- Комплекс оборудования для производства фасадных декоративных элементов и теплосайдинга — ооо "пк викрус"
- Предназначение
- Преимущества и недостатки
- Принципы выбора
- Производители и стоимость
- Разновидности
- Снегоочиститель навесной шнекороторный снш
- Технические характеристики
- Устройство и принцип работы
- Эксплуатация
Комплекс оборудования для производства фасадных декоративных элементов и теплосайдинга — ооо "пк викрус"
Наша компания готова предложить Вашему вниманию новую разработку – станок для нанесения армирующего штукатурного слоя на изделия из пенополистирола (СНШ-1000).
С помощью СНШ-1000 можно наносить армирующую штукатурную смесь как на декоративные фасадные элементы из пенополистирола (пенопласта), так и на фасадные панели из пенопласта – теплосйдинг. Армирование пенопласта необходимо для защиты его от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения, что позволяет продлить срок службы изделий до 50 лет. Использование специальной эластичной штукатурки вместе с нашим оборудованием позволяет достичь высокого результата в области отделки фасадов и интерьеров.
Максимальные габариты фасадных элементов: ширина 1000 мм, высота 450 мм, длина 2000 мм
Бак и матрицы (фильеры) СНШ-1000, а также приемный стол выполнены из нержавеющей стали, что исключает коррозию метала при постоянном контакте с водой и очистке от остатков штукатурной смеси.
Подающий ленточный транспортер оснащен прямой и реверсивной подачей с регулировкой скорости с помощью частотного преобразователя компании «Omron» (Япония), а также противоскользящими вставками для препятствия проскальзывания между обрабатываемым изделием и транспортером. Предусмотрена плавную регулировку толщины покрытия штукатуркой от 1 до 5 мм
Быстрая смена фильер с помощью эксцентриковых зажимов, выполненных из конструкционной стали с анодированным покрытием.
Предусмотрено устройство для сбора остатков штукатурной смеси, что позволяет пространство вокруг станка оставлять в чистом состоянии.
Регулируемый объем бака, путем смещения правой или левой (можно сразу обе) стенок бака, что также позволяет в кратчайшие сроки перенастроить станок с одного профиля на другой.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СНШ-100
Наибольший габарит фасадного элемента ДхШхВ, мм | 2000х1000х450 |
Производительность, м.п./мин | от 0 до 9 |
Обслуживающий персонал, чел | 4 |
Питающее напряжение, В | 380 |
Потребление электроэнергии, кВт | 0,60 |
Габариты станка ДхШхВ, мм | 4400х1500х1900 |
Масса станка, кг | 390 |
Цена 327 000 руб. с НДС.
Для снижения пощади производственного участка, дополнительно рекомендуем приобрести стеллажи для выдержки и сушки декоративных элементов, с возможность пошагового изменения (через 50 мм) расстояния между полками. Стеллаж установлен на опорно-поворотных колесах для свободного перемещения его по цеху.
Для оптимальной работы всего комплекса оборудования и увеличения производительности выпускаемой продукции мы рекомендуем устанавливать не менее 4 стеллажей, что позволяет сушить изделия общей площадью 160 м2.
В случае необходимости еще увеличения производительности можно использовать сушильные камеры, что позволит значительно сократить время сушки готовых декоративных фасадных элементов.
Характеристики стеллажа для сушки декоративных элементов
Полезная площадь для размещения фасадных элементов ДхШхВ, м2 | 40 |
Габариты стеллажа в рабочем положении ДхШхВ, мм | 2200х1900х2050 |
Габариты стеллажа при транспортировке ДхШхВ, мм | 2200х1900х220 |
Масса стеллажа, кг | 190 |
Цена 48 000 руб. с НДС.
Для изготовления теплосайдинга и фасадных декоративных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки, декоративных — рекламных элементов и т.п. с возможностью производить изделия большого формата применяется станок для фигурной резки пенопласта.
Характеристики станка фигурной резки пенопласта 3D
Наибольший габарит загатовки ДхШхВ, мм | 2200х2200х1100 |
Количество режущих струн, шт | 6 |
Потребляемая мощность, кВт | 2,2 |
Габариты станка ДхШхВ, мм | 2900х2600х2000 |
Масса, кг | 210 |
Возможность вырезать трехмерные изделия | да |
| Управление станком | компьютерное |
Предназначение
Резьбонакатные станки используются в различных направлениях производства. С их помощью накатывается резьба на винты, другие детали. Благодаря этому, подобное оборудование популярно на предприятиях, занимающихся автомобилестроением. Обрабатывать можно цветные, черные металлы. Допустимая длина, диаметр изделий обуславливаются рядом технических характеристик.
Преимущества и недостатки
Преимущества резьбонакатных машин:
- Не образуется стружки. Благодаря этому не засоряются подвижные элементы конструкции.
- Надёжность, износоустойчивость основных элементов.
- Высокая производительность.
- Повышенный показатель точности резьбовых соединений если установлена ЧПУ.
Принципы выбора
Выбирая станок для накатки резьбы, необходимо учитывать ряд факторов:
- Метод подачи накатных роликов. Радиальная технология подойдёт для большинства выполняемых задач.
- Габариты и масса оборудования. Выбирать эти показатели нужно зависимо от наличия свободного пространства.
- Мощность двигателя.
- Размеры рабочего стола. Выбирать следует зависимо от габаритов заготовок.
- Система управления. Для серийного производства нужно отдавать предпочтение моделям с ЧПУ. Разовые работы можно выполнять на ручных конструкциях.
Производители и стоимость
Существует несколько производителей промышленного оборудования, которые можно найти в строительных магазинах. Необходимо рассмотреть самые популярные модели:
- ARM-40C. Машина для арматуры, которую используют на строительных площадках.
- RH-65B. Машина для изготовления саморезов. С его помощью можно выпускать до 100 единиц крепежа за минуту. Качество не снижается на максимально допустимой скорости обработки.
- PEE-WEE. Импортное оборудование, которое комплектуется ЧПУ, механизмом автозагрузки. Отличается надёжностью, износоустойчивостью, экономичностью. Позволяет обрабатывать заготовки разного размера.
- KOMAND СНШ 12. Конструкция оборудуется ЧПУ. Автоматические механизмы позволяют изготавливать до 40 вариантов деталей. Среднее время накатки резьбы на изделие — 120 секунд. Возможно адаптировать характеристики машины по желанию заказчика.
- Импортные станки, которые отличаются от других простой системой управления.
Стоимость промышленного оборудования — 750-900 тысяч рублей.
Разновидности
Станок для накатки резьбы можно разделить по производительности на две группы:
- Модели для мастерских. Выделяются малыми габаритами, массой. Имеют небольшой рабочий стол, маломощный двигатель.
- Промышленные автоматы. Машины, которые используются для серийного производства.
Зависимо от особенностей оборудования, выделяется три метода накатки:
- Для обработки коротких винтов производится радиальная подача роликов.
- Для более качественного наката применяется тангенциальная подача роликов.
- Чтобы обрабатывать винты большой длины, применяется технология осевого подступа болванки.
Радиальный метод подачи рабочих роликов универсален. Принцип работы резьбонакатных станков заключается в том, что с помощью специального инструмента, закрепляемого в суппорте, изменяется форма деталей.
Можно разделить машины по методу управления:
- Ручные — заготовка закрепляется на рабочем столе. Рабочий выставляет накатной ролик, контролирует рабочий процесс.
- Машины с системой ЧПУ. Представляют собой современное оборудование, которое требует дополнительных навыков для настройки. Оператор вводит алгоритм, по которому работают двигатели, передвигается рабочая часть.
Второй вариант оборудования более дорогой. Однако переплата идёт за уменьшение физической активности со стороны мастера, увеличения показателей точности, производительности.
Снегоочиститель навесной шнекороторный снш
Снегоочиститель навесной шнекороторный СНШ агрегатируется на трактора мощностью от 14 до 36 л.с. Выпускается в двух моделях шириной захвата 1250 мм и 1600 мм. Подходит на популярные модели японских тракторов ISEKI, YANMAR, KUBOTA, MITSUBISHI, SHIBAURA, на китайские модели XINGTAI, JINMA, FOTON и другие мини-тракторы.
Снегоочиститель – это навесное оборудование, состоящий из металлического корпуса, внутри которого располагаются шнеки и ротор, а сверху корпуса поворотный желоб с козырьком. Крепление снегоуборщика трех точечное сзади трактора.
При вращении шнеков и движении трактора снег измельчается и забрасывается в ротор. Дальше вращающийся ротор захватывает снег и за счет центробежной силы выбрасывает его через патрубок и желоб наружу.
При движении снегоочиститель опирается на опорные лыжи, которые обеспечивают расстояние 20 мм между корпусом снегоочистителя и поверхностью дороги или почвы. Для предотвращения повреждения корпуса снегоочистителя в случаях зацепления с неровностями почвы нижняя часть кожуха усилена уголком, что значительно повышает жесткость и прочность корпуса снегоочистителя.
Ротор снегоочистителя работает при высоких оборотах – 500 – 1000 об/мин. и испытывает большие инерционные и динамические нагрузки. Эти особенности учтены при разработке конструкции подшипникового узла ротора снегоочистителя.
Владельцев по ПТС нет
Состояние новое
Технические характеристики
Резьбонакатный станок имеет ряд технических характеристик производственных машин, которые определяют её производительность, эффективность, возможности. Основные параметры:
- Диапазон наружных диаметров обработки деталей.
- Шаг резьбы.
- Допустимые показатели сечения – внутренние, наружные.
- Мощность двигателя.
- Размеры рабочего стола.
- Масса оборудования.
- Габариты станка.
Если есть дополнительные функции, они будут обозначаться в техническом паспорте станка.
Устройство и принцип работы
Чтобы понять, как происходит накатывание резьбы, необходимо разобраться с конструкцией оборудования. Она состоит из нескольких элементов:
- Литая станина, на которой закрепляются остальные детали станка. Основание должно быть массивным, чтобы глушились вибрации, возникающие во время работы.
- Рабочий стол. Может иметь дополнительные зажимы для заготовок.
- Вращательные центры.
- 3-х кулачковый патрон, электродвигатель.
- Центральный вращающийся вал.
- Контроллер для настройки машины. Современное оборудование комплектуется системами ЧПУ. Технологические процессы выполняются быстрее, точнее.
- Суппорт для закрепления накатного ролика.
При выборе промышленного оборудования нужно отдавать предпочтение моделям, у которых основание изготавливается из чугуна. Направляющие для передвижения рабочей части, стола для заготовок должны быть отшлифованы, закалены.
Эксплуатация
Прежде чем начинать работать с моделями, оборудованными системой ЧПУ, требуется научиться задавать алгоритмы для подвижных элементов. Заранее проверять фиксации заготовок на рабочей поверхности, чтобы во время накатки они не смещались. Раз за месяц смазывать моторным маслом подвижные элементы конструкции.
Резьбонакатные станки применяются для создания надёжных соединений между металлическими деталями. Они обладают рядом особенностей во время эксплуатации, которые становятся понятными после ознакомления с конструкцией, подвижными элементами.
