Как пишется "нормочас": слитно или раздельно?

Что входит в обслуживание рабочих мест?

К процедурам, необходимым для организации производственного процесса, можно отнести осмотр, разогрев и пробный пуск ЧПУ-станка, получение задания, инструкций и инструмента, предъявление изготовленного образца в отдел технического контроля, техобслуживание оборудования во время обработки детали и уборку рабочего места оператора.

Что такое нормирование работ на станках с чпу?

Норма времени, расходуемого на обработку одного изделия или партии, является основой оценки совершенства технологического процесса, выбранного для изготовления детали, определения производительности оборудования, коэффициента загрузки техники и расчета заработной платы станочника-оператора. Своевременное техническое обслуживание ЧПУ-станков – гарантия их безотказной качественной работы, отсутствия простоев.

Технологически обоснованная норма времени – это временные затраты на обработку одной детали в определенных организационно-технических условиях, наиболее подходящих для данного вида производства. Рассчитывается она путем сложения времени, израсходованного на всю операцию по переходам, с временными затратами на смену инструмента, переключение, повороты, установку заготовки на станок, снятие готовой детали и другие вспомогательные мероприятия, с временем, которое ушло на техобслуживание станка, отдых оператора и его личные потребности.

Что показывает нормо-час?

Нормо-час показывает время необходимо для изготовления единицы товара, выполнения объема работы, оказания услуги. Эта величина ограничена установленной нормой, невыполнение которой напрямую влияет на стоимость производимого товара и результаты работы предприятия, такие как выручка и чистая прибыль.

Время, потраченное на наладку станка

Временные затраты на подготовку ЧПУ-станка к работе закладываются в суммарное время, израсходованное на производство одного изделия, и зависят от конструктивных особенностей оборудования. Например, установка одного режущего инструмента на одностоечный токарно-карусельный станок с ЧПУ должна по нормативам занимать 1,5 мин., снятие кулачков с планшайбы станка – 6 мин. Установка резцедержателя в револьверную головку может отнять у оператора не более 4 мин.

Если положение инструментов корректируется в процессе изготовления пробной детали, временные затраты учитываются в расчетах по наладке. При обработке заготовки на токарном станке затраченное время определяется согласно нормативам установки и снятия режущего инструмента.

Время-деньги. сколько стоит час инженера

Эта статья – продолжение истории про внутреннюю кухню аутсорсинговой компании (мы занимаемся контрактной разработкой электроники). В прошлой статье «Контрактная разработка электроники. Расчёт проекта» я рассказывал, как и какие проекты мы рассчитываем.

Общий смысл ставки нормо-часа – стоимость единицы рабочего времени. Формула расчета ставки (

) простая, как палка: затраты (

) делим на время (

Но не следует воспринимать эту формулу буквально. Например, для расчёта стоимости часа инженера с зарплатой 100000₽ с учётом, что рабочих часов в месяце примерно 160, можно получить такой результат:

И наоборот, если взять ставку подрядчика 3500₽/час и умножить её на рабочее время инженера за месяц, получим:

Однажды посетитель на выставке задал вопрос, ставший для нас внутренним мемом:

«У вас что, инженер пятьсот тысяч зарабатывает?»

Нет, не зарабатывает. Такая большая наценка? Тоже нет. В правую часть уравнения (1) просто нельзя подставлять те цифры, которыми обычно оперирует обыватель. Рассмотрим подробно затраты и время, из чего они состоят.

Зарплата и налоги

Подоходный налог 13 000₽ вычитается из суммы оклада, сотрудник на руки получает лишь 87 000₽. Взносы 30 200₽ начисляются сверх оклада.

Если посчитать со стороны получаемой на руки зарплаты (87 000₽), государство забирает у компаний около 50% (43 200₽) сверх того, что получают сотрудники. На ближайший год для МСП сборы уменьшатся до 35% (30 009₽).

Есть много нюансов, которые я для простоты опускаю. Например, после «превышения предельной величины базы» взносы становятся меньше.

Как пишется "нормочас": слитно или раздельно?

Карты наладки

Карта наладки станка с ЧПУ представляет собой расчетно-технологический документ, отображающий основные этапы производственного процесса. В ней фиксируется расположение и применение используемого в обусловленной технологией обработке детали основного и вспомогательного инструмента, технологические режимы и размерная цепь системы на всех стадиях изготовления изделия, конфигурация конечного продукта с указанием опорных точек.

Данные в этот документ вносятся технологом по результатам отработки планируемой к запуску технологической операции. Наладчик ЧПУ вводит графическую карту в программу станка. С этого момента она доступна оператору. Чтобы осуществить разновидность обработки, для которой составлялась карта наладки, достаточно найти ее в памяти компьютера.

Применение карты наладки позволяет возобновить выпуск детали после продолжительного перерыва без повторной разработки технической документации. В случае смены обслуживающего персонала не придется ждать, пока новые работники ознакомятся с особенностями технологии.

Многостаночное обслуживание (принцип расчета времени)

Этот вид обслуживания практикуется на предприятиях с высокой степенью автоматизации. За бригадой, звеном или отдельным работником закрепляется определенное количество оборудования. Расчет времени, затраченного персоналом, производится с учетом размера обслуживаемого участка, вида станков, перечня выполняемых работ, структуры и группировки отдельных операций производственного процесса.

Определение временных нормативов для многостаночника включает следующие этапы:

Накладные расходы

Помимо прямых затрат на фонд оплаты труда, у компании много других расходов. Клиент за них напрямую не платит.

Вот некоторые из них:

ФОТ административного и вспомогательного персонала

Тимлиды в той части, что не заняты непосредственно разработкой.

Закупка и амортизация оборудования

Источники, программаторы, осциллографы, генераторы

Всё это мы относим к накладным расходам, которые распределяются равномерно на стоимость работы сотрудников, непосредственно выполняющих работу, которую оплачивает клиент.

складываются из заработной платы

, налогов

и на накладных расходов

Сотрудник, получивший на руки 87 000₽, обойдётся компании в три раза дороже – почти в 300 000₽.

Нормирование работ по обслуживанию станков с чпу

Качество продукции определяет ее конкурентоспособность. Снижение расхода времени на осуществление технологического процесса дает возможность изготовить больше деталей, повысить рентабельность производства, получить более высокую прибыль.

От чего зависят сроки токарных работ

Зависят они от следующих факторов:

Требования чертежа. Это точность (допуски размеров, формы и расположения поверхностей), а также класс чистоты (шероховатость).

Жесткость детали. Длинный, тонкий вал обрабатывается с люнетами на пониженных режимах. Его буквально «выхаживают».

Объем материала, уходящего в стружку. Зависит от габаритов детали и припусков заготовки.

Свойств материала. Закаленная сталь, легкие сплавы, композиты обрабатываются с очень разной скоростью.

При заказе токарных работ цена штучной детали на станке с ЧПУ существенно выше, чем на универсальном. К трудоемкости обработки добавляется трудоемкость создания программы и подготовки (заполнение инструментального барабана, привязка инструмента к координатам станка).

Если нет сложных поверхностей, непременно требующих использование ЧПУ, а партия мала, в нашей компании стараются использовать универсальное оборудование для токарных работ.

Перечень нормативных документов с нормированием операций на станках с чпу

Расчет производительности оборудования, времени, которое будет израсходовано на выполнение работ, количества работников, необходимого для организации выпуска изделия, себестоимости продукции, заработной платы сотрудников мастерской, цеха, фабрики или завода, экономических показателей производства, оборудованного ЧПУ-станками, выполняется на основании следующих нормативных документов:

Понятие нормо-час, как он рассчитывается

Планирование – одни из важнейших процессов деятельности любого предприятия. Планируя процесс производства, необходимо учитывать многие факторы, которые будут оказывать влияние на него. Количество учитываемых факторов полностью зависит от выбранной деятельности предприятия.

Одним из информативных показателей эффективности и результативности работы предприятия является нормо-час. Он показывает нормативную ёмкость труда продукции, зависит от ее объема и находится в прямой зависимости от производительности труда.

Пример расчета показателя – нормо-час.

Человеко-часы всего = 6 человек * 8 часов * 21 рабочий день = 1008 человеко-часов.

Время на перерывы = 60 минут обед 7 минут технический перерыв 7 минут технический перерыв 15 минут на уборку рабочего места = 89 минут.

Неиспользуемое время в месяц = 6 человек * 1,48 часа время перерывов * 21 рабочий день = 186,48 часа.

Количество нормо-часов в месяц = 1008 – 186,48 = 821,52

При этом эффективность используемого рабочего времени 103%, это означает, что 821,52 человека-часа меняется:

821,52 * 103% = 846,17 человеко-часа. Это и есть необходимая нам величина нормо-час. А его стоимость равна:

Источник

Примеры токарных работ с ценами

НАПРАВЛЯЮЩАЯ Материал сталь 40Х Токарные работы ЧПУ Термообработка 42…44 Слесарка Количество в заказе – 16шт

ФЛАНЕЦ ВЕРХНИЙ Материал Д16 Токарно-фрезерные работы Слесарка Покрытие АнОкс бесцв. Количество в заказе – 5шт

34580ВТУЛКА РЕЗЬБОВАЯ
Материал латунь ЛС 59
Токарка ЧПУ
Слесарка
Количество в заказе – 250шт540

ЧЕРВЯК МНОГОЗАХОДНЫЙ
Материал сталь 40Х
Токарные работы ЧПУ
Фрезеровка
Термообработка HRC 32…36
Слесарка
Количество в заказе – 8шт

НАСАДКА
Материал латунь ЛС 59
Токарные работы ЧПУ
Фрезеровка ЧПУ
Слесарка
Количество в заказе – 370шт

ПАТРУБОК СО СВИНЦОВЫМ ГИБКИМ ЭЛЕМЕНТОМ
Материал оконцовок сталь AISI 304
Материал патрубка свинец С1
Токарка ЧПУ
Вальцовка
Слесарка
Количество в заказе – 370шт

ФОРСУНКА В СБОРЕ
Материалы: латунь ЛС 59, сталь AISI 304, свинец С1
Токарка ЧПУ
Вальцовка
Слесарка
Количество в заказе – 370шт

4830ПОРШЕНЬ
Материал Д16Т
Токарные работы ЧПУ
Слесарка
Покрытие АнОкс
Количество в заказе – 180шт735

СИСТЕМА ПОДАЧИ В СБОРЕ
Материал сталь 30ХГСА
Токарно-фрезерные работы
Термообработка HRC 32…36
Слесарка
Сборка
Количество в заказе – 2шт

ВКЛАДЫШ ШАРНИРА
Материал титан ВТ6
Токарные работы ЧПУ
Фрезеровка ЧПУ
Слесарка
Количество в заказе – 800шт

КОЛПАК КРИОСТАТА
Материал медь М1
Токарные работы
Слесарка
Полировка
Количество в заказе – 2шт

КОЛПАК КРИОСТАТА
Материал Д16
Токарные работы
Слесарка
Полировка
Количество в заказе – 2шт

КОЛПАЧЕК
Материал Ст3
Токарные работы ЧПУ
Фрезеровка ЧПУ
Слесарка
Количество в заказе – 2000шт

285СТАКАН
Материал сталь 14Х17Н2
Токарные работы ЧПУ
Фрезеровка ЧПУ
Термообработка HRC 38…42
Слесарка
Количество в заказе – 36шт1470НАКОНЕЧНИК
Материал медь М1
Токарные работы ЧПУ
Слесарка
Количество в заказе – 330шт93

КОРПУС ДАТЧИКА
Материал сталь 12Х18Н10Т
Токарно-фрезерные работы
Слесарка
Количество в заказе – 8шт

4470ГАЙКА НАКИДНАЯ
Материал бронза ОЦС 555
Токарные работы ЧПУ
Слесарка
Количество в заказе – 460шт515

Расчет нормо-часа.

Чтобы найти показатель нормо-часа, необходимо знать общее количество рабочих часов предприятия. Для этого необходимом взять количество работников и умножить на количество календарного рабочего времени, взятого в часах.

Из полученного результата необходимо вычесть время на технические перерывы, прогулы, отпуска без сохранения заработной платы, периоды временной нетрудоспособности работников. Эти показатели собираются в статистическую отчетность.

На основании собранных точных статистических данных рассчитывается точный показатель человека-часов. Но принимать этот точный показатель за норму будет неверным решением.

Необходимо учитывать время на подготовку к работе, уборку рабочего места, возможные простои из-за неисправности оборудования, изготовления брака. Это зависит от специфики производства.

Расчёт ставки

Теперь мы готовы посчитать, сколько стоит час работы инженера с окладом 100 000₽ для работодателя. Для этого вернёмся к самой первой формуле (1) и подставим результаты, полученные в предыдущих вычислениях:

Конечно, рассчитанный от затрат нормо-час не годится для продажи, ведь так компания ничего не заработает и разорится в случае простоя, внезапного ухода клиента, «нерабочих дней» или вынужденной изоляции. Такой нормо-час называют «внутренний». Он пригодится для расчёта действительной стоимости работ при оценке рентабельности. У нас это происходит автоматически в системе управления проектами Redmine.

Для перехода от внутреннего нормо-часа к внешнему надо добавить маржу. Она должна покрывать возможные риски и может превращаться в прибыль компании. Тут, как и с накладными расходами, всё индивидуально. Для примера возьмём 30%. Внешняя ставка

равна внутренней

увеличенной на маржу

Насколько отличается реалистичная внешняя ставка от ставки, вычисленной в самом начале простым делением зарплаты на 160? Почти в шесть раз.

Коэффициент, на который можно ориентироваться для быстрого расчёта внешнего нормо-часа из зарплаты специалиста – 6.

Вполне себе похоже на полученные числа, закроем глаза на то, что фрилансер – это ещё не команда, и в сложных проектах придётся потратиться ещё на кучу дополнительных вещей. Да и фрилансеры, работающие на местный рынок, сейчас пойдут меня уничтожать в комменты.

Источник

Расчет трудоемкости изготовления деталей через станко-час

Анищенко С.С.

Аспирант, Омский государственный технический университет

РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЧЕРЕЗ СТАНКО-ЧАС

Аннотация

В статье рассмотрено – новая концепция расчета трудоемкости, через станко-час. Показано деление номенклатуры участка цеха, по новой концепции расчета трудоемкости. Выявлены основные закономерности для деления номенклатуры, согласно новой концепции.

Ключевые слова: партия деталей, металлорежущий станок с ЧПУ, станко-час.

Anischenko S.S.

Postgraduate, Omsk State Technical University

CALCULATION OFTHE COMPLEXITY OF MANUFACTURING PARTS THROUGH MACHINE-HOUR

Abstract

In the article– a new concept for calculating labor input through machine-hour. Displaying division nomenclature section of the shop, a new concept for the calculation of labor input. The basic laws for dividing the nomenclature, according to a new concept.

Keywords: part details, cutting machine CNC, machine-hour.

Нормо-час – показатель, характеризующий количество времени, необходимое для выполнения какой-либо работы, оказания услуги или выпуска единицы продукции. При этом величина его ограничена нормативными рамками. Стоит отметить, что данный показатель оказывает влияние на конечную стоимость товара и, как следствие, на объем выручки и чистой прибыли.

Расчет нормо-часа происходит с использованием такого известного индекса, как валовое количество рабочих часов. Этот показатель можно определить следующим способом: количество работников организации, занятых в производстве определенного вида продукции, умножается на количество рабочего времени [1].

Стоимость обработки представляет собой оперативное время детали, умноженное на стоимость станко-часа, с учетом стоимости «инструмента на деталь», стоимости наладки и стоимости заготовки. Расчет стоимости станко-часа обязательно учитывает следующие затраты на оборудование:

При расчете затрат через стоимость станко-часа основным критерием является не время работы персонала, а время работы оборудования. Расчет затрат через нормы времени обработки, т.е. фактически через время занятости рабочего, не учитывает большинства указанных выше составляющих затрат.

Станко-час определяет стоимость эксплуатации (затраты на оборудование) в конкретных производственных условиях. При перенесении оборудования в другие условия стоимость станко-часа меняется. Любой станок, если его перенести в другой цех или на другое производство, будет иметь другую стоимость станко-часа, поскольку изменяться какие-либо составляющие затрат [2].

Предлагается новая концепция расчета трудоемкости, через станко-час.

Таблица 1 – Состав оборудования участка цеха

Для внедрения системы расчета трудоемкости изготовления деталей через станко-час, необходимо: деление ДСЕ (детали сборочные единицы) на категории (по сложности изготовления).

Таблица 2 – Деление ДСЕ по категориям

Стоит отметить, что отдельно стоит вопрос по шероховатости обработки, т.к. если станочное оборудование новое, оно обеспечивает высокую шероховатость поверхности (8 класс шероховатости, полученной от режущего инструмента) на некоторых материалах. Если срок эксплуатации 3-4 года, то возможность получения столь же высокой шероховатости минимизируется и, как правило, не превышает 7-го класса шероховатости.

Так же отмечается, что показатели станко-часа ежемесячно изменяются, поэтому необходимо в конце каждого месяца производить их расчет на следующий месяц.

Таблица 3 – Внедрение концепции расчета трудоемкости изготовления деталей через станко-час для типовых деталей

Системы и методы обслуживания станков

Циклическая система предполагает одновременное наблюдение за оборудованием со сходными или равными временными затратами на обработку заготовок. Работник выполняет определенный технологией и видом станков стандартный набор действий. Нециклическая система рассчитана на техобслуживание оборудования, производственный процесс на котором уже окончен. Помимо выполнения стандартных процедур, оператор исправляет выявленные неполадки и нарушения.

Существуют также маршрутный метод, предполагающий осмотр и поддержание работоспособности станков по определенному намеченному маршруту в процессе обхода, и сторожевой, при котором обслуживание ЧПУ-станка осуществляется в случае возникшей в ходе выполнения технологической операции потребности.

Сокращение времени на изготовление одного изделия повышает производительность труда, снижая себестоимость детали. Уменьшить временные затраты можно не только за счет применения многоинструментной обработки, интенсификации ее режимов, использования на станках фасонного и комбинированного режущего инструмента высокой стойкости и уменьшения припусков на обработку, но и сокращением продолжительности технического обслуживания оборудования за счет грамотной организации процесса.

Источник

Цены на токарные работы по металлу на заказ

Цена работ зависит от стоимости нормо-часа и количества часов. Цена нормо-часа растет при использовании более сложного и дорогого оборудования, а также рабочих более высокой квалификации. Величина его в нашей компании приведена в таблице.

Низкая цена нормо-часа не означает, что изделие получится дешевым. Итоговая цена токарных работ по металлу определяется также общим количеством часов, затраченных на обработку.

Эффективное время

В итоге, из оплаченного года работы и 1979 часов нам доступны в лучшем случае 1314 часов (66%).