Положение об отделе главного технолога —

Геологические основы сейсморазведки

Непрерывно ведутся работы по изучению недр Земли, ее поверхности, свойств горных пород, слагающих оболочку нашей планеты. Впечатляют и темпы совершения новых открытий, как в научном, так и в промышленном плане. И именно геофизика в последнее время стала одной из наиболее развивающихся наук, постоянно совершенствующейся и открывающей нам тайны происхождения Земли.

У каждого из них свои принципы и особенности, но все они являются производными одной необъятной науки геофизики. Сейсмическая разведка это один из важнейших видов геофизической разведки, который основан на изучении распространения в земной среде искусственно созданных упругих волн в поле упругих колебаний, которые вызываются

взрывом или ударом, опускаются в глубину земной коры, где происходит преломление или отражение. Волны частично возвращаются на поверхность Земли. Здесь их регистрируют специальные приборы, показания которых позволяют сделать вывод о составе горных пород, через которые прошла волна.

С цехами основного производства по
вопросам:

Получения:

• предложений по автоматизации и механизации производства;
• предложений на внесение изменений в технологию производства;
• результатов испытаний новых технологических материалов, оборудования, оснастки, приспособлений, инструмента, тестового оборудования;
• реальных трудозатрат при работе на оборудовании и выполнении технологических операций.

Предоставления:

• консультаций по применению и эксплуатации средств автоматизации и механизации производства;
• извещений о выпуске новых технологических процессов (операционных карт) и об изменении технологии производства;
• технологических карт сборочных операций для согласования.
• С группой электроники и анализа неисправностей по вопросам:

Получения:

• статистики по функциональным отказам и неисправностям изделий на этапах тестирования изделий;
• рекомендаций по корректировке настроечных технологических операций;
• результатов анализа и систематизации полученных данных при настроечных операциях.

Предоставления:

• спроектированных на печатных платах контактных площадок для внутрисхемного тестирования изделий;
• технических требований к изготовлению устройств для внутрисхемного тестирования изделий;
• рекомендаций по проведению ремонта на печатных платах;
• технологических карт настроечных операций для согласования.

C отделом нормативно-технической
документации:

Получения:

• чертежей изделий;
• технической документации для разработки технологических процессов;
• технической документации по запросу ОГТ для разработки новых технологий производства;

Предоставления:

• заключений по конструкциям изделий, техническим условиям;
• замечаний по отдельным узлам и деталям изделий;
• предложений по технологическим вопросам;
• технологической документации;
• консультаций по технологии производства;
• оценки технологичности изделий;
• технологических карт настроечных операций для согласования.

Отдел главного технолога имеет право:

• Принимать решения о внесении изменений в технологию производства продукции.
• Требовать от руководителей всех производственных подразделений предприятия
• выполнения предписанных норм эксплуатации оборудования и хранения инструмента;
• своевременного предоставления сведений о нарушениях технологии производства;
• любой иной информации, необходимой для деятельности группы.
• Ставить в известность Директора по качеству, Директора по производству о случаях отклонения от утвержденного технологического процесса.
• Поручать отдельным структурным подразделениям предприятия проведение необходимых технологических работ.
• Участвовать в разработке технических условий, инструкций.
• Руководитель группы подготовки производства и технологий также вправе представлять руководству предприятия предложения о поощрениях отличившихся работников и о привлечении к дисциплинарной ответственности работников, не соблюдающих трудовую и производственную дисциплину.

Положение разработано в соответствии:

• Трудовым Кодексом РФ, с учетом изменений и дополнений.
• Уставом предприятия.

С бухгалтерией по вопросам:

Предоставления:

• данных о расчетных и фактических трудозатратах по технологическим операциям и работе оборудования;
• данных о затратах материалов по производственным заказам;
• данных в электронной системе о фактических поступлениях на склад компонентов по
• производственным заказам.

С группой оборудования и оснастки по
вопросам:

Получения:

• необходимой оснастки для выполнения технологических операций по подготовке компонентов к установке в изделия с последующей их запайкой;
• реальных данных по количеству используемых материалов в процессе пайки изделий на применяемом оборудовании.

Предоставления:

• эскизных чертежей на изготовление необходимой оснастки;
• рекомендаций по совершенствованию (доработке) технологической оснастки по результатам её испытаний;
• технологических карт монтажных операций для согласования.

С дирекцией по закупкам по вопросам:

Получения:

• образцов материалов, компонентов от новых поставщиков для анализа и приемки в производство;
• закупленных по заявкам образцов материалов для испытаний;
• закупленного по заявкам оборудования и инструмента для ввода в эксплуатацию;
• копий накладных с фактическим количеством поступления на склад компонентов по производственным заказам, а также остатков от завершенных заказов по изделиям.

Предоставления:

• заявок на приобретение необходимого оборудования, инструмента для производства программной продукции и технологических испытаний;
• заявок на приобретение необходимых материалов для производства и отработки новых технологий;
• данных в электронной системе о фактических поступлениях на склад компонентов по производственным заказам.

С дирекцией по качеству  по вопросам:

Получения:

• заключений о соответствии материальных ресурсов (компонентов, материалов, полуфабрикатов, др.) ТУ; ГОСТ; DATASHEET и т. п.;
• заключений о возможности применения материальных ресурсов в производстве;
• сведений о качестве выпускаемой продукции;
• сообщений о нарушении технологических процессов;
• отчетов о количестве и технических характеристиках брака.

Предоставления:

• материальных ресурсов (компонентов, материалов, полуфабрикатов, др.) на анализ их соответствия ГОСТ, ТУ; DATASHEET и т. п.;
• технологических процессов на согласование операций контроля качества;
• отчетов по разработке и  выполнению Планов Качества по выпускаемым изделиям;
• технологических карт контрольных операций для согласования;
• отчетов по выполнению Планов корректирующих действий.

С дирекцией по продажам:

Получения:

• проектов изделий для расчета трудозатрат и оценки их технологичности в производстве;
• КД для разработки технологических процессов изготовления изделий в производстве.

Предоставления:

• расчетов трудозатрат на изделия и оценки их технологичности в производстве;
• переработанной КД по ЕСКД и перечня вопросов по конструкции для согласования с заказчиком;
• данных в электронной системе о фактических поступлениях на склад компонентов по производственным заказам, оценки готовности к запуску изделий в производство.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

• Ответственность за качество и своевременность выполнения функций отделом несет Главный технолог.
• На Главного технолога возлагается персональная ответственность за:
• соблюдением действующего законодательства в процессе руководства группой;
• составление, утверждение и представление достоверной информации;
• своевременное и качественное исполнение приказов руководства.

Ответственность работников ОГТ устанавливается
соответствующими должностными инструкциями.

С технической дирекцией по вопросам:

Получения:

• протоколов приемо-сдаточных, периодических, типовых и т.д. испытаний соласно ТУ на изделие;
• результатов проведения технологических и квалификационных испытаний изделий для проверки разработанного технологического процесса, обеспечивающего стабильность характеристик продукции;
• результатов анализа и систематизации полученных данных при испытаниях продукции.

Предоставления:

• материалов, компонентов, образцов изделий (подсборок) для проведения испытаний в соответствии с требованиями ТУ;
• технологических карт настроечных операций для проведения метрологической экспертизы.

Способ «общей глубинной точки» (огт)

Метод (способ) общей глубинной точки (МОГТ) — модификация МОВ, основанная на системе многократных перекрытий и отличающаяся суммированием (накапливанием) отражений от общих участков границы при различных расположениях источников и приемников. Метод ОГТ базируется на допущении о коррелируемости волн, возбужденных удаленными на разное расстояние источниками, но отразившимися от общего участка границы.

Неминуемые различия спектров разных источников и погрешности во временах при суммировании требуют понижения спектров полезных сигналов. Основное преимущество метода ОГТ состоит в возможности усиления однократно отраженных волн на фоне многократных и обменных отраженных волн путем уравнивания времен отраженных от общих глубинных точек и их суммирования.

Рис. 1. Схематическое изображение элемента системы наблюдений и сейсмограммы, полученной методом ОГТ.

А и А’ — оси синфазности отраженной однократной волны соответственно до и после введения кинематической поправки; В и В’ — ось синфазности многократной отраженной волны соответственно до и после введения кинематической поправки.

Рис.1. иллюстрирует принцип суммирования по ОГТ на примере системы пятикратного перекрытия. Источники упругих волн и приемники располагаются на профиле симметрично проекции на нее общей глубинной точки R горизонтальной границы. Сейсмограмма, составленная из пяти записей, полученных в пунктах приема 1, 3, 5, 7, 9 (счет пунктов приема начинается от своего пункта возбуждения) при возбуждении в пунктах V, IV, III, II, I, показана над линией CD.

Она образует сейсмограмму ОГТ, а годографы прокоррелированных на ней отраженных волн — годографы ОГТ. На обычно применяемых в методе ОГТ базах наблюдения, не превышающих 3 км, годограф ОГТ однократно отраженной волны с достаточной точностью аппроксимируется гиперболой.

Для преобразования совокупности сейсмических записей во временной разрез в каждую сейсмограмму ОГТ вводят кинематические поправки, величины которых определяются скоростями сред, покрывающих отражающие границы, т.е. они рассчитываются для однократных отражений.

В результате ввода поправок оси синфазностей однократных отражений трансформируются в линии t0 = const. При этом оси синфазностей регулярных волн-помех (многократных, обменных волн), кинематика которых отличается от введенных кинематических поправок, трансформируются в плавные кривые.

После введения кинематических поправок трассы исправленной сейсмограммы одновременно суммируют. При этом однократно отраженные волны складываются в фазе и таким образом подчеркиваются, а регулярные помехи, и среди них в первую очередь многократно отраженные волны, складываемые с фазовыми сдвигами, ослабляются.

Зная кинематические особенности волны-помехи, можно заранее рассчитать параметры системы наблюдений методом ОГТ (длину годографа ОГТ, число каналов на сейсмограмме ОГТ, равное кратности прослеживания) при которых обеспечивается требуемое ослабление помехи.

Сейсмограммы ОГТ формируют путем выборки каналов с сейсмограммы от каждого пункта возбуждения (называемых сейсмограммами общего пункта возбуждения — ОПВ) в соответствии с требованиями элемента системы, приведенного на рис.1., где показаны: первая запись пятого пункта возбуждения, третья запись четвертого и т.д. до девятой записи первого пункта возбуждения.

Указанная процедура непрерывных выборок вдоль профиля возможна лишь при многократном перекрытии. Она соответствует наложению временных разрезов, получаемых независимо от каждого пункта возбуждения, и свидетельствует об избыточности информации, реализуемой в методе ОГТ.

Скорости, требуемые для уточнения вводимых кинематических поправок, определяют по годографам ОГТ. Для этого сейсмограммы ОГТ с рассчитанными приблизительно кинематическими поправками подвергаются разновременному суммированию с дополнительными нелинейными операциями.

Для возбуждения волн применяют взрывные и ударные источники, которые требуют наблюдений с большой (48-96) кратностью перекрытий.

Обработка данных МОГТ на ЭВМ делится на ряд этапов, каждый из которых заканчивается выводом результатов для принятия решения интерпретатором

1) предварительная обработка;

2) определение оптимальных параметров и построение окончательного временного разреза;

3) определение скоростной модели среды;

4) построение глубинного разреза.

Системы многократных перекрытий составляют в настоящее время основу полевых наблюдений (сбора данных) в МОВ и определяют развитие метода. Суммирование по ОГТ является одной из главных и эффективных процедур обработки, которые можно реализовать на базе этих систем.

Метод ОГТ является основной модификацией МОВ при поисках и разведке нефтяных и газовых месторождений практически во всех сейсмогеологических условиях. Однако результатам суммирования по ОГТ свойственны некоторые ограничения. К ним относятся: а) существенное снижение частоты регистрации; б) ослабление свойства локальности МОВ за счет увеличения объема неоднородного пространства при больших удалениях от источника, характерных для метода ОГТ и необходимых для подавления многократных волн; в) наложение однократных отражений от близких границ вследствие свойственного им сближения осей синфазности при больших удалениях от источника; г) чувствительность к боковым волнам, мешающим прослеживанию целевых субгоризонтальных границ вследствие расположения основного максимума пространственной характеристики направленности суммирования в плоскости, перпендикулярной к базе суммирования (профилю).

Указанные ограничения в целом обусловливают тенденцию снижения разрешающей способности МОВ. Учитывая распространенность метода ОГТ, их следует учитывать в конкретных сейсмогеологических условиях.

Функции

Разработка и внедрение прогрессивных,
экономически обоснованных ресурсосберегающих технологических процессов и
режимов производства выпускаемой предприятием продукции.

Разработка и внедрение мероприятий по
повышению уровня технологической подготовки и технического перевооружения
производства, сокращению расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшению
качества продукции и роста производительности труда.

Освоение в производстве прогрессивных
технологических процессов, новейших материалов.

Внедрение новой техники и технологии,
повышения технико-экономической эффективности производства.

Разработка
технологической документации, организация контроля за обеспечением ею участков
цеха и других производственных подразделений предприятия.

Разработка
проектов изменений в техническую документацию в связи с корректировкой
технологических процессов и режимов производства.

Выполнение перспективных и текущих
планов технологической подготовки производства.

Контроль за соблюдением установленных
технологических процессов.

Выявление нарушений технологической
дисциплины и принятие мер по их устранению.

Работа
по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных
технологических процессов.

Расчеты
производственных мощностей и загрузки оборудования.

Проведение мероприятий по повышению
технического уровня производства и коэффициента сменности работы оборудования.

Составление и корректировка технических
условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным
материалам, полуфабрикатам.

Участие в разработке и внедрение
прогрессивных норм трудовых затрат, расхода сырья и материалов.

Разработка мероприятий по предупреждению
и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее
производства.

Постоянное совершенствование технологии
изготовления изделий.

Внедрение достижений науки и техники,
прогрессивных базовых технологий, высокопроизводительных безотходных
технологий.

Комплексная автоматизация
производственных процессов.

Внедрение нестандартного оборудования,
технологической оснастки, приспособлений и инструмента.

Участие в определении номенклатуры
измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, разработка Планов
управления технологическими процессами.

Рассмотрение проектов конструкций
изделий или состава продуктов, касающихся технологии
производства.

Согласование вопросов, относящихся к
технологической подготовке производства, с подразделениями предприятия,
проектными организациями, представителями заказчиков.

Проведение исследовательских и
экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических
процессов.

Консультирование подразделений
предприятия по решению отдельных технологических вопросов.

Проверка первых партий изделий
(комплектующих), отборка и утверждение эталонных образцов.

Разработка техпроцессов при внедрении
новых изделий с использованием метода PFMEA.

Разработка и реализация планов
подготовки производства.

Цели и задачи

Осуществление единой политики
предприятия в области технологии производства.

Технологическая подготовка предприятия к
производству новой продукции.

Обеспечение длительности жизненного
цикла выпускаемой продукции.

Внедрение конкурентоспособных технологий
в производство.