- Описание физических обозначений
- Описание механических обозначений
- Красностойкость
- Марка стали сталь р9м4к8
- Механические характеристики
- Обозначения
- Примечание
- Р9м4к8 :: металлические материалы: классификация и свойства
- Сталь р9м4к8
- Сталь р9м4к8: расшифровка марки | ооо «сталь-максимум»
- Стандарты
- Температура критических точек стали р9м4к8
- Технологические свойства
- Физические свойства стали р9м4к8
- Химический состав
- Химический состав стали р9м4к8
Описание физических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Е | Модуль нормальной упругости |
| r | Плотность |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| R | Уд. электросопротивление |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
Красностойкость
| Температура,°С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
| 630 | 4 | 59 |
Марка стали сталь р9м4к8
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71. |
| Назначение |
| для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки: зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики. |
Химический состав
Технологические свойства
Температура критических точек
Ударная вязкость
| Состояние поставки, термообработка | KCU | HRCэ |
| Закалка 1220 С, масло. Отпуск 500 С трехкратный по 1 ч. | 68 | |
| Закалка 1220 С, масло. Отпуск 540 С трехкратный по 1 ч. | 69 | |
| Закалка 1220 С, масло. Отпуск 580 С трехкратный по 1 ч. | 67 | |
| Закалка 1220 С, масло. Отпуск 620 С трехкратный по 1 ч. | 63 | |
| Закалка 1220 С, масло. Отпуск 660 С трехкратный по 1 ч. | 56 | |
| Закалка 1220 С, масло. Отпуск 520 С | 18 | |
| Закалка 1220 С, масло. Отпуск 540 С | 19 | |
| Закалка 1220 С, масло. Отпуск 560 С | 21 | |
| Закалка 1220 С, масло. Отпуск 580 С | 20 |
Физические свойства
Теплостойкость, красностойкость
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % |
|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Состояние поставки | ||||
| ≥540 | ≥960 | ≥7 | ≥10 | |
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | Р9М4К8 |
| Обозначение ГОСТ латиница | P9M4K8 |
| Транслит | R9M4K8 |
| По химическим элементам | — |
Примечание
Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию.
Р9м4к8 :: металлические материалы: классификация и свойства
Сталь Р9М4К8 ГОСТ 19265-73
Массовая доля элемента, % | |||||||||||||
углерода | марганца | кремния | хрома | вольфрама | ванадия | кобальта | молибдена | никеля | меди | серы | фосфора | азота | ниобия |
не более | |||||||||||||
1,00 – 1,10 | 0,20 – 0,50 | 0,20 – 0,50 | 3,00 – 3,60 | 8,50 – 9,50 | 2,30 – 2,70 | 7,50 – 8,50 | 3,80 – 4,30 | 0,6 | 0,25 | 0,030 | 0,030 | — | — |
Температура нагрева для закалки и отпуска образцов должна
соответствовать значениям, указанным в таблице.
Охлаждение образцов после закалки проводят в
масле.
Отпуск образцов проводят двух-, трехкратный,
с выдержкой по 1 ч. и охлаждением на воздухе.
Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.
Толщина (диаметр) образца, мм
1.
– для
прямоугольных образцов
2. –
для круглых образцов
Черт. 1.
Кривая зависимости твердости
от температуры отпуска
Механические свойства стали в состоянии
поставки (после отжига) при 20 °С
σ0,05 | σ0,2 | σВ | δ5 | ψ | σСЖ0,2 | σСЖ | ε, | τК, МПа | ν, | KCU, |
МПа | % | Мпа | ||||||||
270 (5) | 540 (20) | 960 (40) | 7 (1) | 10(1) | 580 (15) | 2840 (100) | 52 (1,5) | 600 (18) | 71 (2,2) | 8 (1) |
Механические свойства стали в
термообработанном состоянии
Механические свойства стали в состоянии
поставки (после отжига) при повышенных температурах
Механические свойства стали в
термообработанном состоянии при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от
температуры отпуска
Температура ковки, °С:
начала 1180,
конца 880.
Охлаждение в колодцах при 750 – 800 °С.
Сортамент:
горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ
2590-88 и ГОСТ 2591-88;
кованая – ГОСТ 1133-71;
полосовая – ГОСТ 4405-75;
калиброванная – ГОСТ 7417-75;
сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от
1 до 25 мм включительно.
Сталь р9м4к8
Сталь Р9М4К8: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь Р9М4К8.
Сталь р9м4к8: расшифровка марки | ооо «сталь-максимум»
В отожженном состоянии при 286 НВ и
σВ = 930–1000 Н/мм2
К√ = 0,65 (твердый сплав),
К√ = 0,3 (быстрорежущая сталь)
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 19265-73, TУ 14-11-245-88 |
Температура критических точек стали р9м4к8
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 800 |
| Ac3 | 840 |
| Ar3 | 790 |
| Ar1 | 750 |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Температура ковки | Начала — 1180 °C, конца — 880 °C. Охлаждение в колодцах при 750-800 С. |
| Шлифуемость | Пониженная |
| Вязкость | пониженная |
| Сопротивление износу | повышенное |
Физические свойства стали р9м4к8
| Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 229 | |||||||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 87 | |||||||||
| Плотность стали, pn, кг/м3 | 8300 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 25 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 32 |
Химический состав
Fe — основа.
Химический состав стали р9м4к8
| Химический элемент | % |
| Ванадий (V) | 2.3−2.7 |
| Вольфрам (W) | 8.5−9.5 |
| Кобальт (Co) | 7.5−8.5 |
| Кремний (Si), не более | 0.50 |
| Марганец (Mn), не более | 0.50 |
| Молибден (Mo) | 3.8−4.3 |
| Никель (Ni), не более | 0.40 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
| Углерод (C) | 1.0−1.1 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 3.0−3.6 |
