Приборы радиационной разведки и дозиметрического контроля

Биологическая разведка направлена на быстрое обнаружение биологических аэрозолей, определение веществ белковой природы и условной групповой принадлежности БС в пробах, отобранных с устройств и оболочек, которыми использовались для транспортировки, хранения и применения биологических рецептур.

Для выявления факта присутствия в воздухе биологических аэрозолей целесообразно использовать технические средства неспецифической биологической разведки, относящиеся к классификационной группе автоматических сигнализаторов аэрозолей биологических средств и токсинов (автоматический сигнализатор для обнаружения аэрозолей специальных примесей АСП, сигнализатор для обнаружения аэрозолей спецпримесей автоматический АСП-12, автоматический сигнализатор неспецифической индикации аэрозолей спецпримесей АСП-13). Этот класс технических средств неспецифической биологической разведки предназначен для непрерывного контроля атмосферного воздуха с целью обнаружения в нем биологических аэрозолей. Автоматический сигнализатор для обнаружения аэрозолей специальных примесей (АСП) при наличии в воздухе биологических аэрозолей, кроме выдачи светового и звукового сигнала «ОПАСНО», автоматически осуществляет отбор проб аэрозолей.

На открытой местности для выполнения задач неспецифической биологической разведки целесообразно использование автоматических сигнализаторов аэрозолей спецпримесей, размещенных на подвижных комплексах РХБ разведки, типа БРДМ-2рх, УАЗ-469 рх, РХМ-4 (и ее модификации) на базе БТР-80. В помещениях установка автоматических сигнализаторов аэрозолей биологических средств и токсинов предусматривает использование специальных блоков питания, напряжением 27/220В ( 10 % , установку воздухозаборных и воздуховыбрасывающих устройств.

Автоматический сигнализатор для обнаружения аэрозолей специальных примесей АСПпоставляется в трех вариантах:

— первый — для эксплуатации на борту наземных и воздушных комплексов РХБ разведки;

— второй -для эксплуатации на борту наземного комплекса РХБ разведки УАЗ-469 рх;

— третий -для эксплуатации в стационарных условиях в составе КПХР-С.

В первом варианте поставки автоматический сигнализатор АСП работает от бортовой сети постоянного тока напряжением 27 ( 2,5 В, второй вариант поставки обеспечивает работу прибора от сети постоянного тока, напряжением от 12,5 до 15,4 В, третий вариант поставки, предназначен для функционирования в составе КПХР-С, напряжением от 23 до 29 В.

Прибор при наличии в воздухе биологических аэрозолей выше установленного порога чувствительности выдает световой и звуковой сигналы «ОПАСНО» и автоматически осуществляет отбор проб аэрозолей.

Функционирование автоматического сигнализатора АСП по прямому назначению предусматривает использование комплекта индикаторных средств КИС СП. Одна заправка комплектом КИС СП обеспечивает работу прибора в течение 6 ч. При температуре анализируемого воздуха выше 5 0С автоматический сигнализатор заправляется летним, при температуре от 5 до минус 20 0С — зимним КИС СП.

Автоматический сигнализатор АСП при анализе атмосферного воздуха обеспечивает обнаружение аэрозолей всех групп БС за исключением бактериальных спор и токсинов. Чувствительность прибора при отрицательных температурах анализируемого воздуха значительно снижается. Прибор специфичен, однако при содержании в воздухе окислителей, восстановителей и ионов металлов переходной валентности возможно появление ложных срабатываний.

При срабатывании АСП автоматически осуществляет выдачу звукового и светового сигнала «ОПАСНО» и автоматически проводит отбор проб аэрозолей в сепаратор- пробоотборник. Во время замены сепаратора с отобранной пробой на новый из состава ЗИП автоматический сигнализатор АСП не выполняет своей функции по прямому назначению.

Сигнализатор для обнаружения аэрозолей спецпримесей АСП-12 выпускается в двух вариантах: бортовом (АСП-12) — предназначенном для эксплуатации в составе специального оборудования наземных (машины РХБ разведки — РХМ-4м) и воздушных (Ми-24 РА) комплексах РХБ разведки; и стационарном — АСП-12С, позволяющем эксплуатировать его от системы питания напряжением 220 В ( 10%).

Автоматический сигнализатор АСП-12, осуществляя непрерывный контроль атмосферного воздуха, обеспечивает обнаружение аэрозолей всех групп БС. При наличии в воздухе биологических аэрозолей выше порога чувствительности на табло цифроиндикатора датчика выдается сигнал обнаружения «ОБ» и электрический сигнал — на включение автоматического устройства пробоотбора аэрозолей (в настоящее время прибор не комплектуется пробоотборным устройством). Время непрерывной работы с одной заправкой составляет 48 ч. Допускается работа прибора с перерывами в течение четырех суток при суммарном времени его функционирования не более 48 ч.

При наличии в анализируемом воздухе больших концентраций (более 0,1 мг.л-1) почвенной пыли и маскирующих дымов чувствительность прибора может снижаться.

Автоматический прибор неспецифической индикации аэрозолей спецпримесей АСП-13) предназначен для непрерывного контроля атмосферного воздуха с целью обнаружения в нем белковых аэрозолей естественного и антропогенного происхождения. При наличии в воздухе биологических аэрозолей выше установленного порога чувствительности на пульте управления датчика выдается световой сигнал обнаружения и электрический — на включение автоматического пробоотборного устройства аэрозолей (в настоящее время прибор не комплектуется пробоотборным устройством). Прибор основан на физическом принципе анализа и его эксплуатация осуществляется без использования индикаторных реактивов. Автоматический сигнализатор АСП-13 питается от сети постоянного тока напряжением 27 ( 2,5 В и переменного тока напряжением 220 ( 10% В. Средняя потребляемая мощность составляет порядка 400 Вт. Время непрерывной работы без регулировки и настройки не менее 24 ч.

Для выявления веществ белковой природы и установления условной групповой принадлежности в пробах, отобранных с элементов, устройств, оболочек, которыми пользовались террористы при проведении террористического акта, целесообразно использовать простейшие средства индикации — комплект для определения спецпримесей в пробах КСП-11 и комплект средств для анализа проб КСАП.

Комплект КСП-11 предназначен для обнаружения в пробах веществ белковой природы. Присутствие БС в анализируемой пробе устанавливается путем сопоставления результатов десяти параллельно проведенных тестов. Взятый в отдельности положительный результат каждого из десяти тестов не обладает достаточной информативностью для причисления пробы к БС. Поэтому принимают положительное решение о присутствии в пробе белка при одновременном получении трех и более положительных результатов анализа.

В основу принципа действия комплекта КСП-11 положены капельный метод с использованием качественных колориметрических реакций и нефелометрический тест. Появляющийся аналитический эффект регистрируется визуально.

Масса комплекта КСП-11 4,5 ( 0,5 кг, габаритные размеры 352 ( 252 ( 92 мм.

Работа с комплектом КСП-11 проводится одним оператором (химиком-лаборантом). Время подготовки комплекта КСП-11 к работе составляет 15…20 мин, время анализа одной пробы не превышает 3…5 мин при температуре окружающей среды от 15 до 35 0С и относительной влажности от 45 до 75 %. Запас реактивов в комплекте КСП-11 обеспечивает проведение анализа 50 проб.

Комплект КСАП предназначен для обнаружения и дифференциации БС в пробах, отобранных с элементов, осколков, распылителей и других частей оборудования. Присутствие БС в анализируемой пробе устанавливается по комплексу характерных аналитических эффектов (развивающихся окрасок) в тестах. Взятый в отдельности положительный результат каждого теста не обладает достаточной информативностью для причисления анализируемой пробы к категории пробы, содержащей БС.

В основу принципа действия комплекта КСАП положены тест-системы, основанные на постановке капельных колориметрических реакций, для которых в качестве подложек служат соответствующим образом модифицированные (подготовленные) хроматографические материалы.

Масса комплекта КСАП составляет 4,5 кг, габаритные размеры — 290 ( 166 ( 296 мм.

Работа с комплектом КСАП проводится одним оператором (химиком-лаборантом). Время подготовки комплекта КСАП к работе не превышает 20 мин, время анализа одной пробы — не более 5 мин при температуре окружающей среды от минус 20 до 30 0С и относительной влажности от 45 до 90 %. Запас реактивов в комплекте КСАП обеспечивает проведение анализа 40 проб.

Для отбора проб с объектов, находящихся вблизи места проведения террористического акта и оборудования, использовавшегося террористами для транспортировки, хранения и применения БС, целесообразно использование комплектов для отбора проб — КПО-1 и МКОП. Малогабаритные изделия можно направлять в лабораторию санитарно-эпидемиологического профиля в неразобранном виде, соблюдая правила перевозок опасных грузов, обеспечивая препятствующие инактивации БС условия транспортировки (в основном температурный режим).

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ ПО ТЕМЕ

Вопрос 1.

Сколько существует этапов выявления и оценки РХО?

Варианты ответов:

1. Три этапа.

2. Один этап.

3. Два Этапа

Вопрос 2.

На объектах (в организациях) посты РХН выставляются силами:

Варианты ответов:

1. НАСФ.

2. Органами местного самоуправления.

3. Специальных сил и средств.

Вопрос 3.

Каково значение мощности дозы излучения на границе зоны заражения?

Варианты ответов:

1. 0,5 р/ч.

2. 30-50 р/ч.

3. Более 50 р/ч.

Вопрос 4.

До какого значения мощности дозы излучения ведется пешая разведка сильно зараженных участков группой (звеном) РХР?

Варианты ответов:

1. До значения мощности дозы излучения 30-50 р/ч.

2. До значения мощности дозы излучения 100 р/ч.

3. До значения мощности дозы излучения 200-300 р/ч.

Вопрос 5.

Замеры мощности дозы излучения при разведке и прохождении зараженного маршрута осуществляются:

Варианты ответов:

1. Каждые 1-1,5 км пути вблизи ясно видимых топографических ориентиров.

2. Каждые 10 – 15 мин. Движения.

3. На малых и больших привалах.

Тема №2 «Действия НАСФ по ликвидации последствий аварии на химически опасном объекте»

Химически опасный объект (ХОО) — объект, на котором хранят, перерабатывают, используют или транспортируют опасные химические вещества, при аварии на котором или при разрушении которого может произойти гибель или химическое заражение людей, сельскохозяйственных животных и растений, а также окружающей природной среды.

Опасное химическое вещество (ОХВ) — химическое вещество, прямое или опосредованное воздействие которого на людей может вызвать острые и хронические их заболевания или гибель.

Аварийно химически опасное вещество (АХОВ) — опасное химическое вещество, применяемое в промышленности или сельском хозяйстве, при аварийном выбросе (розливе) которого может произойти заражение окружающей среды в поражающих живой организм концентрациях (токсодозах).

Понятие химически опасный объект объединяет большую группу производственных, транспортных и других объектов экономики, различных по предназначению и технико-экономическим показателям , но имеющих общее свойство – при авариях они становятся источниками токсических выбросов.

К химически опасным объектам относятся:

— заводы и комбинаты химических отраслей промышленности, а также отдельные установки (агрегаты) и цеха, производящие и потребляющие АХОВ;

— заводы (комплексы) по переработке нефтегазового сырья;

— производства других отраслей промышленности, использующие АХОВ (целлюлозно-бумажной, текстильной, металлургической, пищевой и других);

— железнодорожные станции, порты, терминалы и склады на конечных (промежуточных) пунктах перемещения АХОВ;

— транспортные средства (контейнеры и наливные поезда, автоцистерны, речные и морские танкеры, трубопроводы и другие).

При этом АХОВ могут быть как исходным сырьем, так и промежуточными и конечными продуктами промышленного производства.

АХОВ на предприятиях могут находиться в технологических линиях, в хранилищах и базисных складах.

Анализ структуры химически опасных объектов показывает, что основное количество АХОВ хранится в виде исходного сырья или продуктов производства.

Сжиженные АХОВ содержатся в емкостных элементах. Они могут быть в виде алюминиевых, железобетонных, стальных или комбинированных резервуаров в которых поддерживаются условия, соответствующие заданному режиму хранения.

Наземные резервуары на складах располагаются, как правило, группами с одним резервным резервуаром на группу. Вокруг каждой группы резервуаров по периметру предусматривается замкнутое обваловывание или ограждающая стенка. У некоторых отдельно стоящих резервуаров могут быть поддоны или подземные железобетонные резервуары.

Твердые АХОВ хранят в специальных помещениях или на открытых площадках под навесами. На близкие расстояния АХОВ перевозят автотранспортом в баллонах, контейнерах (бочках) или автоцистернах. По железной дороге АХОВ перевозят в баллонах, контейнерах (бочках) и цистернах. Водным транспортом АХОВ перевозится в баллонах и контейнерах, ряд судов оборудованы специальными резервуарами вместимостью до 10 000 тонн.

Критерием для отнесения ХОО по степеням химической опасности является количество населения попадающего в зону возможного химического заражения ( ВХЗ) АХОВ.

Санитарно-защитная зона (СЗЗ) – территория вокруг потенциально опасного объекта устанавливаемая для предотвращения или уменьшения влияния вредных факторов его функционирования на людей, сельскохозяйственных животных и растения, а также на окружающую природную среду.

Химическая авария — авария на химически опасном объекте, сопровождающаяся проливом или выбросом опасных химических веществ, способная привести к гибели или химическому заражению людей, продовольствия, пищевого сырья и кормов, сельскохозяйственных животных и растений, или химическому заражению окружающей природной среды.

Пролив АХОВ — вытекание при разгерметизации из технологических установок, емкостей для хранения или транспортирования опасного химического вещества или продукта в количестве, способном вызвать химическую аварию.

Выброс АХОВ — выход при разгерметизации за короткий промежуток времени из технологических установок, емкостей для хранения и транспортирования опасного химического вещества или продукта в количестве, способном вызвать химическую аварию.

В зависимости от физико-химических свойств АХОВ, условий использования, хранения и транспортировки, в результате аварий на ХОО могут возникать ЧС четырех основных типов , отличающиеся друг от друга характером воздействия поражающих факторов, организацией и технологией локализации и обеззараживания источника химического заражения:

— с образованием только первичного облака АХОВ;

— с образованием пролива, первичного и вторичного облаков АХОВ;

— с образованием пролива и только вторичного облака АХОВ ;

— с заражением территории (грунта, воды) малолетучими АХОВ.

Первичное облако — облако паров АХОВ, образующееся в результате практически мгновенного (1-3 мин) перехода в атмосферу пролитого (выброшенного) при аварии вещества.

Вторичное облако — облако паров АХОВ, образующееся в результате постепенного испарения разлившегося вещества из поддона или подстилающей поверхности.

Первый тип ЧС может возникнуть в случае мгновенной разгерметизации (например, в результате взрыва) емкостей или технологического оборудования с газообразными (под давлением), криогенными, перегретыми сжиженными АХОВ, в результате чего образуется первичное парогазовое или аэрозольное облако АХОВ с высокой концентрацией токсичного вещества в воздухе. Пролива жидкой фазы, как правило, при этом не происходит или пролитое вещество быстро (за несколько минут) испаряется за счет тепла окружающей среды. В зависимости от метеоусловий облако АХОВ распространяется на прилегающую к аварийному объекту территорию, неся смертельную опасность для проживающего на ней населения.

Первый тип ЧС является наиболее опасным как с точки зрения интенсивности воздействия поражающих факторов, так и трудности быстрого реагирования на ЧС органов управления и сил РСЧС для предотвращения или снижения потерь.

Основным поражающим фактором при этом является ингаляционное воздействие на людей и животных высоких (смертельных) концентраций паров АХОВ. При этом масштабы поражения зависят от размеров первичного облака (количества выброшенного в воздух АХОВ), концентрации ядовитого вещества в нем, скорости ветра, состояния приземного слоя атмосферы (инверсия или конвекция), плотности паров вещества (легче или тяжелее воздуха), времени суток (ночное или дневное), характера местности (сельская местность или городская застройка), плотности населения, проживающего в вероятной зоне химического заражения и других условий. В этих условиях аварийно-спасательные работы необходимо организовать и провести в возможно короткие сроки.

Второй тип ЧС — может возникнуть при аварийных проливах АХОВ на ХОО, использующих (хранящих, транспортирующих) сжиженные ядовитые газы (аммиак, хлор и др.), перегретые летучие токсичные жидкости с температурой кипения ниже температуры окружающей среды (окись этилена, фосген, окислы азота, сернистый ангидрид, синильная кислота и др.). При разгерметизации емкостей или технологического оборудования с указанными АХОВ часть вещества (обычно не более 10%) мгновенно испаряется, образуя первичное облако паров со смертельными концентрациями, а часть выливается в обвалование или на подстилающую поверхность и постепенно испаряется за счет тепла окружающей среды, создавая вторичное облако паров с поражающими концентрациями. В зависимости от времени года, метеоусловий, характера и геометрических размеров пролива время испарения может составить от десятков минут до нескольких суток.

Второй тип ЧС характеризуется ингаляционным поражающим действием (кратковременно) первичным облаком АХОВ со смертельными концентрациями паров и более продолжительное время (часы и сутки) вторичным облаком с опасными поражающими концентрациями паров.

Кроме того, пролитый продукт может заражать грунт и воду. Указанный тип ЧС также очень опасен для населения, но в отличие от первого позволяет по времени привлечь достаточное количество сил и средств, для эффективного проведения аварийно-спасательных работ.

Третий тип ЧС — может возникнуть при крупных авариях на ХОО в результате больших проливов в поддон (обвалование) или на подстилающую поверхность сжиженных (изотермическое хранение) или жидких АХОВ с температурой кипения ниже или близкой к температуре окружающей среды, когда, вследствие испарения пролитого продукта, образуется только вторичное облако паров токсичного вещества с поражающими концентрациями, которое, при благоприятных метеоусловиях, может распространиться на значительные расстояния от места аварии. Указанный тип ЧС может возникнуть, например, при аварийном проливе фосгена или компонента ракетного топлива. К этому типу ЧС могут быть отнесены и случаи крупномасштабного горения нитрофоски или комковой серы с образованием вторичного облака токсичных продуктов горения.

Третий тип ЧС менее опасен для населения, чем первые два, так как позволяет по времени принять эффективные меры по защите населения и ликвидации последствии аварии. Основными поражающими факторами при указанном типе ЧС являются ингаляционное воздействие вторичного облака и заражение грунта и воды на месте пролива. В зависимости от физических свойств АХОВ, характера и размеров пролива, метеоусловий и эффективности работ по локализации и обезвреживанию пролива АХОВ время его испарения может составлять от нескольких часов до нескольких суток, следовательно, у органов управления и сил РСЧС, как правило, будет достаточно времени для защиты населения и успешного проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ.

Четвертый тип ЧС — при крупных авариях на ХОО может возникнуть, в результате аварийного выброса (пролива) значительного количества малолетучего АХОВ (жидкого, с температурой кипения значительно выше температуры окружающей среды или твердого), в связи с чем может произойти заражение местности (грунта, воды) с опасными последствиями для живых организмов и растительности. Вторичного облака паров с поражающими концентрациями при этом не образуется, но длительное пребывание на зараженной территории без средств индивидуальной защиты органов дыхания при определенных метеоусловиях может привести к ингаляционному отравлению. Поражающим фактором при указанном типе ЧС является возможное пероральное или в ряде случаев резорбтивное воздействие на организм. К числу АХОВ, которые могут при авариях на ХОО стать причиной ЧС четвертого типа могут быть отнесены несимметричный диметилгидразин, фенол, сероуглерод, ацетонитрил, диоксин, металлическая ртуть, соли синильной кислоты, ряд боевых отравляющих веществ.

При четвертом типе ЧС опасность поражения людей может быть сведена к минимуму, так как зона заражения при эутом, как правило, невелика и может быть быстро локализована, если своевременно будут проведены работы по локализации и ликвидации последствии аварии.

Наибольшую опасность при указанной ЧС представляет заражение АХОВ рек и водоемов, которые служат источниками питьевой воды для населения.

Локализация и обеззараживание парогазовой фазы первичного и вторичного облаков АХОВ

Локализация и обеззараживание парогазовой фазы первичного и вторичного облаков АХОВ при ЧС с химической обстановкой первого, второго и третьего типов осуществляется с целью максимально возможного ограничения распространения облака в направлении мест массового проживания людей и размещения важных хозяйственных объектов, а также максимально возможного снижения концентрации паров АХОВ в облаке.

Для выполнения работ по локализации облаков АХОВ способом постановки водяных завес и завес с использованием растворов нейтрализующих веществ назначаются подразделения РХБ защиты или противопожарные подразделения.

Локализация облака постановкой водяной завесы применяется при авариях с выбросом водорастворимых АХОВ (аммиак и других).

При выбросе (проливе) АХОВ кислотного характера (хлор, окислы азота, сернистый газ, хлористый и фтористый водород, окись этилена, фосген и других) завеса ставится с использованием водного раствора аммиака (аммиачной воды): летом — 10-12%, зимой — 20-25% концентрации аммиака. При этом достигается также эффективная нейтрализация (обеззараживание) облака АХОВ.

Обеззараживание облака с помощью завес из нейтрализующих растворов производится с учетом вида АХОВ.

Командир подразделения, получивший задачу на постановку жидкостной завесы, проводит рекогносцировку места работы, уточняет рубеж постановки завесы, места размещения машин и брандспойтов (распылителей), места развертывания пунктов забора воды и дозаправки машин нейтрализующим раствором, определяет эшелонирование машин с учетом удаления водоисточников (пункта дозаправки) для обеспечения непрерывности постановки завесы.

При выполнении задачи по обеззараживанию облака АХОВ уточняются типы нейтрализующих растворов и нормы их расхода, организация и место развертывания пункта приготовления нейтрализующих растворов.

Первый рубеж постановки завесы назначается на границе территории аварийного объекта, второй — на внешней границе санитарно-защитной зоны.

Машины размещаются на удалении 20-30 м от границы облака;

один расчет действует на фронте до 50 м.

Технология постановки жидкостной завесы включает следующие операции:

1. выбор рубежей постановки завесы;

2. расстановку на выбранном рубеже брандспойтов (распылительных насадок);

3. расстановку химических и пожарных машин, подготовка их к работе;

4. постановку жидкостной завесы в течение заданного времени;

5. смену машин, израсходовавших воду (нейтрализующий раствор), с учетом непрерывности постановки завесы;

6. перезаправку машин водой ( нейтрализующим раствором).

Пожарные стволы (брандспойты) или распылительные насадки устанавливаются на следе облака на удалении не более 30 м один от другого, по всей ширине облака.

Ширина завесы на каждом рубеже должна быть больше ширины облака в приземном слое на 5-10%. Высота завесы должна быть не менее 10 м.

Для достижения эффективной локализации (обеззараживания) облака АХОВ жидкостная завеса должна ставиться непрерывно на протяжении установленного времени. Это достигается назначением нескольких смен машин. Количество смен определяется с учетом удаления пункта заправки, времени дозаправки, развертывания и свертывания машин. Для авторазливочных станций (типа АРС) — 5-6 мин, рабочий цикл — 10-12 мин, свертывание — 12-15 мин, заправка механическим насосом — 8-12 мин).

Для постановки водяной завесы назначаются подразделения РХБ защиты, или противопожарные подразделения.

Для постановки нейтрализующих жидкостных завес назначаются подразделения РХБ защиты.

Расход воды при постановке водяной завесы определяется исходя из концентрации паров АХОВ — в пределах 200-250 л/мин на один ствол.

При постановке обеззараживающих жидкостных завес состав и нормы расхода нейтрализующего раствора определяются в порядке, изложенном в инструкциях по обеззараживанию АХОВ.

Локализация и обеззараживание облаков взрывобезопасных АХОВ газо-воздушным тепловым потоком может осуществляться (при наличии времени и возможностей) путем создания на пути движения облака заградительного пожара с интенсивностью и продолжительностью действия, достаточными для локализации и обеззараживания облака данной концентрации и продолжительности образования.

Для создания интенсивного теплового потока применяются нефтепродукты и местные материалы (дрова, отходы производства). Для постановки заградительного пожара привлекаются противопожарные подразделения. Работы выполняются с соблюдением требований пожарной безопасности и во взаимодействии с подразделениями государственной противопожарной службы МЧС России.

Источники теплового потока (костры, ямы или траншеи с нефтепродуктами) размещаются на пути движения облака на расстоянии 20-25 м. один от другого. Для обеспечения непрерывности действия теплового потока могут создаваться несколько рубежей горения, функционирующих одновременно или последовательно.

Локализации пролива АХОВ обвалованием

Локализация пролива АХОВ обвалованием применяется при ЧС с химической обстановкой второго, третьего и четвертого типов в случаях аварийного выброса (пролива) на подстилающую поверхность или в поддон и растекании АХОВ по территории объекта или прилегающей местности. Цель обвалования — предотвратить растекание АХОВ, уменьшить площадь испарения, сократить параметры вторичного облака АХОВ.

Для выполнения работ по обвалованию (с учетом объема работ) назначаются подразделения механизации и дорожные подразделения.

Основные усилия сосредотачиваются на направлении наиболее интенсивного растекания АХОВ, а также на направлении возможного попадания его в водоисточники.

Технология обвалования определяется исходя из размеров пролива и условий выполнения работы — возможностей забора грунта для обвалования в непосредственной близости от пролива и применения технических средств, состояния погоды и времени года.

При возможности забора грунта в непосредственной близости от пролива технологический процесс включает следующие операции:

1. выбор направлений и параметров обвалования;

2. разметку фронта обвалования;

3. расстановку техники на фронте работ;

4. непосредственно обвалование;

5. уплотнение грунта.

В зависимости от обстановки обвалование производится по всему периметру пролива или только на направлении прорыва поддона. Создаются насыпи из грунта высотой, достаточной для предотвращения растекания АХОВ.

Количество и виды инженерной техники, необходимой для обвалования, определяются с учетом размеров пролива, необходимой высоты обвалования, удаления и расположения мест забора и характера грунта, погодных условий, фронта работ, времени суток, сроков выполнения задачи; учитываются возможности (производительность) инженерных машин, состоящих на вооружении подразделений.

При невозможности забора грунта для обвалования непосредственно вблизи места образования пролива, выделяется необходимое количество машин (самосвалов) для подвоза грунта с места его забора и экскаватор для их загрузки.

Работы выполняются с использованием соответствующих виду АХОВ средств индивидуальной защиты органов дыхания и кожи.

Локализация пролива сбором жидкой фазы

АХОВ в приямки (ямы-ловушки)

Сбор жидкой фазы АХОВ в приямки (ямы-ловушки) производится при ЧС с химической обстановкой второго, третьего и четвертого типов с целью прекращения растекания пролива, уменьшения площади заражения и интенсивности испарения АХОВ.

Для выполнения этой задачи назначаются подразделения механизации, инженерно-технические или дорожные подразделения.

При проведении рекогносцировки места работ совместно с представителем аварийного объекта командиры подразделений уточняют место пролива АХОВ и направления его распространения, условия выполнения работ, пути подхода к месту работ, объем и технологию оборудования ловушек, меры безопасности.

Технологический процесс оборудования ямы-ловушки включает следующие операции:

1. выбор места отрывки ямы-ловушки;

2. разметку ямы-ловушки;

3. расстановку машин;

4. отрывку ямы-ловушки;

5. отрывку соединительной канавки.

Отрывка ямы-ловушки производится экскаватором или бульдозером на удалении от пролива, обеспечивающем безопасность использования инженерных машин. Объем ямы-ловушки должен превышать объем вылившегося АХОВ на 5-10%; горизонтальное сечение ямы должно быть минимальным для данного объема с целью сокращения площади испарения АХОВ.

Технологическая схема оборудования ямы-ловушки. В первую очередь отрывается яма-ловушка, затем — соединительная канавка с проливом. При выборе места размещения ямы-ловушки учитывается наклон местности с целью обеспечения стекания пролива в ловушку самотеком.

Локализация пролива АХОВ засыпкой сыпучими сорбентами

Засыпка пролива АХОВ сыпучими сорбентами производится при ЧС с химической обстановкой второго, третьего и четвертого типов с целью уменьшения интенсивности испарения АХОВ.

Для засыпки используются песок, пористый грунт, шлак, керамзит.

В целях локализации парогазовой фазы АХОВ при ЧС с химической обстановкой второго и третьего типов одновременно с засыпкой пролива сорбентом осуществляется постановка жидкостной завесы согласно требованиям.

Для выполнения работ назначаются подразделения механизации, инженерно-технические или дорожные подразделения. Для подвоза сорбента выделяются транспортные машины и экскаватор для их загрузки.

Засыпка начинается с наветренной стороны и ведется от периферии к центру. Толщина насыпного слоя — не менее 15 см от зеркала пролива, что соответствует норме расхода 3-4 т сорбента на 1 т АХОВ.

Расчеты (экипажи) машин, действующих непосредственно на проливе, обеспечиваются средствами индивидуальной защиты изолирующего типа.

При засыпке проливов агрессивных АХОВ принимаются меры по предотвращению наезда колесных машин на не засыпанный пролив во избежание разрушения резиновых покрышек; для этого оборудуются настилы или сорбент подается на пролив транспортером.

Локализация пролива АХОВ покрытием слоем пены, полимерными пленками, плавающими экранами

Покрытие пролива пеной, пленками и плавающими экранами применяется в основном при ЧС с химической обстановкой второго и третьего типов с выбросом (проливом) пожароопасных или агрессивных АХОВ в поддон или в обвалование с целью снижения интенсивности испарения АХОВ.

Для локализации пролива покрытием слоем пены назначаются пожарные подразделения, действующие совместно со специалистами аварийного объекта.

Строго соблюдаются меры пожарной безопасности.

Технология локализации пролива покрытием слоем пены включает:

1. выбор и подготовку площадки для размещения машин-пеногенераторов;

2. подготовку машин-пеногенераторов к работе;

3. покрытие пролива слоем пены.

Пеногенераторы размещаются с наветренной стороны на удалении 10-20 м от границы пролива. Пена подается на площадку непосредственно перед проливом и рикошетом накрывает его поверхность, либо подается на отражатели, устанавливаемые за проливом, с которых она стекает на зеркало пролива АХОВ.

Толщина слоя пены должна быть не менее 15 см. При необходимости может наноситься два слоя пены.

Пенообразующий состав должен быть нейтральным по отношению к данному виду АХОВ.

Способ применяется при скорости ветра не более 5 м/с.

При небольших размерах пролива и сборе жидкой фазы пролива в ямы-ловушки локализация может осуществляться покрытием зеркала пролива полимерной пленкой в 1-2 слоя. Размеры пленки должны превышать площадь пролива на 10-15%. Пленка растягивается над проливом и опускается на его поверхность, при этом она должна плотно лежать на зеркале жидкой фазы АХОВ. Края пленки плотно закрепляются.

Для выполнения этой задачи назначается подразделение РХБ защиты.

Экранирование поверхности пролива может также осуществляться путем засыпки его легкими плавающими материалами, не реагирующими с данным АХОВ (опилки, стружка, полимерная крошка). Толщина слоя указанных материалов и технология засыпки аналогичны засыпке пролива сыпучими сорбентами.

Локализация пролива АХОВ разбавлением его водой или нейтральными растворителями

Разбавление пролива водой производится при ЧС с химической обстановкой второго, третьего и четвертого типов с выбросом водорастворимых АХОВ (жидкие аммиак, окись этилена, хлористый водород и других). Проливы остальных АХОВ локализуются соответствующими нейтральными растворителями.

Способ применяется при проливе АХОВ в поддон или в обвалование с емкостью, исключающей свободный розлив разбавленного АХОВ в результате увеличения объема.

При недостаточной вместимости поддона (обвалования) проводится дополнительное обвалование.

Для выполнения этих работ назначаются подразделения РХБ защиты или противопожарные подразделения.

Химические и пожарные машины устанавливаются с наветренной стороны. Вода (нейтральный разбавитель) подается компактной струёй под слой АХОВ с края пролива и постепенным перемещением струи к центру. Интенсивность подачи разбавителя должна исключать бурное вскипание и разбрызгивание жидкой фазы АХОВ.

При угрозе интенсивного паро-газовыделения в процессе разбавления низкокипящих АХОВ на пути распространения облака дополнительно ставится жидкостная завеса.

Обеззараживание (нейтрализация) проливов АХОВ растворами нейтрализующих веществ и водой

Обеззараживание (нейтрализация) проливов АХОВ нейтрализующими растворами и водой применяется при ЧС с химической обстановкой второго и третьего типов с проливом низкокипящих АХОВ.

Для обеззараживания назначаются подразделения РХБ защиты. При необходимости дополнительного обвалования пролива (с учетом разбавления) назначаются инженерно-технические или дорожные подразделения.

Задача выполняется в тесном взаимодействии со специалистами и специальными формированиями аварийного объекта.

Количество химических машин и их эшелонирование должны обеспечить непрерывный процесс нейтрализации по всей площади зеркала пролива.

При расчете количества машин для приготовления растворов учитывается вид применяемого нейтрализатора и время его приготовления .

Технология обеззараживания определяется исходя из вида АХОВ. Так, обеззараживание проливов жидкого хлора осуществляется комплексно — производится разбавление пролива АХОВ компактной струёй воды от периферии к центру пролива, одновременное орошение пролива сверху 10% раствором едкой щелочи (водой) и постановка с подветренной стороны пролива жидкостной завесы 10-25% водного раствора аммиака.

Завеса ставится на расстоянии, исключающем попадание раствора аммиака в жидкий хлор во избежание образования взрывоопасного вещества (треххлористого азота).

Использование аммиачных растворов для нейтрализации проливов жидкого хлора допускается только после разбавления пролива водой до прекращения выделения паров хлора с поверхности пролива.

Обеззараживание проливов жидкого аммиака осуществляется также комплексно — одновременным разбавлением пролива компактной струёй воды, орошением пролива сверху распыленной водой и постановкой водяной завесы с подветренной стороны пролива. Для постановки завесы могут также применяться 5-10% водные растворы соляной, щавелевой или уксусной кислоты.

Обеззараживание (нейтрализация) проливов АХОВ с использованием твердых сыпучих нейтрализующих веществ.

Обеззараживание (нейтрализация) проливов АХОВ с использованием твердых сыпучих нейтрализующих веществ применяется при ЧС с химической обстановкой второго, третьего и четвертого типов; при ЧС с химической обстановкой второго и третьего типов этот способ используется в комплексе с постановкой водяной или нейтрализующей жидкостной завесы с подветренной стороны и разбавлением пролива водой.

В качестве сыпучих нейтрализующих веществ применяются кальцинированная сода, известняк, доломит, промышленные щелочные отходы, ДТС-ГК.

Для выполнения задачи назначаются подразделения РХБ защиты, инженерно-технические, дорожные и транспортные подразделения.

Засыпка нейтрализующих веществ осуществляется порциями с наветренной стороны с использованием самосвалов, ковшового экскаватора или ленточного транспортера. При засыпке агрессивных АХОВ наезд колесных машин на пролив не допускается; для сброса нейтрализующих веществ оборудуются платформы (настилы).

Полнота и качество обеззараживания проливов АХОВ кислотного характера определяется силами и средствами химико-радиометрической лаборатории (рН раствора должно быть не менее 7,0).

Ставится жидкостная завеса .

Завеса ставится в течение всего цикла обеззараживания (нейтрализации) пролива до прекращения парообразования.

Разбавление водой осуществляется до начала засыпки нейтрализующих веществ или одновременно с засыпкой — в зависимости от вида АХОВ, размеров пролива и местных условий.

Продукты нейтрализации по окончании обеззараживания (нейтрализации) откачиваются в транспортные емкости и вывозятся в места утилизации.

Обеззараживание проливов АХОВ засыпкой твердыми

сыпучими сорбентами с последующей нейтрализацией или выжиганием

Обеззараживание проливов АХОВ засыпкой твердыми сыпучими сорбентами с последующей нейтрализацией или выжиганием производится при ЧС с химической обстановкой второго, третьего и четвертого типов.

В качестве сорбентов используются песок, пористый грунт, шлаки, керамзит, цеолит.

Для выполнения задачи назначаются подразделения РХБ защиты, инженерные и транспортные подразделения.

Обеззараживание пролива АХОВ при ЧС с химической обстановкой второго и третьего типов осуществляется в комплексе с постановкой жидкостной завесы с подветренной стороны.

Технология засыпки твердыми сыпучими сорбентами осуществляется согласно требованиям наставления по ликвидации аварий связанных с АХОВ.

Обеззараживание пролива производится нейтрализующим раствором после завершения засыпки сорбентов. Составы нейтрализующих растворов подбираются в соответствии с видом АХОВ.

В случае невозможности по условиям безопасности или требованиям экологии проводить нейтрализацию использованного сорбента на месте пролива, он вывозится и нейтрализуется в безопасном месте.

При проливе горючих АХОВ их обеззараживание (после засыпки сорбентом) может проводиться выжиганием керосином на месте пролива, если это возможно по условиям пожарной безопасности или в специально отведенном месте.

Выжигание выполняется специалистами — пожарными и химиками с соблюдением мер противопожарной безопасности.

Использованный сорбент рассыпается (разравнивается) ровным слоем толщиной 15-25 см и заливается керосином. Заливка керосином (10-15 л на 1 м 2 ) осуществляется с использованием шланга дистанционно. Воспламенение выжигаемой массы осуществляется с помощью забрасываемого факела или бензиновой дорожки.

Полнота обеззараживания определяется после полного прекращения горения и остывания выжигаемой массы с соблюдением мер предосторожности при заборе пробы.

При необходимости производится повторное выжигание с половинной нормой расхода керосина.

Мерзлый использованный сорбент выжигается дважды.

Локализация и обеззараживание пролива АХОВ загущением жидкой фазы

Локализация и обеззараживание пролива АХОВ загущением жидкой фазы применяется при ЧС с химической обстановкой второго и третьего типов в случаях проливов АХОВ, имеющих температуру кипения ниже или близкую к температуре окружающего воздуха, в целях предотвращения вскипания АХОВ и снижения интенсивности газовыделения (испарения).

Для выполнения работ назначаются подразделения РХБ защиты.

Загущение пролива осуществляется в комплексе с постановкой жидкостной завесы с подветренной стороны для локализации и обеззараживания возможного облака АХОВ.

В качестве загустителей применяются:

для загущения азотосодержащих АХОВ (гидразин и его производные) — раствор препарата «Наводит» (на 1 т препарата — 465 л воды, 163 кг хлорида магния, 372 кг хлорида цинка);

для загущения галогеноуглеводородов, сероуглеводородов и аналогичных АХОВ — алкилосибораты лития или натрия.

Раствор подается в пролив компактной струёй от края к центру пролива (на один объем пролива — 2,0-2,5 объема загустителя).

Обеззараживание пролива после завершения загущения производится способом заливки его растворами нейтрализующих веществ.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ ПО ТЕМЕ

Вопрос 1.

Объект, на котором хранят, перерабатывают, используют или транспортируют опасные химические вещества, при аварии на котором или при разрушении которого может произойти гибель или химическое заражение людей, сельскохозяйственных животных и растений, а также окружающей природной среды называется:

Варианты ответов:

1. Химически опасным объектом.

2. Опасным объектом.

3. Объектом особой важности.

Вопрос 2.

Опасное химическое вещество, применяемое в промышленности или сельском хозяйстве, при аварийном выбросе (розливе) которого может произойти заражение окружающей среды в поражающих живой организм концентрациях (токсодозах) называется:

Варианты ответов:

1. Аварийно химически опасным веществом.

2. Химически опасным веществом.

3. Опасным веществом.

Вопрос 3.

Какой способ локализации облаков АХОВ применяется при авариях с выбросом водорастворимых АХОВ (аммиак и других)?

Варианты ответов:

1. Способ постановки водяных завес.

2. Способ постановки завес с использованием растворов нейтрализующих веществ.

3. Способ обвалования растекание АХОВ, в целях уменьшения площади испарения АХОВ.

Вопрос 4.

Какие подразделения назначаются для выполнения работ по обвалованию участка разлива АХОВ?

Варианты ответов:

1. Механизации и дорожные подразделения.

2. Подразделения РХБ защиты.

3. Противопожарные подразделения.

Вопрос 5.

Приямки (ямы-ловушки) предназначенные для сбора жидкой фазы АХОВ подготавливаются:

Варианты ответов:

1. На удалении от пролива, обеспечивающем безопасность использования инженерных машин.

2. Непосредственно вблизи с проливом.

3. На расстоянии обеспечивающем подготовить канавку с целью обеспечения стекания пролива в ловушку самотеком.

Вопрос 6.

Толщина слоя пены при локализация пролива АХОВ должна составлять:

Варианты ответов:

1. Не менее 15 см.

2. Не менее 25 см.

3. Не менее 5 см.

Тема №3 «Действия НАСФ по ликвидации последствий аварии на радиационно опасном объекте»

К радиационно опасным объектам относятся:

— предприятия ядерного топливного цикла (предприятия ЯТЦ);

— атомные станции (АС): атомные электрические станции (АЭС), атомные теплоэлектроцентрали (АТЭЦ), атомные станции теплоснабжения (АСТ);

— объекты с ядерными энергетическими установками (объекты с ЯЭУ): корабельные, космические;

— исследовательские ядерные реакторы;

— ядерные боеприпасы (ЯБП) и склады их хранения;

— объекты размещения и хранения делящихся материалов;

— установки технологического, медицинского назначения и источники тепловой и электрической энергии, в которых используются радионуклиды;

-территории и водоемы, загрязненные радионуклидами в результате имевших место радиационных аварий, ядерных взрывов в мирных целях, а также производственной деятельности предприятий ЯТЦ.

При классификации аварий на радиационно опасных объектах существует несколько подходов. Это обусловлено тем, что подобные аварии отличаются большим разнообразием присущих им признаков, а также объектов, на которых они могут происходить. В большинстве случаев аварии, сопровождающиеся выбросами радиоактивных веществ и формированием радиационных полей, классифицируют применительно к АС.

В зависимости от характера и масштабов повреждений и разрушений аварии на радиационно опасных объектах подразделяют на проектные, проектные с наибольшими последствиями (максимально проектные) и запроектные (гипотетические).

Под проектной аварией понимается авария, для которой определены в проекте исходные события аварийных процессов, характерных для того или иного объекта (типа ЯР) или другого радиационно опасного узла, конечные состояния (контролируемые состояния элементов и систем после аварии), а также предусмотрены системы безопасности, обеспечивающие ограничение последствий аварий установленными пределами.

Максимально проектные аварии характеризуются наиболее тяжелыми исходными событиями, обусловливающими возникновение аварийного процесса на данном объекте. Эти события приводят к максимально возможным в рамках установленных проектных пределов радиационным последствиям.

Под запроектной (гипотетической) аварией понимается такая авария, которая вызывается не учитываемыми для проектных аварий исходными событиями и сопровождается дополнительными по сравнению с проектными авариями отказами систем безопасности.

В радиационной аварии различают четыре фазы развития: начальную, раннюю, промежуточную и позднюю (восстановительную).

Начальная фаза аварии является периодом времени, предшествующим началу выброса (сброса) радиоактивности в окружающую среду или периодом обнаружения возможности облучения населения за пределами санитарно-защитной зоны предприятия. В отдельных случаях подобная фаза может не существовать вследствие своей быстротечности.

Ранняя фаза аварии (фаза «острого» облучения) является периодом собственно выброса радиоактивных веществ в окружающую среду или периодом формирования радиационной обстановки непосредственно под влиянием выброса (сброса) в местах проживания или нахождения населения. Продолжительность этого периода может быть от нескольких минут до нескольких часов в случае разового выброса (сброса) и до нескольких суток в случае продолжительного выброса (сброса). Для удобства в прогнозах продолжительность ранней фазы аварии в случае разовых выбросов (сбросов) целесообразно принимать равной 1 суткам.

Промежуточная фаза аварии охватывает период, в течение которого нет дополнительного поступления радиоактивности из источника выброса в окружающую среду и в течение которого принимаются решения о введении или продолжении ранее принятых мер радиационной защиты на основе проведенных измерений уровней содержания радиоактивных веществ в окружающей среде и вытекающих из них оценок доз внешнего и внутреннего облучения населения.

Промежуточная фаза начинается с нескольких первых часов с момента выброса (сброса) и длится до нескольких суток, недель и больше. Для разовых выбросов (сбросов) протяженность промежуточной фазы прогнозируют равной 7-10 суток.

Поздняя фаза (фаза восстановления) характеризуется периодом возврата к условиям нормальной жизнедеятельности населения и может длиться от нескольких недель до нескольких лет в зависимости от мощности и радионуклидного состава выброса, характеристик и размеров загрязненного района, эффективности мер радиационной защиты.

Последствия радиационных аварий и, прежде всего, радиоактивные загрязнения окружающей среды имеют сложную зависимость от исходных параметров радиационно опасных объектов (типа объекта; типа и мощности ядерной или радиоизотопной установки, ядерного боеприпаса; характера радиохимического процесса и т.д.) и метеоусловий.

Ликвидация последствий аварии направлена прежде всего на предотвращение распространения радиоактивных веществ за пределы загрязненной территории и включает в себя: локализацию и ликвидацию источников радиоактивного загрязнения; дезактивацию (реабилитацию) самой этой загрязненной территории и объектов; сбор и захоронение (размещение) образующихся в ходе работ радиоактивных отходов, а также ремонтно-восстановительные работы на объекте и его территории, объем и содержание которых определяется степенью тяжести аварии и планами их дальнейшего использования по прямому назначению или в иных целях.

Конкретный перечень работ и порядок их планирования определяется уровнем радиоактивного загрязнения территории, реальной загрязненности и техническим состоянием восстанавливаемого объекта.

Основным в планировании работ по локализации источников излучений и загрязнений и ликвидации последствий аварии являются:

— объективная оценка состава и основных форм нахождения источников излучений и загрязнения;

— учет свойств основных поверхностей территории и объектов;

— оценка предполагаемого характера (прочности) фиксации радиоактивного загрязнения на различных поверхностях;

— определение приоритетов (очередности) проведения работ по локализации и ликвидации загрязнений на различных объектах (участках) в зависимости от их влияния на формирование радиационной обстановки;

— выбор наиболее эффективных и реально осуществимых способов локализации и ликвидации радиоактивного загрязнения объектов, исходя из имеющихся в распоряжении сил и технических средств.

Приоритетной целью ликвидации последствий радиационных аварий (ЛПА) является обеспечение требуемого уровня мер защиты населения.

Принятие решений по ликвидации последствий аварий зависит от целей и задач, определяемых каждой конкретной стадией работ.

На ранней стадии решаются следующие задачи ЛПА:

— локализация источника аварии, т.е. прекращение выброса радиоактивных веществ в окружающую среду;

— выявление и оценка складывающейся радиационной обстановки;

— снижение миграции первичного загрязнения на менее загрязненные или незагрязненные участки, путем локализации или удаления загрязненных фрагментов технологического оборудования, зданий и сооружений, просыпей и проливов радиоактивных веществ;

— создание временных площадок складирования радиоактивных отходов.

Характерной особенностью ранней стадии аварии является высокая вероятность возникновения вторичных загрязнений за счет переноса нефиксированных, первично выпавших радиоактивных веществ на менее загрязненные или незагрязненные поверхности.

С течением времени происходит увеличение прочности фиксации загрязнения на поверхностях, приводящее к необходимости применения более сложных и дорогостоящих методов его ликвидации, увеличению объемов образующихся радиоактивных отходов, продолжительности и стоимости работ по обеспечению требуемого уровня защиты населения. Поэтому эффективность и оперативность принятия решений по ликвидации выявленных нефиксированных загрязнений на ранней фазе имеет первостепенное значение. Эти решения надо прежде всего принимать по наиболее критическим объектам загрязнения.

На промежуточной стадии решаются следующие задачи ЛПА:

— стабилизация радиационной обстановки и обеспечение перехода к плановым работам по ЛПА;

— организация постоянного контроля радиационной обстановки;

— принятие решения о методах и технических средствах ЛПА;

— проведение плановых мероприятий по ЛПА до достижения установленных контрольных уровней радиоактивного загрязнения;

— создание временной или стационарной системы безопасного обращения с радиоактивными отходами (локализация и ликвидация объектов первичного и вторичного загрязнений, удаление образующихся радиоактивных отходов на временные или стационарные площадки и т.д.);

— обеспечение требуемого уровня мер защиты населения, проживающего на загрязненных территориях.

На этой стадии производится уточнение и детализация данных инженерной и радиационной обстановки, зонирование территорий по видам и уровням излучений и реализация мероприятий, необходимых и достаточных для обеспечения заданного уровня мер защиты населения.

В этот период на поверхностях объектов радионуклиды находятся в нефиксированных или слабо фиксированных формах. Методы ЛПА на этой фазе должны исключить возможность возникновения вторичных загрязнений, предотвратить процесс фиксации радиоактивных веществ на поверхности и проникновение их вглубь объема и, как следствие, снизить уровень требований к необходимым мерам защиты населения.

На поздней стадии решаются следующие задачи ЛПА:

• завершение плановых работ по ЛПА и доведение радиоактивного загрязнения до предусмотренных Нормами радиационной безопасности уровней;
• ликвидация временных площадок складирования радиоактивных отходов или организация радиационного контроля безопасности хранения на весь период потенциальной опасности;
• обеспечение проживания населения без соблюдения мер защиты.

Работы на поздней стадии ЛПА наиболее трудоемки и продолжительны. Радионуклиды, определяющие радиационную обстановку на загрязненных объектах, в этот период находятся преимущественно в фиксированных и трудно удаляемых известными методами дезактивации формах. Выбор наиболее эффективных методов может быть сделан только по данным детальных исследований нуклидного состава и физико-химических форм радиоактивного загрязнения.

Радиационный контроль — контроль за соблюдением норм радиационной безопасности и основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и иными источниками ионизирующего излучения, а также получение информации об уровнях облучения людей и о радиационной обстановке на объекте и в окружающей среде.

Выделяют дозиметрический и радиометрический контроль.

Дозиметрический контроль – комплекс организационных и технических мероприятий по определению доз облучения людей с целью количественной оценки эффекта воздействия на них ионизирующих излучений.

Радиометрический контроль – комплекс организационных и технических мероприятий по определению интенсивности ионизирующего излучения радиоактивных веществ, содержащихся в окружающей среде или степени радиоактивного загрязнения людей, техники, сельскохозяйственных животных и растений, а также элементов окружающей природной среды.

Дозиметрический контроль ведется групповым и индивидуальным способами, для населения допускается производить расчетным путем по уровням излучения и времени работы. По данным контроля определяются режим работы формирований и необходимость направления на обследование в медицинские учреждения.

Радиометрический контроль (контроль радиоактивного загрязнения) осуществляется с целью определить необходимость специальной обработки техники, используемой при ликвидации последствий радиационных аварий; санитарной обработки личного состава и населения после выхода из зон радиоактивного загрязнения; дезактивации зданий, сооружений, дорог, местности, одежды, материальных средств; обеззараживания продовольствия и воды.

Контроль радиоактивного загрязнения зданий, сооружений, оборудования и местности до и после дезактивации осуществляется непосредственно в зонах загрязнения с помощью табельных приборов или путем взятия проб грунта, мазков со зданий, сооружений, оборудования и обработки их в лабораториях.

Контроль радиоактивного загрязнения воды и продовольствия производится путем взятия проб и обработки их в лабораториях.

Для проведения контроля радиоактивного загрязнения привлекаются группы (звенья) общей и специальной разведки, входящие в состав спасательных формирований.

Звенья радиометрического контроля проводят работы на пунктах специальной обработки (ПуСО), санитарно-обмывочных пунктах (СОП), станциях обеззараживания одежды (СОО).

Личный состав, техника и транспорт формирований, подвергшихся радиоактивному загрязнению и прибывших для проведения полной специальной обработки на ПуСО, проходят через контрольно-распределительный пункт (КРП), который определяет степень загрязнения формирований после действий на загрязненной местности. КРП организуется за счет дозиметристов разведывательных спасательных формирований. При этом измеряется степень загрязненности людей и объектов, прибывших на пост, и определяется необходимый способ специальной обработки.

По мере пропуска личного состава и техники периодически проверяется загрязненность рабочего места дозиметриста, при необходимости проводится его дезактивация или перемещение в другое место.

Контроль радиоактивного загрязнения осуществляется двумя постами, один из которых располагается на входе, а другой на выходе площадки ПуСО.

Аварийные работы

Аварийные работы в случае радиационной аварии осуществляются в два этапа: первоочередные аварийные работы и ликвидация последствий аварий (в том числе ремонтно-восстановительные работы на объекте и его территории).

Основными задачами, решаемыми в ходе первоочередных аварийных работ на радиационно опасном объекте, являются:

• установление контроля над аварийной ядерно-технической установкой (реактором);
• оценка обстановки и принятие решений по снижению тяжести аварии и ее последствий;
• проведение спасательных работ;
• тушение пожаров;
• подавление выбросов радиоактивных веществ и предотвращение распространения радиоактивного облака;
• дезактивация путей подхода людей и техники к местам проведения работ;
• мероприятия по радиационной защите.

Ликвидация последствий радиоактивного загрязнения различных поверхностей и сред осуществляется путем проведения дезактивационных работ.

Под дезактивацией понимается удаление (снижение концентрации) радиоактивных веществ с загрязненных поверхностей (территории, дорог, зданий, сооружений, оборудования, техники, транспортных средств, одежды, обуви, средств индивидуальной защиты и пр.) и из различных сред (воздуха, воды, пищевого сырья, продовольствия и пр.) до допустимых норм.

В случае поверхностного загрязнения дезактивация ограничивается удалением с поверхности объектов радиоактивных веществ, которые закрепились на ней в результате адгезии и адсорбции. Для дезактивации при глубинном загрязнении необходимо извлечь радиоактивные загрязнения, проникшие вглубь, и затем удалить их.

Дезактивация осуществляется различными способами, которые, с одной стороны, определяются условиями радиоактивного загрязнения, а с другой – условиями самой дезактивации. При выборе способа дезактивации учитываются также особенности объекта.

К основным безжидкостным способам следует отнести обработку поверхностей струей газа (воздуха) и пылеотсасывание.

В первой стадии процесса дезактивации струей газа (воздуха) с поверхности удаляются радиоактивные загрязнения в виде жидкости, мелких частиц и структурированных масс. В результате первой стадии радиоактивные продукты переводятся во взвешенное или аэрозольное состояние. Вторая стадия связана с удалением с обрабатываемого объекта.

Для создания газового потока обычно используются реактивные двигатели, отработавшие гарантийный срок по своему прямому назначению. При скорости газовой струи у обрабатываемой поверхности (на расстоянии 5-7 м) 90-110 м/сек, с нее удаляются только крупные частицы диаметром более 15 мкм. В условиях Чернобыля этот способ в отношении транспортных средств оказался неэффективным.

Для повышения эффективности дезактивации в воздушную струю вводится порошок, обладающий абразивным действием. В результате такой дезактивации удаляются не только поверхностные, но и глубинные загрязнения. Коэффициент дезактивации резко возрастает и может достигнуть 200, что гарантирует хорошее качество обработки.

В качестве абразива могут быть использованы песок, карборунд, дроби, металлические и другие порошки. Применение абразивов позволяет значительно снизить скорость воздушного потока до 3-40 м/сек, что дает возможность применять для генерации воздушного потока различные компрессоры.

Основными недостатками способа являются: необходимость использования абразивного порошка, расход которого колеблется в пределах 7,5-45 г/сек; возникновение смеси радиоактивных загрязнений с отработавшим абразивным порошком; воздействие абразивов на обрабатываемые поверхности приводит к образованию неровностей, возникает опасность локальной эрозии, происходит потеря защитных и механических свойств поверхностей; опасным является и сам порошок, находящийся в аэрозольном состоянии вокруг объекта, для человека возникает опасность заболевания силикозом.

В отличие от предыдущего способа при дезактивации пылеотсасыванием поток воздуха направлен не на обрабатываемую поверхность, а от нее под воздействием вакуума, создаваемого в воздушном тракте пылесоса

Воздушный поток, заключенный в воздуховод, не распространяет радиоактивные загрязнения в окружающую среду. Фильтрация загрязненного потока позволяет улавливать удаленные частицы и осуществлять очистку на основе замкнутого цикла.

При пылеотсасывании, как и при обдуве поверхности струей газа или воздуха, удаляются лишь поверхностные радиоактивные частицы, при этом жидкие и вязкие радиоактивные загрязнения удаляются не полностью. Пылеотсасывание можно использовать в ходе комплексной обработки, предусматривающей последующую дезактивацию более эффективными способами.

Дезактивация снятием загрязненного слоя и изоляцией загрязненной поверхности применяется для очистки местности, дорог, окрашенных изделий, строительных материалов и конструкций и т.п..

Эффективность дезактивации определяется глубиной снимаемого верхнего загрязненного слоя, которая в свою очередь зависит от глубины проникновения радионуклидов в различные материалы. Для обеспечения эффективной дезактивации с учетом неровностей обрабатываемых поверхностей, неравномерности проникновения радионуклидов снимаемый слой должен быть в два раза толще глубины их проникновения.

Дезактивация путем снятия верхнего загрязненного слоя эффективна, но последующие этапы, связанные с транспортировкой снятого загрязненного материала, его захоронением, сопровождаются вторичным радиоактивным загрязнением, что требует проведения дополнительных работ.

При проведении дезактивации методом изоляции загрязненной поверхности изолирующий материал фиксирует радиоактивные загрязнения, что значительно снижает интенсивность радиации, опасность непосредственного контакта с радионуклидами и возможность их миграции.

Для создания изолирующего слоя используются сыпучие материалы (песок, грунт, щебень и др.), асфальт, промышленные строительные заготовки (плиты, блоки и др.).

Способ дезактивации струей воды является доступным и широко применяемым при обеззараживании оборудования, участков местности с твердым покрытием, транспортных и других средств. Его эффективность зависит от структуры струи, расхода воды и напора (давления) перед насадкой, генерирующей водную струю.

Струя воды может быть сплошной или разделенной на отдельные компактные струйки, а также капельного строения, которое возникает в результате распада струи или создается искусственно.

Для повышения эффективности процесса дезактивации рекомендуется струю воды направлять под углом 3-45 0 к обрабатываемой поверхности.

В зависимости от давления перед насадкой различают низко, средне и высоконапорные струи.

Низконапорные струи имеют давление перед насадкой не более 10 атм. Обработка такой струей грузового автомобиля требует около 1 тонны воды, при этом загрязненность снижается всего в 2 раза. Расход воды может быть снижен с помощью импульсной обработки, которая заключается в чередовании включения и выключения источника, генерирующего струю воды.

Эффективность дезактивации повышается при использовании средненапорных водных струй, давление перед насадкой у которых составляет от 10 до 50 атм. Если низконапорные струи удаляют лишь поверхностные загрязнения, то средненапорные – часть глубинных. При дезактивации средненапорной водной струей строительных материалов коэффициент дезактивации может достигать 6,0.

Высоконапорной струей (давление на выходе превышает 100 атм.) удаляют верхний загрязненный слой с пористых материалов, ржавчину с металлических поверхностей и краску толщиной до 3 мм, во всех случаях коэффициент дезактивации достигает 50. Однако дезактивация высоконапорной струей требует сложного специального оборудования, большого расхода воды, при этом производительность не высока. В связи с этим применяется лишь в стационарных условиях в системе предприятий атомной энергетики.

Дезактивация значительной части объектов (транспорта, одежды, оборудования, зданий, помещений, дорог с твердым покрытием) осуществляется с применением дезактивирующих растворов различного состава и целевого назначения.

Дезактивирующие растворы можно разделить на три основные группы: на основе поверхностно активных веществ (ПАВ), окислителей и сорбентов.

Дезактивирующие растворы на основе ПАВ готовятся при помощи препаратов с условным шифром СФ. Водные растворы содержат 0,15% препарата СФ, в случае подогретых водных растворов при применении параэмульсионного способа дезактивации содержание СФ снижается до 0,075%. В этих условиях применяют СФ-3К, который сохраняет свои дезактивирующие возможности и не разлагается при температуре выше 70 0 С.

Дезактивирующие растворы на основе ПАВ применяют для дезактивации различных объектов путем орошения поверхности с одновременным протиранием щетками. Коэффициент дезактивации при расходе растворов 3л/м 2 составляет 5-7, коэффициент повышается при увеличении расхода раствора или при введении 10-40% абразивного порошка и может достигать 80.

При использовании дезактивирующих растворов не рекомендуется обработка пористых материалов, таких как кирпич, шифер, некоторые сорта бетона, древесина неокрашенная и другие, так как в водной среде усугубляется процесс проникновения радиоактивных загрязнений вместе с водой на еще большую глубину.

Препараты СФ, а также некоторые другие ПАВ могут быть использованы для дезактивации пеной. Она позволяет обрабатывать такие объекты, для которых другие способы обеззараживания оказываются неприемлемыми вследствие отрицательного воздействия дезактивирующей среды на объект. К их числу относятся: самолеты, вертолеты, оптическая, электронная аппаратура и т.п.

Пена может быть использована в различных вариантах. Наиболее распространенный из них – нанесение ее и выдержка (экспозиция) в течение определенного времени, исчисляемого десятками минут. Затем происходит удаление пены струей воды, воздействием вакуума или механическим путем. В зависимости от времени выдержки коэффициент дезактивации при обработке нержавеющей стали колеблется в пределах 18-40, пластиката – 24-42.

В дезактивирующих растворах на основе окислителей наиболее часто применяют перманганат калия («марганцовка»). Эти растворы многокомпонентны, в их состав входят кислоты (например, азотная и щавелевая), щелочи (едкий натр), а также некоторое количество ПАВ, иногда в виде препарата СФ. Дезактивирующие растворы на основе окислителей применяются для дезактивации замасленных, сильно загрязненных и подвергшихся коррозии металлических поверхностей, а также в случаях удаления глубинных радиоактивных веществ с верхним загрязненным слоем. Коэффициент дезактивации обычно не превышает 30.

Третью группу дезактивирующих растворов составляют суспензии, т.е. такие системы, в водной среде которых распределены твердые частицы, которыми являются сорбенты. В качестве сорбентов применяются бентонитовые глины, сульфитно-спиртовая барда и цеолиты.

Суспензии применяются для дезактивации внутренних и внешних вертикально расположенных стен зданий. Большая их вязкость и структура позволяют им удерживаться на определенное время на этих поверхностях, а затем, после затвердения, их удаляют. Кроме того, в эти суспензии вводят абразивы и окислители, что способствует более эффективной дезактивации.

Сорбенты применяются для извлечения радионуклидов из газовой и водной седы, а также с различных поверхностей. Кроме того, их используют в качестве добавок в дезактивирующие растворы,.

Сорбенты, которые применяются для дезактивации, готовятся на основе минеральных веществ. К природным минеральным сорбентам относятся бентонитовые глины и цеолиты, а также диатониты, опоки и терпели, которые образовались из мельчайших микроорганизмов. Глинистые сорбенты (бентониты различного класса, монтмориллонит, каолин, гидрослюда) подвергают активации, что увеличивает их адсорбционную способность.

К угольным сорбентам относятся углеродные материалы, получаемые обработкой различных ископаемых углей, древесных пород, торфа и других веществ, богатых углеродом. После обработки паром или инертными газами, которая необходима для очистки пор, вводят добавки, связывающие радионуклиды, подобные сорбенты называют активированными углями.

Процесс дезактивации с использованием сорбентов требует значительного времени – до нескольких часов. Его эффективность зависит от выбора сорбента, соблюдения технологии, квалификации персонала и т.д.

В определенных условиях эффективным способом дезактивации и локализации радиоактивных загрязнений являются полимерные пленки.

В зависимости от целевого назначения различаются три группы пленок: изолирующие (аккумулирующие), дезактивирующие и локализующие. Изолирующие воспринимают загрязнения, т.е. экранируют поверхность объекта, а сами легко поддаются дезактивации. Их предварительно наносят на чистую (незагрязненную) поверхность, в отличие от локализующих, которыми покрывают поверхность, уже подвергшуюся радиоактивному загрязнению.

Действие дезактивирующих пленок заключается в закреплении их на поверхности объекта и в перемещении радиоактивных загрязнений из объекта в глубину материала пленки. Дезактивирующие пленки удаляются с поверхности объекта вместе с удерживаемыми ими радиоактивными загрязнениями. Срок действия изолирующих (неудаляемых) пленок может исчисляться месяцами и даже годами. Локализующие, в зависимости от объекта и целевого назначения, могут быть как удаляемыми, так и неудаляемыми.

Цель всех мероприятий по дезактивации – свести к минимуму уровни облучения людей путем локализации и удаления источников излучений из рабочих зон и среды обитания.

Порядок организации и проведения мероприятий, связанных с планированием, обеспечением и выполнением дезактивационных работ в условиях радиоактивного загрязнения территории и других объектов устанавливают в соответствии с «Нормами радиационной безопасности» (НРБ-99), «Временными критериями по принятию решений при обращении с почвами, твердыми строительными, промышленными и другими отходами, содержащими гамма – излучающие радионуклиды», «Критериями для принятия решения о мерах защиты населения в случае аварии ядерного объекта».

Для разработки программы дезактивационных работ проводят тщательное дозиметрическое обследование загрязненных участков территории и расположенных на них зданий и сооружений. Необходимыми исходными данными для этой программы являются мощность дозы и уровни поверхностного загрязнения территории и других объектов радиоактивными веществами, а также прогнозируемые уровни доз облучения персонала в ходе проведения работ.

Учет географических и природных условий применительно к загрязненной местности должен быть определяющим фактором в выборе объектов очистки и ранжирования их по очередности дезактивации.

Действие данного фактора обуславливает необходимость выполнения таких требований к дезактивационным работам, как жесткое ограничение их по срокам проведения с учетом многостадийности работ, обеспечения надежности конечных результатов дезактивации и радиационной безопасности персонала, привлекаемого к дезактивационным работам.

Дезактивация наружных поверхностей зданий проводится с целью снижения радиационного фона. Обработке сначала подвергаются наиболее загрязненные части зданий, а также двери, оконные проемы и места стоков дождевой воды.

Работы следует начинать с крыши, выбор способа определяется материалом кровли и несущей способностью ферм. Очистка струей воды, пылесосами и дезактивирующими растворами наиболее эффективна для металлических покрытий. Однако поскольку отработавшая водная масса, несущая радиоактивные загрязнения, будет стекать с крыш и вновь загрязнять наружную поверхность здания, более целесообразно применять полимерные дезактивирующие пленки (сухой способ), а с крыш не поддающихся такой дезактивации, — удалять кровлю.

Для дезактивации вертикальных поверхностей зданий может использоваться суспензия из бентонитовой глины. Коэффициент дезактивации кирпичных стен достигает 2, а стен с известковой штукатуркой — 5-10, окрашенных стен – 10 и более.

После нанесения суспензии на внешнюю поверхность, ее высыхания и формирования твердой пленки образовывается слой толщиной 5-10 мм, который снимается с помощью специальной машины или вручную. Сорбционные свойства глины предотвращают возможность распространения радиоактивных загрязнений и позволяют утилизировать их, снижая опасность вторичного загрязнения.

Загрязнение неаварийных помещений происходит вследствие проникновения радиоактивных веществ вместе с воздухом и людьми в процессе производственной деятельности.

Прежде чем приступить к дезактивации помещений, необходимо обработать оборудование либо на месте, либо в специально отведенных помещениях.

Дезактивация производится различными способами, наиболее целесообразно — безжидкостными: пылеотсасыванием, обработкой щетками, снятием верхнего загрязненного слоя (в первую очередь, краски), применением дезактивирующих пленок, особенно полимерных. Из жидкостных способов рекомендуются пены и дезактивирующие растворы и не рекомендуются суспензии глин, т.к. они сильно загрязняют помещение.

Стены и потолок очищаются с помощью пылесосов, однако эффективность такой обработки невелика, поэтому на отдельных участках применяют влажную протирку. Наиболее эффективны пена, снятие верхнего зараженного слоя, применение дезактивирующих пленок, а также изоляция загрязненной поверхности нанесением слоя краски и локализующих пленок. Для помещений эффективность работ определяется главным образом по снижению мощности дозы излучения.

Дезактивация пола осуществляется снятием верхнего загрязненного слоя механическим путем или изоляцией поверхности полимерными материалами, в некоторых случаях и бетоном. Чаще, чем при обработке стен, применяют жидкостные способы, в том числе и обработку струей воды.

Перед началом дезактивации населенного пункта проводится радиационная разведка и дозиметрическая паспортизация, а также обеспечивается предотвращение вторичного пылеобразования в местах проживания.

Дезактивация населенных пунктов городского типа при сплошном радиоактивном загрязнении производится комплексно и включает обработку зданий и помещений, прилегающей территории, дорожных покрытий (тротуары и дороги), зеленых насаждений около домов и других элементов инфраструктуры.

За базовую расчетную единицу дезактивации мест проживания сельских жителей принимается подворье. Оно включает в себя жилой дом, хозяйственные постройки и приусадебный участок. Полная его обработка заключается в проведении следующих операций: отключение электроэнергии, очистка крыш и стен, а при необходимости – очистка помещений и замена кровли, снос ветхих построек и замена забора, снятие загрязненного грунта и вывоз его, обустройство колодцев, завоз чистого грунта, дозиметрический контроль.

Дезактивация подворий и улиц проводится одновременно. Работы ведутся от центра населенного пункта к его окраинам с учетом направления ветра. По окончании работ обрабатывают привлекавшуюся технику, проводят контрольный замер остаточных уровней загрязнения и сдают населенный пункт местным властям.

Дезактивация техники и транспорта проводится комбинированными способами. Металлические, деревянные и пластмассовые части машин протираются влажной ветошью, промываются растворами с одновременным протиранием щетками, а также струей воды. Брезенты, изделия из кожзаменителей обрабатываются обметанием, чисткой щетками, выколачиванием.

В процессе обработки принимаются меры к предохранению от попадания дезактивирующих растворов и воды в кабины, электрооборудование и пр.

С загрязненных радиоактивными веществами частей и деталей первоначально удаляется грязь, шлак, мусор, затем сильной струей воды под углом 30? обмываются сначала верхние, затем нижние поверхности.

Для удаления радиоактивных веществ с загрязненных маслом или мазутом технологических деталей и поверхностей применяются щелочные рецептуры моющего действия на основе поверхностно-активных веществ с добавлением комплексообразователей. При обработке окрашенных поверхностей и полимерных покрытий температура раствора не должна превышать 30°С. Дезактивация неокрашенного металла проводится раствором, нагретым до 70 ? 95°С.

Радиоактивные загрязнения, химически связанные с поверхностью, смываются путем использования специальных рецептур. Если эти способы не дают желаемого результата, то загрязнение ликвидируется путем травления металла или снятия верхних слоев лакокрасочных покрытий.

Дезактивация транспорта и инженерной техники осуществляется на пунктах специальной обработки (ПуСО) и на станциях обеззараживания транспорта (СОТ), развертываемых на базе автотранспортных предприятий, гаражей, постов мойки и уборки автотранспорта и пр.

Пункт специальной обработки (ПуСО) предназначается для дезактивации автотранспорта, техники и санитарной обработки людей.

ПуСО включает:

• контрольно-распределительный пункт (КРП);
• площадку спецобработки автотранспорта (ПСОА);
• площадку технического обслуживания и повторной обработки (ПТО);
• площадку санитарной обработки (ПСО);
• выходной пункт дозиметрического контроля обработанного транспорта (ВПДК);
• площадку отстоя сильно загрязненной техники (ПОЗТ).

Кроме того, на расстоянии 100?200 м перед ПуСО оборудуется район ожидания и на расстоянии 200?300 м за ПуСО – район сбора.

Контрольно-распределительный пункт предназначен для определения и маркировки степени радиоактивного загрязнения и распределения потоков загрязненной выше допустимых норм техники и техники, не требующей полной специальной обработки.

Контрольно-измерительный пост оборудуется на расстоянии 50-100 м от района ожидания. На нем устанавливаются: шлагбаум, стол дозиметристов и 2-3 табуретки или скамейки. На КРП ведутся журналы контроля степени зараженности по числу дозиметристов, имеются нормы допустимой зараженности автотранспорта и другой техники.

Техника, загрязненная ниже допустимых норм, следует транзитом, минуя ПуСО. Сильно загрязненная техника направляется в район ожидания, где силами водительского состава очищается от грязи, пыли, масла, остатков перевозимого груза и готовится к обработке.

На площадке спецобработки, в зависимости от наличия сил и средств, организуется и оборудуется несколько потоков (линий) обработки или рабочих мест. По возможности, пути движения и места установки обрабатываемых объектов на рабочих площадках засыпаются щебнем, гравием, асфальтируются или покрываются железобетонными плитами. Кроме того, места установки техники для обработки выполняются в виде аппарелей или эстакад (для удобства работы).

Обработка проводится, как правило, щетками с наименьшим расходом дезактивирующего раствора. Протирание щетками начинается с кабины водителя и заканчивается моторно-ходовой частью. Особое внимание уделяется подкрылкам, резине и днищу. Затем машина продвигается на место с меньшим радиационным фоном и производится предварительный контроль полной обработки. Если полнота обработки не достигнута, машина ставится на прежнее место и продолжается обработка тех участков, где отмечается повышенное загрязнение, и так повторяется 2-3 раза, затем машина направляется на выходной контроль.

Если степень загрязненности снова окажется выше допустимых норм, то машина направляется в район сбора на площадку технического обслуживания.

После проведения технического обслуживания и повторной обработки снова проводится выходной контроль, и если снова превышаются допустимые нормы загрязнения, машина ставится на площадку отстоя техники, которая должна охраняться.

Примерно такая же работа на станции обеззараживания транспорта (СОТ).

В полевых условиях и на автомагистралях используют авторазливочные станции АРС, заправленные водными дезактивирующими растворами, и очистные машины ОМ-22616, позволяющие проводить дезактивацию транспортных средств пароводяной смесью. Их использование обеспечивает снижение радиоактивного загрязнения техники в 5?6 раз.

Дезактивация одежды и обуви личного состава формирований, рабочих и служащих, привлекаемых к ликвидации последствий радиационной аварии, осуществляется на станциях по обеззараживанию одежды (СОО), в механических прачечных, на фабриках химчистки, переоборудованных для дезактивации, спецкомбинатах бытового обслуживания.

Подлежат дезактивации следующие виды одежды, белья, обуви и т.п.:

o спецодежда из хлопчатобумажной, лавсановой и смешанных тканей (халаты, комбинезоны, куртки, брюки);

o нательное бельё (при необходимости — и постельное), полотенца, шапочки, носки, хлопчатобумажные перчатки;

o дополнительные средства индивидуальной защиты кожи (СЗК) из пленочных, резиновых и прорезиненных материалов (фартуки, нарукавники, перчатки, полукомбинезоны, пневмокостюмы и др.);

o спецобувь (ботинки, сапоги, бахилы, галоши и др.);

o зимняя спецодежда (ватные куртки, брюки и др.).

Объем дезактивации местности определяется масштабами ее радиоактивного загрязнения. В случае локального загрязнения, как правило, дезактивации подвергается весь участок местности. При крупномасштабной аварии проводится выборочная дезактивация дорог, отдельных участков местности, сельскохозяйственных угодий.

При дезактивации дорог выбор способа очистки зависит от их типа — с твердым покрытием или грунтовые. Полотно бетонных и асфальтированных дорог дезактивируется, как правило, струей воды с использованием специальных и поливомоечных машин коммунального хозяйства. Существенный недостаток этих ТС заключается в слабой радиационной защите людей, работающих на них.

Коэффициент дезактивации дороги струей воды составляет 1,6-5,2 в зависимости от вида покрытия (бетон, щебенка, асфальт, булыжник). В процессе дезактивации дорог с твердым покрытием происходит удаление загрязнений с полотна и перемещение их на обочину. В условиях массового загрязнения, когда помимо дороги и ее обочины загрязнена вся остальная территория, такие работы приводят лишь к временному исключению загрязнения и пылеобразования. В этих условиях окружающая местность не исключает опасность облучения людей, а эффективность дезактивации можно оценить по снижению мощности дозы. Для того, чтобы обеспечить безопасность людей, это снижение должно достигать 20 раз; провести обработку обочин и прилегающей местности на ширину 20-25 м по обе стороны от ее дороги.

Основным способом дезактивации грунтовых дорог и отдельных участков местности является снятие верхнего загрязненного слоя. Не подлежат дезактивации заболоченная местность, пустыни, участки тундры и тайги, склоны гор и ложбины.

Особенности дезактивации определяются условиями радиоактивного загрязнения. В локальных случаях работы начинают с чистой стороны, избегая загрязнения ТС и переоблучение персонала. В масштабных случаях, когда требуется провести дезактивацию отдельных участков, сначала проделываются проходы к ним.

Если применение ТС затруднено, снятие загрязненного слоя проводится вручную. Дезактивация местности с помощью машин целесообразна лишь на сравнительно ровных участках, допускающих маневрирование техники. Эффективность дезактивации в этих случаях может достигать 100 и более раз.

Изолируют загрязненную местность засыпкой (песком, шлаком, щебенкой) или незагрязненным грунтом, бетонированием, асфальтированием и укладкой бетонных плит.

Бетонирование и асфальтирование применяют обычно для изоляции загрязненных дорог и больших площадей (территорий). Бетонирование непосредственно на местности неизбежно приводит к пылеобразованию, попаданию радиоактивных частиц в бетонную смесь. Поэтому наиболее безопасным и оперативным способом изоляции грунтовых дорог и отдельных участков местности является укладка бетонных плит.

Дезактивация культивированной местности проводится перепахиванием (переворачиванием), которое можно рассматривать как изоляцию незагрязненным пластом.

Мероприятия по локализации проводятся до начала и одновременно с работами по ликвидации радиоактивных загрязнений. В целом они направлены на предотвращение перераспределения первичных радиоактивных загрязнений за счет ветрового и антропогенного переноса загрязнений, миграции с поверхностными и грунтовыми водами.

Выбор методов локализации радиоактивных загрязнений определяется стойкостью локализующих покрытий воздействию атмосферных факторов. Большинство методов локализации реализуется путем создания полимерных покрытий, имеющих различную стойкость к воздействию атмосферных факторов, поэтому методы локализации радиоактивных загрязнений на внутренних и наружных поверхностях различны.

Для локализации радиоактивных загрязнений территорий чаще всего используются: обработка открытых участков местности пылеподавляющими композициями, химико-биологическое задернение, экранирование слоем чистого материала, обвалование.

Первые два метода основаны на связывании в малоподвижные формы и фиксации пылеобразующих радиоактивных загрязнений на частицах почв.

Экранирование и обваловывание загрязненных участков позволяет снизить радиационный фон за их пределами.

Для локализации и предотвращения выхода радиоактивных веществ из объема на поверхность объектов используются: связывание полимерными и пленкообразующими рецептурами, вспашка, изоляция глубинных участков загрязненных грунтов и донных отложений водоемов, осаждение взвешенных и растворенных в водах водоемов загрязнений.

Перепахивание грунтов осуществляется на практике по двум вариантам: перемешиванием верхнего слоя загрязненного грунта с менее загрязненным или чистым нижележащим слоем; экранированием верхнего загрязненного слоя грунта путем перемещения его под нижележащий слой чистого грунта.

Перемешивание верхнего слоя производится методами вспашки, рыхления, фрезерования, дискования и других агротехнических приемов обработки почвы и дернины, экранирование – методами глубокой вспашки с оборотом пласта.

При благоприятных условиях рельефа и почвенной структуры глубокая вспашка с оборотом пласта позволяет снять загрязненный слой почвы мощностью до 10-15 см и уложить его на дно борозды на глубину 50-70 см. В этом случае радионуклиды в значительной степени удаляются из корневой зоны растений, а величина коэффициента ослабления излучения может достигать 30 и более раз.

Локализация заглубленных пластов загрязненного грунта осуществляется непосредственно в месте их залегания следующими способами: созданием фильтрующего барьера из универсальных или селективных природных сорбирующих материалов, созданием изолирующего барьера типа «стена в грунте» из водонепроницаемых материалов замораживанием пласта с помощью специальных технических средств и технологий; осушением загрязненного пласта и непосредственно прилегающих к нему участков.

Наиболее простым и отработанным в практических условиях является способ водопонижения. Он, как правило, применим для локализации радиоактивных загрязнений на глубинах до 30 м и осуществляется с использованием иглофильтров, насосного оборудования и трубопроводов, выпускаемых отечественной промышленностью для осушения карьеров, котлованов и подземных рудников.

Очистка откачиваемых грунтовых вод производится на фильтрах с периодически заменяемой загрузкой природных сорбентов: клиноптилолита, вермикулита, цеолита и других. Отработавшие сорбенты направляются на захоронение, а очищенные до предельно-допустимых концентраций воды сбрасываются в промливневую канализацию или ближайший водоем.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ ПО ТЕМЕ

Вопрос 1.

Контроль за соблюдением норм радиационной безопасности и основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и иными источниками ионизирующего излучения, а также получение информации об уровнях облучения людей и о радиационной обстановке на объекте и в окружающей среде называется:

Варианты ответов:

1. Радиационный контроль.

2. Дозиметрический контроль.

3. Радиометрический контроль.

Вопрос 2.

Контроль радиоактивного загрязнения личного состава, техники и транспорта формирований прибывших для проведения полной специальной обработки на ПуСО осуществляется:

Варианты ответов:

1. Двумя постами.

2. Одним постом.

3. Тремя постами.

Вопрос 3.

Удаление (снижение концентрации) радиоактивных веществ с загрязненных поверхностей (территории, дорог, зданий, сооружений, оборудования, техники, транспортных средств, одежды, обуви, средств индивидуальной защиты и пр.) и из различных сред (воздуха, воды, пищевого сырья, продовольствия и пр.) до допустимых норм называется:

Варианты ответов:

1. Дезактивацией.

2. Специальной обработкой.

3. Дегазацией.

Вопрос 4.

На каком расстоянии от ПуСО оборудуется район ожидания?

Варианты ответов:

1. На расстоянии 100?200 м перед ПуСО.

2. На расстоянии 700?800 м перед ПуСО.

3. На расстоянии до 1 км. перед ПуСО.

Вопрос 5.

Удаление радиоактивных продуктов с части кожных покровов человека (лица, шеи, рук), а также с одежды, обуви и СИЗ называется:

Варианты ответов:

1. Частичной санитарной обработкой.

2. Полной санитарной обработкой.

3. Специальной обработкой.

Тема №4: «Действия НАСФ по выполнению противопожарных мероприятий на объекте. Порядок использования средств пожаротушения, состоящих на оснащении НАСФ»

Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-03) предусматривают следующие противопожарные профилактические мероприятия на объекте.

Технологические процессы должны проводиться в соответствии с регламентами, правилами технической эксплуатации и другой утвержденной в установленном порядке нормативно-технической и эксплуатационной документацией, а оборудование, предназначенное для использования пожароопасных и взрывопожароопасных веществ и материалов, должно соответствовать конструкторской документации.

На каждом предприятии должны быть данные о показателях пожарной опасности применяемых в технологических процессах веществ и материалов.

При работе с пожароопасными и взрывопожароопасными веществами и материалами должны соблюдаться требования маркировки и предупредительных надписей на упаковках или указанных в сопроводительных документах.

Совместное применение (если это не предусмотрено технологическим регламентом), хранение и транспортировка веществ и материалов, которые при взаимодействии друг с другом вызывают воспламенение, взрыв или образуют горючие и токсичные газы (смеси), не допускается.

Плановый ремонт и профилактический осмотр оборудования должны проводиться в установленные сроки и при выполнении мер пожарной безопасности, предусмотренных соответствующей технической документацией по эксплуатации.

Конструкция вытяжных устройств (шкафов, окрасочных, сушильных камер и т. д.), аппаратов и трубопроводов должна предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами. Работы по очистке должны проводиться согласно технологическим регламентам и фиксироваться в журнале.

Искрогасители, искроуловители, огнезадерживающие, огнепреграждающие, пыле- и металлоулавливающие и противовзрывные устройства, системы защиты от статического электричества, устанавливаемые на технологическом оборудовании, трубопроводах и в других местах, должны содержаться в рабочем состоянии.

Для мойки и обезжиривания оборудования, изделий и деталей должны, как правило, применяться негорючие технические моющие средства, а также безопасные в пожарном отношении установки и способы.

Разогрев застывшего продукта, ледяных, кристаллогидратных и других пробок в трубопроводах следует производить горячей водой, паром и другими безопасными способами. Применение для этих целей открытого огня не допускается.

Отбор проб ЛВЖ и ГЖ из резервуаров (емкостей) и замер уровня следует производить в светлое время. Выполнять указанные операции во время грозы, а также во время закачки или откачки продукта не разрешается.

Не допускается подача таких жидкостей в резервуары (емкости) «падающей струей». Скорость наполнения и опорожнения резервуара не должна превышать суммарной пропускной способности установленных на резервуарах дыхательных клапанов (вентиляционных патрубков).

Двери и люки пылесборных камер и циклонов при их эксплуатации должны быть закрыты. Горючие отходы, собранные в камерах и циклонах, должны своевременно удаляться.

Использование для проживания производственных зданий, складов на территориях предприятий, а также размещение в складах производственных мастерских не допускается.

Через склады и производственные помещения не должны прокладываться транзитные электросети, а также трубопроводы для транспортирования ГГ, ЛВЖ, ГЖ и горючих пылей.

Во взрывопожароопасных участках, цехах и помещениях должен применяться только инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении.

Стены, потолки, пол, конструкции и оборудование помещений, где имеются выделения горючей пыли, стружки и т. п., должны систематически убираться. Периодичность уборки устанавливается приказом по предприятию. Уборка должна проводиться методами, исключающими взвихрение пыли и образование взрывоопасных пылевоздушных смесей.

Подача ЛВЖ, ГЖ и ГГ к рабочим местам должна осуществляться централизованно. Допускается небольшое количество ЛВЖ и ГЖ доставлять к рабочему месту в специальной безопасной таре. Применение открытой тары не разрешается.

Технологические проемы в стенах и перекрытиях следует защищать огнепреграждающими устройствами.

Загрузочные устройства шахтных подъемников для бестарного транспортирования полуфабрикатов должны быть оборудованы заслонками, открывающимися только на период загрузки.

Механизмы для самозакрывания противопожарных дверей должны содержаться в исправном состоянии. Огнепреграждающие устройства по окончании рабочего дня должны закрываться.

Защитные мембраны взрывных предохранительных клапанов на линиях и на адсорберах по виду материала и по толщине должны соответствовать проектным данным.

Необходимо регулярно проверять исправность огнепреградителей и производить чистку их огнегасящей насадки, а также исправность мембранных клапанов. Сроки проверки должны быть указаны в цеховой инструкции.

Адсорберы должны исключать возможность самовозгорания находящегося в них активированного угля, для чего они должны заполняться только стандартным, установленной марки активированным углем.

В гидросистемах с применением ГЖ необходимо установить контроль за уровнем масла в баке и не допускать превышения давления масла в системе выше предусмотренного в паспорте.

При обнаружении подтекания масла из гидросистем течь следует немедленно устранить.

Не разрешается эксплуатация лесопильных рам, круглопильных, фрезерно-пильных и других станков и агрегатов при:

• касании пил об ограждения;
• использовании пил с недостаточным или неравномерным плющением (разводом) зубьев и крупными заусенцами;
• повреждениях систем смазки и охлаждения;
• неисправных системах охлаждения и смазки и без устройств, обеспечивающих автоматический останов лесопильной рамы при давлении в системе охлаждения ниже паспортного;
• перекосе пильной рамки, ослаблении и неправильной подгонке ползунов; нагреве подшипников свыше 70 С.

Конвейеры, подающие сырье в рубительную машину, должны быть оснащены металлоуловителями, автоматически выключающими конвейеры и подающими звуковой сигнал в случае попадания металлических предметов.

Применять металлические предметы для чистки загрузочной воронки рубительной машины не разрешается.

Технологическая щепа, поступающая на обработку, а также стружечный ковер до входа в пресс должны пропускаться через металлоуловители.

Перед шлифовальными станками для древесностружечных плит должны быть установлены металлоискатели, оборудованные сигнализацией и сблокированные с подающими устройствами.

Бункеры измельченных древесных частиц и формирующие машины должны быть оборудованы системой аспирации, поддерживающей в емкости разряжение, и снабжены датчиками, сигнализирующими об их заполнении.

Над прессом для горячего прессования, загрузочной и разгрузочной этажерками должен быть оборудован вытяжной зонт, не допускающий выделения пыли и газа в помещение во время смыкания и размыкания плит. Конструкция зонта не должна затруднять обслуживание и очистку пресса и самого зонта.

Барабанная сушилка и бункеры сухой стружки и пыли должны быть оборудованы установками автоматического пожаротушения и противовзрывными устройствами.

Системы транспортирования стружечных и пылевых материалов должны быть оснащены приспособлениями, предотвращающими распространение огня, и люками для ликвидации загораний.

Емкости для сбора древесной и другой взрывоопасной пыли от аспирационных и пневмотранспортных систем должны быть снабжены противовзрывными устройствами, находящимися в рабочем состоянии.

Не реже одного раза в сутки камеры термической обработки плит должны очищаться от остатков летучих смоляных выделений и продуктов пиролиза древесины, пыли и других отходов.

Для удаления взрывоопасных газов из камер термической обработки древесностружечных плит необходимо иметь автоматическое устройство для открывания шибера вытяжной трубы на 2-3 мин через каждые 15 мин.

Производить термообработку недопрессованных плит с рыхлыми кромками не разрешается.

Плиты перед укладкой в стопы после термообработки должны охлаждаться на открытых буферных площадках до температуры окружающего воздуха для исключения их самовозгорания.

Температура в камерах обработки и в масляных ваннах должна контролироваться автоматически.

Сушильные барабаны, использующие топочные газы, должны оборудоваться искроуловителями.

Обрезать древесно-слоистые пластики и разрезать их на части после прессования разрешается не ранее времени, установленного технологическим регламентом.

После окончания работы пропиточные ванны, а также ванны с охлаждающими ГЖ должны закрываться крышками.

Пропиточные, закалочные и другие ванны с ГЖ следует оборудовать устройствами аварийного слива в подземные емкости, расположенные вне здания.

Каждая ванна должна иметь местный отсос горючих паров.

Сушильные камеры периодического действия и калориферы перед каждой загрузкой должны очищаться от производственного мусора и пыли.

Приточные и вытяжные каналы паровоздушных и газовых камер должны быть оборудованы специальными заслонками (шиберами), закрывающимися при возникновении пожара.

Газовые сушильные камеры должны быть оборудованы исправными устройствами, автоматически прекращающими поступление топочных газов в случае остановки вентиляции.

Перед газовыми сушильными камерами должны устанавливаться искроуловители, предотвращающие попадание искр в сушильные камеры.

Техническое состояние боровов, искроуловителей устройств газовых сушильных установок должно регулярно проверяться. Эксплуатация сушильных установок с трещинами на поверхности боровов и с неработающими искроуловителями не разрешается.

Топочно-газовые устройства газовых сушильных камер, работающих на твердом и жидком топливе, должны очищаться от сажи не реже двух раз в месяц.

Топочно-сушильное отделение должно быть укомплектовано исправными приборами для контроля температуры сушильного агента.

Сушильные камеры для мягких древесноволокнистых плит следует очищать от древесных отходов не реже одного раза в сутки.

При остановке конвейера более чем на 10 мин обогрев сушильной камеры должен быть прекращен.

Сушильные камеры должны иметь устройства, отключающие вентиляторы калориферов при возникновении загорания в камере и включающие средства стационарного пожаротушения.

Сушильные камеры (помещения, шкафы) для сырья, полуфабрикатов и покрашенных готовых изделий должны быть оборудованы автоматикой отключения обогрева при превышении температуры свыше допустимой.

Перед укладкой древесины в штабели для сушки токами высокой частоты необходимо убедиться в отсутствии в ней металлических предметов.

Пребывание людей и сушка спецодежды в сушильных камерах не разрешается.

При производстве спичек соломко- и коробкосушильные аппараты должны быть снабжены приборами для контроля за температурным режимом сушки. Не допускается превышение температуры сушки выше 110 С.

Соломко-шлифовальные аппараты должны быть оборудованы системой пылеудаления.

Оборудование и механизмы, а также пол и стены помещения при попадании на них зажигательной массы и парафина необходимо немедленно очищать и промывать водой.

Уборка и промывка пола автоматного цеха должна производиться не реже двух раз в смену. Канализационный колодец должен иметь отстойник. Отстойник необходимо очищать после каждой уборки и промывки пола цеха.

Запас зажигательной массы, находящейся у автомата, не должен превышать количества, необходимого для одной заливки.

Очистка массы в макальном корыте от выпавшей спичечной соломки должна производиться сетчатыми лопатками из цветного металла.

Остановка спичечного автомата на выходные дни, профилактический ремонт, а также для устранения аварии может производиться при отсутствии в нем спичек.

При кратковременных остановках автомата макальная плита должна быть опущена в макальное корыто.

Не разрешается транспортировать зажигательную массу через места хранения готовой продукции, намазочное отделение и около сушильных устройств, а фосфорную массу — через автоматный цех и помещение для укладки рассыпанных спичек.

Полы размольного отделения необходимо постоянно увлажнять. Не разрешается хранить в цехе по приготовлению зажигательной и фосфорной масс запас материалов, превышающих сменную потребность. Емкости с запасом материалов должны быть закрыты.

Не разрешается применять для приготовления и хранения массы посуду вместимостью более 50 кг. Посуда должна быть изготовлена из цветного металла и иметь приспособления (ручки) для ее переноски.

Рассыпанная бертолетова соль должна немедленно убираться в специальные емкости с водой.

Измельчение в шаровой мельнице бертолетовой соли и серы в сухом виде не разрешается.

Засорение фосфорной и зажигательной масс спичечной соломкой, спичками и различными отходами не допускается.

Развеска химикатов для спичечных масс должна производиться в специальных шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

Спецодежда работающих в цехах приготовления спичечных масс и автоматных цехов должна быть пропитана огнезащитным составом.

Использование спецодежды работающих в цехах приготовления спичечных масс и автоматных цехов после стирки без пропитки огнезащитным составом не допускается.

В помещениях укладки рассыпанных спичек и у каждого автомата запас спичек, уложенных в кассеты, не должен превышать 10 малых или 5 больших кассет.

Запас спичек около коробконабивочных машин не должен превышать трех малых кассет.

Кассеты со спичками должны храниться на стеллажах и укладываться не более чем в 2 ряда по высоте с прокладками из цветного металла между ними.

Расстояние между стеллажами с заполненными кассетами должно быть не менее 2 м.

Хранение в цехе более 10 малых или 5 больших кассет со спичками в одном месте не разрешается.

Запас готовых спичек в зоне коробконамазочных и упаковочных машин не должен превышать 20 ящиков на машину.

На участке промежуточного хранения количество готовой продукции не должно превышать сменной выработки одного спичечного автомата.

Для сбора, транспортирования и уничтожения отходов спичечных масс в организации должна быть разработана и утверждена соответствующая инструкция.

Отходы спичечных масс и деревянная тара должны сжигаться на специально оборудованной площадке вне территории организации.

Площадка для сжигания отходов спичечных масс и деревянной тары должна быть ограждена и иметь твердое покрытие.

Отходы спичечных масс должны доставляться к месту сжигания разведенными водой. Сжигание отходов необходимо производить по мере поступления.

Помещения с контрольно-измерительными приборами и устройствами управления должны быть отделены от газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) газонепроницаемыми стенами, в которых не допускаются сквозные отверстия и щели. Прокладка коммуникаций через стену допускается только с применением специальных устройств (сальников).

Газоопасные работы должны проводиться только по наряду в соответствии с правилами безопасности. С персоналом должен проводиться инструктаж о мерах пожарной безопасности. Члены бригады, не прошедшие инструктаж, к работе не допускаются.

При отказе системы вентиляции ГРП (ГРУ) должны быть приняты меры для исключения образования взрывоопасной концентрации газа в помещении.

Производить монтаж или ремонт оборудования и газопроводов в помещении при неработающей вентиляции не разрешается.

Применение жидкого топлива с температурой вспышки ниже 45 С не допускается. В случае поступления на электростанцию такого топлива слив его не разрешается.

При очистке масла должен быть установлен постоянный контроль за давлением, температурой, непрерывностью подачи масла в маслоподогреватели.

На узлах пересыпки топлива должны нормально работать аспирационные установки или установки подавления пыли с применением тонкораспыленной воды, воздушно-механической пены или водяного тумана (пара).

При подаче топлива должны работать все средства обеспыливания, находящиеся на тракте топливоподачи, а также устройства по улавливанию металла, щепы и других посторонних включений из топлива.

На тракте топливоподачи должны регулярно проводиться контроль и своевременно выполняться текущий ремонт и техническое обслуживание для предотвращения скопления пыли.

Стены галерей конвейеров должны облицовываться гладкими плитками или окрашиваться водостойкой краской светлых тонов.

В помещениях тракта топливоподачи должна соблюдаться чистота, регулярно проводиться уборка с удалением пыли со всех мест ее скопления.

Уборка должна проводиться по утвержденному графику в зависимости от типа твердого топлива, его склонности к окислению и запыленности помещений.

Пыль должна убираться гидросмывом или механизированным способом. При необходимости в отдельных местах ручной уборки эти работы допускается проводить только после увлажнения пыли распыленной водой.

На кабельных трассах, идущих по тракту топливоподачи, должны быть просветы между кабелями для уменьшения скопления пыли.

При загрузке конвейерных лент не должно быть просыпей топлива при их движении. Просыпи топлива следует убирать в течение рабочей смены.

Скопление топлива под нижней ниткой конвейерных лент не разрешается.

Не разрешается, кроме аварийных ситуаций, осуществлять останов конвейеров, нагруженных топливом. В случае аварийного останова конвейерные ленты должны быть освобождены (разгружены) от топлива в кратчайшие сроки.

При переходе электростанции на длительное сжигание газа или мазута и перед капитальным ремонтом соответствующего оборудования должно производиться полное опорожнение бункеров сырого топлива.

Перед проведением вулканизационных работ на конвейере необходимо очистить от пыли участок не менее 10 м вдоль ленты (при необходимости выполнить гидроуборку), огородить его негорючими щитами и обеспечить первичными средствами пожаротушения.

Не разрешается в помещениях и коридорах закрытых распределительных устройств устраивать кладовые, не относящиеся к распределительному устройству, а также хранить электротехническое оборудование, запасные части, емкости с ГЖ и баллоны с различными газами.

В кабельных сооружениях не реже чем через 60 м должны быть установлены указатели ближайшего выхода.

На дверях секционных перегородок должны быть нанесены указатели (схема) движения до ближайшего выхода. У выходных люков из кабельных сооружений должны быть установлены лестницы так, чтобы они не мешали проходу по туннелю (этажу).

Прокладка бронированных кабелей внутри помещений без снятия горючего джутового покрова не разрешается.

Двери секционных перегородок кабельных сооружений должны быть самозакрывающимися, открываться в сторону ближайшего выхода и иметь уплотнение притворов.

При эксплуатации кабельных сооружений указанные двери должны находиться и фиксироваться в закрытом положении.

Допускается по условиям вентиляции кабельных помещений держать двери в открытом положении, при этом они должны автоматически закрываться от импульса пожарной сигнализации в соответствующем отсеке сооружения. Устройства самозакрывания дверей должны поддерживаться в технически исправном состоянии.

В металлических коробах кабельные линии должны уплотняться негорючими материалами и разделяться перегородками огнестойкостью не менее 0,75 ч в следующих местах:

• при входе в другие кабельные сооружения;
• на горизонтальных участках кабельных коробов через каждые 30 м, а также при ответвлениях в другие короба основных потоков кабелей;
• на вертикальных участках кабельных коробов через каждые 20 м. При прохождении через перекрытия такие же огнестойкие уплотнения дополнительно должны выполняться на каждой отметке перекрытия.

Места уплотнения кабельных линий, проложенных в металлических коробах, следует обозначать красными полосами на наружных стенках коробов. В необходимых случаях делаются поясняющие надписи.

Не разрешается при проведении реконструкции или ремонта применять кабели с горючей полиэтиленовой изоляцией.

Металлические оболочки кабелей и металлические поверхности, по которым они прокладываются, должны быть защищены негорючими антикоррозийными покрытиями.

В помещениях подпитывающих устройств маслонаполненных кабелей хранить горючие и другие материалы, не относящиеся к данной установке, не разрешается.

Кабельные каналы и двойные полы в распределительных устройствах и других помещениях должны перекрываться съемными негорючими плитами. В помещениях щитов управления с паркетными полами деревянные щиты должны снизу защищаться асбестом и обиваться жестью или другим огнезащитным материалом. Съемные негорючие плиты и цельные щиты должны иметь приспособления для быстрого их подъема вручную.

При реконструкции и ремонте прокладка через кабельные сооружения каких-либо транзитных коммуникаций и шинопроводов не разрешается.

Маслоприемные устройства под трансформаторами и реакторами, маслоотводы (или специальные дренажи) должны содержаться в исправном состоянии для исключения при аварии растекания масла и попадания его в кабельные каналы и другие сооружения.

В пределах бортовых ограждений маслоприемника гравийная засыпка должна содержаться в чистом состоянии и не реже одного раза в год промываться.

При загрязнении гравийной засыпки (пылью, песком и т. д.) или замасливании гравия его промывка должна проводиться, как правило, весной и осенью.

При образовании на гравийной засыпке твердых отложений от нефтепродуктов толщиной более 3 мм, появлении растительности или невозможности его промывки должна осуществляться замена гравия.

Использовать (приспосабливать) стенки кабельных каналов в качестве бортового ограждения маслоприемников трансформаторов и масляных реакторов не разрешается.

В местах установки передвижной пожарной техники должны быть оборудованы и обозначены места заземления. Места заземления передвижной пожарной техники определяются специалистами энергетических объектов совместно с представителями пожарной охраны и обозначаются знаками заземления.

Столы и шкафчики (тумбочки) в отделениях машинного набора должны быть покрыты листовой нержавеющей или оцинкованной сталью или термостойкой пластмассой.

Чистить магазины, матрицы и клинья с помощью ЛВЖ и ГЖ следует в изолированном помещении, оборудованном соответствующей вентиляцией.

В отдельных случаях допускается чистка непосредственно в линотипном отделении в специальном негорючем шкафу, оборудованном вентиляционными отсосами.

Запрещается:

• подвешивать на металлоподаватель отливных машин влажные слитки;
• загружать отливной котел наборными материалами, загрязненными красками и горючими веществами;
• оставлять на наборных машинах или хранить около них горючие смывочные материалы и масленки с маслом;
• подходить к отливочному аппарату и работать на машине в спецодежде, пропитанной ГЖ;
• пользоваться для смывки набора и форм бензином, бензолом, ацетоном и скипидаром.

Полы в гартоплавильных отделениях должны быть из негорючих огнестойких материалов.

Поливать матричный материал (винипласт, восковую массу, свинец) раствором каучука в бензине и пропитывать фильтровальный картон бакелитовым лаком следует на специальных негорючих столах, оборудованных бортовыми отсосами, или в негорючем шкафу с верхним и нижним отсосами.

Температура в термостате при разогреве восковой композиции не должна превышать 80 С.

Графитирование матричного материала следует производить в специальном закрытом аппарате при включенной вытяжной вентиляции.

Не разрешается поливать матричный материал раствором каучука в бензине или графитировать открытым способом на тралере пресса или тралере нагревательного устройства, а также сушить его над отопительными и нагревательными приборами.

Обрезки фотопленки следует собирать в негорючие ящики с плотно закрывающимися крышками.

По окончании работы в фотолабораториях и помещениях с проявочными установками проявленные пленки необходимо сдавать на хранение в архив. Разрешается хранить пленку в количестве до 10 кг в негорючем шкафу.

Настольные фонари монтажных столов и ретушерских пультов должны иметь двойное остекление. Не допускается работать на монтажных столах с разбитым матовым стеклом и заменять его на обычное прозрачное с бумажным рассеивателем.

Пожар – это неконтролируемое горение, вне специального очага, сопровождающиеся уничтожением материальных ценностей и создающий опасность для жизни людей.

Основными параметрами, характеризующими пожар, являются: площадь очага пожара, интенсивность горения, скорость распространения и продолжительность пожара.

Под очагом пожара понимают место (участок) наиболее интенсивного горения при трех основных условиях:

• непрерывное поступление окислителя (воздуха);
• непрерывная подача топлива (горючих материаллов);
• непрерывное выделение теплоты, необходимой для поддержания процесса горения.

В очаге пожара выделяют три зоны: зона горения, зона теплового воздействия и зона задымления.

Локализация пожара – это действия, направленные на ограничение распространения горения. При тушении (ликвидации) пожара достигается полное прекращение горения. Как правило, локализация является составной частью, первым этапом мероприятий по тушению пожара.

Прекращение горения может быть достигнуто либо разделением реагирующих веществ, либо путем охлаждения горящих материалов ниже температуры их воспламенения. С этой целью применяются различные средства тушения пожара. К ним относятся огнетушащие средства и различные приборы, машины, агрегаты.

Все огнетушащие средства в зависимости от принципа прекращения горения разделяются на виды:

• охлаждающие зону реакции или горящие вещества (вода, водные растворы смесей и другие);
• разбавляющие вещества в зоне реакции горения (инертные газы, водяной пар, тонкораспыленная вода и другие);
• изолирующие вещества от зоны горения (химическая и воздушно-механические пены, огнетушащие порошки, несгорающие сыпучие веества, листовые материалы и другие).

Процесс тушения пожара условно принято разделять на два периода: первый – до наступления момента локализации, второй – после этого момента, т.е. когда пожар остановлен, ограничен в каких-то пределах. Пожар считается локализованным, когда распространение огня ограничено и имеется возможность ликвидировать его имеющимися силами и средствами.

Действия по локализации пожара почти всегда носят наступательный характер, их отличает стремление в кратчайший срок ввести на основных путях распространения пожара достаточное количество средств тушения, обеспечить их эффективную работу.

В результате наступления на огонь площадь пожара уменьшается, снижается температура и концентрация дыма в объеме пожара и постепенно сокращается общий объем работы по тушению. Изменяются работы подразделений: постепенно сокращается число действующих стволов, уменьшается интенсивность подачи огнетушащего средства.

Деление процесса тушения пожара на два периода условно. Практически установить границу между этими периодами невозможно, но для характеристики работы подразделений по тушению распространяющихся пожаров период локализации играет важную роль.

От того, в каких размерах ограничено распространение горения, зависит ущерб, нанесенный народному хозяйству.

При локализации пожара надо соблюдать оправданные тактикой правила: «пожар в подвале – ищи огонь до чердака», «огонь устремляется вверх, не забудь осмотреть нижерасположенный этаж, подай туда резервный ствол» и так далее.

Неотложными мерами по локализации пожара являются также защита металлических несущих конструкций от обрушения, охлаждение нагретых аппаратов и коммуникаций, снижение теплоизлучения горящего факела газа, а также другие действия для предупреждения взрыва или опасного нагрева технологических аппаратов и конструкций.

Ствольщики, работая на рубежах локализации пожара внутри здания, должны подавать струи воды на возможно большую глубину по фронту пламени и постепенно продвигаться вперед. Работая на предлагаемых границах локализации открытых пожаров, при защите от воспламенения стен и кровель соседних зданий и сооружений, ствольщики, маневрируя стволами, орошают водой не только защищенные участки, но и горящие поверхности в глубину распространяющегося фронта пламени.

Ликвидация пожара – второй, окончательный период процесса тушения пожара, на протяжении которого действия подразделений спасателей направлены на полное прекращение горения и исключение его повторного возникновения. В этот период продолжается решительное наступление на огонь силами и средствами, введенными в период локализации пожара. Тактика действий в этом случае заключается в умелом маневрировании стволами и продвижении вглубь площади пожара по мере его ликвидации. Они бесперебойно подают огнетушащее средство в том же количестве, как и в период локализации.

Пожарные автоцистерны (АЦ-30(53А), АЦ-40(130), АЦ-40(131) и т.д.) предназначены для доставки к месту пожара боевого расчета, пожарного оборудования и запаса огнетушащих средств.

На пожаре автоцистерны используются для подачи воды к месту пожара из цистерны, открытого источника водоснабжения или от водопроводной сетки через пожарные гидранты, а также для подачи воздушно-механической пены к месту пожара с использованием пенобразователя из пенобака или из посторонней емкости. Кроме того, автоцистерны могут быть использованы как промежуточные емкости при перекачке воды на большие расстояния, а также при заборе ее с больших глубин и расстояний с использованием гидроэлеваторов. Автоцистерны относятся к группе пожарных автомобилей, которые представляют собой самостоятельные тактические единицы, а также могут применятся совместно с другими автомобилями.

Насосно-рукавные автомобили предназначены для доставки к месту пожара боевого расчета, пожарного оборудования и подачи огнетушащих средств при работе от источника водоснабжения. На этом автомобиле отсутствует цистерна для воды, он располагает более широким комплектом пожарного оборудования по количеству и номенклатуре, большим числом мест для боевого расчета и увеличенным объемом бака для пенообразователя. Насосно-рукавные автомобили, как правило, применяют совместно с пожарным автоцистерной.

Пожарные автомобили воздушно-пенного тушения используются в основном для тушения пожаров на складах и базах нефтепродуктов.

Автомобиль воздушно-пенного тушения АВ-40 (375) модель Ц 50, который является модификацией пожарной автоцистерны АЦ –40 (375) модель Ц 1 и отличается от нее наличием большого количества пенообразователя и пожарного оборудования для получения и подачи пены.

Автомобиль дополнительно оборудован двумя телескопическими пеноподъемниками с удлинителями, шестью генераторами пены ГПС – 600 и дозатором-смесителем.

При подачи пены для тушения нефтепродуктов автомобиль целесообразнее использовать совместно с автоцистерной, насосно-рукавными автомобилями или пожарными насосными станциями.

Пожарные автомобили порошкового тушения служат для доставки к месту пожара боевого расчета, пожарного оборудования и порошковых огнетушащих средств.

При тушении щелочных материалов, нефтепродуктов, сжиженных газов, электроустановок автомобиль порошкового тушения может использоваться как самостоятельная тактическая единица, так и комплексе с аэродромными автомобилями при тушении пожаров на самолетах.

Автомобиль порошкового тушения АП-3(130) модель 148А оборудован цистерной для порошковых составов, пятью баллонами для сжатого воздуха, лафетным стволом, двумя катушками с резинотканевыми рукавами, ручными стволами пистолетного типа, коммуникациями и щитом управления.

При тушении крупных пожаров требуется подавать большое количество воды или пены на значительные расстояния. Для этой цели используются насосные станции и рукавные автомобили (рис.5).

Автомобиль пожарный рукавный АР-2 (131) модель 133 служит для доставки к месту пожара боевого расчета, напорных рукавов, устройства механизированной прокладки рукавных линий на ходу автомобиля и подачи мощной струи воды или пены через комбинированный лафетный ствол ПЛС-60 К. Автомобиль применяют совместно с передвижными насосными станциями, насосно-рукавными автомобилями или автоцистернами, т.к. насосная установка на нем отсутствует.

При боевом развертывании автомобили и другое вооружение пожарной команды должны устанавливаться так, чтобы:

не мешать расстановке прибывших по дополнительному вызову на пожар сил и средств;

обеспечить боевым расчетам возможность быстро сосредоточить средства на необходимых участках;

по возможности не затруднять проезд транспорта к месту пожара.

Напорно — всасывающие неармированные резиновые рукава с текстильным каркасом и металлической спиралью представляют собой гибкие трубопроводы и предназначены для работы совместно с насосами пожарных автомобилей и мотопомп. В зависимости от назначения и условий работы они изготавливаются двух групп: всасывающие и напорно – всасывающие.

Всасывающие рукава предназначены для работы под разрежением, напорно-всасывающие – для работы под давлением и под разрежением .

Всасывающие рукава служат для заборки воды из открытых источников водоснабжения, напорно-всасывающие – из водопроводов через гидранты.

К рукавному оборудованию (принадлежности к рукавам) относятся соединительные и переходные головки, уплотнительные резиновые кольца, всасывающие сетки, разветвления, водосборники, соединительные ключи для головок, зажимы для напорных рукавов, рукавные задержки.

Соединительные головки служат для быстрого и герметичного соединения всасывающих и напорных рукавов между собой и присоединения их к пожарному оборудованию. Они изготовляются из алюминиевого сплава и подразделяются на головки всасывающие и напорные.

Переходная головка служит для соединения напорных рукавов и другого оборудования, имеющих различные диаметры условного прохода.

Уплотнительные резиновые кольца служат для уплотнения соединительных головок между собой.

Всасывающие сетки служат для защиты всасывающих рукавов и пожарных насосов от попадания в них посторонних предметов при заборе воды.

Разветвление служит для разделения потока воды, подаваемой по магистральной рукавной линии, на три-четыре рабочих потока и для регулирования подачи воды по этим линиям. В зависимости от количества ответвлений разветвления изготавливаются трехходовые и четырехходовые.

Водосборник ВС-125 служит для подключения пожарного насоса через напорные или напорно-всасывающие рукава к пожарной колонке.

Ключи от всасывающих и напорных головок К-80 и К-150 применяются для смыкания (размыкания) соединительных головок всех типоразмеров на напорных и всасывающих рукавах и пожарном оборудовании.

Зажим для напорных рукавов служит для быстрой ликвидации течи в рукавах через отверстия и свищи без остатков подачи воды.

Рукавная задержка служит для удержания напорных рукавов на высоте и снятия с них нагрузки от действия тяжести столба воды.

Для подачи воды применяют ручные пожарные стволы, для подачи пены – ручные воздушно-пенные стволы, генераторы пены средней кратности и подъемники и пеносливы, для подачи как воды, так и пены используют лафетные стволы.

Ручные пожарные стволы предназначены для формирования и направления сплошных и распыленных водяных струй при тушении пожаров.

Стволы РС-50 и РС-70 служат для формирования и направления сплошных струй воды в очаг пожара. Они имеют одинаковое устройство и отличаются один от другого только размерами.

Ствол КР–Б перекрывной имеет назначение и устройство, аналогичные устройству и назначению стволов РС-50 и РС-70. Дополнительно в корпусе имеется пробковый кран для перекрытия потока воды при работающем пожарном насосе.

Ствол РСК-50 комбинированный служит для формирования и направления сплошных и распыленных струй воды в очаг пожара, кроме того, этим стволом можно перекрывать поток воды и формировать распыленные струи воды.

Стволы-распылители РС-А и РС-Б предназначены для формирования и направления сплошной или распыленной струи воды, а также струи пены при тушении пожаров.

Ствол комбинированный РКСП—50 предназначен для формирования и направления сплошной или распыленной струи воды, а также струи пены при тушении пожаров.

При эксплуатации пожарных стволов необходимо предохранять их от механических повреждений.

Ствол воздушно-пенный СВП служит для получения пены низкой кратности, формирования пенной струи и направления ее в очаг пожара.

Генераторы пены средней кратности служат для получения воздушно-механической пены средней кратности, формирования пенной струи и направления ее в очаг пожара.

Подъемник-пенослив телескопический служит для получения и подачи воздушно-механической пены средней кратности в вертикальные резервуары высотой от 6 до 12,5 м.

Ствол ПЛС-П20 предназначен для формирования и направления струи воды или пены низкой кратности при тушении пожаров. Ствол входит в комплектацию пожарных автомобилей.

Ручной немеханический и механический инструмент

Ручной немеханизированный пожарный инструмент предназначается для проведения работ на пожаре по вскрытию и разборке конструкций зданий.

К ручному немеханизированному пожарному инструменту относятся: пожарные ломы, багры, топоры, крюки, лопаты, пилы и комплект инструмента для резки электропроводов.

Ручной пожарный инструмент применяется:

• ломы — для вскрытия полов, перегородок, разборки крыш, перекрытий, открывания крышек колодцев, гидрантов и для других работ;
• багры цельнометаллические — для открывания подшивки потолка, разборки перегородок, расчистки места пожара;
• багры насадные – для растаскивания бревенчатых стен, штабелей сена, соломы и других материалов;
• топоры пожарные – для вскрытия дверей, окон, крыш и перерубания досок;
• топоры плотницкие – для перерубания балок, досок и т.п.;
• крюки легкие (универсальные) — для вскрытия железной кровли, пола, перегородок, открывания и обшивки потолка, отбивания штукатурки и т.п.;
• лопаты – для перелопачивания горящих сыпучих веществ, удаления засыпки перекрытий, расчистки места пожара и т.п.;
• пилы – для перепиливания балок и досок при разборке конструкций зданий (сооружений);
• ножницы для резки электропроводов – перерезания электрических проводов низкого напряжения.

Механизированный инструмент служит для обеспечения и повышения производительности труда личного состава пожарных команд при вскрытии и разборке строительных конструкций на пожарах.

К механизированному инструменту, применяемому в пожарных подразделениях, относятся: бензомоторные пилы «Дружба-60» и ПДС-400, электрические пилы ИЭ-5102Б и ЭП-К6, молотки электрические ИЭ-4204Б, а также автогенно-резательные ранцевые аппараты (ранцевые установки РУ для газовой резки металла).

Пила «Дружба-60» служит для распиловки, вскрытия, разборки деревянных строительных конструкций и может быть использовано при тушении лесных пожаров.

Пила ПДС-400 дисковая самолетная служит для вскрытия и распиловки тонких металлических оболочек и конструкций и входит в комплект пожарного оборудования аэродромных автомобилей. От пилы «Дружба -60» она отличается более мощным двигателем, редуктором и пильным аппаратом.

Пила дисковая ИЭ-5102Б служит для вскрытия и распиловки деревянных конструкций.

Автогенно-резательная ранцевая установка РУ служит для вскрытия тонких металлических оболочек и стальных конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей газовой резки.

Огнетушители предназначены для тушения загораний, возникающих в зданиях и сооружениях, на технике, в электроустановках и на других объектах силами личного состава до прибытия пожарных команд.

По размерам и количеству огнегасительного состава огнетушители подразделяются:

• на малолитражные ручные с объемом корпуса до 5 литров;
• на промышленные ручные с объемом корпуса до 10 литров;
• на возимые и стационарные с объемом корпуса до 25 литров.

По виду огнетушащего состава огнетушители подразделяются:

• на углекислотные, в которых применяется жидкая углекислота (СО 2 );
• на жидкостные, в которых применяется вода, вода со смачивателями или водные растворы различных химических соединений;
• на аэрозольные, в которых применяются огнегасительные составы на основе галоидированных углеводородов;
• на порошковые, в которых применяются сухие порошки типа ПСБ, ПС-1 и др;
• на пенные, в которых применяются растворы щелочей и кислот или водные растворы пенообразователи (воздушно-пенные).

Ручные углекислотные огнетушители (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8) (рис. 13) предназначены для тушения загораний двигателей и топливных баков автотранспорта, самолетов, разлитых горючих жидкостей на площади до 1м 2 , электроустановок, находящихся под напряжением, различных горючих веществ.

Огнетушители работают при температуре минус 30 до плюс 50 0 С.

Передвижные углекислотные огнетушители (ОУ-25, ОУ-80, ОУ-400) предназначены для тушения пожаров с самолетов, автомобилей, электроустановок, легковоспламеняющихся жидкостей на площади до 5 м 2 , а также тушения пожаров в музеях, библиотеках, архивах, лабораториях, помещениях с радиоэлекронной аппаратурой.

Жидкостные огнетушители ОЖ-5 и ОЖ-10 предназначены для тушения загораний твердых материалов и веществ, особенно волокнистых. Они работают при температуре от 2 до 50 0 С.

Пенные огнетушители (ОП-5) применяются для тушения загораний твердых материалов, горючих жидкостей на площади до 1 м 2 и других веществ и материалов, за исключением щелочных металлов и электроустановок, находящихся под напряжением. Они работают при температуре от 2 до 50 0 С.

Аэрозольные и углекисло-бромэтиловые огнетушители (ОА-1,ОА-3,ОУБ-3,ОУБ-7) предназначены для тушения зогарания различных веществ, горючих и тлеющих материалов, а также электроустановок, находящихся под напряжением до 380 В.

Огнетушители неприменимы для тушения щелочных и щелочноземных металлов, а также материаллов, горение которых происходит без доступа воздуха. Они работают при температуре:

— аэрозольные – от –40 до 50 0 С;

— углекислотно-бромэтиловые – от –60 0 до 55 0 С.

Порошковые огнетушители ОП-1,ОП-10 и ОП-100 предназначены для тушения натрия, калия, и электроустановок под напряжением, зажигательных и других веществ, тушения которых другими составами недопустимо. Они работают при температуре доминус 50 С.

Каждому огнетушителю при вводе в эксплуатацию присваивается порядковый номер, который наносится белой краской на корпус огнетушителя. На ручных пенных огнетушителях номер ставится выше ранта, на углекислых и углекислотно-бромэтиловых огнетушителях ниже трафарета.

Для контроля за постоянной готовностью огнетушителей к действию и наличием в нем заряда каждый огнетушитель независимо от типа должен быть опломбирован.

Количество и качество зарядов огнетушителей проверяется в сроки, установленные инструкциями заводов-изготовителей.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ ПО ТЕМЕ

Вопрос 1.

Какое расстояние должно быть между стеллажами , на которых хранятся кассеты со спичками?

Варианты ответов:

1. Не менее 2 м.

2. Не менее 10 м.

3. Не менее 1 м.

Вопрос 2.

Какое количество кассет со спичками разрешается хранить в цехе?

Варианты ответов:

1. Не более 10 малых или 5 больших кассет со спичками .

2. Не ограничено.

3. Не более 20 различных по объему кассет.

Вопрос 3.

На каком расстоянии должны быть установлены указатели ближайшего выхода в кабельных сооружениях ?

Варианты ответов:

1. Не реже чем через 60 м .

2. Не реже чем через 200 м .

3. У каждого выхода.

Вопрос 4.

Какая температура должна быть в термостате при разогреве восковой композиции ?

Варианты ответов:

1. Не должна превышать 80 ? С.

2. Не более 100 ? С.

3. Около 50 ? С.

Вопрос 5.

Действия, направленные на ограничение распространения горения называются:

Варианты ответов:

1. Локализацией пожара.

2. Ликвидацией пожара.

3. Тушением пожара.

Вопрос 6.

Напорно-всасывающие рукава предназначены для работы :

Варианты ответов:

1. Под давлением и под разрежением

2. Под разрежением .

3. Под давлением .