- Полиуретан или полиэстер что лучше
- Описание
- Pu кожа
- Виды полиуретановых тканей
- Вреден ли полиуретан для человека
- Международные сокращения названий тканей
- Полиуретан (пу, pu, pur) — это, свойства, технология, применение, способ получения
- Популярные виды материалов из полиуретана
- Применение
- Рекомендации в уходе
- Сокращенные названия состава тканей — трикотаж – vikki
- Состав — расшифровка значения pu и формула
- Таблица распространенных сокращенных названий пластмасс
- Технические характеристики
- Ткани с полиуретановым покрытием
- Отзывы
Полиуретан или полиэстер что лучше
Волокна полиуретана прочнее, а значит прослужат дольше, но он дороже. Нити полиэстера не могут похвастаться такими эксплуатационными свойствами, однако стоят они дешевле.
Также стоит отметить, что вышеописанные характеристики двух материалов условные, так как все зависит от множества параметров: пропитка, толщина нити, переплетение. Как правило то, или иное волокно применяют в зависимости от потребностей изделий.
Описание
Полиуретан (PU) — это синтетический материал группы эластомеров, схожий с резиной. Полотна из химических волокон обладают способностью растягиваться до 200% и возвращаться в исходное состояние без следов деформирования.
В процессе синтеза полимера задают определенные параметры, получая полиуретановые волокна с различными свойствами в зависимости от назначения. Текстильные структуры получают вторичным неоднородным скручиванием исходного сырья с синтетическими или натуральными нитями. В результате получают волокна для создания эластичных материалов.
Технология включает в себя синтез полимера в специальном составе, обработка полученной массы: изготовление нитей или компонента для покрытия основы. Материал по свойствам схож с резиной, но более эластичен и во многом ее превосходит.
Из полиуретана изготавливают экокожу — синтетический кожзаменитель. Материал прочный, износостойкий, доступный по цене. Обладает множеством преимуществ, обходя по эксплуатационным характеристикам дорогую натуральную кожу. PU легок, морозоустойчив, демонстрирует высокую прочность на разрыв и неприхотлив в уходе.
Pu кожа
PU кожа — экологичный материал, использующийся в пошиве обуви, одежды, аксессуаров, галантерейных изделий, а также для изготовления мебельной обивки и чехлов автосидений.
ПУ относится к классу нетканых полотен, и считается одной из лучших имитаций натуральной кожи. Внешне два вида материала очень схожи. Экокожа мягкая, приятна на ощупь. Обладает водоотталкивающими свойствами, не промокает. Различие с другими видами кожзамов заключаются в абсолютном отсутствии характерного химического запаха и способности проводить воздух. Помимо того, ПУ долговечный и прочный материал.
Виды полиуретановых тканей
Ткани ПУ подразделяются на две группы:
- содержащие волокна PU;
- материалы с полиуретановым покрытием.
Эластомер нашел широкое применение во многих отраслях. В текстильной и галантерейной промышленности используют несколько видов тканей.
Вреден ли полиуретан для человека
Полиуретан — экологичный, безвредный для здоровья человека вид синтетического сырья. В процессе его получения не применяют формальдегиды, фреон, асбест и другие химические компоненты, способные выделять высоколетучие эфирные фракции.
Стоит учитывать при этом, что материал не обеспечивает оптимальных показателей воздухообмена и паропроводности. Поэтому использование ПУ в пошиве одежды и обуви имеют некоторые ограничения. В частности, одежда из данного текстиля непригодна для длительной носки в течение дня.
Международные сокращения названий тканей
АС — (итал. – Acetato, англ. – Acetate, нем. – Acetat, франц. – Acetate) — ацетатное волокно.
AF, EA — (итал. – Altre fibre, англ. – Another fibre, нем. – Autres fibres, франц. – Autres fibres) — другие волокна.
CA — (итал. – Canapa, англ. – Hemp, нем. – Hant, франц. – Chanvre) — волокно из пеньки, конопли.
CO — (итал. – Cotone, англ. – Cotton, нем. – Baumvolle, франц. – Coton) — хлопок.
Cu — (итал., англ., нем., франц. – Cupro) — медно-аммиачное волокно.
EL — (итал. – Comma, англ. – Bubber, нем. – Elastodien, франц. – Elasthanne) — эластан.
HL — (итал. – Limisto, англ. – Union Linen, нем. – Halbleinen, франц. – Metis) — лен с примесями, полульняное волокно.
JU — (итал. – Juta/Jute , англ. – Juta/Jute, нем. – Juta/Jute, франц. – Juta/Jute) – джут.
Li — (итал. – Lino, англ. – Linen-Flax, нем. – Flachs,франц. – Lin) – лен.
Ly — (итал. – Lycra, англ. – Lycra, нем. – Laycra, франц. – Laycra) — лайкра.
Ma — (итал. – Modacrilice, англ. – Modacrylin, нем. – Modacryl, франц. – Modacrylique) — модифицированный акрил.
Md — (итал., англ., нем., франц. — Modal) — модифицированное вискозное волокно.
Me — (итал. – Metallo, англ. – Metal, нем. – Metall, франц. – Metal) — присутствие металлизированное нити.
NY — (итал. – Nylon/Poliamide, англ. – Nylon/Poliamide, нем. – Nylon/Poliamide, франц. – Nylon/Poliamide) — нейлон, полиамид.
PAN (PAC) — (итал. – Acrilica/Polyacrylic, англ. – Polyacryl/Acrilyque, нем. – Acrilico, франц. – Acrilyc) — акрил, полиакрил.
PE — (итал. – Polietilene, англ. – Polyethylene, нем. – Polietilen, франц. – Polyethylene) — полиэтиленовое волокно.
PL — (итал. – Poliestere/Polyeste Polyester, англ. – Poliestere/Polyeste Polyester, нем. – Poliestere/Polyeste Polyester, франц. – Poliestere/Polyeste Polyester) — полиэстерное, полиэфирное волокно.
PP — (итал., англ., нем., франц. – Polipropilene) — полипропиленовое волокно.
PU — (итал. – Poliuretanica, англ. – Polyurethane, нем. – Polyurethan) — полиуретановое волокно.
PVC — (итал., англ., нем., франц. – Polyvinylchloride/Polyvinylchlorid) — поливинилхлорид, полихлорвинил.
PVCF — (итал., англ., нем., франц. – Polyvinylchloride fibre) — поливинилхлоридное волокно.
RA — (итал. – Ramie, англ. – Ramie, нем. – Ramie, франц. – Ramie) — волокно из крапивы – рами.
SE — (итал. – Seta, англ. – Silk, нем. – Seide, франц. – Soie) – шелк.
SW — (итал., англ., нем., франц. – Silkworm) – тутовый шелкопряд.
TA — (итал. – Triacetato, англ. – Triacetate, нем. – Triacetat, франц. – Triacetat) – триацетат.
TR — (итал. – Residut tessili, англ. – Textile residua, нем. – Restlich textile, франц. – Residu-Textile) – производственные ткацкие остатки, состав произвольный.
VI (CV) — (итал., англ., нем., франц. – Viscosa/Viscose) – вискоза.
WA — (итал., англ., нем., франц. – Angora karin) – шерстяное волокно из ангорской козы.
WK — (итал. – Cammello, англ. – Camel, нем. – Kamel, франц. – Chamean) – верблюжья шерсть.
WL — (итал. – Lama, англ. – Lama, франц. – Lama/Liama) – шерстяное волокно из ламы.
WM – (итал. – Mohair, англ. – Mohair, нем. – Mokher, франц. – Mohair) – мохер, выделанная особым способом шерсть ангорской козы.
WO — (итал. – Lana, англ. – Wool, нем. – Wolle, франц. – Laine ) – шерсть.
WP — (итал. – Alpaca, англ. – Alpaka, нем. – Alpaka, франц. – Alpaca) – шерсть альпака.
WS — (итал. – Kashmir, англ. – Cashemire, нем. – Cashmere, франц. – Kaschmir) – кашемир.
Полиуретан (пу, pu, pur) — это, свойства, технология, применение, способ получения
Полиуретаны (ПУ, PU, PUR) — высокомолекулярные соединения, содержащие в основной цепи макромолекулы уретановые группировки.
В макромолекулах полиуретанов также могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы и другие, определяющие комплекс свойств этих полимеров.
ПУ относят к синтетическим эластомерам (после растяжения возвращаются в исходное состояние), что позволяет их использовать в качестве заменителей резины. Благодаря своим прочностным характеристикам они нашли широкое применение в химический промышленности.
Ниже приведены некоторые свойства ПУ:
Высокая твердость (до 98 ед. по шкале Шора, это дает возможность использовать материал в качестве заменителя металла)
Большая ударная вязкость, стойкость к вибрациям
Стойкость к повышенному давлению
Низкая теплопроводность: сохраняет упругость при отрицательных температурах до -50°C. Работает при температурах до 110°C и может выдерживать непродолжительное увеличение температуры до 140°C.
Диэлектрик, поэтому обеспечивает не только водо-, термо-, но и электроизоляцию
Способность подвергаться многократным деформациям без изменения прочностных свойств
Большой срок эксплуатации
Низкая молекулярная масса – альтернатива изделий с большим весом
Высокая стойкость к кислотам, маслам и растворителям
Озоностойкость
Эти и другие свойства изменяются в широких пределах и зависят от природы и длины участков цепи между уретановыми группами, структуры цепей молекулы (линейная или сетчатая), молекулярной массы и степени кристалличности. Также полиуретаны могут быть вязкими жидкостями или твердыми веществами в аморфном или кристаллическом состоянии. На рынке химической промышленности ПУ чаще всего представлен в виде листов, стержней и вспененных форм.
Что касается получения полиуретанов, то наиболее распространенным методом синтеза материала является ступенчатая (миграционная) полимеризация ди- или полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп. В качестве таких гидроксилсодержащих соединений чаще всего используют простые или сложные полиэфиры. Получаемые в этом случае полиуретаны называют полиэфируретанами.
В настоящее время производство полиуретанов растет очень быстрыми темпами и достигло значительных масштабов, особенно в технически развитых странах.
В качестве сырья для получения ПУ применяются изоцианаты и гидроксилсодержащие соединения.
Промышленные способы получения алифатических и ароматических ди- и триизоцианатов основаны на фосгенировании соответствующих ди- и триаминов:
Наиболее широкое применение в производстве полиуретанов находят толиулен-2,4-диизоцианат (I), гексаметилендиизоцианат (II) и 4,4-дифенилметандиизоцианат (III):
Иногда изоцианаты переводят в «скрытую» форму. Такие «скрытые», или «блокированные», изоцианаты получаются, например, при взаимодействии изоцианатов с фенолами:
При нагревании до температуры выше 100°C эти соединения распадаются на исходные компоненты. В качестве нелетучих «скрытых» полиизоцианатов применяют также продукты взаимодействия изоцианатов с триметилолпропаном, капролактамом, фталамидом, 2-меркаптобензтиазолом и др.
В качестве гидроксилсодержащих соединений используют простые и сложные полиэфиры, простые политиоэфиры, полиацетали, касторовое масло и его производные, а также низкомолекулярные гликоли.
Полиоксипропилендиол – простой полиэфир с концевыми гидроксильными группами – получают полимеризацией пропиленоксида в присутствии щелочей или алкоголятов щелочных металлов. В качестве исходного гидроксилсодержащего соединения используют пропиленгликоль или дипропиленгликоль. Полимеризация протекает по схеме:
Где В- — гидроксил- или алкоголят-ион.
Полиоксипропилентриолы получают из пропиленоксида и низкомолекулярных трехатомных спиртов – триметилолпропана, глицерина и гексантриола-1,2,6 – в присутствии щелочи или алкоголята соответствующего спирта. На основе пропиленоксида или смеси этиленоксида и пропиленоксида и многоатомных спиртов (пентаэритрита, сорбита, маннита, левоглюкозана, дульцита и др.) получают полифункциональные простые полиэфиры, содержащие более трех гидроксильных групп. В качестве гидроксилсодержащих соединений используют простые полиэфиры, получаемые путем полимеризации тетрагидрофурана, совместной полимеризацией тетрагидрофурана с пропиленоксидом и продукты типа О-пропилглицерина.
Для синтеза сложных полиэфиров обычно используют адипиновую и себациновую кислоты, фталевую кислоту и ее ангидрид, а из многоатомных спиртов – диолы (этилен-, пропилен- и диэтиленгликоли) и триолы (глицерин, гексантриол-1,6,6 и триметилолпропан). Введение избытка многоатомного спирта приводит к обрыву цепи и получению низкомолекулярного полиэфира с высоким содержанием гидроксильных групп. При небольшом избытке многоатомного спирта получаются продукты более высокой молекулярной массы с уменьшенным содержанием гидроксильных групп. В производстве полиуретанов применяют в основном сложные полиэфиры молекулярной массы 800 – 2100.
Из низкомолекулярных гликолей наибольшее применение в производстве полиуретанов нашел бутиленгликоль. На основе гликолей, содержащих n – фениленовые и 1,4 – циклогексиленовые группы, можно получать полиуретаны с повышенной температурой плавления и большей водостойкостью, но они не нашли широкого применения в технике.
В промышленности бутиленгликоль получают гидрированием бутандиола-1,4, в водном растворе при 20 – 30 Мпа и 110 — 130°C над катализатором Ni/Cu/Mg/SiO2
Обращаясь к вопросу об особенностях процессов синтеза полиуретанов следует отметить, что образование ПУ может протекать как в массе, так и в среде растворителей (хлорбензол, толуол, диметилформамид и др.)
При взаимодействии бифункциональных мономеров, например, диизоционатов и гликолей, образуются полимеры линейного строения
При взаимодействии мономеров с функциональностью больше двух образуются полимеры разветвленного или пространственного строения.
Синтез полимера на основе гексаметилендиизоцианата и бутиленгликоля проводят следующим образом.
В реактор, снабженный рубашкой и мешалкой, загружают бутиленгликоль, нагревают до 85 – 90°C а атмосфере азота при интенсивном перемешивании и затем добавляют небольшими порциями в течение 30 – 60 мин гексаметилендиизоцианат. После окончания экзотермической реакции температуру повышают и образовавшийся полимер выдерживают при 190 — 210°C до полного завершения реакции. Процесс контролируют по вязкости расплава или раствора пробы в м – крезоле.
По окончании реакции полимер вакуумируют (остаточное давление 2,6 – 5,2 кПа) для удаления пузырьков газа, выдавливают из реактора сжатым азотом в виде ленты, охлаждают, делят на куски, высушивают.
Синтез линейного полиуретана в смеси растворителей (хлорбензола и дихлорбензола) проводят следующим образом.
Раствор бутиленгликоля нагревают до 60°C, после чего постепенно добавляют эквимольное количество гексаметилендиизоцианата и нагревают реакционную смесь до кипения. Затем смесь выдерживают в течение 4 – 5 ч при температуре кипения. Образовавшийся полимер выпадает в осадок в виде порошка или хлопьев; его отфильтровывают, обрабатывают острым паром для удаления остатков растворителей и высушивают в вакууме при 65°C.
Как уже отмечалось выше, полиуретаны имеют достаточно широкий спектр применения за счет замечательных свойств. Однако основное применение ПУ находят в производстве пенополиуретанов. Их получают взаимодействием ди- или полиизоцианатов с простыми или сложными гидроксилсодержащими полиэфирами в присутствии воды и катализаторов. В качестве вспенивающего агента применяется диоксид углерода, выделяющийся в результате реакции изоцианатов с водой.
Обычно в качестве катализаторов используются третичные амины и оловоорганические соединения. Кроме указанных компонентов в рецептуры пенопластов вводят вспомогательные вещества – стабилизаторы пены, дополнительные вспенивающие агенты (например, фреоны), красители и др.
Имеет смысл разделить пенополиуретаны на две группы: эластичные пенопласты на основе полиэфиров линейного или слегка разветвленного строения и жесткие пенопласты на основе сильно разветвленных полиэфиров, образующих полимеры с большей степенью сшивания.
В промышленности пенополиуретаны получают двумя способами: одностадийным и двухстадийным. В первом случае все компоненты – диизоцианат, полиэфир, воду, катализатор, стабилизатор, эмульгатор – перемешивают в реакционном аппарате с мешалкой. Во втором случае сначала проводят реакцию полиэфира с некоторым избытком изоцианата. К полученному форполимеру добавляют на второй стадии при перемешивании воду, катализатор, стабилизатор и эмульгатор.
Наиболее распространенным представителем эластичных пенополиуретанов является всем известный поролон. Сырьем для его получения служит сложный полиэфир на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и небольших количеств триметилолпропана, смесь толуилен-2,4 и толуилен-2,6-диизоцианатов (65:36), а также вода.
Производственный процесс получения поролона блочным способом состоит из стадий:
Подготовка сырья
Вспенивание полиуретана
Изготовление
Вырезание
Переработка поролоновых блоков
Рассмотрим схему процесса производства поролона
1 – емкости компонентов активаторной смеси
2 – весовой мерник
3 – смесители активаторной смеси
4 – машина УБТ-65
5 – рольганговый транспортер
6 – сушильная камера
7 – машина для нарезки блоков
8 – штабелер
9 – этажерка
10 – камера вызревания
11 – резательный станок
Подготовка сырья заключается в приготовлении активаторной смеси. Смесь готовят в смесителях 3, в которые из промежуточных емкостей 1 через мерник 2 подают катализатор (диметилаланин), эмульгатор (натривые соли сульфакислот), добавку, регулирующую размер пор (парафиновое масло), и воду.
Приготовленную активаторную смесь, сложный полиэфир и смесь толуилендиизоцианатов непрерывно вводят в смесительную головку машины УБТ-65. Полученная смесь через сливной патрубок поступает тонкой струей на непрерывно движущуюся бумажную форму, в которой образуется пена.
Вспенивание происходит без подвода тепла и заканчивается примерно через 1 мин. Форма с пеной передвигается на транспорте через туннель с сильной вентиляцией, где из пены интенсивно выделяются газы. При выходе из туннеля форму попадает на рольганг 5, с которого поступает в сушильную камеру 6, а затем в машину 7 для нарезки блоков. Блоки укладываются штабелером 8 на этажерки 9 и передаются в камеру 10 на вызревание. При этом реакции между компонентами пены заканчиваются, пена твердеет и приобретает необходимую прочность. Вызревание продолжается около 12 – 24 часов при непрерывном обдувании блоков воздухом комнатной температуры.
Готовые блоки перерабатывают на резательных станках 11 в листы и упаковывают.
Что касается жестких пенополиуретанов, их получают методами заливки и напыления.
Так, в случае заливки процесс протекает при повышенной температуре и перемешивании. Сначала приготовляют смесь полиэфира с катализатором, эмульгатором и водой. После выдержки при 30°C в течение 20 – 30 мин в смесь добавляют толуилендиизоцианат и перемешивают массу 1 – 2 мин. При этом температура массы повышается на 5 – 10°C, возрастает ее вязкость и происходит частичное вспенивание. Затем массу разливают в ограничительные формы, соответствующие конфигурации изделий. Вспенивание продолжается 30 – 35 мин. В течение этого времени форма заполняется пенопластом, который приобретает необходимую твердость и ячеистую структуру.
Говоря о литьевых изделиях, отмечается, что для них используют полиуретаны на основе гексаметилендиизоцианата и бутиленгликоля. Из полиуретанов в молекулярной массой 13000 – 15000 вырабатываются волокна. Из более высокомолекулярных продуктов литьем под давлением изготавливаются различные детали.
Проанализировав вышесказанное, следует отметить, что вариаций производства полиуретана и его производных большое множество. Именно это обусловливает вариативность маркировок рассматриваемого материала.
Обратимся к ГОСТ-у ISO 16365-1 и попробуем расшифровать одну из маркировок полиуретана.
В соответствии с данной таблицей термопласт будет иметь обозначение:
Термопласт ГОСТ ISO 76365-TPU-ARES, GF, MHNOW,75-200│
В данном случае будем иметь термопластичный полиуретан (TPU) на основе ароматического изоцианата (AR) и полиола сложного полиэфира (ES), армированный стекловолокном (GF), перерабатываемый методом литья под давлением (М), натуральный (не окрашенный) (N), содержащий термостабилизатор (Н), стабилизатор, препятствующий гидролизу (W), стабилизатор, препятствующий окислению (О), имеющий твердость 73 (75) и модуль упругости при растяжении 2800 МПа (200).
Разберем все составляющие данной маркировки более детально.
Можно заметить, что блок данных начинается с сокращения ТР. Для термопластичных полиуретанов за сокращением ТР следует буква U.
Далее группу «TPU» подразделяют на подгруппы в соответствии со связями в гибких блоках.
— TPU-ARES ароматический изоцианат, полиол сложного полиэфира;
— TPU-ARET ароматический изоцианат, полиол простого полиэфира;
— TPU-AREE ароматический изоцианат, полиол со сложными эфирными и простыми эфирными связями;
— TPU-ARCE ароматический изоцианат, полиол поликарбоната;
— TPU-ARCL ароматический изоцианат, полиол поликапролактона;
— TPU-ALES алифатический изоцианат, полиол сложного полиэфира;
— TPU-ALET алифатический изоцианат, полиол простого полиэфира.
Пользуясь следующим блоком данных, можно указать тип наполнителя или армирующего материала: представлен первым буквенным обозначением, а его физическая форма представлена вторым буквенным обозначением
Следующий блок данных содержит информацию о предполагаемом применении или способе переработки в виде буквенного обозначения, приведенного на первом месте, а затем следуют буквенные обозначения, указывающие добавки, дополнительную информацию и другие характеристики, приведенные на местах 2-8.
Если конкретная информация о методе переработки отсутствует, в качестве первого буквенного обозначения указывают букву X.
Обозначение | Буквенное обозначение на первом месте | Буквенные обозначения на местах 2-8 |
А | Адгезия | Стабилизатор переработки |
В | Выдувное формование | Агент, препятствующий слипанию |
С | Каландрирование | Окрашенный |
D | Производство дисков | Порошок |
Е | Экструзия | Вспенивающийся |
F | Экструзия пленок | Особые характеристики при горении |
G | Общего назначения | Гранулы |
Н | Покрытия | Термостабилизатор |
К | Оболочка кабелей и проводов | — |
L | Экструзия мононити | Свето- и/или погодостабилизатор |
М | Литье под давлением | Нуклеатор |
N | Переработка несколькими методами | Натуральный (неокрашенный) |
О | — | Стабилизатор, препятствующий окислению |
R | Ротационное формование | Агент, облегчающий выемку из формы |
S | — | Смазка |
Т | — | Улучшенная прозрачность |
W | — | Стабилизатор, препятствующий гидролизу |
X | Нет указаний | — |
Z | — | Антистатик |
Твердость по Шору следует указывается через обозначения следующей таблицы:
Обозначение | Диапазон значений твердости, единицы | |
Шор Д | Шор А (показание) | |
05 | 7 | 35А |
10 | >7, но ≤12 | ±45А |
15 | >12, но ≤17 | ±56А |
20 | >17, но≤ 22 | ±67А |
25 | >22, но ≤27 | ±75А |
30 | >27, но ≤32 | ±81А |
35 | >32, но ≤37 | ±86А |
40 | >37, но ≤42 | ±90А |
45 | >42, но ≤47 | ±95А |
50 | >47, но ≤52 | >95А |
55 | >52, но ≤57 | — |
60 | >57, но ≤62 | — |
65 | >62, но ≤67 | — |
70 | >67, но ≤72 | — |
75 | >72, но ≤77 | — |
80 | >77 | — |
Возможные значения для модуля упругости разделены на 10 групп и обозначены тремя цифрами в соответствии с последующей таблицей:
Обозначение | Диапазон значений модуля упругости при растяжении/изгибе, МПа |
002 | 30 |
004 | >30, но ≤50 |
006 | >50, но ≤70 |
008 | >70, но ≤90 |
010 | >90, но ≤110 |
015 | > 110, но ≤200 |
025 | >200, но ≤300 |
040 | >300, но ≤500 |
075 | >500, но ≤1000 |
200 | >1000, но ≤3000 |
400 | >3000, но ≤6000 |
800 | >6000, но ≤10000 |
999 | >10000 |
Как можно заметить, свойства ПУ могут варьироваться в широком пределе. Возможность получения материала с широким спектром различных показателей обуславливает разнообразие вариантов его применения.
Благодаря уникальным свойствам и низкой стоимости полиуретан листового типа получил широкое применение в промышленном производстве. Так, листы полиуретана применяются в качестве футеровки, хопперов, закромов, течек и других агрегатов технологических линий дробления, измельчения и транспортировки концентрата горнорудной промышленности. Применение такой футеровки дает возможность сэкономить средства на ремонте, восстановлении и замене быстро истирающихся металлических поверхностей. Из листового ПУ получают пластины для прессовых штампов кузнечно – штамповых цехов. Пластины из данного материала применяют для производства различных элементов уплотнителя и опорных поверхностей роликов, валиков и колес. В строительной отрасли из листового полиуретана изготавливают отдельные слои вибростойких полов и покрытий, также из него получают коврики в салоны автомобилей, коврики и багажные отделения. Вдобавок ко всему, пластины из полиуретана служат амортизирующими прокладками различных станков и агрегатов, уменьшая вибрационные воздействия на строительные конструкции зданий и сооружений.
Из стержней полиуретана производят элементы фасадов, крепежные детали, устойчивые к вибрационным нагрузкам. В производстве машин стержни встречаются как элементы, контактирующие с маслами, валы, втулки и подшипники. Также это могут быть различные имплантаты и протезы в медицинской отрасли.
Кроме всего прочего, полиуретан востребован в текстильной и обувной промышленности, из него изготавливают подошвы, водонепроницаемые и защитные чехлы, молнии и заклепки, ковры и стельки. Из него даже создают одежду, например, полиуретан 100 – это превосходная имитация натуральной кожи, такая же мягкая, экологичная, легкая, только более долговечная.
Что касается пенополиуретанов, то эластичные пенопласты применяются для изготовления поплавковых изделий, механических опор, теплоизоляции при работе при низких (жидкий азот) и относительно высоких (до 120°C) температурах. Пенопласты с открыми порами используют для производства губок, подушек, сидений, звукоизоляции и тд.
Жидкими ППУ заполняют зазоры в бетоноконструкциях и полости при изготовлении дверей и оконных рам, производят отделку колпаков, радаров, тропических шлемов, несущих плоскостей и кабин самолетов и др.
Популярные виды материалов из полиуретана
В текстильной промышленности и швейном производстве особой популярностью пользуются мембранные материи (Gore-Tex, Оксфорд, eVent, с нанопокрытием ПУ — Polartec Neoshell, The North Face Futurelight™, Outdoor Research AscentShell); эластановые волокна в составе полотен.
В зависимости от страны производителя стрейчевые волокна из эластомера имеют разные торговые названия:
- Япония — эспа, неолан;
- США — лайкра, вайрин;
- Великобритания — спанцель;
- Италия — ворин.
Применение
У материи с эластановыми волокнами сфера применения достаточна широкая. Важно понимать, что в чистом виде это сырье не используется, его добавляют в ткацкие полотна в незначительном количестве для улучшения свойств. Из стрейчевых тканей шьют спортивную одежду, костюмы, блузы, юбки, платья и мн. др.
Наиболее часто ПУ используют в пошиве таких моделей:
- куртки, плащи, пальто с водо- и ветрозащитными свойствами;
- прорезиненые тенты;
- тренчи и пиджаки утепленные;
- обувь (подошва и формирование поверхности модели);
- обивка и чехлы для мебели, автомобильных кресел;
- кошельки, сумки, рюкзаки;
- чехлы для телефонов и планшетов;
- перчатки, ремни.
Эластомер широко применяют в производстве предметов медицинского назначения (бандажи, бинты, компрессионные изделия).
Рекомендации в уходе
Уход за изделиями из экокожи нуждаются в сухой периодической чистке с помощью мягкой щетки или губки. После удаления пыли рекомендуется обработать поверхность специальным спреем.
Уход за материалами с ПУ в составе, следующий:
- Стирка при невысокой температуре в деликатном режиме с применением мягких гелевых средств.
- Отжим и выкручивание допускается только для эластичных тканей согласно рекомендации производителя.
- Гладить вещи из тканей PU запрещено.
- При сильных загрязнениях показана химчистка.
Сокращенные названия состава тканей — трикотаж – vikki
Название ткани на русском языке | Название ткани на международном языке | |
|---|---|---|
Рамия (из семейства крапивных) | ||
Вискоза (искусственный шёлк, матовая поверхность) | ||
Ацетат (искусственный шёлк) | ||
Купро (искусственный шёлк,глянцевая поверхность) | ||
Эластан, лайкра, спандекс (на основе полиуретановых каучуков) | Elastan / Lycra / Spandex | |
Ангорская шерсть (шерсть кролика) | ||
Мохер (шерсть ангорской козы) | ||
*Искусственные волокна (не синтетические), продукты переработки древесной целлюлозы.
Состав — расшифровка значения pu и формула
Полиуретан безопасен для здоровья, поэтому название получило приставку “эко” (экокожа). Это пористый многослойный материал, полученный путем синтеза органических и неорганических компонентов: полиэтилен, каучук, целлюлоза.
Состав экологичного материала смешанный, в нем присутствуют различные химические элементы. Шкуры животных в производстве не используются, что позволяет сохранить природные ресурсы.
Волокна ПУ используют в производстве текстильных материалов: лайкра, спандекс, неолан, ворин. В данных тканях содержится от 2 до 5% полиуретановых волокон. Типичным представителем группы является материал Оксфорд, а также технический текстиль с одно- и двухсторонним полимерным покрытием.
Формула полимера уретановой группы выглядит так: −N(R)−C(O)O−, где R — Н (водород), алкил, арил или ацил. В химии вещество получило название PolyUrethanе, отсюда аббревиатура, обозначающая материал — PU (ПУ, PUR).
Таблица распространенных сокращенных названий пластмасс
В скобках указана температура, которую пластиковый материал способен выдерживать кратковременно.
Технические характеристики
PU кожа часто встречается на этикетках кожгалантерейных и швейных изделий, что это такое, поможет разобраться описание основных свойств, приведенное в таблице:
| Характеристики | Показатели |
|---|---|
| Тип сырья | Синтетическое |
| Назначение | Производство обуви, одежды, мебельной обивки, изделий технического назначения (в том числе медицинские) |
| Плотность, г/м2 | 500 ± 50 |
| Стандартная ширина полотен, см. | 140 |
| Водоупорность | Высокая |
| Гигроскопичность, % | 1 – 5 |
| Скорость впитывания влаги | Минимальная |
| Структура ткани | Натуральная или синтетическая основа с полиуретановым покрытием |
| Сторона | Правая лицевая |
Откройте чтобы посмотреть всю таблицу
| Показатели воздухообмена | Минимальные |
| Паропроницаемость | Низкая |
| Электризуемость | Незначительная |
| Прочность на разрыв | Высокая |
| Особенности | При нагревании и деформации не теряет своих свойств. При высокой твердости остается эластичным, не растрескивается на морозе |
| Предел динамического напряжения, t, °С | 120 |
| Предел деформации, % | 350 |
| Устойчивость к воздействию давления, МПа | 50 |
| Температурный диапазон, t, °С | 60 ÷ — 70 |
| Способы окрашивания | Гладкокрашеное однотонное покрытие |
| Цветовая палитра | Обширная |
| Производитель | Китай, Россия, Беларусь |
| Стандартизация | ГОСТ Р ИСО 7617-3-2022 |
| Цена | Доступная, в среднем от 500 р. за 1 метр |
Ткани с полиуретановым покрытием
На основе полиэстера (полиэфира) и нейлона с покрытием из полиуретана с внутренней стороны производят ткани с высокими показателями защиты от ветра и влаги — Oxford. Плотность материи варьируется от 150 до 1600 Den.
Одно- и двухстороннее покрытие ПУ применяют для изготовления технического текстиля. Особый способ нанесения компонента на основу позволяет наделить ткань свойствами мембраны: отводить пар и задерживать на внешней поверхности воду.
Отзывы
Леонид Васильевич, г. Кропоткин:
— Долго сомневался, выбирая чехлы для автомобильных сидений на смену старых из дермантина. Прочитал отзывы и характеристики полиуретанового текстиля, и решил обновить салон. Не жалею. Материал прочный, легко чистится, приятный и мягкий на ощупь.
Варвара Николаевна, г. Ульяновск:
— Для прогулок с детьми приобрела курточки из мембраны. Удивилась, когда узнала, что в составе ткани обозначен ПУ. Приобретением довольна. Одежда защищает от снега и дождя, не пропускает холодного ветра, не притягивает загрязнений. Рекомендую всем обратить внимание на данные материалы.
