- Маркировка быстрорежущих сталей
- Международные аналогичные варианты коррозионно-стойких и жаростойких сталей
- Применяемость материалов
- Марка стали
- Применяется для (но не только)
- Низколегированная тонколистовая и широкополосная универсальная сталь
- Легированная конструкционная сталь
- Коррозионностойкая сталь
- Инструментальная легированная сталь:
- Применяются (используются) для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии
- Сталь 9х
- Сталь 9хвг
- Сталь 9хс
- Сталь хвг
- Сталь 6хв2с
- Сталь х12
- Сталь х12м
- Сталь х12ф1
- Сталь х12мф
- Применяются (используются) для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300
- Сталь 5хнм
- Сталь 5хнв
- Сталь 7х3
- Сталь 3х3м3ф
- Сталь 4х5мфс
- Сталь 4х5мф1с
- Сталь 4х5в2фс
- Сталь 4х4вмфс
- Сталь 5х3в3мфс
- Углеродистая инструментальная сталь. применяется (используется) для (но не только):
- Сталь у8а
- Быстрорежущая сталь. применяются (используются) для ( но не только):
- Сталь р9
- Сталь р1 2
- Сталь р18
- Сталь р6м5
- Сталь р6ам5
- Сталь р6м5ф3
- Сталь 11р3ам3ф2
- Коррозионно-стойкая сталь (нержавеющая сталь). применяются (используются) для ( но не только):
- Сталь 12х13
- Сталь 30х13
- Сталь 40х13
- Сталь 14х17н2
- Сталь 08х18н10т
- Сталь 12х18н10т
- Сталь 95х18
- Конструкционная легированная сталь. применяются (используются) для (но не только):
- Сталь 40х
- Сталь 40хн
- Сталь 12 хн3а
- Сталь 20хн3а
- Сталь 15хм
- Сталь 40хнма
- Сталь 40хн2ма
- Сталь 34хн1м
- Сталь 38х2н2ма
- Сталь 38хн3мфа
- Сталь 38х2мюа
- Углеродистая качественная сталь. применяются (используются) для (но не только):
- Сталь 20
- Сталь 30
- Сталь 40
- Сталь 45
- Сталь 55
- Шарикоподшипниковая сталь. применяется (используется) для ( но не только):
- Сталь шх15
- Рессорно-пружинная сталь. применяется (используется) для ( но не только):
- Сталь 65г
- Расшифровка
- Физические свойства
Маркировка быстрорежущих сталей
Теплостойкие стали высокой твердости, называемые быстрорежущими или быстрорезами, – группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокое иносо- и красностойкость(до 550 – 600°С).
Они сочетают теплостойкость (600-700˚С) с высокой твердостью (HRC 63-70) и повышенным сопротивлением пластической деформации. В результате применениябыстрорежущих сталей стало возможным увеличить скорость резания в 2-4 раза (а более новых сталей с интерметаллидным упрочнением даже в 5-6 раз) и повысить стойкость инструментов в 10-40 и более раз по сравнению с получаемыми для инструментов из нетеплостойких сталей.
Эти преимущества проявляются при резании: с повышенной скоростью, т.е. в условиях нагрева режущей кромки, или при меньшей скорости, но с высоким давлением. Для понимания особенностей свойств и области использования их важно, что снижение их твердости на HRC 2-4 по сравнению с получаемой максимальной может сопровождаться ухудшением вязкости, прочности и износостойкости.
Теплостойкость быстрореза создается специальным легированием и закалкой с очень высоких температур: 1200-1300˚С. Основные легирующие элементы – вольфрам или вольфрам вместе с молибденом. Многочисленные быстрорежущие стали целесообразно различать по главному свойству: умеренной, повышенной и высокой теплостойкости.
Быстрорежущая сталь умеренной теплостойкости сохраняют твердость HRC 60 после нагрева (4ч) до 615-620˚С. Они пригодны для резания сталей и чугунов с твердостью до HB 250-280, т.е. большинства конструкционных материалов, и используются наиболее широко (78-80% от общего производства быстрорежущих сталей).
Стали повышенной теплостойкости имеют высокое содержание или углерода (азота) или же их легируют дополнительно кобальтом. Они сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 630-650˚С. Стойкость инструментов при правильном использовании этих сталей в 1,5-4 раза выше, чем у сталей умеренной теплостойкости.
Стали высокой теплостойкости сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 700-730˚С. Природа их упрочнения принципиально другая – за счет выделения интерметаллидов. Эти стали при правильном назначении, например для резания многих труднообрабатываемых материалов, обеспечивают повышение стойкости в 10-15 и более раз.
Маркировка быстрорежущих сталей:
Число после буквы «Р» указывает на среднее содержание вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем после букв М, Ф и К указывают процент молибдена, ванадия и кобальта.
1.Химический состав быстрорежующих сталей (ГОСТ 19265-73)
| Марка стали | C | Cr | W | V | Co | Mo не более |
| Р18 | 0,70-0,80 | 3,8-4,4 | 17,5-4,4 | 1,0-1,4 | — | 0,3 |
| Р12 | 0,80-0,90 | 3,1-3,6 | 12,0-13,0 | 1,5-1,9 | — | 0,3 |
| Р9 | 0,85-0,95 | 3,8-4,4 | 8,5-10,0 | 2,0-2,6 | — | 0,3 |
| Р6М3 | 0,85-0,95 | 3,0-3,6 | 5,5-6,5 | 2,0-2,5 | — | 3,0-3,6 |
| Р18Ф5 | 0,85-0,95 | 3,8-4,4 | 17,5-19,0 | 1,8-2,4 | — | 0,5 |
| Р9Ф5 | 1,40-1,50 | 3,8-4,4 | 9,0-10,5 | 4,3-5,1 | — | 0,4 |
| Р14Ф4 | 1,20-1,30 | 4,0-4,6 | 13,0-14,5 | 3,4-4,1 | — | 0,4 |
| Р9К5 | 0,90-1,00 | 3,8-4,4 | 9,0-10,5 | 2,0-2,6 | 5,0-6,0 | 0,3 |
| Р9К10 | 0,90-1,00 | 3,8-4,4 | 9,0-10,5 | 2,0-2,6 | 9,5-10,5 | 0,3 |
| Р10К5Ф5 | 1,45-1,55 | 4,0-4,6 | 10,0-11,5 | 4,3-5,1 | 5,0-6,0 | 0,3 |
| Р18К5Ф2 | 0,85-0,95 | 3,8-4,4 | 17,5-19,0 | 1,8-2,4 | 5,0-6,0 | 0,5 |
| Примечания: 1. Содержание Mn, Si и Ni не более 0,4%; S и P не более 0,03% (для сталей Р9Ф5, Р14Ф4 и Р10К5Ф5 допускается 0,035% Р). 2. Допускается содержание молибдена до 1% в стали Р18 и до 0,6% в стали Р9 (марки Р18М и Р9М). При увеличении содержания Mo в сталях Р18М и Р9М свыше 0,3% в них может быть снижено содержание W (1% Mo заменяет 2% W). | ||||||
По составу быстрорежущая сталь делится на фольфрамовую (Р9, Р12, Р18, Р18Ф2), высокованадиевую (Р9Ф5, Р14Ф4), кобальтовую (Р9К5, Р9К10), кобальтованадиевую (Р10К5Ф5, Р18К5Ф2). Находят также применение малолегированные быстрорежущие стали Р7Т, вольфрамомолибденовые (Р6М3 и Р6М5Ф, кобальтованадиевые Р6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 и Р18К8Ф2М и др.
2.Химический состав быстрорежующих сталей (негостированные)
| Марка стали | C | W | Mo | Cr | V | Co |
| Р7Т | 0,80 | 7,5 | — | 3,0 | 1,3 | 0,15 Ti |
| Р6М3К5Ф2 | 0,90 | 6,0 | 3 | 4,0 | 2,3 | 5,0 |
| Р18К8Ф2М (ЭП 379) | 1,00 | 18,0 | 1 | 4,0 | 2,2 | 8,0 |
Сортамент выпускаемых быстрорежущих сталей:
прутки горячекатаные и кованные – круглые и квадратные, полоса;
прутки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров;
холоднокатаная лента.
3.Основные свойства быстрорежущих сталей в исходном состоянии поставки
| Марка стали | γ в г/см³ | Ас1 | Аr1 | Температура в °С | НВ | Вес % карбидной фазы | |
| ковки | отжига | ||||||
| Р18 | 8,7 | 820 | 760 | 1200-900 | 840 | 207-255 | 28 |
| Р9 | 8,3 | 810 | 760 | 1200-900 | 850 | 207-255 | 17 |
| Р12 | 8,5 | 810 | 760 | 1200-900 | 840 | 207-255 | 23 |
| Р18Ф2 | 8,7 | 820 | 760 | 1200-900 | 840 | 207-269 | 27 |
| Р9Ф5 | 8,11 | — | — | 1180-900 | 850 | 207-269 | 20 |
| Р14Ф4 | 8,42 | — | — | 1180-900 | 850 | 207-269 | 22 |
| Р9К5 | 8,3 | — | — | 1150-900 | 850 | 207-269 | 17 |
| Р9К10 | 8,3 | — | — | 1180-900 | 850 | 207-269 | 16 |
| Р10К5Ф5 | 8,13 | — | — | 1180-900 | 850 | 207-269 | 22 |
| Р18К5Ф2 | 8,2 | — | — | 1200-900 | 850 | 285 | 25 |
| Р6М5 | 8,5 | — | — | 1150-900 | 840 | 207-235 | 20 |
| Р18К8Ф2М | 8,7 | 820 | — | 1180-900 | 860 | 262-270 | — |
| Примечание. Охлаждение после отжига проводят вместе с печью со скоростью не более 30о/ | |||||||
Назначение быстрорежущих сталей
| Марка стали | Особенности и условия работы инструмента | Назначение |
| Р18 | Инструмент с высокой износостойкостью, сохраняет режущие свойства при нагреве во время работы до 600°С | Резцы, сверла, фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки |
| Р9 | Работает при нагреве режующей кромки до 600°С, не требует значительного шлифования и заточки. Возможно применение методов горячей пластической деформации и индукционной закалки. | Резцы, сверла, фрезы, пилы, инструмент для обработки дерева, ножовки |
| Р12 | Работает при нагреве режующей кромки до 600°С, возможен значительный объем шлифования. Можно применять горячую пластическую деформацию | Резцы, сверла, фрезы, долбяки, развертки, метчики, протяжки, плашки |
| Р6М5 | Работает при нагреве до 580-600°С, с большими подачами в условиях повышенных механических и ударных нагрузок. Возможно применение методов горячей пластической деформации | Резцы, червячные фрезы, сверла, протяжки, машинные метчики |
| Р18Ф2 | Инстркмент с несколько повышенной по сравнению со сталями Р9 и Р18 производительностью и износостойкостью при обработке материалов средней твердости, нержавеющих и жаропрочных сплавов | — |
| Р9Ф5 | Инструмент с повышенной износостойкостью, работающий на отделочных операциях с небольшими подачами при обработке сталей повышенной твердости, жаропрочных сплавов, пластических масс, фибры, эбонита. Очень плохо шлифуется | Протяжки, развертки |
| Р14Ф4 | Инструмент с повышенной износостойкостью для обработки особопрочных материалов и жаропрочных сплавов и пластмасс с твердыми включениями. Очень плохо шлифуется | Резцы, фрезы, червячные долбяки, сегменты для пил |
| Р9К5 Р9К10 | Инструмент с повышенной по сравнению со сталью Р18 производительностью, красностойкостью и горячей твердостью для обработки жаропрочных, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Сталь склонна к обезуглероживанию | Резцы, фрезы, червячные фрезы, вставные ножи, специальные сверла |
| Р10К5Ф5 Р18К5Ф2 | Инструмент с повышенной производительностью, красностойкостью и износостойкостью для обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных и титановых сплавов. Стали плохо шлифуются и склонны к обезуглероживанию | Резцы, червячные фрезы, ножи для сборочных фрез, сверла |
| Р18Ф2К8М | Инструмент с повышенной износостойкостью и прочностью для обработки титановых и жаропрочных сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей | Резцы, сверла, развертки, метчики, зуборезный инструмент |
Применяются для производства металлорежущего инструмента, рассчитанного на высоскоростной режим резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает твердость и жаростойкость стали.
https://www.youtube.com/watch?v=AcSiORVnlHo
Маркировка быстрорежущих сталей:
Число после буквы «Р» указывает на среднее содержание вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем после букв М, Ф и К указывают процент молибдена, ванадия и кобальта.
Международные аналогичные варианты коррозионно-стойких и жаростойких сталей
Ознакомиться с их разновидностями можно посредством таблиц маркировки сталей, черных металлов и сплавов с расшифровкой, примерами, размещенными ниже.
Коррозионно-стойкие стали
| Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
| 1.4000 | Х6Сr13 | 4105 | SUS 410 S | 08X13 |
| 1.4006 | X12CrN13 | 410 | SUS 41O | 12X13 |
| 1.4021 | X29Cr13 | (420) | SUS 420 J1 | 2OX13 |
| 1.4028 | X39Cr13 | (420) | SUS 420 J2 | 30X13 |
| 1.4031 | X46Cr13 | SUS 420 J2 | 40X13 | |
| 1.4034 | X46Cr17 | (420) | 40X13 | |
| 1.4016 | X6Cr17 | 430 | SUS 430 | 12X17 |
| 1.4510 | X3CrTi17 | 439 | SUS 430 LX | 08X17T |
| 1.4301 | X5CrNl18-10 | 304 | SUS 304 | 08X18H10 |
| 1.4303 | X4CrNi18-12 | (305) | SUS 305 | 12X18H12 |
| 1.4306 | X2CrNi19-11 | 304 L | SUS 304 L | 03X18H11 |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | SUS 321 | 08X18H10T |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | SUS 316 Ti | 10X17H13M2T |
Жаропрочные марки
| Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
| 1.4878 | X12CrNiTi18-9 | 321 H | 12X18H10T | |
| 1.4845 | X12CrNi25-21 | 310 S | 20X23H18 |
Быстрорежущие марки
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | |
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | |
| РО М2 СФ10-МП | — — | A11 |
| Р2 М9-МП | S2-9-2 1.3348 | M7 |
| Р2 М10 К8-МП | S2-10-1-8 1.3247 | M42 |
| Р6 М5-МП | S6-5-2 1.3343 | M2 |
| Р6 М5 К5-МП | S6-5-2-5 1.3243 | — |
| Р6 М5 Ф3-МП | S6-5-3 1.3344 | М3 |
| Р6 М5 Ф4-МП | — — | М4 |
| Р6 М5 Ф3 К8-МП | — — | М36 |
| Р10 М4 Ф3 К10-МП | S10-4-3-10. 1.3207 | — |
| Р6 М5 Ф3 К9-МП | — — | М48 |
| Р12 М6 Ф5-МП | — — | М61 |
| Р12 Ф4 К5-МП | S12-1-4-5 1.3202 | — |
| Р12 Ф5 К5-МП | — — | Т15 |
| Р18-МП | — — | Т1 |
Конструкционные
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | |
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | |
| 10 | С10Е 1.1121 | 1010 |
| 10ХГН1 | 10 ХГН1 1.5805 | — |
| 14 ХН3 М | 14 NiCrMo1-3-4 1.6657 | 9310 |
| 15 | C15 E 1.1141 | 1015 |
| 15Г | C16 E 1.1148 | 1016 |
| 16ХГ | 16 MnCr5 1.7131 | 5115 |
| 16ХГР | 16Mn CrB5 1.7160 | — |
| 16ХГН | 16NiCr4 1.5714 | — |
| 17 Г1 С | S235J2G4 1.0117 | — |
| 17 ХН3 | 15NiCr13 1.5752 | Е3310 |
| 18 ХГН | 18CrMo4 1.7243 | 4120 |
| 18 Х2 Н2 М | 18CrNiMo7-6 1.6587 | — |
| 20 | C22E 1.1151 | 102— |
Базовый сортамент нержавеющих марок
| СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) |
| 03 Х17 Н13 М2 | 1.4404 | Х2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L |
| 03 X17 H14 M3 | 1.4435 | X2 CrNiMo 18-4-3 | — |
| 03 X18 H11 | 1.4396 | X2 CrNiMo 19-11 | 304 L |
| 03 X18 H19 T-У | 1.4541-MOD | — | — |
| 06 XH28 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | — |
| 06 X18 H11 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L |
| 08 X12 T1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 |
| 08 X13 | 1.400 | X6 Cr 13 | 410S |
| 08 X17 H13 M2 | 1.4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 |
| 08 X17 H13 M2 T | 1.4571 | X6CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti |
| 08 X17 T | 1.4510 | X6 XrTi 17 | 430Ti |
| 08 X18 H10 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 |
| 08 X18 H12 T | 1.4541 | X6 CrNiTi 18-19 | 321 |
| 10 X23 H18 | 1.4842 | X12 CrNi 2529 | 310S |
Подшипниковая сталь
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | |
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | |
| ШХ4 | 100Cr2 1.3592 | 50100 |
| ШХ15 | 100Cr6 1.3505 | 52100 |
| ШХ15 СГ | 100CrMn6 1.3529 | А 485 (2) |
| ШХ20 М | 100CrMo7 1.3537 | А 485 (3) |
Рессорно-пружинная
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | |
| Стандарты СНГ ГОСТ | Евронормы | |
| 38 С2 А | 38Si7 1.5023 | — |
| 50 ХГФА | 50CrV4 1.8159 | 6150 |
| 52 ХГМФА | 51CrMoV4 1.7701 | — |
| 55 ХС2 А | 54SSlCr6 1.7102 | — |
| 55 ХГА | 55Cr7 1.7176 | 5147 |
| 60 С2 ХГА | 60SiCR7 1.7108 | 9262 |
Теплоустойчивая сталь
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | |
| Стандарты СНГ ГОСТ | Евронормы | |
| 10 Х2 М | 10CrMo9-10 1.7380 | F22 |
| 13 ХМ | 13CrMo4-4 1.7335 | F12 |
| 14 ХМФ | 14MoV6-3 1.7715 | — |
| 15 М | 15Mo3 1.5415 | F1 |
| 17 Г | 17Mn4 1.0481 | — |
| 20 | C22.8 1.0460 | — |
| 20 Г | 20Mn5 1.1133 | — |
| 20 Х11 МНФ | X20CrMoV12-1 1.4922 | — |
Применяемость материалов
Марка стали | Применяется для (но не только) | |
| Углеродистая качественная конструкционная сталь | ||
| Ст08кп, Ст10 | Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементируемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски) | |
| Ст15, Ст20 | Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др. | |
| Ст30, Ст35 | Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы) | |
| Ст40, Ст45 | Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.) | |
| Ст50, Ст55 | Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии | |
| Ст60 | Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали) | |
Низколегированная тонколистовая и широкополосная универсальная сталь | ||
| 09Г2 | Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно | |
| 09Г2С | Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре от -70 до 450 °C; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно | |
| 10ХСНД | Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении | |
| 15ХСНД | Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью | |
| 15ГФ | Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва | |
Легированная конструкционная сталь | ||
| 15Х | Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется | |
| 20Х | Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др. | |
| 40Х | Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы) | |
45Х, 50Х | Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью | |
| 38ХА | Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях | |
45Г2, 50Г2 | Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков) | |
| 18ХГТ | Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.) | |
| 20ХГР | Для тяжело нагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках | |
| 15ХФ | Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.) | |
| 40ХС | Для мелких деталей высокой прочности | |
| 40ХФА | Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках | |
| 35ХМ | Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре | |
45ХН, 50ХН | Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров | |
Коррозионностойкая сталь | ||
20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 | Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах | |
30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 | Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость) | |
| 06ХН28МТ | Для сварных конструкций, работающих в агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.) | |
| 14X17H2 | Для различных деталей химической и авиационной промышленности. Обладает высокими технологическими свойствами | |
| 95Х18 | Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа | |
| 08X17T | Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20 °C | |
15X25T, 15Х28 | Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от -20 до 400 °C (15Х28 — для спаев со стеклом) | |
20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ | Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций | |
09Х15Н8Ю, 07X16H6 | Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю — для уксуснокислых и солевых сред | |
| 08X17H5M3 | Для деталей, работающих в сернокислых средах | |
| 20X17H2 | Для высокопрочных тяжело нагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах | |
| 10Х14Г14Н4Т | Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 °C | |
12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14, 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 | Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9, 12Х18Н10Т). Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоте | |
| 15Х18Н12С4ТЮ | Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте | |
| 08X10H20T2 | Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде | |
04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 | Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах | |
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ | Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 °C в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты) | |
| 09Х16Н4Б | Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами | |
| 07Х21Г7АН5 | Для сварных конструкций, работающих при температурах до –253 °C и в средах средней агрессивности | |
| 03Х21Н21М4ГБ | Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80 °C, азотной кислоте при температуре до 95 °C | |
| ХН65МВ | Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в сернои солянокислых растворах, в уксусной кислоте | |
| Н70МФ | Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера | |
Инструментальная легированная сталь: | ||
Применяются (используются) для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии | ||
Сталь 9х | для валков холодной прокатки, дрессировочных валков, клейм, пробойников, холодновысадочных матриц и пуансонов, деревообрабатывающих инструментов | |
Сталь 9хвг | для резьбовых калибров, лекал сложной формы, сложных высокоточных штампов для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению | |
Сталь 9хс | для сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, машинных штемпелей, клейм для холодных работ | |
Сталь хвг | для измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток, плашек и другого специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической оснастки | |
Сталь 6хв2с | для ножей холодной резки металла, для резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной работе, деревообделочных инструментов при длительной работе | |
Сталь х12 | для холодной штамповки высокой устойчивости против испарения (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам, для волочильных досок и валок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов | |
Сталь х12м | то же, что и для марки Х12, но когда требуется большая вязкость, для профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных штампов сложных форм, сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных, просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей | |
Сталь х12ф1 | ||
Сталь х12мф | ||
Применяются (используются) для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 | ||
Сталь 5хнм | молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок ГКМ | |
Сталь 5хнв | для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3т | |
Сталь 7х3 | инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы. пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы | |
Сталь 3х3м3ф | инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающийся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы литья под доавлением медных сплавов, ножи для горячей резки, охлаждаемые водой | |
Сталь 4х5мфс | мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм ) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного производства, пресс-формы литья под лавлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов | |
Сталь 4х5мф1с | пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200- 250 мм ) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах | |
Сталь 4х5в2фс | ||
Сталь 4х4вмфс | для инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на ГКМ, вставок штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах; пресс-форм литья под давлением медных сплавов | |
Сталь 5х3в3мфс | для тяжелонагруженного прессового инструмента (прошивных и формующих пуансонов, матриц и т.п.); инструмента для высадки на ГКМ и вставок штампов напряженных конструкций, для горячего объемного деформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов и сплавов | |
Углеродистая инструментальная сталь. применяется (используется) для (но не только): | ||
Сталь у8а | для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, щенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек | |
Быстрорежущая сталь. применяются (используются) для ( но не только): | ||
Сталь р9 | для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов | |
Сталь р1 2 | резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600°С | |
Сталь р18 | ||
Сталь р6м5 | все виды режущего инструмента при обработке обычных конструкционных материалов, а также предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, работающего с ударными нагрузками | |
Сталь р6ам5 | ||
Сталь р6м5ф3 | фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы, долбяки, шеверы для обработки низко- и среднелегированных сталей. Инструменты для холодного и полугорячего выдавливания легированных сталей и сплавов | |
Сталь 11р3ам3ф2 | инструменты простой формы при обработке углеродистых и малолегированных сталей. Рекомендуется для изготовления режущего инструмента из листа (отрезные и прорезные фрезы, ножовочные полотна) | |
Коррозионно-стойкая сталь (нержавеющая сталь). применяются (используются) для ( но не только): | ||
Сталь 12х13 | турбинные лопатки, бандажи, скрепляющая проволока, детали, работающие в условиях коррозии, трубы и другие детали, работающие при температуре 450–500 ° С; детали, работающие в атмосферных условиях, речной и водопроводной воде, влажном паре, водных растворах солей и других слабоагрессивных средах | |
Сталь 30х13 | режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450°С | |
Сталь 40х13 | режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров и другие детали, работающие при температуре до 400-450°С, а также детали, работающие в коррозионных средах. Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса | |
Сталь 14х17н2 | рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса | |
Сталь 08х18н10т | сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса | |
Сталь 12х18н10т | детали, работающие до 600°С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до 600°С, а при наличии агрессивных сред до 350°С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса | |
Сталь 95х18 | втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная мартенситного класса | |
Конструкционная легированная сталь. применяются (используются) для (но не только): | ||
Сталь 40х | оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности | |
Сталь 40хн | оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла | |
Сталь 12 хн3а | шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах | |
Сталь 20хн3а | шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, червяки, муфты и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах | |
Сталь 15хм | различные детали, работающие при температуре от -40 до 560°С под давлением | |
Сталь 40хнма | коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов | |
Сталь 40хн2ма | ||
Сталь 34хн1м | диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов оси и муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоко нагруженные детали, к к оторым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500°С | |
Сталь 38х2н2ма | валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии | |
Сталь 38хн3мфа | наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400°С | |
Сталь 38х2мюа | штоки клапанов паровых турбин, работющие при температуре до 450°С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали | |
Углеродистая качественная сталь. применяются (используются) для (но не только): | ||
Сталь 20 | после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины | |
Сталь 30 | тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности | |
Сталь 40 | после улучшения – коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса) | |
Сталь 45 | вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность | |
Сталь 55 | после нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение | |
Шарикоподшипниковая сталь. применяется (используется) для ( но не только): | ||
Сталь шх15 | втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпуса распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм , шарики диаметром до 150 мм , ролики диаметром до 23 мм . | |
Рессорно-пружинная сталь. применяется (используется) для ( но не только): | ||
Сталь 65г | пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок | |
Расшифровка
Чтобы не встреться с различными сложностями при расшифровке обозначений, необходимо знать не только от чего зависит маркировка стали, но и классификацию. Определенные стальные категории обладают специальными маркировочными отметками. Они обозначаются буквами, благодаря чему можно легко понять ее принадлежность и примерный состав. Например:
«Ш». Такой вид крайне важен для создания подшипников. После буквы находятся цифры, помогающие понять количество добавок;
«К». Если она находится после первых цифровых отметок, то можно утверждать, что сталь является конструкционной нелегированной, которая нужна при изготовлении сосудов и паровых котлов;
«Л». Эта приставка служит индексом улучшенных литерных качеств;
«У». Обозначает нелегированную инструментальную сталь и ставится в начало;
«Р». Это быстрорежущаяся категория. Сразу после буквы наносится цифра, позволяющая судить о количестве вольфрама.
Определенные сложности возникают при выборе строительной стали, которая обозначается литерой «С». В этих видах используется дополнительные буквы: Т — термоупрочненный прокат, К — разновидность, устойчивая к коррозии, Д — сплав с высокой концентрацией меди.
Маркировочные особенности есть у нелегированной электротехнической стали, которую нередко носят название чистое техническое железо. Их маленькое электрическое сопротивление достигается благодаря незначительному наличию углерода (меньше 0,04%). Как маркируются стали обыкновенного качества
Этот вид стали — басовый материал, в обязательном порядке присутствующий в машиностроении и строительных металлоконструкций. Она производится из следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст3кп, Ст1пс, Ст5Гпс и т.д. Буквенное сочетание «Ст» отражает непосредственно сталь, а цифры — условный номер марки.
Приставки «пс», «кп» и «сп» отражают степень раскисления. «Г» — это отметка о большом содержании марганца. Умение дифференцировать маркировочные отметки, нанесённые на любое стальное изделие, пригодится не только специалистам, которым это необходимо для реализации профессиональной деятельности, но и простым людям, часто работающим с этим материалом.
Несмотря на то что, на первый взгляд, это может показаться сложным для изучения, достаточно потратить немного времени и получится полностью разобраться в данной теме. Полученные знания можно запросто применять на практике, благодаря чему значительно повышается продуктивность и эффективность. Это поможет избежать ошибок и сделать правильный выбор стали, полностью удовлетворяющий требования покупателя.
Физические свойства
Температура испытания, °С | ||||||||||
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | ||||||||||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | ||||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | ||||||||||
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
