«БСУ» — — все сокращения России!

Бетоносмесительная установка бсу это комплекс технологического и вспомогательного оборудования, обеспечивающего выполнение операций по приготовлению бетонной смеси: прием компонентов в расходные емкости, подачу их к дозировочным устройствам, дозирование, подачу в смеситель, смешивание и выдачу готовой смеси.

ВНИИстройдормашем разработана следующая классификация БСУ

: по характеру технологического процесса —- цикличные, непрерывные; по компоновке технологического оборудования — башенные, партерно-ступенчатыс; но расположению расходных емкостей — г гнездовым или линейным расположением: по вошожности перебазирования — стационарные, инвентарные, инвентарно-мобнльные, мобильные; по способу монтажа — самомонтирующиеся, с помощью грузоподъемных средств; по способу заводской готовности — многоэлементные, блочные, моноблочные, по требованию к опорной поверхности — фундаментные, безфундаментные; по климатическому исполнению — летние, для умеренно-отрицательных температур (до —15 °С), для районов Крайнего Севера (до —30 С).

Цикличные бетоносмесительные установки

Процесс приготовления бетонной смеси в этих установках пред-ставляет цикл последовательно чередующихся операций: взвешивание заданных доз исходных компонентов, соответствующих вместимости бетоносмесителя; перемешивание в заданное время отдозированных компонентов в смесителе; выгрузка готового замеса.

Бетоносмесительная установка СБ-140А мобильная, производительностью до 12 м3/ч, со смесителем, имеющим емкость готового замеса 250 л, предназначена для механизированного приготовления бетонных и растворных смесей на рассредоточенных объектах.

Установка партерного типа с веерным складом заполнителей состоит из двух блоков: первый (основной) блок объединяет основное технологическое оборудование и секторный склад заполнителей, второй блок — склад цемента.

Основной блок имеет раму (верхняя часть — каркас и нижняя — опорная рама), на которой смонтированы технологическое оборудование и система управления. На каркасе установлены бетоносмеситель и кабина оператора С пультом управления. Бетоносмеситель имеет раздельный привод подъема скипового ковша и вращения смесительного устройства.

Над чашей смесителя на специальных стойках установлены весовые дозаторы цемента ДЦ-100 и жидкости ДЖ-ЮО. В кабине оператора расположены блок управления установкой БАУ-9Д и пульт управления, на кабине •— кондиционер. К вертикальной плоскости каркаса примыкает трехсекторный склад заполнителей.

На опорной раме установлены весовой дозатор заполнителей ДИ-500, выдвижные регулируемые опоры, компрессорная установка и приборы транспортной сигнализации.

Склад цемента снабжен наклонным шнековым питателем соединенным с дозатором цемента.

Основной блок и склад цемента оборудованы подъемными устройствами для приведения их в рабочее или транспортное положение.

Установка имеет двухступенчатую подачу заполнителей в смеситель. На первой ступени используется стреловое скреперное устройство, на второй — отдозироваиные заполнители подаются в смеситель скиповым подъемником.

Скреперное устройство имеет стрелу, на которой размещен иа блоках канат с ковшом. Стрела, поворачиваясь вокруг вертикальной оси, поочередно подает заполнители в зону обрушения. Через секторные затворы заполнители поочередно поступ ают в скиповой ковш, находящийся на дозаторе.

По достижении заданной массы следует команда на перекрытие затвора дозируемой фракции и открытие затвора в следующем секторе. По завершении цикла дозирования заполнители, цемент и вода подаются в смеситель. Поток готовой бетонной смеси направляется поворотным лотком в загрузочную тару.

Бетоносмесительная установка СБ-134А

производительностью 20 м3/ч, с двумя гравитационными бетоносмесителями, имеющими емкости готового замеса по 500 л каждый, предназначена для приготовления подвижных бетонных смесей на открытых площадках при положительной температуре окружающего воздуха, на объектах промышленного, дорожного и жилищного строительства.

Установка состоят из четырех блоков: смесительно-дозировочного, склада цемента, секторного склада заполнителей, дозатора заполнителей.

Технологическая схема установки СБ-134А аналогична схеме установки СБ-140А и отличается смесительным отделением. Отдозироваиные на один замес заполнители подаются скиповым подъемником к распределительной воронке. В момент опрокидывания скипового ковша с заполнителями открываются выпускные заслонки дозаторов цемента 8 и воды 6 и все компоненты бетонной смеси через распределительную воронку 7 направляются в один из смесителей 12. После выгрузки компонентов скиповый ковш опускается на дозатор заполнителей за новыми дозами.

После приготовления бетонной смеси смеситель отходит от распределительной воронки и, дойдя до упора, наклоняется для выгрузки готового замеса в бетонотранспортное средство. В это время второй смеситель подходит к распределительной воронке и цикл повторяется.

Смесители откатываются и опрокидываются с помощью гидравлического привода, состоящего из лопастного насоса, четырех гидроцилиндров и кла- панно-распределительной аппаратуры. Давление в гидросистеме до 4 МПа. Поворот стрелового скрепера также осуществляется гидроцилиндром.

Пневмосистема установки (давление до 0,6 МПа) включает компрессор, пневмокамеры и пневмоцилиндры дозаторов воды и цемента.

Привод смесительных барабанов, скреперной лебедки и шнека электрический.

Установка может работать в ручном и автоматическом режимах.

Бетоносмесительная установка СБ-145-2

производительностью до 40 м3/ч с бетоносмесителем принудительного действия ротационного типа, имеющим емкость готового замеса 1000 л, предназначена для кругло! однчиого приготовления подвижных и жестких бетонных смесей на строительных объектах при температуре окружающего воздуха до -30 °С.

Установка представляет собой бетонный узел, собранный из отдельных обьемых блоков повышенной заводской готовности, в которых размещено технологическое оборудование для приготовления бетонных и растворных смесей. Она состоит из следующих элементов: блока 1 бункеров заполнителей; блока дозирования к подачи заполнителей; смесительного блока 3; расходных бункеров цемента 4; блока оборудования для приготовления, дозирования и подачи химических добавок; системы управления 5, а также систем водоснабжения, пароснабжения и пневмосиегемы. Снаружи установка покрыта утеплительными панелями типа «сэндвич».

Блок бункеров состоит из четырех бункеров, размещенных в двух секциях. Сверху каждая секция имеет подставку с открывающимися крышками для сохранения тепла подогреваемого материала. В каждом из бункеров размещены паровые трубчатые регистры, обеспечивающие подогрев и подсушивание инертных заполнителей в зимнее время.

В бункере песка установлен влагомер. В бункерном пространстве расположены трубопроводы для подачи пара и отвода конденсата. Поступление пара в регистры регулируется вентилями. Паропровод снабжен предохранительными и регулирующими прибораци. В подбункер- ном пространстве размещен блок дозирования и подачи заполнителей на наклонный конвейер для транспортирования в смесительное отделение.

Наклонный ленточный конвейер размещен в галерее 2 и оснащен системами аварийного останова и освещения, трапом. По галерее преходят трубопроводы для подачи пара в технологическое помещение установки и возвращение конденсата.

Смесительный блок 3 имеет сварной металлический каркас, в котором установлен бетоносмеситель СБ-138Б, накопительный бункер объемом 1.5 м3, дозаторы цемента, воды и химических добавок. Дозаторы установлены на общей раме и соединены с верхней крышкой смесителя эластичными рукавами.

Смесительный блок сверху накрыт объемной конструкцией, образующей внутреннее пространство дозировочного блока. Блоки соединены болтовыми соединениями. В зазоры между утепляющими панелями установлены резиновые шнуры, которые снаружи герметизируются мастикой.

Склад цемента силосного типа состоит из двух цилиндрических емкостей по 26 м3 каждая. Емкости снабжены системой загрузки из автоцементовозов, фяльтрами для выпуска запыленного воздуха, предохранительными клапанами, системой аэрации и винтовыми шнековыми питателями для подачи цемента в дозатор.

Блок для приготовления химических добавок представляет сварную объемную конструкцию, являющуюся опорой для склада цемента. Внутри блока размещены трн бака для приготовления трех химических добавок типа СНВ, СДБ и С-3. Приготовленные в баках водные растворы химических добавок центробежными насосами подаются в Дозатор, из которого по команде системы управления направляются в бетоносмеситель.

В блоке также размещен расходный бак для воды затворения. Подача воды осуществляется центробежным насосом, дозирование воды — дозатором ДТЖ-200.

Система управления предусматривает работу установки в автоматическом и пусксиаладочиом режимах. В зависимости от весовых дозаторов (ВДБ-1500, КД-1500, КД-1500-1) разработаны модификации установок о применением весовых головок, тензо- метрических систем, позволяющих приготовлять не менее 30 рецептов бетонных смесей, а также микропроцессорных систем управления на базе Вычислительного комплекса СМ 1810, которые обеспечивают: работу установки в автоматическом и пусконала- дочном режиме; приготовление в автоматическом режиме не менее 30 рецептов бетонной смеси; автоматическую корректировку доз воды затворения в зависимости от влажности песка; получение дробных порций замеса; корректирование доз компонентов при дозировании масс из условия минимизации погрешности дозирования; ввод оператором в память системы управления нового рецепта путем стирания одного ц^ имеющихся, в том числе в процессе работы установки; выдачу информации о работе и неисправностях технологического оборудования и средств автоматизации; учет наличия и расходования материалов; разгрузку компонентов бетонной смеси нз дозаторов в смеситель в заданной технологической последовательности; выдачу бетонной смеси по истечении заданного времени перемешивания. Возможен и дополнительный банк памяти и информации.

Подробно системы управления и дозирования бетоносмесительных установок изложены в гл. 10, п. 10.5.

Система вс ;оснабжения, состоящая из трубопроводов и вентилей, обеспечивает снабжение водой расходного бака для воды затворения и баков для приготовления химических добавок.

Система пароснабжения предназначена для обеспечения качественного приготовления бетонных смесей при отрицательной температуре окружающего воздуха (до —30 °С), а также для создания комфортных условий работы обслуживающего персонала. Пар подается от внешнего источника к распределительному трубопроводу, установленному в бункере инертных материалов.

Пневмооборудование предназначено для выполнения команд, подаваемых системой управления, при выполнении технологических процессов по дозированию и приготовлению бетонной смеси и состоит из компрессора производительностью до 1 м3/мин при давлении до 1 МПа, аппаратуры управления, вентилей, трубопроводов, ма- сло- и водоотделителей, исполнитель-

них органов, глушителей шума выпуска воздуха. Технологическая последовательность срабатывания исполнительных органов осуществляется по командам от системы управления.

Бетоносмесительная установка СБ-167 производительностью до 60 м3/ч

имеет два бетоносмесителя принудительного действия, ротационного типа с емкостью готового замеса по 1000 л каждый.

По назначению, составу и технологи ческой схеме установка СБ-167 аналогична установке СБ-145-2 и ее модификациям. Отличительной особенностью является использование, двух бетоносмесителей для обеспечения производительности 60 м3/’ч, в связи G чем изменяются удельные показатели.

Установка состоит из отдельных блоков повышенной заводской готовности для обеспечения монтажа в течение 10 рабочих смен, при условии заблаговременной подготовки фундаментов, тепловых, водяных и электрических коммуникаций.

Цикличные бетоносмесительные установки башенного типа

лучше приспособлены для утепления, позволяют сократить время промежуточных траи- спортных операций при прохождении компонентов смеси по технологическому циклу.

Бетоносмесительная установка СБ-6Б-П ( 6.9) производительностью 16 м®/ч имеет два гравитационных смесителя с емкостью готового замеса по 500 л каждый и одноступенчатую схему подачи исходных компонентов смеси. Установка башенного типа с металлическим каркасом и примыкающей к нему наклонной галереей для ленточного конвейера состоит из четырех секций: распределительной (верхней), расходных бункеров и дозировочного отделения, смесительного отделения и бункеров выдачи готовой смеси.

Заполнители четырех фракций подаются в верхнюю секцию, где с помощью поворотной воронки 2 направляются в соответствующие отсеки рас- кодных бункеров 7 и 8.

Цемент подается горизонтальным винтовым конвейером 3 и элеватором 4 по распределительным желобам направляется в один из двух отсеков силоса цемента соответствующей марки. Наличие материала в отсеках бункеров контролируется указателями уровня.

В дозировочном отделении установлены два дозатора заполнителей, один дозатор цемента и дозаторы воды и химических добавок.

Отдозированные материалы попадают в приемную воронку 9 н далее в бетоносмесители 10, расположенные в смесительной секции. Управление дозаторами и бетоносмесителем расположено в соответствующих секциях. Готовая бетонная смесь выгружается в раздаточные бункера И.

Бетоносмесительные установки непрерывного действия

При цикличном способе приготовления бетонной смеси примерно 1/3 времени цикла затрачи- ваегся иа вспомогательные операции: отсечки при дозировании, загрузку компонентов в бетоносмеситель и выгрузку готовой смеси. В установках непрерывного действия все эти процессы совмещены, благодаря чему повышаются производительность, надежность, улучшаются удельные показатели.

При непрерывкой процессе компоненты смесн поступают в бетоносмеситель непрерывного действия тонким слоем и смешивать их между собой нужно только в поперечном направлении, поэтому затраты энергии и времени на получение однородной смеси примерно вдвое меньше, чем в цикличных бетоносмесителях, где необходимо равномерно перемешивать всю массу, загруженную в бетоносмеситель отдельными дозами.

К недостаткам можно отнести трудоемкость в переходе с одной марки бетона на другую, возникающие при этом потери, что rpeGve-j повышенного расхода цемента.

Наиболее эффективны установки непрерывного действия на объектах дорожного аэродромного, гидротехнического, мелиоративного и других видов строительства, где не требуется частая смена состава бетонных смесей.

Бетоносмесительная установка. СБ-109Б ( 6 10) производительностью 135 м8/ч предназначена для обеспечения бетонной смесью скоростного строительства дорог. Установка блочная, мобильная, состоит из Зло- ков, рамы которых выполнены в виде полуприцепов седельного типа.

Установка состоит из смесительного блока 5, наклонного конвейера 4, блоков дозирования цемента 3 и заполнителей 2, загрузочных конвейеров 1 (три блока), блока управления 6, блока химических добавок и воды.

Смесительный блок представляет пространственную сварную конструкцию, на основании которой смонтированы бетоносмеситель и оборудование для загрузки автобетоновозов готовой бетонной смесью

Дозировочный блок состоит из трех расходных бункеров 2 заполнителей и склада 3 цемента. Под бункерами заполнителей подвешены дозаторы непрерывного действия с регулируемой производительностью 20 … 100 т/ч, под складом цемента — дозатор цемента с двухбарабанным питателем и регулируемой производительностью 15 … 50 т/ч. Для настройки дозаторов предусмотрен поверочный дозатор АВДИ-2400 М.

Дозировочный блок при транспортировании расчленяют на два. Верхний блок включает бункера заполнителей с дозаторами. В рабочем положении рама этого блока опирается на стойки нижнего блока. В нижнем блоке смонтированы сборный конвейер и склад цемента. В рабочем положении склад цемента установлен вертикально.

При переходе в транспортное положение склад цемента поворачивается с помощью крана до горизонтального положения и укладывается на верхний блок, который снимают краном и устанавливают на седельный тягач и подкатную тележку. Дозатор цемента отсоединяют и вместе с воронкой крепят на раме откидными болтами. При транспортировании все дозаторы арретируются.

Заполнители подаются в расходные бункера тремя наклонными ленточными конвейерами с приемными воронками. Расходные бункера оборудованы нижним и верхним указателями уровня, которые включают и. выключают ленточные конвейеры.

Склад цемента загружается автоцементовозами или от централизованного склада цемента. Склад снабжен указателями уровня, позволяющими автоматизировать процесс загрузки. Отдознрованные компоненты смеси поступают на наклонный конвейер и направляются в смеситель.

Вода, смешанная в заданных пропорциях с химическими добавками, центробежным насосом направляется в расходный бак с постоянным уровнем, поддерживаемым путем свободного слива избытка раствора обратно в емкость блока жидких добавок. Из расходного бака вода с растворенными добавками через калиброванное отверстие подается в смеситель. Подача воды регулируется *насосом-дозатором.

В смесителе составляющие бетонной смеси смешиваются и одновременно перемещаются к выгрузочной горловине и попадают на раздаточной конвейер.

Схема управления установкой предусматривает автоматический режим работы, дистанционное управление всеми механизмами с главного пульта и управление всеми механизмами с местных пультов при наладочных работах. Главный пульт управления, шкафы автоматики и силовой аппаратуры расположены в передвижном вагончике.

Тенденции развития бетоносмесительного оборудования

Дальнейшее усовершенствование бетоносмесительного оборудования будет развиваться с учетом круглогодичной эксплуатации (до —40 °С) в связи с расширением строительства в районах Сибири и Дальнего Востока; использования блочного принципа конструирования повышенной заводской готовности; широкого внедрения на установках большой производительности микроЭВМ; применения контроля нагрева заполнителей и выдачи бетонной смеси с заданной температурой; применения бетоносмесительных установок непрерывного действия и циклично-непрерывного действия; применения механизированных смесителей на объектах с малым потреблением бетонной смеси, оснащенных ручным скрепером с небольшим секторным складом заполнителей и дозаторами цемента.

Вертикальная схема бсу. принцип действия. преимущества и недостатки. (тетрадь)

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 8Следующая ⇒

Одноступенчатая (вертикальная) схема компоновки бетоно- и растворосмеснтельных цехов

а — одноступенчатая, б — двухсту- пенчатая (партерная), 1 — конвейер для подача заполнителей со склада; 2 — конвейер для подачи заполнителей в расходные бункера б/с установки, 3 — поворотная воронка 4 — расходные бункера; 5 — элеватор для подачи цемента;

6 — дозаторы для сыпучих материалов; 7 — воронка дозванных сыпучих материалов; 8 — цементовоз; 9 — дозатор воды: 10 — бетосмеситель: 11 — раздаточный бункер готовой смеси: 12 — автобетоновоз: 13 — конвейер для подачи дозированных материалов в бетоносмесители

Горизонтальная схема БСУ. Принцип действия. Преимущества и недостатки. (тетрадь) предыдущий вопрос

Двухступенчатая (партерная) схема компоновки бетоно- и растворосмесительных цехов

При двухступенчатой, или партерной, схеме (рис. 14.1,6) материалы поднимают в два приема — сначала в расходные бункера, затем с помощью конвейеров или скиповых подъемников в загрузочные устройства смесителей. При такой компоновке завод и цех расчленяется на две части: дозировочное отделение с приемными устройствами и смесительное отделение с раздаточными бункерами бетонной смеси.

При двухступенчатой схеме требуется здание небольшое по высоте, но значительных размеров в плане. Это облегчает монтаж оборудования, однако требует большого числа подъемного оборудования и увеличения продолжительности технологического цикла. Установки по двухступенчатой схеме обычно мобильные.

Основное технологическое оборудование БСУ. Основные его характеристики.

1. Средства транспортирования компонентов,

2. Дозаторы,

3. Смесители,

4. Датчики уровня,

5. Средства транспортирования бетонной смеси

Средства транспортирования компонентов,

v Ленточные конвейеры,

v Шнековые (винтовые) питатели,

v Течки,

v Загрузочные устройства с поворотной воронкой,

v Средства очистки воздуха от пылевидных частиц цемента и др.

Конвейеры имеют стандартные диаметры 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500 мм. В отдельных случаях, для транспортировки среднекусковых грузов до 60 мм, они могут иметь диаметры 650 и 800 мм. Длина горизонтальных винтовых конвейеров составляет 40 м и реже 60 м.

Винтовой конвейер (шнек): 1 — корпус (желоб), 2 — винт, 3 — силовой подшипниковый узел, 4 — консольный подшипниковый узел, 5 — загрузочное и разгрузочное отверстие, 6 — присоединительные фланцы, 7 — мотор-редуктор.

НПП «Фолтер» – воздухоочистное оборудование.

Рукавные воздушные фильтры ФРИП предназначены для высокоэффективной очистки запыленного воздуха (газа) от пыли в вытяжных аспирационных системах различных отраслей промышленности: металлургической, химической, дерево-обрабатывающей, стройиндустрии и т.д.

Высокоэффективные циклоны типа СЦН-40 предназначены для высокоэффективной очистки технологических газов и вентиляционных выбросов от средне- и мелкодисперсной пыли в различных отраслях промышленности. Выпускаются групповые циклоны (по 4 в группе), а также одиночные с правым и левым вращением газового потока.

Дозаторы

v Дозирование с погрешностью не более ±1% для цемента, добавок и ±2% — для заполнителей.

v По принципу действия дозаторы подразделяются на весовые, объемные и объемно-весовые.

v По характеру работы дозаторы подразделяются на циклические и непрерывного действия.

v Различают дозаторы однофракционные (индивидуальные) и многофракционные (многокомпонентные).

v По способу управления дозаторы различают с ручным, дистанционным и автоматическим управлением.

v По схеме подвески весовые дозаторы бывают с рычажные и безрычажные, т.е. на тензометрических преобразователях.

Каждый дозатор состоит из основных узлов:

— весового бункера,

— течки с затвором или питателем,

— весоизмерительного устройства

Смесители

Для стабильного качества смесей их приготовление организуют в бетоносмесителях.

Смесители обеспечивают:

— коэффициент вариации по прочности бетона на сжатие не более 10 % и

— подвижности смеси 5 см и более допускается применение гравитационных смесителей для легкого бетона классов В12,5 и выше с маркой по средней плотности D1600 и выше и

— в турбулентных смесителей для мелкозернистого и легкого бетона классов В125-В25 с марками по средней плотности D1200 — D1500.

Смесители по принципу работы делятся:

— перемешивание при свободном падении материалов в барабанных (гравитационных),

— с принудительным перемешиванием компонентов смеси,

— виброперемешивание.

Классификация типов бсу

В зависимости от характеристик, выделяют следующие типы бетонных заводов:

1. По быстроте смены дисклокации:
2. По диазону температурного режима:
3. По типу загрузки смеси:
4. По типу действия.
   • со смесителем гравитационного действия — при смешивании вращается сам смеситель, лопатки остаются неподвижными. При вращении смесь поднимается вверх, под действием силы тяжести — опускается вниз, так и происходит смешивание.
     Достоинства — простота использования и обслуживания, низкая энергоёмкость, возможность работы с большими фракциями заполнителя (до 150 мм).
     Недостатки — низкая производительность, невозможность получения однородных жестких смесей.
     Автобетоносмесители используют именно этот тип.
     
   • со смесителем принудительного действия — при смешивании вращаются лопатки, барабан остается неподвижным. Выделяют следующие типы смесителей принудительного действия:
     • самые популярные — с вертикальным расположением валов. Универсальны, но энергоёмки. Хуже смешивают, если наполнитель неоднородной насыпной плотности. Когда упоминают двухвальный (двухвалковый) тип, имеют в виду именно это.
     • с горизонтальным расположением валов. Чаще всего применяются на заводах строительных смесей, где реже приходится проводить процедуры обслуживания.
     • планетарные — лучше смешивают, если наполнитель неоднородной насыпной плотности. Выше расход цемента.
     • тарельчатые — наиболее популярный вместе с двухвалковым тип смесителей, используется для небольшой производительности,
     • турбулентные — простые, неэнергоёмкие, но не подходят для получения однородных жестких смесей.
   • с универсальным планетарным смесителем — малопопулярный и редко встречающийся тип, совмещающий в себе гравитационно и принудительное действие.
   • непрерывного действия — все 3 этапа получения смеси (загрузка, смешивание, выгрузка) происходит одновременно. Это даёт большую точность в определении объемов смеси, но такая точность достигается ценой сниженной производительности.
     Бетонные заводы на колёсах, популярные в США, используют именно этот тип действия.
   • цикличного действия — 3 этапа получения смеси (загрузка, смешивание, выгрузка) происходят отдельно друг от друга. В этом случае выделяют отдельные подтипы БСУ цикличного действия:
5. По способу загрузки инертных материалов:
   • с конвейерной загрузкой — легко определить по наличию длинной транспортерной ленты под углом 20 градусов от бункера инертных материалов к смесителю.
     Преимущества: высокая производительность и надежность,
     Недостатки: большая требуемая площадь, высокая стоимость,
   • со скиповой загрузкой — загрузка производится с помощью скипа (ковша-короба), поднимаемого лебедкой к смесителю под углом 60 градусов.
     Преимущества: низкая стоимость, требуется маленькая площадь,
     Недостатки: высокая стоимость ремонта и обслуживания,
   • с элеваторной загрузкой: используется чаще всего на заводах башенного типа, когда бункеры размещаются над смесителем, и подавать их нужно не вверх, а вниз. За счет этого достигается экономия площади.
   • с грейферной подачей — используются грейферные ковши,
   • со скреперной подачей — используются скреперный механизм (устаревший способ),
6. По способу загрузки цемента: