- Описание свойств обрабатываемого сплава (л63)
- Описание
- Антикоррозионные характеристики
- Возможное состояние: мягкий, твердый, полутвердый, горячекатанный
- Гост 15527-2004 сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. марки (с поправкой, с изменением n 1) от 25 октября 2004 —
- Использование с декоративной целью
- Механические характеристики
- Особенности выбора
- Полуфабрикаты из латуни л63. применение
- Преимущества материала л63
- Применение латуни
- Свойства л63
- Способы улучшения характеристик латунных сплавов
- Стандарты
- Структура и возможные способы обработки
- Физико-химические свойства латунных сплавов
- Химический состав сплава л63, используемого для производства латунных труб
Описание свойств обрабатываемого сплава (л63)
В данном разделе рассмотрены механические, физические и технологические свойства и химический состав латуни Л63, которая применяется для деформации в холодном состоянии глубокой вытяжкой, волочением, прокаткой, чеканкой, изгибом; для изготовления изделий криогенной техники; пригодна для пайки и сварки; хорошо полируется .
Механические свойства при Т=20 °С материала Л63 приведены в табл. 6
Таблица 6.
| Состояние | ув | уT | E | d5 | KCU |
| МПа | МПа | ГПа | % | МДж / м2 | |
| сплав мягкий | 380 | 135 | — | 45 | |
| сплав твердый | 700 | 550 | 116 | 4 | 1,4 |
Физические свойства материала Л63 приведены в табл. 7.
Таблица 7.
| бх106 | л | г | C | с |
| 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·К) | мкОм·м |
| 20,5 | 110 | 8440 | 385 | 0,07 |
Коэффициент трения материала Л63 приведён в табл.8.
Таблица 8.
| Коэффициент трения со смазкой : | 0,012 |
| Коэффициент трения без смазки : | 0,39 |
Литейно-технологические свойства материала Л63 приведены в табл.9.
fТаблица 9.
| Температура плавления, °C : | 906 |
| Температура горячей обработки, °C : | 750 — 880 |
| Температура отжига, °C : | 550 — 650 |
Химический состав в % материала Л63 приведён в табл. 10.
Таблица 10.
| Fe | P | Cu | Pb | Zn | Sb | Bi | Примесей |
| до 0,2 | до 0,001 | 62 — 65 | до 0,07 | 34,5 — 38 | до 0,005 | до 0,002 | всего 0,5 |
Примечание: Zn — основа; процентное содержание Zn дано приблизительно
Механические свойства:
| ув | — Предел кратковременной прочности , |
| уT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
| E | — Модуль упругости первого рода , |
| KCU | — Ударная вязкость , |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
Физические свойства :
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
| б | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° — T ) , |
| л | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , |
| г | — Плотность материала , |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), |
| с | — Удельное электросопротивление, |
fСвариваемость :
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки |
Медь с цинком образуют кроме основного б — раствора ряд фаз электронного типа в, г, е. Наиболее часто структура латуней состоит из б — или б в — фаз: б -фаза — твёрдый раствор цинка в меди с кристаллическим решёткой меди ГЦК, а в — фаза — упорядоченный твёрдый раствор на базе химического соединения CuZn с электронной связью 3/2 с решёткой ОЦК (рис.1)
При высоких температурах в-фаза имеет неупорядоченное расположение атомов и широкую область гомогенности. В этом состоянии в-фаза пластична. При температуре ниже 454—468 °C расположение атомов меди и цинка в этой фазе становится упорядоченным, и она обозначается в. Фаза в в отличие от в-фазы является более твёрдой и хрупкой; г — фаза представляет собой электронное соединение Cu5Zn8.
Описание
Латунь Л63 применяется: для изготовления полуфабрикатов (фольги, лент, листов, полос, труб, прутков, профилей); различных деталей методом деформации в холодном состоянии глубокой вытяжкой, волочением, прокаткой, чеканкой, изгибом; изделий криогенной техники; в качестве активного слоя термобиметаллов, используемых для изготовления чувствительных к изменению температуры элементов контрольно-измерительных приборов и аппаратов; круглых тянутых тонкостенных труб; тянутых прямоугольных труб, предназначенных для изготовления волноводов; овальных, плоскоовальных и круглых тянутых труб, предназначенных для изготовления манометрических пружин; проволоки для изделий, изготавливаемых холодной высадкой (болтов, винтов, гаек, заклепок, шпилек, шурупов); радиаторных лент, предназначенных для изготовления охлаждающих трубок и пластин радиаторов; лент для изготовления деталей фильтрующих сит; винтовой проволоки и гвоздей, используемых в обувной промышленности; метизных изделий, изготавливаемых холодной высадкой; круглой сварочной проволоки и круглых сварочных прутков тянутых и прессованных диаметром от 1,2 до 8,0 мм, предназначенных для газовой сварки латуни и наплавки на углеродистую сталь.
Антикоррозионные характеристики
Все латунные сплавы (а значит, и латунь марки Л63) имеют высокую коррозионную устойчивость. Их также отличает меньшая тепло- и электропроводность, если сравнивать с основным металлом – медью. Лучше всего свою устойчивость к коррозии сплав Л63 проявляет в следующих условиях:
- при нахождении в воздушной среде, в том числе насыщенной соляными парами (морской воздух);
- при эксплуатации изделий в пресной воде;
- при нахождении в морской воде, отличающейся невысокой подвижностью;
- в среде, содержащей большое количество газов-галогенов;
- при воздействии паром, влажность которого невысока;
- в жидкой среде, состоящей из антифриза, фреона и спиртовых растворов.

Технологические характеристики латуни Л63
Значительно снижается коррозионная устойчивость тех изделий из латуни Л63, которые были предварительно обработаны резанием. Объясняется это тем, что при выполнении такой обработки нарушается кристаллическая структура сплава, а также формируются значительные внутренние напряжения.
- избыточная влажность;
- высокая температура среды;
- наличие в среде, в которой эксплуатируется изделие, паров сернистых газов и аммиака.
Чтобы избежать подобного явления, которое приводит не только к ухудшению декоративных свойств изделия, но и к снижению его эксплуатационных характеристик, специалисты рекомендуют обязательно подвергать детали из латуни Л63 предварительному отжигу, выполняемому при невысоких температурах.
Вне зависимости от марки, факторами, значительно снижающими коррозионную устойчивость латуни, являются:
- контакт с жирными кислотами;
- нахождение изделия в так называемых рудничных водах;
- взаимодействие с сероводородом;
- воздействие на изделие высокого давления и насыщенного влажного пара;
- взаимодействие с окислительными растворами и хлоридами;
- контакт с кислотами минерального происхождения.

Скорость коррозии латуни в различных средах
Из всех изделий, для производства которых используется латунь марки Л63, наиболее подвержены окислительным коррозионным процессам те, которые изготовлены из тонколистового материала. Сюда, в частности, относятся баки и цистерны различного назначения, которые широко востребованы практически во всех отраслях промышленности.
Возможное состояние: мягкий, твердый, полутвердый, горячекатанный
| Марка | Вес | Цена за лист |
| Латунный лист л63 — 0,5 мм | 3,8 кг | 2400 руб |
| Латунный лист л63 — 0,6 мм | 4,6 кг | 2800 руб |
| Латунный лист л63 — 0,7 мм | 5,4 кг | 3300 руб |
| Латунный лист л63 — 0,8 мм | 6,2 кг | 3700 руб |
| Латунный лист л63 — 1,0 мм | 7,7 кг | 4600 руб |
| Латунный лист л63 — 1,2 мм | 9,2 кг | 5500 руб |
| Латунный лист л63 — 1,5 мм | 11,5 кг | 6900 руб |
| Латунный лист л63 — 2,0* мм | 15,3 кг | 9200 руб |
| Латунный лист л63 — 2,5* мм | 19,2 кг | 11500 руб |
| Латунный лист л63 — 3,0 мм | 22,3 кг | 13400 руб |
| Латунный лист л63 — 4,0 мм | 30,6 кг | 16800 руб |
| Латунный лист л63 — 5,0 мм | 38,3 кг | 21100 руб |
| Латунный лист л63 — 6,0 мм | 46,0 кг | 25300 руб |
| Латунный лист л63 — 8,0 мм | 61,2 кг | 33700 руб |
| Латунный лист л63 — 10 мм | 76,5 кг | 42100 руб |
| Латунный лист л63 — 12 мм | 91,8 кг | 50500 руб |
| Латунный лист л63 — 14 мм | 107,2 кг | 59000 руб |
| Латунный лист л63 — 15 мм | 114,8 кг | 63200 руб |
| Латунный лист л63 — 18 мм | 137,7 кг | 75700 руб |
| Латунный лист л63 — 20 мм | 153,0 кг | 84200 руб |
| Латунный лист л63 — 22 мм | 168,3 кг | 92600 руб |
| Латунный лист л63 — 25 мм | 191,3 кг | 105200 руб |
| Латунный лист л63 — 30 мм | 229,5 кг | 126200 руб |
Гост 15527-2004 сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. марки (с поправкой, с изменением n 1) от 25 октября 2004 —
ГОСТ 15527-2004
Группа В54
СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ
МКС 77.120.99
ОКП 18 0000
Дата введения 2005-07-01
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 106 «Цветметпрокат»
2 ВНЕСЕН Госстандартом России
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 1 апреля 2004 г., по переписке)
За принятие проголосовали:
3 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2004 г. N 42-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15527-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 15527-70
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2005 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12.05.2022 N 39). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 15.11.2022 N 543-ст введено в действие на территории РФ c 01.02.2022
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2022 год
Настоящий стандарт распространяется на медно-цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением.
При обозначении латуней следует указывать марку в соответствии с данным стандартом.
ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554-76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди
ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца
ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812-76, ИСО 4748-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа
ГОСТ 1652.4-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца
ГОСТ 1652.5-77 (ИСО 4751-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова
ГОСТ 1652.6-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 1652.7-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута
ГОСТ 1652.8-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка
ГОСТ 1652.9-77 (ИСО 7266-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения серы
ГОСТ 1652.10-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия
ГОСТ 1652.11-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля
ГОСТ 1652.12-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния
ГОСТ 1652.13-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора
ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 9716.2-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 24978-91 (ИСО 4740-85) Сплавы медно-цинковые. Методы определения цинка
ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления.
Раздел 2а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.1 Марки и химический состав латуней должны соответствовать приведенным в таблицах 1-3.
Таблица 1 — Химический состав простых (двойных) латуней
Массовая доля, % | |||||||||||
Марка | Пре- дел | Элемент | Сумма | Расчет- ная плот- ность, | Пример применения | ||||||
медь | свинец | железо | сурьма | висмут | фосфор | цинк | |||||
Л96 | мин. макс. | 95,0- 97,0 | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,9 | Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока для деталей в электротехнике, для медалей и значков |
Л90 | мин. макс. | 88,0- 91,0 | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,8 | |
Л85 | мин. макс. | 84,0- 86,0 | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,7 | |
Л80 | мин. макс. | 79,0- 81,0 | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,7 | Листы, ленты, полосы, проволока, художественные изделия, сильфоны, манометрические трубки, гибкие шланги, музыкальные инструменты |
Л70 | мин. макс. | 69,0- 71,0 | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,5 | Радиаторные ленты, полосы, трубы, теплообменники, музыкальные инструменты, детали, получаемые глубокой вытяжкой |
Л68 | мин. макс. | 67,0- 70,0 | 0,03 | 0,1 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | Остальное | — | 8,5 | Проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой |
Л63 | мин. макс. | 62,0- 65,0 | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,5 | Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, фольга, проволока, детали, получаемые глубокой вытяжкой |
Л60 | мин. макс. | 59,0- 62,0 | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,4 | Штампованные детали, фурнитура |
Примечания 1 В латуни марки Л68, предназначенной для изготовления изделий специального назначения, массовая доля элементов не должна быть более: железа — 0,07%, сурьмы — 0,002%, фосфора — 0,005%, мышьяка — 0,005%, серы — 0,002% (сумма прочих элементов — 0,2%). 2 В латунях марок Л96, Л90, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60 допускается массовая доля никеля до 0,3% за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов. 3 В латунях всех марок по согласованию с потребителем можно определять массовую долю олова, алюминия, марганца и кремния, значения которых учитывают в сумме прочих элементов. 4 В латуни марки Л70, применяемой для производства конденсаторных труб и теплообменников, допускается массовая доля мышьяка до 0,06% за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов. 5 В латуни марки Л63, применяемой в пищевой промышленности, массовая доля свинца не должна быть более 0,05%. 6 Для антимагнитных сплавов массовая доля железа не должна быть более 0,03%. 7 Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий. 8 Знак «-«, проставленный одновременно для верхнего и нижнего пределов массовой доли элемента, обозначает, что данный элемент не нормируется и определяется только по указанному в заказе требованию потребителя, и в этом случае содержание данного элемента включается в сумму прочих элементов. 9 Примеси, не указанные в таблице, учитывают в сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем. Примесью следует считать элемент, у которого указан только максимальный предел его содержания. | |||||||||||
Таблица 2 — Химический состав свинцовых латуней
Массовая доля, % | |||||||||||||||
Марка | Пре- дел | Элемент | Сумма прочих эле- ментов | Расчет- ная плот- ность, г/см, при- близи- тельно | Пример приме- | ||||||||||
медь | свинец | же- лезо | олово | никель | алюми- ний | крем- ний | сурьма | висмут | фосфор | цинк | |||||
ЛС74-3 | мин. | 72,0- | 2,4- | — | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,5 | Ленты, полосы, прутки |
ЛС64-2 | мин. | 63,0- 66,0 | 1,5- | — | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | ||
ЛС63-3 | мин. макс. | 62,0- 65,0 | 2,4- | — | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,5 | Ленты, полосы, прутки, проволока |
ЛС59-1В | мин. макс. | 57,0- 61,0 | 0,8- | — | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,4 | Прутки |
ЛС59-1 | мин. макс. | 57,0- 60,0 | 0,8- | — | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,4 | Листы, ленты, полосы, прутки, профили, трубы, проволока, поковки |
ЛС58-2 | мин. макс. | 57,0- 60,0 | 1,0- | — | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,4 | Полосы, прутки, проволока |
ЛС58-3 | мин. макс. | 57,0- 59,0 | 2,5- | — | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,45 | Прутки |
ЛС59-2 | мин. макс. | 57,0- 59,0 | 1,5- | — | — | — | — | — — | — | — | — | Остальное | — 0,2 | 8,4 | Прутки |
ЛЖС58-1-1 | мин. макс. | 56,0- 58,0 | 0,7- | 0,7- | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — 0,5 | 8,4 | Прутки |
Примечания 1 В свинцовых латунях допускается массовая доля никеля не более 0,5%, в латунях марок ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2 и ЛС58-3 — не более 1% за счет массовой доли меди, которую не учитывают в общей сумме прочих элементов. 2 В латуни марки ЛС59-1 сумма элементов олова и кремния должна быть не более 0,5%. 3 В латунях всех марок можно определять массовую долю олова, алюминия, марганца и кремния. 4 В латуни марки ЛС58-2 массовая доля сурьмы при изготовлении прутков допускается не более 0,1%. 5 Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий. 6 Знак «-«, проставленный одновременно для верхнего и нижнего пределов массовой доли элемента, обозначает, что данный элемент не нормируется и определяется только по указанному в заказе требованию потребителя, и в этом случае содержание данного элемента включается в сумму прочих элементов. 7 Примеси, не указанные в таблице, учитывают в сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем. Примесью следует считать элемент, у которого указан только максимальный предел его содержания. | |||||||||||||||
Таблица 3 — Химический состав сложнолегированных латуней
Массовая доля, % | ||||||||||||||||||
Марка | Пре- дел | Элемент | Сумма прочих эле- мен- | Расчет- ная плот- ность, г/см, прибли- зительно | Пример применения | |||||||||||||
медь | алю- миний | мышь- | желе- | марга- нец | ни- | крем- ний | олово | фос- фор | бор | сви- нец | сурь- ма | вис- мут | цинк | |||||
ЛО90-1 | мин. | 88,0- | — | — | — | — | — | — | 0,2- | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,4 | Ленты, полосы, проволока |
ЛО70-1 | мин. макс. | 69,0- | — | — | — | — | — | — | 1,0- | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,4 | Листы, полосы, прутки для приборостроения, трубы для конденсаторов и теплообменников |
ЛОМш | мин. макс. | 69,0- 71,0 | — | 0,02- | — | — | — | — | 1,0- | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,4 | Трубы |
ЛОМш | мин. макс. | 69,0- 71,0 | — | 0,02- | — | — | — | — | 1,0- | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,4 | Трубы |
ЛО62-1 | мин. макс. | 61,0- 63,0 | — | — | — | — | — | — | 0,7- | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,4 | Листы, полосы, прутки для приборостроения, трубы для конденсаторов и теплообменников |
0,5 | ||||||||||||||||||
ЛКБО62- | мин. макс. | 60,5- | — | — | — | — | — | 0,1- | 0,3- | — | 0,03- 0,10 | — | — | — | Остальное | Алю- ми- ний 0,05 | 8,4 | Проволока, прутки |
ЛО60-1 | мин. макс. | 59,0- | — | — | — | — | — | — | 1,0- | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,4 | Проволока |
ЛОК | мин. | 58,0- | — | — | — | — | — | 0,2- | 0,7- | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,4 | Проволока, прутки |
ЛАМш | мин. макс. | 76,0- | 1,7- | 0,020- | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,4 | Трубы |
ЛАМш | мин. макс. | 76,0- | 1,7- | 0,02- | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,4 | Трубы |
ЛА77-2 | мин. макс. | 76,0- | 1,7- | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,3 | Стойкие к морской воде детали машин, высоконагружаемая арматура |
ЛА77-2у | мин. макс. | 76,0- | 1,7- | — | 0,03- | 0,03- | 0,3- | 0,03- | — | 0,005- | — | — | — | — | Остальное | — | 8,3 | Трубы |
ЛАНКМц | мин. | 73,0- | 1,6- | — | — | 0,3- | 2,0- | 0,3- | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,3 | Полосы, трубы |
1,4 | ||||||||||||||||||
ЛК75В | мин. макс. | 71,0- | — | — | — | — | — | 0,25- | — | — | — | — | — | — | Остальное | Олово | 8,4 | Трубы |
Л75мк | мин. макс. | 70,0- | — | — | 0,03- | 0,05- | 0,1- | 0,25- | — | 0,005- | — | — | — | — | Остальное | — | 8,4 | Полосы, трубы |
ЛМш | мин. макс. | 67,0- | — | 0,02- | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,4 | Трубы |
ЛК62-0,5 | мин. макс. | 60,5- | — | — | — | — | — | 0,3- | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,4 | Проволока, прутки |
ЛАЖ | мин. макс. | 58,0- | 0,7- | — | 0,75- | 0,1- | — | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,3 | Трубы, прутки для подшипников скольжения, судостроения и приборостроения |
ЛАН | мин. макс. | 57,0- | 2,5- | — | — | — | 2,0- | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,2 | Прутки, трубы |
ЛЖМц | мин. макс. | 57,0- | 0,1- | — | 0,6- | 0,5- | — | — | 0,3- | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,3 | Полосы, трубы, прутки, проволока |
ЛМц58-2 | мин. макс. | 57,0- | — | — | — | 1,0- | — | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 8,3 | Листы, ленты, полосы, прутки, проволока для приборостроения |
Примечания 1 В сложнолегированных латунях, кроме марок ЛАН59-3-2, Л75мк, ЛА77-2у, допускается массовая доля никеля до 0,5%, которая не входит в общую сумму прочих элементов, а засчитывается в счет массовой доли меди. 2 В латуни марки ЛМц58-2 по требованию потребителя массовую долю марганца устанавливают в пределах 3,0%-4,0%. 3 В латуни ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 массовая доля содержания бора должна быть в пределах от 0,03% до 0,10%, которую не включают в сумму прочих элементов. 4 В латуни марки ЛА77-2у массовая доля железа менее 0,03% не является браковочным признаком. 5 В латуни марки ЛАМш77-2-0,04 суммарная массовая доля фосфора и мышьяка не должна быть более 0,04%. 6 Изготовление латуни марки ЛОМш70-1-0,04 допускается без массовой доли мышьяка. 7 Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий. 8 Знак «-«, проставленный одновременно для верхнего и нижнего пределов массовой доли элемента, обозначает, что данный элемент не нормируется и определяется только по указанному в заказе требованию потребителя, и в этом случае содержание данного элемента включается в сумму прочих элементов. 9 Примеси, не указанные в таблице, учитывают в общей сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем. Примесью следует считать элемент, у которого указан только максимальный предел его содержания. | ||||||||||||||||||
Использование с декоративной целью
Латунный сплав л63, благодаря красивому золотисто-желтому цвету, применяется для изготовления художественных изделий. Их покрывают лаками, что придает предмету блеск золота. Латунь подвергают гальванизации — покрытием серебром, никелем, золотом, тонируют в любые цвета.
Марка Л63 имеет цвет золота 583 пробы, что используется при литье для имитации природных самородков золота. Технология заключается в литье расплавленного состава в охлажденную воду в большой пространственной форме, не ограниченной стенками. При этом отливка получает причудливые неровные очертания, напоминающие золотые самородки.
Формы получаются вследствие максимального охлаждения сплава в воде с температурой 5-10°С. В результате такого процесса, при резком перепаде температур, возникает высокая скорость кристаллизации наружных слоев отливки, происходит деформация, формируется неровная поверхность.
Механические характеристики
| Сечение, мм | σB, МПа | d5, % | d10 | d10 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HV, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Лента холоднокатаная 0,1-2,0 мм в состоянии поставки по ОСТ 4.021.078-92 (образцы поперечные) | ||||||
| — | 290-410 | — | ≥38 | — | — | — |
| — | 340-470 | — | ≥20 | — | — | — |
| — | 410-570 | — | ≥8 | — | — | — |
| Листы горячекатаные в состоянии поставки по ГОСТ 931-90, ОСТ 4.021.050-92, листы и ленты по ГОСТ 2208-2007 (образцы поперечные) | ||||||
| 290-390 | — | ≥30 | — | — | — | |
| Листы и полосы холоднокатаные в состоянии поставки по ГОСТ 931-90, ОСТ 4.021.050-92, ОСТ 4.021.067-92 листы и ленты по ГОСТ 2208-2007 (образцы поперечные) | ||||||
| — | 290-400 | — | ≥38 | — | ≥70 | ≥75 |
| — | 510-640 | — | ≥4 | — | ≥160 | ≥165 |
| — | 340-470 | — | ≥20 | — | ≥105 | ≥110 |
| — | ≥610 | — | — | — | ≥180 | ≥190 |
| — | 410-570 | — | ≥8 | — | ≥135 | ≥140 |
| Проволока в состоянии поставки по ГОСТ 1066-90 (образцы) | ||||||
| 0.8-1 | ≥340 | — | ≥26 | — | — | — |
| 1-4.8 | ≥340 | — | ≥30 | — | — | — |
| 4.8-11.5 | ≥310 | — | ≥34 | — | — | — |
| 0.8-11.5 | ≥360 | — | ≥18 | — | — | — |
| 0.8-1 | 690-880 | — | — | — | — | — |
| 1.2-4.8 | 540-880 | — | — | — | — | — |
| 4.8-11.5 | 540-740 | — | — | — | — | — |
| Проволока в сотоянии поставки по ГОСТ 12920-2022 | ||||||
| 0.8-1 | ≥340 | — | ≥26 | — | — | — |
| 1-4.8 | ≥340 | — | ≥30 | — | — | — |
| 4.8-11.5 | ≥310 | — | ≥34 | — | — | — |
| 0.8-11.5 | ≥360 | — | ≥18 | — | — | — |
| 0.8-1 | 690-880 | — | — | — | — | — |
| 1.2-4.8 | 540-880 | — | — | — | — | — |
| 4.8-11.5 | 540-740 | — | — | — | — | — |
| Проволока холоднодеформированная для холодной высадки в состоянии поставки по ОСТ 4.021.104-92 (образцы продольные) | ||||||
| 1-4.38 | ≥340 | — | ≥30 | — | — | — |
| 5-10 | ≥310 | — | ≥34 | — | — | — |
| 1-10 | ≥360 | — | ≥18 | — | — | — |
| Проволока холоднодеформированная общего назначения в состоянии поставки по ОСТ 4.021.105-92 (образцы) | ||||||
| 0.32-0.5 | ≥340 | — | ≥20 | — | — | — |
| 0.56-1 | ≥340 | — | ≥26 | — | — | — |
| 1.1-4.5 | ≥340 | — | ≥30 | — | — | — |
| 5-12 | ≥310 | — | ≥34 | — | — | — |
| 0.32-1 | ≥440 | — | ≥5 | — | — | — |
| 1.1-4.5 | ≥390 | — | ≥10 | — | — | — |
| 5-12 | ≥350 | — | ≥12 | — | — | — |
| 0.32-0.5 | 690-930 | — | — | — | — | — |
| 0.56-1 | 690-880 | — | — | — | — | — |
| 1.1-4.5 | 590-780 | — | — | — | — | — |
| 5-12 | 540-740 | — | — | — | — | — |
| Прутки в состоянии поставки по ОСТ 4.021.020-92, ОСТ 4.021.037-92, ГОСТ 2060-2006 (образцы продольные) | ||||||
| — | ≥290 | ≥33 | — | ≥30 | — | 65-120 |
| — | ≥290 | ≥44 | — | ≥40 | ≥70 | 65-120 |
| — | ≥370 | ≥17 | — | ≥15 | ≥100 | 121-165 |
| — | ≥440 | ≥11 | — | ≥10 | ≥130 | ≥161 |
| Прутки повышенной пластичности в состоянии поставки по ГОСТ 2060-2006 (образцы продольные) | ||||||
| 10-180 | ≥290 | ≥39 | — | ≥35 | — | — |
| 3-50 | ≥290 | ≥46 | — | ≥40 | — | — |
| 3-40 | ≥370 | ≥27 | — | ≥24 | — | — |
| 3-12 | ≥440 | ≥14 | — | ≥11 | — | — |
| Прутки прессованные прямоугольного сечения в состоянии поставки по ГОСТ 6688-91 (образцы продолные) | ||||||
| — | ≥295 | — | — | ≥30 | — | — |
| Прутки шестигранные по ОСТ 4.021.041-92 в состоянии поставки (образцы продольные) | ||||||
| 41-80 | ≥290 | ≥33 | — | ≥30 | — | 65-120 |
| 5-36 | ≥290 | ≥44 | — | ≥40 | — | 65-120 |
| 5-36 | ≥370 | ≥17 | — | ≥15 | — | 121-165 |
| 5-12 | ≥440 | ≥11 | — | ≥10 | — | ≥161 |
| Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 494-90 (образцы) | ||||||
| — | ≥270 | — | — | ≥38 | — | — |
| Трубы тянутые (круглые, овальные, плоскоовальные) в состоянии поставки по ГОСТ 2622-75 | ||||||
| ≥440 | — | — | ≥10 | — | — | |
| Трубы тянутые и холоднокатаные в состоянии поставки по ГОСТ 494-90 (образцы) | ||||||
| — | ≥290 | — | — | ≥40 | — | — |
| — | ≥370 | — | — | ≥25 | — | — |
| — | ≥330 | — | — | ≥30 | — | — |
| Трубы тянутые тонкостенные в состоянии поставки по ГОСТ 11383-75, ОСТ 4.021.124-92 (образцы) | ||||||
| — | ≥290 | — | — | ≥38 | — | — |
| — | ≥440 | — | — | ≥10 | — | — |
Особенности выбора
Подбор материала зависит от цели спаивания. К примеру, проволока латунная для пайки используется в тех случаях, когда нужно соединять части металлоконструкций и ремонтировать появившиеся трещины.
За счет своей формы и относительно небольшого диаметра она позволяет заполнить места глубокой поломки, а также не подвергать риску пропала металла.
Данный материал подходит только для ответственных сооружений, а также рекомендуется применять только опытным мастерам.
Припой латунный с флюсом оказывается более удобным в применении, так что для больше комфорта стоит остановить свой выбор на нем. Здесь можно не использовать буру и прочие флюсы, так как они содержатся уже внутри. Такие варианты имеют более высокую стоимость, но это окупается во время использования, так как возникает меньшее количество брака.
Выбирая, каким припоем паять латунь, следует обратить на самый распространенный вариант – медно-фосфорные сплавы. Они сочетают в себе экономическое преимущество и высокую стойкость к воздействию высоких температур и физических нагрузок. Если нет необходимости в сверхвысокой прочности, то именно такие варианты, как припои серии ПМФ становятся наиболее оптимальным выбором.
Марки с высоким содержанием серебра используются для тех случаев, когда ответственность к соединению минимальная, или же нет инструментов, чтобы расплавить твердые марки при высокой температуре. Сам процесс соединения происходит намного быстрее, чем пайка твердым припоем другого типа.
«Важно!
Марки с содержание серебра выше 60% не рекомендуется использовать, так как они окажутся слишком мягкими на практике.»
Полуфабрикаты из латуни л63. применение
Л63, как уже было сказано ранее наиболее широко применяется во всех областях промышленности.
Проволока из этого сплава выпускается в мягком, полутвёрдом и твёрдом состоянии. Её применяют для изготовления заклёпок, в виду хорошей пластичности этого материала, её используют в качестве припоя, из проволоки повышенной точности производят электроды для электроэрозионных станков.
Трубы Л63 поступают в холоднодеформированном или прессованном виде и широко применяются повсеместно, в частности в качестве труб для бойлеров.
Широкий спектр листового металлопроката выпускается из сплава Л63. Сплав обладает высокими показателями пластичности и прочности, по сравнению с Cu. Но наилучшие показатели в этом плане даёт сплав Л68.
Прутки Л63 поставляются массово, в твёрдом, полутвёрдом, твёрдом состоянии, или прессованные, диаметром от 3-ёх до 180 мм. Среди прочих двухкомпонентных латуней, этот сплав выделяется высочайшей прочностью на срез, высоким удельным сопротивлением и отличной обрабатываемостью.
Преимущества материала л63
Латунь Л63 отличается однофазной структурой. Благодаря тому, что в сплаве присутствует цинк, материал податлив к обработке, при этом доступен по цене. Если латунь Л63 маркируется с пометкой «А», значит, материал имеет антимагнитные свойства. Температура плавления сплава Л63 — 906 °С.
Из латуни этой марки изготавливают электроды, проволоку, декор для интерьера, узлы запорной арматуры. Если сравнивать латунные листы Л63 с медными, по многим параметрам они выигрывают: прочность, твердость, пластичность. Также латунь имеет отличные литейные свойства, благодаря отжигу приобретает повышенную устойчивость к износу.
Сделать заказ на поставку, рассчитать вес латунных листов Л63 можно на сайте онлайн или по телефону. К сотрудничеству приглашаются розничные и оптовые покупатели, доставка осуществляется по СПб и всей России.
Применение латуни

Этот медно-цинковый материал податлив и вязок, благодаря этим качествам его активно используют в ковке, машиностроении и других сферах. Под ударами наковальни или молотка латунь принимает любую форму. В зависимости от сферы применения латуни состав сплава в процентном соотношении меняется в соответствии со следующей маркировкой:
- Л80, Л85, Л90, Л96 — элементы приборов, химические и теплотехнические механизмы, змеевики и прочее.
- Л68 — штампованные детали.
- Л70 — пиноль для химической промышленности.
- Л60 — штуцера толстостенные, датели машин и гайки.
- Л63 — элементы для автомобильной промышленности, конденсаторные трубки.
- ЛАЖ60−1−1 — запчасти для морских судов.
- ЛА77−2 — конденсаторные приборы для морских судов.
- ЛАН59−3−2 — элементы химической аппаратуры, морских судов и электромашин.
- ЛН65−5 — трубы конденсаторные и манометрические.
- ЛЖМа59−1−1 — запчасти для самолётов и морских судов, вкладыши подшипников.
- ЛМц58−2 — метизы, гайки, арматура.
- ЛО90−1, ЛО62−1, ЛО70−1, ЛО06−1 — конденсаторные трубы для теплотехнического оборудования.
- ЛМцА57−1−1 — элементы и запчасти для речных и морских судов.
- ЛС74−3, ЛС63−3 — втулки и часовые механизмы.
- ЛК80−3 — коррозионностойкие изделия.
- ЛАНКМц75−2−2,5−0,5−0,5 — пружины и манометрические трубы.
- ЛМш68−0,05 — конденсаторные коллекторы.
Латунь остаётся наиболее востребованным и популярным сплавом, какой бы ни был её состав. При соблюдении технологии производства он не будет ржаветь, чернеть и окисляться.
Свойства л63
Физические свойства Л63
| T | E 10- 5 — Модуль упругости первого рода | a 106 — Коэффициент температурного (линейного) расширения | r — Плотность | R 10 9 — Удельное электросопротивление |
| Град | МПа | 1/Град | кг/м3 | Ом·м |
| 20 | 1.16 | 8440 | 74 | |
| 100 | 20.5 | ; |
Механические свойства Л63 при Т=20oС
| Сортамент | sв | d5 |
| МПа | % | |
| Трубы прессованые , ГОСТ 494-90 | 270 | |
| Пруток прессованный , ГОСТ 2060-2006 | 290 | 33 |
| Пруток твердый, ГОСТ 2060-2006 | 440 | 11 |
| Пруток мягкий, ГОСТ 2060-2006 | 290 | 44 |
| Проволока тверд., ГОСТ 1066-90 | 540-930 | |
| Проволока мягкая, ГОСТ 1066-90 | 310-340 | 18-34 |
| Проволока тверд., ГОСТ 12920-67 | 540-880 | |
| Проволока мягкая, ГОСТ 12920-67 | 310-340 | 26-34 |
| Полоса холоднокатаная мягкая, ГОСТ 931-90 | 290-400 | 38 |
| Полоса горячекатаная, ГОСТ 931-90 | 290-390 | 30 |
| Полоса холоднокатаная тверд., ГОСТ 931-90 | 410-570 | 8 |
Способы улучшения характеристик латунных сплавов
Значительно снизить хрупкость сплава можно при помощи отжига, осуществляемого в температурном диапазоне 240-260 °C. В процессе термической обработки улучшаются прочностные показатели материала, и устраняется остаточное напряжение. Основным способом влияния на эксплуатационные характеристики (прочность, плотность, пластичность, цвет и прочие) является введение легирующих компонентов.
Чистый сплав цинка и меди называется двухкомпонентным, если в составе присутствуют легирующие элементы – многокомпонентным. Чаще всего в качестве легирующих добавок выступает свинец, кремний, никель, железо, олово и марганец. Их процентное содержание обычно невелико (до 1-1,5%), но характеристики меняются кардинально. Если превысить норму, то качество латунного металлопроката может значительно ухудшиться.
Введение кремния и свинца позволяет улучшить прочностные и антифрикционные характеристики латуни, благодаря чему значительно возрастает износостойкость изготовленных из него механических деталей. Если массовая доля кремния превысит технические нормативы, характеристики латуни могут резко ухудшиться. Также свинец и кремний при соблюдении пропорций позволяют улучшить эстетические свойства материала.
Олово, алюминий и марганец повышают приспособляемость к растяжению, а добавление железа с марганцем позволяет увеличить показатель относительного удлинения. Здесь важно отметить, что все остальные легирующие добавки действуют на показатель удлинения отрицательно.
Для повышения антикоррозионных свойств в латунные сплавы добавляют никель, олово, марганец и алюминий. Добавление никеля позволяет избавиться от растрескивания в условиях повышенной влажности. Дополнительный положительный эффект от легирования оловом заключается в повышении прочности, плотности и стойкости к морской воде, а также соляным туманам. Поэтому такие материалы используются в приборах, предназначенных для судоходства.
Легирование свинцом повышает пластичность и технологичность, благодаря чему латунь легче поддается механической резке. При обработке на токарном станке заготовки не растрескиваются. Стружка получается мелкой, а поверхность – практически идеально гладкой, благодаря чему готовая деталь не нуждается в финишной обработке.
Мышьяк в качестве легирующего компонента для сплавов цинка и меди применяется редко. Обычно легированные им детали применяются для работы в агрессивных химических средах. Если одновременно с мышьяком в сплав добавляется железо и никель, стойкость готового изделия значительно возрастает, и оно может работать в контакте со слабыми растворами щелочей и кислот.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Ленты | В34 | ГОСТ 10533-86 |
| Проволока из цветных металлов и их сплавов | В74 | ГОСТ 1066-90, ГОСТ 12920-67, ГОСТ 1066-2022, ГОСТ 12920-2022, ОСТ 4.021.104-92, ОСТ 4.021.105-92, TУ 1845-001-24020651-2000, TУ 48-0818-8-91, TУ 48-21-5027-73, TУ 48-21-781-85, TУ 48-0820-428-92 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ГОСТ 16130-90 |
| Ленты | В54 | ГОСТ 20707-80, ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 2208-2007, ОСТ 4.021.078-92, TУ 48-21-357-90, TУ 48-21-527-91, TУ 48-0813-32-90, TУ 48-0813-36-89, TУ 48-0815-28-92, TУ 48-21-177-91, TУ 48-21-225-85, TУ 48-21-246-82, TУ 48-21-639-79, TУ 48-21-735-83, TУ 48-0810-128-83, TУ 48-21-334-90, TУ 48-21-5005-90, TУ 48-21-737-83 |
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ГОСТ 28873-90, ОСТ 4.021.009-92, TУ 48-21-642-79 |
| Трубы из цветных металлов и сплавов | В64 | ГОСТ 494-90, ГОСТ 2622-75, ГОСТ 11383-75, ГОСТ 20900-75, ГОСТ 494-2022, ОСТ 4Г 0.021.400-80, ОСТ 4.021.123-92, ОСТ 4.021.124-92, ОСТ 4.021.130-92, ООП 5.9243-87, TУ 48-21-147-72, TУ 48-21-5020-73, TУ 48-21-558-76, TУ 48-21-869-89 |
| Прутки | В55 | ГОСТ 6688-91, ГОСТ 2060-2006, ОСТ 4.021.020-92, ОСТ 4.021.037-92, ОСТ 4.021.041-92, TУ 48-21-5063-73, TУ 48-21-542-76 |
| Листы и полосы | В53 | ГОСТ 931-90, ОСТ 4.021.050-92, ОСТ 4.021.067-92, TУ 48-21-502-75 |
| Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические | В56 | TУ 14-22-95-95 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В50 | TУ 48-21-132-89 |
| Сортовой и фасонный прокат | В52 | TУ 48-21-914-92 |
Структура и возможные способы обработки
Механические характеристики латуни рассматриваемой марки, как и любого другого материала, определяются фазным состоянием ее внутренней структуры. В структуре латуни Л63 отсутствует вторая так называемая b-фаза, которая, если она есть в медном сплаве, делает его более твердым и хрупким, значительно ухудшает пластичность основного металла.

Структура латуни: однофазной (а) и двухфазной (б)
Применяют для изготовления изделий из латуни Л63 также методы литья и технологии резания, что значительно расширяет сферу ее применения. На промышленных предприятиях, занимающихся производством металлов, латунь марки Л63 выпускается в следующем виде:
- листовой прокат, ленты и плиты;
- прутки с различной формой поперечного сечения;
- трубная продукция;
- проволока.

Гарантированные механические свойства листов из латуни марки Л63 в сравнении с Л59-1 и медными листами
Весь сортамент продукции, производимой из латуни Л63, оговаривает ГОСТ 15527-70 (новая редакция – ГОСТ 15527-2004). Кроме того, как предписывает ГОСТ 15527-70, производители могут выпускать заготовки из модификации данного сплава (Л63А), которые отличаются антимагнитными свойствами.
Физико-химические свойства латунных сплавов
По внешнему виду латунь напоминают бронзу, из-за чего их путают или даже отождествляют. Но в бронзе основным легирующим компонентом является олово, а не цинк, поэтому это два совершенно разных медьсодержащих металла с существенно отличающимися физико-химическими свойствами.
Цинк (Zn, Zincum) находится на 30-й позиции в периодической таблице Менделеева. Он входит в побочную подгруппу второй группы четвертого периода. В нормальных условиях чистый цинк представляет собой хрупкий металл с характерным голубоватым оттенком. На воздухе он быстро окисляется, а если палочку из цинка согнуть, слышен характерный треск (этим цинк напоминает олово). В природе чистый цинк не встречается.
Медь (Cu, Cuprum) в периодической таблице расположилась прямо перед цинком – на 29-й позиции. Она относится к элементам одиннадцатой группы четвертого периода. В чистом виде представляет собой мягкий пластичный металл розово-золотого цвета. В естественных условиях поверхность очищенной меди быстро окисляется, вступая в соединение с кислородом воздуха.
Химический состав сплава л63, используемого для производства латунных труб
Популярным материалом для латунных труб является сплав Л63, который по своему химическому составу должен соответствовать требованиям ГОСТ 15527-2004. Латунь Л63 представляет собой двухкомпонентный сплав в котором содержится от 62 до 65 процентов меди и 43,22 — 37,5 процента цинка.
Особенностью медно-цинкового сплава данной категории, является то, что значительная часть меди заменена цинком, что способствует удешевлению продукции, при высоких эксплуатационных характеристиках. Многие потребители латунного сплава Л63 выделяют и такое качество как эстетичный внешний вид, что позволяет применять его не только для изготовления изделий используемых в промышленности (латунные трубы, проволока, прутки и прочее), но и для продукции декоративного назначения.
| Fe | P | Cu | Pb | Zn | Sb | Bi | Примесей |
| до 0.2 | до 0.01 | 62 — 65 | до 0.07 | 34.22 — 37.5 | до 0.005 | до 0.002 | до 0.5 |


