- Организация производства. основные службы завода
- "огмех" кмз, ооо, инн 7721036510 | реквизиты, юридический адрес, кпп, огрн, схема проезда, сайт, e-mail, телефон — узнать на
- Функции
- Права
- Ответственность
- Задачи главного механика
- Как проверить эффективность отдела
- Объем работы отдела — от чего он зависит?
- Отдел главного механика и энергетика
Организация производства. основные службы завода
Технологическая подготовка производства на каждом заводе включает в себя организацию работы инженерных служб в последовательности нарастания функциональной ответственности за выпуск готового изделия.
Инженерные службы обеспечивают прохождение, согласование, правку и коррекцию конструкторско-технологической документации от момента появления необходимости в изменении изделия до выпуска измененного (или нового) изделия в продажу.
Отдел главного конструктора (ОГК)
ОГК разрабатывает:
— первичную чертежную документацию изделия, его модификации, изменение отдельных узлов и агрегатов, а также чертежную документацию необходимой оснастки (зажимных, мерительных, заточных, штампово-прессовых и других приспособлений);
— чертежи режущего, контрольно-измерительного, штампово-прессового, литейного и прочего инструмента;
— чертежно-технологическую документацию на средства механизации и автоматизации (транспортные системы, дозаторы, опрокидыватели, толкатели и т.д.);
— чертежно-технологическую документацию на механизацию и автоматизацию средств контроля (КИМ — контрольно измерительная машина);
— чертежно-технологическую документацию мойки, сушки и окраски деталей и изделия;
— чертежно-технологическую документацию обеспечения ремонтного производства.
Отдел главного технолога (ОГТ)
ОГТ обеспечивает цеха и службы завода технологической документацией как по выпуску изделия, так и по изготовлению оснастки, режущего инструмента и средств механизации и автоматизации. ОГТ ответственен за выпуск качественной продукции с предприятия.
Технологическое бюро (ТБ)
В технологическом бюро разрабатывается не только технологическая документация, но и ряд документов, которые обеспечивают организацию труда на рабочих местах (разработка стандартов предприятия, инструкций и предписаний по отдельным видам выполняемых работа на закрепленном участке цеха по принадлежности).
Последовательность согласования технологической документации:
внесенные изменения в первичную технологическую документацию из ОГК должны быть согласованы со всеми службами завода. Эти изменения согласовываются прежде всего с цеховыми службами, с ОГК и с теми отделами завода, которые связаны с данными изменениями. Технологическая документация (ТД) прошедшая согласование утверждается руководителями служб завода непосредственно исполняющими данную технологию, либо изменения в данной технологии.
При составлении технологической документации, либо при внесении в ТД технолог несет ответственность за качество её исполнения на выбранном оборудовании (другими словами, технолог является связующим звеном).
Отдел главного механика (ОГМех)
ОГМех отвечает за ремонтно-восстановительные работы установленного оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений, транспортных коммуникаций, коммуникаций в подаче сжатого воздуха, воды, пара и других систем.
Онлайн обучение очень перспективный способ получения качественного образования.
В структуре ОГМех имеются собственники конструкторского бюро (КБ) и технологического бюро (ТБ) отвечающие за изготовление, контроль, прохождение и согласование конструкторско-технологической документации (КТД) ремонтируемых изделий силами ремонтно-механического цеха (РМЦ) и отдела механика цехов.
В обязанности ОГМех входит контроль и исполнение качественного ремонта всего объема гидравлической части станков, электромеханической, весь объем моечных, разборных, дефектовочных, восстановительных механических работ, сборки отремонтированных узлов и агрегатов, контроля сборки, покрасочных, отделочных, монтажных и пусковых работ отремонтированного оборудования непосредственно в цехе на прежнем месте, либо на реконструируемых участках.
ОГМех ответственен за выбор тактико-техннических характеристик станочного и прочего оборудования приобретаемого заводом с целью реконструкции производства.
Вновь прибывшее оборудование специалистами ОГМех подвергается тщательному контролю на предмет полноты комплектации заводом-изготовителем, либо торгующей фирмы.
КБ и ТБ ОГМех ответственны за выпуск чертежно-технологической документации (ЧТД) изготовления нестандартной оснастки инструмента и оснастки оборудования.
Отдел главного метролога (ОГМ)
ОГМ ответственен за все контрольно-измерительные приборы, инструменты, приспособления, используемые на заводе. Измерительные инструменты, приспособления, машины и механизмы, установки и линии метрологами отдела должны быть периодически проверены и протарированы на эталонный образец.
Метрологи отдела проверяют наличие инструкций и их выполнения контролерами непосредственно при работе на измерительном оборудовании.
Метрологи участвуют в регулировочных работах различного инструмента, приспособлений, установок, настроечных работах измерительного оборудования на заданный диапазон измерения.
Отдел главного металлурга (ОГМет)
ОГМет включает в себя литейное, штамповочное, термическое и прочее заготовительное бюро. ОГМет ответственно за качество используемых металлических и неметаллических материалов, заготовок и деталей изготовленных из них различными методами (ковка, штамповка, протяжка, вытяжка, вырубка, литье в песчано-глинистые формы, литье под давлением, литье в металлические формы, литье по выплавляемым моделям, литье в корки, литье методом вакуумно-пленочной формовки, термическая обработка заготовок, нанесение гальванических покрытий и рядом других работ связанных с изменениями формы и физико-механических свойств металлической заготовки).
По каждому из видов данных работ в ОГМет закреплен технолог, а если на заводе мощное металлургическое производство (литейные, кузнечные, термические цеха), то за каждым из этих направлений закреплен технологический отдел.
Функционально ОГМет подчиняется непосредственно главному инженеру и сотрудничает своей деятельностью с центрально заводской лабораторией (ЦЗЛ), большинство отделов которой оснащено инструментами и приспособлениями контроля физико-механических свойств металла.
Технологи ОГМет ответственны за качество производства заготовок по своему заведованию.
Технолог-металлург разрабатывает технологию производства заготовок, осуществляет контроль их изготовления, участвует в согласовании всей технологической документации проходящей на заводе и связанной с выпуском того или иного изделия.
Отдел технического контроля (ОТК)
ОТК ответственен за выпуск качественной продукции заводом потребителю. Сотрудники ОТК проверяют качество и размерное соответствие деталей, узлов, агрегатов и собранного изделия в целом на всех этапах изготовления продукции.
В машиностроении ряд функций ОТК (размерный контроль), взяли на себя контрольно-измерительные машины и системы контроля размеров обрабатываемых центров (ОЦ) и станков с ЧПУ.
В автоматизированных и автоматических линиях и системах контроль автоматизирован и осуществляется без участия человека. Однако собранное изделие из деталей этих автоматизированных систем проверяет контроллер ОТК. Необходимость в таком контроле объясняется существованием процесса комплектации деталей в сборочную единицу в процессе сборки.
Как известно, при этом процессе детали, изготовленные с размерами поля допуска, комплектуются на выполнение сборочных зазоров либо натягов.
При ручной комплектации возможны ошибки. Кроме того, при комплектации могут быть не учтены отклонения формы поверхностей и сопряжений в результате в изделии могут возникнуть вибрации, биения, отказы в работе.
Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ)
Специалисты ЦЗЛ осуществляют весь комплекс контрольно-измерительных и исследовательских работ, связанных с определением степени соответствия того или иного образца и предъявляемых к нему физико-механических и других требований.
ЦЗЛ осуществляет контроль химического состава материала. Изменение физико-механических свойств и структуры материала, качество поверхности и соответствия предъявляемым требованиям к поверхностному слою аппаратными или инструментальными методами. Например, качество изготовленной детали проверяется замерами поверхностной твердости, параметров шероховатости, контролем диаметральных и линейных величин и отклонений, проверкой на наличие трещин и микропористости в слое методами ультразвукового контроля (УЗК), либо магнитной дефектоскопией.
В ряде случаев проверяется и оценивается величина измененной структуры поверхностного слоя после термической, химической и механической обработки.
На каждую новую деталь заполняется сертификат качества, в котором указаны результаты проверяемых параметров.
Кроме того, ЦЗЛ проводит испытания деталей на изгиб, излом, знакопеременную и усталостную прочность, стойкость к воздействию химических окислителей (кислоты, щелочи, морская вода) и т.д. Детали из жаропрочных сталей и материалов проверяются на термическую устойчивость при выдержке в нагревательной печи с заданной температурой.
Ремонтно-механический цех (РМЦ)
РМЦ поддерживает в дееспособном состоянии старое изношенное оборудование, осуществляет замену сломанных агрегатов механизма, деталей на новые, либо восстановленные.
Технолог РМЦ разрабатывает технологию восстановления изношенных станков, оснастки, инструментов, крепежей механосборочных, заготовительных и других цехов методами точения на ремонтный размер, наплавке с последующей механической обработкой на номинальный размер, либо изготовлением новой детали на оборудовании РМЦ.
В случае невозможности выполнения указанных действий для ремонтируемого изделия заказывается новый агрегат, механизм, деталь, на заводе-изготовителе, либо они изготавливаются силами служб самого завода.
В РМЦ имеются следующие участки: механический, сварочный, наплавочный, термический, участок мойки и очистки, участок комплектации, участок сборки, участок контроля, опробывания и дефектации узлов не прошедших испытания.
Плановая диспетчерская служба завода
Отвечает за планирование сроков выполнения работ по запуску изделия в производство, а также за ритмичность служб завода по выпуску текущей продукции.
Отдел главного энергетика (ОГЭ)
ОГЭ отвечает за поставку всех видов энергии в производственные и вспомогательные службы завода, а также подачу тепла внешним потребителям.
Отдел материально-технического снабжения (ОМТС)
ОМТС предназначен для обеспечения нужд завода материалами, комплектующими, оснасткой, инструментом и оборудованием, которое невозможно изготовить силами завода, приборов управления и диагностики необходимых заводу, крепежа, горюче-смазочных материалов, кабелей электрических проводов, фурнитуры и прочих вещей необходимых для нормального функционирования установленного в цехах завода оборудования.
Приобретение материалов и всего перечисленного выше осуществляется по предварительным заявкам служб завода, либо в соответствии с планом-графиком запуска нового изделия в производство.
Бюро рационализации и изобретательства (БРИЗ)
БРИЗ предназначено для сбора и систематизации сведений по изготавливаемой продукции; применяемом оборудовании, оснастки и инструменте; технологических приемов работы; теории заложенной в основу технологии производства, а также сведений о новинках в данной области на аналогичных предприятиях как в нашей стране, так и зарубежом.
В основе деятельности отдела лежит поиск патентов и технических публикаций по профилю работ завода. На основе патентно-литературного поиска выдаются рекомендации службами завода на изменение изделия технологии производства.
Одной из задач БРИЗ является сбор, систематизация, согласование и опробывание рационализаторских предложений инженерно-технических работников (ИТР) и рабочих завода направленных на повышение качества выпускаемой продукции, улучшение работы оборудования, оснастки и инструмента, увеличение объемов выпуска продукции.
"огмех" кмз, ооо, инн 7721036510 | реквизиты, юридический адрес, кпп, огрн, схема проезда, сайт, e-mail, телефон — узнать на
Краткая справка
«ОГмех» КМЗ, ООО была зарегистрирована по адресу 109391, г. Москва, Рязанский пр-кт, Д.2. Директор организации ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ОГМЕХ» КМЗ Зайцева Наталья Васильевна. Основным видом деятельности компании являлось Ремонт машин и оборудования. Также «ОГмех» КМЗ, ООО работал еще по 16 направлениям. Размер уставного капитала 2 050 руб.
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ОГМЕХ» КМЗ присвоен ИНН 7721036510, КПП 772101001, ОГРН 1027739658374, ОКПО 41077256
Не действует, действовал с 06.02.1995 по 15.05.2022
Функции
Отдел главного механика выполняет следующие функции:
4.1. Обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации и надежной работы оборудования, содержание оборудования в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности.
4.2. Разработка планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования в соответствии с положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта.
4.3. Согласование планов (графиков) с подрядными организациями, привлекаемыми для проведения ремонтов, обеспечение их необходимой технической документацией.
4.4. Подготовка титульных списков на капитальный ремонт.
4.5. Ведение учета наличия и движения оборудования.
4.6. Разработка нормативных материалов по ремонту оборудования, расходу материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды.
4.7. Составление смет на проведение ремонтов.
4.8. Анализ показателей использования оборудования.
4.9. Оформление заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования.
4.10. Межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизация оборудования.
4.11. Проведение работ по повышению надежности и долговечности оборудования.
4.12. Подготовка предложений по аттестации, рационализации, учету и планированию рабочих мест, по модернизации оборудования, реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, охраны окружающей среды.
4.13. Организация проведения инвентаризации производственных основных средств.
4.14. Определение устаревшего оборудования, объектов, требующих капитального ремонта, установление очередности производства ремонтных работ.
4.15. Экспериментальные, наладочные и другие работы по внедрению и освоению новой техники.
4.16. Изучение условий работы оборудования, отдельных узлов и деталей.
4.17. Проведение мероприятий по предупреждению внеплановых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности оборудования, повышению надежности его в эксплуатации.
4.18. Проведение специализированного ремонта, централизованного изготовления запасных частей, узлов и сменного оборудования.
4.19. Изучение причин повышенного износа оборудования, его простоев.
4.20. Расследование аварий, разработка и внедрение мероприятий по их ликвидации и предупреждению.
4.21. Разработка технологических карт обслуживания оборудования для структурных подразделений предприятия.
4.22. Проведение подготовительных работ по расчету норм расходов ремонтных и расходных материалов.
4.23. Подготовка материалов для экономического обоснования необходимости обновления парка оборудования.
4.24. Контроль за соблюдением условий хранения ремонтных и расходных материалов.
4.25. Разработка и внедрение мероприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремонтов и простоев оборудования, снижению затрат на ремонт и его содержание на основе применения новых прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей, узлов и механизмов.
4.26. Контроль за:
— качеством работ по монтажу оборудования;
— рациональным расходованием средств на капитальный ремонт;
— правильностью хранения оборудования на складах;
— [вписать нужное].
4.27. Проверка и предъявление органам, осуществляющим государственный технический надзор, подъемных механизмов и другого оборудования.
4.28. Выявление неиспользуемого оборудования и разработка предложений по его реализации.
4.29. Участие в разработке и внедрении мероприятий по созданию безопасных и благоприятных условий труда при эксплуатации и ремонте оборудования.
4.30. Рассмотрение рационализаторских предложений, касающихся улучшения работы оборудования, и подготовка отзывов и заключений на них.
4.31. Подготовка заключений на проекты отраслевых нормативов и государственных стандартов.
4.32. Составление заявок на приобретение оборудования на условиях лизинга.
4.33. Составление и оформление технической и отчетной документации.
4.34. Организация консультаций по решению отдельных профилактических вопросов.
4.35. [Вписать нужное].
Права
5.1. Отдел главного механика имеет право:
— давать указания по эксплуатации и ремонту оборудования;
— принимать решения о внесении изменений в технологию обслуживания оборудования;
— требовать от руководителей производственных и технических подразделений: выполнения предписанных норм эксплуатации и обслуживания оборудования, своевременного предоставления сведений о нарушениях технологии обслуживания оборудования, немедленного сообщения о поломках оборудования, осуществления принудительного ремонта (остановки работ оборудования) в случае нарушения правил эксплуатации оборудования;
— запрещать работу на неисправном оборудовании;
— останавливать работу оборудования в случае угрозы аварии или несчастного случая;
— поручать отдельным структурным подразделениям предприятия проведение работ по техническому обслуживанию оборудования;
— участвовать в разработке технических условий, инструкций;
— [вписать нужное].
5.2. Главный механик вправе представлять руководству предприятия:
— предложения о поощрении отличившихся работников, о привлечении к дисциплинарной ответственности работников, нарушающих производственную и трудовую дисциплину;
— [вписать нужное].
5.3. [Вписать нужное].
Ответственность
7.1. Ответственность за качество и своевременность выполнения отделом функций, предусмотренных настоящим положением, несет главный механик.
7.2. На главного механика возлагается персональная ответственность за:
— соблюдение законодательства Российской Федерации в процессе руководства отделом;
— предоставление достоверной информации о технологии обслуживания оборудования;
— своевременное и качественное исполнение поручений руководства предприятия;
— недопущение применения устаревших технологий, которые могут вызвать повышенные затраты производства (при наличии возможности применения новых, усовершенствованных);
— [вписать нужное].
7.3. Ответственность работников отдела главного механика устанавливается должностными инструкциями.
7.4. [вписать нужное].
Руководитель структурного подразделения
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]
Согласовано:
[должностное лицо, с которым согласовывается положение]
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]
Начальник юридического отдела
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]
Задачи главного механика
Главный механик это специалист отвечающий за нормальную эксплуатацию оборудования, в отличии к примеру от отдела главного технолога который занимается эффективностью использования оборудования. Основными задачами отдела главного механика можно назвать:
- Направление производства в сторону уменьшения простоев оборудования.
- Снижение стоимости ремонтов.
- Запас необходимых запасных частей.
- Поиск и подбор более дешевых запасных частей.
- Поиск и подбор более качественных запасных частей.
- Подбор квалифицированного персонала.
- Повышение квалификации персонала.
- Внедрение современных технологий, способствующих улучшению показателей производства.
Как проверить эффективность отдела
Соответственно по данным критериям можно отслеживать эффективность труда отдела, а для этого нужно:
- Анализировать общее время простоев, и конкретно по сложным участкам на производстве, если время простоев снижается то трудится отдел главного механика эффективно.
- Стоимость ремонтов также должна снижаться, для этого максимальное количество ремонтных мероприятий необходимо выполнять своими силами без привлечения сторонних специалистов.
- При создании необходимого минимального объема запасных частей нужно руководствоваться тем что этот объем действительно должен быть минимальным (ведь это деньги которые не будут работать на производстве сейчас, а заработают только когда выйдет из строя узел, это приводит к простою денег и соответственно потере прибыли), поэтому запас должен подбираться очень тщательно, чтобы производство в тоже время не простаивало пока привезут из за границы какой то клапан.
- Необходима замена большинства запасных частей привозимых из за границы на собственные российские запчасти.
- Анализ продолжительности эксплуатации оборудования после ремонта, причины преждевременного выхода из строя (человеческий фактор или некачественные запасные части).
- Анализ объема и качества выполняемых работ слесарной службой.
Объем работы отдела — от чего он зависит?
На сегодняшний день практически все производства являются частными, по этой причине руководитель как пожелает так и организует службы, при этом какие то ограничения практически отсутствуют. При этом естественно руководитель утверждает штатное расписание службы с рекомендаций начальника этой службы.
Итак должность механика вводиться на производство при наличии соответствующего объема работ, так как мы рассматриваем оптимизацию производства, то нам именно этот критерий наиболее интересен. Понятие «соответствующий объем» сегодня довольно растяжимое для каждого производства, но структура отдела именно из этого и рассчитывается — от объема имеющихся работ.
Нам следует понимать что при малом объеме работ на одного слесаря, вы будете терять денежные средства, при большом объеме мероприятий слесарь будет не успевать выполнять все работы и также будут потери по причине увеличения простоев оборудования. По этой причине больше ценятся специалисты со стажем, ведь такой специалист может выполнять больший объем работы.
Ну и если десять, пятнадцать лет назад в цехе можно было встретить двух, трех механиков, сегодня же к этому цеху добавляют еще один, два цеха и ставят только одного специалиста. Причин этому много, это и повышение срока службы оборудования, и наличие современных технологий, и повышение качества ремонтов и онлайн отслеживание технологических процессов инженерной службой и т. д…
В отдел главного механика на производстве входят:
- Его заместители.
- Слесаря.
- Сварщики.
Организация данной службы очень сложный и трудоемкий процесс от которого будет зависеть работоспособность и отдача оборудования. Предлагаю данную тему рассмотреть отдельной следующей статьей.
Удачи и до новых встреч!
Отдел главного механика и энергетика
Отдел Главного механика-энергетика (ОГМ-Э) является одной из служб обеспечения производства и жизнедеятельности предприятия. В его состав входят:
— служба приобретения оборудования и материально-технического обеспечения;
— энергетический цех;
— ремонтный цех;
ОГМ-Э решает задачи:
— реконструкция и расширение производственных площадей;
— ремонт оборудования собственными силами и с привлечением сторонних организаций;
— обеспечение предприятия необходимыми энергоресурсами;
— приобретение оборудования, согласно планов технического перевооружения;
— содержание инженерно-технических коммуникаций;
— разработка и внедрение энергосберегающих технологий.
— внедрение систем учета расхода энергоносителей;
Общие положения отдела главного энергетика
— Отдел главного энергетика является самостоятельным структурным подразделением предприятия.
— Отдел создается и ликвидируется приказом директора предприятия.
— Отдел подчиняется непосредственно техническому директору.
— Отдел возглавляет главный энергетик, назначаемый на должность приказом директора предприятия.
— Главный энергетик имеет заместителя (ей).
— Обязанности заместителя (ей) определяются (распределяются) главным энергетиком.
— Заместитель(и) и руководители структурных подразделений в составе отдела главного энергетика, другие работники отдела назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом директора предприятия по представлению главного энергетика.
Структура отдела главного энергетика
Состав и штатную численность отдела главного энергетика утверждает директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению технического директора и главного энергетика и по согласованию с отделом кадров; отделом организации и оплаты труда.
В состав отдела входят структурные подразделения, группы специалистов и пр. Главный энергетик распределяет обязанности между сотрудниками отдела и утверждает их должностные инструкции.
угольный промышленность экономика
