Газовое пожаротушение – модули, проектирование систем газового пожаротушения, установка автоматики

Газовые системы пожаротушение: что это

Автоматические установки газового пожаротушения – это оборудование для ликвидации возгораний газовым огнетушащим веществом (ГОТВ), содержащимся сжиженным/сжатым под давлением в сосудах и направляемым по трубопроводам к распылителям (насадкам) по периметру защищаемой зоны.

Централизованные автоматические установки запускаются от сигнала извне (с пульта управления) по побудительной линии при срабатывании датчиков, они одновременно выполняют функции АПС.

Состав:

1. трубопроводы: побуждения, питания, распределения, подведения;
2. батарея емкостей с коллекторами или изотермические резервуары (ИР, МИЖУ). Изделия теплоизолированные, с ЗПУ, охлаждением, реконденсаторами, механизмами управления/контроля для ГОТВ при низкой t° и его перемещения;
3. насадки-распылители газа;
4. распределительные узлы для пропуска ГОТВ;
5. узлы: пуска, приема/контроля, управления;
6. станция пожаротушения с пультом управления;
7. датчики, обнаружители, АПС.

Отличие типов установок:

Термины и определения ( см. СП 5.13130.2009 ).

3.78 Распределительный трубопровод: трубопровод, на котором смонтированы оросители, распылители или насадки.

3.11 Ветвь распределительного трубопровода: участок рядка распределительного трубопровода, расположенного с одной стороны питающего трубопровода.

3.87 Рядок распределительного трубопровода: совокупность двух ветвей распределительного трубопровода, расположенных по одной линии с двух сторон питающего трубопровода.

Все чаще при согласовании проектной документации по газовому пожаротушению приходиться сталкиваться с разным толкованием некоторых терминов и определений. Особенно если аксонометрическую схему разводки трубопроводов для гидравлических расчетов присылает сам Заказчик.

Во многих организация системами газового пожаротушения и водяным пожаротушением занимаются одни те же специалисты. Рассмотрим две схемы разводки труб газового пожаротушения см. Рис-3 и Рис-4. Схема типа “гребенка” в основном применяется в системах водяного пожаротушении.

Обе схемы, показанные на рисунках, применяются и в системе газового пожаротушения. Существует только ограничение для схемы типа “гребенка” ее можно использовать только для тушения двуокисью углерода (углекислотой). Нормативное время выхода углекислоты в защищаемое помещение составляет не более 60 сек., причем не важно это модульная или централизованная установка газового пожаротушения.

Время заполнения углекислотой всего трубопровода в зависимости от его длины и диаметров туб может составлять 2-4 сек., а далее вся система трубопровода до распределительных трубопроводов, на которых находятся насадки, превращается, как и в системе, водяного пожаротушении в “питающий трубопровод”.

При соблюдении всех правил гидравлического расчета и правильного подбора внутренних диаметров труб будет выполняться требование, в котором разница расходов ГОТВ между двумя крайними насадками на одном распределительном трубопроводе или между двумя крайними насадками на двух крайних рядках питающего трубопровода, например рядок 1 и 4, не будет превышать 20%. (см. выкопировку п. 8.11.4).

Рабочее давление углекислоты на выходе перед насадками будет приблизительно одинаковым, что обеспечит равномерный расход огнетушащего вещества ГОТВ через все насадки по времени и создание нормативной концентрации газа в любой точке объема защищаемого помещения по истечении времени 60 сек. с момента запуска установки газового пожаротушения.

Другое дело разновидности огнетушащего вещества – хладоны. Нормативное время выхода хладона в защищаемое помещение для модульного пожаротушения – не более 10сек., а для централизованной установки не более – 15 сек. и т.д. (см. СП 5.13130.2009).

План разводки трубопровода установки газового пожаротушения по схеме типа “гребенка”.

РИС-3.

Как показывает гидравлический расчет с газом хладон (125, 227еа, 318Ц и ФК-5-1-12) для аксонометрической схемы разводки трубопровода типа “гребенка” не выполняется основное требование свода правил это обеспечение равномерного расхода огнетушащего вещества через все насадки и обеспечения распределения ГОТВ по всему объему защищаемого помещения с концентрацией не ниже нормативной (см. выкопировку п. 8.11.2 и п. 8.11.4).

Разница по расходу ГОТВ семейства хладон через насадки между первым и последним рядками могут достигать величины 65% в место допустимых 20%, особенно если количество рядков на питающем трубопроводе достигает 7 шт. и более. Получение таких результатов для газа семейства хладон можно объяснить физикой процесса: скоротечностью происходящего процесса во времени, тем что, каждый последующий рядок забирает часть газа на себя, постепенным увеличением длины трубопровода от рядка к рядку, динамикой сопротивления движению газа по трубопроводу.

Правило гласит, что разница расходов ГОТВ между двумя крайними насадками на одном распределительном трубопроводе не должна превышать 20% и ничего не говориться о разности расхода между рядками на питающем трубопроводе. Хотя другое правило гласит что, насадки должны размещаться в защищаемом помещении с учетом его геометрии и обеспечивать распределение ГОТВ по всему объему помещения с концентрацией не ниже нормативной.

План разводки трубопровода установки газового

пожаротушения по симметричной схеме.

РИС-4.

Как понимать требование свода правил, система распределительных трубопроводов, как правило, должна быть симметричной (см. выкопировку 8.9.8). Система разводки трубопровода типа “гребенка” установки газового пожаротушения тоже имеет симметрию относительно питающего трубопровода и в тоже время не обеспечивает одинаковый расход газа марки хладон через насадки по всему объему защищаемого помещения.

На Рис-4 изображена система разводки трубопровода для установки газового пожаротушения по всем правилам симметрии. Это определяется по трем признакам: расстояние от газового модуля до любого насадка имеет одну и туже длину, диаметры труб до любого насадка идентичны, количество изгибов и их направленность аналогична.

Разность расходов газа между любыми насадками составляет практически ноль. В случае если по архитектуре защищаемого помещения необходимо, какой то распределительный трубопровод с насадком удлинить или сдвинуть в сторону, разность расходов между всеми насадками никогда не выйдет за пределы 20%.

Еще одна проблема для установок газового пожаротушения это большие высоты защищаемых помещений от 5 м. и более (см. Рис-5).

Аксонометрическая схема разводки трубопровода установки газового пожаротушения в помещении одного объема с большой высотой потолков.

Рис-5.

Эта проблема возникает при защите промышленных предприятий, где производственные цеха подлежащие защите могут иметь потолки высотой до 12 метров, специализированные здания архивов, с потолками, достигающими высот 8 метров и выше, ангары для хранения и обслуживания различной спецтехники, станции перекачки газа и нефтепродуктов и т.д.

Общепринятая максимальная высота установки насадка относительно пола в защищаемом помещении, широко используемая в установках газового пожаротушения, как правило, составляет не более 4,5 метра. Именно на этой высоте разработчик данного оборудования и проверяет работу своего насадка на предмет соответствия его параметров требованиям СП 5.13130.2009, а также требованиям других нормативных документов РФ по противопожарной безопасности.

При большой высоте производственного помещения, например 8,5 метра, само технологическое оборудование однозначно будет располагаться в низу на производственной площадке. При объемном тушении установкой газового пожаротушения в соответствии правилами СП 5.13130.

2009 насадки должны располагаться на потолке защищаемого помещения, на высоте не более 0,5 метра от поверхности потолка в строгом соответствии с их техническими параметрами. Понятно, что высота производственного помещения 8,5 метра не соответствует техническим характеристикам насадка.

Насадки должны размещаться в защищаемом помещении с учетом его геометрии и обеспечивать распределение ГОТВ по всему объему помещения с концентрацией не ниже нормативной (см. выкопировку п. 8.11.2 из СП 5.13130.2009). Вопрос как долго по времени будет выравниваться нормативная концентрация газа по всему объему защищаемого помещения с высокими потолками, и какими правилами это может регулироваться.

Видится одно решение данного вопроса это условное деление общего объема защищаемого помещения по высоте на две (три) равные части, а по границам данных объемов через каждые 4 метра по направлению вниз по стене симметрично установить дополнительные насадки (см. Рис-5).

Дополнительно установленные насадки позволяют быстрей заполнять объем защищаемого помещения огнетушащим веществом с обеспечением нормативной концентрации газа, и что гораздо важнее обеспечивают быструю подачу огнетушащего вещества к технологическому оборудованию на производственной площадке.

Поданной схеме разводки труб (см. Рис-5) удобней всего на потолке иметь насадки с распылением ГОТВ на 360о, а на стенах насадки с боковым распылением ГОТВ на 180о одного типоразмера и равной расчетной площадью отверстий для распыления. Как гласит правило в одном помещении (защищаемом объеме) должны применяться насадки только одного типоразмера (см. выкопировку п. 8.11.6). Правда определение термина насадки одного типоразмера в СП 5.13130.2009 не дается.

Для гидравлического расчета распределительного трубопровода с насадками и расчета массы необходимого количества газового огнетушащего вещества для создания нормативной огнетушащей концентрации в защищаемом объеме, используются современные компьютерные программы.

Ранее этот расчет производился в ручную с помощью специальных утвержденных методик. Это было сложным и долгим по времени действием, а полученный результат имел достаточно большую погрешность. Для получения достоверных результатов гидравлического расчета трубной разводки, требовался большой опыт человека занимающегося расчетами систем газового пожаротушения.

С появлением компьютерных и обучающих программ гидравлические расчеты стали доступны большому кругу специалистов работающих в данной области. Компьютерная программа «Vector», одна из немногих программ позволяющая оптимально решать всевозможные сложные задачи в области систем газового пожаротушения с минимальными потерями времени на расчеты.

Для подтверждения достоверности результатов расчета проведена верификация гидравлических расчетов по компьютерной программе «Vector» и получено положительное Экспертное заключение № 40/20-2022 от 31.03.2022г. Академии ГПС МЧС России на использование программы гидравлических расчетов «Vector» в установках газового пожаротушения со следующими огнетушащими веществами: Хладон 125, Хладон 227еа, Хладон 318Ц, ФК-5-1-12 и СО2 (двуокись углерода) производства ООО «АСПТ Спецавтоматика».

Компьютерная программа гидравлических расчетов «Vector» освобождает проектировщика от рутинной работы. В нее заложены все нормы и правила СП 5.13130.2009, именно в рамках этих ограничений выполняются расчеты. Человек вставляет в программу только свои исходные данные для расчета и вносит правки, если его не устраивает результат.

В заключение хочется сказать, мы гордимся тем, что по признанию многих специалистов, одним из ведущих российских производителей автоматических установок газового пожаротушения в области технологии является ООО «АСПТ Спецавтоматика».

Конструкторами компании разработан целый ряд модульных установок для различных условий, особенностей и функциональных возможностей защищаемых объектов. Оборудование полностью соответствует всем российским нормативным документам. Мы тщательно следим и изучаем мировой опыт по разработкам в нашей области, что позволяет использовать наиболее передовые технологии при разработке установок собственного производства.

Важным преимуществом является то, что наша компания не только проектирует и устанавливает системы пожаротушения, но также имеет собственную производственную базу по изготовлению всего необходимого оборудования для пожаротушения – от модулей до коллекторов, трубопроводов и насадков для распыления газа.

Собственная газозаправочная станция дает нам возможность в кратчайшие сроки производить заправку и освидетельствование большого количества модулей, а также проводить комплексные испытания всех вновь разрабатываемых систем газового пожаротушения (ГПТ).

Сотрудничество с ведущими мировыми производителями огнетушащих составов и производителями ГОТВ внутри России позволяет ООО «АСПТ Спецавтоматика» создавать многопрофильные системы пожаротушения, используя наиболее безопасные, высокоэффективные и широко распространенные составы (Хладоны 125, 227еа, 318Ц, ФК-5-1-12, углекислота (СО2)).

ООО «АСПТ Спецавтоматика» предлагает не один продукт, а единый комплекс — полный набор оборудования и материалов, проект, монтаж, пуско-наладку и последующее техническое обслуживание выше перечисленных систем пожаротушения. В нашей организации регулярно проводится бесплатное обучение по проектированию, монтажу и наладке выпускаемого оборудования, где вы сможете получить наиболее полные ответы на все возникающие вопросы, а также получить любые консультации в области потивопожарной защиты.

Надежность и высокое качество – наш главный приоритет!

Автоматическая система газового пожаротушения — альянс «комплексная безопасность»

Монтаж газовых аспт

При установке оборудования газового пожаротушения, необходимо соблюдать ряд норм:

• Направляющие насадки должны обеспечивать равномерное заполнение помещения газовым ОТВ.
• Монтируемое электрооборудование необходимо снабдить занулением, заземлением.
• Пульт дистанционного запуска системы возле дверей не должен размещаться выше 170 сантиметров, а также должен быть снабжен табличкой с указанием зоны действия.
• У входов/выходов в охраняемую зону должны быть установлены хорошо видимые световые табло.
• Необходим автоматический контроль состояния линий и баллонов.

Монтаж газопроводов должен отвечать следующим нормам:

• Крепление к стенам и потолку должно осуществляться с помощью металлических кронштейнов и хомутов.
• Материалом газопровода служит углеродистая или нержавеющая сталь, латунь. Толщина стенки должна находиться в пределах 4..6,5 миллиметра.
• Ширина зазора между газопроводом и стеной помещения допустима не более двух сантиметров.
• В газопроводе применимы следующие типы соединений: сварные, паяные, фитинговые и фланцевые.
• Необходимо предусмотреть возможность продувки газопровода для его очистки от технологического (монтажного) мусора, пыли, конденсата.
• Газопровод должен обладать запасом прочности, выдерживать давление, на четверть выше рабочего в течение не менее пяти минут.

Направляющие насадки должны соответствовать ряду требований:

• В одном охраняемом помещении все насадки должны иметь аналогичную конструкцию.
• Расстояние от насадок до перекрытий не должно превышать половины метра.
• Часть насадок должна быть направлена в сторону открытых проемов для блокирования притока воздуха в помещение.

Особенности проектирования автоматических установок и станций газового пожаротушения

Системы газового пожаротушения условно делятся на два типа: централизованные и модульные. К централизованным относят автоматические станции (АСГПТ), а к модульным — установки (АУГПТ) газового пожаротушения. Станции обычно обслуживают сразу несколько помещений в одном здании, а АУГПТ действуют локально и размещаются либо в самом защищаемом помещении, либо в соседнем.

В зависимости от требуемой мощности пожаротушения, защищаемого объема и других факторов, модули с огнетушащим веществом объединяют в так называемые батареи. Общие технические требования и методы испытаний этих конструктивных элементов системы газового пожаротушения определены в стандартах ГОСТ Р 53281-2009 и ГОСТ Р 53282-2009, для распределительных устройств был разработан ГОСТ Р 53283-2009.

«Генеральным» государственным стандартом для любых АСГПТ и АУГПТ выступает «ГОСТ Р 50969-96. Установки газового пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний» (с изменением №1 от 1 сентября 2022 года). Кроме того, проектировщики при разработке систем газового пожаротушения в обязательном порядке руководствуются:

·         сводом правил «СП 5.13130.2009. Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования» (с изменением №1 от 20 июня 2022 года);

·         стандартом «ВДПО 3-04-08. Автоматические установки газового пожаротушения. Проектирование, монтаж и эксплуатация»;

·         национальным стандартом «ГОСТ Р 53704-2009. Системы безопасности комплексные и интегрированные. Общие технические требования» (с поправкой от 2022 года);

·         Федеральным законом от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

Правила эксплуатации аугп

Нормативные документы по эксплуатации АУГП:

1. Типовые инструкции:
   • О действиях сотрудников…;
   • Об эксплуатации;
   • по опрессовке системы, испытаниям;
2. Типовые правила поведения персонала;
3. рекомендации крупных предприятий: СТО 56947007-33.040.10.118-2022.

Правила кратко:

1. пуск с защитой от случайных срабатываний;
2. при ТО вывешивается предупреждающая табличка;
3. вход – только после работы АУГП, до проветривания – с защитой;
4. перед приемкой – обкатка 1 мес.;
5. сдача в эксплуатацию – после опрессовки, комплексных испытаний;
6. инструктаж обязательный, назначается ответственное лицо;
7. помещение с пультом, баллонами снабжается табличкой «Станция пожаротушения».

Краткая инструкция по эксплуатации:

1. При наличии персонала АУГП ставят в режим дистанционного, ручного управления.
2. При постановке на охрану оборудование переводят на автосрабатывание, при этом помещение закрытое.
3. При старте одного извещателя активируется индикатор «Внимание»; срабатывание второго датчика – «Пожар», «Тушение». Действие сопровождается сигналами (звук, свет, отображение на пульте).
4. Сигнал идет на приемно-контрольные узлы, начинается отсчет, включается табло «Газ! Не входи». Активируется режим «Запуск», начинается тушение.

Сфера применения газовых аспт

Установки газового пожаротушения эффективно борются с возгораниями, не повреждая при этом материальные ценности различного рода, не приводят к замыканию электроцепей, но являются достаточно дорогими. Поэтому их применение по совокупности параметров оправдано не во всех случаях. Газовое пожаротушение используется для следующих материалов и классов:

• А, твердые горючие материалы (уголь, дерево и т.п.). Газовые системы менее эффективны в тушении этих материалов, чем порошковые, пенные или водяные. Зато они не повреждают эти материалы.
• В, горюче-смазочные материалы, горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.
• С, газообразные горючие вещества.
• Е, наличие электроустановок с мощностью до 10 кВт.

Пожаротушение на основе газового ОТВ не применяется в следующих случаях:

• В негерметичных помещениях, на открытой местности, где газ быстро рассеивается.
• Для пирофорных (самовозгорающихся при контакте с воздухом) материалов.
• Для материалов, способных гореть без доступа воздуха.
• Для пористых, сыпучих и волокнистых материалов, склонных к тлению (солома, опилки и пр.).
• Для активных металлов и их химически активных соединений (Na, K, Ca и др.).
• Для агрессивных химических веществ, способных вступать в реакции с ОТВ.

Установки на основе углекислого газа запрещено монтировать в следующих случаях:

• Если на охраняемой территории будет находиться более 50 человек.
• Если нет возможности быстрой эвакуации людей.
• В случаях, если объекты хранения взаимодействуют с углекислотой химически.

Нормы пожарной безопасности (НПБ 110) определяют обязательность наличия автоматической установки газового пожаротушения на таких объектах, как:

• Помещения серверных, радиотелевизионные студии, различные диспетчерские, электрощитовые. Диэлектрические свойства газов, вкупе с высокой проникающей способностью и безопасностью для дорогостоящего оборудования делают установки данного типа безальтернативными средствами пожаротушения в подобных местах.
• Архивы, библиотеки, музеи, хранилища банков, помещения с дорогостоящим оборудованием. Отсутствие негативного воздействия газа на объекты хранения в данных случаях выходит на передний план.
• Различные цеха, мастерские, производственные помещения.
• Неотапливаемые помещения и другие случаи, когда для тушения нельзя использовать воду и ОТВ на водной основе.
• Труднодоступные места и помещения, где высокая проникающая способность газов становится решающим преимуществом.
• Помещения с горючими жидкостями и газами, топливом.

Техническое обслуживание и проверка исправности

Составляется годовая программа испытаний и ТО. Нормативная база:

• РД 009-01-96 (тип. регл. N 2), СТО 56947007-33.040.10.118-2022 (Прил. 22)
• методика испытания: СП 5 и ГОСТ Р 50969, Р. 7 ГОСТ Р 53281.

Объем ТО и проверки системы:

Полная перезарядка баллонов производится после срабатывания, при потере массы ОТВ больше 5 – 10%, при каждом переосвидетельствовании, но не реже 1 раза в 5 лет (стандартно для емкостей низкого давления до 60 бар), для бесшовных корпусов высокого давления (150 бар) – 1 раз в 10 лет. По срокам перезарядки, регулярности ТО также руководствуются ТД, ПБ 03-576-03 (табл. 14).

На клейме указываются временные рамки переосвидетельствования баллона, проводимое изготовителем или лицензированным исполнителем (пример порядка есть в инструкциях по услугам ЗАО МЭЗ Спецавтоматика).

Периодичность взвешивания баллонов пусковых по п. 3.4.6 РД 009-01-96 – 1 раз в полгода, остальных – 1 раз в месяц (проверка качества ГОТВ, п. 4 таблицы Типового регламента N 2). Данный вопрос спорный, но есть общее положение в п. 8.8.8 СП 5: периоды определяются изготовителем.

Типы систем газового пожаротушения

Существует два основных вида данных систем газового пожаротушения, монтаж которых принципиально отличается:

• централизованные (АУГПТ);
• модульные.

Каждый из них имеет свои особенности и преимущественное применение.

АУГТП

Автоматические установки, предназначенные для автоматического (посредством датчиков) обнаружения возгорания. Автоматическое газовое пожаротушение дублируется ручным / принудительным управлением, размещенным на пульте оператора пожарной охраны.

Централизованная система состоит из:

• емкостей для хранения газообразного или сжиженного ГОТВ;
• трубопроводов для подачи газа в помещение;
• датчиков обнаружения – тепловых или дымоанализаторов;
• форсунок / распылителей ГОТВ;
• приемно-контрольного устройства (ПКТ);
• узла управления и контроля работоспособности системы.

Автоматика задействуется при поступлении сигнала от одного или нескольких датчиков, находящихся в пожароопасном помещении. При поступлении сигнала на ПКТ происходит активация системы. Отключается энергоснабжение объекта и вентиляция. Включается система оповещения о пожаре и активируются указатели путей эвакуации.

По трубопроводам под давлением начинается подача ГОТВ, которое распыляется в очаге возгорания. Среднее время заполнения газом в виде тумана, хлопьев снега или пара, препятствующего распространению огня, составляет 60 секунд. При использовании в качестве ГОТВ CO2 или хладонов происходит сильное охлаждение поверхностей – до -50 / -70°C.

После тушения возгорания помещение проветривается. Доступ в него людей зависит от применяемого ГОТВ и может составлять от нескольких минут до получаса (без изолирующих противогазов).

Все автоматические системы пожаротушения имеют дублирующее управление:

• от АПС – автоматической системы пожаротушения;
• местное – активируется от местных пожарных датчиков;
• ручное – оборудование принудительно включается оператором с пульта управления.

Модульные установки

Используются для пожароохраны небольших или труднодоступных помещений. Основные преимущества – мобильность и простота монтажа, невысокая стоимость оборудования.

Модуль включает:

• баллон (батарею баллонов) с ГОТВ;
• пусковое устройство (соленоид или мембрану);
• датчики задымленности, температуры, массы, давления;
• местный трубопровод;
• распределительные устройства;
• спринклерные головки (распылители);
• блок управления.

Модульные системы содержат в качестве ГОТВ только СО2, поэтому нетоксичны и безопасны. Через несколько минут после проветривания в помещение уже могут заходить люди. Скорость ликвидации очага возгорания равна 10-30 секундам. Возможно применение при работающем электрооборудовании, поскольку углекислый газ неэлектропроводен.

Требования к баллонам

Применяют ИР, баллоны, модули. Последние 2 чаще в батареях. Условия есть в ГОСТ Р 53281.

Правила:

1. количество ГОТВ и рабочего тела в схожих модулях одинаковое, модели на одном коллекторе – аналогичные. Подсоединение осуществляется с обратным клапаном (исключение: при одновременной подаче достаточно заглушки);
2. резервные сосуды: подсоединены в режиме пуска местного типа, активация дистанционная или авто только после подачи или отказа;
3. наличие манометров, измерителей уровня/массы. По ГОСТ Р 53281 (п. 4.4.9.2 – 4.4.9.4) обеспечивается мониторинг протечки ГОТВ, потери давления – до 5%, для вытесняющего газа – до 10%.

Батарея – это нескольких модулей (2 – 12 шт.) с трубным коллектором. В составе есть пусковой сосуд со сжатым газом. Сами ёмкости состоят из корпуса, запорно-пускового устройства (ЗПУ) газового пожаротушения, внутри предохранительная мембрана, ниппель, сифонная трубка. Конструкции выпускаются как уже готовые устройства, на коллекторе всегда есть ручной старт.

Для агрегатного оснащения характерные именно батареи (ГОСТ Р 53281):

1. сосуды одного типоразмера;
2. герметичность: допустимая утечка за год – 1% ГОТВ и 2% вытеснителя;
3. срабатывание от стартового импульса;
4. время инерционности батареи – до 2 с, целой установки (без времени задержки для эвакуации) – до 15 сек;
5. продолжительность выпуска – до 15 сек, сжатого газа и CO₂ – до 60 сек. При локальном тушении – до 30 сек. и может увеличиваться при опасности повторного воспламенения;
6. срок службы ёмкостей – от 10 лет, определяется изготовителем, как и время до первого освидетельствования баллонов, обычно 15 лет, может продлеваться до 30 лет. Процедура показана после истечения периода эксплуатации, выработки ресурса (нормы есть в ТД). Время до мероприятия указывают на клейме и в техпаспорте;
7. по ИР нормы в Прил. 7 НПБ 88.