- Что такое фторсодержащие парниковые газы
- Газофракционирующая установка (гфу). состав, назначение, режимы работы, регулируемые параметры. место гфу в системе нпз.
- График сокращения потребления
- Достоинства горизонтальных факельных установок
- Другие меры безопасности при эксплуатации факельных установок
- Как и где используются ф-газы
- Кигалийская поправка и законодательство рф
- Особенности эксплуатации факельных систем
- Принцип работы факельной установки
- Свободные доменные имена в зоне рфе:
- Сфера применения факельных установок
- Требования законодательства (отчетность)
- Устройство и виды факельных установок
Что такое фторсодержащие парниковые газы
Фторсодержащие парниковые газы (Ф-газы) – это группа веществ искусственного происхождения, отличающихся высокой степенью влияния на глобальное потепление.
Для выражения степени влияния веществ на глобальное потепление используют коэффициент, получивший название потенциал глобального потепления (ПГП). За единицу ПГП принято парниковое воздействие диоксида углерода (CO2). То есть, если вещество имеет ПГП = 1430 (ГФУ R134a), то оно влияет на глобальное потепление в 1430 раз сильнее, чем равное по массе количество CO2.
В группу Ф-газов обычно включают гидрофторуглероды (ГФУ), перфторуглероды (ПФУ), элегаз (гексафторид серы, SF6) и трифторид азота (NF3). Озоноразрушающие вещества, такие как ХФУ и ГХФУ, также содержащие фтор и оказывающие парниковое воздействие, в качестве Ф-газов, как правило, не рассматриваются.
По силе парникового воздействия фторсодержащие газы в тысячи раз превосходят диоксид углерода (CO2), что делает их попадание в атмосферу крайне опасным с точки зрения влияния на климат.
Газофракционирующая установка (гфу). состав, назначение, режимы работы, регулируемые параметры. место гфу в системе нпз.
Газофракционирование – получение индивидуальных легких углеводородов или
углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов.
Газофракционирующие установки (ГФУ) ‐ комплекс устройств для разделения смеси
лёгких углеводородов на индивидуальные или технически чистые вещества. Ha ГФУ
перерабатываются газовые бензины, получаемые из нефтяных (попутных), природных и
нефтезаводских газов, жидкие продукты, выделенные из газов коксования каталитич.
риформинга и термич. крекинга.
Газофракционирующая установка выпускает следующие полупродукты: 1) сухой газ топливного назначения; 2) сырье каталитической очистки; 3) основной компонент авиационного бензина; 4) изопентан; 5) бутан-бутеновую фракцию. Основной компонент бензина и изопентан идут на смешение для получения авиационного бензина, а бутан-бутеновая фракция поступает на установку алкилирования.
Принципиальная схема газофракционирующей установки насыщенного газа представлена на рисунке.
Технологические аппараты и оборудование:
Е-1, Е-2, Е-3, Е-4 – емкости орошения;
К-1– деэтанатор;
К-2 – дебутананизатор;
К-3 – пропановая колонна;
К-4 – изобутановая колонна;
Н-1, Н-2 – насосы;
Т-1, Т-2, Т-3, Т-4 – кипятильники;
С-1, С-2, С-3, С-4 – сепараторы сборники жидкого газа;
ЦК-1 – газовый компрессор;
ХК-1 – водяной холодильник;
ХК-2, ХК-3 – аммиачные холодильники;
ХК-4, ХК-5, ХК-6 – воздушные холодильники.
Режимы работы: Также температурный режим, режим изменения давления (Чтобы часть газовой смеси превратилась в жидкость – что принципиально для разгонки – нужно либо сильно охладить смесь, либо значительно увеличить давление)
Регулируемые параметры: давление и температура.
Место ГФУ в системе НПЗ: между АРК и Аликилированием. См. 12 вопрос.
9. Виды ГФУ на НПЗ.
ГФУ – газофракционирующая установка.
На современном нефтеперерабатывающем заводе, располагающем комплексом разнообразных процессов, потоки углеводородных газов со всех установок направляются предварительно на газофракционирование.
Газы, образующиеся в большинстве процессов, содержат только насыщенные соединения: метан, этан, пропан, бутаны, и иногда водород. «Насыщенные» означает, что данные углеводороды не содержат двойных связей. Такие газы направляются на газофракционирующую установку насыщенного газа.
Другой тип газовой смеси содержит также олефины (этилен, пропилен, бутилены). Такая смесь направляется на газофракционирующую установку крекинг – газа.
Из вышесказанного следует, что различают 2 вида ГФУ в НПЗ, это:
1) ГФУ насыщенного газа.
2) ГФУ крекинг – газа.
Разделение газов на компоненты представляет собой более трудную задачу, нежели разделение нефти на компоненты, так как каждый из газов является индивидуальным химическим соединением и имеет свою температуру кипения. Поэтому ректификационные колонны для разделения газов содержат огромное число тарелок, а орошение и повторное испарение производятся многократно.
Чтобы часть газовой смеси превратилась в жидкость – что принципиально для разгонки – нужно либо сильно охладить смесь, либо значительно увеличить давление. Обычно делают и то, и другое
Дата добавления: 2022-04-18; просмотров: 252; Нарушение авторских прав
§
Газ, выходящий с установок и поступающий на фракционирование, проходит следующие стандартные операции:
1. Сжатие. Газы, находящиеся при низком давлении, сжимают до давления 14,06 атм.
2. Разделение фаз. При высоком давлении некоторые газы сжижаются, их можно отделить в сепараторе.
3. Абсорбция (поглощение). Оставшиеся газы под давлением направляются в разделительный абсорбер (поглотитель). На верхнюю тарелку абсорбера подают нафту, которая просачивается вниз по колонне. По дороге она собирает (абсорбирует) большую часть пропана и бутана, оставшихся в газовой фазе. Нафту, собравшую эти газы, называют насыщенным абсорбционным маслом. Соответственно нафта, которую подают в верхнюю часть колонны для абсорбции бутана и пропана, называют отбензиненным абсорбционным маслом.
4. Дебутанизация(отделение бутана). Насыщенное абсорбционное масло поступает в следующую колонну, которую дебутанизатором. В этой колонне бутан и пропан отделяются от нафты за счет разницы температур кипения (для бутана 0 0С, для нафты 80 0С). Жидкая фракция из сепаратора также направляется в дебутанизатор.
5. Депропанизация (отделение пропана). Смесь углеводородов С3 — С4 разделяют в высокой колонне, где пропан проходит как верхняя фракция.
6. Деизобутанизация (отделение изобутана). В этой колонне разделяют бутаны. Так как точки кипения n – бутана и изобутана очень близки, то эффективное разделение требует большого количества тарелок. На газофракционирующей установке дебутанизатор – самая высокая колонна.
7. Губчатая абсорбция. Когда отбензиненное абсорбционное масло подается во фракционирующий абсорбер, возникает проблема. Некоторые компоненты этого масла (октан С8Н18, гептан С7Н16) испаряются и поднимаются вверх вместе с более легкими компонентами (С1 – С2). Чтобы извлечь эти вещества, верхний погон подается в нижнюю часть доплнительной абсорбционной колонны, а очередное отбензиненное абсорбционное масло (губчатое масло) подается сверху. Головной погон в этом случае – это сухой газ, состоящий из углеводородов С1 – С2, а остаток – это отбензиненное абсорбционное масло.
Каждый из газов нашел собственную область применения в нефтеперерабатывающей промышленности. Поэтому наибольшая эффективность может быть достигнута, только если все компоненты используются по назначению.
Изобутанпрактически полностью применяется как сырьё алкилирования и редко – как компонент при получении компаундированного автомобильного бензина.
n – бутан почти полностью используется как компонент автомобильного бензина.
Пропанявляется основным компонентом сжиженного нефтяного газа. Его можно использовать в газовых плитах, домашних печах и т.д. Пропан также часто используется как химическое сырье.
Этаниспользуется в качестве химического сырья (производство этилена).
Метан сжигают в печах на всех установках нефтеперерабатывающего завода, а также в заводских печах для получения перегретого пара.
Разберем ГФУ крекинг – газа.
Газовые смеси, выходящие с установки каталитического крекинга или других видов крекинга, содержат олефины: этилен, пропилен и бутилены.
Этилен обычно не отделяют от общей фракции С1—С2, которую отправляют в топливную систему завода. Его можно отделить, если он требуется как химическое сырье.
На нефтеперерабатывающем заводе пропилен и бутилены обычно подают на установку алкилирования. Для удобства туда же направляются парафины — пропан и бутан, и уже там их отделяют. Возможно также полное разделение компонентов таким же образом, как разделяют компоненты насыщенного газа.
Другим преимуществом этого способа является стоимость самой конструкции. Кувшины в соляных линзах обходятся значительно дешевле, чем сооружение полостей в горной породе, а это в свою очередь дешевле, чем возведение стальных резервуаров
10. Установка алкилирования. Назначение, конструкция, регулируемые параметры, режимы работы установки. Место установки в общей системе НПЗ.
Алкилирование означает взаимодействие пропилена или бутилена с изобутаном с образованием изопарарфинов, которые называются алкилатом.
Дата добавления: 2022-04-18; просмотров: 24; Нарушение авторских прав
§
Установка алкилированиясостоит из семи основных узлов. Это холодильный аппарат, реакторы, узел отделения кислоты, узел щелочной промывки и три ректификационные колонны.
Разберем каждый узел в отдельности.
1) Холодильный аппарат. Алкилирование в присутствии серной кислоты протекает наиболее эффективно при температурах 4 – 5 0С. Таким образом, олефиновое сырье (поток пропан – пропиленовой и/или бутан – бутиленовой смеси с установки крекинга) смешивают с потоком изобутана и с серной кислотой подают в холодильную установку.
2) Реакторы. Реакция алкилирования протекает достаточно медленно и требует около 15 – 20 минут, поэтому реакционная смесь проходит через целую систему больших реакторов
3) Узел отделения кислоты. Затем (после реакторов) жидкость поступает в сосуд без перемешивания, в котором кислота и углеводороды отделяются друг от друга как вода и масло. Углеводороды поднимаются вверх, а кислота опускается на дноУзел отделения кислоты называют также кислотным отстойником.
4) Узел щелочной промывки. После отделения катализатора углеводороды все же содержат следы кислоты, поэтому их обрабатывают едким натром ( 
) в специальном сосуде. Едкий натр нейтрализует кислоту. Вредные эффекты таким образом устраняются, и получается смесь углеводородов, готовая к разделению.
5) Ректификационные колонны. В трех стандартных ректификационных колоннах алкилат отделяется от насыщенных газообразных углеводородов. Изобутан при этом возвращается в процесс.
Значение и конструкция.
Установку алкилирования можно схематически представить как систему, имеющую на входе пропилен, бутилен и изобутан, а на выходе – алкилат, наряду с пропаном и n – бутаном.
Процесс алкилирования сопровождается рядом побочных реакций, некоторые из которых являются в большей или меньшей степени нежелательными
Одно из них, это выделение большего количества смолы — вязкого коричневого вещества, представляющего собой сложную смесь углеводородов. Эта смола обычно оседает вместе с кислотой и удаляется во время регенерации (восстановление) кислоты, перед тем как та будет снова направлена в процесс. Обычно, достаточно большое количество смолы вызывает уменьшение количества выхода алкилата из-за загрязнения кислоты.
Если установка алкилирования по той или иной причине остановлена, поток пропан – пропиленовой смеси обычно направляется в топливную систему, и производство сжиженного нефтяного газа значительно сокращается.
Регулируемые параметры.
Температура реакции. При понижении температуры серная кислота становится более вязкой и плохо смешивается с сырьем. В результате олефины на вступают в реакцию полностью. Повышение температуры приводит к образованию других продуктов, помимо изогептана и изооктана, что снижает качество алкилата.
Концентрация кислоты. Кислота, циркулирующая в системе, неизбежно разбавляется водой, которая поступает вместе с олефинами, и, кроме того, в нее попадают смолы. Когда концентрация кислоты снижается от 99 % до 89 %, кислоту снижают и направляют в узел регенерации.
Концентрация изобутана. В присутствии избытка изобутана процесс более эффективен. Обычно технологическая схема содержит систему для рециркуляции изобутана. Отношение «изобутан – олефин» колеблется от 5:1 до 15:1.
Объемная скорость подачи олефина. Качество получаемого алкилата может меняться в зависимости от времени пребывания свежей порции олефинового сырья в реакторе.
Место установки в НПЗ:
11. Каталитический риформинг. Назначение, конструкция, регулируемые параметры, режимы работы установки. Место в системе НПЗ.
Каталитический риформинг — это третье поколение процессов нефтепереработки. Оно было вызвано к жизни повышением требований рынка к качеству бензина. При этом качество бензина, как правило, определяется его октановым числом. В 50 –е и 60 –е годы погоня за октановым числом была доминирующим фактором в торговле бензином. Каталитический риформинг был предложен как один из способов увеличения октанового числа.
Назначение каталитического риформинга — получение высоко ароматизированных бензиновых дистиллятов, которые используются в качестве высокооктанового компонента или для выделения из них индивидуальных ароматических углеводородов: бензола, толуола, ксилолов.
В процессе каталитического риформинга температуры кипения меняются незначительно. Изменения касаются ,в основном, химического состава.
Сырьем для каталитического риформинга является, в основном, прямогонная нафта и реже дистилляты вторичного происхождения, например, бензин термического крекинга, коксования и гидрокрекинга.
Конструкция:
Для осуществления процесса каталитического риформинга необходим катализатор, который состоит из оксида алюминия (Al2O3), силикагеля (SiO2) и платины (Pt).
Для наиболее эффективного протекания каждой из полезных реакций, требуются разные условия работы установки, то есть разные давления температуры и продолжительности пребывания сырья в реакторе. Поэтому используют три последовательных реактора, и каждый из них выполняет свою работу.
давление в реакторах 14 – 35 атм., а температура 480 – 520 0С. Реакторы обычно имеют сферическую форму.
Сырье сжимают до определенного давления, нагревают и подают в первый реактор, где оно просачивается сквозь слой катализатора и выходит из нижней части реактора. Эта процедура повторяется дважды в двух последующих реакторах. Затем продукт пропускают через холодильник, где большая часть его сжижается. Сжижение нужно для того, чтобы отделить богатый водородом газ и направить его на рециркуляцию. Это довольно важный момент, которому стоит посвятить несколько слов.
Поток водорода частично направляется на установку газофракционирования, а частично возвращается в процесс. Жидкий продукт из нижней части сепаратора направляется на разделение в колонну стабилизации, которая является ни чем иным, как дебутанизаором (бутановой колонной). Нижняя фракция, риформат(или катализат) отделяется в этой колонне от углеводородных газов (до бутана), которые поднимаются вверх и направляются на ГФУ насыщенного газа.
Регулируемые параметры:
Рычаги управления, которыми инженер может манипулировать на установке риформинга, — это температура, давление и время пребывания сырья в реакторе.
Задача манипуляции состоит в соблюдении баланса между количеством продукта риформинга и его качеством. Соотношеие между этими двумя параметрами показано на графиках: при увеличении октанового числа выход продукта риформинга в объемных % снижается. Соответственно увеличивается выход газообразных продуктов.
12 Уменьшение количества остатка. Термический крекинг. Назначение, конструкция, регулируемые параметры, режимы работы установки. Место в системе НПЗ.
Основное назначение процесса термического крекинга — производство сырья для технического углерода.
Термическим крекингом называется распад молекул углеводорода с образованием меньших молекул, обычно олефинов, так как в системе недостаточно водорода.
Сырьем для термического крекинга обычно является остаток вакуумной перегонки (пек), но иногда используются тяжелый крекинг – газойль и рециркулирующий газойль с установки каталитического крекинга.
Схема установки:
Конструкция.
В печах сырье нагревается до температур в пределах 520 – 550 0С. Время пребывания сырья в змеевиках, проходящих через печи, поддерживают небольшим, чтобы там не происходили слишком глубокие химические преобразования. В противном случае будет образовываться кокс который быстро забьет (закоксует) змеевик, что может привести к остановке всего процесса. Затем нагретое сырье поступает в реакционную секцию, которая должна находится под достаточно высоким давлением (около 10 атм.), что способствует крекингу, но не коксованию.
На выходе из реактора продукт смешивается с более холодным рециркулирующим потоком, что останавливает процесс крекинга. Оба потока подаются в секцию разгонки, где легкокипящие продукты сразу поднимаются верх, так как давление в этой секции понижено (как это происходит в колонне вакуумной перегонки прямогонного остатка). На дне остается тяжелый крекинг – остаток, часть которого направляется снова в реакционную камеру в качестве рециркулята; то, что остается, обычно используется как компонент остаточного топлива.
Продукты 
отправляют на установку фракционирования крекинг – газа. Бензин и нафту (лигроин) с установки термического крекинга используют, как компоненты бензина либо направляют на установку рифоминга. Газойль можно использовать как дизельное топливо или отправить на рециркуляцию.
Регулируемые параметры:
1) Температура
2) Давление
3) Продолжительность.
Место установки в НПЗ:
Дата добавления: 2022-04-18; просмотров: 67; Нарушение авторских прав
График сокращения потребления
Кигалийская поправка устанавливает различные графики сокращения потребления ГФУ для четырех групп государств: двух групп развивающихся стран и двух развитых.
| Группа I | Группа II | Группа III | Группа IV | |
|---|---|---|---|---|
| Заморозка | – | – | 2024 (100%) | 2028 (100%) |
| 1 этап | 2022 – до 90% | 2020 – до 95% | 2029 – до 90% | 2032 – до 90% |
| 2 этап | 2024 – до 60% | 2025 – до 65% | 2035 – до 70% | 2037 – до 80% |
| 3 этап | 2029 – до 30% | 2029 – до 30% | 2040 – до 50% | 2042 – 70% |
| 4 этап | 2034 – до 20% | 2034 – до 20% | – | – |
| 5 этап | 2036 – до 15% | 2036 – до 15% | 2045 – до 20% | 2047 – до 15% |
| Страны | Стороны, не действующие в рамках Статьи 5 Монреальского протокола, за исключением Группы II | Беларусь, Россия, Казахстан, Таджикистан, Узбекистан | Стороны Статьи 5 Монреальского протокола за исключением Группы IV | Индия, Пакистан, Иран, Ирак, Бахрейн, Кувейт, Оман, Катар, Саудовская Аравия, ОАЭ |
| Базовый уровень [2] | Средний уровень потребления ГФУ за 2022 – 2022 годы 15% от базового уровня ГХФУ | Средний уровень потребления ГФУ за 2022 – 2022 годы 25% от базового уровня ГХФУ | Средний уровень потребления ГФУ за 2020 – 2022 годы 65% от базового уровня ГХФУ | Средний уровень потребления ГФУ за 2024 – 2026 годы 65% от базового уровня ГХФУ |
Достоинства горизонтальных факельных установок
У факельных установок горизонтального типа максимально полная заводская комплектация (включая всевозможные датчики контроля и управления). При желании заказчика оборудование делается мобильным, так как при исследовании скважин, к примеру, стационарными устройствами пользоваться нет возможности. Еще оборудование используют на промышленных объектах, где отсутствует электроэнергия.
К достоинствам ГФУ относятся:
- возможность утилизации негорючих отходов;
- стабильность пламени при работе оборудования.
У горизонтальных факельных установок простая система управления. Конструкция оборудования продумана таким образом, чтобы к каждому управляющему органу был доступ. Обслуживать все узлы удобно даже при отсутствии лестниц и технических площадок. Чтобы снять дежурную горелку, не придется останавливать работу всей системы. Уничтожение отходов любого типа происходит безопасно.
Современное оборудование в большинстве случаев стоит дешевле, чем устаревшие факельные системы. Оно менее габаритно и более безопасно в использовании. Весят ГФУ нового поколения меньше, чем их аналоги, изготовленные раньше.
Другие меры безопасности при эксплуатации факельных установок
Горизонтальные факельные устройства требуют профилактических осмотров и проведения ремонтных работ. Чтобы персонал смог обслуживать оборудование с соблюдением норм техники безопасности, нужно организовать удобные лестницы и площадки. С начала года планируется график профилактических работ.
Монтаж горизонтальной факельной установки выполняется с учетом розы ветров. Также учитывается расположение складских помещений на объекте. Они должны находиться от ствола конструкции на определенном расстоянии. Оно зависит от плотности тепловых потоков.
Как и где используются ф-газы
ГФУ – наиболее распространенные Ф-газы. Они были синтезированы в 1990-х годах как озонобезопасная альтернатива озоноразрушающим веществам (ХФУ, гидрохлорфторуглеродов и галонов), которые в настоящее время выведены или выводятся из обращения в рамках Монреальского протокола.
ГФУ используются в качестве хладагентов для коммерческого и промышленного холодильного оборудования, систем кондиционирования и тепловых насосов, а также в качестве вспенивателей, огнегасящих агентов, пропеллентов и растворителей. Типичные представители ГФУ—хладагенты R134a, R404a, R407a, R410a.
ПФУ и элегаз были известны и до Монреальского протокола. Область применения ПФУ включает электронную, косметическую и фармацевтическую промышленность, а также холодильную индустрию. Ранее ПФУ широко использовались в системах пожаротушения в качестве огнегасящего агента.
Элегаз отличается превосходными электроизолирующими и дугогасящими свойствами, поэтому основная область его применения – высоковольтные электроустановки.
Трифторид азота используется, главным образом, для плазменного травления кремниевых пластин при изготовлении ЖК-мониторов, солнечных батарей и микросхем. Объемы его потребления начали быстро расти в 1990-х годах вместе со стремительным развитием промышленного производства микроэлектроники.
Кигалийская поправка и законодательство рф
Деятельность в рамках Монреальского протокола, направленная на сокращение и прекращение потребления ОРВ, эффективно способствовала и сокращению парниковых выбросов [1]. Было логично использовать механизмы Монреальского протокола для регулирования обращения Ф-газов, занявших нишу выводимых ХФУ и ГХФУ.
На XXVIII Совещании Сторон Монреальского протокола (Руанда, 10–15 октября 2022 года) была принята Кигалийская поправка, предусматривающая поэтапное сокращение производства и потребления гидрофторуглеродов (ГФУ).
Расчеты объемов потребления (в том числе базовый уровень) в рамках поправки производятся не в тоннах озоноразрушающей способности, а в тоннах ПГП (эквивалента CO2).
Подробнее
Поправка вступила в силу 1 января 2022 года (за исключением положения, касающегося мер по регулированию в сфере торговли ГХФУ, которое вступит в силу 1 января 2033 года). По состоянию на 1 августа 2021 года Кигалийскую поправку ратифицировали 122 стороны Монреальского протокола.
Утвержденный Постановлением Правительства РФ №228 от 24.03.2022 перечень веществ, подлежащих государственному регулированию, расширен за счет добавления списка из 19 ГФУ.
Подробнее
Особенности эксплуатации факельных систем
Чтобы обеспечить безопасные условия труда для сотрудников компании и не нанести урон природе, важно соблюдать условия эксплуатации горизонтального факельного оборудования. На этапе проектирования устройства нужно учитывать требования промышленной и пожарной безопасности. Перед установкой системы в соответствующих инстанциях получается разрешительный документ на ее эксплуатацию.
В сбрасываемых газах и парах максимально допустимая объемная доля кислорода – 50%. При работе с водородом, ацетиленом, этиленом, окисью углерода и смесями, в составе которых есть эти быстрогорящие компоненты, объемная доля кислорода не должна превышать 2%.
Стоимость оборудования напрямую зависит от его комплектации. Установка отказоустойчивых датчиков, контрольно-измирительных и дублирующих приборов и надежной автоматики ведет к удорожанию оборудования. Однако такие горизонтальные факельные устройства наиболее безопасны в эксплуатации.
Желательно, чтобы конструкция включала дежурные газовые горелки. Их количество зависит от диаметра факельного оголовка:
- если он варьируется в пределах 1-25 см, то должно быть не менее 1 горелки;
- в установки с диаметром факельного оголовка от 30 до 55 см устанавливают не менее 2 приборов для горения;
- при диаметре от 55 до 100 см – 3 и более горелки;
- при размерах факельного оголовка от 110 до 160 см – 4 и более устройств для горения;
- если диаметр больше 160 см – не менее 5 горелок.
При дистанционном поджиге нужно обеспечить надежность зажигания факела. Следует использовать дополнительное оборудование, которое повысит степень безопасности эксплуатации ГФУ. Используя установку перед факельным стволом гидроподсоса, получится исключить подсос воздуха, к примеру. В дооснащенном обогревающим оборудованием устройстве при понижении температуры не замерзнет жидкость.
Принцип работы факельной установки
При отделении в горизонтальной факельной установке всех вышеперечисленных компонентов, некоторые вещества, испаряясь из абсорбционного масла, поднимаются вверх. Для их извлечения в установку подают губчатое масло.
Каждый из полученных в процессе работы ГФУ компонент используется повторно. Бутан применяют при получении бензина. Изобутан используют в качестве сырья алкилирования. Реже этот газ присутствует в составе компаундированного бензина для автомобилей. Этан нужен при производстве этилена. При сжигании метана получается перегретый пар.
Использование горизонтальных факельных установок не только решает проблему утилизации газообразных выбросов, но и удешевляет производственные этапы на газоперерабатывающих предприятиях.
Свободные доменные имена в зоне рфе:
ГфуСтрой, Гфу-Центр, Гфу-Маркет, ГфуОнлайн, Гфу-Строй, ГфуМаркет, ГфуСервис, ГфуДом, Гфу24, Гфу-Сервис, Новый-Гфу, Гфу-Дом, Гфу-24, Гфу-Новый, ГфуЦентр, Гфу-Онлайн
Сфера применения факельных установок
- промышленных объектах, занимающихся сбором из нефтяных и газовых скважин и их подготовкой;
- нефтехимических, химических, нефте- и газоперерабатывающих производствах.
Они незаменимы при аварийных сбросах или отключении электроэнергии на предприятии. Кроме газообразных составов, в ГФУ можно сжигать пары и вещества органического происхождения. Произведя модификацию факельного оголовка, получится быстро и безопасно утилизировать углероды, кислые и инертные газы в любых соотношениях.
Требования законодательства (отчетность)
Решением Коллегии Евразийской Экономической Комиссии (ЕЭК) №30 от 16.03.2021 перечень товаров, в отношении которых установлен разрешительный порядок ввоза на таможенную территорию Евразийского экономического союза и (или) вывоза с таможенной территории Евразийского экономического союза, был дополнен списком из 19 ГФУ.
Процедура разрешительного порядка определяется на национальном уровне. Для Российской Федерации установлена двухступенчатая схема, предполагающая выдачу Росприроднадзором разрешения на ввоз/вывоз и получение на его основании лицензии Минпромторга.
Подробнее
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 марта 2020 года №333 „О принятии Российской Федерацией поправки к Монреальскому протоколу по веществам, разрушающим озоновый слой“ включило список из 19 ГФУ в перечень веществ, подлежащих государственному регулированию, утвержденный Постановлением Правительства РФ от 24.03.2022 №228.
В настоящее время подготовлен проект Постановления Правительства РФ „О внесении изменений в постановление Правительства Российской Федерации от 24 марта 2022 г. №228 «О мерах государственного регулирования потребления и обращения веществ, разрушающих озоновый слой»“.
Этот проект вводит форму отчетности для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей о количестве произведенных ГФУ, а также устанавливает порядок передачи данных о ввезенном в Российскую Федерацию и вывезенном из Российской Федерации количестве регулируемых веществ в натуральных объёмах и объёмах СО2.
Подробнее
Устройство и виды факельных установок
При сжигании газовых сбросов в горизонтальной факельной установке не образуется дым. Основные элементы конструкции:
- трубопроводы для подачи газа и промостков;
- горелка;
- рама-основание;
- поворотный механизм;
- защитный экран.
Устройство разных моделей оборудования может незначительно отличаться. Выделяют оборудование закрытого и открытого типов. Первое применяется на объектах нефтедобывающей и газоперерабатывающей промышленности, располагающихся в городах, поблизости сел и других населенных пунктов.
Во время работы полностью отсутствует пламя. ГФУ работает бесшумно, не выделяя дым и запахи. Также отсутствует тепловой шлейф и излучение. Факельные установки открытого типа изготавливаются вертикальными. Сгораемый продукт движется по длинной трубе.
Ввиду преимуществ горизонтального оборудования чаще всего используют именно его. К тому же при создании используются современные технологии. ГФУ подходит для утилизации трудносжигаемых отходов. Их используют при освоении, ремонте и ускоренном запуске газовых и нефтяных скважин.
При изготовлении горизонтального факельного устройства учитываются условия его эксплуатации. Все параметры рассчитываются индивидуально.
Обращают внимание на следующие характеристики:
- объем отработанных продуктов;
- давление и состав сбрасываемого газового потока;
- сейсмическая обстановка в месте расположения промышленного объекта.
Даже незначительные ошибки в расчетах могут привести к нестабильной работе установки и нарушению норм техники безопасности при эксплуатации оборудования.
В зависимости от типа сжигаемых отходов различают общезаводские и специальные устройства. Более эффективны установки со струйным затвором. При такой конструкции оголовка попадание воздуха внутрь установки невозможно. Ввиду отсутствия горения в факельном стволе увеличивается срок службы оборудования и снижаются расходы затворного газа.
https://www.youtube.com/watch?v=zbxZRqRbBmw
Кроме самой установки, заводское оборудование доукомплектовываются устройством регулировки газа (для дежурной горелки), блоком преобразования, кабельной продукцией, шкафом управления с контроллером, сопроводительной документацией.
