- Cталь ст0 — гп стальмаш
- Вид поставки ст0
- Для изготовления горячекатаного проката сортового и фасонного по гост 535-2005 (с 01 января 2008 г. взамен гост 535-88 ):
- Для изготовления проката толстолистового погост 14637-89 и тонколистового по гост 16523-97
- Для изготовления профилей гнутых различной формы, размеров и назначений гост 11474-76:
- Другие марки из этой категории:
- Заменитель, аналоги
- Зарубежные аналоги ст0
- Классификация материала и применение марки ст0
- Ковка
- Коррозийнные свойства стали ст0
- Литература
- Марка ст0 – физические свойства
- Марки стали. расшифровка обозначений, применение, госты на производство
- Материал ст0 – механические свойства
- Механические свойства
- Механические свойства ст0 при температуре 20oс
- Назначение стали ст0
- Остальное
- Поставка ст0
- Резка
- Свариваемость
- Ст0 в челябинске
- Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества ст0 — справочник снабженца
- Сталь ст0
- Сталь ст0 — конструкционная углеродистая обыкновенного качества
- Сталь ст0 – точные и ближайшие зарубежные аналоги
- Технологические свойства стали ст0
- Трубный прокат
- Характеристика материала сталь ст0.
- Химический состав
- Химический состав материала ст0 в процентном соотношении
- Химический состав стали ст0, % (гост 380—71)
Cталь ст0 — гп стальмаш
Справочная информация
Вид поставки ст0
| В20 — Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 380-2005; |
| В22 — Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 535-2005; ГОСТ 5422-73; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 8278-83; ГОСТ 8281-80; ГОСТ 8283-93; ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 30136-95; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 30565-98; ГОСТ 19771-93; ГОСТ 19772-93; ГОСТ 19240-73; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 19425-74; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 11474-76; |
| В23 — Листы и полосы | ГОСТ 8568-77; ГОСТ 14637-89; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 82-70; |
| В24 — Ленты | ГОСТ 6009-74; ГОСТ 3560-73; |
| В34 — Ленты | ГОСТ 503-81; |
| В62 — Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 3262-75; |
| В71 — Проволока стальная низкоуглеродистая | ГОСТ 3282-74; |
| В72 — Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | ГОСТ 17305-91; |
Для изготовления горячекатаного проката сортового и фасонного по гост 535-2005 (с 01 января 2008 г. взамен гост 535-88 ):
Балок двутавровых и швеллеров включая специальные, уголков равнополочных и неравнополочных, проката круглого, квадратного шестигранного, полосового и иного сечения. Профилей для шпунтовых свай, крепи горных выработок, специальных (для тракторов , шпунтовых свай…) и других
Для изготовления проката толстолистового погост 14637-89 и тонколистового по гост 16523-97
и изделий их него: лент, штрипса, рифленого и гладкого г/к или х/к проката, оцинкованной (или с иным покрытием) стали, сварных труб с различным типом шва
Для изготовления профилей гнутых различной формы, размеров и назначений гост 11474-76:
равнополочные и неравнополочные с-образные, корытные, зетовые профили, углы, швеллеры..замкнутые сварные профили квадратноно и прямоугольнного, круглого и иного сечения..для изготовления оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий, специальные, для вагоностроения, а также для применения в различных отраслях народного хозяйства..Профили стальные гнутые листовые с трапецовидными и волнистыми (полукруглыми) гофрами..
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Ст0, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Ст0 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке Ст0 можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов».
Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Заменитель, аналоги
Нет данных
Зарубежные аналоги ст0
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Бельгия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Австрия | Inter |
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | NBN | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | ONORM | ISO |
| Fe310-0 | |||||||||||||||||
| S185 | |||||||||||||||||
| St33 | |||||||||||||||||
| St33-1 | |||||||||||||||||
| St33-2 |
Классификация материала и применение марки ст0
Марка: Ст0Классификация материала: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качестваПрименение: для второстепенных моментов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, подкладка, шайбы, перила, кожухи, обшивки и другие.
Ковка
| Слиток | 1280 | 750 |
| Заготовка | 1300 | 700 |
Коррозийнные свойства стали ст0
| Среда | Температура испытания,°С | Скорость коррозии, мм/год |
| Морская вода | 20 | 0.105 |
Литература
- Марочник сталей и сплавов / А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
- Марочник сталей и сплавов / М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2001. 672 с.
- Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
- ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
- ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
Марка ст0 – физические свойства
| t | r | R 109 | E 10-5 | l | a 106 | C |
| 0С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
| 20 | 7850 |
Марки стали. расшифровка обозначений, применение, госты на производство
диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов оси и муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоко нагруженные детали, к к оторым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500°С
Материал ст0 – механические свойства
| Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Режим термообработки | t | KCU | y | d5 | sт | sв |
| мм | 0С | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
| Прокат | 535–2005 | 15–18 | 300 | ||||||
| Лист толстый | 14637–89 | 20–23 | 300 | ||||||
| Катанка | 30136–95 | 58–68 | 420–470 |
Механические свойства
| ГОСТ 535-2005 | В горячекатаном состоянии | До 20 | 300 | 18 | |
| Свыше 20 до 40 | 300 | 18 | |||
| Свыше 40 | 300 | 15 | |||
| ГОСТ 14637-89 | В горячекатаном состоянии | До 20 | 300 | 23 | d=2,5a |
| Св. 20 до 40 | 300 | 23 | d=3,5a | ||
| Св. 40 до 160 | 300 | 20 | d=3,5a | ||
| ГОСТ 380-71(не поставляется) | Прокат горячекатаный | До 20 | 300 | 23 | |
| Св. 20 до 40 | 300 | 22 | |||
| Св. 40 | 300 | 20 | |||
| ГОСТ 16523-70(Образцы поперечные)(не поставляется) | Листы горячекатаные | До 2,0 | 300 | (11) | |
| Св. 2,0 до 3,9 | 300 | (13) | |||
| Листы холоднокатаные | До 2,0 | 300 | (14) | ||
| Св. 2,0 до 3,9 | 300 | (16) |
| 167 | — | При σв = 305 Н/мм2 |
Механические свойства ст0 при температуре 20oс
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Прокат, ГОСТ 535-2005 | 300 | 15-18 | ||||||
| Лист толстый, ГОСТ 14637-89 | 300 | 20-23 | ||||||
| Катанка, ГОСТ 30136-95 | 420-470 | 58-68 |
Назначение стали ст0
Сталь Ст0 используется для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, подкладка, шайбы, перила, кожухи, обшивки и другие.
Остальное
Склонность стали Ст0 к отпускной хрупкости – не склонна.
Флакеночувствительность – не чувствительна.
Поставка ст0
Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2022 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.
Резка
| Исходные данные | Обрабатываемость резанием Ku | |||
| Состояние | HB, МПа | sB, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
| горячекатаное | 103–107 | 460 | 2,1 | 1,65 |
Свариваемость
Сталь Ст0 сваривается без ограничений.
Способы сварки стали Ст0:
- ручная дуговая сварка
- ручная аргонодуговая сварка
- автоматическая сварка под флюсом
- механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа
- электрошлаковая сварка
- контактная сварка
Ст0 в челябинске
- Главная
- Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
- Ст0
Марка: | Ст0 |
Классификация: | Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
Виды поставки, предлагаемые предприятиями-рекламодателями: Нет данных | |
Применение: | для второстепенных моментов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, подкладка, шайбы, перила, кожухи, обшивки и другие. |
Готовая продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных. | |
Химический состав в % материала Ст0
до 0.23 | до 0.06 | до 0.07 |
Механические свойства при Т=20oС материала Ст0
Прокат горячекатан. | до 20 | 300 | 23 | |||||
Прокат горячекатан. | 20-40 | 300 | 22 |
Технологические свойства материала Ст0
| Свариваемость: | без ограничений |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна |
Обозначения:
Механические свойства:
σв — Предел кратковременной прочности, [МПа]σT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]δ5 — Относительное удлинение при разрыве, [ % ]Ψ — Относительное сужение, [ % ]KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]HB — Твердость по Бринеллю
Физические свойства:
T — Температура, при которой получены данные свойства, [Град]E — Модуль упругости первого рода, [МПа]a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), [1/Град] λ- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)
Свариваемость:
- без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
- ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
- трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества ст0 — справочник снабженца
/ Справочник металлопроката / Марочник сталей /
Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Характеристика материала Ст0
| Марка: | Ст0 |
| Классификация: | Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
| Применение: | для второстепенных моментов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, подкладка, шайбы, перила, кожухи, обшивки и другие. |
Химический состав в % материала Ст0.
| C | S | P |
| до 0.23 | до 0.06 | до 0.07 |
Механические свойства при Т=20oС материала Ст0.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Прокат горячекатан. | до 20 | 300 | 23 | |||||
| Прокат горячекатан. | 20-40 | 300 | 22 |
Технологические свойства материала Ст0.
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Обозначения:
| Механические свойства: | ||
| sв | — Предел кратковременной прочности, [МПа] | |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве, [ % ] | |
| y | — Относительное сужение, [ % ] | |
| KCU | — Ударная вязкость, [ кДж / м2] | |
| HB | — Твердость по Бринеллю | |
| Свариваемость: | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Сталь ст0
Сталь Ст0: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь Ст0.
Сталь ст0 — конструкционная углеродистая обыкновенного качества
| Второстепенные нерассчитываемые элементы сварных и несварных конструкций и неответственные детали: настилы, арматура, подкладки, шайбы, перила, кожухи, обшивки и др. |
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Cu | As | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0,23 | — | — | ≤0,06 | ≤0,07 | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,08 | ≤0,01 |
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
|---|---|---|---|
| 735 | 854 | 682 | 835 |
| Предел выносливости, Н/мм2 | Состояние стали | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС | Термообработка | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| σ-1 | τ-1 | 20 | 0 | -20 | -40 | -60 | -80 | ||
| 167 | — | При σв=305 Н/мм2 | — | — | — | — | — | — | — |
| Среда | t, ºC | Скорость коррозии, мм/год |
|---|---|---|
| Морская вода | 20 | 0,105 |
| Ковка | Охлаждение поковок, изготовленных | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Вид полуфабриката | Температурный интервал ковки, ºС | из слитков | из заготовок | ||
| Размер сечения, мм | Условия охлаждения | Размер сечения, мм | Условия охлаждения | ||
| Слиток | 1280-750 | — | — | — | — |
| Заготовка | 1300-700 | — | — | — | — |
| Свариваемость | Обрабатываемость резанием | Флокеночувствительность |
|---|---|---|
Сваривается без ограничений. | В горячекатанном состоянии при 103-107 HB и σв=470 Н/мм2 | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | ||
| Не склонна |
| σв | Временное сопротивление (предел прочности при разрыве) | Мк | Температура начала мартенситного превращения |
|---|---|---|---|
| σвс | Предел прочности при сжатии; | G | Модуль сдвига |
| σи | Предел прочности при изгибе | v | Коэффициент Пуассона |
| τпч | Предел прочности при кручении | γ | Плотность |
| σт | Предел прочности физический (нижний предел текучести) | C | Удельная теплоемкость |
| σ0,05 | Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05% | λ | Теплопроводность |
| σ0,2 | Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2% | α | Коэффициент линейного расширения |
| δр | Относительное равномерное удлинение | H | Напряженность магнитного поля |
| δ | Относительное удлинение после разрыва | μ | Магнитная проницаемость |
| ψ | Относительное сужение после разрыва | B | Магнитная индукция |
| KCU | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U | Bs | Индукция насыщения |
| KCV | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V | ΔB | Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки |
| Tk | Критическая температура хрупкости | PB,v0 | Удельные магнитные потери при частоте тока v0и индукции B |
| HB | Твердость по Бринеллю | Hc | Коэрцитивная сила |
| d10 | Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н | ρ | Удельное электросопротивление |
| HRA | Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н) | Kp | Красностойкость |
| HRB | Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н) | tпик | Температура полного расплавления металла |
| HRC | Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н) | tсол | Температура начала плавления металла |
| HV | Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с | d0 | Начальный диаметр образца |
| HSD | Твердость по Шору | l0 | Длина расчетной части образца |
| Тз | Заданный ресурс; | V | Скорость деформирования образца |
| σtдп,Тз | Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе) | è | Скорость деформации образца |
| σ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие) | a | Толщина образца при испытании листов на изгиб |
| τ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (кручение) | d | Толщина оправки при испытании листов на изгиб |
| σа | Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений | S | Толщина стенки |
| Δε | Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость | Cl’ | Хлор-ион |
| N | Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения | F’ | Фтор-ион |
| σ0 | Начальное нормальное напряжение при релаксации | Σ | Коэффициент износостойкости при абразивном износе |
| στ | Остаточное нормальное напряжение при релаксации | Σr | Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе |
| K1c | Коэффициент интенсивности напряжений | v | Скорость резания |
| Ac1 | Температура началаα—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка) | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости |
| Ac3 | Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка) | T | Время |
| Ar1 | Температура конца γ—>αпревращения при охлаждении (нижняя критическая точка) | t | Температура |
| Ar3 | Температура начала γ—>αпревращения при охлаждении (верхняя критическая точка) | tотп | Температура отпуска |
| Mн | Температура начала мартенситного превращения | tисп | Температура испытания |
| РД | Ручная дуговая сварка покрытыми электродами | РАД | Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом |
| МП | Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа | АФ | Автоматическая сварка под флюсом |
| ЭШ | Электрошлаковая сварка | ЭЛ | Электронолучевая сварка |
| КТ | Контактная сварка | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 — скорость резания, соответствующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 — значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей сталиKv=v60/70, где 70 — значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45. |
Сталь ст0 – точные и ближайшие зарубежные аналоги
| Австрия | Англия | Бельгия | Болгария | Венгрия | Германия | Евросоюз | Испания | Италия |
| ONORM | BS | NBN | BDS | MSZ | DIN, WNr | EN | UNE | UNI |
| St00H |
| 1.0035 |
| Fe310-0 |
| S185 |
| St33 |
| St33-1 |
| St33-2 |
| Inter | Китай | Польша | Румыния | США | Франция | Чехия | Швеция | Япония |
| ISO | GB | PN | STAS | — | AFNOR | CSN | SS | JIS |
| E185 | ||||||||
| Fe310 |
Технологические свойства стали ст0
| Температура ковки |
| Начала 1300, конца 700. |
| Свариваемость |
| Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС, под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 103−107 и σB=460МПа Kυ тв.спл. =2,1 Kυ б.ст. = 1,65 |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна |
| Флокеночувствительность |
| Не чувствительна |
Трубный прокат
а также катанки, слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов, измерительных приборов, рельсов, настилов, штампованных деталей, посуды, тары и другой металлопродукции
Характеристика материала сталь ст0.
Марка стали : Ст0
Классификация стали : Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Применение стали Ст0: Для второстепенных моментов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, подкладка, шайбы, перила, кожухи, обшивки и другие.
Механические свойства при Т=20oС сталь Ст0 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Прокат горячекатан. | до 20 | 300 | 23 | |||||
| Прокат горячекатан. | 20 — 40 | 300 | 22 |
Технологические свойства сталь Ст0 .
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги сталь Ст0Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Химический состав
| ≤0,23 | — | — | ≤0,06 | ≤0,07 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,08 | ≤0,01 |
Химический состав материала ст0 в процентном соотношении
| C | S | P |
| до 0.23 | до 0.06 | до 0.07 |
Химический состав стали ст0, % (гост 380—71)
| C | P, не более | S |
| 0,23 | 0,07 | 0,06 |


