Краткое описание технологического
процесса.
В зумпф поступает
слив классификатора рудной мельницы, песковой мельницы и добавочная вода.
Полученная смесь (суспензия) центробежным насосом нагнетается в блок
гидроциклонов, где происходит разделение суспензии на крупную и мелкую
фракции.
Мелкая фракция (слив гидроциклона) подается для дальней
переработки во флотомашину. Крупная фракция (песок) поступает на домол в
песковую мельницу и далее возвращается в зумпф. Для управления
технологическим процессом установлено следующее оборудование:
- Электронасосный агрегат с
частотно-регулирующим приводом. - Задвижки подачи воды в
зумпф, снабженные электрическими исполнительными механизмами. - Датчики уровня, давления,
расхода.
Автоматизированная
система управления, путем поддержания определенной производительности
электронасосного агрегата и плотности суспензии, позволяет поддерживать
такой режим работы установки, при котором на сливе блока гидроциклонов
получается оптимальный состав ситовой характеристики.
Комплекс программных и аппаратных средств
технологической линии «системы разделения суспензии
руд»
Для горнодобывающей промышленности изготовлены и
пущены в эксплуатацию автоматизированные комплексы программных и
технических средств технологических линий «Система разделения суспензии
руд» для Талнахской и Норильской обогатительных фабрик.
Промышленное строительство
Объекты Каменной площади Красноленинского нефтегазоконденсатного месторождения. Объекты добычи, подготовки и транспорта нефти (кусты нефтяных скважин, УПН, ПСН, НГСП, ЦНГСП, УПСВ, МФНУ, ДНС, НПС, УППН, трубопроводы транспортировки нефти и газа, водоводы, объекты электроснабжения, а/дороги).
ГТЭС, низконапорный водовод, внутрикустовые линии скважин, автомобильные дороги, напорный нефтепровод.
Состав автоматизированной системы
управления.
Система
двухуровневая. На нижнем уровне установлен шкаф технологического
контроллера, снабженными всеми необходимыми устройствами ввода/вывода, а
также дисплеем и клавиатурой. Технологический контроллер выполняет все
функции, связанные с управлением технологическим процессом:
- Корректный запуск системы.
- Поддержание режимов
работы. - Останов.
- Идентификация аварийных
состояний. - Отображение текущих
параметров системы. - Ввод уставок (задание
режимов). - Ведение архива и
др.
Кроме того
технологический контроллер может снабжаться пультом местного управления,
который монтируется на значительном расстоянии от контроллера и
предназначен для ручного управления установкой. Технологический контроллер
(один или несколько) связан с верхним уровнем, представляющим собой
персональный компьютер, расположенным, как правило, в
диспетчерской.
В начало
страницы
Татнефть на ашальчинском месторождении природного битума построит мфну-13 и котельную
Главгосэкспертиза России дала положительное заключение на проект обустройства Южно-Ашальчинского поднятия Ашальчинского месторождения сверхвязкой нефти (разрабатывается ПАО «Татнефть» — прим. ИА Девон), сообщили в ведомстве.
Ашальчинское нефтяное месторождение, расположенное в Альметьевском районе Татарстана, открыто в 1960 году. Месторождение, насчитывая по разрезу семь продуктивных горизонтов, которые в свою очередь подразделяются на пласты и пропластки, относится к сложным. Здесь выявлено двадцать три залежи нефти, практически совпадающих в плане по продуктивным горизонтам и контролируемых небольшими куполовидными поднятиями, в ряде случаев объединяющихся единой стратоизогипсой.
В рамках реализации одного из проектов, одобренных экспертами Казанского филиала Главгосэкспертизы, предусмотрено строительство мультифазной насосной установки МФНУ-13 и напорного нефтепровода от нее до установки подготовки высокосернистой нефти «Каменка». Напорный нефтепровод, протяженность которого составит 5258,9 м, предназначен для транспорта продукции скважин Южно-Ашальчинского поднятия Ашальчинского месторождения сверхвязкой нефти на установку подготовки высокосернистой нефти «Каменка».
Другим проектом запланировано строительство котельной общей площадью 1346,9 кв.м, трех водоводов и сети электроснабжения 10 кВ. Реализация этих мероприятий позволит обеспечить выработку и закачку насыщенного пара в пласт для разработки залежей сверхвязкой нефти.
Генпроектировщиком является ОАО «ВНИПИнефть».
Напомним, Татнефть планирует довести добычу природного битума (сверхвязкой нефти) в 2020 году до 3,32 млн тонн.
