурский Б.А., Котляревский М.З.
	В виде отношения фактически использованных ресурсов к потенциально возможным	Петухов Р.М., Лазуткин Е.С., Лобанов Ю.К., Фрегер Л.А., Свиридова Л.И., Ненароков Ю.В.

Наиболее правильными с точки зрения содержания и сущности организации труда и производства является второе направление, в котором уровень организации производства на предприятии определяется отношением суммы ресурсов трех элементов производства, использовавшихся в производственном процессе, ко всем ресурсам этих элементов, имеющимся на предприятии. Однако детальная проверка методик этой группы, ориентированных на буровые предприятия, показала, что они имеют ряд недостатков, связанных с расчетом коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования буровых установок, оценкой уровня организации труда и движения предмета труда.

Уровень организации труда в методиках второго направления, ориентированных на буровые предприятия, оценивается только по отношению к основным производственным бригадам. Однако одной из особенностей бурового производства является высокая степень зависимости организации основного производства от эффективности организации вспомогательного производства. Это во-первых, а во-вторых, организация труда, как известно, представляет собой систему, состоящую из отдельных элементов: разделение и кооперация труда, организация и обслуживание рабочих мест и т.д. В связи с этим методический подход к оценке уровня организации труда на буровом предприятии должен основываться на комплексной оценке организации живого труда основного и вспомогательного производства.

Проведенные на основе статистических методов анализа расчеты показали, что предложенные для буровых предприятий показатели оценки уровня организации производства в условиях эксплуатационного бурения ООО «Лукойл Коми» не оказывают существенного влияния не показатели эффективности буровых работ, в то время как совершенствование организации производства направлено, в конечном счете, на повышение его эффективности. Это свидетельствует о насущной необходимости проведения дальнейших исследований в этой области, поиска объективных показателей, адекватных содержанию и сущности организации производства и достаточно полно отражающих организационный уровень производства в бурении.

В экономической литературе имеются предложения, основанные на экономической оценке интегрального показателя организационного уровня предприятия, в качестве которой предлагаются показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На наш взгляд, не совсем правильно отождествлять организационный уровень предприятия с показателями производственно-хозяйственной деятельности. Безусловно, итоговые показатели деятельности предприятия дают обобщенную характеристику организационного уровня, однако они конкретно не характеризуют состояние организации производства.

Теоретический анализ взаимосвязи важнейших показателей эффективности бурового производства показывает, что эффективность повышения организационного уровня предприятия выражается в улучшении использования средств труда, предмета труда и самого труда, что находит отражение в таких обобщающих показателях, как производительность труда, рентабельность, себестоимость продукции, фондоотдача, продолжительность цикла строительства скважин, коммерческая скорость бурения. Среди этих показателей особое место занимает производительность труда, в которой в концентрированном виде отражаются преимущества того или иного состояния организации производства.

Обобщающий показатель уровня организации бурового производства предлагается определять методом суммы мест, являющимся одним из методов детерминированной комплексной оценки хозяйственной деятельности предприятия.

Метод суммы мест предполагает предварительное ранжирование всех организационных факторов по отдельному показателю эффективности бурового производства, наиболее полно отражающему состояние организации производства. В качестве такого показателя эффективности бурового производства нами принят показатель производительности труда в натуральном выражении, наиболее полно отражающий эффективность затрат труда на производство продукции.

Экономико-математическая модель производительности труда получена по данным эксплуатационного бурения ОАО «Коминефть»:

П = -138,450 1,525 К_т.р. 2,411 К_ф.р. 13,717 К_к.т. 73,678 К_п.м.т. –21,639 К_н.н. 20,397 К_т 24,572 К_кв. 15,071 К_т.д. 15,830 К_с 10,830 К_э.

Выделение факторов, в которых заложены наибольшие резервы, производится с помощью — коэффициентов, поскольку они учитывают степень вариации показателей и показывают, на сколько среднеквадратических отклонений изменилась бы величина результирующего показателя при увеличении на среднеквадратическое отклонение каждого из факторов – аргументов:

, (11.20)

где – среднеквадратические отклонения i – того фактора – аргумента и функции У;

а_i – коэффициент регрессии при i – том факторе – аргументе.

Каждому показателю представляющему собой произведение — коэффициента при i – том организационном факторе в экономико-математической модели производительности труда на среднеарифметическое значение этого фактора в исследуемом периоде, соответствует новый параметр (ранг) Р_i, определяющий место каждого организационного фактора среди других по показателю производительности труда.

Ранг i – того организационного фактора в экономико-математической модели производительности труда (Р_i) предлагается определять по формуле:

(11.21)

где — – коэффициент при i – том организационном факторе в экономико-математической модели производительности труда;

– среднеарифметическое значение i – того организационного фактора в исследуемом периоде;

n – количество организационных факторов, включенных в модель.

Обобщающий показатель уровня организации бурового производства (К_пр) предлагается определять на основании экономико-математической модели производительности труда по показателям, предложенным для оценки уровня организации труда и организации использования средств труда, по формуле:

(11.22)

где К_i – фактическое значение i –того организационного фактора в исследуемом периоде.

Результаты расчета ранга организационных факторов приведены в табл. 11.3., а характеристики экономико-математической модели производительности труда – в табл. 11.4.

Таблица 11.3.

Результаты ранжирования показателей уровня организации бурового

Показатели	Среднее значен. показат.	Значен. — коэффиц.		Ранг показателя Рi
1. Коэффициент технологического разделения труда	0,9669	0,012	0,0116	0,0072
2. Коэффициент функционального разделения труда	0,4845	0,410	0,1986	0,1240
3. Коэффициент кооперации труда	0,9208	0,307	0,2827	0,1765
4. Коэффициент рациональности приемов и методов труда	0,9606	0,295	0,2834	0,1769
5. Коэффициент напряженности норм труда	0,6839	0,606	0,4144	0,2587
6. Коэффициент трудоспособности рабочих	0,9709	0,094	0,0913	0,0570
7. Коэффициент использования рабочих по квалификации	0,9880	0,073	0,0721	0,0450
8. Коэффициент трудовой дисциплины	0,991	0,029	0,0288	0,0180
9. Коэффициент стабильности кадров	0,9819	0,034	0,0334	0,0208
10. Коэффициент экстенсивного использования буровых установок	0,5415	0,343	0,1857	0,1159
Итого			1,6020	1,0000

Контрольные вопросы

1. Система показателей, используемых для оценки уровня организации труда.

2. Система показателей, используемых для оценки уровня организации использования средств труда.

3. Система показателей, используемых для оценки уровня организации движения предметов труда.

4. Методические основы расчёта обобщающего показателя уровня организации производства на предприятии.

5. Задача.

Определить обобщающий показатель уровня организации производства на буровом предприятии по исходным данным, представленным в табл. 11.5.

Таблица 11.4

Характеристики экономико-математической модели производительности труда по показателям уровня организации труда и экстенсивного использования буровых установок

Показатели	Обозначение	Значение свободного члена	Факторы – аргументы
Кт.р.	Кф.р.	Кк.т.	Кп.м.т.	Кн.н.	Кт	Ккв.	Кт.д.	Кс	Кэ
Коэффициент регрессии	аi	-138,450	1,525	2,411	13,717	73,678	-21,639	20,397	24,572	15,071	15,830	10,830
Среднеариф-метическое значение		=10,1154	0,9669	0,4845	0,9208	0,9606	0,6839	0,9709	0,9880	0,9914	0,9819	0,5415
Среднеквадратическое отклонение		tу=2,8473	0,0231	0,0506	0,0638	0,0114	0,0798	0,0131	0,0085	0,0055	0,0062	0,0927
-коэффициент			0,012	0,410	0,307	0,295	0,606	0,094	0,073	0,029	0,034	0,343

Таблица 11.5.

Окончание табл. 11.5.

Библиографический список

1. Гражданский кодекс РФ. – М.: Юридическая литература, 1995.

2. Закон РФ «Об обществах с ограниченной ответственностью» // ЭиЖ. – 1998.– № 8.

3. Закон РФ «О государственной поддержке малого предпринимательства РФ» // ЭиЖ. – 1995. – № 25.

4. Закон РФ «Об акционерных обществах» // ЭиЖ. – 1996. – № 3.

5. Андреев А.Ф. Оценка эффективности и планирование проектных решений в нефтегазовой промышленности. М.: Нефть и газ, 1998.

6. Виханский О.С. Менеджмент: человек, стратегия, организация, процесс / О.С. Виханский, А.И. Наумов. — 2-е издание. — М.: Фирма Гардарика, 1996. – 415c.

7. В.Ф. Глущенко. Экономика предприятия. Ч. 4. Организация производства: Учеб. пособие / В.Ф. Глущенко, Г.А. Краюхин, А.И. Михайлушкин и др. – СПб.: СПбГИЭУ, 2001. – 102с.

8. Казанцев А.К. Практический менеджмент: в деловых играх, хозяйственных ситуациях, задачах и тестах: Учеб. пособие / А.К. Казанцев, В.И. Подлесных, Л.С. Серова. – М.: ИНФРА-М, 1998. – 367с.

9. Кожекин Г.Я. Организация производства: Учеб. пособие / Г.Я. Кожекин, Л.М. Синица. – Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998.- 334с.

10. Менеджмент (Современный российский менеджмент): Учебник / Под ред. Ф.М. Русинова и М.Л. Разу. – М.: ФБК Пресс, 2000.

11. Мильнер Б.З. Теория организации / Б.З. Мильнер. – М.: ИНФРА-М, 2000.

12. Научная организация труда и техническое нормирование на нефтяных предприятиях: Учебник для вузов / А.А. Блажевич, В.Е. Тищенко, Е.М. Бугера и др. – 2–е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1986.

13. Организация и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности: Учеб. пособие. Часть 1 / А.Ф. Андреев, М.В. Маккавеев, Н.Н. Победоносцева и др; Под. ред. Е.С. Сыромятникова. – М.: Нефть и газ, 1997. – 144с.

14. Организация и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности: Учеб. пособие. Часть 2 / А.Ф. Андреев, А.Я. Волков, М.В. Маккавеев, Н.Н. Победоносцева и др.; Под. ред. Е.С. Сыромятникова. – М.: Нефть и газ, 1999. – 139 с.

15. Организация производства. Часть 1. Основы теории организации производства: Дайджест осн. разделов и тем для студентов института экономики и менеджмента в промышленности / Под ред. А.К. Казанцева. – С.-Пб.: СпбИЭА, 1995. – 121с.

16. Организация производства. Часть 2. Организация производственных процессов в машиностроении: Дайджест осн. разделов и тем для студентов института экономики и менеджмента в промышленности / Под ред. А.К. Казанцева. – С-Пб.: СПбИЭА, 1997. – 241с.

17. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий: Учебник для экономических специальностей вузов / Каменицер С.Е., Русинов Р.М. и др; Под ред. С.Е. Каменицера и Р.М. Русинова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1984. – 335с.

18. Организация, планирование и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности: Учебник для вузов / А.Д. Бренц, В.А. Тищенко, Ю.М. Малышев и др; Под ред. А.Д. Бренца и В.Е Тищенко. 2-ое изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1986. – 511с.

19. Организация, планирование и управление нефтегазодобывающими предприятиями: Учебник для вузов / Сыромятников Е.С., Н.Н. Победоносцева, В.Д. Зубарева, В.А. Шпаков. – М.: Недра, 1987. – 279с.

20. Организация производства и управление предприятием: Учебник /Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.Б. и др.; Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М., 2002 – 528 с.;

21. Организация производства на предприятии: Учебник для технических и экономических специальностей / Под ред. О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. Серия «Экономика и управление». – Ростов-на-Дону: Издательский центр МарТ, 2002. – 464 с.;

22. Основы организации производства: Учебник / Под. ред. Н.А. Чечина. – Самара: Изд-во СГЭА, 1999.

23. Основы менеджмента: Учеб. пособие / А.Ф. Андреев, Н.В. Гришина, С.Г. Лопатина и др.; Под общ. ред. С.Г. Лопатиной. – М.: Юрайт, 1999. – 295 с.

24. Оучи Уильям Г. Методы организации производства: японский и американский подходы. Сокр.пер. с англ. / Науч.ред. Б.З. Мильнера и И.С. Олейника. – М.: Экономика, 1984. – 184с.

25. Павловская А.В. Практикум лабораторных работ по теории организации производства: Учеб. пособие. – Ухта: УИИ, 1991. – 74 с.

26. Система технического обслуживания и планового ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования в нефтяной промышленности. – М.: ВНИИОЭНГ, 1982. – 127с.

27. Смирнов Э.А. Основы теории организации: Учеб. пособие для вузов. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998.– 375с.

28. Стелецкая Л.Н. Лабораторная работа по курсу «Организация и планирование» на тему «Производственный процесс и его организация» для студентов специальности 0308 «Промышленная теплоэнергетика» / Л.Н. Стелецкая, С.М. Бирюкова. – М.: МИНХиГП им. И.М. Губкина, 1980. – 23 с.

29. Файоль А. Управление – это наука и искусство / А. Файоль, Г. Эмерсон, Ф. Тэйлор, Г. Форд. – М.: Республика, 1992. – 351 с.

30. Фархудинов С.З. Экономика, организация и планирование производственно-технического обслуживания нефтяной промышленности / С.З. Фархудинов, И.Е. Шевалдин. – М.: Недра, 1987. – 195с.

31. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник/ Р.А. Фатхутдинов. – М.: ИНФРА – М, 2001-672 с.

32. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов / Р.А. Фатхутдинов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. – 447 с.

33. Хачатуров С.Е. Организация производственных систем. Теоретическое основание организационной науки / С.Е. Хачатуров. – Тула, 1996. – 135с.

34. Горфинкел В.Я. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. 2-е изд. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………..3

1. Зарубежный и отечественный опыт формирования и развития

науки об управлении и организации производства…………………………………….5

1.1. Зарубежный опыт формирования и развития науки об

организации производства……………………………………………………….5

1.2. Отечественный опыт формирования и развития науки об организации производства….………………………………………………………………..………12

2. Научные основы организации производства…………………………………….…21

2.1. Содержание функции организации в современном менеджменте……………21

2.2. Содержание и сущность организации производства………………………….24

3. Организационно-экономические основы создания предприятий

различных форм собственности……………………………………………….………..29

3.1. Понятие предприятия. Основы экономической деятельности предприятия..…………….………………………………………………………………..29

3.2. Основные виды предпринимательской деятельности…………….……….…31

3.3. Организационно-правовые формы коммерческих и некоммерческих

предприятий………………………………………………………………………………32

3.4. Понятие синергии. Источники возникновения

синергетического эффекта……………………………………………………..39

3.5. Создание и организация деятельности акционерных обществ………………41

3.6. Организация малого предпринимательства…………….…………………….42

4. Теоретические основы организации производственных процессов

на предприятии…………………………………………………………………………..45

4.1.Понятие производственного процесса и его составных частей………………45

4.2. Классификация производственных процессов……………………………….48

4.3. Понятие производственного цикла. Состав производственного цикла……..51

4.4. Методика расчета производственного цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном сочетании производственных операций.…..…………………………………………………………………………53

4.5. Принципы организации производственных процессов………………………57

5. Типы и методы организации производства…………………………………………..65

5.1. Типы производства. Их технико-экономическая характеристика…………..65

5.2. Методы организации производства……………………………………………67

6. Формы организации производства……………………………………………………71

6.1. Концентрации производства……………………………………………………71

6.2. Специализация производства………………………………………..…………72

6.3. Кооперирование производства…………………………………………………..74

6.4. Комбинирование производства …………………………………………………75

7. Производственная структура предприятий нефтяной и газовой

промышленности…………………………………………………………………………77

7.1 .Состав подразделений организационной и производственной структуры

предприятия…………………………………………………………………………..77

7.2 .Типы производственной структуры предприятия. Факторы

формирования производственной структуры предприятия…………………..84

7.3. Производственная структура бурового предприятия…………………………85

7.4 .Производственная структура нефтегазодобывающего предприятия ………..88

7.5. Пути совершенствования производственной структуры предприятия ……..92

8. Организация основного производства на буровых предприятиях…………………94

8.1. Особенности организации производственного процесса

строительства нефтяных и газовых скважин……………………………………94

8.2.Организация цикла строительства нефтяных и газовых скважин…………….93

8.3. Организация вышкомонтажных работ.……………………………………….102

8.4. Организация процесса бурения и испытания скважин………………………105

8.5. Организация работ по цементированию скважин……………………………108

9.Организация основного производства на нефтегазодобывающем предприятии…111

9.1.Особенности организации производственного процесса добычи

нефти и газа…………………………………………………………………………111

9.2. Организация работ по поддержанию пластового давления…………………114

9.3. Организация процесса непосредственной добычи нефти……………………117

9.4. Организация перекачки и подготовки нефти…………………………………119

9.5. Организация капитального и текущего подземного ремонта скважин…….122

10. Организация производственной инфраструктуры на предприятиях нефтяной и газовой промышленности…………………………….…………………………………133

10.1. Тенденции и закономерности развития организации отраслевого

производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности……133

10.2.Организация технического обслуживания и ремонта оборудования

на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях……………………….137

10.3.Организация энергетического обеспечения производственных процессов………………………………………………………………………………..141

10.4. Организация транспортного обслуживания производства…………………147

10.5. Организация материально-технического обеспечения производства………150

10.6. Организация складского хозяйства на предприятии………………………..158

11. Оценка уровня организации производства на предприятии……………………..162

11.1 Методические основы расчета показателей уровня организации

производства..………………………………………………………………….162

11.2. Методика расчета обобщающего показателя уровня организации

производства……..……………………………………………………………175

Библиографический список…………………………………………………………185

Содержание …………………………………………………………………………188