ООО «КППН», Санкт-петербург (ИНН 7807104410, ОГРН 1157847449275) сайт, реквизиты, отзывы, адрес, учредители

TECHNOLOGICAL PARAMETERS STUDY OF A CROSS-FIBRED LONGITUDINAL-TRANSVERSE WINDING BY THE PERIODIC METHOD FOR THE PRODUCTION OF GLASS-PLASTIC PRODUCTS WITH HIGHER PERFORMANCE CHARACTERISTICS

Karandashov O.

Graduate student of the department «Technology of plastic masses and biologically active materials» National Technical University «Kharkov Polytechnic Institute»

Kharkiv, Ukraine Avramenko V.

Candidate of technical sciences, professor Head of the department «Technology of plastic masses and biologically active materials» National Technical University «Kharkov Polytechnic Institute»

Kharkiv, Ukraine

Pidhorna L.

Candidate of technical sciences, associate professor of the department «Technology of plastic masses and biologically active materials» National Technical University «Kharkov Polytechnic Institute»

Kharkiv, Ukraine

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОСОСЛОЙНОЙ ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНОЙ НАМОТКИ ПЕРЕОДИЧЕСКИМ СПОСОБОМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОВЫШЕННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ

ХАРАКТЕРИСТИКАМИ

Карандашов О.Г.

Аспирант кафедры «Технология пластических масс и биологически активных материалов» Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт»

Харьков, Украина Авраменко В.Л. Кандидат технических наук, профессор Зав. кафедры «Технология пластических масс и биологически активных материалов» Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт»

Харьков, Украина Подгорная Л.Ф. Кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология пластических масс и биологически активных материалов» Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт»

Харьков, Украина

Abstract

The aim of the work is to increase the basic operational characteristics of structural fiberglass products manufactured by the periodic method of cross-fibred longitudinal-transverse winding, namely their physical and mechanical characteristics, by improving the quality of impregnation of the reinforcing filler with a polymer compound. The main technological parameters that affect the quality of impregnation of the filler with a polymer compound, and, therefore, the strength characteristics of the products, their contribution and optimal values are established.

Аннотация

Целью работы является повышение основных эксплуатационных характеристик конструкционных стеклопластиковых изделий изготовленных периодическим методом косослойной продольно-поперечной намотки, а именно их физико-механических характеристик, путем улучшения качества пропитки армирующего наполнителя полимерным компаундом. Выявлены основные технологические параметры, влияющие на качество пропитки наполнителя полимерным компаундом, а, следовательно, прочностные характеристики изделий, установлен их вклад и оптимальные значения.

Keywords: failing stress, epoxy oligomer, impregnation, cross-fibred longitudinal-transverse winding, structuring

Ключевые слова: разрушающее напряжение, эпоксидный олигомер, пропитка, косослойная продольно-поперечная намотка, структурирование

Введение. Эпоксидные полимеры имеют такой комплекс свойств (адгезионных, механических, электрических и др.), что во многих случаях делает их незаменимыми в качестве основы клеев, лакокрасочных покрытий, компаундов для армированных пластиков. Благодаря этому стеклопластико-вые изделия на основе эпоксидных олигомеров заняли важное место в ряду промышленных отраслей, среди которых электро и радиотехника, авто-, судо- и авиастроение, изделия конструкционного назначения, химическое и нефтехимическое аппаратостроение, изготовление химически стойких напорных транспортировочных систем [1].

Одним из ведущих методов получения стекло-пластиковых изделий является косослойно продольно-поперечная намотка (КППН), главным преимуществом которого является возможность производства стеклопластиковых изделий с различной трансверсально-изотропной структурой. Это позволяет регулировать эксплуатационные свойства изделий в продольном и поперечном направлениях, в широком интервале, как по отдельности, так и комбинационно [2].

Косослойно продольно-поперечная намотка может быть осуществлена как в непрерывном, так и в периодическом процессе. На сегодняшний день широкое распространение получил лишь непрерывный способ, благодаря своей высокой продуктивности, которая позволяет получить изделия довольно высокого качества [3]. Однако технологические особенности метода ограничивают во времени процессы, протекающие во время переработки, что влияет на полноту их протекания и как следствие устанавливают границы возможных эксплуатационных характеристик получаемых изделий. Применение периодического способа, благодаря возможности неограниченного по времени протекания процессов, в особенности процессов пропитки и отверждения, позволяет получить изделия с большими эксплуатационными свойствами. Не смотря на это данный способ до недавнего времени является малоизученным, а именно не установлено влияние различных технологических факторов на характеристики готового изделия.

В данной работе исследовано влияние различных температурных параметров процесса намотки, которые представляют большой интерес, а именно температуры подогрева исходных компонентов стеклопластиковых изделий, температурные режимы на стадии пропитки и структурирования изделий, на технологические и эксплуатационные свойства изделий полученных косослойно продольно поперечной намоткой периодическим способом.

Объекты и методы исследования. В работе исследовались стеклопластиковые изделия, полученные методом косослойной продольно-поперечной намотки. КППН относится к специфическим методам формирования изделий из стеклопластиков, которые характеризуются анизотропной или трансверсально-изотропной структурой. Его относит к методам «мокрой» намотки, сущность кото-

рого заключается в намотке непрерывного наполнителя, который пропитывается в ванне с полимерным компаундом, на вращающуюся оправку [4].

Особенностью этого метода является ограниченная подвижность наполнителя на стадии совмещения его с полимерным компаундом, вследствие чего определяющей является операция пропитывания волокнистого наполнителя. Второй особенностью этого процесса является формирование макроструктуры волокнистого наполнителя в изделии с целью достижения заданных физико-механических и эксплуатационных свойств изделий. Ориентация наполнителя определяется соотношением скоростей вращения оправки и перемещения укладчика. Содержание полимерного компаунда при этом регулируется относительной вязкостью.

Стеклопластиковые изделия изготовлялись на оправке внешним диаметром 130 мм, толщина стенки 5 мм. Полимерный компаунд, на основе которого получались изделия, состоит из эпоксидного олигомера марки ВЕ-188, отвердитель ангидридного типа, метилтетрагидрофталевый ангидрид (МТНРА) и ускорителя 2,4,6-трис(диметиламино-метил)фенол марки DMP-30 в соотношении 100:81:2,5. Перед подачей полимерного компаунда в ванну для пропитки каждый компонент подогревается, его температура регулируется от 20 до 80 0С.

Поступательное перемещение укладчика параллельно оси оправки при периодическом способе намотки задается в соответствии с оборотами оправки, оборотами укладчика и контролем заданной толщины стенки стеклопластикового изделия. Стеклянный ровинг, который укладывается в продольном направлении, подается на оправку через узел укладчика продольного наполнителя. Перед попаданием в укладчик наполнитель подогревается в специальной термокамере, температура воздуха в которой варьируется от 20 до 100 0С. Наполнитель, который укладывается в поперечном направлении, поступает на оправку через узлы подогрева и пропитки наполнителя. Температура контактной поверхности для подогрева поперечного наполнителя, которая также выполняет функцию выжигания избыточного количества замасливателя, контролируется в пределах от 80 до 150 0С. Температура полимерного компаунда в ванне для пропитки контролируется в пределах от 30 до 70 0С. Скорость прохождения наполнителя через узел пропитки зависит от скорости вращения оправки и ее внешнего диаметра.

Процесс дополнительной пропитки поперечного и продольного наполнителя происходит на оправке за счет температуры первоначального разогрева оправки. Обогрев оправки производится инфракрасными нагревателями, способными автоматически с учетом потерь разогревать оправку до 70 0С.

Процесс структурирования полимерного компаунда происходит в специальной камере, оборудованной инфракрасными излучателями и способных поддерживать температуру в интервале 100-160 0С.

Испытания проводились с использованием образцов из изделий не ранее, чем через 24 часа с момента их изготовления. Хранение осуществляли в условиях комнатной среды по ДСН 3.3.6.042-99.

Качество пропитывания стеклянного наполнителя полимерным компаундом в готовых изделиях оценивались косвенно, определяя содержание полимерного компаунда в стеклопластике и степень его структурирования. Содержание полимерного компаунда в стеклопластиковых образцах определено с использованием метода выжигания органической части композиции при 400 0С с сохранением минерального (стеклянного) наполнителя [5]. Степень структурирования полимерного компаунда в готовых изделиях определялась как среднее значение степени отверждения полученных параллельно методами экстракции с использованием аппарата Сокслета и инфракрасной спектроскопией. Спектры образцов регистрировали на SpectrumOnes pectrophotometer (PerkinElmer) в KBr в диапозоне 4000-400 см-1 [6].

В данном исследовании рассматривалось влияние технологических параметров намотки стеклопластиков, используемых в качестве конструкционных элементов, корпусов и т.д., где основными эксплуатационными свойствами являются физико-механические характеристики, а именно разрушающее напряжение при растяжение в продольном и поперечном (кольцевом) направлениях. Все экспериментальные исследования проводились на сертифицированной сервогидравлический универсальной машине для испытаний на растяжение-кручение модели BISS Bi-00-701. Установка позволяет осуществлять сложное деформирование с максимальным растягивающим усилием 100 кН, она укомплектована соответствующей измерительной аппаратурой.

Экспериментальная часть. В ходе выполнения работы рассмотрено влияние различных технологических факторов на конечные технологические и эксплуатационные свойства готовых изделий. Наибольшее влияние среди технологических факторов имеет температурный режим на разных участках процесса получения стеклопластиковых изделий. Среди них выделены следующие:

— подогрев полимерного компаунда в ванне для пропитки поперечного наполнителя (Твп)

— подогрев компонентов полимерного компаунда на этапе его приготовления, перед попаданием в ванну для пропитки (ТПК)

— предварительный нагрев оправки (То)

— подогрев сформированного изделия в камере отверждения с целью окончательного структурирования изделия (ТКО).

Для выделения влияния каждого технологического фактора друг от друга образцы получались при изменении только одного из выше перечисленных параметров, при этом другие оставались неизменными и имели первоначальные значения: Твп = 20 0С; Тпк = 20 0С; То при = 20 0С; Тко = 120 0С. После установления оптимального значения для каждого последующего параметра, в дальнейшем при производстве образцов первоначальные значение параметров заменялись оптимальными.

Известно, что основной технологический параметр, который определяет качество готовых стек-лопластиковых изделий, является качество пропитки наполнителя полимерным компаундом. Процесс пропитки протекает в нескольких узлах оборудования — в ванне для пропитывания и на формирующей оправке. Сперва, было рассмотрено влияние температуры подогрева полимерного компаунда в ванне для пропитывания на эксплуатационные и технологические параметры изделий. Полученные результаты приведены в таблице 1

Таблица 1

Влияние температуры подогрева полимерного компаунда в ванне для пропитки на свойства изделия

Температура Содержание поли- Степень структуриро- Разрушающее напряжение, МПа

нагрева, 0С мерного компаунда, вания, % В поперечном В продольном

% направлении направлении

20 42,3 92,8 120 50

30 35,1 93,1 200 70

40 32,3 94,4 320 110

50 30,0 94,0 350 120

60 29,8 94,9 355 120

Результаты исследования показывает, что увеличение температуры полимерного компаунда в пропитывающей ванне с 20 до 50 0С значительно уменьшает содержание полимерного компаунда в изделии (с 42,3 до 30,0 %). Данный процесс происходит за счет уменьшения вязкости полимерного компаунда при повышении температуры. Однако отдельное рассмотрение не свидетельствует об улучшении процесса пропитывания, а больше описывает облегчение процесса удаления излишнего количества пропитывающего компаунда. Но параллельное увеличение показателя разрушающего

напряжения в обоих направлениях свидетельствуют о лучшей работе композиции.

При 20 0С полимерный компаунд в большинстве лишь обволакивал наполнитель без значительного проникновения в его тело. При механической нагрузке происходит разрушение слоя полимерного компаунда между наполнителем, что приводит к расслаиванию структуры без разрушения наполнителя. При большей температуре, несмотря на меньшее общее количество компаунда, он более тщательно проникает в структуру наполнителя, уменьшая его количество между слоями наполни-

теля и увеличивая количество в каждом слое наполнителя. Разрушение данных изделий происходит равномерно, с разрушением изделия по всему сечению включая наполнитель, а не только полимерный компаунд.

Увеличение температуры полимерного компаунда в ванне для пропитки выше 50 0С не приводит к качественным изменениям готовых изделий, что объясняется последующим незначительным уменьшением его вязкости. К тому же большая температура в пропитывающей ванне при длительном изготовлении изделий может привести к началу структурирования полимерного компаунда в ванне, а не на оправке.

Увеличение степени отверждения компаунда объясняется его меньшим количеством в составе изделия при более высокой температуре в ванне. Тот температурный режим, который первоначально установлен для структурирования компаунда, достаточен для изделий с содержанием последнего 30%, но недостаточен для изделий с 40% компаунда и выше. К тому же, местные скопления компаунда,

Влияние температуры полимерного компаунда

ства I

приводят к местным перегревам, а соответственно деструктивным процессам с образованием низкомолекулярных веществ.

Как было сказано раньше, эксплуатационные и технологические характеристики стеклопластико-вых изделий в большой степени зависит от температуры, установленной в ванне для пропитывания. Однако полученные показатели являются усредненными и их значения отличаются в зависимости от времени процесс намотки. Это является следствием того, что полимерный компаунд попадает в пропиточную ванну с температурой меньшей, чем необходимая установленная оптимальная температура. Таким образом, полимерный компаунд в начале намотки не имеет достаточную температуру и приобретает ее со временем, которое зависит от контактной площади подогрева пропиточной ванны и объема перерабатываемого компаунда. Для избежания этого эффекта исследовано влияние температуры полимерного компаунда перед поступлением в пропиточную ванну. Полученные результаты приведены в таблице 2

Таблица 2

;ред попаданием в пропиточную ванну на свой-

Температура Содержание полимер- Степень структуриро- Разрушающее напряжение, МПа

нагревания, 0С ного компаунда, % вания, % В поперечном В продольном

направлении направлении

min max min max min max min max

20 29,6 34,2 94,7 95,2 300 390 100 130

30 29,5 33,1 94,7 95,3 330 390 110 130

40 29,5 32,0 94,8 95,4 355 390 105 125

50 29,5 30,2 94,7 95,3 380 395 110 130

60 29,4 29,9 94,8 95,8 380 385 110 130

Из таблицы 2 видно, что с увеличением температуры подаваемого в пропиточную ванну полимерного компаунда, технологические и эксплуатационные свойства изделий становятся более стабильными. Стоит заметить, что подогрев исходных веществ до температуры выше 60 0С приводит к началу процесса структурирования компаунда в пропиточной ванне. Таким образом, через продолжительное время намотки вязкость полимерного компаунда в пропиточной ванне увеличивается, что приводит к снижению качества пропитки, увеличению содержания полимерного компаунда в готовом изделии, снижению стабильности свойств изделия и, в крайних случаях, невозможности дальнейшего процесса переработки ПКМ.

Стоит обратить внимание, что минимальное количество полимерного компаунда в зависимости от температуры предварительного нагрева компаунда является практически неизменной и соответствует образцам, полученным из части стекло-пластикового изделия с устоявшимся режимом. В то же время максимальное количество полимерного компаунда содержится в образцах, которые были изготовлены из стеклопластиковых изделий соответствующих началу намотки. И чем ближе температура предварительного нагрева полимерного компаунда к его температуре в пропиточной

ванне, тем меньше разница между минимальным и максимальным показателем

Степень структурирования полимерного компаунда при этом остается практически неизменной, что объясняется отсутствием процесса отверждения в пропиточном тракте. Прочностные характеристики же, в зависимости от предварительного нагрева полимерного компаунда, проявили себя двойственно. С одной стороны разрушающее напряжение при разрыве в поперечном направлении из образцов, полученных походу направления движения укладки слоев изделия снизили разность показателей с 25 до 2%, тогда как разрушающее напряжение при разрыве в продольном направлении осталось практически неизменным.

Поведение прочностных характеристик в поперечном направлении, объясняется увеличением качества пропитки в начальный момент процесса намотки, так как полимерный компаунд попадает в пропиточную ванну в оптимальном температурном режиме, и отсутствием индукционного периода его нагревания. В продольном направлении данная зависимость не действует, что свидетельствует о влиянии других механизмов, протекающих во время намотки изделия, а также на отсутствие стабильности показателей.

Причиной вышеописанного явления является то, что пропитка продольного наполнителя происходит не в пропиточной ванне, а непосредственно на формирующей оправке за счет полимерного компаунда, с избытком привнесенного пропитанным поперечным наполнителем. В связи этим существенную роль играет температура поверхности оправки, на которой происходит процесс формирования изделия. Полимерный компаунд, попадая на

оправку с меньшей температурой, быстро понижает свою температуру, а соответственно увеличивает вязкость и ухудшает процесс пропитывания, в первую очередь продольного наполнителя. Для выявления зависимости температуры оправки на конечные свойства изделия проведены исследования, результаты которых отражены в таблице 3.

Таблица 3

Влияние температуры оправки на свойства изделий

Температура Содержание полимер- Степень структуриро- Разрушающее напряжение, МПа

оправки, 0С ного компаунда, % вания, % В поперечном В продольном

направлении направлении

min max min max min max min max

20 29,4 29,9 94,8 95,8 380 385 110 130

30 29,4 29,8 95,5 96,4 380 390 115 130

40 29,2 29,6 95,8 96,5 385 390 120 130

50 28,6 28,7 96,4 96,8 390 400 130 140

60 28,4 28,6 96,3 96,7 400 405 140 140

Результаты исследований показывают, что прочностные характеристики стеклопластиковых изделий за счет подогрева оправки увеличились не только в продольном, но и в поперечном направлении пропорционально, что свидетельствует об улучшении качества пропитки наполнителя, в момент формирования изделия. Кроме того, предварительный нагрев оправки привел к стабилизации прочностных показателей изделий в продольном направлении, снизив их разность с 20% до 1-2%.

Стоит заметить, что в поперечном направлении разность значений разрушающего напряжения при разрыве зависели от места, где был отобран образец. Так образцы, которые соответствовали началу процесса намотки, имели минимальные показатели, а каждые последующие приближались к максимальному значению. В продольном же направлении такая зависимость отсутствовала, и минимальные и максимальные значения были получены хаотически. Причиной это является то, что изменение качества пропитки продольного наполнителя происходило, не вдоль оси намотки, а в его сечении. Наполнитель, который укладывался на поверхность «холодной» оправки имел менее качественное пропитывание, чем тот, который укладывался ближе к поверхности изделия, так как чем ближе слой ПКМ к оправке, тем больше температурные потери в полимерном компаунде. При повышении температуры предварительного подогрева оправки полимерный компаунд, поступающий на формирование вместе с поперечным наполнителем, практически не теряет температуру,

вне зависимости от слоя ПКМ, и обеспечивает, таким образом, равномерное пропитывание продольного наполнителя по всему сечению изделия и соответственно стабильность прочностных свойств в продольном направлении.

Улучшение качества пропитывания стеклянного наполнителя также косвенно видно по уменьшению содержания полимерного компаунда в стек-лопластиковом изделии, его степени структурирования, а также разницы показателей данных технологических характеристик в зависимости от места отбора образцов, аналогично прочностным характеристикам описанным выше.

Помимо процесса пропитки большую роль в получении высоких эксплуатационных характеристик стеклопластика играет протекание процесса структурирования полимерного компаунда. Известно, что более плавный процесс структурирования, а именно плавное поднятие температуры, длительная выдержка при оптимальной температуре отверждения и затем плавное охлаждения изделия приводит к возникновению минимального количества внутренних напряжений, микродефектов, что позволяет получить изделия со стабильными и высокими эксплуатационными показателями. Для определения оптимального режима структурирования проведен ряд экспериментов, в ходе которых были произведены изделия, полимерный компаунд которых структурировался при различных температурах в течение длительного времени, а именно 8 часов, и в течение времени соответствующего технологическому циклу (80 минут). Полученные результаты приведены в таблице 4.

Таблица 4

Влияние температуры структурирования на свойства изделия

Температура струк-турния, 0С Содержание полимерного компаунда, % Степень структур-ния, % Разрушающее напряжение, МПа

В поперечном направлении В продольном направлении

80 мин 480 мин 80 мин 480 мин 80 мин 480 мин 80 мин 480 мин

100 28,5 28,4 94,3 96,1 370 405 130 140

110 28,4 28,3 95,5 96,7 390 415 130 145

120 28,4 28,4 96,3 97,6 400 410 140 145

130 28,4 28,3 96,6 97,6 410 410 140 140

140 28,6 28,5 97,1 98,0 410 410 135 140

150 28,4 28,4 97,0 97,9 410 405 140 130

160 28,5 28,4 96,3 97,2 395 395 135 130

Как видно из приведенных результатов, в данном конкретном случае, а именно внутреннем диаметре 130 мм и толщине стенки 5 мм, режим отверждения не оказывает значительного влияния на характеристики изделия, тогда как при большем отношении толщины стенки к внутреннему диаметру режим отверждения увеличивает свое влияние. Содержания связующего в ряде полученных изделий остается практически неизменным, так как его значение закладывается во время пропитывания и не изменяется во время процесса структурирования. Разница в показателях обусловлена точностью эксперимента.

Полученные данные свидетельствуют, что с увеличением температуры и продолжительности процесса термической обработки увеличивается степень структурирования полимерного компаунда. Максимальные значения достигаются при структурировании при температуре 140-150 0С в течение 80 минут и 120-150 0С в течение 480 минут соответственно.

При большей температуре степень структурирования уменьшается, что связано с чрезвычайно высокой скоростью протекания химической реакции, вызывающей местные перегревы и как следствие деструктивные процессы с образованием низкомолекулярных веществ и образование микродефектов. Этому свидетельствует и падения прочностных характеристик стеклопластиков, компаунды которых структурировались при температуре 160 0С.

Использование более длительного режима структурирования у данного типа изделий приводит к увеличению значения разрушающего напряжения при разрыве в пределах 2-3 %, что не является целесообразным учитывая энергетические затраты, однако данное влияние необходимо уточнять каждого отдельного типоразмера стекло-пластиковых изделий.

Вывод. Результаты исследований подтвердили теорию, что на качество эксплуатационных характеристик, в данном случае физико-механических, полимерного композиционного материала, в частном случае стеклопластиковых изделий на основе эпоксидного полимерного компаунда, который структурируется ангидридным отвердителем, значительно влияет качество пропитки наполнителя полимерным компаундом. Каждый из исследуемых технологических параметров, а именно подогрев полимерного компаунда в ванне для пропитки

поперечного наполнителя, подогрев компонентов компаунда на этапе его приготовления (перед попаданием в ванну для пропитки), предварительный нагрев оправки, оказывает значительное влияние на пропитку наполнителя полимерным компаундом, что заключается в уменьшении его содержания в готовых изделиях и увеличении их прочностных характеристик. Так внедрение оптимальных значений, полученных в ходе исследования, данных технологических параметров привело к уменьшению содержания полимерного компаунда на 50%, а прочностные характеристики увеличились в три раза.

Изменение температурного режима процесса структурирования полимерного компаунда не имело значительного влияния на конечные свойства готовых изделий, однако был выявлен температурный интервал при различной продолжительности термической обработки соответствующий максимальным значениям прочности, а также предел допустимой температуры, превышение которой приводит к деструктивным процессам и снижению эксплуатационных характеристик.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Батаев А.А., Батаев В.А. Композиционные материалы: строение, получение, применение: Учеб. пособие. — М.: Университетская книга. ЛОГОС. — 2006. — 400 с.

2. Карандашов О.Г., Даншьцев В.В., Авра-менко В.Л., Щдгорна Л.П.. UA 114679, Публ. 10.07.2022

3. Русских Г.И., Башара В.А., Блазнов А.Н.. Технология непрерывного формования стеклопластиков: монография // Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2022. — 178 с

4. Аношкин А.Н. Теория и технология намотки конструкций из полимерных композиционных материалов // учеб. Пособие Пермь. гос. унт, 2022, 118 с

5. Тарнопольский Ю., Кинцин, Т.. Методы статистических испытаний армированных пластиков. Химия. Москва, 1981

6. Karandashov O.H., Avramenko V.L., Vashchenko O.V., Podhornaya L.F.. Study of influence of structurizing regims on the properties of structural glass-fiber plastics // Functional materials. 2022, Vol.25, №4, p.818-822