- Гост 15527-70 сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. марки (с изменениями n 1-3, поправкой) от 18 февраля 1970 —
- Латунь л68
- Латунь л68 обрабатываемая давлением
- Механические свойства при т=20°с материала л68.
- Применение: очень хорошо деформируется в холодном состоянии (холодной высадкой).
- Физические свойства материала л68.
Гост 15527-70 сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. марки (с изменениями n 1-3, поправкой) от 18 февраля 1970 —
ГОСТ 15527-70
Группа В51
СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ
Марки
Copper zinc pressure treated alloys (brasses). Types
Дата введения 1970-07-01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 18 февраля 1970 г. N 185 дата введения установлена 01.07.70
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ВЗАМЕН ГОСТ 1019-47 в части латуней, обрабатываемых давлением
ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1979 г., декабре 1981 г., апреле 1999 г. (ИУС 4-79, 4-82, 7-99), Поправкой (ИУС 10-98)
Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 14 от 12.11.98)
За принятие изменения проголосовали:
1. Настоящий стандарт распространяется на медно-цинковые сплавы, обрабатываемые давлением, предназначаемые для изготовления полуфабрикатов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. Наименования, марки, химический состав и примерное назначение сплавов должны соответствовать указанным в таблице.
Наименование сплавов | Марка | Химический состав в % | Химический состав в % | Примерное назначение | ||||||||||||||||||||
по СТ СЭВ 379-76 | по настоящему стандарту | Основной элемент | Примесь | |||||||||||||||||||||
Медь | Свинец | Железо | Мар- | Алю- | Олово | Крем- | Никель | Мышьяк | Цинк | Свинец | Железо | Сурьма | Висмут | Фосфор | Мар- ганец | Мышьяк | Олово | Сера | Алю- миний | Всего | ||||
не более | ||||||||||||||||||||||||
Томпак | CuZn5 | Л96 | 95,0-97,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | Оста- | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,2 | Для изготовления листов, лент, полос, труб, прутков, проволоки для деталей в электротехнике, для медалей и значков |
Томпак | CuZn10 | Л90 | 88,0-91,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,2 | ||
Полутомпак | CuZn15 | Л85 | 84,0-86,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,3 | ||
Полутомпак | CuZn20 | Л80 | 79,0-81,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,3 | Для изготовления листов, лент, полос, проволоки, художественных изделий, сильфонов, манометрических трубок, гибких шлангов, музыкальных инструментов | |
Латунь | CuZn30 | Л70 | 69,0-72,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,07 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | — | 0,005 | 0,005 | 0,002 | — | 0,2 | Для изготовления радиаторных лент, полос, труб, теплообменников, музыкальных инструментов, деталей, получаемых глубокой вытяжкой | |
Латунь | CuZn32 | Л68 | 67,0- | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,3 | Проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой | |
Латунь | CuZn37 | Л63 | 62,0- | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,07 | 0,2 | 0,005 | 0,002 | 0,001 | — | — | — | — | — | 0,5 | Для изготовления листов, лент, полос, труб, прутков, фольги, проволоки, применяемых для винтов, нажимных валков для травильных работ, застежки-молнии, деталей, получаемых глубокой вытяжкой | |
Латунь | CuZn40 | Л60 | 59,0- | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,30 | 0,2 | 0,01 | 0,003 | 0,01 | — | — | — | — | — | 1,0 | Трубные доски в холодильных установках, штампованные детали, фурнитура | |
Латунь алюминиевая | CuZn20A12 | ЛА77-2 | 76,0- | — | — | — | 1,7-2,5 | — | — | — | — | 0,07 | 0,07 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,3 | Трубные доски для конденсаторов и теплообменников, стойкие к морской воде детали машин, высоко нагружаемая арматура | |
Латунь алюминиево- железная | CuZn38A11Mn2A11 | ЛАЖ60-1-1 | 58,0- | — | 0,75- | 0,1- | 0,7-1,5 | — | — | — | — | 0,40 | — | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,7 | Трубы, прутки для подшипников скольжения, судостроения и приборостроения | |
Латунь алюминиево- никелевая | — | ЛАН59-3-2 | 57,0- | — | — | — | 2,5-3,5 | — | — | 2,0-3,0 | — | 0,10 | 0,50 | 0,005 | 0,003 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,9 | Для изготовления прутков, труб | |
Латунь железо- марганцовая | — | ЛЖМц59-1-1 | 57,0- | — | 0,6- | 0,5- | 0,1-0,4 | 0,3-0,7 | — | — | — | 0,20 | — | 0,01 | 0,003 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,25 | Для изготовления полос, труб, прутков, проволоки | |
Латунь никелевая | — | ЛН65-5 | 64,0- | — | — | — | — | — | — | 5,0-6,5 | — | 0,03 | 0,15 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,3 | Для изготовления листов, лент, труб, проволоки | |
Латунь марганцовая | CuZn40Mn1 | ЛМц58-2 | 57,0-60,0 | — | — | 1,0-2,0 | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,5 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 1,2 | Листы, ленты, полосы, прутки, проволока для приборостроения, строительства, демпферных деталей | |
Латунь марганцово- алюминиевая | CuZn40A11Mn | ЛМцА57-3-1 | 55,0-58,5 | — | — | 2,5-3,5 | 0,5-1,5 | — | — | — | — | 0,2 | 1,0 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 1,3 | Механические высоко- напряженные детали, поршневые штанги, специальная арматура, поковки | |
Томпак оловянный | — | ЛО90-1 | 88,0-91,0 | — | — | — | — | 0,2-0,7 | — | — | — | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,2 | Для изготовления лент, полос, проволоки | |
Латунь оловянная | CuZn28Sn1 | ЛО70-1 | 69,0-71,0 | — | — | — | — | 1,0-1,5 | — | — | — | 0,07 | 0,07 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,3 | Листы, полосы, прутки для приборостроения, трубы для конденсаторов и теплообменников | |
Латунь оловянная | CuZn38Sn1 | ЛО62-1 | 61,0-63,0 | — | — | — | — | 0,7-1,1 | — | — | — | 0,10 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,3 | ||
Латунь оловянная | — | ЛО60-1 | 59,0-61,0 | — | — | — | — | 1,0-1,5 | — | — | — | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | 0,20 | — | — | 1,0 | Для изготовления проволоки | |
Латунь свинцовая | — | ЛС63-3 | 62,0-65,0 | 2,4-3,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | 0,10 | — | — | 0,25 | Для изготовления лент, полос, прутков, проволоки | |
Латунь свинцовая | — | ЛС74-3 | 72,0-75,0 | 2,4-3,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,25 | Для изготовления лент, полос, прутков | |
Латунь свинцовая | — | ЛС64-2 | 63,0-66,0 | 1,5-2,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,3 | Для изготовления лент, полос, прутков | |
Латунь свинцовая | — | ЛС60-1 | 59,0-61,0 | 0,6-1,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,15 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | 0,20 | — | — | 0,5 | Для изготовления листов, лент, полос, прутков, труб, проволоки, поковок | |
Латунь свинцовая | — | ЛС59-1 | 57,0-60,0 | 0,8-1,9 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,5 | 0,010 | 0,003 | 0,02 | — | — | 0,30 | — | — | 0,75 | Для изготовления листов, лент, полос, прутков, профилей, труб, проволоки, поковок | |
Латунь свинцовая | — | ЛС59-1В | 57,0-61,0 | 0,8-1,9 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,5 | 0,01 | 0,003 | 0,02 | — | — | — | — | — | 1,5 | Для изготовления прутков | |
Латунь свинцовая | CuZn35Pb2 | ЛС63-2 | 62,0-65,0 | 0,7-2,3 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,020 | 0,02 | — | — | — | — | 0,10 | — | — | 0,5 | Для изготовления лент, полос, прутков, труб, проволоки, поковок | |
Латунь свинцовая | CuZn38Pb2 | ЛС60-2 | 59,0-62,0 | 1,0-2,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,20 | 0,02 | — | — | — | — | 0,20 | — | — | 0,6 | Для изготовления лент, полос, прутков, труб | |
Латунь свинцовая | CuZn39Pb2 | ЛС59-3 | 57,0 | 2,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,50 | 0,02 | — | — | — | — | 0,30 | — | — | 1,0 | Для изготовления листов, лент, полос, прутков, проволоки, поковок | |
Латунь железо- свинцовая | — | ЛЖС58-1-1 | 56,0-58,0 | 0,7-1,3 | 0,7-1,3 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,01 | 0,003 | 0,02 | — | — | — | — | — | 0,5 | Для изготовления прутков | |
Латунь кремнистая | — | ЛК80-3 | 79,0-81,0 | — | — | — | — | — | 2,5-4,0 | — | — | 0,1 | 0,6 | 0,05 | 0,003 | 0,02 | 0,5 | — | 0,2 | — | 0,1 | 1,5 | Для изготовления поковок и штамповки | |
Латунь мышьяковая | — | ЛМш68-0,05 | 67,0-70,0 | — | — | — | — | — | — | — | 0,025- | 0,03 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,3 | Для изготовления труб | |
Латунь алюминиево- мышьяковая | — | ЛАМш77-2-0,05 | 76,0-79,0 | — | — | — | 1,7-2,5 | — | — | — | 0,025- | 0,07 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,3 | Для изготовления труб | |
Латунь оловянно- мышьяковая | — | ЛОМш70-1-0,05 | 69,0-71,0 | — | — | — | — | 1,0-1,5 | — | — | 0,025- | 0,07 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,3 | Для изготовления труб | |
Латунь алюминиево- | — | ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5 | 73,0-76,0 | — | — | 0,3-0,7 | 1,6-2,2 | — | 0,3-0,7 | 2,0-3,0 | — | 0,05 | 0,10 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | — | — | — | — | — | 0,5 | Для изготовления полос, труб | |
Примечания:
1. Для антимагнитных сплавов содержание железа не должно превышать 0,03%.
2. Примеси, не указанные в таблице, учитываются в общей сумме примесей.
3. В латуни марки Л68, предназначенной для изготовления изделий специального назначения, содержание примесей не должно превышать: железа — 0,07%, сурьмы — 0,002%, фосфора — 0,005%, мышьяка — 0,005%, серы — 0,002% (сумма примесей — 0,2%).
4. В латунях марок Л96, Л90, Л80, Л70, Л68, Л60 допускается массовая доля никеля до 0,3%, в латунях остальных марок, кроме ЛАН59-3-2 и ЛН65-5 — до 0,5%, в латунях марки ЛС59-1В до 1% за счет массовой доли меди, которая не учитывается в общей сумме примесей.
По согласованию изготовителя с потребителем в латуни марки ЛС59-1 допускается массовая доля никеля до 1% за счет массовой доли меди, которая не учитывается в общей сумме примесей.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5. В латуни марки ЛС59-1 сумма примесей олова и кремния не должна превышать 0,5%.
6. В латуни марки ЛМц58-2 по требованию потребителя содержание марганца устанавливается в пределах 3,0-4,0%.
7. В латунях марок ЛМц57-3-1 и ЛМц58-2, предназначенных для заготовок обрабатываемых давлением в горячем состоянии (ковка), массовая доля фосфора не должна превышать 0,03%.
8. В латуни всех марок, кроме ЛК80-3, по согласованию с потребителем может определяться содержание олова, алюминия и марганца.
9. В латуни марки Л70, применяемой для производства конденсаторных труб и теплообменников, допускается содержание мышьяка от 0,02 до 0,06%.
10. В латуни марки Л63, применяемой в пищевой промышленности, содержание свинца не должно превышать 0,05%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
11. Знак «тире» в таблице означает, что данный показатель не нормируется.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, Поправка).
.
ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2 (Исключены, Изм. N 2).
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Латунь л68
| Cu | Zn | Fe | Pb | Sb | Bi | P | Сумма примесей |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | |||||||
| 67-70 | Остальное | 0,10 | 0,03 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,03 |
| * В латуни специального назначения содержание примесей не должно превышать в сумме 0,2% (0,07% Fe; 0,002% Sb; 0,005% As; 0,002% S и 0,005% P. | |||||||
| Вид полуфабриката | ГОСТ | Состояние | σв | δ10 | Глубина сферической лунки при толщине материала, мм | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | до 0,25 | 0,30-0,50 | |||
| Листы, полосы и лента холоднокатаные | ГОСТ 931-70 и ГОСТ 2208-70 | Мягкие | 30 | 42 | 9 | 10 |
| Полутвердые | 35 | 20 | 7-9 | 9-11 | ||
| Твердые | 44 | 10 | 5-7 | 7-9 | ||
| Особо твердые | 53 | — | — | — | ||
| Полосы | ГОСТ 5362-50 | Мягкие | 30-35 | 50 | — | — |
| Трубки тянутые и холоднокатаные | ГОСТ 494-69 | Мягкие | 30 | 38 | — | — |
| Полутвердые | 35 | 30 | — | — | ||
| Трубки тонкостенные | ГОСТ 11383-65 | Мягкие | 30 | 38 | — | — |
| Твердые | 40 | 10 | — | — | ||
| Проволока диаметром (в мм): | ГОСТ 1066-58 | Мягкая | ||||
| 0,10-0,18 | 38 | 20 | — | — | ||
| 0,20-0,75 | 35 | 25 | — | — | ||
| 0,80-1,4 | 32 | 30 | — | — | ||
| 1,50-12 | 30 | 40 | — | — | ||
| Проволока диаметром (в мм): | ГОСТ 1066-58 | Полутвердая | ||||
| 0,20-0,75 | 40 | 5 | — | — | ||
| 0,80-1,4 | 38 | 10 | — | — | ||
| 1,50-12 | 35 | 15 | — | — | ||
| 0,10-0,75 | Твердая | 70-95 | — | — | — | |
| 0,80-1,4 | 60-80 | — | — | — | ||
| 1,50-12 | 55-75 | — | — | — | ||
| Примечание: Удлинение проволоки определялось при расчетной длине образца 100 мм. | ||||||
| Вид полуфабриката | Состояние | Е | σ0,2 | σв | δ10 | σ0,005 изг | τср | HB | ан | σ-1* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | ||||||
| Полосы | Мягкие | 11000 | 10 | 30 | 60 | 8 | 20 | 65 | 17 | 9 |
| Твердые | 11500 | 45 | 52 | 12 | — | — | 160 | — | 13 | |
| Особо твердые | — | 60 | 70 | 2 | 45 | — | 200 | — | 14 | |
| То же отжиг 200°С — 1 час | — | — | — | — | 52 | — | — | — | — | |
| * На базе 1·108 циклов. | ||||||||||
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура, °С | ||
|---|---|---|---|---|
| 150 | 200 | 250 | ||
| Полосы | Твердые (деформированные на 40%) | 16,5 | 7,5 | 1,5 |
| Плотность: 8600 кг/м3 | |||||
| Коэффициент термического линейного расширения | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура, °С | 20-300 | 20-500 | |||
| α·106 1/град | 19 | 20,5 | |||
| Коэффициент теплопроводности | ||||
|---|---|---|---|---|
| Температура, °С | 20 | -50 | -100 | -150 |
| λ, Вт/м·град | 113 | 100 | 87,9 | 75 |
| Удельная теплоемкость | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| с = 0,377 кдж/кг·град |
| Удельное электросопротивление | |
|---|---|
| Температура, °С | 20 |
| ρ·106, ом·см | 6,2 (для мягкой) |
| 7,0 (для деформированной) | |
| Латунь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью, подвержена коррозионному растрескиванию. Для повышения сопротивления коррозионному растрескиванию необходим отжиг. |
| Скорость коррозии в различных средах | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Фтор | Сухой СО2 при высокой температуре | Н3РО4 | HCl | HF | Морская вода | ||||||||
| температура, °С | скорость, мм/год | концентрация, % | температура, °С | скорость, мм/год | концентрация, % | температура, °С | скорость, мм/год | концентрация, % | температура, °С | скорость, мм/год | температура, °С | скорость, мм/год | |
| 60 | 0,005 | Не разрушается | 20 | 20 | 0,276 | Газ | -15 | 0,299 | Жидкий HF | -15 | 0,387 | 30 | 0,005 |
| 20 | 50 | 0,138 | 100 | 40 | 0,53 | (0,5-3 H2O) | 15 | 0,051 | 50 | 0,011 | |||
| 20 | 75 | 0,275 | HCl | 100 | 2,30 | Газ HF | 40 | 0,112 | |||||
| (0,5-3 H2O) | 100 | 0,27 | |||||||||||
| 40 | 15 | 0,114 | — | — | — | 300 | 0,041 | ||||||
| 40 | 75 | 0,095 | — | 250 | 3,00 | 500 | 2,14 | ||||||
| 60 | 15 | 0,023 | 39 | 15 | 0,1-1,0 | 100 | 10 | 0,101 | |||||
| 60 | 75 | 0,038 | 0,036 | 15 | 0,13 | 100 | 38 | 0,457 | |||||
| 0,036 | 50 | 0,50 | Пары воды | 20 | 0,0025 | ||||||||
| 0,072 | 15 | 0,23 | |||||||||||
| 0,072 | 50 | 0,61 | |||||||||||
| 0,36 | 15 | 7,9 | |||||||||||
| Латунь хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состояниях, пригодна для глубокой штамповки. Горячую обработку рекомендуется проводить в интервале температур 730-830°С. Температура отжига 450-700°С. Для предупреждения растрескивания рекомендуется проводить отжиг при 250-280°С. Температура литья 1100-1160°С, линейная усадка 1,92%; жидкотекучесть — длина спирали 60 см. Латунь удовлетворительно сваривается, паяется и обрабатывается резанием. |
| Обечайки, трубопроводы, патрубки, сильфоны и т. п. |
Латунь л68 обрабатываемая давлением
Латунь марки Л68 обрабатываемая давлением по ГОСТ 15527-2004
| Основной элемент | Примесь (не более) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cu | Zn | Pb | Fe | Sb | Bi | P | Всего |
| 67,0-70,0 | Остальное | 0,03 | 0,1 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,3 |
Расчетная плотность (приблизительно), г/см3 8,5
Примечания:
1. Для антимагнитных сплавов содержание железа не должно превышать 0,03%.
2. Примеси, не указанные в таблице, указываются в общей сумме примесей.
3. По согласованию с потребителем может определяться содержание олова, алюминия, и марганца.
4. В латуни, предназначенной для изготовления изделий специального назначения, содержание примесей не должно превышать: железа – 0,07%, сурьмы – 0,002%, фосфора – 0,005%, мышьяка – 0,005%, серы – 0,002% (сумма примесей – 0,2%).
5. Допускается массовая доля никеля до 0,3%.
Примерное назначение:
Проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой.
Механические свойства при т=20°с материала л68.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м^2 | |
| — | от | до | — | от | до | от | до | от | до | от | до | от | до | — |
| сплав твердый | 660 | 740 | 3 | 5 | ||||||
| сплав мягкий | 300 | 350 | 50 | 60 |
Твердость материала Л68; HB 10 -1 = 145; МпаТвердость материала Л68; HB 10 -1 = 55; Мпа
Применение: очень хорошо деформируется в холодном состоянии (холодной высадкой).
Классификация: Латунь, обрабатываемая давлением
Физические свойства материала л68.
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20,00 | 1,12 | 113,00 | 8600,00 | 72,00 | ||
| 100,00 | 19,00 | 376,80 |
