Марка У12А. Сталь инструментальная углеродистая У12А | Ленстальинвест — продажа металлопроката в Санкт-Петербурге

Что такое конструкционная сталь?

С точки зрения металлургии автомат-сталь является подвидом конструкционной стали, поэтому сперва рассмотрим этот материал, чтобы понять основные отличия сплавов. Конструкционная сталь — это стальной сплав на основе железа и углерода. Особенность этих сплавов с химической точки зрения — минимальное содержание серы и фосфора (во время выплавки используется специальные техники очистки, которые позволяют искусственным способом понизить содержание этих элементов).

Почему металлургам так важно избавиться от этих присадок? Дело все в том, что сера и фосфор снижают физические свойства стального сплава:

• Сера — этот элемент делает сплав хрупким и ломким, а во время холодной обработки такой материал может серьезно растрескаться, что сделает его бесполезным в использовании.
• Фосфор — этот элемент также снижает прочность стального сплава при тепловой обработке из-за фосфора также могут появиться трещины в материале.

Согласно нормам ГОСТ содержание фосфора и серы в конструкционной стали должно составлять не более 0,05%, хотя встречаются и более качественные прочные сплавы с содержанием вредных примесей в более низкой концентрации. Такие материалы называют качественным (концентрация серы и фосфора — до 0,035 %), высококачественными (до 0,025%) и сверхвысококачественными (до 0,015%).

Основные характеристики 12х18н12т

Сплав 12Х18Н12Т

маломагнитный, характеризуется большой стойкостью к коррозионным разрушениям, нейтрален при воздействии химически агрессивных газовых сред (за исключением паров сернистой кислоты). Изделия из данной стали могу эксплуатироваться без потери изначальных свойств в мало- или ненагруженном состоянии в условиях влияния температур550–800°С.

Еще одно достоинство 12Х18Н12Т

– жаростойкость. Изготовленные из данной стали элементы и конструкции отлично работают при температурахот -196°С до 600°Спод влиянием агрессивных химических веществ.

Благодаря тому, что стабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса, хладостойкая, ее можно использовать для изготовления конструкций для эксплуатации в северных холодных районах.

Устойчивость к механическим воздействиям, высокий уровень показателей прочности и надежности, обеспечивают данной стали большой спрос в различных отраслях промышленности.

Окалина на поверхности изделий из 12Х18Н12Т

начинает образовываться только при температурах850°Си более. Длительная эксплуатация изделий без ущерба для эксплуатационных характеристик возможна до температур600°С, а максимальный температурный режим для длительной работы изделий из данного сплава –800°С.

Детали и элементы из стали 12Х18Н12Т

характеризуются низкими антифрикционными свойствами (имеют низкий коэффициент трения), и, соответственно, сниженную способность сопротивляться износу. При действии трения на такие изделия, на их поверхностях могут образовываться задиры, появляться царапины, наволакивание металла.

Исходя из этого, сплав 12Х18Н12Т

не подходит для производства деталей, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться трению.

Повышению антифрикционных свойств способствует азотирование, проводимое в специальных режимах с использованием хлористого аммония.

А12 — pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Внимание! Вся приведённая информация о А12 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

А12 — зарубежные аналоги

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

А12 — классификация и применение марки

Марка: А12

Классификация материала: Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием

Дополнительные сведения о материале: Углеродистая сернистая сталь. По ГОСТ 1414-75 прокат из стали А12 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике

Применение: Оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.

А12 — механические свойства при температуре 20°

А12 — технологические свойства

А12 — химический состав материала в процентном соотношении

Библиографический список

1. Шишков М.М. Марочник сталей и сплавов. 2000 г.
2. Позняк Л.А. Инструментальные стали: Справочник. -М.: Металлургия. 1977 г.
3. Гуляев А.П. Металловедение. 1977 г.
4. Гуляев А.П. Инструментальные стали. Справочник. 1975 г.
5. Смольников Е.А. Как расчитать время нагрева при закалке. «Металловедение и термическая обработка металлов». 1970 г. №12
6. Каменичный И.С. Практика термической обработки инструмента. 1952 г.
7. Филинов С.А., Фиргер И. В. Справочник термиста. 1969 г.
8. Тылкин М.А. Прочность и износостойкость деталей металлургического оборудования. 1965 г.
9. Марочник стали и сплавов, 3-е изд. Под ред. Крянина И.Р. 1977 г.
10. Марочник стали и сплавов. Под ред. Сорокина В.Г. 1989 г.
11. Марочник сталей. — М.: ЦБТИ, 1961 г.
12. Марочник стали для машиностроения. НИИМАШ. 1965 г.

Вид поставки

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-90, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
• Калиброванный пруток ГОСТ 1435-90, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76.
• Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.
• Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Закалка – критический диаметр, мм

Закалка [3]

Температура закалки заэвтектойдной стали У12А лежит в интервале между Ac3 и Ac1. Структура стали в закаленном состоянии состоит из мартенсита и избыточных (вторичных) карбидов. Оптимальная температура закалки 790 °C.

В закаленной стали тетрагональность мартенсита и внутренние напряжения создают значительную хрупкость, поэтому после закалки отпуск является обязательной операцией. [3]

Заменитель

Стали У10А, У11А, У10, У11.

Иностранные аналоги [1]

Истинные обобщеные механические характеристики отожженной стали при 20 °c [4]

• sk — истинное сопротивление разрыву
• sсж — истинное сопротивление сжатию
• q, % — истиный сдвиг
• τк — истинный предел прочности при кручении

ПРИМЕЧАНИЕ. При всех видах деформации разрушение вязкое.

Ковка

Коэффициент линейного расширения α*106, к-1

Коэффициент теплопроводности λ вт/(м*к)

Макроструктура и загрязненность стали 12х2нвфа

Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243.

Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур — 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.

Марка у12. сталь инструментальная углеродистая у12 | ленстальинвест — продажа металлопроката в санкт-петербурге

Материал у12а – область применения

Сталь марки У12А используют для изготовления инструмента, работающего без разогрева режущих кромок.

Материал у12а – характеристики

Механические и физические свойства стали а12

Твердость данного сплава составляет HB 10-1 = 160 МПа. Материал является флокеночувствительным, поэтому требует строго соблюдения технологии выплавки. При этом он не склонен к отпускной хрупкости и не используется в составе сварных конструкций. С основными механическими и физическими свойствами стали А12 можно ознакомиться здесь:

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [8]

ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы размером 32x32x42 мм. Закалка с 760-790 °C.

Механические свойства стали 12х2нвфа

Модуль упругости при сдвиге на кручение g, гпа

Модуль юнга (нормальной упругости) е, гпа

Обработка холодом [4]

ПРИМЕЧАНИЕ. Обработку холодом производить не позднее 1 ч после закалки.

Ориентировочные режимы отжига инструментальных сталей у12, у12а для улучшения обрабатываемости при резании [7]

ПРИМЕЧАНИЕ. Для улучшения обрабатываемости инструментальных сталей применяется также высокий отпуск при температуре 650-680 °С.

Преимущества и недостатки автоматной стали

Преимущества автоматной стали:

• Простота обработки с помощью автомат-станков — можно получить как обычные детали (болты, гайки, шурупы), так и различные объекты сложной формы и конфигурации (различные шестерни, сложные валики с выемками, различные передаточные механизмы и так далее).
• Высокая скорость обработки, отличное качество резки и низкая степень порчи резаков на станках. Это снижает себестоимость деталей.
• Некоторые другие плюсы — простота выплавки, неплохая прочность, большой срок годности деталей, возможность внесения различных присадок для изменения физических свойств материала и так далее.

Главные минусы — наличие серы и фосфора, что снижает вязкость и пластичность конечных деталей. Особенно критично это в случае автомобильных деталей, когда поломка того или иного агрегата может представлять угрозу для жизни человека. К тому же нужно помнить, что фосфор и сера делают материал хрупким при резком перепаде температур, поэтому детали из автоматной стали использовать в помещениях со стабильными температурами.

Применение сталей марки а

Сталь А12 (А20) находит широкое применение в создании промышленного оборудования: из неё отливают втулки, валики и оси, делают шестерни и зубчатые колеса. В целом, этот материал отлично подходит для изготовления небольших болтов, винтов и прочих мелких деталей – сложной формы, малонагруженных, предназначенных для обработки посредством станков-автоматов.

Прокаливаемость [9, 11]

ПРИМЕЧАНИЕ. Шлифуемость — хорошая.

Расшифровка

• Согласно ГОСТ 1435-99 буква У в обозначении марки стали означает, что сталь углеродистая.
• Следующая за буквой У цифра 12 указывает среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 12 около 1,2%
• Наличие буквы А в конце маркировки означает, что сталь высококачественная, т.е. с повышенными требованиями к химическому составу.

Резка

Рекомендуемые режимы закалки [4]

ПРИМЕЧАНИЯ:

• Продолжительность выдержки при нагреве под закалку рекомендуется рассчитывать по методике ВНИИ [5].
• Вариант III применяют для предотвращения образования мягких пятен при закалке.
• При добавлении в расплав щелочи 4 — 6% воды вариант V применяют для изделий диаметров или толщиной до 10-12 мм.

Рекомендуемые режимы отпуска [4]

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Изделия высокой точности (1-2 мкм) после предварительного шлифования подвергают повторному отпуску (старению).
2. Режим отпуска для получения твердости ниже HRC 56 выбирают по графику в соответствии с требуемой твердостью.
3. Отпуск при температурах выше 250 С обеспечивает стабилизацию размеров изделий.
4. Нормы нагрева и продолжительность выдержки при отпуске см. табл. 3 Приложения.

Свариваемость

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Сталь 12х2нвфа москва и московская область

Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса.

Выгодная цена на марку 12Х2НВФА определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.

Сталь а12 и а20

Наиболее востребованным материалом данного класса считаются сплавы А12 и А20, фактически выступающие аналогами друг другу. Это конструкционные материалы повышенной обрабатываемости, отличающиеся низкой себестоимостью и высокой технологичностью. На промышленные предприятия этот сплав поступает в следующем виде (в соответствии с ГОСТ):

• ГОСТ 1414-75 , ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 – сортовой и фасонный прокат
• ГОСТ 1414-75 и ГОСТ 14955-77 – серебрянка и шлифованные прутки.
• ГОСТ 8559-75, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 8560-78 – калиброванные прутки

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием а12

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки А12.

Сталь у12а – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Сталь у12а – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Твердость [4]

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [8]

ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы сечением 21-30 мм. Закалка с 810-830 °C в воде.

Твердость углеродистой стали у12 после отпуска [7]

Твердость, мпа

Температура критических точек, 0с

Температура отпуска различного инструмента из стали у12 [3]

Температура рекристаллизационного отжига стали [7]

Теплостойкость

Теплостойкость [10]

Технологические свойства [10]

• Температура ковки, °C: начала 1100, конца 750. Охлаждение замедленное на воздухе.
• Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.
• Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл. = 1,0 и Kv σ.ст = 0,9 в отожженном состоянии при НВ 207.
• Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
• Флокеночувствительность — не чувствительна.

Технологический процесс изотермического отжига стали у12, у12а [6]

Удельная теплоемкость c, дж/(кг*к)

Узнать еще

Сталь У10, У10А инструментальная углеродистая…

Сталь инструментальная легированная…

Сталь инструментальная углеродистая…

Сталь Ст0 — углеродистая обыкновенного качес…

Фазовый состав, % по массе

Физические свойства

Физические свойства при 20 °c [12]

• Hc — коэрцитивная сила;
• μmax — максимальная магнитная проницаемость;
• 4πJs — магнитное насыщение;
• ρ — удельное сопротивление;
• γ — плотность;

*Нижний предел значений Hc соответсвует структуре зернистого перлита, верхний — пластинчатого перлита.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Характеристика стали марки 12х2нвфа

12Х2НВФА — конструкционная легированная высококачественная с низким содержанием углерода сталь. Хорошо сваривается ручной дуговой, контактной и агроно-дуговой (ручной и автоматической) сваркой; удовлетворительно — атомноводородной и газовой сваркой, способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

Твердость 12Х2НВФА НB 10 -1 = 156 — 217 МПа

Нашла свое применение для изготовления сварных узлов и конструкций, не подвергающихся термической обработке после сварки (в том числе и отпуску), от которых требуется повышенная прочность; нагруженных свариваемых деталей; цельнокатаных колец различного назначения; лонжеронов автомобилей, изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии.

Ковку производят при температурном режиме в виде слитка от 1250 до 850 0С, заготовки 1250 до 800 0С, сталь 12Х2НВФА упрочняют путем термической обработки (закалки в масле с последующим отпуском или нормализации с отпуском).

Характеристики и применение

Инструментальная сталь У12 (У12А) относится к группе сталей пониженной прокаливаемостии. Стали данной группы должны закаливаться в воде, а инструмент из этой стали имеет, как правило, незакаленную сердцевину. Закалка в воде требует принятия мер против сильного коробления, т.е. при конструировании инструмента следует избегать острых углов и резких переходов сечений [2].

Опыт показывает, что прокаливаемость стали У12, У12А весьма непостоянна. Отдельные плавки одной и той же марки могут прокаливаться на разную глубину [3].

При выборе данной марки стали следует иметь в виду, что чем выше твердость (допустим больше углерода, более низкий отпуск), тем выше износоустойчивость, но меньше прочность. Следовательно, если работа инструмента не сопровождается ударными нагрузками, лезвийная кромка имеет достаточное сечение — желательно иметь высокую туердость (62 HRC и выше) и, следовательно, следует применять высокоуглеродистую сталь У12 и давать низкий отпуск (150-200 °C), в противном случае используют стали с меньшим содержание углерода, например У7-У8, после отпуска при 250-300 °C и ˂60 HRC [3]xxxxxxxxx.

Сталь У12 применяется для изготовления инструмента с максимальной износостойкостью при наивысшей твердости, например:

• резцы,
• различный металлорежущий и мерительный инструмент,
• напильники,
• зубила для насечки напильников,
• граверный инструмент,
• волочильные доски и т.д.

Режущий инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки:

• метчики ручные,
• метчики машинные мелкоразмерные,
• плашки для круппов,
• развертки мелкоразмерные,
• надфили,
• измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы,
• штативы для холодной шлифовки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению,
• холодновысадочные штампы и штемпели мелких размеров,
• калибры простой формы и пониженных классов точности.

Химический состав сплава

Цифра 12 в обозначении марки традиционно указывает на среднее процентное содержание углерода, выраженное в сотых долях процента. По химическому составу сталь А12 представляет собой следующий набор элементов:

• С – 0,08-0,16%
• Mn – 0,7-1,1%
• Si – 0,15-0,35%
• P – 0,08-0,15%
• S – 0,08-0,2%
• Cu – не более 0,25%

Шлифуемость

Хорошая.