Марки стали. расшифровка обозначений, применение, госты на производство
диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов оси и муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоко нагруженные детали, к к оторым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500°С
Механические свойства при т=20 o с материала 12х18н9т
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Пруток, ГОСТ 5949-75 | до O 60 | 540 | 196 | 40 | 55 | Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух, | ||
| Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73 | 880-930 | |||||||
| Проволока, ГОСТ 18143-72 | 590-880 | 20-25 | ||||||
| Поковки, ГОСТ 25054-81 | до 1000 | 510 | 196 | 35-40 | 40-48 | Закалка 1050 — 1100oC, | ||
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 530 | 215 | 38 | Закалка 1030 — 1080oC,Охлаждение вода, |
Применение:
сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от —196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С.; сталь аустенитного класса
Сталь марки 12х18н9т
| Марка: 12Х18Н9Т (стар. Х18Н9Т) (заменители: 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Т) Вид поставки:сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73 . Лист толстый ГОСТ 7350-77.Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81 Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная Использование в промышленности: сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от —196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С.; сталь аустенитного класса |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург 7(812)680-16-77, Днепр 380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
12Х18Н9Т труба, лента, проволока, лист, круг 12Х18Н9Т
| Механические свойства стали 12Х18Н9Т ( стар. Х18Н9Т ) | ||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5(δ4)(%) | ψ % |
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. | 60 | 196 | 540 | 40 | 55 |
| ГОСТ 18907-73 | Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. Прутки нагартованные. | 1-30 До 5 | — — | 540-880 935 | 20 — | — — |
| ГОСТ 7350-77 (Образцы поперечные) | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1030-1080 °С, вода или воздух. | Св. 4 | 216 | 530 | 38 | — |
| ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | До 1000 | 216 | 510 | 35 | 40 |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока: — термообработанная — нагартованная | 1-6 | — — | 540-880 1080 | 20 — | — — |
Электрошлаковая наплавка стали 12Х18Н9Т на другие стали: в ИЭС им. Е. О. Патона проведены опыты по наплавке слоя из стали 12Х18Н9Т на сталь 18Х2М. С целью сохранения в наплавленном слое антикоррозионных свойств исходного электрода наплавку вели без проплавления основного металла. Это достигалось путем стабилизации интервала температур электрошлакового процесса ниже температуры плавления основного металла за счет умеренного кипения шлаков. Заданный температурный интервал процесса был обеспечен благодаря введению во флюс небольшого количества хлористого кальция с температурой кипения 1600°С.
Режим наплавки плавящимся мундштуком: Uc = 30 В; ve = = 150-250 м/ч; скорость наплавки 1,1 м/ч; hs = 40-60 мм; толщина наплавленного слоя 40 мм.
Из наплавленных образцов изготовили микро- и макрошлифы, а также была прокатана полоса толщиной 11 мм. При исследовании микро- и макроструктуры соединения после наплавки и прокатки неравномерностей по толщине плакирования, несплавлений, пор, раковин, зашлаковок и трещин не обнаружено. Для биметалла сталь 18Х2М — сталь 12Х18Н9Т механические свойства: σв = 470 МН/м2 (47,2 кгс/мм2); σт =350 МН/м2 (35,4 кгс/мм2); тср = 341 МН/м2 (34,5 кгс/мм2). Механические свойства наплавленного металла характеризуются следующими показателями: σв = 480 МН/м2 (48,4 кгс/мм2); σт = 340 МН/м2 (34,3 кгс/мм2); δ = 45%; ψ = 60%; НВ 140.
С помощью электрошлакового процесса можно осуществлять наплавку композиционных сплавов. При плавлении проволок 6 (рисунок ниже) в шлаковой ванне 4 образуется расплав-связка, который служит матрицей для карбидов, подаваемых через питатель-дозатор 8 в строго заданном количестве. Наплавленный слой 2 состоит из трех слоев с карбидами в центральной части. Такая структура наплавки имеет ряд технологических преимушеств: повышенную стойкость против образования трещин, лучшую обрабатываемость наружной поверхности рабочего слоя, меньший расход дефицитного порошка — релита.
Размеры наплавленного слоя зависят от геометрии формирующего устройства.
При наплавке слоя сечением 24 X 170 мм четырьмя электродными проволоками диаметром 3 мм поддерживали Uc равным 35 В. Расход релита 350 г/мин, скорость наплавки 1 м/ч.
Электрошлаковая наплавка композиционных слоев опробована при изготовлении малых конусов доменных печей. Благодаря тому, что зерна карбида не успевали расплавиться или раствориться в сравнительно мягкой металлической основе, наплавленный слой имел высокую износостойкость — почти в 2 раза выше, чем после дуговой наплавки.
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
