Дефектоскопист визуально-измерительного метода НК

Области и пункты аттестации вик | альянс-эксперт

3 уровня квалификации дефектоскописта:

I уровень квалификации — специалист НК, обладающий умениями, знаниями и навыками согласно п. 1.2 Приложения 4.

Специалист НК I уровня квалификации может выполнять работы по незразрущающему контролю определенным методом НК, определенных объектов, согласно инструкции, строго соблюдая технологию и методику НК и под контролем персонала уровня квалификации выше, чем у него.

В обязанности дефектоскописта I уровня входит:

• настройка оборудования, которое используется для осуществления НК соответствующим методом;
• выполнение НК методом, на который аттестован;
• описание результатов наблюдения и контроля.

Специалист I уровня квалификации не может осуществлять самостоятельный выбор метода НК, оборудования, технологии и режима контроля, проводить оценку результатов контроля.

II уровень квалификации — специалист НК, обладающий знаниями, умениями и навыками согласно пп 2.2 и 2.3 Приложения 4.

Специалист НК II уровня квалификации может выполнять работы по незразрушающему контролю, обладает достаточной квалификацией для руководства НК в соответствии с нормативно-технической документацией, для выбора способа контроля, ограничения области применения метода.

Производит настройку оборудования, проводит оценку качества объекта или элемента в соответствии с документами, документирует полученные результаты, разрабатывает инструкции и различные документы по конкретной продукции в области своей аттестации, подготавливает и руководит специалистами I уровня.

III уровень квалификации — специалист НК, обладающий знаниями, умениями и навыками согласно п.3 Приложения 4.

Специалист НК III уровня квалификации обладает квалификацией, необходимой для руководства любыми операциями по методу НК, по которому он аттестован, осуществляет самостоятельный выбор методов и способов НК, персонала и оборудования. Руководит работой персонала I и II уровней, и выполняет работы, которые входят в обязанности этих уровней.

https://www.youtube.com/watch?v=h2hvJ2CPAc8

Контролирует и согласовывает технологическую документацию, которая разработана специалистами II уровня. Занимается разработкой методических документов и технических регламентов по НК, а также оценкой и интерпретацией результатов контроля. Участвует в подготовке, аттестации персонала на I, II, III уровни, если уполномочен Независимым органом.

Существуют также различные разряды дефектоскопистов, которые они получают непосредственно на предприятиях, где они работают.

Вы можете пройти обучение независимо от того, какую квалификацию уже имеете на данный момент. Если у вас уже есть стаж работы по профессии, и вы хотите повысить свой статус до дефектоскописта 6 разряда, вам необходимо пройти повышение квалификации дефектоскопистов.

ВАЖНО

Для того, чтобы заниматься деятельностью по неразрушающему контролю, работнику необходимо получить заключение врача терапевта и окулиста, о состоянии здоровья.

Срок действия аттестации дефектоскописта визуально-измерительного метода НК I, II уровней — 3 года, III уровня — 5 лет с момента аттестации.

Стоимость удостоверения дефектоскописта рассчитывается только по заявке, исходя из того, по каким работам и видам деятельности будет производится аттестация!

Инструменты и принадлежности для вик

Выполнение ВИК предполагает использование инструментария и аппаратуры, среди которых:

• видеокроулеры − разработаны для проведения осмотра трубопроводных магистралей, канализационных систем;
• микроскопы − нужны для изучения микроскопической структуры металлических изделий;
• бороскопы − оптические приборы для неразрушающего контроля труднодоступных зон;
• фиброскопы − инструменты для изучения объектов, которые можно достичь только при прохождении изгибов;
• эндоскопы − оптоволоконные приборы для исследования конструкций сложной конфигурации или труднодоступных объектов;
• видеоэндоскопы − инструменты для НК, необходимые для выявления сложных пятен, пустот, диаметр которых превышает 20 мм, они не только передают изображение, но и обеспечивают видеофиксацию;
• системы телеинспекции − оборудование для инспектирования магистралей большой протяжённости;
• инструменты ВИК − представлены угольниками, рулетками, глубино- и толщиномерами, образцами шероховатости, универсальными шаблонами сварщика WG-6, УШС-3 и т. д., лупами, метрами;
• комплекты ВИК − наборы, включающие в себя необходимые приспособления для визуального осмотра и измерений, упакованные в прочные и удобные кейсы.

Обязательным условием для инструментария ВИК является прохождение поверки и/или калибровки. Для этого оборудование отправляются в метрологические центры, оснащённые поверочными и калибровочными лабораториями, имеющими соответствующие аттестаты аккредитации на выполнение данных видов работ и базу эталонных средств измерений.

При осмотре простых объектов применяются шаблоны, образцы, которые определяются положениями технологических карт. Для исследования труднодоступных зон нужны видеоэндоскопы, бороскопы, фиброскопы. Они позволяют получить информацию о состоянии поверхностей, сварных швов без демонтажа конструкций.

Этапы проведения контроля

Проверка на дефекты выполняется в несколько этапов, каждый из которых направлен на то, чтобы выявить определенный дефект. Каждый из экспертов прежде всего визуально проверяет шов на целостность. Невооруженным взглядом можно выявить трещины, подрезы и поры, наличие которых снижает прочность места соединения.

Раковины и непроваренные участки найти проще всего. Если специалист не замкнул шов и оставил кратер от сварочной ванны, то это тоже бросается в глаза. Нарушением технологии является также слишком узкий шов, наплывы расплава, грубая «чешуя». Те соединения, которые уже эксплуатируются, легко визуально проверить на наличие коррозии.

После этого наступает время более сложного метода контроля — с использованием оптических приборов. Это дает специалисту возможность более детально рассмотреть участок и точно изучить параметры ранее выявленных дефектов. Для этого применяются лупы, бороскопы и микроскопы.

К примеру, визуальным контролем были определены трещины сварного шва. Но глубина осталась неизвестной. С помощью микроскопа несложно уточнить эти данные и определить уровень серьезности дефекта. Если требуется, то исследования будут продлены с применением других более совершенных технологий, изложенных в методичках по контролю.

На третьем этапе параметры сварного соединения проверяются инструментальным путем. Измеряется длина шва. Полученный результат сопоставляется с эталонным значением для данного участка и конкретных условий. Измеряется катет наплавленного металла, высота и ширина шва.

В заключения тестирования составляется акт, где отображаются обнаруженные дефекты. Инспектор описывает текущее состояние сварного шва и дает рекомендации по устранению выявленных недостатков.

В заключение следует подчеркнуть, что визуальные методы контроля дают возможность быстро получить данные о качестве сварного шва. Они не всегда окончательные. При необходимости используется вспомогательное оборудование и другие технологии исследования. Своевременный и регулярный контроль позволяет избежать аварийных ситуаций и предотвратить травматизм среди сотрудников.

Когда проводится визуально измерительный контроль

ВИК может быть проведен на любом этапе сварочной работы по отношению элементов, которые применяются в стыке. При этом выявляется соответствие маркировок самих заготовок и их целостность.

Следующая стадия заключается в контроле сборки элементов под нанесение швом и оценки правильности очищения поверхностей от посторонних материалов. Особое внимание уделяется разделки кромки, которая должна быть в соответствии с толщиной материала, видом соединенья и сварочным током.

По окончанию сварки деталей происходит исследования каждого шва на перечень всех видов дефектов, что могут быть выявлены визуально:

• раковина;
• подрез;
• непровар;
• пора;
• трещина и прочее;

В случаях, когда в техническом задании говориться о многослойной наплавки на изношенном элементе, должно проводиться отдельное обследование на каждый слой. При завершении всего объема работы производится сдача изделий с приложением акта проверки.

Важно! ВИК может применяться на действующих конструкциях в тех случаях, когда установленный срок службы сварного соединения скоро закончится. Любое подозрение на уменьшение качественных характеристик шва должно сопровождаться экспертизой.

Используемые инструменты

Специалист-контролер, проводя визуальный осмотр сварного соединения металла, использует определенный инструментарий:

• обзорная, телескопическая, напольная лупы;
• микроскоп;
• эндоскоп и иные;

При действии определенных условий работы применяются:

1. Прибор цехового значения — в условиях покоя, нормального атмосферного давления и умеренной влажности (от 5 до 20 °C).
2. Аппаратура для полевых исследований — в условиях умеренного содрогания, вибраций и осадков (от -55 до 60 °C).

Измерительный контроль содержит следующий список инструментов, который может являться как обязательным набором, так и дополнительным:

• измерительная лупа;
• угольник поверочный 900, лекальный;
• угломер с шкалой Нониуса;
• штангенциркуль, штангенрейсмас, штангенглубиномер;
• щуп;
• микрометр;
• измеритель стенки трубопровода и толщиномер индикаторный;
• микрометр;
• калибр;
• металлические измерители длины (рулетка, стальная измерительная линейка);
• нутромер микрометрический и индикаторный;
• шаблон: специальный, радиусный, резьбовой;
• УШС-2, УШС-3;
• поверочная плита;
• набор специального инструмента.

Визуально-измерительный контроль: особенности

ВИК выполняют с внешней стороны сварного шва. Работу проводит специалист-контролер с применением инструментов для измерений.

Инструменты могут применяться для разных целей. Некоторые из них применяют при нормальной температуре в производственных цехах, другие – в полевых условиях, в т.ч. и при неблагоприятной погоде. Главный инструмент специалиста – увеличительное стекло. Может использоваться и микроскоп.

Обязательный набор инструментов часто включает несколько позиций. Чаще контролеры сами решают, какими приборами пользоваться при работе, поэтому четкого списка не существует. Но в целом, в арсенале специалиста можно встретить:

• линейки и лупы;
• угольники и штангенциркули;
• щупы и толщиномеры;
• рулетку, калибровщики;
• различные шаблоны, нутрометры и пр.

Контроль проводится несколько раз, после чего составляется акт визуального осмотра сварных швов. В нём указывают и итоги ВИК, и использовавшиеся инструменты.

Для тщательного исследования качества сварного соединения применяют увеличительные приборы, например, эндоскопы, телескопические лупы, бинокль, зрительную трубу. Также для надлежащей экспертизы требуется хорошее освещение, поэтому контролеру нужно иметь с собой фонарик, дополнительные осветительные установки.

Иногда возникает необходимость контроля на конструкциях, куда нельзя доставить специалиста, или не видно сами конструкции. Это происходит в ситуациях, когда изделия находятся в специализированных тоннелях, в зонах с опасным радиационным или температурным фоном.

В этом случае для анализа и поиска дефектов используют дистанционные платформы, оборудованные видеонаблюдением, либо телевизионные установки – по ним контролер наблюдает за исследуемым участком. Дополнительно к роботизированным системам устанавливают световое оборудование.

Сообщество специалистов вик

Один из плюсов визуально-измерительного контроля сварных соединений − доступность метода. Обучить персонал специфике его проведения можно относительно быстро. ВИК не предполагает применения большого количества формул, специальных расчётов, освоение теории и практики не требует существенных временных затрат.

Так, например, при организации УЗК нужно освоить особенности настройки ультразвукового дефектоскопа, в случае применения рентгена необходимо научиться правильно определять фокусное расстояние, время экспозиции, ток и напряжение рентгеновской трубки. Визуальный и измерительный контроль не так сложен.

Несмотря на относительную простоту метода, дефектоскопистам нужно пройти аттестацию. Это требование изложено в ПБ 03-440-02. Квалификация присваивается по результатам сданного экзамена. Специалист II уровня должен обладать такими знаниями и навыками:

• понимание классификации и разновидностей методов неразрушающего контроля;
• умение разбираться в особенностях конструкции, её производства, допустимых нагрузках, возможных дефектах объектов, подвергающихся контролю;
• знание основных закономерностей, применяемых методик и актуальных стандартов;
• способность выбирать и правильно использовать измерительные инструменты и оборудование;
• умение оформлять документацию, которая составляется в результате проведения контрольных мероприятий;
• применение методик проведения замеров дефектов;
• знание правил организации рабочих мест в полном соответствии с требованиями техники безопасности.

Что выявляет метод

Визуальный контроль сварных соединений, проводимый невооруженным глазом, помогает выявить ряд дефектов:

• неправильный катет шва;
• ошибочные пропорции относительно ширины и высоты наплавленного металла;
• прожоги;
• редкую чешуйчатость;
• открытые кратеры сварочной ванны;
• наплывы металла;
• подрезы высокой силой тока;
• изменение цвета металла (из-за перегрева или неправильного материала присадки);
• непроваренные участки.

Если использовать дополнительное увеличительное оборудование, то неразрушающий контроль позволяет обнаружить:

• трещины (продольные и поперечные);
• расслоения в структуре металла;
• коррозионные повреждения;
• поры из-за выходящего углерода;
• риски от твердых включений в сплаве;
• раковины;
• забоины;
• надиры;
• смещение шва относительно линии соединения;
• брак в защитных покрытиях из полимера или краски.

На подготовительных этапах неразрушающий контроль позволяет оценить насколько качественно скошены кромки под стык, и как тщательно очищена поверхность от ржавчины, краски и мусора. Этот метод контролирует и накладку маркировки или клейма на готовые швы, а так же соответствие вида клейма конкретному соединению.

Что это такое

Визуально измерительный контроль (прим. расшифровка из словаря-сокращения) — процесс исследования области соединений деталей перед и после проведения сварочных работ.

Главная задача процедуры заключается в удостоверении того, что вся работа выполнена с соблюдением правил. В противном случае, некачественное выполнение сварного соединения создает опасность в виде разрушения конструкции, травм и летального исхода.

Внимание! Технологическое нарушение в связи с игнорированием стандарта наказуемо на законодательном уровне. Соответственно, существует перечень ГОСТов, регламентирующих процедуру обследования и оформления попутной документации.

Сам метод измерения шва с помощью оптического инструмента и шаблона относиться к категории не разрушающих, иными словами, целостность изделия и стыка сохраняется, но при этом создается картина его состояния. Визуально измерительный контроль становиться первоначальной процедурой поиска дефекта, и только после него принимается решение о применении иных способов.

Зачем нужна аттестация дефектоскописта?

Согласно ПБ 03-440-02, все специалисты неразрушающего контроля (дефектоскописты) должны проходить аттестацию, при проведении контроля методами установленными п.17 ПБ 03-440-02 методами на объектах, установленных Приложением 1.

Аттестацией своих специалистов должны заниматься предприятия и организации, осуществляющие деятельность по неразрушающему контролю при технической диагностике, ремонте, реконструкции зданий и сооружений, а также их частей и технических устройств на производственных объектах связанных с повышенной опасностью.

Общий порядок проведения вик

Пошаговое описание процесса отражается в технологических картах, которые разрабатываются для каждого отдельно взятого объекта контроля (ОК). Основные этапы проведения следующие:

• ознакомление с актуальной технической документацией; подготовка поверхности детали к осмотру путём зачистки, сброса давления, охлаждения, корректировки шероховатости (её показатель зависит от того, какие методы будут применяться в дальнейшем, для УЗК он должен быть Ra 6,3, для ПВК − Ra 3,2);
• непосредственный осмотр и проведение замеров, сравнение данных с типичными дефектами, сведения о которых изложены в инструкциях, профильных фотоальбомах, другой документации и пособиях;
• проведение анализа полученных в результате исследования данных и составление акта ВИК;
• маркировка детали для понимания её специфики мастерами, которые будут проводить работы на последующих этапах.

Какие задачи помогает решать визуально-измерительный контроль

Визуально-измерительный контроль (ВИК) сварных швов используется при проведении монтажных, ремонтно-реставрационных работ, в процессе освидетельствования, выполнения экспертизы промбезопасности. Он даёт возможность решить широкий круг задач:

• определить, соответствует ли заготовка или деталь действующим техническим условиям, стандартам и разработанным чертежам;
• обнаружить внешние дефекты в виде расслоений, подрезов, свищей, деформаций, наплывов, очагов коррозии, дефектов связанных с формированием чашуйчатости сварного шва;
• провести замеры линейных параметров наружных дефектов, принять решение об их допустимости/недопустимости;
• оценить правильность геометрии детали − соосность, зазоры, смещение кромок, отклонение толщины;
• проверить объект на соответствие требованиям после устранения дефекта.

Какие дефекты выявляет вик

Данный метод помогает обнаружить до половины возможных дефектов. Например, даже простой визуальный осмотр выявляет трещины, перепады по ширине и высоте шва, чешуйчатость, наплывы и подрезы соединения, непроваренные кратеры, прожоги, некорректные катеты, чрезмерное ослабление и т.д.

При добавлении инструментов, например, лупы или микроскопа, обнаруживают:

• мелкие трещины;
• не закрытые раковины;
• начальные очаги коррозии;
• излишнюю пористость;
• забоины;
• непроваренные участки;
• расслоения;
• изломы, смещения;
• дефекты покрытия шва.

Если же добавить еще более «продвинутые» инструменты, например, эндоскоп, можно выявить и самые скрытые дефекты. Поэтому ВИК, несмотря на кажущуюся простоту, считается эффективной методикой.

Выучиться на дефектоскописта

Конечно же труд дефектоскописта визуально-измерительного контроля должен быть основан на обширных знаниях, которые можно получить, пройдя курсы дефектоскопистов визуально-измерительного метода. Обучение по профессии дефектоскопист в Москве проводят специальные независимые органы по аттестации персонала системы неразрушающего контроля.

После прохождения курса занятий, проводится аттестация дефектоскописта визуально-измерительного метода НК, по результатам которой выдается удостоверение инженера дефектоскописта. Наша компания поможет Вам и Вашим сотрудникам выучиться на дефектоскописта различных видов, в данном случае, дефектоскопист визуально-измерительного метода НК, без отрыва от производства.

Первый этап

Первым, что должен сделать любой специалист — осмотреть швы «на глаз». Таким образом обнаруживаются наиболее очевидные дефекты, ослабляющие соединение. С легкостью определяется непроваренный участок и раковина. Не останется незамеченным и игнорирование выполнения «замка» или оставления кратера от сварочной ванны.

Второй этап

После проведения вышеописанных действии начинается второй шаг процедуры — изучение швов с помощью оптического прибора. С их помощью детализируется область и уточняются параметры дефектов. Применимы: лупа, бороскоп и микроскоп. К примеру, визуальный осмотр помог выявить риск, но при этом глубина не известна. Применение микроскопа выдаст степень дефектов и необходимость задействования иного метода изучения.

Область применения

Использовать данный метод можно:

1. При входном контроле с целью выявить поверхностный дефект на материале и геометрическое отклонение заготовки.
2. На этапе подготовки детали для сборки и сварки.
3. По завершению сварочных работ или же во время одного из их этапов, чтобы выявить поверхностный дефект, несплошность или отклонение от стандарта.
4. При техническом диагностировании.

Основные особенности акустического метода контроля, определяющие его возможности и область применения:

Особенностью метода, ограничивающей его применение, является возможная в ряде случаев трудность выделения нужных сигналов из помех. Если сигналы малы по амплитуде, то их выделение из помех представляет собой сложную задачу.