Что значит двк — Значения слов

Что это за устройство

Датчики ДВК, что это? ДВК входит в систему оборудований для защиты промышленных объектов. Он является одним из основных приборов, который контролирует выход газа и паров за допустимый предел величины. Прибор входит в систему сигнализации, работает в составе газоонализатора, который предназначается для установки в помещениях производственного назначения, а также для наружного оборудования.

ДВК — аббревиатура, в расшифровке к сокращению названия прибора указывается — Датчик довзрывных концентраций газов.

Прибор ДВК, как метод измерения, обладает следующими преимуществами:

• Стабильное показание;
• Высокая надежность и долгий срок службы;
• Быстрое реагирование и время срабатывания;
• Возможность контролировать достаточно широкий спектр веществ, выделяемых в атмосферу на территории взрывоопасной зоны.

Что значит двк

ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ДАТЧИКОВ ПДК

1.1. Датчики ПДК вредных веществ следует устанавливать в производственных помещениях, включая и помещения (укрытия) блочно-комплектных установок (БКУ) с постоянным пребыванием обслуживающего персонала, где есть источники возможного выделения газов и паров, относящихся по степени воздействия на организм человека к 1 и 2 классам опасности согласно ГОСТ 12.1.

005-76 и ГОСТ 12.1.007-76, и сероводорода с молярной долей в технологической среде более 0,5 %. Примечание. В помещениях с периодическим пребыванием обслуживающего персонала допускается не устанавливать датчики ПДК, если эти помещения оборудованы вентиляционной установкой в исполнении, соответствующем категориям и группам образующихся взрывоопасных смесей согласно ГОСТ 12.2.

020-76 и ПУЭ (глава 7) с наружным включением и сблокированной с механизмом открывания входной двери. 1.2. Датчики ПДК вредных веществ следует устанавливать в рабочей зоне на открытых площадках объектов бурения, добычи, технологических установок промысловой подготовки и транспорта нефти и газа, переработки газа и открытых БКУ, где есть источники возможного выделения газов и паров, относящихся по степени воздействия на организм человека к 1 и 2 классам опасности согласно ГОСТ 12.1.

005-76 и ГОСТ 12.1.007-76, и сероводорода с молярной долей в технологической среде более 5%. 1.3. В производственных помещениях датчики ПДК следует устанавливать в местах преимущественного пребывания персонала в количестве не менее одного датчика на 200 м2 площади, но не менее 1 датчика на помещение.

Датчики ПДК следует устанавливать на расстоянии не менее 3 м от воздухоподающих устройств приточной вентиляции, не менее 1 м от возможных источников утечки вредных веществ. Высота установки датчиков определяется согласно п. 2.6. 1.4. В заглубленных помещениях, где отсутствуют источники выделения вредных веществ, но возможно их проникновение извне, датчики ПДК следует устанавливать в случае постоянного пребывания обслуживающего персонала.

В указанных помещениях с периодическим пребыванием персонала контроль ПДК должен осуществляться переносными приборами. 1.5. Датчики ПДК на открытых площадках объектов промысловой подготовки нефти и газа и переработки газа следует устанавливать по периметру площадки технологического оборудования, содержащего вредные вещества (см. п. 1.2.), на расстоянии до 3 м от оборудования, не более 20 м друг от друга и на высоте 0,5 м от поверхности земли (пола).

Датчики ПДК допускается устанавливать в один ряд по линии территориального примыкания площадок технологического оборудования. При выполнении работ на территории промплощадки (у узлов запорно-регулирующей арматуры и приборов визуального контроля технологических параметров) должен осуществляться дополнительный контроль воздушной среды с помощью переносных приборов. 1.6.

Датчики ПДК на объектах бурения, добычи, промыслового транспорта нефти и газа следует устанавливать с учетом требований п.п. 1.2.-1.4. на высоте 0,5 м от уровня земли (пола): у основного входа на промплощадку; в помещениях у рабочего места персонала.

Дополнительно датчики ПДК следует устанавливать на буровой: у вибросита на высоте 0,5-0,7 м от его поверхности; на рабочей площадке на расстоянии 0,5 м от стола ротора (по горизонтали); в подвышечном пространстве на уровне универсального превентора на расстоянии 1 м от оси скважины в направлении преобладающего ветра; в насосном помещении между насосами; на добывающей скважине: у устья скважины на расстоянии 1 м от устья со стороны подхода обслуживающего персонала; на объектах промыслового транспорта нефти и газа: у камер приема и запуска очистительных устройств на расстоянии 1 м от основного разъема на уровне разъема; у дренажной емкости и сепаратора на расстоянии 1 м со стороны подхода обслуживающего персонала; на входных манифольдах на расстоянии 1 м от арматуры (один датчик на каждые 10 м зоны обслуживания); у надземных кранов-отсекателей промысловых трубопроводов на расстоянии 1 м со стороны подхода обслуживающего персонала.

ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ДАТЧИКОВ ДВК

2.1. Датчики ДВК горючих газов и паров следует устанавливать в производственных помещениях, включая помещения БКУ и укрытия классов В-1 и В-1а. Примечание. В помещениях БКУ и укрытиях класса В-1а объектов обустройства месторождений (кроме установок переработки газа) с периодическим пребыванием обслуживающего персонала, оборудованных вентиляционной установкой в исполнении, соответствующем категориям и группам образующихся взрывоопасных смесей, сблокированной с механизмом открывания входной двери, допускается датчики ДВК не устанавливать. 2.2.

В заглубленных помещениях и приямках с технологическим оборудованием в пределах территории взрывопожароопасной установки, куда возможно проникновение взрывоопасных газов и паров извне, а также в заглубленных складских помещениях при хранении в них легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих газов следует устанавливать по одному датчику ДВК на каждые 100 м2 площади, но не менее одного датчика на помещение. 2.3.

В помещениях компрессорных и насосных станций датчики ДВК следует устанавливать у каждого перекачивающего агрегата в местах наиболее вероятных источников выделения взрывоопасных газов и паров, но не далее 3 м от источника (по горизонтали). При групповом размещении агрегатов следует устанавливать не менее одного датчика ДВК на каждые 100 м2 площади. 2.4.

При расположении технологического оборудования с источниками возможного выделения газов и паров в многоэтажных производственных помещениях с несплошными и решетчатыми междуэтажными перекрытиями каждый этаж следует рассматривать как самостоятельное помещение. 2.5.

В нефтяной шахте датчики ДВК следует устанавливать в зоне исходящей струи воздуха действующих уклонов (находящихся в бурении и эксплуатации), насосных камер и полевых штреков. Дополнительно следует осуществлять автоматический централизованный контроль за содержанием газа в атмосфере шахты. 2.6.

Датчики ДВК в помещениях следует устанавливать в соответствии с плотностями газов и паров с учетом поправки на температуру воздуха: над источником (при выделении легких газов с плотностью по воздуху менее 0,8); на высоте источника или ниже него (при выделении газов с плотностью по воздуху от 0,8 до 1,5);

не более 0,5 м над полом (при выделении газов и паров с плотностью по воздуху более 1,5). 2.7. Датчики ДВК следует устанавливать во взрывоопасных зонах класса В-1г (в соответствии с ПУЭ, глава 7) следующих установок: технологических установок промысловой подготовки нефти и газа, переработки газа и газохимических комплексов, содержащих горючие газы или ЛВЖ; резервуаров для хранения сжиженных углеводородных газов (СУГ); эстакад для налива ЛВЖ и СУГ и слива СУГ; газонаполнительных станций СУГ; насосно-компрессорных установок ЛВЖ, СУГ и горючих газов, находящихся на открытых площадках.

Допускается не устанавливать датчики ДВК на открытой площадке технологической установки (или ее части) в тех случаях, когда утечки технологической среды из возможных источников содержат более 5% молярной доли сероводорода и указанная площадка оснащена датчиками ПДК сероводорода в соответствии с требованиями раздела 1. 2.8.

Допускается не устанавливать датчики ДВК во взрывоопасных зонах класса В-1г у помещений со взрывоопасными зонами классов В-1 и В-1а, а также устройств для выброса воздуха из системы вытяжной вентиляции помещений со взрывоопасными зонами любого класса, если указанные помещения оборудованы датчиками ДВК в соответствии с требованиями п.п. 2.1.-2.6. 2.9.

На открытых площадках насосно-компрессорных установок, резервуарных парков СУГ, установок промысловой подготовки нефти и газа, переработки газа и газохимических комплексов датчики ДВК следует устанавливать по периметру зоны класса В-1г на расстоянии не более 20 м друг от друга, но не менее трех датчиков, в том числе при индивидуальном размещении технологических аппаратов, оборудования и резервуаров. 2.10.

На эстакадах слива и налива СУГ следует устанавливать один датчик ДВК на два наливных стояка на расстоянии не более 20 м друг от друга вдоль эстакады. При двусторонней наливной эстакаде с полом, имеющим отверстия, — по одному датчику на четыре стояка. 2.11.

На газонаполнительных станциях СУГ следует устанавливать по одному датчику ДВК у каждого газонаполнительного узла на расстоянии не более 5 м от узла наполнения со стороны подхода обслуживающего персонала. 2.12. Датчики ДВК следует устанавливать на открытых площадках технологических печей газоперерабатывающих заводов (ГПЗ), исходя из возможной загазованности их от расположенных вблизи взрывопожароопасных установок.

ТРЕБОВАНИЯ К СИГНАЛИЗАЦИИ

3.1. Газосигнализаторы должны обеспечивать подачу предупреждающего светового и звукового сигналов при ПДК вредных веществ. 3.2. Газосигнализаторы ДВК должны обеспечивать подачу предупреждающего светового и звукового сигналов при концентрации горючих газов 20% и аварийного — при 50% от нижнего концентрационного предела воспламенения (НКПВ). 3.3.

В производственных помещениях аварийные вентиляционные установки должны быть сблокированы с газосигнализаторами для автоматического включения при ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны. В производственных помещениях, в которых отсутствуют датчики ПДК, автоматическое включение аварийной вентиляции должно осуществляться при подаче предупреждающего сигнала газосигнализатора ДВК. 3.4.

В помещениях с постоянным пребыванием обслуживающего персонала предупреждающий и аварийный сигналы должны подаваться по месту установки датчика и у выхода внутри помещения. Допускается подавать общий звуковой сигнал на все помещение. В помещениях с периодическим пребыванием персонала — у входа вне помещения.

Кроме того, сигналы должны подаваться на пульт оператора (местный диспетчерский пункт). При наличии на объекте газоспасательной службы аварийный сигнал, кроме подачи на пульт оператора (или местный диспетчерский пункт), должен подаваться на пульт дежурного газоспасательной службы. 3.5.

На открытых площадках должна быть предусмотрена предупреждающая и аварийная световая и звуковая сигнализации от каждого или от группы датчиков по месту установки датчиков, в помещения управления, и аварийная сигнализация на пульт дежурного газоспасательной службы. 3.6.

На открытых площадках технологических печей ГПЗ и химкомплексов датчики ДВК дополнительно должны выдавать управляющий сигнал для автоматического отсекания подачи топливного газа при концентрации горючих веществ 50% от НКПВ, включения паровой завесы и подачи пара в печь.

Объем автоматической защиты для других объектов определяется проектной организацией. 3.7. На бурящейся скважине должны быть предусмотрены: световые сигналы от датчиков ПДК сероводорода — на рабочей площадке у индикатора веса; в насосном помещении у пульта управления; у вибросита; в культбудке; звуковые сигналы от группы датчиков ПДК. 3.8.

Датчики газосигнализаторов и сигнальная аппаратура, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях, помещениях БКУ и во взрывоопасных зонах открытых установок, должны быть во взрывозащищенном исполнении, соответствующем категориям и группам взрывоопасных смесей. 3.9.

Технические характеристики и условия монтажа датчиков и сигнальной аппаратуры должны обеспечивать их работоспособность в возможном диапазоне температур воздушной среды при нормальной эксплуатации. 3.10. Основная погрешность газосигнализаторов ДВК не должна превышать ±5% НКПВ, а газосигнализаторов ПДК — по ГОСТ 12.1.005-76.

Источник

Газоснабжение: датчики co и ch4

Статья не полная, будет дополнятся.

Двк-1

ДВК «Электроника Н МС 01100.1» или «Электроника МС 0501» различных модификаций выпускались на основе микро-ЭВМ МС 1201.

В исполнениях ДВК «Электроника Н МС 01100.1» и ДВК «Н МС 01100.1-01» микроЭВМ МС 1201 (MC 1201.01) устанавливалась в корпусе дисплея 15ИЭ-00-013-01 и подключение по токовой петле 20 мА осуществлялось внутри корпуса дисплея. Эти исполнения комплектовались ПЗУ с интерпретатором Бэйсик.

Во всех остальных исполнениях ДВК-1 плата микро-ЭВМ устанавливается в отдельном блоке с собственной корзиной МПИ и блоком питания (в документации именуется «блок сопряжения»). В этот же блок сопряжения могут устанавливаться контроллеры КНГМД, КГД и

В исполнении ДВК «Электроника Н МС 01100.1-02» в комплект входят: алфавитно-цифровой терминал 15ИЭ-00-013, блок сопряжения с микро-ЭВМ МС 1201.01 и контроллером КНГМД (MX:), сдвоенный накопитель на гибком магнитном диске «Электроника НГМД 6022», печатающее устройство УВВПЧ, 15ВВП80-002 или DZM-180. Пользовательское ПЗУ не установлено.

Исполнение ДВК «Электроника Н МС 01100.1-03» предназначено для работы в составе КУВТ-ДВК в качестве машины ученика. В состав входят: терминал 15ИЭ-00-013, блок сопряжения с микро-ЭВМ МС 1201.01 и блоком КГД. В пользовательском ПЗУ — язык Фокал.

Исполнение ДВК «Электроника Н МС 01100.1-04» аналогично исполнению «-01», но микро-ЭВМ установлена в блоке сопряжения. В состав входят: терминал 15ИЭ-00-013, блок сопряжения с микро-ЭВМ МС 1201.01. В гнездо пользовательского ПЗУ установлена прошивка с языком Бэйсик.

Исполнение ДВК «Электроника Н МС 01100.1-05» отличается от исполнения «-02» тем, что вместо накопителя «Электроника НГМД 6022» использован накопитель на 8-дюймовых дискетах «Электроника ГМД-7012» (15ВВМД-1000-003) и отсутствует плата КНГМД (MX:) так как ГМД-7012 подключается непосредственно к плате микро-ЭВМ через разъём на корпусе сопряжения.

Двк-2

Представляет собой ДВК-1 с подключённым дисководом ГМД-7012 и отключённым пользовательским ПЗУ.

Остальные характеристики совпадают с ДВК-1.

Двк-2м

В этой модели ДВК было введено разделение «корзин» дисплея и собственно ЭВМ. В корзине дисплея осталось свободное место, а платы микро-ЭВМ и

были помещены в отдельную корзину, в которой оставалось ещё 2 посадочных места под полные платы.
Первые экземпляры ДВК-2М имели всего 48 килобайт ОЗУ. 8 килобайт адресного пространства были заняты микросхемой пользовательского ПЗУ с начальным загрузчиком с MX.

Позднее было заменено системное ПЗУ на микроЭВМ. В него был включён начальный загрузчик с MX, в результате чего надобность в пользовательском ПЗУ отпала и объём ОЗУ вернулся к 56 килобайтам.
Контроллер КНГМД поддерживал подключение до 4 накопителей.

Возможность подключения ГМД-7012 осталась, но требовала пайки специального кабеля. Пользователи собирали подобные комплексы для переноса информации с 8-дюймовых дискет на 5-дюймовые.

В 1987 году ДВК-2М (в составе гидроакустической приставки «Рица») принимали участие в поисковой противолодочной операции «Атрина» Северного флотаСССР в Саргасовом море и Атлантическом океане[5][6]. Цена ДВК-2М составляла 15 600 рублей[7].

Двк-2мш

Школьная модификация ДВК-2М для работы в качестве рабочего места преподавателя в составе учебных классов КУВТ-86 на основе Электроника БК-0010. Комплектовался контроллером последовательного канала КТЛК-4 или КТЛК-6 для организации сети класса.

Двк-3

ДВК-3 был собран в корпусе типа «моноблок», который совмещал в себе монитор МС 6105, источник питания У12.087.314 мощностью 250 Вт, дисководы и «корзину» с системной шиной. Отдельно подключалась клавиатура МС 7004. ДВК-3 имел в своем составе плату микро-ЭВМ «Электроника МС 1201.

Двк-3м

В дальнейшем, появилась модификация ДВК-3М в составе платы микро-ЭВМ «Электроника МС 1201.03» на основе КМ1801ВМ3. С этим процессором использовался объём памяти 248 КБ. Комплектовался контроллером КЦГД (контроллер цветного графического дисплея)

Двк-3м2

Смонтирован в настольном алюминиевом корпусе (блок сопряжения), подобно ДВК-2, но не комплектуется дисплеем 15ИЭ-00-013. Вместо него имеет внешний монитор МС 6105 и клавиатуру МС 7004, которые подключены к контроллеру КСД. Комплектовался контроллером диска MX:.

Двк-4 мс0502.09

Производился с использованием платы микро-ЭВМ «Электроника МС 1201.02» или «Электроника МС 1201.03» на основе КМ1801ВМ3. Цветной монитор МС6106.01 встроен в корпус компьютера. Комплектуется дисководом типа 6121.[8]

Двк-4 мс0507.04

Производился с использованием платы микро-ЭВМ «Электроника МС 1201.04» на основе КМ1801ВМ3 с оперативной памятью в 1 Мб, контроллерами дисплея КЦГД, встроенным видеомонитором МС6106.01, накопителем на гибких дисках МС5305 и жестком диске МС5401[9].

Кнгмд

Контроллер накопителя на гибком магнитном диске (КНГМД), имеет подорожечную структуру записи и подключается в системе как устройство MX:. Первоначальный драйвер MX: обладает довольно низкой надёжностью, вскоре М. И. Потемкин и Р. А. Бронштейн создали новый драйвер, который быстро вытеснил «официальный».

Кнгмд2

Контроллер накопителя на гибком магнитном диске (КНГМД) на базе КР1818ВГ93 и К1816ВЕ751 (i8751 с УФ стиранием, «Кочан»), ФАПЧ «Оптима», аналогичного используемого в ЭВМ «Электроника 85».

Кнжмд

Контроллер накопителя на жёстком магнитном диске. Позволяет подключать накопители 5, 10 и 20 МБ по стандарту MFM. Выполнен в виде полной платы МПИ (Q-Bus). Имеет собственный микропроцессор КМ1818ВМ01 (аналог Scientific Microsystems/Signetics 8X300), микропрограмма записана в 3 ПЗУ К1656РЕ3 (аналог Am27S29 или N82S147).

Функционально аналогичный контроллер применяется в ЭВМ Электроника 85.

Ксд и ксм

Контроллер символьного монитора (КСМ) и Контроллер символьного дисплея (КСД) (МС 2711) отвечают за вывод на экран алфавитно-цифровой информации. Функционально повторяют возможности терминала 15ИЭ-00-013, отрабатывая подмножество системы команд VT52, и имеют набор символов КОИ-7Н0, КОИ-7Н1, КОИ-7Н0/1.

Имеют исполнение в виде платы Q-Bus (МПИ), но потребляют с шины только питание и вырабатывают сигналы начальной установки, для чего применяется блок перезапуска процессора. Запуск схемы осуществляется от кнопки через схему гашения дребезга[11].

Контроллеры КСМ отличались от КСД тем, что в них реализован блок смешения видеосигнала для платы КГД. Для КСД требовалась отдельная плата смешения.

Место расположения двк

Местоположение ДВК и нужное количество определяется на этапе проектирования, основываясь на нормативную документацию.

• В закрытых помещениях: ДВК необходимо располагать по высоте помещения согласно плотности газов и паров, учитывая темпера¬туру воздуха; не меньше одного датчика на 100 кв.м территории, но не менее одной штуки на помещение: выше источника (в случае выделения легких газов с плотностью по воздуху менее 0,8); на уровне или ниже источника (при выделении газов с плотностью по воздуху от 0,8 до 1,5); не более 0,5 м чуть выше поверхности пола (с плотностью по воздуху более 1,5).
• На открытой территории: в зависимости от хранящейся продукции, необходимых условий хранения, объема и расположения резервуаров. Датчики необходимо устанавливать только в тех местах территории открытой установки, где располагается оборудование, использующее взрывоопасные продукты, то есть в местах, где присутствует наибольшая вероятность выделения и скопления горючих токсических веществ.

Методы измерений в газоанализаторах для контроля двк

Для контроля довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров наибольшее распространение получили термохимический (термокаталитический) и оптический (инфракрасный) методы измерения. Итак, рассмотрим принцип действия датчиков, построенных на данных методах измерений, выявим достоинства и недостатки применения каждого из них.

Термохимический (термокаталитический) метод измерения.

Основан на окислении горючего газа на поверхности катализатора, электрически нагреваемого до температуры от 450°С до 550°С. Окисление приводит к повышению температуры чувствительного элемента, приблизительно пропорциональному содержанию определяемого горючего газа.

Конструктивно термохимический сенсор состоит из двух чувствительных элементов, установленных близко друг от друга, один из элементов – рабочий, а второй – сравнительный. Рабочий и сравнительный чувствительные элементы электрически подобны друг другу, однако рабочий чувствительный элемент изменяет свою температуру и, следовательно, свое электрическое сопротивление при контакте с горючим газом.

Достоинства термохимических датчиков:

• относительно низкая стоимость;
• широкий спектр контролируемых веществ;
• быстрое время срабатывания.

Недостатки термохимических датчиков:

• низкая стойкость к перегрузкам и каталитическим ядам;
• короткий срок службы.

Оптический (инфракрасный) метод измерения.

Углеводороды поглощают излучение в определенном диапазоне длин волн, приблизительно от 3,3 до 3,5 мкм. При этом азот и кислород — основа окружающего нас воздуха — излучение с данными длинами волн не поглощают, поэтому именно эта длина волны используется в оптических инфракрасных газоанализаторах углеводородных газов.

Таким образом, принцип действия оптических газоанализаторов основан на поглощении ИК излучения анализируемым газом. Степень поглощения ИК излучения зависит от содержания анализируемого компонента в газовой смеси. Для каждого газа существует своя область поглощения ИК излучения, что обусловливает высокую степень избирательности этого метода.

Источником излучения в инфракрасном сенсоре является прерывистый световой поток, например, от периодически включающейся низковольтной лампы накаливания, имеющей высокий процент инфракрасного излучения в спектре излучаемых частот. Проходя через газовую кювету, это излучение расщепляется светоделителем на две части, одна из которых подается на измерительный детектор, а другая — на опорный детектор.

Детекторы содержат герметизированные пироэлектрические кристаллы, преобразующие полученную лучистую энергию в выходное напряжение. При этом детекторы имеют разные оптические фильтры: кристалл измерительного детектора принимает только излучение с длиной волны 3,4 мкм, а опорный детектор 4,0 мкм.

Углеводородные газы не поглощают излучение с длиной волны 4,0 мкм. Содержание газа определяется, как отношение интенсивности излучения на рабочей длине волны (3,4 мкм) к интенсивности излучения на опорной длине волны (4 мкм). Микропроцессор вычисляет содержание газа и формирует выходной токовый сигнал.

Достоинства оптических датчиков:

• нечувствительность к полимеризирующимся и коррозийным веществам и каталитическим ядам;
• возможность обнаружения газов при недостатке кислорода;
• повышенная надежность и длительный срок службы;
• стабильность показаний;
• стойкость к перегрузкам.

Недостатки оптических датчиков:

• длительное время срабатывания;
• высокая стоимость.

Источник

Обслуживание прибора

К приборам контроля, а именно к монтажу, наладке и использованию применяются определенные требования.

Любой измерительный элемент контроля, в том числе и датчик, следует необходимо поверять с периодичностью раз в год. Кроме того, необходимо осуществлять регулярное текущее обслуживание всего оборудования согласно технического руководства и инструкции завода-изготовителя.

Одноплатные вычислители

Все компьютеры семейства выполнены на основе одноплатных МикроЭВМ Электроника МС 1201.ХХ. Плата Микро-ЭВМ и контроллеры устанавливались в блок сопряжения «корзину» с системной магистралью (шиной)МПИ (Q-Bus).

Примечания

Принцип работы

Основными факторами повышения содержания газа и паров в воздухе на производстве являются нарушения в работе оборудования, которые могут возникнуть по разным обстоятельствам. Повышенное содержание токсичных веществ способно стать причиной отравления работников или угрозой возникновения взрывоопасной ситуации.

В случае достижения сверх допустимого значения датчиком подается аварийный сигнал на следующее вторичное устройство, которое в свою очередь, получая сигнал, отвечает за срабатывание аварийной светозвуковой сигнализации, одновременно выдавая сигналы для запуска исполнительных механизмов, которые производят аварийные действия — закрывают клапана, задвижки, отключают насосы и другие производственные операции. Аварийная и звуковая сигнализации срабатывают мгновенно на месте оборудования, с подачей оповещения на пульт оператора.

Информационные данные о работе измерительных приборов выводятся на компьютер для наглядного отображения работы системы. Все информационные данные о произошедших событиях сохраняется в виде архивных учетных записей в памяти системы.

Принцип работы, обслуживание и особенности датчика двк

На открытой территории или в закрытом помещении, где имеется необходимость обеспечения контроля паров или токсичных и взрывоопасных газов, устанавливаются автоматические стационарные постоянно действующие датчики со светозвуковой сигнализацией. Это необходимо для выполнения требований промышленной безопасности, условий труда персонала и, в первую очередь, для предотвращения возникновения аварии при работе оборудования. Одним из подобных устройств стационарной системы газобезопасности является датчик ДВК.

Публикации и литература

• Попов А. А., Хохлов М. М., Глухман В. Л. Диалоговые вычислительные комплексы «Электроника НЦ-80-20» // «Микропроцессорные средства и системы». — 1984. — № 4. — С. 61—64.
• В. С. Кокорин, А. А. Попов, А. А. Шишкевич. Книга 2. Персональные ЭВМ / под ред. Л. Н. Преснухина. — М.: Высшая школа, 1988. — 159 с. — («МикроЭВМ», в 8-ми книгах.).
• В. Ф. Аникеенко, Б. М. Киселёв, В. И. Убийконь. Программирование на микроЭВМ: Справочное пособие.. — Минск: Вышэйшая школа, 1987.
• В. Л. Горбунов, Д. И. Панфилов, Д. Л. Преснухин. Справочное пособие по микропроцессорам и микроЭВМ / под ред. Л. Н. Преснухина. — Высшая школа, 1988.
• Б. В. Шевкопляс. Книга 10. Контроль, наладка и тестирование / под ред. проф. В. Ф. Шаньгина. — Высшая школа, 1991. — (Программное обеспечение МИКРОЭВМ, в 11 книгах).

Свободные доменные имена в зоне рфе:

Двк-Центр, Двк-Новый, ДвкСервис, Двк-Онлайн, Двк-Сервис, Новый-Двк, ДвкМаркет, ДвкЦентр, Двк-24, Двк-Маркет, Двк-Дом, ДвкОнлайн, ДвкДом, Двк24, ДвкСтрой, Двк-Строй

Ссылки

Как только страница обновилась в Википедии она обновляется в Вики 2.Обычно почти сразу, изредка в течении часа.

Установка датчиков пдк и двк

ДВК — Довзрывоопасных концентраций

Документ: РД БТ 39-0147171-003-88 ( Отменен )

п.1.3. В производственных помещениях датчики ПДК следует устанавливать в местах преимущественного пребывания персонала в количестве не менее одного датчика на 200 м2 площади, но не менее 1 датчика на помещение.
Датчики ПДК следует устанавливать на расстоянии не менее 3 м от воздухоподающих устройств приточной вентиляции, не менее 1 м от возможных источников утечки вредных веществ. Высота установки датчиков определяется согласно п. 2.
2.2. В заглубленных помещениях и приямках с технологическим оборудованием в пределах территории взрывопожароопасной установки, куда возможно проникновение взрывоопасных газов и паров извне, а также в заглубленных складских помещениях при хранении в них легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих газов следует устанавливать по одному датчику ДВК на каждые 100 м2 площади, но не менее одного датчика на помещение.
2.3. В помещениях компрессорных и насосных станций датчики ДВК следует устанавливать у каждого перекачивающего агрегата в местах наиболее вероятных источников выделения взрывоопасных газов и паров, но не далее 3 м от источника (по горизонтали).
При групповом размещении агрегатов следует устанавливать не менее одного датчика ДВК на каждые 100 м2 площади.

Документ: ТУ-газ-86

3.3. Датчики сигнализаторов довзрывных концентраций следует устанавливать в местах наиболее вероятного выделения и скопления горючих паров и газов, но во всех случаях радиус обслуживания одного датчика не должен превышать 10 м.

Источник

Электроника мс 1201

Электроника НМС 11100.1

Выполнен на микропроцессоре К1801ВМ1. Включает в себя:

Интерфейсные средства:

Эта модель и МС 1201.01 выпускались в двух отличающихся схемотехнически вариантах. В раннем варианте процедура регенерации динамической памяти осуществлялась периодически специальным циклом чтения памяти по запросу ПДП контроллером К1801ВП1-034 (вернее, его обвязкой).

Системное (теневое) ПЗУ содержит программы пультового терминала, тесты самодиагностики, программы расширенной арифметики и начальные загрузчики с устройств «Электроника ГМД-7012» и позднее — «Электроника НГМД-6022». Пользовательское ПЗУ размещается в основном адресном пространстве, и для его использования требуется отключить один банк памяти.

Электроника мс 1201.01

Практически аналогична МС 1201, но ОЗУ заменено на микросхемы К565РУ6, отличавшееся одиночным питанием.

Вариант микро-ЭВМ Электроника МС 1201.01-01 не имеет канала подключения накопителя на гибком 8 дюймовом магнитном диске «Электроника ГМД 7012», нет соответствующей микросхемы К1801ВП1-033 и разъёма.

Электроника мс 1201.02

Выполнен на микропроцессоре КМ1801ВМ2. МикроЭВМ выпускалась в трёх модификациях: МС 1201.02, МС 1201.02-01 (без интерфейса УИГМД) и МС 1201.02-02 (без интерфейсов УИГМД, ИРПС и ИРПР).

Применяемые микросхемы:

Ориентировочная розничная цена: 1200 рублей[10].

Электроника мс 1201.03

Выполнен на микропроцессоре КМ1801ВМ3, который имеет средства защиты памяти. Значительно повышено быстродействие (800 тысяч команд регистр-регистр в секунду). Системный контроллер КР1801ВП1-119.

Вместо микросхем К565РУ6 на плате установлены микросхемы К565РУ5, что позволило увеличить ёмкость ОЗУ до 248 КБ. Применено исправление одиночных ошибок памяти по коду Хэмминга (555ВЖ1). Однако реальное быстродействие схема исправления ошибок уменьшала на 12—15 %. Поэтому ряд экземпляров был выпущен с запаянными на месте этого контроллера перемычками.

Применен более скоростной контроллер последовательного канала КР1801ВП1-065.

Системное ПЗУ содержит загрузчики с контроллеров дисководов DX («ГМД-70», «ГМД-7012»), MX (дисководы 5,25 дюйма, «одинарная плотность записи»), MY (дисководы 5,25 дюйма, «двойная плотность записи»), DW (жёсткий диск, контроллер MFM, выпускались 5 МБ, 10 МБ и 20 МБ диски).

Электроника мс 1201.04

Выполнен на микропроцессоре КМ1801ВМ3. ОЗУ объёмом 1 МБ на микросхемах К565РУ7.

В заключение

Для автоматической системы защиты на производстве устанавливаются датчики контроля. Приборы с расшифровкой датчика ДВК популярны в использовании на предприятиях с разной направленностью.

Они способствуют быстрому определению и оценки уровня концентрации газов, что обеспечено стабильным и непрерывным контролем концентрации токсических веществ в атмосфере, способных вызывать взрывы или возгорания, предотвращая тем самым возникновение аварийных ситуаций.

Источник