ВСт3пс — конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества

Описание

Сталь Ст3сп применяется: для изготовления просечно-вытяжных листов, несущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах; фасонного и листового проката (5-й категории) для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 °С до 425 °С, при толщине проката свыше 25 мм — от -20 °С до 425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью; заготовок деталей трубопроводной арматуры; поковок сением до 300 мм. классов прочности КП 175, КП 195; изготовления сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -20 °С до 200 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; горячекатаных корытного, одножелобчатого и С-образного профилей для сельскохозяйственных машин; профиля для корпуса конечной передачи трактора; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин; электросварных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; рельсов двухголовых, тавровых и типа Р5, предназначенных для наземных и подвесных путей; стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей, предназначенных для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства; горячекатаных стальных профилей для шпунтовых свай, предназначенных для ячеистых конструкций и противофильтрационных завес; костылей класса точности С, предназначенных для крепления железнодорожных рельсов к деревянным шпалам и брусьям; колец цельнокатаных различного назначения.

Автоматные стали. обозначение и маркировка автоматных сталей

По ГОСТ 1414-75 эти стали маркируют буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Применяют следующие марки автоматной стали: А12,А20, АЗО, А40Г. Из стали А12 готовят неответственные детали, из стали других марок — более ответственные детали, работающие при значительных напряжениях и повышенных давлениях. Сортамент автоматной стали предусматривает изготовление сортового проката в виде прутков круглого, квадратного и шестигранного сечений. Эти стали не применяют для изготовления сварных конструкций.

Котельные стали. Стали листовые для котлов и сосудов, работающих под давлением, применяют для изготовления паровых котлов, судовых топок, камер горения газовых турбин и других деталей. Они должны работать при переменных давлениях и температуре до 450″С.

Кроме того, котельная сталь должна хорошо свариваться. Для получения таких свойств в углеродистую сталь вводят технологическую добавку (титан) и дополнительно раскисляют ее алюминием. Выпускают следующие марки углеродистой котельной стали 12К, 15К, 16К, 18K.20K.

Виды углеродистых сталей по назначению

Конструкционные углеродистые стальные сплавы обыкновенного качества отличаются по физико-механическим характеристикам, способу изготовления и эксплуатации, что позволяет подразделить их на три типа:

Стальные сплавы типа А. Стальные сплавы первой группы имеют маркировку Ст0 — Ст6. Продукция данного типа имеет гарантированные механические свойства, но ее состав не регламентируется и может содержать разное количество и тип добавок. Сплавы обладают повышенной прочностью и могут использоваться при изготовлении деталей и изделий, эксплуатация которых будет проходить в условиях повышенных температур.

Стальные сплавы типа Б. Сталь второй группы может иметь маркировку БСт0 — БСт6. В отличие от сплавов первой группы, к сталям группы Б не предъявляются жесткие требования по механическим свойствам, но их состав строго регламентирован государственными стандартами качества.

Стальные сплавы типа В. По физико-механическим параметрам и составу конструкционные углеродистые сплавы третьей группы идентичны первым двум группам. С той разницей, что для сталей типа В Госстандарт регламентирует не только состав, но и механические характеристики.

Вст3сп челябинск

Виды поставки материала ВСт3сп

Химический состав в % материала ВСт3сп
ГОСТ 380-71, в последней версии ГОСТа материал отсутствует

Температура критических точек материала ВСт3сп.

Технологические свойства материала ВСт3сп .

Механические свойства при Т=20^oС материала ВСт3сп .

Физические свойства материала ВСт3сп .

Зарубежные аналоги материала ВСт3спВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.Обозначения:

ВСт3сп-Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
ВСт3сп-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Зарубежные аналоги стали марки бст3пc

Классификация сталей

Для правильного прочтения марки необходимо учитывать ее место в классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления

• По химическому составу
  стали подразделяют на углеродистые и легированные.
• Стали по назначению
  делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.
• Стали по качеству
  классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные.
• Классификация по степени раскисления.
  Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие.

Таблица 1. — Классификация сталей

Конструкционные стали

— стали, предназначенные для изготовления различных деталей, узлов механизмов и конструкций.

Инструментальные стали

— стали, применяемые для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента

Специальные стали

— это высоколегированные (свыше 10%) стали, обладающие особыми свойствами — коррозионной стойкостью, жаростойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др.

Конструкционные углеродистые стали

Стали углеродистые обыкновенного качества (сталь с достаточно высоким содержанием вредных примесей S и P) обозначают согласно ГОСТ 380-94.

Эти наиболее широко распространенные стали поставляют в виде проката в нормализованном состоянии и применяют в машиностроении, строительстве и в других отраслях.

Углеродистые стали обыкновенного качества обозначают буквами Ст и цифрами от 0 до 6. Цифры—это условный номер марки. Чем больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.

Перед символом Ст указывают группу гарантированных свойст: А, Б, В. Если указание о группе отсутствует, значит предполагается группа А. Например, СТ3; БСт4; ВСт2.

Сталь обыкновенного качества выпускается также с повышенным содержание марганца (0,8-1,1% Mn)/ В этом случае после номера марки добавляется буква Г. Например, БСТ3Гпс.

После номера марки стали указывают степень раскисления: кп -кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная сталь. Например, ВСтЗпс.

Таблица 2. — Структура обозначения углеродистых сталей

Таблица 3. Значение букв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества

Листовой прокат из конструкционных углеродистых сталей

Из конструкционной углеродистой стали изготавливают листовой прокат, который имеет 4 класса точности:

• ОК300В;
• ОК360В;
• ОК370В;
• ОК400В.

Расшифровываются данные коды следующим образом:

• ОК – аббревиатура указывает на то, что прокат был произведен из стального сплава обыкновенного качества;
• числовое значение (300, 360 и т.п) говорит об уровне прочности и оказывает на его минимальный предел;
• литера В – параметр прочности.

Исходя из способа изготовления проката различают горячекатаную и холоднокатаную сталь. В первом случае сплав сильно нагревают, а затем нормализуют. Во втором случае, продукт также проходит тепловую обработку, которую разрешается не производить, в том случае, если завод изготавливает продукцию на поточных линиях.

При любом способе изготовления листы из углеродистой стали ровные, имеют гладкую поверхность и не содержат следы дефектов, такие как: отслоения, пузырения, разрывы, трещины или вкрапления в виде инородных предметов.

В зависимости от степени обработки поверхности стального проката, выделяют I, II, III и IV тип качества. Если листовую сталь планируется использовать для изготовления изделий, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться воздействию высоких температур, то выбирают продукцию 2 и 3 групп (Б, В) с числовым значением 5 или 6.

Материал вст3сп челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал ВСт3сп большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал ВСт3сп закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Механические характеристики

Общие сведения

Конструкционные углеродистые сплавы обыкновенного качества благодаря высоким техническим характеристикам при относительно небольшой цене пользуется популярностью во многих отраслях промышленности, в том числе машиностроении. Также востребован сплав в строительстве и хозяйственной сфере.
При производстве различных изделий, применяются разные способы. Так, используя метод горячего или холодного проката получают листовые и профилированные изделия.

Листовые изделия могут быть:

• Тонко или толстолистовыми;
• широкополосными;
• в виде лент;
• в виде проволоки;
• другими металлическими изделиями.

Технология обжима предполагает получение:

• заготовок с квадратным сечением (блюм);
• полупродукта с прямоугольным сечением (сляб);
• плоских заготовок из конструкционной углеродистой стали (сутунка) и другие.

Также, в зависимости от назначения изделия, применяется ковка, непрерывное литье, штамповка. При производстве слитков применяют отливку.

Поставка бст2пс

Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2022 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

Состав химических элементов

Количественный состав примесей в углеродистых сплавах обыкновенного качества должно соответствовать строгим параметрам ГОСТ. Так общие показатели представлены в таблице.

Объем содержащегося углерода и его вкрапления наглядно показано на рисунке.

Объем содержащегося углерода и его вкрапления

Объем марганца зависит от степени и способа раскисления сплава и дополнительного его введения. Так марки от Ст3Гпс, сп до СтГ5пс, сп содержат марганца от 8 десятых долей процента до1 и 2-ух десятых долей процента.

Углеродистая сталь обыкновенного качества содержит N (азот), F (фосфор), S (серу) и некоторые металлы. Объем содержащегося азота зависит от метода восстановления сплава. Например, в сплавах, выплавленных в печах мартеновским или конверторным способом содержание азота не превышает 1-ой сотой процента. А сплавы, выплавляемые в электрических печах, содержат азота не больше 12 тысячных долей процента.

Объем содержания примесей в углеродистых сплавах обыкновенного назначения во многом зависит от способа производства. Кроме вышеперечисленных также применяются переплавы:

• открытый дуговой;
• электрошлаковый;
• вакуумно-дуговой;
• электроннолучевой;
• вакуумно-индукционный и прочие.

Регламентированное содержание:

• не более 4 сотых процента фосфора (для всех типов сплавов кроме Ст0);
• не более 5 сотых процента серы (исключение составляет Ст0 в ней серы от 6 сотых до 7 сотых процента);
• не более 3 десятых процента содержания Ni (никеля), Cu (меди) и Cr (хрома) (для Ст0 данный параметр не нормирован). Если углеродистая сталь обыкновенного качества выплавляется с использованием технологии «скрап», то в таком сплаве содержание хрома с никелем может достигать 35 сотых процента, а меди не превышает 4 десятых долей процента.

Химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества

Любая продукция имеет погрешности и отклонения. Состав в углеродистых сплавах общего назначения имеет некоторые отклонения по количественному содержанию химических элементов представлены таблице.

Требования к химическому составу стали

Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам по ГОСТ 380-2005, указанным в таблице ниже

В стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10% для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, предназначенной для из­готовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25%, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для из­готовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07%.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферроси­лицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскисли­телями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30% каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля — до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.

Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не более 0,060%, фосфора — не более 0,070%.

Массовая доля азота в стали должна быть не более:

• выплавленной в электропечах — 0,012%;
• мартеновской и конвертерной — 0,010%.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013%, при условии снижения нормы массовой доли фосфора не менее чем на 0,005% при каждом повышении массовой доли азота на 0,001%.

Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080%. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.

Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице ниже

Углеродистые стали обыкновенного качества

Для сталей обыкновенного качества марки, химический состав и степень раскисления при выплавке регламентирует ГОСТ 380 – 94. металлургические заводы выпускают эти стали в виде проката (прутков, листов, уголков, швейлеров, труб и т.д.). В них допускается повышенное содержание вредных примесей, а также газонасыщенность и загрязненность неметаллическими включениями, т.к. их выплавляют по нормам массовой технологии.

Стали маркируются сочетанием букв «Ст» и цифрой (от 0 до 6), показывающей номер марки. Степень раскисления обозначают добавлением в спокойных сталях букв «сп», полуспокойных – «пс», в кипящих – «кп». Например, Ст 3сп; Ст 3пс; Ст 3кп. Спокойными и полуспокойными производят стали Ст 1 – Ст 6;

Для всех сталей, кроме СТО, справедлива формула: С(%) ≈ 0,07 х номер марки. Например: Ст 3 содержит С ≈ 0,07 ∙ 3 ≈ 0,21% (фактически 0,14 – 0,22%). В сталях Ст 3Гпс, Ст 5Гпс буква «Г» указывает повышенное содержание марганца.

Механические свойства горячекатаных сталей обыкновенного качества регламентируются ГОСТ 535 – 88.

Таблица 2 . Механические свойства углеродистых сталей

Примечание. В кипящих сталях СТ1кп – Ст4кп значения sв на 10 – 20 МПа, s0,2 на 10 МПа меньше, а d на 1% больше, чем в приведенных сталях тех же марок.

Качественные стали

Для этих сталей характерным является более низкое, чем у сталей обыкновенного качества, содержание вредных примесей и неметаллических включений. Металлургическими заводами они поставляются в виде равнопрофильного сортового проката, поковок и других полуфабрикатов с гарантированным химическим составом и механическими свойствами. Качественные углеродистые стали по назначению подразделяются на конструкционные и инструментальные.

Конструкционные углеродистые стали предназначены для изготовления деталей конструкций, маркируются словом «Сталь» и двухзначными числами 05, 08, 10, 15, 20, …, 85. Цифра означает среднее содержание углерода в сотых долях процента (ГОСТ 1050 – 88). Например, Сталь 10, содержит в среднем 0,1% С, а Сталь 40 – 0,4% С и т.д.

Прокат из спокойных сталей маркируют без индекса «сп», а полуспокойные и кипящие с индексами соответственно «пс» и «кп».

Химический состав и механические свойства после нормализации качественных конструкционных сталей приведены в таблице 3 (ГОСТ 1050 – 88).

Полуспокойными и кипящими производят малоуглеродистые стали марок 08, 10, 15, 20. В отличие от спокойных, кипящие стали практически не содержат кремния (0,07%), в полуспокойных его количество ограничено (0,17%). В соответствии с ГОСТ 1050 – 88 качественные стали производят и поставляют (по заказу):

без термической обработки (горячекатаными и кованными);

термически обработанными;

нагартованными.

Механические свойства гарантируются после нормализации (см. табл.3), а также по заказу потребителя.

Таблица 3.

Примечания:

1.В сталях марок 05…85 допускается Mn ≤ 0,8% (кроме сталей 60Г, 65Г и 70Г, в которых Mn ≤ 1,2%), Si ≤ 0,3%, Р ≤ 0,035%, Ni ≤ 0,25%, S ≤ 0,04, Cr ≤ 0,25%, Cu ≤ 0,25% и As ≤ 0,008%.

2.Нормы механических свойств относятся к стальным заготовкам и прокату с поперечным сечением ≤ 80 мм.

3.Механические свойства для сталей 75, 80, 85 гарантируются после закалки и среднего отпуска при температуре 480 ºС.

4.Ударная вязкость сталей 25-50 определяется после термоулучшения, закалки и высокого отпуска при 600ºС, после закалки и отпуска, нагартовки или термической обработки, устраняющей нагартовку – отжига или высокого отпуска.

Высококачественные углеродистые стали

Эти стали характеризуются более низким содержанием, чем у сталей обыкновенного качества и качественных сталей, вредных примесей (Р ≤ 0,025% и S ≤ 0,025%) и неметаллических включений. Они отличаются более однородным распределением углерода и примесей по длине и сечению проката.

Маркируются У7А, У8А, У9А, У11А, У12А, У13А. Буква У в марке показывает, что сталь углеродистая (т.е. нелегированные), цифра – среднее содержание углерода в десятых долях процента, буква А – сталь высококачественная (если в конце маркировки буква А отсутствует, то сталь качественная).

Углеродистые стали с содержанием углерода более 1,3% практического применения не находят, так как дальнейшее увеличение содержания углерода не оказывает влияния на твердость закаленной стали, однако при этом повышается хрупкость из-за повышенного содержания в структуре вторичного цементита (рис.7).

Стали У7А…У13А используются в основном в качестве инструментальных. Полуфабрикаты (прутки, листы, поковки и др.) поставляются после отжига на зернистый перлит. Благодаря невысокой твердости в состоянии поставки (НВ 1870-2170) эти стали хорошо обрабатываются резанием и деформируются, что позволяет применять накатку, наческу и другие высокопроизводительные методы изготовления инструментов.

Из-за низкой прокаливаемости (12мм) углеродистые стали пригодны для мелких инструментов с поперечным сечением до 12 мм или 25 мм с незакаленной сердцевиной, в которой режущая часть находится в поверхностном слое (метчики, развертки, напильники и т.п.) несквозная закалка уменьшает деформацию инструментов и повышает за счет вязкой сердцевины устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам.

Режущие инструменты (ручные метчики, сверла, напильники, надфили, пилы, шаберы и др.), а также измерительные инструменты (штангенциркули, пробки, втулки, скобы, метрические линейки) изготавливают из заэвтектоидных сталей У10А…У13А. Их после изготовления подвергают неполной закалке и низкому отпуску при температуре 160…200ºС на структуру мелко игольчатого мартенсита с включениями зернистого цементита.

Также инструменты обладают повышенной износостойкостью и высокой твердостью (НRС 60…64) на рабочих поверхностях, однако твердость инструментов из этих сталей сильно снижается при нагреве свыше 200ºС (в связи с изменением структуры). Поэтому инструменты из таких сталей пригодны для обработки сравнительно мягких материалов и при небольших скоростях резания.

Заэвтектоидные стали У10А…У13А часто используют для изготовления небольших штампов холодной высадкой штампов для обрезки облоев, работающих при невысоких нагрузках.

Стали У7А, У8А и У9А, из-за меньшего содержания углерода имеющие более высокую вязкость, применяют для ударных инструментов деревообрабатывающих (стамески), слесарных и кузнечных (молотки, зубила), а также молотовых штампов (матриц и пуансонов). После полной закалки их подвергают отпуску на структуру тростит отпуска при ~300 ºС (НRС 50) или ~400ºС (НRС 40).

Чугуны

Из сплавов на основе железа лучшими литейными свойствами обладают чугуны. Они относятся к «нелетающим сплавам». Чугунами называют железоуглеродистые сплавы, содержащие углерод более 2,14% и затвердевающие с образованием эвтектики. В связи с хорошей жидкотекучестью, достаточной прочностью, износостойкостью, дешевизной чугуны используют для производства отливок для станков и приспособлений сложной конфигурации при отсутствии жестких требований к размерам и массе деталей.

В зависимости от того, в каком состоянии находится углерод, чугуны подразделяются на две группы:

— чугуны, в которых практически весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита (Fe3C);

— чугуны, в которых весь углерод или часть его находится в свободном состоянии в виде графита (С).

К первой группе чугунов относятся белые чугуны. Излом такого чугуна белый. Белые чугуны весьма тверды (НВ 4500-5500) и хрупки, плохо обрабатываются резанием. Белые чугуны в машиностроении используются редко, они обычно идут на передел в сталь или для получения ковкого чугуна.

— доэвтектические, содержащие от 2,14 до 4,3% углерода. Структура их состоит из цементита вторичного и ледебурита;

— эвтектические, содержащие 4,3% углерода. Структура такого углерода состоит из ледебурита;

— заэвтектические, содержащие от 4,3 до 6,67% углерода. Структура – цементит первичный и ледебурит.

Ко второй группе чугунов относятся серые, высокопрочные и ковкие чугуны, наиболее широко применяемые в машиностроении. Излом этих чугунов имеет серый цвет. Структура из различается формой графитовых включений и металлической основы.

В серых чугунах графит выделяется в виде пластинок, в высокопрочных – в виде шаров, в ковких – в виде хлопьев. Без травления под микроскопом они выглядят таким образом (рис.5):

По структуре металлической основы все эти чугуны классифицируются на:

— ферритные, со структурой феррит и графит;

— ферритно-перлитные, со структурой феррит, перлит и графит;

— перлитные, со структурой перлит и графит (рис.6).

Маркировка чугунов

Серые чугуны маркируют «СЧ». Цифра после букв «СЧ» указывает на значение предела прочности на растяжение (σВ). Например, СЧ12 (серый чугун с σВ ≥ 120 МПа).

Рис. 5. Формы графита в чугунах: а – серый; б – высокопрочный; в – ковкий

Рис. 6. Схемы структур чугунов: а – ферритные; б – ферритно-перлитные; в – перлитные

Высокопрочные чугуны получают из перлитного серого чугуна путем модифицирования – добавкой в жидкий чугун магния и ферросилицилия. Маркируются чугуны буквами «ВЧ» и двумя числами. Первое число показывает предел прочности на растяжение (σВ), второе – относительное удлинение (δ). Например, чугун марки ВЧ 60-2 (высокопрочный чугун с σВ ≥ 600 МПа и δ ≥2%).

Ковкие чугуны получают путем длительного отжига (томления) белых доэвтектических чугунов. Ковкие чугуны маркируются буквами «КЧ» и двумя числами. Первое число показывает предел прочности на растяжение (σВ), второе – относительное удлинение (δ). Например, ковкий чугун марки КЧ 37 – 12 (ковкий чугун с σВ ≥ 370 МПа и δ ≥12%).

Порядок выполнения работы

1. Вычертить диаграмму состояния Fe – Fe3C с указанием температур превращений и концентраций углерода для харак­терных точек.

2. Указать фазы и структурные составляющие в различных областях диаграммы.

3. Определить составы и весовое количество (%) фаз и структурных составляющих при температурах для варианта, ука­занного преподавателем. При выполнении расчетных задач в перитектической области диаграммы использовать данные по фрагменту этой диаграммы, представленные на рис. 2.3.

Рис. 2.3. Фрагмент (высокотемпературная область) диаграммы «железо–углерод»

4. Исследовать под микроскопом и описать микроструктуры шлифа, заданного преподавателем, определить процентное содержание углерода в

сплаве.

5. Измерить твердость, полученных у преподавателя образцов. Построить зависимость твердости от содержания углерода.

6. Изучить и описать классификацию сталей и чугунов, их маркировки и применение.

Образцы зарисовки микроструктур сплавов Fe-Fe3C в равновесном состоянии.

Примерный перечень вариантов индивидуальных заданий представлен в табл.2.2.

Таблица 2.2.

Индивидуальные задания по анализу диаграммы состояния Fe-C.

Отчёт

по лабораторной работе №_

Цена на сталь бст3пс

Выгодная стоимость на марку стали БСт3пс объясняется присутствием конкурентной среды, низкой наценкой и погрузкой с ведущих металлургических заводов напрямую, иногда минуя складирование на перевалочных пунктах. Компания Металлпро несут полную ответственность за химический состав поставляемой продукции и гарантирует качество поставки.

Стоимость стали БСт3пс на складах города Москвы и Московской области формируется затратами на складское хранение и логистику, Компания Металлпро так же может осуществлять поставки стали БСт3пс напрямую с металлургического комбината, что дает преимущество нашим партнерам стабильно экономить деньги и развивать бизнес в широком формате.

Цена на сталь марки БСт3пс формируется персонально с каждой компанией, индивидуально оговариваются ежемесячные потребности и обсуждается форма оплаты. Складские услуги под заказные позиции и логистика до места производства так же формирую стоимость на сталь БСт3пс.

Компания Металлпро ведет открытый диалог персонально с каждым своим клиентом, каждая сделка сопровождается персональным менеджером от стадии производства до поставки металлопроката заказчику. Полный контроль на любом этапе от оплаты до поставки на объект заказчика дает последнему полную картину.