- Руководство по разработке новых сокращений (аббревиатур) для основных (базовых) полимеров, сополимеров, смесей и сплавов полимеров
- Алифатические полиамиды
- Внешние ссылки
- Классификация
- Марки полиамидов
- Международные обозначения полимеров и сополимеров
- Полифталамиды
- Получение
- Применение
- Примечания
- Расшифровка международных обозначений полимеров и сополимеров — профсектор
- Рилсанизация
- Свойства полиамидов
- Специальное использование
- Характеристики
Руководство по разработке новых сокращений (аббревиатур) для основных (базовых) полимеров, сополимеров, смесей и сплавов полимеров
А.1 Используют букву Р для «поли», чтобы обозначить гомополимер.
Букву Р можно также использовать для обозначения сополимера или другого полимера, если пропуск первого приведет к путанице.
А.2 Используют только прописные буквы.
Пример — Поли (винил хлорид) обозначают PVC (ПВХ).
А.З Если происходит дублирование или может возникнуть путаница, используют две или более прописные буквы для данного компонента, необязательно в том порядке, в котором они встречаются в обозначаемом компоненте.
Примеры
1 Полиакрилам обозначают РАК.
2 Полиарилат обозначают PAR.
3 Поли (винил формаль) обозначают PVFM.
А.4 Для сополимеров используют условные обозначения мономеров в том порядке, в котором они встречаются в обозначении сополимера. Условные обозначения компонентов обычно располагают слева направо в порядке уменьшения массовой доли мономеров в сополимере.
Примеры
1 Акрилонитрил-(метил метакрилат) обозначают АММА.
2 (Винил хпорид)-этилен-(метил акрилат) обозначают VCEMAK.
Допускается использовать косую черту «/» для обозначения сополимера, если ее отсутствие может внести путаницу.
Пример — Е/Р для полимера на основе этилен-пропилена.
А.5 Для смесей или сплавов полимеров используют сокращения (аббревиатуры) для основных (базовых) полимеров, на первом месте указывают основной компонент, затем другие компоненты в порядке убывания их массовой доли, разделяя компоненты знаком « ».
Пример — Смесь полимеров на основе поликарбоната и акрилонитрил-бутадиен-стирола обозначают PC ABS.
Пробелы до и после знака « » не ставят.
А.6 Для обозначения полимеров, полученных из разных мономеров путем поликонденсации, после условных обозначений мономеров перед условными обозначениями специальных характеристик указывают соответствующие буквы или цифры.
Примеры
1 Полимер s-капролактам обозначают РА6.
2 Полимер гексаметилендиамин, адипиновую кислоту и себациновую кислоту обозначают РА66/610.
3 Полимер т-ксилилендиамин и адипиновую кислоту обозначают PAMXD6.
В каждом из указанных выше трех примеров «РА» обозначает полиамид, а цифра указывает на число атомов углерода в соответствующем мономере. Если присутствуют два мономера, то первая цифра обозначает число атомов углерода в амине, а вторая — число атомов углерода в кислоте.
А.7 Сокращения (аббревиатуры) для различных полимеров, используемые в производстве пластмасс, не должны быть идентичными. Для выполнения этого требования и исключения возможной путаницы следует выполнять требования 3.5, т. е. при первом упоминании полимера в тексте указывать его полное наименование.
Алифатические полиамиды
Возможная теоретическая конформация цепей PA 4/6 с
водородными связями
Алифатические полиамиды (AP) обозначаются одним (или несколькими) числами, относящимися к количеству атомов углерода, содержащихся в повторяющейся единице :
- полиамиды , назначенные одним номером (PA 6, например) , как правило , получают путем цепной полимеризации в виде лактама (PA 6 получают из капролактама, его устройство содержит 6 углеродных атомов); другой метод — поликонденсация аминокислоты ( например, PA 11 );
- полиамиды, обозначенные двумя цифрами (например, PA 4.6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.9, PA 6.12), обычно получают поликонденсацией между дикарбоновой кислотой и диамином . Значения соответствуют количеству атомов углерода, составляющих единицу цепи, включая количество атомов углерода диамина и двухосновной кислоты, соответственно.

В случае вышеуказанного поли (тетраметиленадипамида) реакцию проводят из 1,4-тетраметилендиамина в присутствии адипиновой кислоты с высвобождением остаточной молекулы (H 2 O).
Внешние ссылки
- (ru) НИЛИТ Пластикс, « Две компании Нилит начинают производство после расширения » ,2022
- Жан-Клод Бернье и Роуз Аньес Жакси, « Нейлон, рильсан и кевлар: великое приключение полиамидов » ,2022 г.
- (ru) Технология пластмасс, « Закачка воды: все идет вместе » ,2005 г.
- (ru) DuPont Engineering Polymers, « Высокоэффективные полиамиды, отвечающие высоким требованиям к компонентам управления температурным режимом в автомобилях » ,2006 г.
- (ru) Evonik Industries, « Trogamid® CX, прозрачный полиамид с выдающимся сочетанием свойств »
Классификация
По составу их скелетной цепи полиамиды подразделяются на алифатические , полуароматические и ароматические (полифталамиды, когда доля ароматических двухосновных кислот составляет не менее 50% от общего количества двухосновных кислот).
- Алифатические полиамиды (пример: нейлон от DuPont):
- Гомополимеры:
- PA 6: поликапролактам [NH- (CH 2 ) 5 -CO] n, полученный путем раскрытия кольца капролактама ,
- PA 12: Полилауроамид, полученный раскрытием лауриллактамного кольца ,
- PA 11 : Полиундеканамид, полученный из 11-аминоундекановой кислоты , аминокислоты, полученной из касторового масла ,
- PA 4.6: Политетраметиленадипамид, полученный из тетраметилендиамина и адипиновой кислоты ,
- PA 6.6 (нейлон): полигексаметиленадипамид: [NH- (CH 2 ) 6 -NH-CO- (CH 2 ) 4 -CO] n, полученный из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты,
- PA 6.9: Полигексаметиленнонандиамид, полученный из гексаметилендиамина и 1,9-нонандиовой кислоты ,
- PA 6.10: Полигексаметилен себакамид, полученный из гексаметилендиамина и себациновой кислоты ,
- PA 6.12: Полигексаметилендодекандиамид, полученный из гексаметилендиамина и 1,12-додекандиовой кислоты ,
- PA 10.10: Полидекаметилен себакамид, полученный из декандиамина и себациновой кислоты,
- PA 10.12: Полидекаметилен себакамид, полученный из декандиамина и 1,12-додекандиовой кислоты;
- Сополимеры:
- PA 6.6 / 6: [NH- (CH 2 ) 6 -NH — CO- (CH 2 ) 4 -CO] n — [NH- (CH 2 ) 5 -CO] m, полученный из капролактама, гексаметилендиамина и адипиновой кислоты,
- PA 6 / 6.6 / 6.10: [NH- (CH 2 ) 5 -CO] n — [NH- (CH 2 ) 6 -NH — CO- (CH 2 ) 4 -CO] m — [NH- (CH 2 ) 6 -NH-CO- (CH 2 ) 8 -CO] p, полученный из гексаметилендиамина, адипиновой кислоты и себациновой кислоты;
- Гомополимеры:
- Ароматические полиамиды или арамиды ( ар OMATIC поли амид с), примерами Kevlar и Nomex от DuPont, Teijinconex, Twaron и Technora Teijin:
По степени кристалличности полиамиды могут быть:
Согласно этой классификации, например, PA 6.6 представляет собой полукристаллический алифатический гомополиамид.
Марки полиамидов
Среди марок полиамидов, выпускаемых промышленностью, наиболее известны:
Марки спирторастворимых полиамидов-сополимеров:
Международные обозначения полимеров и сополимеров
Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола
(сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)
Полифталамиды
На полпути между алифатическими полиамидами и полиариламидами (PAA) полифталамиды (PPA) относятся к высокоэффективным полимерам. Принципиальное отличие от алифатических полиамидов заключается в наличии ароматического кольца на двухосновных сегментах, отсюда их тривиальное название полуароматический полиамид.
Эта «жесткость», обеспечиваемая ароматическими циклами, приводит к лучшему сохранению свойств при высоких температурах с, кроме того, хорошей стабильностью размеров. Для PPA в целом температуры стеклования и плавления выше по сравнению с алифатическим полиамидом.
Приведенный выше пример ND.T / IND.T PA представляет собой аморфный и прозрачный полимер, полученный в результате сополиконденсации между 2,2,4 / 2,4,4-триметилгексаметилендиамином и терефталевой кислотой , продаваемый Evonik Industries. под названием Трогамид Т.
Получение
Полиамиды получают поликонденсацией диаминов и дикарбоновых кислот, поликонденсацией высших аминокислот или диаминов с дикарбоновыми кислотами, конденсациейкапролактама и солей диаминов дикарбоновых кислот и др.
Применение
Полиамиды разделяют на литьевые, экструзионные и блочные.
Литьевые полиамиды применяются для изготовления различных изделий под давлением на литьевых машинах.
Экструзионные полиамиды применяются для изготовления профилей различной формы.
Блочные полиамиды, широко известные под общим названием «капролон», используют в качестве заготовок при производстве изделий методом механической обработки.
В машиностроении полиамиды наиболее часто применяются как конструкционный материал и могут содержать следующие добавки:
- стекловолокно — армирующий материал, увеличивает прочность на разрыв, повышает стойкость к изгибающим нагрузкам, снижает стойкость к ударным нагрузкам;
- углеволокно — лёгкий армирующий материал, повышает ряд основных прочностных характеристик, значительно увеличивает хрупкость;
- тальк — увеличивает прочность на разрыв и изгиб, снижает коэффициент трения, снижает ударную вязкость;
- графит — повышает теплопроводность, значительно снижает коэффициент трения;
- дисульфид молибдена — снижает коэффициент трения, в отличие от графита хорошо удерживается в массе полиамида;
- масло — применяется при производстве капролона со сниженным коэффициентом трения.
Полиамид также может быть использован как антикоррозийный материал для защиты металлов и бетона.
В медицинской промышленности полиамидные волокна используются для изготовления протезов, хирургических нитей, искусственных кровеносных сосудов. В виде лаков при производстве ортопедических изделий.
В текстильной промышленности из полиамида изготавливают нити, ткани, канаты, верёвки в том числе для спасательных работ и альпинизма.
В народном хозяйстве полиамид часто используется в качестве плёнки, клея.
В пищевой промышленности часто используется в виде однослойных и многослойных оболочек, например оболочки для колбасных изделий.
В автомобильной промышленности в виде корпусов различных электронных блоков, защитных частей, топливных и гидравлических трубок, ручек и других изделиях.
В строительной промышленности — в оконных и фасадных алюминиевых профилях, для создания термобарьера, т.е. «тёплые» алюминиевые конструкции. Что позволяет создавать оконные и фасадные блоки с повышенной теплоизоляцией.
Примечания
Как только страница обновилась в Википедии она обновляется в Вики 2.Обычно почти сразу, изредка в течении часа.
Расшифровка международных обозначений полимеров и сополимеров — профсектор
Различные пластики и их производные применяются в электротехнике для создания материалов, из которых собирают корпуса изделий, светотехнические рассеиватели, различные изоляторы и т.д.
Ниже приведен список международных сокращений принятых для обозначения тех или иных материалов.
| Обозначение | Описание |
|---|---|
| A/EPDM/S, AES | Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола (сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола) |
| A/MMA | Сополимер акрилонитрила и метилметакрилата |
| ABA | Сополимер акрилонитрила, бутадиена и акрилата |
| ABS | Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-сополимер) |
| ACETAL | Полиформальдегид, сополимеры формальдегида |
| ACS | Сополимер акрилонитрила, хлорированного полиэтилена и стирола |
| APAO | Аморфный поли-альфа-олефин |
| APET | Аморфный полиэтилентерефталат (сополимер) |
| AS | Сополимер акрилонитрила и стирола (САН) |
| ASA | Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила |
| ASR | Ударопрочный сополимер стирола (advanced styrene resine) |
| CA | Ацетат целлюлозы, ацетилцеллюлозный этрол |
| CAB, BUTYRATE | Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол |
| CARBON | Материал, содержащий углеволокно (углепластик) |
| CE | 1) Целлюлоза 2) Хлорированный полиэтилен |
| CF | Крезолформальдегидная смола |
| CN | Нитроцеллюлоза |
| COC | Циклоолефиновый сополимер |
| CoPA | Сополиамид |
| COPOLYE | Сополиэфир |
| CP, CAP, PROPIONATE | Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол |
| CPE | Хлорированный полиэтилен |
| CR | Хлоропреновый каучук |
| E/BA | 1) Сополимер этилена и бутилакрилата 2) этиленблокамид |
| E/CTFE, ECTFE | Сополимер этилена и трифторхлорэтилена |
| E/EA, EEA | Сополимер этилена и этилакрилата |
| E/TFE, ETFE | Сополимер этилена и тетрафторэтилена |
| E/VA, EVA, EVAC | Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ) |
| E/VAL, EVAL, EVOH | Сополимер этилена и винилового спирта |
| EAA | Сополимер этилена и акриловой кислоты |
| EBA, EBAC, EnBA | Сополимер этилена и бутилакрилата |
| EC | Этилцеллюлоза |
| EMA, EMAC | Сополимер этилена и метилакрилата |
| EMAA | Сополимер этилена и метакриловой кислоты |
| EMI | ЭМИ-экранирующие материалы |
| EMMA | Сополимер этилена и метилметакриловой кислоты |
| EMPP | Полипропилен, модифицированный каучуком |
| EP | Эпоксидный полимер |
| EPDM | Тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ) |
| EPE | Вспенивающийся полиэтилен |
| EPP | Вспенивающийся полипропилен |
| EPS | Вспенивающийся полистирол |
| ESI | Этилен-стирольный интерполимер |
| ETP | Термопласты инженерно-технического назначения, конструкционные термопласты |
| FEP | Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, фторопласт 4МБ |
| Fluorinated TPE | Фторопластовый термопластичный эластомер |
| FPVC, PVC-P | Пластифицированный поливинилхлорид |
| FRP | Полимер, наполненный волокнистым наполнителем |
| GPPS, PS-GP | Полистирол общего назначения |
| HIPP | Высокоизотактический полипропилен (гомополимер) |
| HMW PVC | Высокомолекулярный поливинилхлорид |
| HMW-HDPE, HMWHDPE | Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности |
| HMWPE, HMW-PE, PE-HMW, VHMWPE, VHMW-PE | Высокомолекулярный полиэтилен |
| I, In, IONOMER | Иономер |
| Interpolymer | Интерполимер |
| IR | Изопреновый каучук |
| LCP | Жидкокристаллический полимер |
| LFRT | Термопластичный материал, наполненный длинным волокном (стекловокном и др.) |
| LLDPE, PE-LLD | Линейный полиэтилен низкой плотности |
| LMDPE | Линейный полиэтилен средней плотности |
| LSR | Жидкий силиконовый каучук |
| M-ABS, MABS | Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС) |
| MBS | Сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола |
| mEPDM | Металлоценовый тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ) |
| MF | Меламиноформальдегидная смола |
| MPF | Меламинофенолформальдегидная смола |
| MPPE | Модифицированный полифениленэфир (полифениленоксид) |
| MPPO, PPOm | Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир) |
| MS | Сополимер метилметакрилата и стирола |
| NBR | Нитрильный каучук |
| o-TPV | Термопластичный вулканизат на основе полиолефинов |
| PA 11 | Полиамид 11 |
| PA 12 | Полиамид 12 |
| PA 46, PA 4.6 | Полиамид 46 |
| PA 6 | Полиамид 6 |
| PA 6.10, PA 6-10, PA 6/10, PA 610 | Полиамид 610 |
| PA 6.12, PA 6-12, PA 6/12, PA 612 | Полиамид 612 |
| PA 6.6, PA 66 | Полиамид 66 |
| PA 6/66 | 1) Сополимер полиамида 6 и полиамида 66 2) смесь полиамида 6 и полиамида 66 |
| PA 6/6T | Полиамид 6/6T |
| PA 6-3, PA 6-3-T, PA 63T, PA NDT/INDT | Полиамид 6-3-T |
| PA 66/610 | 1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 610 2) смесь полиамида 66 и полиамида 610 |
| PA 66/6T | Сополимер полиамидов 66 и 6T (полифталамид) |
| PA 69 | Полиамид 69 |
| PA 6T | Полиамид 6T (полифталамид) |
| PA 6T/66 | Сополимер полиамидов 6T и 66 (полифталамид) |
| PA 6T/XT | Сополимер полиамида 6T (полифталамид) |
| PA 9T | Полиамид 9T (полифталамид) |
| PA MXD6, MXD6 | Полиамид MXD6 |
| PA PACM 12 | Полиамид PACM 12 |
| PA transp., PA tsp | Прозрачный полиамид |
| PA, NYLON | Полиамид |
| PAA | Полиариламид |
| PAEK | Полиариленэфиркетон |
| PAI | Полиамидимид |
| PAN | Полиакрилонитрил |
| PAR | Полиарилат |
| PAS, PASU | Полиарилсульфон |
| PASA | Полиамид полуароматический |
| PB | 1) Полибутилен 2) Поли-1-бутен |
| PBA | Полибутилакрилат |
| PBT, PBTP | Полибутилентерефталат |
| PC | Поликарбонат |
| PC-HT | Высокотермостойкий поликарбонат |
| PCT | Полициклогександиметилентерефталат (термопластичный полиэфир PCT) |
| PCTA | Полициклогександиметилентерефталат-кислота (термопластичный сополиэфир PCTA) |
| PCTFE | Политрифторхлорэтилен |
| PCTG | Полициклогександиметилентерефталат-гликоль (термопластичный сополиэфир PCTG) |
| PDAP, DAP | Полидиаллилфталат |
| PE | Полиэтилен |
| PEBA | Полиэфирблокамид |
| PEBD | Полиэтилен низкой плотности (французское и испанское обозначение) |
| PEC, PE-C | 1) Полиэфиркарбонат 2) Хлорированный полиэтилен |
| PEEEK | Полиэфирэфирэфиркетон |
| PEEK | Полиэфирэфиркетон |
| PEEKEK | Полиэфирэфиркетонэфиркетон |
| PEEKK | Полиэфирэфиркетонкетон |
| PEEL, TPE-E | Термопластичный полиэфирный эластомер |
| PE-HD, HDPE | Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления) |
| PEI | Полиэфиримид |
| PEK | Полиэфиркетон |
| PEKEKK | Полиэфиркетонэфиркетонкетон |
| PEKK | Полиэфиркетонкетон |
| PE-LD, LDPE | Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления) |
| PE-MD, MDPE | Полиэтилен средней плотности |
| PEN | Полиэтиленнафталат |
| PES, PESU | Полиэфирсульфон |
| PET, PETP | Полиэтилентерефталат |
| PETG | Полиэтилентерефталатгликоль |
| PE-UHMW, UHMWPE, UHMW-PE | Сверхвысокомолекулярный полиэтилен |
| PEX, XLPE | Сшитый полиэтилен |
| PF, Phenolic | Фенолоформальдегидная смола |
| PI | Полиимид |
| PIB | Полиизобутен |
| PISU | Полиимидсульфон |
| PK | 1) Поликетон алифатический 2) Поликетон (полиэфиркетон) ароматический |
| PLS, PSF, PSO, PSU, PSUL | Полисульфон |
| PMMA | Полиметилметакрилат, сополимеры метилметакрилата |
| PMMI | Поли(n-метил)метакрилимид |
| PMP, TPX | Поли-4-метилпентен-1 |
| PO | Полиолефин |
| POE | Полиолефиновый эластомер (полиолефиновый пластомер) |
| Polyester | Сложный полиэфир |
| Polyether | Простой полиэфир |
| POM | Полиформальдегид, полиоксиметилен, полиацеталь, сополимеры формальдегида |
| POP | Полиолефиновый пластомер |
| PP | Полипропилен |
| PP block-copolymer, PP/Co, PP CO, PPCP, PP impact copolymer | Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена |
| PP HO, PP homopolymer | Полипропилен гомополимер |
| PP random copolymer | Полипропилен статистический сополимер, статистический сополимер пропилена и этилена |
| PPA | Полифталамид |
| PPE | Полифениленэфир (полифениленоксид) |
| PP-EPDM, PP/EPDM | Смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена |
| PPH | 1) Блок-сополимер пропилена и этилена с очень высоким содержанием полиэтилена 2) полипропилен гомополимер |
| PPM | Блок-сополимер пропилена и этилена с низким содержанием полиэтилена |
| PPO, PPOX | Полифениленоксид (полифениленэфир) |
| PPR | Блок-сополимер пропилена и этилена со средним содержанием полиэтилена |
| PPS, PPSO2, PPSU | Полифениленсульфид |
| PPU | Блок-сополимер пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтилена |
| PS | Полистирол, полистирольные пластики |
| PS-HI, HIPS | Ударопрочный полистирол |
| PS-I, IPS, MIPS | Полистирол средней ударной прочности |
| PTES | Политиоэфирсульфон |
| PTFE | Политетрафторэтилен, фторопласт-4 |
| PTT, PTTP | Политриметилентерефталат |
| PU, PUR | Полиуретан |
| PVB | Поливинилбутираль |
| PVC | Поливинилхлорид |
| PVC elastomer, vinyl TPE | Виниловый термопластичный эластомер |
| PVCC, PVC-C, CPVC | Хлорированный поливинилхлорид |
| PVC-U, UPVC, U-PVC, u-PVC, RPVC | Непластифицированный поливинилхлорид |
| PVDC, PVdC | Поливинилиденхлорид |
| PVF | Поливинилфторид |
| PVFM | Поливинилформаль |
| reactor TPO, reactor-made TPO, RTPO, R-TPO, RxTPO, in-reactor TPO | «Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер |
| RTPU | Жесткий термопластичный полиуретан |
| SAN | Сополимер стирола и акрилонитрила |
| SB, S/B | Блок-сополимер стирола и бутадиена |
| SBC | Термопластичный стирольный эластомер |
| SBR | Стирол-бутадиеновый каучук |
| SBS, S/B/S | Стирол-бутадиен-стирольный блок сополимер |
| SEBS, S-E/B-S | Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер |
| SEEPS | Стирол-этилен-этилен/пропилен-стирольный блоксополимер |
| SI | 1) Стирол-изопреновый блоксополимер 2) Силиконовый полимер |
| SIS | Стирол-изопрен-стирольный блоксополимер |
| SMA, S/MA | Сополимер стирола и малеинового ангидрида |
| SMMA | Сополимер стирола и метилметакрилата |
| SMS | Сополимер стирола и альфа-метилстирола |
| SPS | Синдиотактический полистирол |
| SRP | Самоупрочняющиеся полимеры |
| TE (PE-C), TECE | Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена |
| TE, TR | Термопластичный эластомер, ТЭП |
| TEO, TPO, TPE-O, o-TPE, c-TPO, CTPO, compounded TPO | Термопластичный полиолефиновый эластомер |
| terpolymer | Тройной сополимер |
| TES, TPES, TPE-S | Термопластичный стирольный эластомер |
| TPA, TPAE, TPE-A | Термопластичный полиамидный эластомер |
| TPE, TPEL | Термопластичный эластомер |
| TPE-U, TPU, TPUR, TP Urethane | Термопластичный полиуретан |
| TPE-V, TPR, TPV | Термопластичная резина (термопластичный вулканизат) |
| TPI | Термопластичный полиимид |
| TPSiV | Термопластичный силиконовый вулканизат |
| UF | Мочевиноформальдегтдная смола |
| UHMW-HDPE | Ультравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности |
| ULDPE | Полиэтилен сверхнизкой плотности |
| UP | Ненасыщенный полиэфир |
| VLDPE | Полиэтилен очень низкой плотности |
| WPC | Полимеры с деревянным наполнителем, «литьевое дерево» |
| XPS,Сrystal PS | Полистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки) |
Рилсанизация
Рилсанизация состоит из нанесения полиамида 11 (продаваемого Arkema под торговой маркой Rilsan PA11), термопластичного полимера из семейства полиамидов, на часть, которая обычно является металлической. PA 11 — это не поддающийся биологическому разложению биопластик .
Это покрытие особенно полезно при поиске защиты от коррозии (хорошая стойкость к испытанию солевым туманом ), электрической изоляции, устойчивости к истиранию, кавитации и химическому воздействию. Помимо этих «промышленных» характеристик, его можно использовать в эстетических целях.
Свойства полиамидов
Основная часть полиамидов — частично кристаллические термопластические полимеры, которые отличаются высокой прочностью, жёсткостью и вязкостью, а также стойкостью к воздействию внешней среды. Большая часть свойств объясняется наличием амидных групп, которые связаны между собой с помощью водородных связей.
Ряд свойств полиамидов зависит от их кристаллического устройства, в частности от содержания воды. Полиамиды взаимодействуют с окружающей средой, обратимо впитывая влагу, при этом вода собирается в аморфных областях полиамида. Так, например, в окружении воздуха, полиамид 6 принимает примерно 2,5—3,5 % воды, а полиамид 610 — около 0,5.
В следующей таблице представлены некоторые свойства полиамидов:
| Полиамид 6 | Полиамид 66 (6.6) | Полиамид 610 (6.10) | Полиамид 612 (6.12) | Полиамид 11 | Полиамид 12 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура плавления, °C | 220 | 260 | 215 | 213 | 198 | 178 |
| Плотность, г/см³ | 1,084—1,235 | 1,13—1,14 | 1,04 | 1,3 | 1,03 | 1,01 |
Специальное использование
BASF, DuPont, Lanxess, Rhodia, A. Schulman разработали полиамиды 6 и некоторые 6,6, специально адаптированные для процесса закачки с водой (IAE). Этот процесс, в сочетании с полиамидами определенных марок, становится обычным для применений под капотом или предназначенных для транспортировки жидкостей.
Таким образом, по своим механическим свойствам при высоких температурах и устойчивости к промышленным жидкостям (масло, гликоль и т. Д. ) Полиамиды, обработанные IAE, вступают в прямую конкуренцию с полипропиленом .
Характеристики
Обычно это полимеры с полукристаллической структурой, которые представляют собой хороший компромисс между механическими и химическими характеристиками. Концентрация амидной функции и регулярность их расположения определяют свойства материала. Температура плавления (T f ) увеличивается с концентрацией амидной функции и, кроме того, когда количество атомов углерода, составляющих два сегмента цепи, является четным в случае системы — (AA — BB) n -.
Полиамиды обычно представляют собой материалы, чувствительные к влажности из-за наличия полярных групп. На размерные и механические свойства могут влиять условия хранения и реализация . Они также подвержены высокотемпературному окислению, а также обладают ограниченной огнестойкостью.


