Есть трубы с маркировкой — pps.
Так обозначаются огнестойкие полипропиленовые трубы со специальными антипиреновыми добавками.
Они обладают низкой воспламеняемостью в соответствии с немецким институтом стандартизации DIN 4102 В1.
Может применяться, например, для производства дымоходов для конденсационных котлов, в электроизоляции или в любой сфере, где требуется стойкость к высоким температурам.
В нашем случае, это трубы для систем пожаротушения и сплинкерных систем.
А вот в это место пришлось внести небольшую ремарочку.
Я знаю несколько компаний, которые производят полипропиленовые трубы для водонаполненных автоматических сплинкерных систем пожаротушения.
Но просто продавать такие системы нельзя, они должны быть сертифицированы. Сертификаты выдаёт только МЧС России и у сертификатов есть срок годности.
Я подумал, что правильно будет перечислять не всех производителей, а только тех, кто получил такой сертификат. Также я хотел показать их изделия, чтобы упростить жизнь молодым проектировщикам или тем, кто у себя в гараже, или бане строит систему пожаротушения .
Начал звонить в компании, чтобы приобрести образцы. (Между делом, такие трубы не купить в сантехнических магазинах.)
Но я был удивлён, тем как и что мне отвечали. Если коротко: мне сказали, что я нехороший человек, что я не должен заниматься ерундой, что трубы они мне не продадут, спросили произвёл ли я что-то в своей жизни, прежде, чем кого-то критиковать, сказали, что я зачем-то должен трубы поджигать зажигалочкой, что я должен спросить разрешения. (Разрешат ли они мне, чтобы я сказал, что существуют такие трубы!)
В итоге, я устал объяснять, и просто махнул рукой. Не хотите как хотите. Я обращаюсь к вам, уважаемые российский производители полипропиленовых труб для сплинкерных систем. В этом месте могли быть названия ваших компаний и образцы вашей продукции, бесплатно, просто, чтобы заинтересованные зрители знали про вас. Нет!
Поэтому я назову только одну систему немецкой компании — акватерм.
Трубы красного цвета с маркировкой PP-R FS называются (red pipe), ранее firestop.
В основе трубы их собственный полипропилен PP-R fusiolen, включающего в себя более 30 различных добавок и нововведений. А если вы будете приобретать оросители (сплинкеры) то знайте что все они реагируют на разную температуру, от 57 градусов до 343 по цельсию.
И вот ещё что, на сайте ПП-курса есть список компаний, которые производят пп трубы для систем пожаротушения. При покупке обратите внимание на действующий сертификат.
Если вы производитель и вашей трубы нет в списке, то напишите нам и мы дополним список.
Кратко о производителях которые получили сертификацию от МЧС по применяемости в сплинкерных системах пожаротушения:
Подобные трубы производит немецкая компания Aquatherm Firestop (Red pipe) с маркировкой PP-R FS красного цвета. Трубы для систем пожаротушения производит компания голубой океан красного цвета. Производство в китае.
Эгида Профф делает трубы AntiFire, не написано ничего о производстве, так что скорее всего производство расположено в Китае. Трубы красного цвета.
Кстати в конце поста, по ссылке в описании к видео, мы разместили список производителей полипропиленовых труб.Если вы являетесь производителем полипропиленовых систем и вас нет в списке, или вы монтажник и видите что нет в списке трубы с которой вы работаете, присылайте нам на почту эту информацию и мы дополним список.
Коллекторы
Генеральный спонсор ПП-Курса — Добродушные Коллекторы. Это коллекторы — которым вы рады! Объясняю.
Вот вы занимаетесь сантехникой для себя или на заказ — не важно. Как и в любой работе, в сантехнике есть головняк — собрать коллекторный узел. Самый сложный, самый долгий, самый противный кусок работы: продумать, что нужно в системе, как её сделать нужного размера, на чём сэкономить, а на чём экономить не стоит, чтобы узел работал и не требовал ежегодного ремонта. Знакомо?
Тогда Добродушный Коллектор от Добродушного Сантехника — это то, что вам надо. Я продумаю и соберу коллектор под вашу задачу. Пришлю его в собранном или разобранном виде в любой регион. Останется распаковать и установить.
Для начала разберём термин «полипропилен».
Поли — от слова полимеризация. Полимеризация — это процесс образования сложного вещества из более простого.
В нашем случае в роли простого вещества выступает газ Пропилен — бесцветный горючий газ получаемый пиролизом нефтепродуктов.
Процесс полимеризации происходит при нагреве в среде катализаторов,
Получаем полимер из газа пропилена — полипропилен.
Если верить википедии, то первыми полимеризовали пропилен химики Phillips Petroleum в 1951 году.
Пропилен был полимеризован в кристаллический изотактический полимер и это привело к крупномасштабному коммерческому производству изотактического полипропилена итальянской компанией с 1957 года. В 1959 году там же (в Италии) было освоено производство волокон из полипропилена.
А в СССР производство полипропилена началось в 1965 году на Московском НПЗ, где была применена отечественная технология.
Полипропилен является вторым по важности пластиком, в мире, после полиэтилена.
Параметры, необходимые для получения полипропилена близки к тем, при которых получают полиэтилен низкого давления.
А полиэтилен получают из газа Этилена. При этом, в зависимости от конкретного катализатора, может получаться любой тип полимера или их смеси.
Полипропилен (пп). справочник свойств и обзор сфер применения
Полипропилен (ПП) является прочным и жестким, кристаллическим термопластичным полимером, получаемым из мономерного пропилена. Полипропилен – это линейный углеводородный полимер. Полипропилен имеет химическую формулу (C3H6)n. Сегодня полипропилен является одной из самых дешевых из всех доступных пластмасс.
Полипропилен относится к семейству полиолефинов и входит в тройку наиболее часто используемых полимеров. Из всех крупнотоннажных пластмасс полипропилен имеет самую низкую плотность.
Полипропилен используется на практике как в виде пластмассы, так и в виде волокна в следующих сферах:
– автомобилестроение;
– строительство (трубы и др.);
– производство потребительской продукции;
– упаковка;
– производство мебели.
Виды полипропилена
Двумя основными типами полипропилена, доступными на рынке, являются гомополимерные (homopolymers) и сополимерные (copolymers) марки материала.
– Гомополимерный полипропилен — наиболее широко используемая марка общего назначения этого полимера. Молекула гомополимерного полипропилена состоит только из звеньев пропилена, а сам материал находится в частично кристаллизующемся твердом состоянии. Этот материал используется в основном при производстве упаковки, тканей, изделий медицинского назначения, труб, автокомпонентов и электрических компонентов.
– Сополимерные марки полипропилена подразделяются на рандом-сополимеры (статистический сополимер пропилена) и блок-сополимеры, которые получаются в результате сополимеризации пропена и этена.
а) Рандом-сополимер пропилена получается в результате совместной сополимеризации этена и пропена. В состав молекул этого полимера входят звенья этена (обычно до 6% массы), которые распределяются вдоль цепи полимера случайным образом. Такие полимеры характеризуются высокой гибкостью и оптической прозрачностью, что позволяет использовать их для получения прозрачных изделий и компонентов с хорошим внешним видом.
б) В цепочках блок-сополимера пропилена содержится большее количество звеньев этена (5–15%). Сомономерные звенья располагаются вдоль цепи полимера регулярно (в виде блоков). За счет такого регулярного расположения звеньев термопластичный материал становится более прочным и менее хрупким по сравнению с рандом-сополимером пропилена. Такие полимеры подходят для тех сфер применения, в которых компонентам необходимо придавать высокую прочность, например для промышленной сферы.
– Ударопрочный сополимер пропилена (Polypropylene, Impact Copolymer) — это смесь гомополимерного полипропилена и рандом-сополимера пропилена. Ударопрочный сополимер пропилена содержит в своем составе 45–65% звеньев этилена. Он используется для получения изделий с высокой ударной прочностью. Ударопрочные сополимеры используются в основном при производстве упаковки, деталей бытовых приборов, пленок и труб, а также в сферах автомобилестроения и производства электрических приборов.
Крупными поставщиками полипропилена являются Borealis, ExxonMobil Chemical, LyondellBasell, SABIC, СИБУР и др.
Перечень производителей и продавцов полипропилена
Сравнение гомополимера полипропилена и сопопоолимера полипропилена
Гомополимерный полипропилен характеризуется высокой удельной прочностью, жесткостью и прочностью по сравнению с сополимерными марками полипропилена. Эти свойства в сочетании с высокой химической стойкостью и свариваемостью позволяют использовать материал при производстве многих коррозионно-стойких структур.
Сополимерный полипропилен характеризуется большей мягкостью, но и более высокой ударной вязкостью, прочностью и долговечностью по сравнению с гомополимером пропилена. Материал имеет более высокую стойкость к растрескиванию и низкотемпературную прочность по сравнению с гомополимером. По всем остальным свойствам гомополимер немного превосходит сополимер пропилена.
Гомополимерные и сополимерные марки полипропилена могут использоваться почти в одинаковых сферах применения. Это объясняется тем, что они обладают множеством аналогичных свойств. Поэтому при выборе конкретной марки полипропилена из двух указанных материалов очень часто на первый план выходят нетехнические критерии.
Свойства и преимущества полипропилена
1. Температура плавления полипропилена составляет:
– гомополимер: 160–165 °C;
– сополимер: 135–159 °C.
2. Полипропилен является одним из наиболее легких полимеров из всех стандартных пластмасс. Эта особенность позволяет использовать его при производстве легких конструкций.
– Гомополимер: 0,904–0,908 г/см3;
– Рандом-сополимер: 0,904–0,908 г/см3;
– Ударопрочный сополимер: 0,898–0,900 г/см3.
3. Стойкостью к химическому воздействию
– Полипропилен характеризуется очень высокой стойкостью к действию разбавленных и концентрированных кислот, спиртов и оснований.
– Полипропилен имеет хорошую стойкость к действию альдегидов, сложных эфиров, алифатических углеводородов, кетонов.
– Полипропилен характеризуется ограниченной стойкостью к действию ароматических и галогенсодержащих углеводородов и окислителей.
4. Полипропилен является высокогорючим материалом.
5. Полипропилен сохраняет механические и диэлектрические характеристики даже при повышенных температурах, в условиях повышенной влажности и даже при погружении в воду. Полипропилен является водонепроницаемым.
6. Полипропилен характеризуется высокой стойкостью к растрескиванию от напряжений под воздействием окружающей среды.
7. Полипропилен характеризуется низкой чувствительностью к воздействию микроорганизмов (бактерии, грибы и т.д.).
8. Полипропилен обладает хорошей стойкостью при стерилизации паром.
Для улучшения физических и/или механических характеристик в полипропилен могут вводиться полимерные добавки, такие как осветлители, антипирены, стеклянные волокна, минеральные наполнители, электропроводные наполнители, смазки, пигменты и т.д.
Например: полипропилен характеризуется низкой стойкостью к действию УФ-излучения, поэтому в него часто вводятся светостабилизаторы в виде затрудненных аминов. Это позволяет повысить срок эксплуатации материала по сравнению с немодифицированным полипропиленом.
Кроме того, для повышения эксплуатационных характеристик и улучшения перерабатываемости в полипропилен дополнительно вводятся наполнители (глина, тальк, карбонат кальция и т.д.) и армирующие добавки (стеклянные волокна, углеродные волокна и т.д.).
Благодаря значительному улучшению эксплуатационных характеристик (новые добавки и наполнители, а также новые процессы полимеризации и новые методы смешения) полипропилен все чаще рассматривается не как дешевый материал, а как полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, который можно использовать в качестве альтернативы традиционным конструкционным пластмассам, а иногда даже металлам (например, марки ПП, армированные длинными стеклянными волокнами).
Недостатки полипропилена
– Низкая стойкость к действию УФ-излучения, ударной нагрузки и образованию трещин.
– Высокая хрупкость при температурах ниже —20 °C
– Низкая максимальная температура эксплуатации (90–120 °C)
– Подвергается воздействию окисляющих кислот, быстро набухает в хлорированных растворителях и ароматике
– На стойкость к тепловой деструкции существенно влияет наличие контакта материала с металлами
– Изменение размеров изделий после формования вследствие протекания процесса кристаллизации. Эта проблема может решаться добавлением нуклеирующих агентов
– Плохая адгезия красок
Сферы применения полипропилена
Полипропилен широко используется в различных сферах благодаря своей высокой химической стойкости и хорошей свариваемости.
1.Производство упаковки: хорошие барьерные свойства, высокая прочность, хорошее качество поверхности и низкая стоимость позволяют применять полипропилен при производстве упаковки.
а) Гибкая упаковка: ПП-пленки обладают хорошими оптическими свойствами и низкой проницаемостью по отношению к парам воды, что позволяет использовать их для упаковки пищевых продуктов. Из полипропилена получаются также термоусадочные оберточные пленки, пленки для электронной промышленности, пленки для нанесения графических изображений, элементов одноразовых подгузников, крышек и т.д. ПП-пленки получаются либо в виде плоскощелевых пленок (Cast Film) либо в виде двухосно-ориентированных полипропиленовых пленок (БОПП, BOPP).
б) Жесткая упаковка: из полипропилена методом раздувного формования получается тара (ящики), бутылки и емкости. Тонкостенные контейнеры из полипропилен обычно используются для упаковки пищевых продуктов.
2. Потребительские товары: полипропилен используется при производстве некоторых компонентов бытовой техники и потребительских товаров, в частности прозрачных деталей, предметов домашнего обихода, мебели, приборов, игрушек и т.д.
3. Автомобилестроение: вследствие низкой стоимости, а также благодаря хорошим механическим свойствам и хорошей перерабатываемости полипропилен широко используется при производстве автокомпонентов. Материал, в частности, применяется при производстве корпусов аккумуляторных батарей, поддонов, бамперов, боковых молдингов, элементов внутренней отделки, приборных панелей и элементов отделки дверей. Важными свойствами ПП, которые позволяют использовать его в сфере автомобилестроения, являются также низкое значение коэффициента линейного термического расширения, низкий удельный вес, высокая химическая стойкость, хорошая атмосферостойкость, перерабатываемость и соотношение ударной вязкости и жесткости.
4. Волокна и ткани: большое количество ПП используется в сегменте волокон и тканей. ПП-волокна используются в сферах производства лент (получаются в результате разрезания пленок), полос, ремней, объемных непрерывных нитей, штапельных волокон, материала спан-бонд и непрерывных нитей. Канаты, веревки и шпагаты из ПП имеют высокую прочность и стойкость к воздействию влаги, что позволяет использовать их в сфере судостроения.
5. Медицина:полипропилен используется для производства различных медицинских изделий благодаря своей высокой химической стойкости и стойкости к действию бактерий. Кроме того, медицинские марки ПП обладают высокой стойкостью в условиях стерилизации паром. Одноразовые шприцы — наиболее типичное изделие медицинского назначения, получаемое из полипропилена. Материал также используется для получения медицинских пробирок, элементов диагностических устройств, чашек Петри, бутылок для внутривенной инфузии, бутылок для образцов, пищевых контейнеров, ванночек, контейнеров для таблеток и т.д.
6. Промышленность:полипропиленовые листы широко используются в промышленной сфере для производства емкостей для кислот и химических реагентов, листов, труб, многооборотной транспортной упаковки и тары (RTP) и т.д. Это объясняется тем, что материал обладает высоким пределом прочности, стойкостью к воздействию повышенных температур и стойкостью к коррозии.
Сравнение полиэтилена и полипропилена
| Полипропилен | Полиэтилен |
Мономером для получения полипропилена является пропилен Может получаться в виде оптически прозрачного материала Имеет меньшую плотность (более легкий материал) ПП обладает высокой стойкостью к растрескиванию, к воздействию кислот, органических растворителей и электролитов Он имеет высокое значение температуры плавления и хорошие диэлектрические свойства ПП является нетоксичным материалом Он обладает более высокой жесткостью и стойкостью к воздействию химических реагентов и органических растворителей по сравнению с полиэтиленом ПП характеризуется более высокой жесткостью по сравнению с полиэтиленом | Мономером для получения полиэтилена является этилен Может получаться только в виде полупрозрачного, матового материала Его физические свойства позволяют ему лучше противостоять воздействию пониженных температур, особенно при использовании его для получения указателей ПЭ обладает хорошими электроизоляционными свойствами Материал обладает хорошей дугостойкостью Полиэтилен обладает высокой прочностью по сравнению с полипропиленом |
Как производится полипропилен?
Полипропилен был впервые получен методом полимеризации немецким химиком Карлом Реном (Karl Rehn) и итальянским химиком Джулио Натта (Giulio Natta). Эти ученые в 1954 году получили кристаллический изотактический полипропилен. После этого открытия совсем скоро, в 1957 году, полипропилен стал в промышленных масштабах синтезироваться итальянской компанией Montecatini.
Синдитактический полипропилен также был впервые синтезирован Натта и его сотрудниками. В настоящее время полипропилен получается методом полимеризации мономерного пропена (непредельное органическое соединение с химической формулой C3H6) в присутствии:
- катализаторов Циглера — Натта (Ziegler-Natta);
- металлоценовых катализаторов.
При полимеризации может образовываться три различные структуры цепочек полипропилена (в зависимости от расположения метильных заместителей):
- атактический ПП (аПП) — неупорядоченное расположение метильных групп (CH3) вдоль молекулярной цепи;
- изотактический ПП (иПП) — метильные группы располагаются с одной стороны относительно углеродной цепи;
- синдиотактический ПП (сПП) — метильные группы располагаются чередующимся образом относительно углеродной цепи.
Условия переработки полипропилена
Полипропилен может перерабатываться в изделия практически любым методом переработки. Наиболее типичными методами переработки полипропилена являются: литье под давлением, экструзионно-раздувное формования, экструзия общего назначения.
1. Литье под давлением
– Температура расплава: 200–300 °C
– Температура формы: 10–80 °C
– При правильном хранении перед переработкой материал не требуется подвергать сушке
– При высокой температуре формы повышается уровень глянца и улучшается внешний вид получаемых изделий
– Степень усадки материала в форме составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий переработки, реологических характеристик полимера и толщины стенки формуемого изделия
2. Экструзия (трубы, раздувные и плоскощелевые пленки, изоляция на кабели и провода и т.д.)
– Температура расплава: 200–300 °C
– Степень сжатия материала: 3:1
– Температура материального цилиндра: 180–205 °C
– Предварительная сушка: не требуется. Вторичный материал необходимо сушить в течение 3 часов при температуре 105–110 °C (221–230°F)
3. Раздувное формование (экструзия с последующим раздувом)
4. Компрессионное формование (прессование)
5. Ротационное формование
6. Инжекционно-раздувное формование
7. Экструзионно-раздувное формование
8. Ориентированное инжекционно-раздувное формование
9. Экструзия общего назначения
С помощью специального процесса может также получаться вспененный полипропилен (ППВ). Материал хорошо перерабатывается методом литья под давлением, при этом он широко используется как при периодических, так и при непрерывных процессах.
Вторичная переработка полипропилена
Всем пластмассам присваивается «Код идентификации полимера/Код рециклинга пластмасс» в зависимости от типа используемого в них полимера. Полипропилен имеет идентификационный код – 5.
Полипропилен полностью 100% может подвергаться вторичной переработке (рециклингу). Примеры изделий, получаемых из вторичного полипропилена (в-ПП): корпуса автомобильных аккумуляторов, сигнальное освещение, кабели батарей, метлы, щетки, скребки для льда и т.д.
Процесс рециклинга полипропилена обычно включает стадию плавления отходов пластмасс при температуре 250 °C с целью удаления из материала примесей, последующую стадию удаления оставшихся молекул в условиях вакуума, а также стадию перевода в твердое состояние при температуре примерно 140 °C. Этот вторичный полипропилен может смешиваться с первичным полипропиленом в количестве до 50%. Основная проблема рециклинга полипропилена связана с большим объемом потребления этого полимера. Так, например, в настоящее время рециклингу подвергается только примерно 1% использованных ПП-бутылок. Для сравнения, в настоящее время перерабатывается 98% использованных бутылок, изготовленных из ПЭТФ и ПЭВП (ПЭНД).
Полипропилен является безопасным материалом, поскольку он не имеет значительного влияния на здоровье человека и не оказывает на него химическое и токсическое действие.
Полипропилен: эксплуатационные характеристики
Полипропилен является одним из наиболее универсальных из используемых полимеров, который обладает высокими механическими характеристиками.
Полипропилен также обладает хорошей химической стойкостью и термостойкостью. Некоторые из этих характеристик позволили полипропилену вытеснить полиэтилен из некоторых сфер применения.
За счет изучения всех свойств полипропилена, в частности механических, электрических и химических характеристик, можно правильно подобрать материал для конкретной сферы применения.
Свойства | Значение показателя |
Стабильность размеров (формоустойчивость) | |
Коэффициент термического линейного расширения | 6–17×10–5 / °C |
Усадка | 1–3% |
Водопоглощение за 24 ч | 0,01–0,1% |
Диэлектрические свойства | |
Дугостойкость | 135–180 с |
Диэлектрическая постоянная | 2,3 |
Диэлектрическая прочность | 20–28 кВ/мм |
Коэффициент рассеяния (тангенс угла диэлектрических потерь) | 3–5×10–4 |
Объемное удельное сопротивление | 16–18×1015 Ом·см |
Огнестойкость | |
Огнестойкость (ОКИ) | 17–18% |
Воспламеняемость (UL94) | HB |
Механические свойства | |
Относительное удлинение при разрыве | 150–600% |
Гибкость (модуль упругости при изгибе) | 1,2–1,6 ГПа |
Твердость по Роквеллу (шкала M) | 30 |
Твердость по Шору (шкала D) | 70–83 |
Жесткость (модуль упругости при изгибе) | 1,2–1,6 ГПа |
Предел прочности при растяжении | 20–40 МПа |
Предел текучести при растяжении | 35–40 МПа |
Ударная вязкость по Изоду (образец с надрезом) при комнатной температуре | 20–60 Дж/м |
Ударная вязкость по Изоду (образец с надрезом) при пониженной температуре | 27–107 Дж/м |
Модуль Юнга | 1,1–1,6 ГПа |
Оптические свойства | |
Глянец | 75–90% |
Матовость | 11% |
Прозрачность (процент пропускания видимого света) | 85–90% |
Физические свойства | |
Плотность | 0,9–0.91 г/см 3 |
Температура стеклования | –10 °C |
Стойкость к действию излучения | |
Стойкость к действию γ-излучения | Низкая |
Стойкость к действию УФ-излучения | Высокая |
Температура эксплуатации | |
Температура перехода в хрупкое/пластичное состояние | От –20 до –10 °C |
Температура тепловой дисторсии при 0,46 МПа (67 фунт/дюйм2) | 100–120 °C |
Температура тепловой дисторсии при 1,8 МПа (264 фунт/дюйм2) | 50–60 °C |
Максимальная температура непрерывной эксплуатации | 100–130 °C |
Минимальная температура непрерывной эксплуатации | От –20 до –10 °C |
Другие свойства | |
Стойкость к стерилизации (многоразовой) | Низкая |
Теплоизоляционные свойства (коэффициент теплопроводности) | 0,15–0,21 Вт/(м·К) |
Химическая стойкость | |
Ацетон (100%), при 20 °C | Удовлетворительная |
Гидроксид аммония (30%-ный раствор), при 20 °C | |
Гидроксид аммония (разбавленный раствор), при 20 °C | Удовлетворительная |
Ароматические углеводороды, при 20 °C | Неудовлетворительная |
Ароматические углеводороды, в горячем состоянии | |
Бензол (100%), при 20 °C | Ограниченная |
Бутил ацетат (100%), при 20 °C | |
Бутил ацетат (100%), при 60 °C | Неудовлетворительная |
Хлорированные растворители, при 60 °C | |
Хлороформ, при 20 °C | Ограниченная |
Диоктил фталат (100%), при 20 °C | Удовлетворительная |
Диоктил фталат (100%), при 60 °C | Ограниченная |
Этанол (96%-ный раствор), при 20 °C | Удовлетворительная |
Этиленгликоль (этандиол) (100%), при 100 °C | |
Этиленгликоль (этандиол) (100%), при 20 °C | |
Этиленгликоль (этандиол) (100%), при 50 °C | |
Глицерин (100%), при 20 °C | |
Пероксид водорода (30%), при 60 °C | Ограниченная |
Керосин, при 20 °C | |
Метанол (100%), при 20 °C | Удовлетворительная |
Метилэтил кетон (100%), при 20 °C | |
Минеральное масло, при 20 °C | Удовлетворительная |
Фенол, при 20 °C | |
Силиконовое масло, при 20 °C | Удовлетворительная |
Гидроксид натрия (40%-ный раствор) | |
Гидроксид натрия (10%-ный раствор), при 20 °C | Удовлетворительная |
Гидроксид натрия (10%-ный раствор), при 60 °C | Удовлетворительная |
Гидроксид натрия (20%-ный раствор), при 20 °C | |
Сильные кислоты (концентрированные), при 20 °C | Удовлетворительная |
Толуол, при 20 °C | Ограниченная |
Толуол, при 60 °C | Неудовлетворительная |
Ксилол, при 20 °C |
Новости про полипропилен
Каталог компаний выпускающих и продающих полипропилен
Сообщения на торговой площадке про покупку и продажу полипропилена
ГОСТы связанные с полипропиленом
Полипропиленовые трубы.
Примеры обозначений:
- PP-H или: PPH, PP-1, PP1
- PP-B или: PPB, PP-2, PP2
- PP-R или: PPR, PP-random, PPRC, PPRS, PP-3, PP3
Написание – латинскими буквами.
В России используются обозначения соответственно:
PP – Первая часть маркировки – сокращение от ПолиПропилен (ПП),Вторая часть – обозначение примененного типа материала:
Возможное использование:
Также существуют обозначения для труб и фитингов из специальных видов полипропилена:
Применение:
Трубы с маркировкой PPs и PPs-el используют для перевозки взрывоопасных веществ, в различных технических и промышленных системах вентиляции: выхлопные, заборные вентиляционные системы, системы во взрывозащищенных помещениях, систем дегазации, шлам проводов и других.
Трубы PP-Pure и Polypure используются при необходимости в трубопроводах для транспортировки особо чистых сред: чистой и ультра чистой воды, водоочистке и водоподготовке, в фармацевтике для передачи суспензий.
Отдельно опишем PPSU пластик.
PPSU — Полифенилсульфон (Polyphenylsulfone, PPSF)
Как правило применяется для производства фитингов (применительно к системам отопления, водоснабжения).
Имеет высокую ударную прочность и химическую стойкость, хорошую стабильность размеров при температурах до 180ºС, превосходную гидролизную стойкость, практически неограниченную способность к стерилизации. Материал PPSU не вступает в химическую реакцию с водой (реакцию гидролиза).
По тепловой и химической устойчивости превосходит все остальные типы пластиков.
Температурная стойкость:PPSU-фитинги выдерживают температуру до 170° C.
Химическая стойкость:PPSU-фитинги обладают хорошей устойчивостью к минеральным кислотам, щелочам и соляным растворам.Также они устойчивы к моющим средствам и гидрокарбоновым (углеводородным) маслам, даже под действием высоких температур при не высоком уровне давления. Органические химикаты, за исключением кетонов, не оказывают большого влияния на PPSU-фитинги.
Не применяйте данные фитинги для сред, содержащих следующие вещества:
- эфиры (например, этилацетат),
- ацетон метилен хлорид,
- трихлорэтилен,
- циклогексанон,
- хлорбензол,
- тетрахлорэтилен,
- тетрахлорэтан
- толуол, ксилол, бензол
Полиэтиленовые трубы.
PE – обозначение указывающее, что материал труб — полиэтилен.Написание — латинскими буквами. В России возможно написание — ПЭ
Важно знать! Чем выше давление при производстве трубы из полиэтилена создают, тем меньшую плотность на выходе имеет сам материал. При этом страдает и прочность, материал получается менее жестким. Простая труба из полиэтилена высокого давления не может быть использована в напорных системах.
Для того чтобы передавать жидкости по ним под давлением, их низкую прочность компенсируют большей толщиной стенки и различным армированием стенки.Полиэтиленовые изделия низкого давления имеет большую плотность, однако при этом получаются намного более хрупкими.
ПВД или ПЭВД, LDPE, ПЭНП (Полиэтилен низкой плотности) — полиэтиленовые трубы высокого давления.
ПНД или ПЭНД HDPE, ПЭВП (Полиэтилен высокой плотности) — полиэтиленовые трубы низкого давления.
Способны выдерживать большое давление. В зависимости от марки пластика эти трубы могут выдерживать давление до 20 атмосфер. Поэтому их часто применяют для магистралей, передающих жидкости или газы, а также для напорной канализации. Температурный диапазон использования 0 — 40 °С.
При нуле — ПНД стекленеет, выше 40 градусов — теряет жесткость. Малый вес трубы. Малое тепловое расширение (удлинение). При соблюдении условий эксплуатации ПНД трубы прослужат 50 лет и более. Напорные системы из ПЭ низкого давления не выдерживают больших пролётов. Поэтому для них необходимо отдельно рассчитывать опоры
Используют для передачи холодной питьевой и технической воды, для устройства коробов при прокладке электрических сетей.
Стандарт производства для ПНД труб в России — ГОСТ 18599- 2001 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия». Данный ГОСТ учитывает требования международного стандарта ISO 4427.1996 «Трубы полиэтиленовые для водоснабжения. Технические условия»
Маркировка (примеры) — PE 63, PE100
Также различают полиэтилен среднего давления.Обозначение: ПСД или ПЭСД
PE-Xили PEX, ПЭ-С, СПЭ, ПЕКС – обозначение сшитого (шитый) полиэтилена.Сшитым называют материал, где параллельные друг другу цепочки молекул дополнительно связаны между собой. Это увеличивает стойкость цепочек к смещению между собой.
Получают сшитый полиэтилен несколькими основными способами. Тип производства — отображают в маркировке:
- PE-Xa — сшивка пероксидами (химическими препараты, которые активируются при высокой температуре).
Химический способ.
Сшивка проходит в расплавленном состоянии. Данный процесс гарантирует случайное распределение стежков сшивки по всему объему материала. А соответственно все свойства материала общие в любой его точке, вне зависимости от толщины. Обладает свойством вернуться к исходной форме после деформации — память формы.
Процент сшивки до 85% (больше лучше). - PE-Xb — Силановая (силанольная) сшивка.
Химический способ. Сшивка происходит уже после экструдера, в паровой бане, т.е. уже в твердой фазе.
Сшивка идет от поверхностей трубы, наружной и внутренней, проникая в середину стенки труб. Соответственно в середине стенки трубы процент сшивки меньше. Существует две технологии производства: «Сиоплас» (Sioplas) и «Моносил» (Monosil). Моносил обеспечивает более равномерную сшивку материала. Именно эта технология позволяет получать трубы большого диаметра для промышленной эксплуатации. К тому же она самая дешевая из трех. Соответственно и продукт получается дешевле.
Процент сшивки 65%. - PE-Xc — радиационный или электронно-лучевой метод.
Физический метод, без воздействия химикалий (химикатов), сшивают в твердом состоянии трубы.
Трубу после ее формирования пропускают через линейный ускоритель (электронно-лучевую пушку). Чем больше раз проходит труба, чем больше доза излучения — тем выше процент сшивки.
Процент сшивки до 70%.
Полное формирование сшивки труб PE-Xb и PE-Xc типов происходит через несколько месяцев после их изготовления.
При сравнении их механических свойств, можно сказать, что в общем и целом разница у них незначительна.
Правильная и устаревшая аббревиатура полимерных материалов
Международный союз теоретической и прикладной химии (ИЮПАК, International Union of Pure and Applied Chemistry, IUPAC) опубликовал первые рекомендации по сокращению названий полимерных веществ в 1974 году [1]. Они были включены в расширенный список, опубликованный в 1986 году Международной организацией по стандартизации (ISO) [2].
Рекомендации ИЮПАК и перечень ИСО были опубликованы союзом ИЮПАК в 1987 году и представлены в 9 главе первого издания сборника номенклатуры высокомолекулярных соединений (Purple Book: IUPAC Compendium of Macromolecular Nomenclature) [3].
В 2001 году, ISO опубликовала пересмотренный список сокращений (см. табл.1) [4].
Таблица 1. Правильная и устаревшая аббревиатура полимеров
Несмотря на то, что подкомитет терминологии полимеров ИЮПАК (IUPAC Subcommittee on Polymer Terminology) признает, что сокращения имеют свою область применения, он также осознает сложность присвоения систематических и уникальных аббревиатур полимерным материалам. В связи с этим, следует отметить, что ISO использует номенклатуру, которая не обязательно соответствует рекомендациям ИЮПАК.
Подкомитет ИЮПАК напоминает читателям принцип использования сокращений в химической литературе [5], который заявляет, в частности, что: «есть большие преимущества в объединении всех аббревиатур в одном месте на листе бумаги. Единый список желательно сделать в самом начале статьи». Подкомитет также настоятельно призывает указывать расшифровку каждой аббревиатуры в первый раз, когда она появляется в тексте, и не использовать аббревиатуры в названиях и тезисах публикаций.
Литература:
1. IUPAC. «List of standard abbreviations (symbols) for synthetic polymers and polymer materials 1974», Pure Appl. Chem. 40, 473-476 (1974).
2. ISO. International Standard ISO 1043:1986. Plastics — Symbols and Codes — Part 1: Symbols for basic polymers and their modifications, and for plasticizers.
3. IUPAC. «Use of abbreviations for names of polymeric substances (Recommendations 1986)», Pure Appl. Chem. 59, 691-693 (1987).
4. ISO. International Standard ISO 1043-1:2001. Plastics — Symbols and Abbreviated Terms — Part 1: Basic polymers and their special characteristics.
5. IUPAC. «Use of abbreviations in the chemical literature (Recommendations 1979)», Pure Appl. Chem. 52, 2229-2232 (1980).
Источник: rasshifrui.ru
Преимущества и недостатки
Загрязнители воздуха образуются при производстве полипропилена (ПП). Диаграммы для CO (
окиси углерода
) и ЛОС (
летучих органических соединений
).
Полипропилен имеет множество преимуществ: он недорогой, пригодный для пищевых продуктов (без запаха и не токсичен), устойчив к разрыву, очень устойчив к усталости и изгибу (производство петель), очень низкой плотности, химически инертен, пригоден для стерилизации и вторичной переработки .
С другой стороны, он хрупкий (хрупкий) при низкой температуре (потому что его температура стеклования (T v ) близка к комнатной температуре), чувствителен к УФ , менее устойчив к окислению, чем полиэтилен, и его трудно склеивать.
Устойчивость полипропилена может быть улучшена путем смешивания PPI с ЭПР или ЭПДМ эластомеры.
Его массовое производство является источником воздействия на окружающую среду и потребления нефти , а также выбросов парниковых газов . Его печать или определенные добавки (волокна, антипирены — тяжелые металлы запрещены в течение нескольких лет) могут сделать переработку трудной или невозможной на рентабельной основе.
Достижения в области экодизайна в индустрии пластмасс могут облегчить сортировку и переработку этого материала.
Приложения
Существует множество формованных деталей из полипропилена для автомобильной промышленности, включая бамперы, приборные панели, внутреннюю отделку, а также бачки для топлива и тормозной жидкости. Полипропилен часто используется в пищевой упаковке из- за его устойчивости к жирам ( например, для упаковки масла) и его блестящего внешнего вида.
Он также используется для производства обивочных тканей, одноразовой профессиональной одежды (малярные костюмы, шарлотки, хирургические маски и т. Д. ), Высокопрочных тканых мешков , геотекстиля и геомембран ; он также встречается в виде волокон в синтетических веревках и коврах. Соломинки для питья изготовлены из полипропилена.
Полипропиленовое волокно с номинальной длиной от 6 до 18 мм является идеальным адъювантом в бетоне для уменьшения пластической усадки , растрескивания и трещин, а также улучшения свойств поверхности.
Банкноты из полипропилена выпущены в нескольких странах , в том числе в Канаде , Сингапуре , Австралии , Мексике и Израиле .
Чтобы облегчить его при одновременном повышении жесткости, его можно слепить как гофрокартон ; называется сотовым полипропиленом (ППА). Он также может иметь структуру Honeycomb ( соты на английском языке).
Вспененный полипропилен используется в авиамоделизме для создания небольших моделей (размах крыльев менее метра). Благодаря своим механическим свойствам (легкость, гибкость и память формы) он позволяет создавать модели, которые очень устойчивы к ударам и легко ремонтируются (быстрое склеивание цианакрилатным клеем ).
В области электротехники и электроники полипропилен находит множество применений. Например, в качестве изоляции в трансформаторах , для оболочек на сыне и кабели , а также диэлектрические из конденсаторов в пластиковой пленке и силовых конденсаторах.
Примечания и ссылки
- (in) Джеймс Э. Марк, Руководство по физическим свойствам полимеров , Springer,2007 г., 2- е изд. , 1076 с. ( ISBN 978-0-387-69002-5 и 0-387-69002-6 , читать онлайн ) , стр. 294.
- (in) Йозеф Бисерано, Прогнозирование свойств полимера , Нью-Йорк, Марсель Деккер ,2002 г., 3 е изд. , 746 с. ( ISBN 0-8247-0821-0 ) , стр. 196.
- (in) Карл Л. Яс, Справочник по термодинамическим диаграммам: органические соединения от C8 до C28 , т. 1, Хьюстон, Техас, паб Gulf. Co.,1996 г., 396 с. ( ISBN 0-88415-857-8 ).
- (in) Дэвид Р. Лид, Справочник CRC по химии и физике , CRC Press,2009 г., 90- е изд. , 2804 с. , Твердый переплет ( ISBN 978-1-4200-9084-0 ).
- (in) JG Speight, Norbert Adolph Lange, Lange’s Handbook of Chemistry , McGraw-Hill,2005 г., 16- е изд. , 1623 с. ( ISBN 0-07-143220-5 ) , стр. 2,807.
- Рабочая группа IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , « Глобальные оценки канцерогенности для людей, группа 3: неклассифицируемые в отношении их канцерогенности для людей » , на monographs.iarc.fr , IARC,16 января 2009 г.(проверено 22 августа 2009 г. ) .
- « Полипропилен » в базе данных химических веществ Reptox в CSST (организации Квебека , ответственного за охрану труда и здоровья), доступ к 25 апреля 2009 года.
- (in) « PP » на ChemIDplus (по состоянию на 8 февраля 2009 г.).
- (in) Питер Дж. Т. Моррис, Пионеры полимеров , Фонд химического наследия, 2005 г., стр. 76.
- Вариация, подчеркивающая резкое падение модуля этого полукристаллического полимера при приближении температуры плавления.
- (де) Готфрид Эренштейн, Polymer-Werkstoffe: Struktur: Eigenschaften: Anwendung; mit 22 Tabellen , München Wien, Hanser, колл. «Studientexte Kunststofftechnik», г.1999 г., 262 с. ( ISBN 978-3-446-21161-2 и 3-446-21161-6 , OCLC 76027914 )( Google Книги ).
- DW van Krevelen and Klaas you Nijenhuis, Properties of Polymers , 4- е изд. , 2009.
- «Каталог конденсаторов для силовой электроники» [PDF] .
- « Индикатор импортной / экспортной торговли » на Генеральном таможенном управлении. Укажите NC8 = 39021000 (по состоянию на 7 августа 2022 г. ) .
Физические свойства
Полипропилен марки « инъекционный » очень легко перерабатывается ; Напротив, «пленочный» полипропилен гораздо сложнее утилизировать, особенно если он напечатан.
Полипропилен от полупрозрачного до непрозрачного, гидрофобный , твердый, полужесткий и очень устойчивый к истиранию .
Для улучшения механических свойств его обычно загружают стекловолокном , обычно до 10–30%.
Вспененный полипропилен с аббревиатурой EPP на английском языке или PP-E в соответствии со стандартом EN ISO 1043-1 — это белый пенопласт, напоминающий пенополистирол , но с памятью формы, позволяющей ему деформироваться без разрушения и сохранять свою структуру.
Пропилен может образовывать гомополимеры (полипропилен), статистические сополимеры или «блок-сополимеры». Наиболее часто используемым сомономером является этилен с получением эластомерных полиолефины , такие как этилен-пропилен (EPR или ЭПМ) и этилен-пропилен-диенового мономера ( EPDM ).
Схема
полимеризации
.
Изображение цепи изотактического и синдиотактического полипропилена (сверху вниз).
Изменение модуля PPi в зависимости от температуры.
Литье под давлением
: принципиальная схема и температуры.
В зависимости от тактики полипропилен бывает:
Цвет труб
На самом деле, как я уже сказал выше, сам по себе полипропилен частично прозрачен и это видно по серым трубам Экопластик с алюминиевым слоем. Как так видно, они же серые?! Но если «рубанём немножечко»то вот.
Так вот, для придания цвета полику в его состав добавляют пигмент, как правило белый. Белый цвет хорошо гармонирует с любой отделкой и интерьером, если трубы будут на виду.
Но есть такая торговая марка как Экопластик.
Так вот, трубы эти обладают магическими свойствами лёгкости монтажа и это оценил каждый кто имел возможность с ними поработать. Это конечно не единственный производитель с такими свойствами, но самый популярный.
Многие сантехники это поняли и когда писали список материала людям, которые ходили в магазин для закупки материала, писали чтобы покупали полипропилен серого цвета. На тот момент кроме Экопластика серый цвет более никто не делал. Либо если кто-то делал, то я об этом не знал.
Да и сами сантехники приходили в магазин и просили полик серого цвета. При все при этом, некоторые до сих пор подразумевают серый цвет именно Экопластик.
В итоге, всё сводилось к тому, что люди начали в магазинах спрашивать уже не белый полипропилен, а серый. Т.е. появился массовый спрос на полик серого цвета. Тогда хитрые производители других марок начали красить свои трубы в серый цвет. А до этого они все были белые.
Многие люди на объектах в частных домах при открытой разводке просили, чтобы им сделали разводку из полипропилена белого цвета. Потому что серый им не нравится, как выглядит.
Люди покупают серый цвет, начинают с ним работать, а он не тот. Кто чуть-чуть разбирается, выясняет маркировку, а кто нет, говорит что нет разницы серый или белый.
Если при сварке труба плавится не равномерно или сбивается в комки, или имеет резкий едкий запах при условии, что жало сварочного аппарата не более 260 ° я бы задумался ставить такие трубы в инженерные системы или лучше построить из них временный забор.
Недобросовестный производитель для удешевления продукта может подмешивать некачественное или вторичное сырье. Будьте бдительны! Качественная продукция не может стоить дешево.
Это я к тому, что цвет полика действительно не имеет значения. Есть компании которые могут произвести полипропиленовые трубы любого цвета, как потребует крупный заказчик.
Цвет это всего лишь пигмент, который не влияет на качество.
На качество влияет в первую очередь сырьё, его стабильность и рецептура, которая, конечно же держится в секрете каждым производителем.
Мало того, вы скорее всего не сможете отыскать, из какого сырья делают трубы большинство производителей.
Например, у кампании Акватерм есть собственная разработка. Называется она fusioien. В которую добавляют до 30 различных компонентов, который улучшает состав полика.
А уже какой пигмент в него добавят такого цвета и будут ваши трубы. Есть даже кампании, которые произведут небольшой объем труб с любым цветом. Хотите красные, зеленые, фиолетовые, сиреневые, оранжевые, черные. Все что угодно. Потому что это пигмент, а не сырье.
А это было бы важно, например если знать что Экопластик делает из полика Бореалис, то узнавая этот бренд, можно купить трубы и фитинги у любого производителя, который изготавливает их из полика бореалис, или бален, или сибур, или самсунг, а вы что думали, самсунг делает только телефоны? Так-то они ещё и суда строят.
И если бы кампания ПроАква, например, делала бы трубы из этого же сырья, то мы бы взяли два этих производителя и сварили между собой. потому как это одно и тоже сырье. Т.е. физически вы можете взять немецкую Акватерм и турецкую Тебо и сварить между собой и это будет герметично надежно.
Но как долго это соединение будет оставаться надежным никто вам не даст ответ. Потому как это могут быть совершенно разные типы полипропилена у которых совершенно разный состав, разная молекулярная кристаллическая решетка, разная температура расплава, разная температура текучести. Хотя при этом они могут быть совершенно одинакового цвета.
Вот, теперь вы чётко представляете что такое полипропилен и как его примерно получают.
Давайте подведём итог?
- Полипропилен, это полученный полимер из газа пропилен
- Полипропиленовые трубы бывают нескольких видов и классов, а это значит, что при пайке труб, эти виды и классы лучше не мешать.
Т.е. теоретически и даже практически, Белый ПП-Р ПроАква с Серым ПП-Р Хайскрафт или PP-H георгФишшер с ПП-РСТ Банингер можно спаивать, но сами производители этого не рекомендуют.
Так как это уже разные структуры полимера. Т.е. он спаяется, и будет держаться, так как это один и тот же материал, но у них разная молекулярная структура. И на сколько надёжным и долговечным будет такой стык, сказать точно невозможно.
Это как масло в двигателе.
Если у вас 5 в 40 лукойл и долить 5 в 40 мобил, как бы нельзя, но можно, ничего не будет. А вот если залить 10 в30 в 10 в40 то в принципе тоже ничего не произойдёт, но сказать конечный результат вряд ли кто-то возьмётся.
Т.е. лучше не мешать их. Не трубы, не масло и тем более трубы с маслом, так как если помните что я сказал выше, углеводороды могут покрошить полик.
Теперь вы понимаете, что такое полипропилен и теперь я подведу короткий, но важный итог.
- Полипропилен — это полученный полимер из газа пропилена.
- Трубы бывают нескольких видов, классов, совершенно разных производителей, которые получены из совершенно разного сырья.
Поэтому если вы делаете ответственные объекты со скрытой разводкой к которым не будет доступа, то в этом случае разных производителей лучше не мешать. - Полипропиленовые трубы не вредны для здоровья в обычных условиях эксплуатации.
- При нагреве во время монтажа начинает испарять всякие вредности. Т.е. для обычного пользователя они безопасны, а монтажники должны заботиться о своём здоровье.
Приведу простой пример. Допустим, вы пришли на объект в квартиру и вам необходимо перенести куда-то стояки. В квартире установлены стояки кампании Banninger — зелёные. Вы принимаете решение, что покупать такие трубы вам дорого и купите трубы, например, Тебо. Вы все сделали, все сварили и у вас все прекрасно, нет течи, всё герметично.
Предположим страшная ситуация, через 8 месяцев, когда там уже живут люди, всё зашито, ничего не видно, но стыки потекли и нанесен ущерб нижним квартирам. Что делать в этом случае? Если вы уверены, что на 100 % соблюли технологию сварки, то скорее всего целесообразнее будет обратиться к производителю с вопросом, что пошло не так?
Производитель скорее всего приедет, посмотрит и увидит, что один производитель сварен с другим производителем. И получается, что ни к Тебо ни к Banninger вы претензии предъявить не сможете никогда, потому что вы сварили совершенно разные типы полипропилена.
По техническим характеристикам трубы и фитинги из одного материала – PPRC тип 3, но разного цвета сваривать можно в любой комбинации. Но производители полипропиленовых труб, не рекомендуют сваривать трубопроводы из изделий разных марок. Несмотря на то, что материал для изготовления труб и фитингов используется один и тот же – полипропилен (PPRC тип 3 или рандом сополимер), все же он отличается по своим свойствам.
Именно от сырья зависит надежность и долговечность изделий. Лучшим сырьем на данный момент считается Borealis RA130E (Финляндия) и Hostalen 5216/34 (Германия). Российское сырье, к сожалению, пока не выдерживает сравнения с европейскими аналогами.
Для труб из полипропилена не имеет значения РН воды.
В данном случае виноват будет кто? Виноват будет сварщик. Поймите правильно, что заявления производителей полипропиленовых труб, когда они говорят, что допускают сваривания их труб только с их трубами и с их фитингами они имеют под собой основу.
На ответственных объектах никогда не мешайте трубы между собой. Конечно если вы делаете где-то у себя дома, в гараже, в бане, на даче открытым способом, где всегда есть доступ увидеть, что происходит, поменять, починить, то вы смело можете брать полипропилен любых производителей, любых цветов и мешать между собой. И все это у вас будет работать может быть очень долго. Как повезет. А может и не очень.
Не забывайте, что при работе с полипропиленовыми трубами вам необходимо заботиться о своём здоровье. Проветривайте помещение, не перегревайте ваш инструмент.
