ГОСТ 3.1102-2011 Единая система технологической документации (ЕСТД). Стадии разработки и виды документов. Общие положения (Издание с Поправками) от 03 августа 2011 —

Таблица 31

Таблица 32

Таблица 33

Таблица 34

Таблица 35

Таблица 36

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН

10.1. Строительный генеральный план в составе проекта производства работ разрабатывается на строительство отдельных зданий (сооружений), входящих в состав промышленного предприятия.

10.2. Исходными материалами для разработки строительного генерального плана служат решения генерального плана в составе проекта организации строительства, календарный план или сетевой график, технологические карты, расчеты потребности и графики поступления на строительную площадку всех видов материальных и технических ресурсов, решения по охране труда и пожарозащите, а также другие решения проектов организации строительства и производства работ.

10.3. На строительном генеральном плане даются детальные решения по организации строительного производства на той части строительной площадки, которая непосредственно связана с возведением данного здания или сооружения и охватывает территорию, непосредственно примыкающую к нему.

10.4. Строительный генеральный план охватывает территорию строительства одного или нескольких зданий (сооружений) в составе промышленного предприятия. На нем следует показывать:

расположение и привязки существующих, реконструируемых, возводимых зданий и сооружений с выделением в их составе объектов, используемых в различные периоды для нужд строительства, в том числе: зданий и сооружений; автомобильных и железных дорог, проездов, площадок для разворота транспорта; пешеходных дорог и тротуаров;

инженерные сети с указанием мест подключений к ним проектируемых и временных сетей, распределительных устройств и т.п.;

постоянное и временное ограждение строительной площадки; подлежащие сносу и временно переоборудуемые для нужд строительства здания и сооружения;

открытые площадки для складирования и укрупнительной сборки строительных конструкций, деталей, элементов и технологического оборудования;

временные инженерные сети с показом мест их подключения и элементов оснащения (прожекторных мачт и вышек, питьевых фонтанчиков, пожарных гидрантов, водопонижающих устройств и т.д.);

строительные машины, установки и средства для перемещения строительных материалов, конструкций, грузов, полуфабрикатов и рабочих;

места приемки и разгрузки строительных материалов;

опасные зоны для движения транспорта и пешеходов с размещением знаков безопасности; инвентарные и временные железные и автомобильные дороги с площадками для стоянки и разгрузки, мосты и переходы; направления движения автотранспорта и строительных машин;

места подъезда и прохода к пожарным гидрантам и другим средствам пожаротушения;

знаки закрепления геодезических разбивочных осей;

зоны для временного складирования снятого плодородного слоя грунта;

инвентарные и временные здания и установки различного функционального назначения;

расчетные (технико-экономические) показатели в табличной форме и принятые условные обозначения.

10.5. Технико-экономические показатели строительного генерального плана включают: протяженность и стоимость внутриплощадочных инвентарных и временных дорог и инженерных сетей; площади и стоимость подсобных зданий и сооружений; затраты на эксплуатацию подсобно-вспомогательного и обслуживающего хозяйства, сооружений и установок; стоимость строительно-монтажных работ и мероприятий по организации строительной площадки.

10.6. В зависимости от сложности строительства строительные генеральные планы разрабатываются для отдельных периодов и этапов выполнения строительно-монтажных работ с различной степенью детализации.

Для сложных сооружений стройгенплан следует составлять на отдельные этапы (подготовительный, основной и др.) или на стадию возведения части здания (подземная, надземная), а также на выполнение отдельных, основных видов строительных, монтажных или специальных работ в зависимости от того, на что разрабатывается проект производства работ.

При разработке стройгенплан на подготовительные работы основное внимание следует уделять геодезической разбивке территории, прокладке трасс постоянных и временных дорог и инженерных сетей, определению мест складирования растительного грунта, ограждению строительной площадки, вопросам техники безопасности, размещению пионерного состава подсобно-вспомогательных и обслуживающих зданий, установок и сооружений. При разработке строительных генеральных планов на период выполнения работ по возведению подземной части объектов основное внимание следует уделять развитию и корректировке перечисленных выше элементов, а также конкретизации решений по размещению площадок для складирования грунта для обратной засыпки и подсыпного грунта, землевозных дорог, ограждений и обноски котлована и других мест производства работ, подготовке и выделению площадок для работы строительных, монтажных и других машин, установок и средств механизации, детализации мероприятий по противопожарной защите строительства и распределению на строительной площадке осветительных устройств, Кроме того, на таких строительных генеральных планах особое внимание уделяется размещению монтажных и подъемно-транспортных машин, установок и площадок для складирования строительных конструкций, деталей, материалов и полуфабрикатов.

В случае выполнения особо сложных строительно-монтажных работ или применения принципиально новых решений по возведению объектов разрабатываются дополнительно фрагменты строительных генеральных планов с детальной проработкой определенных зон строительных площадок.

В проектах производства работ на подготовительный период строительства разрабатывается строительный генеральный план всей площадки строительства с указанием на нем мест расположения инвентарных зданий и временных сооружений, внеплощадочных и внутриплощадочных сетей с подводкой их к местам подключения и потребления и др.

Для работ по монтажу особо сложного технологического оборудования на строительном генеральном плане должны быть даны необходимые привязки, основные размеры и экспликации строящихся зданий и сооружений, а также зданий и сооружений, примыкающих к зоне монтажа и влияющих на основные решения по организации площадки и производству монтажных работ, транспортные схемы и площадки укрупнительной сборки, а также перечень основного монтажного оборудования, которым определяются решения по организации монтажных работ.

10.7. При разработке строительного генерального плана привязку (размещение) строительных грузоподъемных машин и приспособлений следует производить с учетом требований техники безопасности, для чего на строительном генеральном плане необходимо показывать: монтажную зону, зону работы кранов, опасную зону дорог, опасную зону монтажа конструкций и конструктивных элементов, зоны совместной работы кранов.

10.8. Графическая часть строительного генерального плана выполняется на геодезической подоснове той части генерального плана комплекса, на которой показан данный объект; выполняется в масштабе 1:200 или 1:500 и содержит в основном те же элементы, что и строительный генеральный план в проекте организации строительства.

10.9. К строительному генеральному плану составляется пояснительная записка, содержащая:

расчет потребности в электроэнергии, воде, паре, кислороде, сжатом воздухе;

решения по устройству временного освещения строительной площадки и рабочих мест с разработкой при необходимости рабочих чертежей подводки сетей к объекту от источников питания; перечень временных и инвентарных зданий и сооружений с расчетом потребности и обоснованием условий, привязка их к участкам строительной площадки.

Все расчеты должны выполняться на основе натуральных (физических) объемов работ по рабочей документации, а также конкретных технических решений по выбору механизированных установок, временных зданий, сооружений и др.

10.10.Строительство транспортных сетей должно быть увязано по времени с выполнением работ по вертикальной планировке площадки. При значительных объемах планировочных работ их следует выполнять по очередям с выделением на строительном генеральном плане первоочередных полос для опережающего устройства инженерных сетей и транспортных коммуникаций.

На строительном генеральном плане следует предусматривать места для складирования и хранения плодородного слоя почвы.

Строительная площадка и ограждаемые участки внутри площадки должны иметь не менее двух въездов.

Ширину ворот автомобильных въездов следует принимать по наибольшей ширине строительных машин и транспортных средств с добавлением 1,5 м, но не менее 4,5 м, а ширину ворот для железнодорожных въездов не менее 4,9 м.

Временные автомобильные дороги следует проектировать исходя из грузооборота и интенсивности движения транспорта с учетом очередности строительства. К зданиям и сооружениям по всей их длине должен быть обеспечен подъезд автотранспорта и пожарных автомобилей. Автомобильные дороги на строительной площадке должны обеспечивать кольцевой проезд и радиальные подъезды к объектам.

При устройстве тупиковых дорог в конце тупика необходимо устраивать площадки размером не менее 12 ´12 м для разворота автомобилей.

Расстояние от края проезжей части автомобильной дороги до зданий и сооружений следует принимать не менее приведенного в табл. 37.

Ширина проезжей части транзитных дорог принимается с учетом размеров дорожных плит: однополосных — 4,5 м, двухполосных с уширениями для стоянки машин при разгрузке — 8 м.

Радиусы закругления дорог в плане принимаются для перевозки длинномерных конструкций 30 м при скорости автомобилей 15 — 20 км/ч и уширении проезжей части кривых; для временных дорог с коротким сроком эксплуатации допускается радиус кривых 12 м.

Таблица 37. Расстояние от края проезжей части автомобильной дороги до зданий и сооружений

Проектирование сети внутрипостроечных дорог следует выполнять с учетом геодезической основы постоянных транспортных коммуникаций с использованием их для нужд строительства, и только при несовпадении трассировки проектировать временные дороги. При необходимых обоснованиях до 65 % постоянных дорог могут быть приспособлены для нужд строительства. Временные дороги могут быть: естественные грунтовые профилированные; щебеночные, шлаковые с верхним слоем из асфальта или поверхностной обработкой вяжущими материалами; из сборных железобетонных инвентарных плит.

В пределах пересечений транспортных сетей предварительно должны быть уложены все инженерные сети как временные, так и постоянные.

В зонах действия монтажных кранов дороги устраиваются с соблюдением норм по технике безопасности и с установкой шлагбаумов и предупредительных надписей на въездах в опасные и монтажные зоны.

На строительном генеральном плане наносятся направления движения, въезды и выезды, места разгрузки и погрузки, переезды через железные дороги, шлагбаумы, опасные зоны, ширина дорог, радиусы кривых, допустимые расстояния приближения к зданиям.

При вводе железнодорожных путей в здания на строительном генеральном плане следует предусматривать перед въездом горизонтальный участок длиной не менее длины вагона или локомотива.

Пересечение железных и автомобильных дорог следует выполнять под углом 60 — 90° с устройством переездов, установкой контр-рельс, специальных знаков и освещения. Автодорога по обе стороны должна иметь твердое покрытие с уклоном более 5 %.

Тротуары, устраиваемые на строительной площадке, следует размещать вдоль автомобильных дорог на удалении 2 м от их края и 3,75 м от оси железнодорожного пути. Ширину тротуаров следует принимать не менее 1,5 м.

Существующие зеленые насаждения на территории строительной площадки следует по возможности сохранять.

10.11.На строительном генеральном плане определяются необходимые запасы складируемых материалов; выбираются способы хранения строительных конструкций, материалов и др.; рассчитываются площади по видам хранения; выбираются типы складов; размещаются и привязываются склады на площадке; размещаются детали и изделия на площадке.

Количество складируемых материалов определяется по формуле

Р_скл = Р_об/ТнК₁К₂, (53)

где Р_об — общее количество потребных материалов и изделий; Т — продолжительность строительства по календарному плану, дни; н — норма запаса материалов, дни, принимается по данным табл. 38; K₁ — коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, принимается: для водного транспорта — 1,2, железнодорожного и автомобильного — 1,1; К₂ — коэффициент неравномерности потребления материалов; ориентировочно принимается 1,3.

Таблица 38. Нормы запаса основных материалов и изделий на складах строительства, дни

Расчеты потребности в складских помещениях для основных материалов и изделий следует выполнять по формуле

S = Р_скл/q, (54)

где Р_скл — расчетный запас; q — норма складирования на 1 м² площади склада, принимается по данным табл. 39.

Таблица 39. Нормы для определения площадей складов для хранения материалов и изделий

На строительном генеральном плане располагаются:

склады для приемки и хранения металлических и железобетонных конструкций организаций, осуществляющих монтаж каркасов зданий;

склады для приемки, хранения, комплектования, сборки и ревизии оборудования, арматуры, специальных конструкций организаций, осуществляющих монтаж оборудования;

склады для хранения цемента, песка, щебня, гравия, битума, гранитного отсева;

механизированные установки по приготовлению бетонов и растворов;

склады огнеупорных материалов;

навесы для хранения баллонов с различными газами;

приобъектные складские площадки.

Все виды складов следует располагать исходя из условия их длительного использования.

Размещение складов на строительном генеральном плане должно производиться с учетом расположения подъездных автомобильных и железных дорог.

К складам необходимо предусматривать железнодорожный подъездной путь и подъезд для автомобилей и тракторов с прицепами.

Размеры складов для строительных конструкций принимаются исходя из условия размеров свободных площадей и зон действия строительных кранов.

Территории складов следует проектировать с покрытием из шлака, щебня или инвентарных плит.

Для открытых складов следует предусматривать продольные и поперечные проходы шириной не менее 0,7 м, поперечные проходы устраивать через каждые 25 — 30 м.

Расположение и поэлементная раскладка изделий и конструкций должны соответствовать технологической последовательности монтажа основных строительных конструкций и элементов. Размещение механизированных установок необходимо увязывать с расположением складов и кранов.

10.12. Размещение временных (инвентарных) зданий на строительном генеральном плане следует производить с учетом возможности их использования для всех зданий и сооружений в составе пускового комплекса или очереди строительства. Временные здания следует располагать относительно сторон света и преобладающего направления ветров с целью обеспечения наиболее благоприятного естественного освещения, проветривания площадки, предотвращения снежных или песчаных заносов.

При определении потребности в инвентарных зданиях следует руководствоваться «Наборами инвентарных зданий и помещений для строительных и монтажных организаций», разработанными ЦНИИМОТП (М.: Стройиздат, 1978) и рекомендуемыми для строительных организаций с различной программой работ, ведущих строительство различных объектов в освоенных и неосвоенных районах страны.

Устройство временных зданий следует проектировать при разработке строительных генеральных планов в следующем порядке:

определяется необходимый объем их по годам с учетом назначений зданий;

выявляется возможность и целесообразность использования существующих и проектируемых зданий;

определяется номенклатура временных зданий, подлежащих сооружению по годам строительства;

определяется схема размещения временных зданий, бытовых городков и способы обеспечения их энергоресурсами.

Для определения площадей административных и санитарно-бытовых помещений следует использовать укрупненные нормативные показатели, приведенные в табл. 40.

При прогнозировании потребности и целесообразности использования существующих и проектируемых зданий взамен временных следует рассмотреть возможность их скоростного строительства, временной перепланировки и восстановления срока ввода комплексов.

В таких зданиях, как правило, располагают: штабы управления строительством, клубы, магазины, парикмахерские, другие службы быта, буфеты, бани и др.

Таблица 40. Нормы потребности площадей обслуживающих зданий

Наборы административных и санитарно-бытовых инвентарных зданий следует объединять в бытовые городки на 50 — 250 работающих в зависимости от условий строительства. Расстояние от бытовых городков до рабочих мест не должно превышать 500 м, а в Северной строительно-климатической зоне 300 м. В составе бытовых городков следует совмещать часть производственных и складских инвентарных зданий (мастерские различного назначения, раздаточные инструментальные, навесы и другие здания).

Размещение бытовых городков на строительной площадке должно удовлетворять следующим требованиям: не затруднять производство работ в течение всего периода строительства; обеспечивать безопасность и удобство подходов; обеспечивать рациональные схемы подключения всех видов энергетических ресурсов.

Для размещения бытовых городков следует использовать: участки зеленых насаждений; участки строительства последующих комплексов, территории действующих предприятий (при расширении и реконструкции), территории под смонтированными галереями и другие относительно свободные места.

На строительном генеральном плане должны быть показаны габариты помещений, их привязки в плане, места подключения к инженерным сетям, подходы и подъезды. В экспликации временных зданий и сооружений должны быть отражены сведения об их назначении, количестве, объемах, размерах в плане, а также типы и номера типовых проектов.

10.13.Проектирование сети временного электроснабжения выполняется в два этапа. Определяется рациональная точка размещения источника, совпадающая с центром электрических нагрузок, а затем производится трассировка сети электроснабжения.

Электроснабжение рекомендуется предусматривать от постоянных источников, а в случае отсутствия свободных ячеек в трансформаторных подстанциях следует их дооборудовать для присоединения источников временного электроснабжения. На площадках, не обеспеченных электропитанием от временных источников, по низковольтной сети проектируется установка инвентарных комплектных трансформаторных подстанций. В подготовительном периоде допускается применение временных передвижных электростанций. При возможности следует запроектировать два независимых ввода электроснабжения.

Прокладка кабелей к потребителям должна выполняться на надземных опорах, а в случае невозможности — в траншеях.

Воздушные линии следует устраивать преимущественно вдоль проездов, совмещая с опорами освещения, что облегчает условия строительно-монтажных работ на площадке.

Расстояние между опорами низковольтных сетей следует принимать 25 — 40 м, а между опорами высоковольтных линий 40 — 60 м.

Для прокладки временных кабелей могут быть использованы постоянные электрокабельные эстакады, опоры надземных межцеховых коммуникаций, строения мостов, галлерей и другие постоянные сооружения.

Расчет количества прожекторов, потребных для освещения строительной площадки, следует выполнять по формуле

п = рЕS/Р_л, (55)

где р — удельная мощность; для прожекторов ПЗС-35р 0,25 — 0,4 Вт/ /(м²×лк), для прожекторов ПЗС-45 0,2 — 0,3 Вт/(м²×лк); Е — освещенность, лк (принимается согласно данным табл. 41; S — площадь, подлежащая освещению, м²; Р_л — мощность лампы прожектора, Вт.

При освещении прожекторами ПЗС-35 Р_л мощность лампы составляет 500 и 1000 Вт, ПЗС-45 Р_л = 1000 — 1500 Вт.

Таблица 41. Удельные показатели потребной мощности на освещаемую площадь

Для освещения открытых пространств прожекторы следует устанавливать группами (по три, четыре и более) по контуру площадки. Высота установки прожекторов: при мощности 200 Вт — 7 м, при мощности 1500 Вт — 25 м. Расстояние между прожекторными мачтами в зависимости от мощности прожекторов принимается 80 — 250 м.

Высотные объекты (башни, галереи, мосты и пр.) могут быть использованы для установки прожекторов и прожекторных ламп (ксеноновых и др.).

Расчет потребной мощности трансформаторов производится в следующей очередности:

1. Определяется мощность одного или группы одинаковых токоприемников по формулам:

Q_м = P_мtgj (квap) и Р_м = К_сР_у(кВт), (56)

где К_с — коэффициент спроса одного или нескольких токоприемников (принимается согласно, данным табл. 42); Р_у — установленная мощность токоприемников, кВт.

tgj определяется по данным табл. 43 через коэффициент мощности cosj, принятый для определенных потребителей по табл. 42.

2. Рассчитывается суммарная мощность, кВ×А, по строительной площадке в целом по формуле SS_м = P_м/cosj₀, где cosj₀ — средне-расчетный коэффициент мощности строительной площадки, определяемый отношением суммарной реактивной мощности, квар, к суммарной активной мощности, кВт, значения тригонометрических функций tgj и cosj.

Таблица 42

Таблица 43

3. Определяется потребная трансформаторная мощность, кВ×А, путем умножения суммарной мощности токоприемников строительной площадки на коэффициент совпадения нагрузок, принимаемый для строек в размере 0,75 — 0,85.

Производится выбор трансформаторной подстанции в соответствии с характеристиками трансформаторных подстанций, приведенными в табл. 44.

Таблица 44

На строительном генеральном плане расположение трансформаторных подстанций следует проектировать в непосредственной близости от наиболее крупных потребителей электроэнергии.

10.14. К инженерным сетям, обеспечивающим нужды строительства и показываемым на строительном генеральном плане, относятся трубопроводы питьевого и технического водоснабжения, водоотведения, теплоснабжения, воздухоснабжения и др.

Источниками водоснабжения могут быть существующие или проектируемые водопроводы, построенные ко времени начала строительства, водоемы и скважины.

Расчет суммарного расхода воды следует производить с учетом производственных, хозяйственно-бытовых и противопожарных нужд.

Схемы водоснабжения могут быть кольцевыми, тупиковыми и смешанными. Трассирование основных магистралей следует осуществлять вдоль транспортных коммуникаций с целью улучшения их эксплуатационных условий и обеспечения нужд пожаротушения. Ответвления к объектам водопотребления следует проектировать тупиковыми с установкой водоразборных кранов и питьевых фонтанчиков.

Для устройства временных водопроводов следует использовать стальные водогазопроводные и асбестоцементные трубы.

Отвод ливневых вод следует осуществлять открытыми земляными кюветами (лотками).

Отвод хозяйственно-бытовых стоков следует проектировать в действующие сети, а в случае их отсутствия на строительной площадке — в различные выгребные устройства. Размещение выгребных устройств должно быть согласовано с органами санитарного надзора. При значительном количестве бытовых стоков рекомендуется проектировать сооружения для их очистки (септики). В качестве источников временного теплоснабжения следует принимать действующие установки, а в случае их отсутствия временные, в первую очередь инвентарные. Сети временного теплоснабжения надлежит проектировать из стальных труб с подземной, наземной или надземной прокладкой.

Сети воздухоснабжения необходимо проектировать от действующих воздуховодов или от передвижных компрессорных установок. С целью снижения эксплуатационных затрат при сосредоточенном строительстве объектов рекомендуется проектировать централизованные установки воздухоснабжения, составляемые из нескольких передвижных компрессоров.

При проектировании временных инженерных сетей строительного генерального плана следует рассмотреть возможность обеспечения нужд строительства в энергетических ресурсах по постоянным подземным, наземным или надземным инженерным сетям. Такой анализ должен производиться по сводному плану коммуникаций комплекса путем выявления возможности использования постоянных инженерных сетей различного функционального назначения для временного обеспечения нужд строительства.

Рекомендуемые типовые схемы использования постоянных инженерных сетей для временного обеспечения строительных нужд приведены в табл. 45.

На строительном генеральном плане необходимо показывать все основные элементы временных инженерных сетей от источника до ввода (потребителя).

В экспликации приводятся объемы работ с указанием конструктивных решений по всем инженерным сетям.

При размещении временных инженерных сетей на строительном генеральном плане следует применять прокладку сетей различного назначения в совмещенных траншеях. Расстояния между коммуникациями различного функционального назначения принимаются в соответствии с данными табл. 46.

Наименьшая высота прокладки надземных трубопроводов на высоких опорах должна быть (в свету):

в непроезжей части стройплощадки, в местах прохода людей 2,2 м;

в местах пересечения с автодорогами (от верха покрытия дорог) 5 м;

в местах пересечений с железными дорогами (от головки рельса) 5,6 м;

то же, электрифицированных дорог 7,1 м.

Таблица 45. Рекомендуемые типовые схемы замещения функций временных подземных коммуникаций постоянными

№ п.п.	Варианты	Функции замещения	Схема
	Трубопроводы прямого назначения	Вода, воздух, тепло
	То же, прямого и другого назначения	Вода, воздух
	То же, только другого назначения	Вода, воздух
	То же, по постоянным и временным сетям	Вода, воздух
	То же, по постоянным напорным и временно переустраиваемым самотечным сетям	Вода, воздух
	То же, по постоянным самотечным с прокладкой в них временных сетей	Вода, воздух, тепло, электрокабели
	То же, по постоянным самотечным и временно переустраиваемым под самотечные сети	Вода, воздух
	По постоянным подземным и надземным коммуникациям	Вода, воздух, тепло
	По постоянным трубопроводам на существующих надземных опорах	Вода, воздух
	По постоянным подземным и временным надземным сетям	Вода, воздух, тепло
	По временным подземным и постоянным надземным сетям	Вода, воздух, тепло
	По существующим подземным тоннелям и постоянным сетям	Вода, воздух, тепло
	То же, по существующим тоннелям и временным трубопроводам	Вода, воздух, тепло

Обозначения:

1 — постоянные коммуникации прямого назначения;

2 — » » предусматриваемые под временные;

3 — » самотечные коммуникации;

4 — » надземные коммуникации;

5 — временные коммуникации.

Таблица 46

При наземной прокладке инженерных сетей расстояние между трубами (изоляцией) и поверхностью земли должно быть не менее 0,35 м.

Применять надземную и наземную прокладку для водопроводов питьевой воды не разрешается.

Расстояния по вертикали в свету должны быть приняты не менее:

между верхом трубопровода (футляра) или электрокабеля от подошвы рельса или верха проезжей части автодороги 1 м;

между трубами и кабелями (в том числе связи) 0,5 м;

между трубами (за исключением канализационных сетей, пересекающих водопроводные сети) 0,2 м;

между трубопроводами питьевой воды и канализационными 0,4 м.

10.15.Технико-экономическую оценку строительного генерального плана следует производить по следующим показателям:

показатель удельных затрат (средств на временные здания и сооружения); стоимость временных зданий и сооружений строительного генерального плана определяется по формуле

К = Р×100/С, (57)

где К — показатель удельных затрат на временные здания и сооружения, %. Р — стоимость временных зданий и сооружений строительного генерального плана, тыс. руб.; С — сметная стоимость строительно-монтажных работ по комплексу, тыс. руб. (этот показатель является основным при оценке варианта строительного генерального плана);

показатель удельных затрат по объему и стоимости на 1 млн. руб. строительно-монтажных работ по дорогам, складам, инженерным сетям и т.д.;

продолжительность работ по организации строительной площадки;

трудоемкость работ по организации строительной площадки.

Date: 2022-10-19; view: 343; Нарушение авторских прав

11.1. Технологические карты являются основной составной частью проекта производства работ и разрабатываются с целью обеспечения строительства решениями по организации и технологии производства работ, способствующими повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости строительно-монтажных работ.

11.2. Технологические карты разрабатываются на строительные процессы, результатом которых являются законченные конструктивные элементы, а также части здания или сооружения.

В технологической карте приводятся:

указания по подготовке объекта и требования к готовности предшествующих работ и строительных конструкций, обеспечивающие необходимый и достаточный фронт работ для выполнения строительного процесса, предусмотренного картой;

эскизы конструктивных частей здания (сооружения), где выполняются работы; схемы организации строительной площадки и рабочей зоны на время производства данного вида работ с указанием всех основных размеров и мест размещения строительных машин, механизированных установок, погрузоразгрузочных устройств, складов основных материалов, изделий и конструкций, подъездных путей, сетей временного энерго- и водоснабжения, необходимых для производства работ;

указания по продолжительности хранения и запасу конструкций, изделий и материалов на строительной площадке и в рабочей зоне;

методы и последовательность производства работ, разбивка здания на захватки, участки и ярусы, способы транспортирования материалов и конструкций к рабочим местам; типы применяемых подмостей, приспособлений и монтажной оснастки;

профессиональный и количественно-квалификационный состав строительных подразделений (бригад, звеньев и др.) с учетом совмещения профессий рабочих;

график выполнения работ и калькуляция трудовых затрат;

указания по привязке карт трудовых процессов, предусматривающих рациональную организацию, методы и приемы труда рабочих по выполнению отдельных рабочих процессов и операций, входящих в комплексный строительный процесс, предусмотренный технологической картой;

указания по осуществлению контроля и оценке качества работ, включающие допуски в соответствии с требованиями строительных норм, правил (стандартов) и рабочего проекта; схемы операционного контроля качества работ, включающие перечень контролируемых операций, состав, сроки и способы контроля; перечень скрытых работ, на которые должны составляться акты их освидетельствования в процессе строительства;

решения по технике безопасности и пожаро-, взрывобезопасности, требующие специальной разработки (расчетов и обоснований).

11.3. График выполнения работ составляется по форме, приведенной в табл. 47, в соответствии со следующими указаниями:

Таблица 47. График выполнения работ

в графе «Наименование работ» приводятся в технологической последовательности выполнения все основные, вспомогательные и сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта, а в графе «Трудоемкость» указываются затраты труда на их выполнение, соответствующие принятым методам производства работ;

в графе «Состав бригады, звена и используемые строительные машины и механизированные установки» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных подразделений для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ, а также наименование, тип, марка и количество принятых строительных машин и механизированных установок. При этом необходимо стремиться сохранять постоянство состава комплексных и специализированных бригад на все время выполнения работ. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя;

в графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ и во времени. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

11.4.Калькуляция трудовых затрат (табл. 48), используемая при составлении нарядов-заданий рабочим, составляется на основе следующих указаний:

Таблица 48. Калькуляция трудовых затрат

в гр. 1 указываются номера параграфа, таблицы, графы и позиции нормы, принятой по соответствующему сборнику норм;

в гр. 2 приводится перечень работ, соответствующих принятому в технологической карте, с увязкой по позициям, предусмотренным сборником норм;

в конце калькуляции проставляются итоги по гр. 6 и 8.

11.5. Схема операционного контроля качества работ составляется по форме, приведенной в табл. 49.

11.6. В технологической карте приводятся следующие технико-экономические показатели:

затраты труда на принятую единицу измерения и на весь объем работ;

затраты машино-смен на весь объем работ;

выработка на одного рабочего в смену в физическом выражении;

себестоимость строительно-монтажных работ.

11.7. Потребность в материально-технических ресурсах в технологической карте приводится в табл. 50 — 52.

Таблица 49. Схема операционного контроля качества работ

Таблица 50. Потребность в строительных конструкциях, деталях, полуфабрикатах, материалах и оборудовании

Таблица 51. Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях

Таблица 52. Потребность в эксплуатационных материалах

11.8. При разработке технологических карт следует широко использовать типовые технологические карты, которые разрабатываются в соответствии с Руководством по разработке типовых технологических карт в строительстве (ЦНИИОМТП Госстроя СССР).

11.9. Привязка типовой технологической карты к конкретным проектным решениям объекта и условиям строительства состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, а также графической схемы организации строительного процесса.

11.10. Карты трудовых процессов разрабатываются с целью широкого внедрения в строительном производстве высокопроизводительных методов и рациональных форм организации труда на основе изучения и обобщения передового опыта, обеспечивающих повышение производительности труда, снижение себестоимости и улучшение качества строительно-монтажных работ.

Карты трудовых процессов разрабатываются в соответствии с Методическими указаниями по составлению карт трудовых процессов строительного производства ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР и являются основным документом, регламентирующим организацию, методы и приемы труда рабочих, и используются после их привязки совместно с технологическими картами в составе проектов производства работ, а также при разработке и осуществлении планов и мероприятий по научной организации труда. Они разрабатываются на отдельные рабочие процессы и операции комплексных строительных процессов применительно к их номенклатуре в действующих сборниках норм и расценок на строительно-монтажные работы.

Отдельные карты трудовых процессов сводятся в комплекты для комплексного строительного процесса, если карты разработаны на отдельные рабочие процессы; для рабочего процесса, если карты разработаны на отдельные рабочие операции. Так, комплект карт на комплексный строительный процесс по устройству монолитных железобетонных фундаментов под стены здания должен состоять из отдельных карт на армирование, монтаж стальной щитовой опалубки, бетонирование, демонтаж (разборку) опалубки. Комплект карт на рабочий процесс по оклейке стен моющимися обоями должен состоять из карт на отдельные рабочие операции по нанесению роликом линии верха обоев, частичной подмазке, очистке и шлифовке поверхности стены, сплошной шпаклевке и огрунтовке оштукатуренной поверхности, раскрою и обрезке кромок обоев, оклейке стен обоями на бумажной или тканевой основе.

Каждый комплект карт должен сопровождаться вводной частью, содержащей их перечень и основные технико-экономические показатели.

11.11.Карта трудового процесса содержит следующие разделы:

«Область и эффективность применения карты», в котором приводятся характеристика конструктивных элементов или их частей, а также частей здания (сооружения), рабочих процессов и операций, на выполнение которых составлена карта; указания о привязке карты к местным условиям; показатели производительности труда, предусмотренные в карте, в сопоставлении с аналогичными показателями в действующих сборниках норм и расценок на строительно-монтажные работы, приводимые в виде выработки в натуральных (физических) измерителях продукции процесса на 1 чел.-дн. и затрат труда на единицу продукции (в чел.-дн.);

«Подготовка и условия выполнения процесса», в который включаются требования к готовности и качеству выполнения предшествующих работ с указаниями в необходимых случаях о способах контроля (осмотр, обмер и т.п.); требования к качеству применяемых материалов, конструкций и изделий и указания о способах его контроля; указания по подготовке материалов и изделий к употреблению в дело (предварительное раскатывание и выдерживание листов линолеума, смачивание кирпича, очистка поверхностей стыкуемых элементов и т.п.), а также о допустимых сроках хранения на рабочем месте материалов, качество которых быстро изменяется с течением времени (строительные растворы, шпаклевочные материалы); требования к подготовке и обслуживанию трудового процесса (установка и перестановка подмостей и других приспособлений, подача к рабочему месту материалов, изделий и конструкций, в том числе в контейнерах и пакетах и т.п.), указания по рациональному режиму труда и отдыха, физиологические и санитарно-гигиенические требования к обеспечению необходимых условий труда (освещенность рабочих мест, обеспечение соответствующими видами спецодежды и защитных средств при работе в условиях запыленности и загазованности воздушной среды и т.п.); указания по технике безопасности; требования к качеству выполнения работ, предусмотренных процессом;

«Исполнители, предметы и орудия труда», в котором приводятся профессиональный и количественно-квалификационный состав звена рабочих; перечень и количество инструментов, приспособлений и инвентаря с указанием государственных стандартов, технических условий и др.; расход материалов и изделий на единицу продукции процесса по производственным нормам;

«Технология процесса и организация труда», в котором приводится краткая характеристика технологического процесса, определяется его продолжительность и производится взаимная увязка рабочих операций, входящих в процесс, а также содержатся график трудового процесса, схема организации рабочего места и описание рабочих приемов, с помощью которых выполняются рабочие операции. В графике отражается последовательность и продолжительность рабочих операций, выполняемых каждым исполнителем, их взаимодействие во времени, продолжительность технологических перерывов и общие затраты труда.

На схеме организации рабочего места указываются места нахождения рабочих, размещения материалов, инструментов, изделий, приспособлений, инвентаря, оснастки и средств механизации работ, а также направление передвижения рабочих и технических средств при выполнении работ. Приемы труда рабочих следует описывать в табличной форме и сопровождать графическими схемами и рисунками.

Date: 2022-10-19; view: 418; Нарушение авторских прав

12.1. Для составления геодезической части проекта производства работ исходными данными служат:

генеральный план существующей и проектируемой застройки;

материалы и данные о топографо-геодезической и разбивочной основе строительной площадки;

строительный генеральный план;

проект вертикальной планировки территории промышленной площадки;

сведения об объемах и очередности строительства объектов;

конструктивные схемы зданий;

планы и разрезы фундаментов с указанием технологических отверстий, анкеров для установки технологического оборудования.

12.2. В техническом задании на разработку геодезической части проекта производства работ указываются:

сведения об организации заказчика, генподрядчика и субподрядчиков;

данные о промышленном объекте, его характеристики и назначение;

данные о разбивочной основе;

виды работ, подлежащие включению в геодезическую часть проекта производства работ;

специальные требования, не отраженные в нормативной документации, по точности строительно-монтажных работ и их особенностям;

перечень состава и материалов геодезической части проекта производства работ (текстовые, расчетные, графические);

очередность составления геодезической части, проекта производства работ на отдельные объекты, корпуса, узлы, сроки выдачи материалов;

специальные требования по технике безопасности.

12.3. В состав геодезической части проекта производства работ входят:

стройгенплан с нанесенными знаками планово-высотного обоснования строительной площадки и разбивочной основы;

проект вертикальной планировки территории, примыкающей к зданию, сооружению;

технологические карты;

пояснительная записка.

12.4. При разработке строительного генерального плана следует руководствоваться не только строительными требованиями, но и требованиями геодезического обеспечения. Временные здания и сооружения, производственные и складские помещения, площадки для складирования материалов надо располагать так, чтобы они не мешали производству геодезических работ.

12.5. Технологические карты разрабатываются на основании изучения и обобщения современных методов производства геодезических работ, а их содержание и применение должно быть направлено на улучшение организации производства, повышение производительности труда, унификацию технологических решений, сокращение сроков строительства.

Технологические карты должны содержать:

технико-экономические показатели геодезической части проекта производства работ (объемы, продолжительность работ, стоимость и др.);

технологическую схему производства работ;

график (сетевой график) выполнения геодезических процессов;

рабочие чертежи и указания по технологии работ;

ведомость потребности в приборах, оборудовании, материалах;

ведомость потребности в трудовых ресурсах;

схемы операционного контроля;

указания по технике безопасности.

Технико-экономические показатели геодезической части проекта производства работ определяются на весь объем работ, охваченный технологической картой. Продолжительность и трудоемкость геодезических процессов устанавливается по графику выполнения строительно-монтажных работ.

Технологической схемой определяются последовательность и способы выполнения геодезических работ на строительной площадке. Она содержит сведения о составе геодезической группы и характере рабочей исполнительной документации по каждому виду работ. В технологической схеме целесообразно указывать вид исходной и завершающей документации, для кого она предназначена и кому сдается (табл. 53).

Таблица 53. Технологическая схема геодезического обеспечения

При разработке геодезической части проекта производства работ рекомендуется предусматривать следующую очередность работ:

1. Для подготовительного периода:

вынос в натуру основных осей сооружения;

разбивка и закрепление промежуточных осей;

закрепление осей створными знаками;

установка и определение отметок рабочих реперов.

2. Для подземной части здания:

разбивка контура котлована и перенос осей и высот на дно котлована;

передача осей и высот на обноски;

разбивочные работы при устройстве фундаментов и свайных полей.

3. Для надземной части здания:

передача осей и отметок на цоколь и монтажные горизонты;

создание разбивочной основы на исходном горизонте;

разбивка и закрепление рисок под монтаж элементов;

нивелирование монтажного горизонта и установка маяков;

выверка в процессе установки строительных конструкций;

производство исполнительных съемок.

4. Для инженерных подземных сетей:

плановая разбивка сетей;

контроль за глубиной отрывки траншей, плановой и высотной установкой, конструкций, трубопроводов;

исполнительные съемки проложенных сетей.

5. Для монтажа технологического оборудования:

разбивка и закрепление проектных осей оборудования;

контроль при установке и закреплении;

исполнительные съемки.

6. Для вертикальной планировки:

определение и закрепление линий нулевых работ;

трассирование линий заданного уклона, закрепление точек;

разбивка и закрепление в натуре проектных плоскостей;

исполнительные съемки спланированных территорий.

В технологических картах приводятся указания по технологии выполнения перечисленных работ, средства измерений и чертежи.

При составлении указаний по технологии выполнения геодезических работ учитывается, что контролю точности подлежат геометрические параметры элементов, конструкций и параметры, определяющие положение разбивочных осей и ориентиров для установки конструкций:

всех зданий и сооружений

в плане — габариты котлованов и траншей, отдельно стоящие, ленточные и сплошные фундаменты, объемные элементы, закладные детали, отверстия, штрабы, направляющие лифтовых шахт;

по высоте — дно котлована, опорные площадки конструктивных элементов, все ярусы фундаментов;

каркасных зданий

в плане — колонны, ригели, балки, распорные плиты, диафрагмы жесткости;

по высоте — отметки опорных плоскостей (оголовков) колонн, навесных панелей наружных стен;

кирпичных и монолитных зданий

в плане — места пересечения капитальных стен;

по высоте — площадки опирания перекрытий (покрытий) на стены;

производственных и промышленных зданий и сооружений дополнительно

в плане — расстояния от колонн до оси подкрановых балок, смещение оси рельсов от оси балок, прямолинейность подкрановых путей и расстояние между ними, смещение анкерных болтов от проектного положения;

по высоте — проектные отметки балок, головок рельсов, анкерных болтов, закладных деталей и других опорных поверхностей.

12.6. Ведомости потребности в материальных и трудовых ресурсах и график выполнения работ составляются в соответствии с объемами работ по действующим нормам.

Пример схемы операционного контроля показан в табл. 54. В разделе по технике безопасности обращается внимание на соблюдение правил при выполнении геодезических работ.

12.7. Технологические карты должны содержать краткий текстовой и наглядный иллюстративный материал.

При вертикальной планировке промышленной площадки предусматривается обеспечение безопасности движения транспорта и пешеходов, обеспечение водоотвода, сохранение режима грунтовых вод и предотвращение оползней, соблюдение баланса земляных работ.

Сначала на плане наносятся проектные отметки железнодорожных путей, уровней полов зданий и некоторых точек площадки, определяющих систему водоотвода, затем составляются профили путей, наносятся проектные линии и подсчитываются объемы земляных работ. Затем задаются отметки точек на площадке вокруг цехов так, чтобы они были ниже уровня пола, проектируются отмостки с водоотводом, профили автомобильных дорог, водоотводящих лотков и остальных точек рельефа. На последнем этапе подсчитывается объем земляных работ.

12.8.В пояснительной записке приводятся необходимые расчеты, обоснования и пояснения к выбранным решениям.

12.9. При сооружении котлованов геодезические работы выполняются при его разбивке и контроле за установкой обносок и отрывкой котлована, при зачистке дна и откосов, передаче осей и высот в котлован, исполнительных съемках открытого котлована.

Таблица 54. Монтаж сборных железобетонных фундаментов под колонны

Проектирование котлована выполняется на топографическом плане крупного масштаба. В процессе проектирования определяются расположение котлована на местности по отношению к местным предметам, плановое положение внутренней и внешней кромок котлована, способы разбивочных работ. Внешний контур котлована (границу земляных работ или линию нулевых работ) определяют графически по уклону откосов и проектной отметке дна котлована. Нанеся на план ортогональную проекцию дна, строят проектные горизонтали, показывающие откосы. Пересечения проектных горизонталей с одноименными по высоте горизонталями топографической поверхности являются точками нулевых работ, соединяя которые, получают внешний контур котлована. Внешняя бровка разбивается на местности, если глубина котлована более 5 м. Разбивка внутреннего контура котлована ведется от осей здания, закрепленных на местности или обноске. Контроль за глубиной отрывки котлована ведется с помощью визирок или нивелира и реек. Контроль зачистки дна котлована производится нивелированием по квадратам.

Передача осей в котлован выполняется с помощью теодолита со створных точек или отвесами от точек пересечения осей, фиксированных проволоками, натянутыми по обноске. Высоты в котлован передаются нивелиром непосредственно на дно или сложным нивелированием по откосам. В глубокие котлованы с отвесными стенками отметки передаются с помощью вертикально подвешенной рулетки и двух нивелиров.

12.10. Разбивка осей фундаментов производится от осей здания, закрепленных на обноске или переданных в котлован. Монтаж сборных фундаментов начинается после тщательного выравнивания дна котлована с установки угловых подушек и блоков.

Сооружение монолитных фундаментов выполняется в опалубке, которая устанавливается в соответствии с проектными осями фундаментов и планом опалубки. После сооружения опалубки на ее внутренние грани выносятся отметки верхнего обреза фундамента для контроля за высотой укладки бетона.

Контроль за высотой укладки монолитных фундаментов ведется геометрическим нивелированием.

12.11. При определении видов геодезических знаков и составлении схемы закрепления осей и реперов следует исходить из конкретных условий и требований нормативов.

Для закрепления пунктов геодезической разбивочной основы применяются типы знаков, предусмотренные Инструкцией ГУГК при Совете Министров СССР «Центры геодезических пунктов для территорий городов, поселков и промышленных площадок» и прил. 3 инструкции СН 212-73 с учетом местных геологических и гидрологических условий.

Конструкция и глубина заложения знаков должна обеспечивать их незыблемость, чтобы возможные их изменения в плане и по высоте были меньше допусков на разбивочные и монтажные работы.

Место расположения знаков должно обеспечивать их сохранность и быть удобным для выполнения измерений. Размещение, конструкцию и глубину закладки их надлежит проектировать с учетом расположения сооружения и инженерных коммуникаций, организации производства, технологии строительно-монтажных работ, топографических, инженерно-геологических и гидрологических условий участка строительства.

Постоянные знаки плановой и высотной основы должны быть расположены в местах, не подверженных деформации земной поверхности, за границей земляных работ (траншей, котлованов). Ближние (временные) знаки располагаются не менее 5 м от контура здания, сооружения; постоянные грунтовые — на расстоянии не менее высоты здания, сооружения. Для долговременной сохранности грунтовые знаки ограждают деревянной или металлической обноской.

Основные оси закрепляются знаками — не менее четырех на каждую ось. (Схема закрепления и привязки основных осей здания показана на рис. 14.) Осевые знаки размещаются за пределами разработки котлована и закрепляются в местах, свободных от временных и постоянных сооружений, складов строительных материалов, установки механизмов, оборудования. Места закладки осевых знаков определяются на основе строительного генерального плана и согласовываются с главным инженером строительства.

Рис. 14. Схема закрепления и привязки основных осей здания

Оси транспортных и инженерных внутриплощадочных коммуникаций закрепляются знаками на углах поворота и прямых участках не менее чем через 100 м.

Высотная основа на территории строительства закладывается с таким расчетом, чтобы передачу высот можно было произвести не более чем с трех станций нивелирного хода.

При построении плановой разбивочной основы на исходном и монтажном горизонте могут применяться знаки в виде насечек на металлических закладных деталях, приваренных к арматуре пластин (или пристреленных к бетону), и открасок масляными красками на металлических, бетонных, деревянных или других частях постоянных и временных сооружений. В некоторых случаях оси сооружения могут закрепляться знаками в виде марок, различной формы скоб, металлических заершенных стержней, прочно заделанных в бетон, кирпичную кладку или в деревянные части.

При стесненных условиях работы в качестве плановой разбивочной основы следует максимально использовать знаки настенной полигонометрии и настенной разбивочной основы. Подобные знаки, закрепляемые на колоннах, значительно облегчают проведение работ внутри цехов промышленных сооружений.

Знаки плановой и высотной основы, заложенные на территории строительства, подлежат сдаче по акту под наблюдение за сохранностью заказчику. По окончании закладки знаков должны быть представлены:

схема расположения знаков, их типы и зарисовки;

абрисы привязок пунктов;

акт сдачи знаков под наблюдение за сохранностью.

Date: 2022-10-19; view: 683; Нарушение авторских прав

13.1. Состав и содержание решений по технике безопасности в проектах производства работ должны соответствовать требованиям главы СНиП «Техника безопасности в строительстве».

13.2. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в календарном плане производства работ, строительном генеральном плане объекта и разрабатываться в технологических картах или организационно-технологических схемах на производство работ, пояснительной записке.

13.3. При разработке календарного плана производства работ необходимо предусматривать такую последовательность выполнения работ, чтобы любая из выполняемых работ не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

Сроки выполнения работ и потребность в трудовых ресурсах следует устанавливать с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий по обеспечению безопасного производства работ (временное крепление элементов строительных конструкций в проектном положении, устройство откосов или креплений стен выемок в грунте, установка временных защитных ограждений при выполнении работ на высоте и др.).

13.4. На строительном генеральном плане должны быть обозначены опасные зоны вблизи мест перемещения грузов подъемно-транспортным оборудованием, вблизи строящегося здания или сооружения, а также воздушной линии электропередачи.

Границы опасных зон устанавливаются согласно требованиям главы СНиП «Техника безопасности в строительстве», а в необходимых случаях определяются расчетом, который следует приводить в пояснительной записке.

На строительном генеральном плане должны быть обозначены места размещения санитарно-бытовых помещений, автомобильных и пешеходных дорог, определяемых с учетом опасных зон, расположение источников освещения и ограждение территории строительной площадки.

13.5. Санитарно-бытовые помещения следует размещать вне опасных зон и располагать по отношению к объектам, выделяющим пыль, вредные пары и газы (бункеры, бетонорастворные узлы и т.д.), на расстоянии не менее 50 м с наветренной стороны ветров преобладающего направления.

Входы в бытовые помещения со стороны железнодорожных путей необходимо устраивать при условии расположения оси железнодорожного пути на расстоянии не менее 7 м от наружных стен зданий.

13.6. Автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться за пределами опасных зон. В случае нахождения автомобильных дорог в зоне перемещения краном груза необходимо предусматривать установку сигнального ограждения, предупредительных надписей и дорожных знаков о въезде в опасную зону.

13.7. Автомобильные дороги должны проектироваться кольцевыми, при необходимости следует предусматривать петлевые объезды или площадки для разворота автомобилей.

Радиусы закругления временных дорог принимаются не менее 12 м, ширина проезжей части дорог 3,5 м при движении транспортных средств в одном направлении и 6 м при движении в двух направлениях.

13.8. Освещенность строительной площадки и участков производства работ должна проектироваться в соответствии с Инструкцией по проектированию электрического освещения строительных площадок. Освещение должно предусматриваться рабочим, охранным и аварийным. Расчет освещенности должен приводиться в пояснительной записке.

13.9. При выборе ограждения территории строительной площадки и участков производства работ необходимо учитывать требования ГОСТ 23407-78.

Тип ограждения должен соответствовать характеристике объекта и специфике строительно-монтажных работ.

13.10. В технологических картах или схемах на выполнение отдельных видов работ при определении методов и последовательности их выполнения следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ.

При необходимости выполнения работ в опасных зонах в технологической карте должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

13.11. Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности вблизи неукрепленной выемки, штабелей грузов, оборудования.

13.12. Размещение рабочих мест должно предусматриваться на устойчивых и прочных конструкциях с учетом расположения опасных зон.

При организации рабочих мест должны быть решены вопросы их оснащения средствами коллективной защиты, рациональной технологической оснасткой, средствами малой механизации, механизированным инструментом, приспособлениями по обеспечению безопасного производства работ.

13.13. Для рабочих мест и проходов к ним на высоте 1,3 м и более и расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте следует предусматривать устройство временных ограждений. Защитные ограждения должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.059-78.

При невозможности устройства этих ограждений работы на высоте должны выполняться с использованием предохранительного пояса (ГОСТ 12.4.089-80), например работы с балок, ферм, оборудования, установка временных защитных ограждений и др.

13.14. Основными требованиями, предъявляемыми к ограждениям при возведении надземной части здания, являются:

возможность многократного использования;

удобство установки и демонтажа;

надежность узла крепления ограждения к элементам строительных конструкций.

13.15. На рабочих местах, расположенных на расстоянии 2 м и более от границы перепада по высоте, вместо защитного ограждения предусматривается сигнальное ограждение с установкой знаков безопасности (ГОСТ 12.4.026-76).

13.16. Для прохода на рабочие места, расположенные на высоте, следует предусматривать лестницы, переходные мостики.

Ширина проходов к рабочим местам должна быть не менее 0,6 м, а высота проходов в свету не менее 1,8 м.

Для лестниц, устанавливаемых на проходах с уклоном более 20″, предусматривается устройство ограждений.

13.17. При использовании средств подмащивания следует применять инвентарные конструкции, отвечающие нормативно-технической документации.

Нетиповые средства подмащивания должны применяться в том случае, если они изготовлены по проекту, утвержденному в установленном порядке.

13.18. Способы строповки перемещаемых конструкций должны исключить скольжение перемещаемого груза.

Расчет гибких стропов выполняется в соответствии с правилами устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР.

13.19. Выбор технологической оснастки должен обеспечивать удобство и безопасность работ; при применении технологических устройств, типа кондукторов следует использовать конструкции, имеющие оборудованное рабочее место.

13.20. В технологических картах на производство земляных работ указываются:

меры безопасности при обслуживании строительных машин, размещении материалов или грунта вдоль бровок траншей и котлованов;

способы обеспечения устойчивости грунта при устройстве котлованов или траншей;

решения, обеспечивающие неизменяемость положения и сохранность имеющихся коммуникаций.

13.21. Условия, обеспечивающие устойчивость вертикальных стенок выемок без креплений, определены главой СНиП по технике безопасности в строительстве.

При их превышении, а также при наличии стесненных производственных условий и в грунтах, насыщенных водой, необходимо предусмотреть устройство креплений.

При устройстве выемок глубиной 3 м и более должен разрабатываться проект креплений.

Расчет элементов креплений следует указывать в пояснительной записке.

13.22. При размещении грузоподъемного оборудования и транспортных средств вблизи неукрепленной выемки следует предусматривать расстояния безопасности, указанные в п. 3.8 главы СНиП по технике безопасности в строительстве.

При наличии креплений выемок размещение материалов и строительных машин в пределах призмы обрушения грунта допускается после проверки расчетом прочности крепления. При расчете должны учитываться величина и динамичность создаваемой нагрузки.

13.23. При производстве земляных работ в условиях пересечения действующих коммуникаций необходимо предусмотреть решения, обеспечивающие неизменяемость положения и сохранность имеющихся коммуникаций. В этом случае способ разработки грунта необходимо согласовывать с организацией, эксплуатирующей данные коммуникации.

13.24. В технологических картах на производство монтажных работ должны содержаться решения по предупреждению опасности падения работающих с высоты, падения конструкций, изделий или материалов при перемещении их краном или при потере устойчивости в процессе монтажа или складирования.

13.25. Для предупреждения опасности падения работающих при организации рабочих мест на высоте рекомендуется ограждение ВНИПИпромстальконструкции, которое устанавливается по перекрытию здания и крепится к колоннам с помощью специальных захватов. Ограждение разработано для зданий с колоннами сечением 400 ´ 400 мм при шаге колонн 6 м.

13.26. При выполнении работ на высоте с применением предохранительного пояса рекомендуются устройства ВНИПИпромстальконструкции (рис. 15), конструкция которых позволяет обеспечить крепление страховочных канатов к металлическим фермам, железобетонным и металлическим колоннам. Канат устанавливается с предварительным натяжением с помощью специального рычажного устройства. Масса каната 35 кг.

13.27. При выборе грузозахватных приспособлений для обеспечения безопасных условий производства работ по расстроповке элементов следует использовать конструкции, имеющие устройства для дистанционной расстроповки.

13.28. Для предотвращения падения устанавливаемых элементов конструкций в технологических картах следует предусмотреть (указать):

последовательность операций по монтажу конструкций;

способы и оснастку для временного закрепления конструкций, обеспечивающие удобство и безопасность работ.

13.29. Предотвращение падения перемещаемых элементов конструкций, материалов должно обеспечиваться правильной строповкой, а также применением грузозахватных приспособлений, отвечающих правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и имеющих замыкающие устройства.

13.30. В технологических картах на каменные работы рекомендуется предусматривать решения по предупреждению обрушения возводимых конструкций, средств подмащивания и улавливанию падающих предметов, что обеспечивается:

указанием предельной высоты свободно стоящих каменных стен (без укладки перекрытий и покрытий);

устройством временных креплений возводимых стен высотой более предельно допустимой;

указанием нагрузок на рабочий настил и приведением схем размещения нагрузок;

устройством защитных козырьков для улавливания падающих предметов.

Рис. 15. Схема крепления страховочного каната к элементам строительных конструкций

а — на металлических фермах; б — на металлических и железобетонных колоннах

13.31. При выполнении каменной кладки при отрицательных температурах в технологических картах должны содержаться решения по предупреждению обрушения кладки на период оттаивания, для чего в технологических картах указывается:

предельная высота кладки стен и столбов, допускаемая на период оттаивания;

временные крепления для разгрузки несущих конструкций и простенков;

способы усиления стен, столбов и других конструкций;

время выдерживания отдельных элементов конструкций (арок, сводов) при отрицательных температурах — на растворах с химическими добавками или без них до их распалубливания и при загрузке.

13.32. При разработке технологических карт на отделочные работы должны решаться вопросы:

безопасной организации рабочего места, включающей применение необходимых средств подмащивания и устройство ограждений;

максимальной механизации работ, связанных с применением вредных веществ;

указания мер безопасности при работе с легковоспламеняющимися и горючими материалами;

применения средств защиты.

При разработке мероприятий пожарной безопасности при производстве отделочных работ следует руководствоваться «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», утвержденных ГУПО МВД СССР.

13.33. При составлении пояснительной записки следует указать:

расчет опасных зон;

расчет освещенности территории стройплощадки, участков производства работ и рабочих мест, выбор типов светильников;

расчет креплений стен выемок;

описание методов и последовательности выполнения работ;

перечень грузозахватных приспособлений, монтажной оснастки, инвентаря, тары, лестниц;

перечень средств защиты работающих;

перечень мероприятий по обеспечению безопасности работающих в опасных зонах.

13.34. Для подсчета величины опасной зоны, возникающей при падении предметов вблизи строящегося здания, рекомендуется формула

(58)

где X — границы опасной зоны, м; s — эффективная площадь сечения падающего предмета, м²; т — масса падающего предмета, кг; q — ускорение свободного падения, м/с²; Н — высота падения, м; V₀ — горизонтальная составляющая скорости падения предмета, м/с.

13.35. Граница опасной зоны, возникающей от падения предметов при перемещении краном груза, может быть определена по формуле

(59)

где S — величина предельно возможного отлета конструкции в сторону от первоначального положения ее центра тяжести при возможности свободного падения, м; m — длина стропов, м; j — угол между вертикалью и стропом, град; п — половина длины конструкции, м; h — высота подъема конструкции над уровнем земли, монтажным горизонтом, м.

Date: 2022-10-19; view: 372; Нарушение авторских прав

14.1. Экономическое обоснование решений проектов производства работ производится в соответствии с основными положениями действующей Инструкции по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве, а в части применяемых прогрессивных решений, предусматриваемых планами внедрения новой техники, — Инструкции по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений.

14.2. Определение сравнительной экономической эффективности вариантов проектных решений по производству работ производится путем сопоставления приведенных затрат, представляющих собой сумму себестоимости и нормативных отчислений от капитальных вложений в производственные фонды строительно-монтажных организаций, по каждому из вариантов по формуле

З_i= С_i Е_нК_i, (60)

где С_i — себестоимость строительно-монтажных работ по i-му варианту проекта производства работ; Е_н — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений в строительстве; K_i — капитальные вложения в фонды строительно-монтажных организаций по 2-му варианту проекта производства работ.

При выборе варианта проекта производства работ предпочтение отдается варианту с минимальными приведенными затратами с учетом экономического эффекта от сокращения продолжительности строительства объекта, а при равенстве приведенных затрат — варианту, обеспечивающему получение социального эффекта (вытеснение ручного труда, улучшение условий труда и др.).

Определение экономического эффекта производится по проекту производства работ для здания, сооружения или вида работ в целом, независимо от продолжительности возведения здания (сооружения) или выполнения работ согласно действующим нормативам или плановым показателям. При этом нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений принимается в размере Е_н= 0,15.

14.3. Отбор и оценка новых технологических процессов, методов механизации и автоматизации производства, новых способов организации производства и труда для их включения в проекты производства работ производятся в соответствии с требованиями Инструкции по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений.

14.4. Сравниваемые варианты проекта производства работ должны быть приведены в сопоставимый вид в соответствии с указаниями п. 7.4 настоящего Пособия.

14.5. Экономическая эффективность от сокращения продолжительности строительства здания, сооружения, обусловленного применением проекта производства работ, определяется так же, как и для проекта организации строительства, в полном соответствии с указаниями пп. 7.5 — 7.9 настоящего Пособия.

14.6. Для оценки экономической эффективности проекта производства работ применяются следующие показатели:

экономический эффект по приведенным затратам Э, определяемый по формуле (60);

прирост объемов выполняемых работ DА;

прирост прибыли DП;

снижение себестоимости строительно-монтажных работ DС;

сокращение продолжительности строительства;

экономия трудовых затрат;

изменение фондоемкости работ.

14.7. При разработке проекта производства работ оценка и выбор вариантов технологии производства различных видов работ по возведению зданий (сооружений) и их частей производится в соответствии с требованиями инструкции по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений.

14.8. Определение экономического эффекта проекта производства работ в целом по объекту производится по формуле

Э = (З₁ — З₂) Э_т, (61)

где З₁ и З₂ — приведенные затраты на единицу объема работ по сравниваемым вариантам.

При этом сокращение продолжительности строительства по зданию (сооружению) в целом определяется в сравнении с продолжительностью строительства этого здания или сооружения, принятой в проекте организации строительства, или с продолжительностью строительства аналогичных объектов по нормам продолжительности строительства.

Экономическая оценка документации по организации выполнения производственной программы работ строительно-монтажной организации на годовой (двухлетний) период, разрабатываемой на основе проектов организации строительства и проектов производства работ по строительству отдельных предприятий, зданий, сооружений и их частей, а также на выполнение отдельных видов работ определяется по приросту прибыли DП, получаемому в результате роста годового объема выполняемых строительно-монтажной организацией работ без дополнительного увеличения ее производственной мощности, по формуле

DП = DАП₁/А₁ Э_у, (62)

где DА — прирост объемов работ, выполняемых в плановом периоде; А₁ — объемы работ, выполняемые по базисному варианту; П₁ — плановые накопления, приходящиеся на базисный объем работ; Э_у — экономия условно-постоянных расходов строительной организации, определяемая по формуле

Э_y = HC_м/100(g — 1), (63)

где С_м — сметная стоимость работ по базисному варианту годовой программы работ; Н — условно-постоянные расходы в процентах к сметной стоимости строительно-монтажных работ; g — коэффициент роста объема выполняемых работ; определяется как А₂/А, где А₂ — объемы работ, выполняемые по новому варианту.

14.9. Показатели экономической эффективности проектов производства работ должны отражаться при разработке годовых и пятилетних планов, в отчетах строительных организаций, а также в нормах и нормативах.

Для отражения эффективности применения проектов производства работ используются те же показатели, что и для проектов организации строительства (см. п. 7.15 настоящего Пособия).

Экономия трудовых затрат; показатель роста производительности труда в результате применения более эффективного проекта производства работ; влияние принятого проекта производства работ по данному зданию, сооружению, их части или виду работ на изменение показателя роста производительности труда по строительной организации в целом в планируемом году; снижение материальных затрат в результате применения прогрессивного проекта производства работ определяются в соответствии с указаниями п. 7.16 и соответственно по формулам (46) — (50) настоящего Пособия.

Рост прибыли и снижение себестоимости в результате применения принятого проекта производства работ определяются по формуле

DП = DС = С₁ — С₂. (64)

Показатель снижения себестоимости DС учитывается при разработке годовых планов. При этом в расчет принимается себестоимость строительно-монтажных работ, выполняемых на объекте в планируемом году в соответствии с проектом производства работ.

ПРИМЕНЕНИЕ ЭКОНОМИКО-МАТЕМАТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ И ЭЛЕКТРОННО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ И ДОКУМЕНТАЦИИ ПРОЕКТОВ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ПРОЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

15.1. Задачи организационно-технологического проектирования разделяются на расчетные, оптимизационные и оформительские.

Расчетные задачи основаны на несложных вычислительных схемах с большим объемом вычислений, автоматизация решения которых позволяет сократить трудоемкость и сроки разработки проектов.

Оптимизационные задачи позволяют выбрать наиболее эффективные решения с учетом заданных ограничений.

Решением задачи оформительского характера является графическое отображение и оформление проектных разработок.

15.2. Ниже приведен перечень и содержание задач проектов организации строительства, решение которых следует осуществлять с применением экономико-математических методов и электронно-вычислительной техники*.

* В скобках даны номера программ, приведенных в прил. 2, к задачам, имеющим программное обеспечение.

I. Разработка комплексного укрупненного сетевого графика для особо сложных объектов (22, 27).

определение продолжительности основных этапов проектирования объекта (9, 12, 24); определение продолжительности основных этапов строительства объекта (8, 9, 12, 20, 24); определение рациональной очередности строительства отдельных зданий и сооружений в составе пускового комплекса (9, 12, 24, 35); определение сроков поставки технологического оборудования (24).

II. Формирование календарного плана строительства (2, 3, 4, 25, 26, 33):

установление рациональной очередности строительства основных и вспомогательных зданий и сооружений; определение сроков строительства основных и вспомогательных зданий и сооружений (9, 24); установление очередности строительства пусковых комплексов, сроков строительства пусковых комплексов, очередности работ подготовительного периода, сроков работ подготовительного периода (9, 24); распределение капитальных вложений по этапам строительства и во времени; распределение объемов строительно-монтажных работ по этапам строительства и во времени.

III. Разработка строительного генерального плана:

рациональное размещение временных инвентарных зданий и сооружений (28).

IV. Разработка ведомости объемов строительных, монтажных и специальных строительных работ (включая монтаж технологического оборудования) (1, 18, 39):

определение по проектам и сметам объемов строительно-монтажных работ с выделением работ по отдельным объектам, пусковым комплексам, временным зданиям и сооружениям и периодам строительства.

V. Формирование графика потребности в строительных конструкциях, изделиях, деталях, полуфабрикатах, материалах и оборудовании (33):

определение потребности в материально-технических ресурсах (6, 10, 19, 20, 23, 29, 31, 32, 36); распределение материально-технических ресурсов по объектам, пусковым комплексам, временным зданиям и сооружениям, календарным периодам.

VI. Расчет графика потребности в основных строительных машинах по строительству в целом (34, 44).

VII. Разработка графика потребности в рабочих кадрах (20, 35).

VIII. Составление пояснительной записки:

расчет состава парка основных строительных, дорожных и погрузочно-разгрузочных машин на основании годовых объемов работ в физических измерителях и годовой выработки машин по отчету строительно-монтажных организаций об использовании машин в строительстве с учетом планируемого роста их производительности (42); расчет потребности в транспортных средствах на основании годового грузооборота и годовой выработки транспортных средств по отчету строительно-монтажных организаций об использовании транспорта в строительстве с учетом планируемого роста повышения их производительности (11, 37, 38); расчет потребности в складском хозяйстве; обоснование потребности в жилье и культурно-бытовом обслуживании (16, 17); обоснование потребности в строительных кадрах, определенной на основании годовых объемов строительно-монтажных работ отдельных организаций, участвующих в строительстве, и годовой выработки этих организаций на одного работающего с учетом численности работников обслуживающих и прочих хозяйств, взятых по отчетам строительно-монтажных организаций, с учетом планируемого роста повышения производительности труда (16, 17, 20, 35); обоснование потребности в электроэнергии, паре, сжатом воздухе; расчет потребности в инвентарных зданиях и временных сооружениях для производства строительно-монтажных работ и санитарно-бытового обслуживания работников; расчет объемов работ для определения дополнительных затрат, обусловленных принятой организацией и технологией строительства, в том числе на стесненность строительной площадки, производство работ в зимних условиях, разработку специальных приспособлений, необходимых для монтажа уникальных конструкций и оборудования по перевозке работников строительства, на подсобно-вспомогательные и обслуживающие строительное производство здания и сооружения, а также других затрат с указаниями по отнесению их к определенным главам сметы или статьям накладных расходов и об организациях-разработчиках документации по этим решениям (40); решения по оперативно-диспетчерскому управлению в случае строительства особо сложных объектов (2, 5, 13, 33, 37, 38).

IX. Расчет технико-экономических показателей (7, 8, 41, 43):

определение объемов строительно-монтажных работ, в том числе: производственной базы, стоимости временных зданий и сооружений; соотношения стоимости оборудования (включая приспособления и производственный инвентарь) и строительно-монтажных работ; продолжительности строительства, в том числе подготовительного и основного периода (30); максимальной численности работающих (в пиковый год по кварталам); производительности труда, исчисленной по нормативной условно-чистой продукции; трудоемкости строительно-монтажных работ; удельной трудоемкости строительно-монтажных работ (на единицу производственной мощности или товарной продукции); материалоемкости строительства, в том числе расхода металла, цемента, лесоматериалов (14); удельной материалоемкости строительства (на единицу производственной мощности или товарной продукции), в том числе: металла (включая конструкции и изделия), цемента, лесоматериалов (31, 32).

15.3. Ниже приведены перечень и содержание задач проектов производства работ, решение которых следует осуществлять с применением экономико-математических методов и электронно-вычислительной техники (см. прил. 2).

I. Разработка комплексного сетевого графика производства работ (или календарного плана производства работ) (13, 22, 25, 26, 27, 33):

установление на основе объемов строительно-монтажных работ и разработанной технологии последовательности выполнения работ, сроков выполнения работ, потребности в трудовых ресурсах (21, 35); выделение этапов и комплексов работ, поручаемых хозрасчетным бригадам; определение количественного, профессионального и квалификационного состава хозрасчетных бригад.

II. Разработка строительного генерального плана: размещение приобъектных постоянных транспортных путей, приобъектных временных транспортных путей, приобъектных и пешеходных дорог и переходов, приобъектных сетей водоснабжения, канализации, электроснабжения, сетей теплоснабжения, пунктов административно-хозяйственной связи; пунктов диспетчерской связи, монтажных кранов, механизированных установок, складов; размещение временных инвентарных зданий, сооружений и устройств, используемых для нужд строительства, а также помещений для бытового обслуживания строителей (столовых, душевых, гардеробных и т.п.).

III. Формирование графика поступления на объект (здание, сооружение) строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов и оборудования (унифицированной нормативно-технологической документации по производственно-технологической комплектации) (19):

определение объемов поставки на объект (здание, сооружение) строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов и оборудования; определение сроков поставки на объект (здание, сооружение) строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов и оборудования; разработка карточки реквизитов объекта в составе унифицированной нормативно-технологической документации; формирование комплектовочно-технологической карты (23, 29); формирование сводной комплектовочно-технологической карты.

IV. Разработка графика потребности в рабочих кадрах по объекту (зданию, сооружению) (18, 33, 35):

определение потребности в рабочих по профессиям (отдельно для генподрядной и субподрядных организаций); среднесуточное распределение количества рабочих по месяцам, неделям, дням.

V. Расчет графика потребности в основных строительных машинах по объекту (зданию, сооружению) (18, 34, 42):

определение потребности в основных строительных машинах по объекту (зданию, сооружению); среднесуточное распределение количества машин по дням, неделям, месяцам.

VI. Формирование технологических карт (индивидуальных или типовых, приведенных к объекту и местным условиям строительства) или технологических схем на выполнение отдельных видов работ:

определение последовательности производства работ, методов производства работ, сроков работ, стоимости работ, трудозатрат, потребности в материалах (13, 18, 19, 23, 31, 32); определение потребности в машинах (18, 34, 44, 45).

VII. Составление пояснительной записки:

расчет потребности в электроэнергии; расчет потребности в воде (15).

VIII. Расчет технико-экономических показателей: определение объемов строительно-монтажных работ, продолжительности строительно-монтажных работ (30), определение трудоемкости строительно-монтажных работ (23).

Date: 2022-10-19; view: 386; Нарушение авторских прав

Примеры расчета экономического эффекта и показателей эффективности для отражения в стройфинплане строительной организации*

* Примеры расчетов являются условными и служат только для методических целей.

Пример 1. Расчет экономического эффекта от применения проекта организации строительства при строительстве нефтепровода Сургут-Полоцк на участке 1569 — 1978 км.

1. Краткая техническая характеристика сравниваемых вариантов.

Нефтепровод проходит в пределах Марийской АССР и южной части Кировской обл. с естественными границами от р. Вятки до р. Ветлуги. Диаметр трубы 1020 мм.

С точки зрения условий строительства трассу следует отнести к категории средней сложности. Трасса пересекает значительное количество болот, рек; на западном участке трассы строительство осложнено слабо несущими грунтами, требующими устройства лежневых дорог; около половины трассы требует расчистки от лесорастительности.

Строительство нефтепровода ведется тремя участками (потоками):

протяженность I участка 1569 — 1593 км

1719 — 1807 »

— 112 км;

» II » 1807 — 1903 » — 96 »

» III » 1903 — 1978 » — 75 »

Продолжительность строительства по нормам с учетом коэффициента на переходы составляет 15 мес (принята по самому большому участку строительства).

При расчетном темпе строительства с учетом директивных сроков, установленных трестом Союзгазспецстрой, продолжительность строительства составляет 8 мес.

За эталон приняты рекомендации по составу и оснащению комплексных линейных строительно-монтажных потоков для сооружения магистральных трубопроводов 1020, 1220 и 1420 км в различных условиях, утвержденные Миннефтегазстроем.

Темп работ принят по технологическим картам работы изоляционно-укладочной колонны; изоляция производится полимерной лентой.

Продолжительность работ по эталону составляет 9 мес.

В расчет приняты только основные строительные машины и механизмы при работе в одну смену.

Выполнение работ в соответствии с проектом организации строительства позволяет сократить сроки строительства, снизить сметную стоимость и себестоимость строительно-монтажных работ и затраты труда по сравнению с принятым эталоном.

2. Исходные данные для расчета

Таблица 1

3. Расчет экономического эффекта.

Экономический эффект, получаемый в результате внедрения более совершенного проекта организации строительства, определяется по формуле (45) и для каждого из вариантов составит, тыс. руб.

З₁ = 5919,9 0,15 ´ 2527,6 = 6299

З₂ = 5746,7 0,15 ´ 2523,6 = 6125,2

З = 6299 — 6125,2 = 173,8

Помимо прямого экономического эффекта по приведенным затратам достигается экономия условно-постоянных расходов строительной организации Э_у в результате сокращения продолжительности строительства.

Условно-постоянные расходы Н принимаем в размере:

по накладным расходам Н = 117,3×0,5 = 58,7 тыс. руб.;

по затратам на эксплуатацию машин и механизмов Н = 1237,4 ´ 0,15 = 185,6 тыс. руб.;

по затратам на материалы Н = 4150×0,01 = 41,5 тыс. руб.

Итого Н = 285,8 тыс. руб.

Э_У = Н(1 — Т₂/Т₁) = 285,8(1 — 0,67/0,75) = 30,6 тыс. руб. (1)

Экономия от функционирования объекта за период досрочного ввода определяется по формуле

Э_ф = Е_нФ(Т₁ — Т₂). (2)

Э_ф = 7500×0,15(0,75 — 0,67) = 90 тыс. руб.

Общий экономический эффект составляет

Э Э_у Э_ф = 173,8 30,6 90 = 294,4 тыс. руб. (3)

Пример 2.Расчет экономического эффекта от применения проекта организации строительства, предусматривающего внедрение поточно-совмещенного метода при монтаже технологического оборудования КС-5 Ю-Балыкская

1. Краткая техническая характеристика сравниваемых вариантов

В примере определяется эффект от применения поточно-совмещенного метода ведения строительно-монтажных работ, заключающегося в концентрации материально-технических ресурсов для опережающего монтажа газоперекачивающих агрегатов.

Применение этого метода позволяет повысить производительность труда, сократить продолжительность монтажа, уменьшить затраты на капитальные вложения в основные фонды строительно-монтажных организаций.

В качестве эталона принимается традиционный метод строительства, заложенный в проекте организации строительства (последовательное ведение работ с нормативным сроком строительства).

2. Исходные данные для расчета

3. Расчет экономического эффекта

Экономический эффект, получаемый в результате внедрения нового проекта, определяется по формуле (31):

З₁ = 92,5 0,15×181,2 = 119,7 тыс. руб.;

З₂ = 75,3 0,15×92,9 = 89,2 тыс. руб.;

Э = З₁ — З₂ = 119,7 — 89,2 = 30,5 тыс. руб.

Помимо прямого экономического эффекта по приведенным затратам достигается экономия условно-постоянных расходов строительной организации Э_у в результате сокращения продолжительности строительства.

Условно-постоянные расходы принимаем в размере:

по накладным расходам Н_н = 8,9×0,5 = 4,45;

по затратам на эксплуатацию Н = 44,1×0,15 = 6,62;

машин и механизмов

Таблица 2

по затратам на материалы Н = 500×0,01 = 5,0;

(оборудование)

Итого Н = 16,07

Э_У = Н(1 — Т₂/Т₁) = 16,07(1 — 0,25/0,3) = 2,68 тыс. руб. (4)

Э_ф = Е_нФ(Т₁ — Т₂). (5)

Э_ф = 8000×0,15(0,3 — 0,25) = 60 тыс. руб.

Общий экономический эффект составляет

Э Э_у Э_ф = 30,5 2,7 60 = 93,2 тыс. руб. (6)

Пример 3. Расчет экономического эффекта проекта организации строительства с применением узлового метода проектирования и строительства объекта

1. Технико-экономическая характеристика

Новый проект организации строительства предусматривает разделение строящегося промышленного комплекса на обособленные конструктивные и технологические части — узлы, связанные между собой технологическими и временными зависимостями.

Строительное производство на узлах осуществляется автономно на основе сетевого структурно-узлового графика. В качестве базы для сравнения принят традиционный проект организации строительства на основе обычного сетевого графика.

Применение узлового метода проектирования подготовки и организации строительства приводит к сокращению продолжительности строительства промышленного комплекса и более рациональному распределению производственных ресурсов по годам строительства.

2. Исходные данные расчета

Таблица 3

3. Расчет экономического эффекта от применения узлового метода производится по формуле (39)

Приведенные затраты по сравниваемым вариантам:

Базовый вариант организации строительства

Таблица 4

Базовый вариант организации строительства

Таблица 5

Новый вариант организации строительства

Экономия условно-постоянных расходов за счет сокращения продолжительности строительства от применения узлового метода определяется по формуле

Э_у = (0,01 0,15 0,5п)С/100(1 — T₂/T),

Э_у = (0,01×60 0,15×8 0,5×14)49/100(1 — 3/3,6) = 0,62 млн. руб. (7)

Экономический эффект от функционирования объекта за период досрочного ввода его в эксплуатацию определяется по формуле

Э_ф = Е_нФ(Т₁ — Т₂), (8)

где Ф — сметная стоимость объекта;

Э_ф = 0,15×72(3,6 — 3) = 6,5 млн. руб.

Общий экономический эффект составляет

Э = (66,6 — 62,7) 0,62 6,5 — 0,02 = 11 млн. руб.

4. Расчет показателей эффективности для отражения в стройфинплане строительной организации.

Коэффициент рентабельности определяется по формуле

Р_у = Э_чп×100/А = 0,62×100/52 = 1,19 %. (9)

Прирост прибыли в результате применения узлового метода определяется по каждому году строительства:

П₁ = P_yA₁/100 = 1,19×15000×1,06/100 = 189,2 тыс. руб.;

П₂ = Р_УА₂/100 = 1,19×17000×1,06/100 = 214,4 тыс. руб.; (10)

П₃ = Р_уА₃/100 = 1,9×16000×1,06/100 = 201,8 тыс. руб.,

где А_{1, 2, 3} — объем работ, выполняемых по разным вариантам.

Прирост выработки за счет применения узлового метода определяется по каждому году строительства:

B₁ = 15×1,06/1325 — 14×1,06/1325 = 0,0111 — 0,0109 =

= 0,0002 млн. руб./чел, = 200 руб./чел.;

В₂ = 17×1,06/1500 — 14×1,06/1390 = 0,0121 — 0,0107 =

= 0,0014 млн. руб./чел. = 1400 руб./чел.;

В₃ = 17×1,06/1560 — 9×1,06/900 = 0,0115 — 0,0106 =

= 0,0009 млн. руб./чел. = 900 руб./чел.

Изменение средней по строительной организации выработки на 1 рабочего в год за счет узлового метода по отношению к показателю, запланированному без учета узлового метода, определяется по формуле (48) по каждому году строительства:

В_орг1 = (12000 — 10000)0,7 = 1400 руб., или 14 %;

В_орг2 = (12000 — 10500)0,8 = 1200 руб., или 11 %;

В_орг3 = (11500 — 11000)0,8 = 400 руб., или 4 %.

Date: 2022-10-19; view: 302; Нарушение авторских прав

Оценка экономичности и технологичности проектных решений («Этап-1»).

Разработчик: ЦНИИпроект Госстроя СССР.

Язык разработки: PL-1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1040.

Назначение: оценка проекта по группе параметрических критериев, отражающих экономичность и технологичность проектируемого объекта. Результатом работы программы являются оценка уровня экономичности и технологичности проекта и рекомендации по улучшению проектных показателей, характеризующих этот уровень.

В основу алгоритма положен эвристический метод. Исходная информация по любому составу показателей формируется на основе выборки однородных решений. Однородность объектов характеризуется функциональным назначением, принадлежностью к определенной отрасли или подотрасли, а также рядом других факторов.

Выходная информация.

Оценка экономичности и технологичности проектных решений:

высокий уровень экономичности и технологичности;

высокий уровень экономичности и низкий уровень технологичности; при этом указываются показатели, способствующие повышению технологичности;

низкий уровень экономичности и высокий уровень технологичности; при этом указываются показатели, способствующие повышению экономичности;

низкий уровень экономичности и технологичности; при этом указываются показатели, способствующие повышению экономичности и технологичности, выдаются возможные резервы их улучшения.

Исходная информация.

Показатели экономичности:

объем годового выпуска продукции;

себестоимость годового выпуска продукции;

капитальные вложения;

трудозатраты на годовую программу;

численность работающих;

численность всех рабочих;

численность вспомогательных рабочих;

численность ИТР, служащих и МОП;

затраты ручного труда;

площадь зданий и сооружений (полезная);

стоимость основных производственных фондов;

площадь производственных цехов (полезная);

стоимость активной части производственных фондов;

площадь складского хозяйства;

площадь вспомогательных цехов;

количество потребляемой электроэнергии;

стоимость оборотных фондов; однотипных изделий; покупных изделий; основных материалов.

Показатели технологичности:

разнотипность ячеек;

концентрация ячеек;

относительная масса конструкций;

загрузка кранов;

крупность конструкций;

относительная масса конструкций;

разнотипность конструкций;

геометрические формы здания;

разновесность конструкций;

разнотипность объемно-планировочных параметров;

количество ячеек;

отклонение объема конструкций;

затраты машинного времени на монтаж;

показатель, характеризующий конструкции стыков сборных элементов;

развертка площади поверхности конструкций;

геометричность форм конструкций;

отклонение стержней арматуры от прямоугольной формы;

число точек сопряжения стержней арматуры;

расход арматуры и закладных деталей.

Примечание. Показатели экономичности и технологичности программ составляются в зависимости от плана экспертируемого объекта.

Date: 2022-10-19; view: 239; Нарушение авторских прав

Прогнозирование технико-экономических показателей строительства объектов и комплексов («Прогноз»)

Разработчик: ЦНИИпроект Госстроя СССР.

Язык разработки: Фортран.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1040.ОС.

Назначение: для прогнозирования вероятности завершения строительства объектов и комплексов в целом или его отдельных этапов в заданный срок, а также прогнозирования технико-экономических показателей.

Выходная информация.

Таблица работ и их параметров после топологического упорядочения.

Результаты расчета сетевой модели методом Монте-Карло: средние и среднеквадратические значения критической продолжительности, а также гистограмма и эмпирическая функция распределения в табличной и графической форме.

Результаты расчета сетевой модели аналитическим методом: средние и среднеквадратические значения критической продолжительности, а также вероятность того, что первый путь является критическим.

Таблица актуализированных путей сетевой модели, средние и среднеквадратические значения их продолжительностей, рассчитанных аналитическим способом, а также частоты выхода пути сетевой модели на критический, рассчитанный методом Монте-Карло.

Таблица средних и среднеквадратических значений технико-экономических показателей (затраты труда, заработной платы, затраты на эксплуатацию строительных машин) отдельных работ и для комплекса в целом.

Исходная информация.

Директивный срок окончания строительства (TD).

Число работ сетевой модели (NN).

Число испытания для метода Монте-Карло (МК).

Максимальное число работ для критических и подкритических путей (МN).

Число интервалов для гистограммы и эмпирической функции распределения (IН).

Число контрольных событий, для которых осуществляется расчет (NI).

Номер варианта сетевой модели (NR).

Признак необходимости выполнения вероятностных расчетов экономических показателей (NС). При NC ³0 вводятся следующие массивы:

количество рабочих в бригадах для каждой работы (К);

средняя заработная плата одного рабочего по каждой работе (D);

себестоимость машино-смен строительных машин на каждой работе (Р).

Далее вводятся массивы «начальные события» I и «конечные события» J.

Дальнейший ввод исходных данных осуществляется в зависимости от значения управляющего параметра NR.

Полученные вероятностные характеристики позволяют решать следующие задачи прогнозирования и расчета организационно-технологических параметров:

завершение строительства объектов и комплексов в целом или его отдельных этапов в заданный (директивный) срок;

вероятность того, что директивный срок окончания строительства или его отдельных этапов лежит в заданных пределах;

выполнение директивных технико-экономических показателей;

предельные изменения директивных значений технико-экономических показателей.

Ограничения:

1 £ Число работ сетевой модели (NN) £ 600.

0 £ Максимальное число работ для критических и £ 500 подкритических путей.

1 £ Число интервалов для гистограммы и эмпирической функции распределения (JH) £ 600.

0 £ Число контрольных событий, для которых осуществляется расчет (NJ) £ 600.

1 £ Номер варианта сетевой модели £ 6.

Date: 2022-10-19; view: 252; Нарушение авторских прав

Формирование календарного плана строительства комплекса объектов

Разработчик: ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Язык разработки: Фортран-4, Алгол-60.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1022, М-222.

Назначение: для расчета календарных графиков строительства комплекса объектов; позволяет рассчитывать календарные графики, оптимальные по критериям равномерного использования ресурсов: определять оптимальную очередность строительства объектов комплекса, максимальное совмещение видов работ на отдельных объектах и решать обратную задачу — расчет необходимого количества ресурсов при ограничениях на продолжительность строительства. Расчет календарных графиков строительства комплекса объектов на ЭВМ осуществляется в 2 этапа. На 1-м этапе рассчитывается календарный график строительства отдельных объектов, на 2-м этапе формируется общий календарный график строительства всего комплекса. Выходная информация.

Для отдельного объекта.

Продолжительность возведения объекта.

Приведенное время начала работ на объекте.

Приведенное время окончания работ на объекте.

Ресурсы типа «мощность», необходимые для выполнения работ.

Оптимальное время начала потоков на объектах.

Оптимальное время окончания потоков на объектах.

Для комплекса объектов.

Максимальное число исполнителей на каждой работе.

Продолжительность строительства объекта.

Приведенное время начала работ на объекте.

Приведенное время окончания работ на объекте.

Ресурсы, необходимые для выполнения работ типа «мощность».

Исходная информация.

Для отдельного объекта.

Количество видов работ.

Количество объектов.

Минимальное число исполнителей по каждой работе согласно ЕНиР.

Технологические последовательности:

по номерам работ;

по количеству работ на соответствующих ступенях.

Число осей.

Объемы строительно-монтажных работ по видам работ в стоимостном выражении.

Выработка по каждому виду работ.

Для комплекса объектов.

Количество объектов и видов работ.

Ресурсы, необходимые для выполнения работ.

Количество работ, выполняемых одним видом ресурсов.

Номера работ, выполняемых одним видом ресурсов.

Имеющиеся виды ресурсов.

Мощность строительной организации.

Ограничения: количество объектов, работ на объектах и видов ресурсов — не более 99.

Date: 2022-10-19; view: 264; Нарушение авторских прав

Объект

Разработчик: ЦНИИпроект Госстроя СССР.

Язык разработки: PL/1.

Применяемая ЭВМ: ЕС-1020.ОС.

Назначение: для решения задачи формирования вариантов организационно-технологических моделей возведения зданий. В качестве объекта расчета принято здание, сооружение.

Выходная информация.

Расчетная продолжительность строительства (в днях).

Варианты технологической последовательности производства работ.

Вариант пространственного развития.

Номер захватки, на которой производится работа.

Код работы, заданный в исходных данных для рассматриваемой работы.

Наименование производимой на захватке работы.

Начало работы в днях.

Окончание работы в днях.

Номер бригады (ресурса), выполняющей работу.

Сменность работы.

Объем выполняемой на захватке работы.

Продолжительность работы в днях на захватке.

Код работы.

Наименование работы.

Начало выполнения работы в днях.

Окончание всего объема работы на всем здании или сооружении в днях.

Продолжительность всей работы в месяцах.

Суммарный объем работы.

Исходная информация.

Количество рассматриваемых в расчете задач.

Продолжительность выполнения каждого вида работ.

Количество захваток, на которое разделено рассматриваемое здание или сооружение.

Количество вариантов технологической последовательности производства номенклатуры работ на рассматриваемом объекте расчета.

Количество вариантов пространственного развития номенклатуры работ по захваткам здания.

Число вариантов ресурсов, привлекаемых для расчета.

При нескольких вариантах принимается максимальное число вариантов.

Максимальное число технологических связей между работами из всевозможных заданных вариантов технологических графов.

Максимальное число разбиений пространственного развития работ.

Номера работ, для которых справедливо задание пространственного развития, причем задаются лишь начальная и конечная работы.

Последовательность выделения захваток для указанного цикла работ.

Объем работ по захваткам здания или сооружения.

Код работы (алфавитно-цифровая информация, необходимая при работе программного комплекса с банком данных).

Наименование работы (сокращенное).

Выработка для данной работы.

Бригада (тип бригады — цифровая информация).

Для каждой работы определяется количество рабочих и сменность производства работ.

Технологические зависимости между работами и коэффициент их совмещения.

Date: 2022-10-19; view: 242; Нарушение авторских прав

Комплекс программ автоматизации контроля и координации оптимальных режимов деятельности («Аккорд»)

Разработчик: Институт гидродинамики Сибирского отделения АН СССР.

Язык разработки: ЯСК.

Применяемая ЭВМ: Минск-22, Минск-32 (в режиме совместимости).

Назначение: для выработки и анализа оптимальных технико-экономических текущих и оперативных планов в организациях, выполняющих программы сложных проектов. АСУ «Аккорд» состоит из 4 программ («Дельта», «Омега», «Сигма», «Гамма»). Так как задача выполнения программы сложных проектов в заданные сроки при ограниченных ресурсах решения не имеет, то в качестве условий (ограничений) фиксируется либо заданное время выполнения проектов, либо заданный уровень ресурсов. В связи с этим возникают следующие постановки задач для календарного планирования:

при заданном времени выполнения проекта минимизировать суммарную интенсивность, затрачиваемую на его выполнение (первая группа);

при заданном наличии ресурсов отыскать такое их распределение по проектам, которое, с учетом приоритета одного проекта перед другим минимизирует время выполнения каждого из них (вторая группа). Как правило, производственная программа организации включает в себя выполнение проектов первой и второй групп.

Выходная документация по системе «Аккорд»

Date: 2022-10-19; view: 235; Нарушение авторских прав

1. Проект производства монтажных работ является основным документом, определяющим технические и технологические решения по монтажу строительных конструкций наиболее эффективными методами. Выбор наиболее рациональных решений является одной из наиболее ответственных задач проектирования, так как определяет основные технико-экономические показатели строительства.

2. Структура и содержание основных проектных работ по монтажу строительных конструкций с учетом квалификации исполнителей приведены в табл. 1.

3. Подготовительный этап проектирования предусматривает комплекс мероприятий по своевременному началу и последующему успешному выполнению проектных работ: выбор исполнителя — специализированной проектной организации, разрабатывающей ППР; подача заявки на проектирование; составление технического задания на разработку ППР; сбор исходных данных; оформление сметно-договорной документации и обеспечение финансирования.

4. Информация (проектная и техническая документация) выдается заказчиком в сроки, предусмотренные договором, но не позднее, чем за 6 мес. до начала монтажных работ. Если у заказчика отсутствует необходимая для проектирования исходная информация или имеющиеся данные не могут быть использованы, то заказчик может поручить организации, разрабатывающей ППР, подготовить их за счет средств заказчика, оговорив это условие в соответствующем договоре.

5. Варианты методов монтажа строительных конструкций разрабатываются с целью выбора наиболее рационального (оптимального) для конкретных условий производства.

Организационно-технологическая структура метода монтажа ММ раскрывается множеством составляющих

ММ = {О, М, П, Y_п}, (1)

где О — возможные решения по организации монтажного процесса; М — возможное решение по механизации монтажного процесса; П — возможное решение (приемы) по выполнению монтажных операций; Y_п — возможное решение по управлению монтажными операциями.

Таблица 1

Решения по организации монтажного процесса (табл. 2) выражаются как

O = {Х₁, Х₂, … , Х_n}, (2)

где

X₁ = {X₁₁ È X₁₂}*

* Символ È в формуле обозначает «или».

Таблица 2

Date: 2022-10-19; view: 289; Нарушение авторских прав

С учетом ограничений на составляющие (О, М, П и У) организационно-технологическая структура метода монтажа в развернутом виде может быть представлена так:

ММ = {Х₁ (при х₁₁ — х₁₅), Х₂ (при x₂₁ ¸ x₂₃),

Х₃ (при х₃₁ — х₃₅);

Х₄ (при х₄₁ — х₄₃), Y_i[при Y₁ = (y₁₁…y₁₅…) ¸ Y₅ (y₅₁ — y₅₂…)], Z (при z₁₁₁ — z₁₄…);

Z₂ (при z₂₁₁ — z₂₄…), Z₃ (при z₃₁₁ — z₃₃…);

Z₄ (при z₄₁₁ — z₄₄…), Z₅ (при z₅₁₁ — z₅₃…);

R₁ (при r₁₁₁ — r₁₅…), R₂ (при r₂₁₁ — r₂₃…)}. (10)

Эта структура в общем виде раскрывает любые методы монтажа, применяемые в практике ведения монтажных работ, и те, которые будут появляться по мере развития строительного производства. В таком представлении каждый метод монтажа строительных конструкций может характеризоваться однозначно и может быть обозначен буквами или цифрами.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РАЗРАБОТКИ ВАРИАНТОВ МЕТОДОВ МОНТАЖА

Рис. 1. Схема последовательности разработки вариантов методов монтажа

6. Формирование методов монтажа строительных конструкций заключается в поиске и выборе составляющих формулы 10, которые отвечают исходным данным. Так как процесс формирования и выбора составляющих взаимоувязан и практически неотделим друг от друга, проектировать этот этап желательно в соответствии с рекомендациями последовательности разработки вариантов методов монтажа, приведенных на рис. 1.

Особое внимание при формировании методов монтажа должно быть обращено на применение принципов индустриализации, к которым относятся:

использование элементов, конструкций и узлов полной заводской готовности;

внедрение комплексной механизации — производство технологически связанных между собой монтажных операций (основных и вспомогательных) с помощью комплекта машин и средств малой механизации, увязанных между собой по технологическому назначению, техническому уровню и производительности;

использование передового опыта и научной организации труда — совершенствование выполнения монтажных приемов и операций с учетом внедрения наиболее удобных инструментов и приспособлений;

организация поточности производства — расчленение монтажного процесса на составляющие и распределение их между исполнителями при обязательном соблюдении производственного ритма и максимального совмещения работ во времени.

С целью обеспечения безопасности производства монтажных работ должны быть предусмотрены технологические и общеплощадочные мероприятия.

Для удобства выполнения проектных работ, связанных с формированием вариантных решений, могут быть рекомендованы соответствующие таблицы — формы, раскрывающие возможные решения всех составляющих методов монтажа и технологического процесса в целом (табл. 6). Эти формы могут выполняться в виде предписаний или проектных разработок. В первом случае в ячейках формы опытным проектировщиком или руководителем проекта отмечаются в виде условно принятых обозначений возможные варианты, которые после принятия окончательного решения подробно разрабатываются в соответствующих проектных документах. Во втором случае в ячейках формы сразу вычерчиваются необходимые схемы или указывается на их наличие в нормативно-справочных и проектных материалах.

Такой подход нормализует не только структуру и содержание метода монтажа, но и его технологию, делает ее всесторонне полной и раскрывает максимально возможные условия использования всего монтажного арсенала для решения поставленной задачи; кроме того, создаются условия для раскрытия многовариантных ответов с указанием рациональности каждого решения. Для этого каждое решение должно иметь информацию на сколько и в каких единицах измерения одно из них будет более эффективным по сравнению с другим. Ответы в ячейках формы могут проставляться по соответствующему ранжиру, зависящему, например, от трудоемкости, себестоимости или других показателей.

Таблица 6

Макет формы вариантных решений метода монтажа строительных конструкций

7. Под объектом монтажа понимают здание или сооружение со всеми относящимися к нему постройками, галереями, эстакадами и специальным технологическим оборудованием. Строительно-технологический анализ выполняется для того, чтобы установить влияние конструктивных особенностей объекта на метод монтажа. Для этого объект разделяют на составные элементы и части по фронту работ и выявляют однотипные элементы, участки, части здания или целые сооружения, для возведения которых приемлемы одни и те же методы монтажа, а также может быть установлена технологическая последовательность их выполнения.

Строительно-технологическими характеристиками, влияющими на метод монтажа, являются:

строительные габариты объекта w и размеры территории F_т, на которой он размещен, м;

масса монтируемых элементов и конструкций G, т;

высота подъема или глубина опускания груза Н, м;

глубина подачи конструкций L, м;

общее количество монтируемых элементов и их распределение по высотным и весовым характеристикам т_nq, шт.;

объемы строительно-монтажных работ V, влияющих на монтаж конструкций;

насыщенность объекта технологическим оборудованием, системой коммуникаций, средствами автоматики N и т.п., которые могут располагаться на отдельных площадках, непосредственно в зданиях, где они монтируются на специальных монолитных фундаментах или постаментах, этажерках, встроенных в здание или вынесенных за его пределы.

Из перечисленных характеристик анализируются только те, которые в каждом конкретном случае являются определяющими для выполнения технологического процесса, связанного с монтажом строительных конструкций.

Анализ объектов строительства обычно заканчивается сравнением установленных значений с требованиями, предъявляемыми монтажной технологичностью и распределением объемов монтажных работ. Первую задачу решают, как правило, на стадиях архитектурно-строительного и конструктивного проектирования, но могут решать и при технологическом проектировании, когда устанавливаются пределы укрупнения монтируемых элементов. Это связано с тем, что технологичность конструкций влияет на методы монтажа возводимого объекта и требует ее учета при формировании и разработке соответствующих вариантов.

8. Распределение объемов монтажных работ производится в зависимости от территориальных и пространственных возможностей объекта и строительной площадки, на которой он размещен, эти возможности характеризуют фронт работ по монтажу строительных конструкций — очереди, этапы, узлы, участки, захватки, ярусы, зоны и т.п. Для установления размеров этих составляющих разрабатываются рекомендации и формулы, учитывающие технологические особенности и конструктивные характеристики объектов строительства, местные условия, требования поточности.

Для распределения монтажных элементов по массе и высоте строят графики, отражающие изменения этих характеристик по данному объекту. Так, график, приведенный на рис. 2, а, характеризует распределение монтажных элементов только по массе. Он показывает, как в зависимости от категории груза G_i изменяются общая масса и количество элементов. График на рис. 2, б иллюстрирует распределение монтажных элементов по высотным характеристикам Н_i. Он отражает изменение общей массы и количества элементов в зависимости от высоты подъема. Распределение монтажных характеристик для основных строительных конструкций объекта может быть выполнено на графике в виде сетки координат (рис. 2, в), и этот график может быть дополнен данными изменения глубины подачи.

Приведенные графики позволяют установить диапазоны изменения характеристик отдельных элементов и конструкций, а также их количество и общую массу, выявить пределы, ограничивающие нерациональные области этих изменений в соответствии с рекомендациями, предъявленными к монтажной технологичности, выполнить распределение объемов работ по соответствующим уровням. Данные распределения монтажных элементов по массе заносят в матрицу (табл. 7).

Рис. 2. Графики распределения характеристик монтажных элементов

а — по массе G_м; б — по высоте Н_м; в — основных строительных конструкций; 1 — 8 нумерация (наименование) монтажных элементов в соответствии со спецификацией; F₁, F₃ — кривые, характеризующие распределение общей монтажной массы монтируемых элементов по массе и высоте подъема; F₂, F₄ — кривые, характеризующие распределение общего количества монтируемых элементов по массе и высоте подъема; ·-·-· — граница максимальной высоты подъема

9. Выбор монтажных средств предусматривает подбор и расстановку такой строительной техники, которая обеспечивала бы наиболее рациональные, удобные и безопасные методы монтажа строительных конструкций для конкретных производственных условий. Выбор осуществляют по техническим параметрам монтажных средств, которые должны удовлетворять условиям, полученным в результате выполненного анализа строительно-технологических характеристик возводимого объекта или его части (узла, участка, захватки) в зависимости от распределения монтажных элементов по высоте и массе. Для этого по монтажным характеристикам объекта вначале определяют необходимые параметры, которыми должны обладать монтажные средства (например, для кранов — табл. 8), а затем по ним, используя номограммы, графики или таблицы технических монтажных средств, подбирают тип и марку различных вариантов конкурентоспособных машин и механизмов. Параллельно с этим устанавливают схемы работы машин и механизмов. Наиболее распространенными являются схемы комплексной механизации; характерные виды некоторых из них приведены на рис. 3.

Таблица 7. Данные распределения монтажных элементов по массе

В каждой схеме работы выделяют ведущую машину (одну или несколько), которая определяет, как правило, темп выполнения работ, и вспомогательные (комплектующие), обеспечивающие непрерывность ее работы. В качестве ведущей машины, чаще всего в массовом промышленном и гражданском строительстве, применяют различные типы кранов. Комплектующими могут быть краны (обычно меньшей грузоподъемности), обеспечивающие фронт работ для ведущей машины, и транспортные средства, обслуживающие их.

Требуемое количество кранов (комплектов) вычисляют по формуле

К = РК_с/П_эТ_з, (11)

где Р — объем работ по монтажу строительных конструкций, т (м³); К_с — коэффициент, учитывающий возможное совмещение работы кранов во времени. Принимается при двух кранах — 1,25; трех — 1,3; четырех — 1,35; П_э — средняя эксплуатационная производительность крана (комплекта кранов) в смену, т (м³); Т₃ — заданный или директивный срок монтажа, смены.

Рис. 3. Характерные виды схем комплексной механизации

а — основное (ведущее) монтажное средство О и несколько параллельно работающих вспомогательных (комплектующих) монтажных средств В; б — то же, последовательно, в — ж — то же, комбинированно; з — основное монтажное средство с комплектом сменного рабочего оборудования СО

Если в этой формуле общие нормативные затраты времени кранов на монтаж конструкций Р/П_э выразить через Т_н, то получим

К = Т_н/Т_зК_с. (12)

При необходимости монтажа конструкций несколькими типами кранов количество кранов каждого типа определяют по формуле

К_i= КТ_нⁱ/Т_н, (13)

где Т_нⁱ — принятые затраты времени для каждого типа монтажных средств в комплекте.

При выборе монтажных средств намечают возможный вариант комплексной механизации, ведущий монтажный кран, схему его проходок и стоянок, способы установки конструкций с каждой стоянки, размещение вспомогательных монтажных и транспортных средств.

Таблица 8. Грузовысотные зоны, обслуживаемые стреловыми кранами различных типоразмеров

Продолжение табл. 8

Продолжение табл. 8

Продолжение табл. 8

Проверяют, обеспечивает ли каждый механизм установку монтируемых элементов и конструкций в зоне их действия (в зависимости от массы, высоты подъема и вылета крюка). Выбор мест стоянок кранов и радиусы их действия устанавливают исходя из обеспечения подъема максимально возможного количества элементов с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана.

Для проверки оптимального распределения монтируемых элементов и конструкций между основными и вспомогательными кранами необходимо, чтобы продолжительность подъема всех грузов каждым краном (комплектом) была минимальной

T_(nij) ® min, (14)

где Т — общее время работы каждого крана на монтаже; п — общее количество монтируемых элементов; j, i — характеристики категории и высоты подъема груза.

При этом общее количество монтажных элементов п, распределенных между группами по массе и высоте подъема, можно выразить как сумму подъема груза основным и вспомогательным крюком:

(15)

где m — количество монтажных кранов; s, g — количество элементов, поднимаемых основным и вспомогательным крюками.

Для решения этой задачи время подъема каждой категории груза можно принимать по калькуляции трудовых затрат, составленной на основании ЕНиР, или установить как частное от деления высоты на скорость подъема. С учетом этого время работы каждого крана при различных вариантах его загрузки и режиме работы можно представить как

…

(16)

где t_ij — время подъема груза j-категории основным крюком на отметку i; x — то же, вспомогательным крюком.

Они должны удовлетворять ряду требований: обеспечивать сохранность, устойчивое и неизменяемое положение груза во время его подъема после установки; обладать надежностью и универсальностью — быть по возможности инвентарными и удобными при перевозке транспортом общего назначения; иметь небольшую собственную массу и минимальную трудоемкость и стоимость изготовления, эксплуатации и ремонта; обеспечивать точность установки элементов на один класс выше предельных отклонений, а также удобные и безопасные условия работы.

Выбор монтажных приспособлений сводится к установлению номенклатуры (типов) приспособлений, определению их конструктивных параметров и потребного количества, технико-экономическому обоснованию выбранных вариантов.

Выбор конструктивных параметров грузозахватных приспособлений при захватке в точках, расположенных выше центра тяжести конструкции, начинают с определения мест и количества точек строповки, которые устанавливают исходя из условия обеспечения устойчивого положения монтируемого элемента при его подъеме и установке*.

* При применении в монтируемых зданиях типовых конструкций точки захвата обычно определены в разделах проекта (где даны конструктивные решения) и их размещение подтверждено расчетом прочности и устойчивости конструкций при подъеме, перемещений и установке.

Например: плоские вертикальные (панели, фермы, балки) и длинномерные горизонтальные (трубы, ригели) конструкции поднимают за две и более точек, расположенных по длине конструкции с таким расчетом, чтобы центр тяжести находился между точками строповки. При этом расстояние от концов конструкции до мест захвата может быть ориентировочно принято равным 0,2L (где L — длина конструкции, рис. 4, а). Плоские горизонтальные конструкции поднимают за три и более точек, не расположенных на одной прямой и отстоящих на одинаковых расстояниях от центра тяжести (рис. 4, б). В этом случае для размещения статической неопределенности работы приспособлений в их устройство могут вводиться дополнительные балансировочные элементы.

Длинномерные вертикальные элементы (колонны, стойки) захватываются минимум за одну точку. При их подъеме способом поворота вокруг одного опорного шарнира точка строповки должна располагаться на одну треть высоты элемента от его верхнего конца (рис. 4, в). При подъеме конструкций с последующим поворотом их в воздухе предусматриваются специальные балансирные траверсы, гидроцилиндры, тормозящие и другие устройства.

Рис. 4. Схема расположения точек строповки монтируемых конструкций

а — плоских вертикальных и длинномерных горизонтальных; б — плоских горизонтальных; в — длинномерных высотных

После выбора точек строповки определяются основные геометрические параметры приспособлений. К их числу относят высоту превышения приспособления над монтируемым элементом h и расстояние между точками строповки. Высота превышения выбирается в зависимости от уровня расположения проектных отметок монтируемых конструкций и запаса высоты подъема крюка крана. Для стропов оптимальной высотой превышения является высота, определенная при угле между ветвями стропов, равным 90°. Расстояние между точками строповки принимается минимальным из условия прочности и устойчивости поднимаемого элемента. При этом чем меньше расстояние между точками захвата, тем проще и легче приспособление, тем меньше трудоемкость и продолжительность строповки, а также легче управление конструкцией при ориентировании и посадке.

В случае недостаточной прочности и устойчивости элементов конструкций, вызванной сжимающими усилиями стропов, следует применять траверсы. Траверсы-распорки рекомендуются лишь при достаточной высоте подъема крюка крана и расположении ветвей стропов под углом между ними 75 — 90°. При ограничении высоты превышения приспособления, увеличивающем угол между ветвями стропов, применяют траверсы-балки или траверсы-фермы. Первые рекомендуется применять при расстоянии между точками строповки не более 6 м, а вторые — при расстояниях до 30 м. При большей длине траверс конструкция их должна быть сборно-разборной или складываемой, что позволяет перевозить приспособления средствами транспорта общего назначения и хранить в закрытых помещениях.

С целью обеспечения возможности разгрузки и монтажа конструкций одним и тем приспособлением необходимо, чтобы грузозахватные приспособления были с изменяемыми геометрическими параметрами. Во всех случаях конструкция захватов должна обеспечивать быструю и удобную строповку монтируемых элементов и иметь дистанционное управление для расстроповки, позволяющее производить отцепление захватов с земли или с подмостей у узлов опирания конструкции, а также исключить самопроизвольное отцепление конструкций. Для тросовых захватов необходимо предусматривать инвентарные подкладки, которые предохраняли бы их от повреждения.

При расположении точек захвата ниже центра тяжести конструкции устойчивость последней во время подъема можно обеспечивать применением жестких захватов, подхватывающих конструкцию снизу, если она обладает статической устойчивостью относительно захвата, или искусственным понижением центра тяжести путем крепления к монтируемой конструкции дополнительных грузов (одного или нескольких).

Искусственное понижение центра тяжести путем крепления к конструкции дополнительного груза позволяет использовать для монтажа краны с высотой подъема крюка, при которой точка захвата располагается ниже, чем отметка центра тяжести монтируемой конструкции. При определении координат центра тяжести конструкции с дополнительным грузом исходят из условия равновесия левых и правых частей. При этом одну из координат принимают равной нулю, а вторую определяют из уравнения равновесия.

Например, уравнение равновесия по оси х относительно точки 0 (рис. 5) имеет вид

G₁X₁ = G₂X₂, (17)

откуда

X₂ = G₁X₁/G₂ (18)

где G₁ — масса монтируемой конструкции, т; G₂ — масса дополнительного груза, устанавливаемого из условия грузоподъемности монтажного крана

G_к ³ G₁ G₂,

G_к — грузоподъемность монтажного крана, т; X₁ — расстояние от центра тяжести монтируемой конструкции до центра тяжести строповочного узла, устанавливаемого из условий его конструирования (рекомендуется принимать минимальным), м; Х₂ — расстояние от центра тяжести строповочного узла до центра тяжести дополнительного груза, м.

Рис. 5. Схема для определения координат центра тяжести строповочного узла, расположенного ниже центра тяжести монтируемой конструкции при размещении дополнительного груза с одной (а) и с двух (б) сторон стрелы

1 и1¢ — связи, соединяющие монтируемую конструкцию с соответствующим дополнительным грузом G₂ и G₂¢;2 — то же, со строповочным узлом; 3 — ось стрелы крана (пунктиром показан дополнительный вариант крепления груза ниже оси X)

При условии, если X₁ ® min, а G₂ ® max, расстояние Х₂ будет минимальным. Это необходимо учитывать при размещении дополнительного груза G₂ в подстреловом габарите. Дополнительный груз может крепиться к конструкции жестко или с помощью троса с гирляндой груза. В последнем случае трос перебрасывается через жестко прикрепленную к монтируемой конструкции консоль. Располагать груз можно с одной стороны или симметрично по обеим сторонам стрелы.

Во всех случаях уравнение равновесия по оси Y относительно точки 0

Y_цтG_o = G₁y₁ G₂y₂, (19)

откуда

Y_цт = (G₁y₁ G₂y₂)/G_o, (20)

где G_o — общая масса монтируемой конструкции с учетом дополнительных грузов, т; y₁, у₂ — расстояние от центра тяжести соответственно монтируемого блока и дополнительного груза до оси, м.

Анализ уравнения (20) показывает, что центр тяжести монтируемой конструкции может быть понижен только путем уменьшения у₂, так как у₁ является постоянным для данного случая. При этом возможны три характерных случая размещения центра тяжести блока с дополнительным грузом: y₂ > 0, т.е. центр тяжести располагается выше оси х; y₂ = 0 — на оси х; у₂ = х₁¢ < 0 — ниже оси х. В последнем случае

y₂¢ = G₁y₁/G₂. (21)

При выборе захватных устройств необходимо отдавать предпочтение беспетлевым захватам, обеспечивающим следующую строповку конструкций: «в обхват», за отверстия, расположенные в теле конструкции, за конструкцию, ее выступающие части и поверхностные плоскости. Окончательное заключение о расположении мест захвата должно подтверждаться поверочным расчетом прочности и устойчивости элементов конструкций.

Удерживающие приспособления применяются для обеспечения устойчивого проектного положения строительных конструкций до момента постановки постоянных связей. Основными принципиальными решениями по созданию устойчивого положения монтируемых конструкций являются: изменение положения шарнира опрокидывания передача удерживающих усилий на устойчивые элементы, применение контргрузов и изменение шарнира опрокидывания, передача удерживающих усилий на устойчивые элементы и одновременное изменение шарнира опрокидывания конструкции (рис. 6).

Первое решение предусматривает создание свободно стоящих кондукторов с развитой базой опирания (рис. 6а); второе — использование расчалок, подкосов, распорок и связей (рис. 6б); третье — свободно стоящих кондукторов, обладающих большой массой или имеющих в комплекте специальные контргрузы (рис. 6в); четвертое — применение клиновых вкладышей и кондукторов, закрепленных за ранее смонтированные конструкции (рис. 6г).

При этом оптимальные параметры расчалок и подкосов определяют исходя из объемно-планировочных решений зданий и сооружений, размещения анкерных креплений, с учетом ограничений, накладываемых монтажной зоной работы кранов при их расположении по отношению к монтируемому элементу под углом 45°.

Расчалки рекомендуется применять для плоских и длинномерных вертикальных конструкций, когда невозможно использовать подкосы, распорки, связи и другие приспособления. Плоские вертикальные конструкции необходимо закреплять парами расчалок, устанавливаемых с двух сторон по одной оси, перпендикулярно длине конструкции. Длинномерные вертикальные конструкции допускается крепить тремя расчалками, расположенными в плане под углом 120°. Обычно расчалки закрепляются выше центра тяжести монтируемой конструкции.

Рис. 6. Принципиальные решения, обеспечивающие создание устойчивого положения монтируемых конструкций путем

а — изменения шарнира опрокидывания; б — передачи удерживающих усилий на устойчивые элементы; в — применение контргрузов с изменением шарнира опрокидывания; г — передачи усилия на устойчивые элементы с изменением положения шарнира опрокидывания; 1 — шарнир опрокидывания конструкции; 2 — монтируемый элемент; 3 — удерживающее приспособление; 4 — устойчивый элемент

Подкосы следует выбирать для обеспечения устойчивости невысоких конструкций (панелей, колонн, рам). Уровень их закрепления на устанавливаемой конструкции не должен превышать 1,8 — 1,9 м. Конструкцией подкосов должна быть предусмотрена возможность изменения их длины. Для временного закрепления плоских вертикальных элементов необходимо устанавливать два подкоса с одной стороны. Для длинномерных вертикальных конструкций достаточно двух подкосов, установленных в плане под углом 90° (рис. 7а).

Распорки рекомендуется применять для временного закрепления плоских вертикальных конструкций. Проектное положение конструкции обычно обеспечивается в процессе установки распорок заданной длины при закреплении одним концом за базовую конструкцию здания. Их необходимо применять для ограниченно свободной установки конструкций (рис. 7б).

Клиновые вкладыши и клинья можно применять для временного закрепления вертикальных длинномерных элементов — колонн, столбов высотой до 6 м при установке их в фундаменты стаканного типа. Клиновые вкладыши должны устанавливаться до посадки колонны и предварительно выверяться, образуя угловой упор. С двух других сторон устанавливаются обычные вкладыши (клинья), прижимающие колонну к упору (рис. 7в, г).

Рис. 7. Удерживающие приспособления

а — подкосы; б — распорки (связи); в, г — клинья и схема конструкции клинового вкладыша в узле А; д — групповой кондуктор: 1 — монтируемый элемент; 2 — удерживающие приспособления; 3 — устойчивый элемент; 4 — клиновой вкладыш; 5 — рама кондуктора; 6 — связи; 7 — ограничивающий упор

Наибольшее распространение в практике монтажа плоских и длинномерных вертикальных конструкций получили одиночные и групповые кондукторы.

Одиночные кондукторы следует применять для временного закрепления и выверки одного конструктивного элемента. Для обеспечения устойчивости конструкций их обычно закрепляют за ранее смонтированные элементы (оголовки колонн, петли ригелей и плит перекрытия и т.п.). Кондукторы для длинномерных вертикальных конструкций желательно выбирать с откидными захватами для удобства снятия и установки.

Основным преимуществом одиночных кондукторов является их компактность, однако они обладают большой массой (до 500 кг) и требуют затрат кранового времени при перемещении и установке, что снижает производительность труда при монтаже конструкций.

Групповые кондукторы рекомендуется выбирать для выверки и временного закрепления нескольких конструкций, расположенных с равными пролетами и шагами в многоэтажных зданиях с большим объемом монтажных работ (для зданий более 9 этажей). При этом необходимо отдавать предпочтение групповым кондукторам с изменяемыми геометрическими параметрами.

Для ограниченно свободных методов монтажа кондукторы должны иметь ограничивающие устройства, предварительно выверяемые по горизонтали и вертикали. Полное ограничение достигается при расположении угловых упоров в двух уровнях. Примером таких кондукторов могут служить рамно-шарнирные индикаторы (ЭРШИ) со связевой системой, объединяющей их в группы по два и четыре кондуктора для монтажа 8 и 16 колонн.

Применение групповых кондукторов позволяет существенно повысить производительность труда, но на их доставку, установку и подготовку к работе требуются дополнительные затраты. Для снижения этих затрат в конструкциях кондукторов необходимо предусматривать подмости, площадки и лестницы для монтажа других незакрепляемых монтажных элементов и устройства их стыков.

Потребное количество удерживающих приспособлений выбирается из условия непрерывности монтажа конструкций в соответствии с заданной организацией монтажных процессов. Окончательное решение при выборе монтажных приспособлений необходимо принимать после технико-экономического сравнения вариантов.

Обоснование проектных вариантов методов монтажа строительных конструкций связано с всесторонним анализом их основных составляющих, которые прямым или косвенным образом влияют на оценочные технико-экономические показатели с учетом общих требований, наличия средств механизации в строительных организациях и других условий. Форма представления технико-экономических показателей приведена в табл. 9.

Таблица 9. Форма итоговых технико-экономических показателей

СОДЕРЖАНИЕ

Date: 2022-10-19; view: 335; Нарушение авторских прав