- Из диаграммы видно, что чистое железо кристаллизуется при постоянной температуре (1539°).
- Аналоги, заменители
- Аустенит
- Диаграмма железоуглеродистых сплавов
- Достоинства материала
- Закалка – критический диаметр, мм
- Как калить сталь у8
- Ковка
- Коэффициент теплопроводности λ вт/(м*к) при температуре испытаний, °с
- Марка у8а. сталь инструментальная углеродистая у8а | ленстальинвест — продажа металлопроката в санкт-петербурге
- Механические свойства
- Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
- Механические свойства ленты (гост 2283-79)
- Модуль нормальной упругости (модуль упругости) е, гпа, при температуре испытаний, °с
- Модуль упругости при сдвиге на кручением g, гпа, при температуре испытаний °с
- Область применения
- Перлит
- Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °с
- Плюсы стали
- Расшифровка
- Резка
- Свариваемость
- Сталь инструментальная у8
- Сталь у8 и у8а: расшифровка марок и характеристики
- Сталь у8а – химический состав
- Структуры сталей при различных температурах
- Твердость стали в зависимости от температуры отпуска
- Твердость стали после термообработки (гост 1435-90)
- Температура критических точек
- Технологические свойства
- Удельная теплоемкость c, дж/(кг*к), при температуре испытаний, °с
- Удельное электросопротивление ρ, ном*м при температуре испытаний, °с
- Узнать еще
- Феррит
- Физические свойства
- Флокеночувствительность
- Химический состав, % (гост 1435-99)
- Цементит
- Шлифуемость
Из диаграммы видно, что чистое железо кристаллизуется при постоянной температуре (1539°).
Сталь с содержанием С=0,8% кристаллизуется не при постоянной температуре, а в некотором интервале температур. Точка 1 определяет температуру начала кристаллизации, точка2
— температуру конца кристаллизации стали с содержанием С = 0,8%.
Таким образом, при температурах ниже линии АЕ сталь будет находиться в твердом состоянии и структура стали будет аустенит.
При этом весь углерод, который в стали имеется, будет растворен в аустените.
Структура аустенита сохранится в стали и при последующем охлаждении до температур, определяемых линиямиGS
иSE.§
Аналоги, заменители
Cтали У7, У7А, У10, У10А. Иностранные аналоги для стали У8: C80W (Европа), SKC3 (Япония). Иностранные аналоги для стали У8А: C80W1 (Европа), W108 (США).
Аустенит
Аустенит
(название дано в честь английского металловеда Аустена) — твердый раствор углерода в железе γ (модификация железа с гранецентрированной кристаллической решеткой). Максимальная растворимость углерода в железе γ составляет 2% при температуре 1130°.
Аустенит имеет невысокую твердость, обладает достаточно высокой прочностью наряду с хорошей пластичностью, большой стойкостью против коррозии, высоким электросопротивлением. Он немагнитен.
Диаграмма железоуглеродистых сплавов
Вернемся к вышеприведенной диаграмме, так линия АС
показывает, при каких температурах при охлаждении начнется процесс кристаллизации в стали. Линия АЕ показывает, при каких температурах кристаллизация закончится, т.е. сплавзатвердеет.
Достоинства материала
Углеродистая сталь У8, из которой изготавливаются различные ножи, имеет свои плюсы, а также ряд минусов. Важнейшими параметрами стали, считаются:
- Твердость HRC 58-60 по шкале Роквелла. Чтобы клинки могли долгое время держать остроту, они должны, отличаться высоким коэффициентом прочности, оптимальной твердостью. От этих параметров зависит длительность применения лезвия без заточной операции.
- Теплостойкость. Механическая обработка всегда сопровождается трением. В результате материал начинает нагреваться. Если сталь станет горячей слишком быстро, начнут ухудшаться ее эксплуатационные качества. Повышение температуры приведет к повышению пластичности, изменится кристаллическая решетка. Теплостойкость дает возможность металла испытывать механические воздействия. Незначительный нагрев не приведет к потере прочности. Коэффициент теплостойкости у стали У8, относится к среднему значению.
- Приваривание. При обработке сталь никогда не прилипает (не приваривается) к другому материалу. Например, при высокой скорости обработки, различные металлы начинают касаться друг друга. В результате происходит их прилипание. Из-за этого качество металла резко ухудшается.
- Устойчивость к образованию трещин. При обработке материалу приходится выдерживать сильную вибрацию, ударные нагрузки. Невысокая устойчивость станет причиной появления микротрещин, изменения структуры материала. В результате увеличится хрупкость изделия.
Вязкость – этот параметр является важнейшим для стали, из которой будут изготавливаться ножи, она сохранит кухонный инструмент в целостности.
Закалка – критический диаметр, мм
| На воздухе | В воде | В селитре | В масле |
| не закаливается | 15–20 | 4–6 | 4–6 |
| t | r | R 109 | E 10-5 | l | a 106 | C |
| 0С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
| 20 | 7839 | 2.09 | ||||
| 100 | 7817 | 230 | 2.05 | 49 | 11.4 | 477 |
| 200 | 7786 | 305 | 1.99 | 46 | 12.2 | 511 |
| 300 | 7752 | 395 | 1.92 | 42 | 13 | 528 |
| 400 | 7714 | 491 | 1.85 | 38 | 13.7 | 548 |
| 500 | 7676 | 625 | 1.75 | 35 | 14.3 | 565 |
| 600 | 7638 | 769 | 1.66 | 33 | 14.8 | 594 |
| 700 | 7600 | 931 | 30 | 15.2 | 624 | |
| 800 | 7852 | 1129 | 24 | 14.5 | 724 | |
| 900 | 1165 |
| Австрия | Англия | Германия | Евросоюз | Италия |
| ONORM | BS | DIN, WNr | EN | UNI |
| K980 |
| Китай | Польша | США | Франция | Чехия | Япония |
| GB | PN | — | AFNOR | CSN | JIS |
| T8 |
Сталь марки У8 используют для изготовления инструмента, работающего без разогрева режущей кромки.
Как калить сталь у8
Забавно, но большинство правы, даже те которые писали разное время выдержки на миллиметр сечения.
1. Сталь У8 является сталью так называемой регламентированной прокаливоемости, т.е. она закалется на твердость больше 62 HRCэ на глубину 1-2 мм.,глубже будет твердость ниже около 50-55, что положительно сказывается на механике. В результате появляется проблема с закалкой деталей даже с плавными переходами от 1 мм. к 3.
Отрезает ровно по сечению с полной закалкой. Детали с толщиной стенки 1-2 мм. обычно я очень резко макал и сразу перебрасывал в заранее подогретое мало (желательно с температурой когда рука уже не терпит) и очень интенсивно прокачивал. В результате получал твердость больше 60, такие детали просто на масло 55.
Массивные детали как-то очень сложно описать, как мне рассказывали один термист объяснял почему у него не лопаются сложные детали из углерода, что надо перебрасывать когда в качергу перестает сильно долбить. После этого я заметил и за собой, что это один из косвенных признаков.
Короче, все отверстия забить размоченным азбестом или болты с шайбами, во все резьбовые ввернуть болты обмазанные графиткой. Детали похожие на диск опускать на ребро, прокачивать вверх-вниз, детали похожие на вал опускать вдоль оси и так же прокачивать.
При прокачке движения должны быть весьма быстрыми и резкими. Среда закалки желательно не вода, а 8% раствор поваренной соли (NaCl). переброс осуществлять при минимальных толщинах 1-3 мм. почти сразу меньше секунды, при толщинах 4-6 где-то 1-2 сек., ну максимум 3, 6-10 3-5 секунд с интенсивным прокачиванием и подогретым маслом вполне хватит.
Ни в коем случае не превышать температуру 800 градусов, я обычно калил 780-790.
Бывает полезно подстудить деталь на воздухе градусов до 680.
Вообще от себя рекомендую не использовать эту и стали У10 У12, если нет знакомого термиста, который периодически калит углерод, а не когда-то было. Я вот тонкостенную вырубку сей час бы не взял, когда постоянно их калил и то бывало где-то замешкаешься и все, а после долгого перерыва так вообще 50 на 50.
Лучше по возможности заменить на 1Х (ШХ15), 1Х3, ХВГ, 9ХС. И поводки на них будут меньше.
Ковка
| Вид полуфабриката | t, 0С | Охлаждение | |
| Размер | Условия | ||
| Слиток | 1150–800 | до 100 | На воздухе в штабелях |
| 101–700 | Отжиг с перекристаллизацией | ||
| Переохлаждение | |||
| Заготовка | 1180–800 | до 100 | На воздухе |
| 101–300 | В яме | ||
Коэффициент теплопроводности λ вт/(м*к) при температуре испытаний, °с
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| У8, У8А | — | 49 | 46 | 42 | 38 | 35 | 33 | 30 | 24 | 25 |
Марка у8а. сталь инструментальная углеродистая у8а | ленстальинвест — продажа металлопроката в санкт-петербурге
У10А инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.
У10 инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.
У11А метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, топоры, калибры простой формы и пониженных классов точности
У12 режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.
У11 метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, топоры, калибры простой формы и пониженных классов точности
У12А режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.
У13А инструменты повышенной износостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки
У13 инструменты повышенной износостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки
У7 инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.
У7А инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.
У8 для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.
У8ГА для производства пружинной ленты
У8Г для производства пружинной ленты
У9 инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности.
У9А инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности.
Механические свойства
| HRCэ | HB | KCU | y | d5 | sT | sв |
| МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа | |
| Твердость по Роквеллу | Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
| Ku | s0,2 | t-1 | s-1 |
| Коэффициент относительной обрабатываемости | Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации | Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) | Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
| N | число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
| tисп, °С | σ0.2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | Твердость НВ |
| Отжиг или нормализация | |||||
| 100 | — | 710 | 17 | 24 | 195 |
| 200 | — | 640 | 15 | 15 | 205 |
| 300 | — | — | 17 | 16 | 205 |
| 400 | — | — | 19 | 23 | 190 |
| 500 | — | 500 | 23 | 29 | 170 |
| 600 | — | 370 | 28 | 39 | 150 |
| 700 | — | 255 | 33 | 50 | 120 |
| Закалка с 780 °С в масле; отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) | |||||
| 20 | 1230 | 1420 | 10 | 37 | — |
| -40 | 1270 | 1450 | 11 | 36 | — |
| -70 | 1300 | 1470 | 12 | 35 | — |
| Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин; скорость деформации 0,007 1/с | |||||
| 700 | — | 105 | 58 | 91 | — |
| 800 | — | 91 | 58 | 100 | — |
| 900 | — | 55 | 62 | 100 | — |
| 1000 | — | 33 | 62 | 100 | — |
| 1100 | — | 21 | 80 | 100 | — |
| 1200 | — | 15 | 69 | 100 | — |
Механические свойства ленты (гост 2283-79)
| Состояние поставки | Сечение, мм | σв МПа, не более | δ5, (δ4), %не менее |
| Лента холоднокатаная отоженная | 0,1-1,5 | 650 | 15 |
| 1,5-4,0 | 750 | 10 | |
| Лента холоднокатаная нагартованая, класс прочности: | |||
| Н1 | 0,1-4,0 | 750-900 | — |
| Н2 | 900-1050 | — | |
| Н3 | 0,1-4,0 | 1050-1200 | — |
| Лента отожженная высшей категории качества | 0,1-4,0 | 650 | 15 |
Модуль нормальной упругости (модуль упругости) е, гпа, при температуре испытаний, °с
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| У8 | 209 | 205 | 199 | 192 | 185 | 175 | 166 | — | — | — |
| У8А | 209 | 205 | 199 | 192 | 185 | 175 | 166 | — | — | — |
Модуль упругости при сдвиге на кручением g, гпа, при температуре испытаний °с
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| У8 | 81 | 80 | 77 | 74 | 71 | 67 | 62 | — | — | — |
| У8А | 81 | 80 | 77 | 74 | 71 | 67 | 62 | — | — | — |
Область применения
Сталь У8а применяется в большинстве случаев для получения рабочей поверхности режущих инструментов. Несмотря на относительно высокую устойчивость к температуре, этот металл применяется в большинстве случаев для изготовления инструментов, которые не нагреваются на момент эксплуатации. Примером можно назвать:
- Зубила.
- Стамески.
- Пилы.
- Колуны.
- Топоры.
- Молотки.
Сегодня У8 и У8а нашли применение в сфере производства слесарно-монтажных инструментов. Как ранее было отмечено, металл предназначен не только для изготовления инструментов, но и различных износостойких деталей. Пружины, ролики, простейшие калибры могут изготавливаться при применении подобной стали.
Еще одна распространенная область применения металла — изготовление штампов для холодной высадки. Подобная инструментальная сталь подходит для изготовления штампов по причине высокой прочности и ударостойкости.
Как показывают результаты проводимых тестов, при нагреве У8 и У8а быстро начинает терять свою прочность и износостойкость. Поэтому сегодня при изготовлении резцов и фрез они практически не применяются.
Перлит
Перлит
— механическая смесь феррита и цементита (после травления эта структура имеет перламутровый отлив).
Перлит бывает пластинчатым (цементит в виде пластинок) и зернистым (цементит в виде зернышек). Твердость перлита выше, чем у феррита, но меньше, чем у цементита.
Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °с
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| У8, У8А | 7839 | 7817 | 7786 | 7752 | 7714 | 7676 | 7638 | 7600 | 7852 | — |
Плюсы стали
- Идеальная углеродистая сталь. Таковой считается ножевая сталь с балансом твердости с жесткостью, который можно увидеть при помощи шкалы Роквелла. Она может быть от 42 до 61HRC. Чем выше данная шкала, тем материал более ломкий и хрупкий. А если же все наоборот, твердость лишь 42, то такая сталь не будет стойкой. У8 имеет 58HRC по шкале Роквелла, что создает нужный баланс.
- Прочность. Сталь У8 на 97% состоит из железа, а значит ножи из нее будут отличаться неимоверной устойчивостью. Сломать их практически невозможно.
- Острота без постоянной заточки. Углерод делает сталь прекрасным режущим средством. На протяжении нескольких месяцев не нужно даже думать о том, что нож затупился. Да и, если понадобилось его заточить, то это сделать довольно просто, воспользовавшись обычными абразивными брусками.
- Качество материала. При обработке данной стали с другим металлом, можно быть уверенным, что они не сольются вместе. А значит качество никак не пострадает.
- Маловероятное приобретение флокенов, то есть дефектов. Сталь У8 никак не повредится даже при сильных ударах и вибрациях. Никаких микротрещин не может появиться на данном металле.
- Оружейный материал. У8 используют при создании шпаг, ведь в ее составе нет вторичных карбидов, что обозначает однородность металла при ковке, а также высокую пластичность. То есть при кузнечной сварке очень легко получить качественное оружие. Неслучайно в составе дамасской стали, самой популярной и изящной в изготовлении оружия, можно обнаружить данный сплав.
- Популярность не только для изделия выше перечисленных клинков, но и бытовых ножей. Также У8 подходит для инструментов, не связанных с разогревом режущей кромки, — фрез, зенковок, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.
- Низкая себестоимость. У8 не имеет легированных добавок, поэтому ее цена в пределах разумного.
Расшифровка
Буква У в обозначении и следующая за ней цифра указывают среднее содержание углерода в стали в десятых долях процента. В стали У8 по ГОСТ 1435-99 содержание углерода колеблется в пределах 0,75-0,84%.
Если в обозначении стали присутствует буква А, например У8А, то эта буква указывает, что сталь является высококачественной.
Наличие в маркировки буквы Г — означает повышенное содержание марганца.
Резка
| Исходные данные | Обрабатываемость резанием Ku | |||
| Состояние | HB, МПа | sB, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
| горячекатаное | ≤187 | 580 | 1,12 | 1,0 |
Свариваемость
Сталь У8 не применяется для сварных конструкций. Способ сварки КТС (Контактно Точечная Сварка)
Сталь инструментальная у8
| Марка: У8 (заменители: У7А, У7, У10А, У10) Класс: Сталь инструментальная углеродистая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 10234-77 . Использование в промышленности: для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек. |
| Химический состав в % стали У8 | ||
| C | 0,76 — 0,83 |  |
| Si | 0,17 — 0,33 | |
| Mn | 0,17 — 0,33 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,028 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | до 0,2 | |
| Cu | до 0,25 | |
| Fe | ~97 | |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург 7(812)680-16-77, Днепр 380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
У8 труба, лента, проволока, лист, круг У8
| Удельный вес: 7839 кг/м3 Термообработка: Закалка 780oC, масло, Отпуск 400oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 187 МПа Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245 Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме. Обрабатываемость резанием: при HB 187-227, σв=620 МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства ленты стали У8 (ГОСТ 2283-79) | |||
| Состояние поставки | Сечение, мм | σв(МПа) | δ5 (%) |
| Лента отожженая холоднокатаная | 0,1-1,5 1,5-4,0 | 650 750 | 15 10 |
| Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности : Н1 Н2 Н3 | 0,1-4,0 | 750-900 900-1050 1050-1200 | |
| Лента отожженая высшей категории качества | 0,1-4,0 | 650 | 15 |
| Прокаливаемость стали У8 | |||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | Закалка 790 °С |
| 65,5-67 | 63-65 | 45,5-55 | 42-43,5 | 40,5-42,5 | 39,5-41,5 | 37-40,5 | 39-40 | 36-39,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Расшифровка марки стали У8: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в среднем количестве 0,8%.
Инструмент из стали У8 и его термообработка: молотки слесарные изготовляют из сталей У7 и У8. Закалке подвергаются боёк и хвост. Нагрев лучше всего вести в соляной или свинцовой ванне. При нагреве молотка в камерной печи сначала закаливают боёк, а потом хвост, после чего попеременно охлаждают до полного потемнения средней части. Для окончательного охлаждения молоток переносят в масло. Отпускают при 260-340° в течение 30-40 мин. Твёрдость Rc = 49 -56. Проверяют твёрдость на приборе РВ.
Для изготовления пневматического инструмента применяют сталь У8 или У7. Закалке подвергают рабочую хвостовую часть. Следует избегать нагрева пневматического инструмента полностью, поэтому лучше всего производить нагрев в соляных или свинцовых ваннах. Рабочую часть закаливают в воде с переносом в масло, а хвостовую часть в масле. После этого инструмент отпускают в зависимости от требуемой твёрдости рабочей части, а именно: зубила, крейцмейсели, пробойники, чеканы и насечки отпускают при 240-270° с выдержкой 30 — 40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-59.
Обжимки, поддержки, бойки и выколотки отпускают при 270-300° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 53-56. Определяют твёрдость тарированным напильником. Нередки случаи, когда пневматический инструмент в месте перехода с меньшего диаметра на больший во время работы ломается, причём структура излома на глубину 5-8 мм по окружности весьма мелкозернистая, а глубже крупнозернистая. Основной причиной поломок является недостаточная чистота поверхности в местах переходов (риски, царапины и пр.).
Долота станочные изготовляют из сталей У8, У9, 65Х. Место перехода от тонкой части долота к толстой, а также стенки отверстия в полом долоте должны быть закалены на небольшую твёрдость. При несоблюдении этого возможно отгибание долота или поломка его во время работы. Получение небольшой твёрдости переходной части достигается прерывистой закалкой в воде для сплошных долот из углеродистой стали или же полной закалкой с последующим отпуском в соляной ванне до серого цвета побежалости для всех других долот. Хвостовую часть не закаливают. Долота сплошные отпускают при температуре 260-280°, а полые при 320-360°; выдерживают 20-30 мин. Требуемая твёрдость для оплошных долот Rc = 56-58, а для полых Rc = 50-52.
Стамески и долота плотничьи и столярные изготовляют из этих же сталей. Нагрев под закалку производят в печах-ваннах на длину 60-80 мм. При нагреве в камерных печах инструмент замачивают на длину 60-80 мм. Хвостовую часть не закаливают. Отпускают при температуре 250-300° в течение 20-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 53-58.
Комбинированные плоскогубцы и кусачки изготовляют из сталей У7 и У8. Термической обработке их подвергают в собранном виде с раскрытыми губками, калят только рабочую часть — в кусачках губки на длину 8-10 мм, а в комбинированных плоскогубцах губки на длину, включая прорези у шарнира. Охлаждают в масле или керосине при энергичном помешивании. Отпуск производят при температуре 220-300° в течение 30-40 мин. Твёрдость Rc = 52-60. Твёрдость контролируют на приборе РВ или тарированным напильником, а также путём откусывания стальной проволоки диаметром 2 мм.
Клейма изготовляют из вышеупомянутых сталей, закаливают с последующим отпуском при температуре 220-250°. Хвостовик отпускают путём нагрева в свинцовой ванне до серого цвета побежалости. Требуемая твёрдость рабочей части Rc =54-58.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
Сталь у8 и у8а: расшифровка марок и характеристики
Назначение. Инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Инструмент для обработки дерева: фрезы, зенковки, цековки, стамески, долота; пилы продольные и дисковые, накатные ролики, плиты и стержни для форм литья под давлением оловянисто-свинцовых сплавов; слесарно-монтажный инструмент: обжимки для заклепок, кернеры, бородки, отвертки, комбинированные плоскогубцы, острозубцы, боковые кусачки, калибры простой формы и пониженных классов точности, плоские и витые пружины и пружинящие детали сложной конфигурации, клапаны, щупы, берды, ламели двоильных ножей, конструкционные мелкие детали, в т.ч. для часов.
Сталь у8а – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
Кремний | Марганец | Медь | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
0,17–0,33 | 0,17–0,28 | 0,25 | 0,25 | 0,018 | 0,75–0,84 | 0,025 | 0,2 |
Структуры сталей при различных температурах
Стали
, как указывалось выше, являются сплавами железа с углеродом.
Структуры углеродистых сталей в зависимости от содержания в них углерода, а также структурные превращения, которые происходят в этих сталях при нагреве и медленном охлаждении, изучаются по диаграмме Fe—С.
На рисунке приведена часть диаграммыFe—С, характеризующаяструктуры сталей. Диаграмма дана в несколько упрощенном виде.
Прежде чем рассматривать структурные превращения в сталях, выясним, какие структуры в них встречаются при комнатных температурах и при нагреве.
Линии диаграммы
определяюттемпературы, при которых в сталях происходят какие-либо структурные, превращения.
Твердость стали в зависимости от температуры отпуска
| tотп., °С | Твердость HRCэ |
| 160-200 | 61-65 |
| 200-300 | 56-61 |
| 300-400 | 47-56 |
| 400-500 | 37-47 |
| 500-600 | 29-37 |
Примечание: закалка с 780-800 °С в воде.
Твердость стали после термообработки (гост 1435-90)
| Состояние поставки | Твердость |
| Сталь термообработанная | Закалка с 780-800 °С в воде |
| До HB 187 | Св. HRCэ 63 |
Температура критических точек
| Ас1 | Асm | Ar1 | Mн |
| 730 | 765(112) | 700 | 245 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в яме. Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1,2 и Кv б.ст = 1,1 при НВ 187-227. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.
Удельная теплоемкость c, дж/(кг*к), при температуре испытаний, °с
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 477 | 511 | 528 | 548 | 565 | 594 | 624 | 724 | 724 | 703 |
Удельное электросопротивление ρ, ном*м при температуре испытаний, °с
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| У8, У8А | — | 230 | 305 | 395 | 491 | 625 | 769 | 931 | 1129 | 1165 |
Узнать еще
Сталь инструментальная штамповая…
Сталь 55 конструкционная углеродистая качественная…
Сталь 25 конструкционная углеродистая сталь…
Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная…
Феррит
Феррит
— твердый раствор углерода в железеа.При комнатной температуре в феррите может растворяться не более чем 0,006% углерода.
Если содержание углерода встали больше чем 0,006%, то, кроме феррита, в структуре стали имеются другие структурные составляющие.
Феррит обладает небольшой прочностью и твердостью, но высокой пластичностью. Он имеет хорошие магнитные свойства.
Физические свойства
Купить инструментальную углеродистую сталь У8А в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.
Химический состав, % (гост 1435-99)
| Сталь | C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Cu |
| не более | ||||||||
| У8 | 0,75-0,84 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 | 0,028 | 0,03 | 0,12-0,4 | 0,12-0,25 | 0,2-0,25 |
| У8А | 0,75-0,84 | 0,17-0,28 | 0,17-0,33 | 0,018 | 0,025 | 0,12-0,4 | 0,12-0,25 | 0,2-0,25 |
| У8Г | 0,8-0,9 | 0,33-0,58 | 0,17-0,33 | 0,028 | 0,03 | 0,12-0,4 | 0,12-0,25 | 0,2-0,25 |
| У8ГА | 0,8-0,9 | 0,17-0,28 | 0,17-0,33 | 0,018 | 0,025 | 0,12-0,4 | 0,12-0,25 | 0,2-0,25 |
Цементит
Цементит
— химическое соединение железа с углеродом, отвечающее формуле Fe3C. Содержание углерода в цементите составляет 6,67% и не изменяется во всем интервале температур, вплоть до температуры плавления.
Цементит является самой твердой структурной составляющей стали. Он имеет высокую прочность, но чрезвычайнохрупок.
Шлифуемость
Хорошая.
