Дюралюминий д16ат – основной материал клинков “зброевы фальварак”
Уже как 7 лет, с момента создания нашего объединения и все эти семь лет, мы работаем с дюралюминием, а именно, с маркой дюраля: Д16АТ. Который, наряду со сталью 65г, стал для нас основным материалом клинков.
Д16АТ данный вид материала попал в наши руки в первые дни основания мастерской, из него и появились наши первые клинки. С давних пор, в мире ролевых игр и исторического фехтования, считается, что Д16АТ, это наилучший материал для «относительно» безопасного клинка.
Внешне при полировке, дюраль Д16АТ фактически невозможно отличить от полированного стального клинка. И только специалист может понять разницу между этими двумя металлами.
За всю историю использования клинкового оружия из дюраля, не было ни одной случая тяжелой травмы от его применения. В то время, как стальное клинковое оружие постоянно таит в себе угрозу получения травмы.
Дюраль или дюралюминий — сплав алюминия, основными легирующими элементами которого являются медь (4,4% массы), магний (1,5%) и марганец (0,5%). Дюраль листовая отличается высокой прочностью, достигающейся за счет термообработки: закалки и естественного или искусственного старения.
Алюминий — долговечный, высокопрочный и легкий, устойчивый к коррозии, деформации и воздействиям внешней среды, эстетичный и простой в обслуживании алюминий является одним из самых востребованных металлов в современной промышленности.
Первое применение дюралюминия — изготовление каркаса дирижаблей жесткой конструкции. Один из распространенных теперь сплавов был получен в промышленных масштабах в 1911 году в немецком городе Дюрене. Новый сплав, названный в честь города дюралюминием, вскоре стал известен во всем мире.
Дюралюминий — основной конструкционный материал в авиации и космонавтике….
А также, как понятно из нашей статьи, в производстве клинков для ролевых игр, исторического фехтования и прочего…
Под маркой Д16АТ изготавливаются листы или плиты из дюралюминия Д16. Состояние материала поставки листового поката Д16АТ – твёрдое – после закалки и старения. Плакировка – нормальная.
Листы марки Д16АТ имеют наилучшие конструкционные показатели среди прочих видов поката из сплавов алюминия. В закалённом и естественно состаренном состоянии листы имеют наибольшую прочность в пределах до 80 ˚C, но так как при более высоких температурах механические показатели изделий из Д16Ат падают, в таких случаях применяется прокат их этого сплава после закалки и искусственного старения, которое, хотя и негативно сказывается на прочности материала, но предотвращает дальнейшую деградацию качеств в пределах о 120 ˚C.
Химические и электротехнические свойства Д16АТ (Д16Т)
Химический состав сплава, из которого изготавливаются листы Д16АТ эквивалентен Д16Т по ГОСТ 4784-97. Д16 – термоупрочняемый сплав, который можно облагородить до или после изготовления детали. Что касается механических свойств материала, то после закалки и естественного старения, материал прибавляет к прочности и твёрдости более чем в два раза, что видно из указанной таблицы. Теплопроводность же и электропроводность после закалки и старения падают где-то в 1,5 раза.
Аналогам для производства клинкового оружия, может быть В95. Однако, на практике мы не использовали. Как вы можете увидеть по таблице, свойства Д16АТ и B95 схожи.
Клинки из дюраля значительно дешевле стальных, выглядят же, точно также как стальные. Прекрасный вариант для косплея, для ролевых игр, исторического фехтования и просто подарок.
7 лет работы доказывают верность моих утверждений!
Проходите в нашу галерею и смотрите, как это все выглядит: Оруженйная
Алюминиевый сплав д16 (д16ч., д16п, 1163) дуралюмин конструкционный — inzhener-info
| Сплав | Полуфабрикат | Al | Cu | Mg | Mn | Fe | Si | Zn | Ti | Ni | Прочие примеси | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| каждая | ∑ | |||||||||||
| не более | ||||||||||||
| Д16 ГОСТ 4784-74 | Все полуфабрикаты, кроме проволоки | Основа | 3,8-4,9 | 1,2-1,8 | 0,3-0,9 | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| Д16ч. ОСТ1 90048-77 | Основа | 3,8-4,9 | 1,2-1,8 | 0,3-0,9 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,1 | |
| Д16П ГОСТ 4784-74 | Проволока | Основа | 3,8-4,5 | 1,2-1,6 | 0,3-0,7 | 0,5 | 0,5 | 0,1 | 0,1 | — | 0,05 | 0,1 |
| 1163 ОСТ1 90048-77 | Все полуфабрикаты | Основа | 3,8-4,5 | 1,2-1,6 | 0,4-0,8 | 0,15 | 0,1 | 0,1 | 0,01-0,07 | 0,05 | 0,05 | 0,1 |
| Сплав Д16 в закаленном и естественно состаренном состоянии обладает хорошим сочетанием характеристик выносливости, вязкости разрушения, сопротивления росту усталостной трещины. В закаленном и искусственно состаренном состоянии эти показатели значительно (в 1,5—2 раза) снижаются. Сплав Д16ч. по показателям прочности, пластичности и выносливости близок сплаву Д16, имеет более высокую (на 10—25%) вязкость разрушения. Сплав 1163 имеет наиболее высокую вязкость разрушения (на 10—15% выше, чем у Д16ч.). |
| Полуфабрикат | Лист плакированный (нормальная толщина) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ, ОСТ | ОСТ1 90166-75 | ОСТ1 90070-72 ОСТ1 90246-77 | ОСТ1 90166-75 | ГОСТ 21631-76 ОСТ1 90070-72 ОСТ1 90246-77 | |||
| Толщина, мм | 0,3-0,4 | 0,4-1,9 | 1,9-4 | 0,3-0,4 | 0,4-1,9 | 1,9-6 | 6-10,5 |
| Состояние | Мягкий, отожженный | Закаленный и естественно состаренный | |||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | ||||||
| σв*, кгс/мм2 | ≤25 | 15-23 | 15-24 | 41 (40) | 41,5 (40) | 43,5 (42) | 43,5 (42) |
| σ0,2*, кгс/мм2 | — | — | — | 27 (25) | 27,5 (26) | 28 (27) | 28 (27) |
| δ10*, % | 10 | 10 | 10 | 13 (13) | 13 (15) | 11 (12) | 10 (12) |
| Полуфабрикат | Лист плакированный (нормальная толщина) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ, ОСТ | ГОСТ 21631-76 ОСТ1 90070-72 ОСТ1 90246-77 | ОСТ1 90246-77 ОСТ1 90070-72 | |||||
| Толщина, мм | 1,5-1,9 | 2,0-7,5 | 0,5-0,7 | 0,8-1,9 | 2-6 | 1,5-1,9 | 2-6 |
| Состояние | Закаленный, естественно состаренный и нагартованный | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный, искусственно состаренный и нагартованный | ||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | ||||||
| σв*, кгс/мм2 | 43,5 | 46,5 | 40 (38) | 43,5 (42) | 45,5 (43,5) | 46 | 49 |
| σ0,2*, кгс/мм2 | 34 | 35 | 35 (31) | 38 (33) | 39 (34,5) | 43 | 46 |
| δ10*, % | 10 | 8 | 5 (6) | 5 (6) | 5 (6) | 3 | 4 |
| * В скобках указаны свойства для листов, подвергающихся закалке и старению из отожженного состояния или перезакалке и старению на заводе-потребителе. | |||||||
| Полуфабрикат | Лист плакированный (утолщенная плакировка) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ, ОСТ | ОСТ1 90166-75 | ОСТ1 90070-72 ОСТ1 90246-77 | ОСТ1 90166-75 | ОСТ1 90070-72 ОСТ1 90246-77 | ||||
| Толщина, мм | 0,3-0,4 | 0,5-1,9 | 2-4 | 0,3-0,4 | 0,5-1,9 | 2-4 | 0,5-1,9 | 2-4 |
| Состояние | Мягкий, отожженный | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | |||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | |||||||
| σв*, кгс/мм2 | ≤25 | 13-23 | 13-24 | 37 (35,5) | 37 (35,5) | 41,5 (40) | 37 (35,5) | 41,5 (40) |
| σ0,2*, кгс/мм2 | — | — | — | 23,5 (22,5) | 23,5 (22,5) | 27,5 (26) | 30 (28) | 32 (30) |
| δ10*, % | 10 | 10 | 10 | 13 (13) | 13 (13) | 13 (13) | 5 (8) | 5 (6) |
| Полуфабрикат | Лист плакированный (технологическая плакировка) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ, ОСТ | ОСТ1 90070-72 ОСТ1 90246-77 | ||||||
| Толщина, мм | 0,5-3 | 3,1-10,5 | 0,5-1,5 | 1,6-6 | 6,1-10,5 | 1,5-3 | 3,1-7,5 |
| Состояние | Мягкий, отожженный | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный, естественно состаренный и нагартованный | ||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | ||||||
| σв*, кгс/мм2 | 15-24 | 15-24 | 45 (43,5) | 45 (43,5) | 45 (43,5) | 48,5 | 48,5 |
| σ0,2*, кгс/мм2 | — | — | 29,5 (28) | 29,5 (28) | 29,5 (28) | 36,5 | 36,5 |
| δ10*, % | 12; 10** | 11; 10** | 13 (13) | 11 (11) | 10 (10) | 10 | 8 |
| * В скобках указаны свойства для листов, подвергающихся закалке и старению из отожженного состояния или перезакалке и старению на заводе-потребителе. ** По ОСТ1 90246-77. | |||||||
| Полуфабрикат | Плита плакированная (нормальная толщина плакированного слоя и технологическая плакировка) и неплакированная | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ, ОСТ | ОСТ1 90124-74 | ||||
| Толщина, мм | 11-25 | 26-40 | 41-50 | 51-60 | 11-25 |
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | |||
| Направление вырезки образца | Поперечное | ||||
| σв, кгс/мм2 | 44 | 43 | 43 | 42 | 46 |
| σ0,2, кгс/мм2 | 30 | 29 | 29 | 29 | 41 |
| δ5, % | 8 | 7 | 6 | 4 | 5 |
| Полуфабрикат | Профиль прессованный | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ОСТ | ОСТ1 90113-74 | |||||||
| Толщина, мм | Все размеры | ≤2 | 2,1-5 | 5,1-10 | 10,1-20 | 20,1-30 | 30,1-40 | >40 |
| Состояние | Мягкий, отожженный | Закаленный и естественно состаренный | ||||||
| Направление вырезки образца | Продольное | |||||||
| σв*, кгс/мм2 | ≤25 | 41 (40) | 42 (40) | 43 (42) | 44 (42) | 45 (43) | 46 (43) | 49 (47) |
| σ0,2*, кгс/мм2 | — | 31 (26) | 32 (26) | 33 (28) | 34 (29) | 34 (30) | 34 (30) | 36 (34) |
| δ5*, % | 12 | — | — | — | 10 (10) | 10 (10) | 10 (10) | 10 (10) |
| δ10*, % | — | 10 (10) | 10 (10) | 10 (10) | — | — | — | — |
| Полуфабрикат | Профиль прессованный | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ОСТ | ОСТ1 90113-74 | ||||||||
| Толщина, мм | Все размеры | 2-5 | 5,1-10 | 10,1-20 | 20,1-40 | ≤5 | >5 | Все размеры | |
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный естественно состаренный повышенной прочности | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный искусственно состаренный повышенной прочности | |||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | Высотное | Продольное | ||||||
| σв*, кгс/мм2 | 40 | 35 | 48 | 48 | 49 | 50 | 45 | 46 | 48 |
| σ0,2*, кгс/мм2 | 29 | 29 | 35 | 36 | 37 | 37 | 39 | 40 | 38 |
| δ5*, % | 6 | 4 | — | — | 8 | 8 | — | 5 | 4 |
| δ10*, % | — | — | 8 | 8 | — | — | 4 | 5 | 4 |
| * В скобках указаны свойства для профилей, закаленных и состаренных из отожженного состояния. | |||||||||
| Полуфабрикат | Профиль прессованный с законцовкой | |||
|---|---|---|---|---|
| ОСТ | ОСТ1 90040-71 | |||
| Толщина, мм | Профильная | Законцовочная | Профильная | Законцовочная |
| Все размеры | ||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный, естественно состаренный повышенной прочности | ||
| Направление вырезки образца | Продольное | |||
| σв, кгс/мм2 | 42 | 42 | 45 | 44 |
| σ0,2, кгс/мм2 | 32 | 29 | 33 | 30 |
| δ5, % | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Полуфабрикат | Панель прессованная | Пруток прессованный | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ, ОСТ | ОСТ1 90177-75 | ГОСТ 21488-76* | ||||
| Толщина, мм | Ширина полотна до 1000 | 5-22 | 22-130 | 130-300 | 300-400 | |
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | |||||
| Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | Продольное | |||
| σв, кгс/мм2 | 47 | 44 | 40 | 43 | 42 | 40 |
| σ0,2, кгс/мм2 | 34 | 32 | 28 | 30 | 28 | 25 |
| δ5, % | 10 | 8 | 10 | 10 | 8 | 6 |
| Полуфабрикат | Пруток прессованный | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ, ОСТ | ОСТ1 90174-75 | ГОСТ 5.772-71* | ||||
| Толщина, мм | ≤22 | 22-50 | 50-150 | 150-250 | 250-300 | 30-250 |
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и естественно состаренный с рекристаллизованной структурой | ||||
| Направление вырезки образца | Продольное | |||||
| σв, кгс/мм2 | 42 | 46 | 48 | 47 | 46 | 42 |
| σ0,2, кгс/мм2 | 31 | 32 | 35 | 34 | 33 | 27 |
| δ5, % | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 |
| * Для сплава Д16. ** Прутки с рекрисстализованной структурой без крупнокристаллического ободка. | ||||||
| Полуфабрикат | Пруток прессованный | ||
|---|---|---|---|
| ГОСТ, ОСТ | ГОСТ5.772-71 | ||
| Толщина, мм | 55-150 | 150-250 | 250-300 |
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный повышенной прочности | ||
| Направление вырезки образца | Продольное | ||
| σв, кгс/мм2 | 48 | 47 | 46 |
| σ0,2, кгс/мм2 | 35 | 34 | 33 |
| δ5, % | 10 | 10 | 10 |
| Полуфабрикат | Труба прессованная | ||
|---|---|---|---|
| ГОСТ, ОСТ | ГОСТ 18482-73 | ||
| Толщина, мм | Стенка до 5 мм | Стенка от 5 до 40 мм | |
| диаметр до 120 мм | диаметр свыше 120 мм | ||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | ||
| Направление вырезки образца | Продольное | ||
| σв, кгс/мм2 | 37 | 40 | 43 |
| σ0,2, кгс/мм2 | — | 26 | 28 |
| δ5, % | 12 | 12 | 10 |
| Сплав | Д16 | Д16ч. | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Лист плакированный нормальной толщины плакированного слоя | Профиль | Панель | ||||
| прессованные | |||||||
| Толщина, мм | 2-4 | до 2 | 2-5 | 5-10 | 15 | ||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | ||||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | Продольное | |||||
| Количество образцов n | 560 | 1100 | 7503 | 459 | 206 | 462 | 462 |
| σв*, кгс/мм2 | 44,5 | 45,3 | 45,8 | 48,1 | 49,8 | 48,2 | 48,6 |
| sσв, кгс/мм2 | 1,2 | 2,9 | 2,8 | 3,3 | 1,7 | 1,4 | 1,4 |
| σв, (p=0,9), кгс/мм2 | 43 | 41,6 | 42,2 | 43,9 | 47,6 | 46,4 | 46,6 |
| σ0,2*, кгс/мм2 | 30,5 | — | — | — | 39,4 | 38,1 | 37,5 |
| sσ0,2, кгс/мм2 | 1,1 | — | — | — | 2 | 1,7 | 1,9 |
| σ0,2, (p=0,9), кгс/мм2 | 29,1 | — | — | — | 36,8 | 36 | 36,05 |
| δ5*, % | 17 | — | — | — | 18,8 | 17,7 | 16,3 |
| sδ, % | 1,3 | — | — | — | 2,1 | 2,05 | 2,4 |
| δ5 (p=0,9),% | 15,3 | — | — | — | 16,1 | 15,1 | 13,3 |
| * σв, σ0,2 — средние значения соответствующих показателей; sσв, sσ0,2, sδ — среднеквадратические отклонения; индекс (р=0,9) означает, что 90% значений σв, σ0,2 и δ выше приведенных в таблице. ** По данным заводов. | |||||||
| Сплав | Д16 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Профиль прессованный | ||||
| Толщина, мм | Крупногабаритный | ||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | ||||
| Место вырезки образца | Срединная часть сечения | Крупнокристаллический ободок | Зона смешанной структуры | ||
| Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | Продольное | Поперечное | |
| σв, кгс/мм2 | 54 | 45 | 45 | 42 | 42 |
| σ0,2, кгс/мм2 | 44 | 38 | 35 | 33 | 32 |
| δ5, % | 15 | 10 | 18 | 13 | 12 |
| ψ, % | — | — | — | — | — |
| Сплав | Д16ч. | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Плита ковано-катаная; штампованно-катаная | |||||
| Толщина, мм | 30-45 | |||||
| Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | |||||
| Место вырезки образца | — | |||||
| Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | Высотное | Продольное | Поперечное | Высотное |
| σв, кгс/мм2 | 45 | 45 | 39 | 48 | 48 | 43 |
| σ0,2, кгс/мм2 | 35 | 32 | 31 | 44 | 44 | 42 |
| δ5, % | 14* | 13* | 5 | 5* | 4,5* | 2,5 |
| ψ, % | 22 | 17 | — | 16 | 13 | — |
| * δ50 | ||||||
| Полуфабрикат | Плита | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| штампованно-катаная | катаная | ||||||||
| Толщина, мм | 40 | 35-45 | 50-85 | ||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | |||||
| Направление вырезки образца | Д | П | Д | П | Д | П | Д | П | В |
| σв, кгс/мм2 | 45 | 45 | 48 | 49 | 47 | 45 | 47 | 47 | 45 |
| σ0,2, кгс/мм2 | 34 | 31 | 43 | 44 | 34 | 32 | 41 | 41 | 40 |
| δ10, % | 19 | 18 | 8 | 8 | 19 | 18 | 8 | 6 | 3* |
| ψ, % | 31 | 25 | 27 | 26 | — | — | 25 | 13 | — |
| * δ5. Д — продольное, П — поперечное, В — высотное. | |||||||||
| Сплав | Д16* | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Лист плакированный (нормальная толщина плакированного слоя) | |||||
| Толщина, мм | ≤1,9 | 1,9-6 | 6-10,5 | ≤1,9 | 1,9-6 | 1,9-6 |
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный, естественно состаренный, нагартованный | Закаленный и искусственно состаренный | |||
| Направление вырезки образца | Поперечное | |||||
| σпц, кгс/мм2 | 23 | 23 | 23 | 28 | 30 | 35 |
| σ0,2, кгс/мм2 | 27,5 | 28 | 28 | 34 | 35 | 39 |
| σпц. сж, кгс/мм2 | 25 | 25 | 25 | 30 | 32 | 38 |
| σ0,2 сж, кгс/мм2 | 29 | 30 | 30 | 35 | 37 | 40 |
| σпц. см***, кгс/мм2 | 26 | 25 | — | 34 | 35 | — |
| σ0,2 см***, кгс/мм2 | 36 | 35 | — | 41 | 42,5 | — |
| Сплав | Д16* | Д16ч.** | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Профиль прессованный | Панель штампованно-катаная, ковано-катаная | Панель прессованная | |||||
| Толщина, мм | 2-5 | 10-20 | 40-60 | 15-25 | ||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и естественно состаренный | |||||
| Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | Продольное | Поперечное | Продольное | Поперечное | ||
| σпц, кгс/мм2 | 28 | 30 | 30 | 28 | 41 | 41 | 36 | 34 |
| σ0,2, кгс/мм2 | 32 | 34 | 34,5 | 32 | 46 | 45 | 40 | 38 |
| σпц. сж, кгс/мм2 | 28 | 30 | — | — | — | — | — | — |
| σ0,2 сж, кгс/мм2 | 32 | 34 | 35 | 33 | 46 | 45 | 40 | 38 |
| σпц. см***, кгс/мм2 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| σ0,2 см***, кгс/мм2 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| * Минимальные значения. ** Средние значения. *** B/d = 4; y/x = 2,5, где В — ширина образца, d — диаметр образца; y — высота перемычки по линии приложения силы; x — ширина перемычки в нагруженном состоянии. | ||||||||
| Полуфабрикат | Профиль прессованный |
|---|---|
| Толщина, мм | ≥40 |
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
| Направление вырезки образца | Продольное |
| τпц, кгс/мм2 | 12 |
| τ0,3, кгс/мм2 | 19 |
| τв, кгс/мм2 | 37 |
| τср, кгс/мм2 | 29 |
| Полуфабрикат | Профиль прессованный | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 3 | 5 | 40 | |||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный повышенной прочности | Закаленный и естественно состаренный с реструктуризованной структурой | Закаленный и естественно состаренный повышенной прочности | Закаленный и естественно состаренный с реструктуризованной структурой | Закаленный и естественно состаренный повышенной прочности | |||||
| Направление вырезки образца | Продольное | |||||||||
| Форма образца | Плоский (гладкий с отверстием) | |||||||||
| Kt | 1 | 2,6 | 1 | 2,6 | 1 | 2,6 | 1 | 2,6 | 1 | 2,6 |
| σв, кгс/мм2 | 52 | — | 44,5 | — | 54,5 | — | 44,5 | — | 58,5 | — |
| σвн, кгс/мм2 | — | 45,6 | — | 41 | — | 43,5 | — | 42 | — | 42 |
| σвн/σв | — | 0,87 | — | 0,92 | — | 0,80 | — | 0,94 | — | 0,72 |
| Полуфабрикат | Плита ковано-катаная, штампованно-катаная | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 40 | |||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | ||||||
| Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | Продольное | Поперечное | ||||
| Форма образца | Плоский (гладкий с отверстием) | |||||||
| Kt | 1 | 2,6 | 1 | 2,6 | 1 | 2,6 | 1 | 2,6 |
| σв, кгс/мм2 | 45 | — | 45 | — | 49 | — | 48 | — |
| σвн, кгс/мм2 | — | 40,5 | — | 39,5 | — | 46 | — | 44 |
| σвн/σв | — | 0,90 | — | 0,88 | — | 0,94 | — | 0,92 |
| Полуфабрикат | Панель прессованная | Лист плакированный | Профиль, пруток прессованные | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 10-30 | 2-6 | 20 | |||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | |||||||
| Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | Продольное | |||||
| Форма образца | Плоский (гладкий с отверстием) | Цилиндрический с кольцевой выточкой | ||||||
| Kt | 1 | 2,6 | 1 | 2,6 | 1 | 2,6 | 1 | 2,6 |
| σв, кгс/мм2 | 49 | — | 47,5 | — | 43,5 | — | 53 | — |
| σвн, кгс/мм2 | — | 42,5 | — | 40,5 | — | 39 | — | 66 |
| σвн/σв | — | 0,87 | — | 0,86 | — | 0,9 | — | 1,2 |
| Полуфабрикат | Плита штампованно-катаная | Плита катаная | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 40 | 50-85 | ||||||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | |||||||||
| Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | Продольное | Поперечное | Продольное | Поперечное | ||||||
| Форма образца | Плоский (гладкий с отверстием) | |||||||||||
| Kt | 1 | 2,6 | 1 | 2,6 | 1 | 2,6 | 1 | 2,6 | 1 | 2,6 | 1 | 2,6 |
| σв, кгс/мм2 | 44 | — | 45,6 | — | 48 | — | 49 | — | 47 | — | 47 | — |
| σвн, кгс/мм2 | — | 42,5 | — | 43 | — | 48 | — | 47,5 | — | 47 | — | 45 |
| σвн/σв | — | 0,97 | — | 0,94 | — | 1 | — | 0,97 | — | 1,0 | — | 0,97 |
| Сплав | Д16-ПП | Д16 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Полоса прессованная | |||||||
| Толщина, мм | 12 | |||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | ||||
| Направление вырезки образца | Д | П | Д | П | Д | П | Д | П |
| ан, кгс·м/см2 | 2,0 | 1,8 | 0,8 | 0,6 | 1,6 | 1,4 | 0,7 | 0,6 |
| ат. у, кгс·м/см2 | 1,4 | 0,7 | 0,4 | — | 1,0 | 0,7 | 0,4 | 0,2 |
| Д — продольное, П — поперечное. | ||||||||
| Сплав | Д16ч. | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Прессованный профиль | ||||||||
| Толщина, мм | 50 | 86 | |||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и естественно состаренный | ||||||
| Направление вырезки образца | Д | П | В | Д | П | В | Д | П | В |
| ан, кгс·м/см2 | 2,5 | 1,3 | 0,7 | 1 | 0,6 | 0,3 | 2,2 | 1,9 | 0,7 |
| ат. у, кгс·м/см2 | 1,4 | 0,7 | 0,35 | 0,5 | 0,25 | 0,16 | 1,25 | 1 | 0,45 |
| * Средние значения. Д — продольное, П — поперечное, В — высотное. | |||||||||
| Сплав | Д16ч. | 1163 | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Плита | ||||||||||||||
| катаная | ковано-катанная; штампованно-катаная | штампованно-катаная | катаная | ||||||||||||
| Толщина, мм | 40 | 40 | 40 | 50-85 | |||||||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | |||||||||
| Направление вырезки образца | Д | П | Д | П | Д | П | Д | П | Д | П | Д | П | Д | П | В |
| ан, кгс·м/см2 | 1,75 | 1,5 | 1,1 | 0,4 | 2,2 | 2,1 | 0,95 | 0,95 | 2,7 | 2,8 | 1,2 | 1,4 | 1,4 | 0,8 | 0,35 |
| ат. у, кгс·м/см2 | 0,9 | 0,7 | 0,75 | 0,3 | 1,8 | 1,6 | 0,45 | 0,35 | 1,7 | 1,7 | 0,55 | 0,7 | 0,8 | 0,4 | 0,3 |
| * Средние значения. Д — продольное, П — поперечное, В — высотное. | |||||||||||||||
| Сплав | Д16ч. | 1163 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Плита ковано- и штампованно- катаная | Плита штампованно- катаная | Плита катаная | |||||
| Толщина, мм4050-85 | ||||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | ||||||
| Ориентация образца и трещины* | ПД | ДП | ПД | ВД | ДП | ПД | ВД | |
| Толщина образца t, мм | 45 | 35 | 13 | 50 | 50 | 20 | ||
| σ0,2, кгс/мм2 | 32-34 | 45-46 | 43,5 | 44,5 | 43,5 | 41 | 41 | 40 |
| KI с, кгс/мм2 | 118-131 | 86-91 | 95-98 | 97-100 | 67-69 | 115-130 | 82-90 | 64-68 |
| σтрнетто, кгс/мм2 | 31-34 | 19-22,5 | 23,5-24,5 | 24-25 | 28,5-29,5 | — | — | — |
| * Направление вырезки образцов, применяемых для определения вязкости разрушения и скорости роста усталостной трещины, маркируется двумя буквами: первая буква характеризует направление оси образца, вторая — плоскости трещины (например, ПД обозначает, что ось образца совпадает с поперечным направлением, а плоскость трещины с продольным направлением). | ||||||||
| Сплав | Д16 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Плита катаная | Профиль пресованный | ||||
| Толщина, мм | 40 | 50 | ||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | ||||
| Ориентация образца и трещины* | ДП | ПД | ВД | ДП | ПД | ДП |
| Толщина образца t, мм | 35 | 15 | 35 | 35 | ||
| σ0,2, кгс/мм2 | 35 | 33 | 32 | 45 | 44 | 45,5-48,5 |
| KI с, кгс/мм2 | 100-107 | 90-95 | 68-75 | 80-90 | 67-80 | 98-100 |
| σтрнетто, кгс/мм2 | 26-28 | 18-21 | — | 17-18 | — | 24,5-26 |
| Сплав | Д16ч. | 1163 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Профиль пресованный | |||||
| Толщина, мм | 50 | 66-86 | 50-80 | |||
| Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и естественно состаренный | ||||
| Ориентация образца и трещины* | ПД | ВД | ПД | ВД | ПД | ВД |
| Толщина образца t, мм | 35 | 20 | 50 | 25 | 50 | 25 |
| σ0,2, кгс/мм2 | 46,5-48,5 | 33,7 | 32,5-36 | 33,5 | 35-39 | 35-36 |
| KI с, кгс/мм2 | 70 | 56-59 | 105-130 | 75-84 | 130-140 | 82-87 |
| σтрнетто, кгс/мм2 | 17,5 | 18,5-19,5 | 23-28,5 | 25-28 | 30-32 | 25-28 |
| * Направление вырезки образцов, применяемых для определения вязкости разрушения и скорости роста усталостной трещины, маркируется двумя буквами: первая буква характеризует направление оси образца, вторая — плоскости трещины (например, ПД обозначает, что ось образца совпадает с поперечным направлением, а плоскость трещины с продольным направлением). | ||||||
| Сплав | Д16, Д16ч. | 1163 |  | |
|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Лист плакированный с нормальной толщиной плакированного слоя | Плита катаная | ||
| Толщина, мм | 1,5-2 | 1,5 | 50-85 | |
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | ||
| Направление вырезки образца | Продольное | |||
| Ширина образца В, мм | 200 | |||
| Kс y*, кгс/мм3/2 | 200-230* | 138-148 | 226-240 | |
| σтрнетто, кгс/мм2 | 30-31 | 19-20 | 25-30 | |
| σтрбрутто, кгс/мм2 | 32 | 40 | 41 | |
| * σтрнетто> 0,8σ0,2. | ||||
| Сплав | Д16 | Д16ч. | 1163 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Плита ковано-катаная | Панель | Полоса | Лист | Профиль прессованный | Плита катаная | |||
| прессованные | плакированный | неплакированный | |||||||
| Толщина, мм | 40 | 3,5 | 70 | 4 | 9 | 30-86 | 40-85 | ||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | |||||
| Толщина образца, мм | 6 | 3,5 | 6 | 4 | 6 | 10 | |||
| Ориентация образца и трещины | Продольное, поперечное | ||||||||
| σ0,2, кгс/мм2 | 36 | 40 | 40 | 35 | 45 | 32 | 39 | 41 | |
| ΔК, кгс/мм3/2 | 40 | d(2l)/dN* мм/кцикл | |||||||
| 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,75 (0,2)** | 0,5 | 0,7 | ||
| 50 | 0,85 | 0,75 | 0,7 | 0,9 | 1,3 | 1,2 (0,26)** | 0,7 | 1,1 | |
| 60 | 1,3 | 1,05 | 0,9 | 1,2 | 2,3 | 2 (0,25)** | 1,0 | 1,6 | |
| * Приведены медианы результатов испытаний 3-5 образцов. ** Средние значения результатов испытаний ≥7 образцов; в скобках приведены средние квадратические отклонения. | |||||||||
| Сплав | Д16 | Д16ч. | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Лист плакированный | Профиль прессованный | Плита штампованно-катаная, катаная | |||||
| Толщина, мм | 1,5-6,0 | ≤80 | 40-85 | |||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и естественно (искусственно) состаренный | ||||
| Форма образца | Плоский (гладкий и с отверстием) | Круглый (гладкий и с кольцевой выточкой) | ||||||
| Направление вырезки образца | Продольное | |||||||
| Вид испытания | Растяжение (v = 25 Гц) | Консольный изгиб с вращением (v = 25 Гц) | ||||||
| Kt | 1 | 2,6 | 1 | 2,6 | 1 | 2,2 | 1 | 2,2 |
| R | 0,1 | -1 | ||||||
| σR, кгс/мм2 | 10-11 | 8 | 9-10 | 7-8 | 14-15 | 8-9 | 12 | 9-10* |
| * Для закаленного и искусственно состаренного состояния — 8 кгс/мм2. | ||||||||
| Полуфабрикат | Профиль прессованный | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 2-5 | |||||||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | ||||||||||
| Направление вырезки образца | Продольное | |||||||||||
| Температура нагрева, °С | 125 | 150 | 125 | 150 | ||||||||
| Продолжительность нагрева, час | 100 | 500 | 1000 | 100 | 500 | 1000 | 100 | 500 | 1000 | 100 | 500 | 1000 |
| ат. у., кгс·м/см2 | 1 | 1 | 0,71 | 0,76 | 0,39 | 0,39 | 0,42 | 0,47 | 0,42 | 0,41 | 0,40 | 0,42 |
| * Без нагрева: ат. у. = 1,07 и 0,41кгс·м/см2 для закаленного состояния естественно или искусственно состаренного соответственно. | ||||||||||||
| Полуфабрикат | Лист плакированный | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 2 | |||||||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | ||||||||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | |||||||||||
| Температура нагрева, °С | 125 | 150 | 125 | 150 | ||||||||
| Продолжительность нагрева, час | 100 | 500 | 1000 | 100 | 500 | 1000 | 100 | 500 | 1000 | 100 | 500 | 1000 |
| ат. у., кгс·м/см2 | 0,93 | 0,87 | 0,69 | 0,44 | 0,34 | 0,34 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,34 | 0,34 | 0,37 |
| * Без нагрева: ат. у. = 0,91 и «0,33 кгс·м/см2 для закаленного состояния естественно или искусственно состаренного соответственно. | ||||||||||||
| Сплав | Д16, Д16ч. | 1163 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Лист | Профиль прессованный | Плита штампованно-катаная, катаная | |||
| плакированный | неплакированный | |||||
| Толщина, мм | ≤2 | 2-6 | 6-10,5 | ≤10,5 | Все размеры | 40-85 |
| Состояние | Закаленный и естественно (искусственно) состаренный | |||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | Продольное | ||||
| Е, кгс/мм2 | 6850 | 6950 | 7000 | 7200 | 7200 | 7200 |
| Есж, кгс/мм2 | 7000 | 7100 | 7200 | 7350 | 7350 | 7350 |
| G, кгс/мм2 | — | — | — | 2700 | 2700 | 2700 |
| μ | — | — | — | 0,33 | 0,33 | 0,33 |
| Сплав | Д16, Д16ч. | 1163 | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Лист плакированный | Плита катаная | |||||||||||||
| Толщина, мм | ≤2 | 45-85 | |||||||||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный нагартованный | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | ||||||||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | Продольное | |||||||||||||
| Температура испытания, °С | 20 | -70 | -196 | -253 | 20 | -70 | -196 | 20 | -70 | -196 | 20 | -70 | 20 | -70 | -130 |
| σв, кгс/мм2 | 44 | 47 | 59 | 70 | 46 | 50 | 57 | 46 | 51 | 62 | 46 | 48 | 48 | 52 | 53 |
| σ0,2, кгс/мм2 | 35 | 37 | 47 | 52 | 42 | 46 | 52 | 36 | 37 | 49 | 33 | 35 | 42 | 45 | 46 |
| δ5, % | 17 | 19 | 24 | 16 | 6 | 6 | 8 | 13 | 16 | 20 | 18 | 18 | 7 | 9 | 8 |
| Сплав | Д16, Д16ч. | 1163 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Лист плакированный | Плита катаная | ||||||||||
| Толщина, мм | ≤2 | 50-85 | ||||||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный нагартованный | Закаленный и искусственно состаренный | ||||||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | Продольное | ||||||||||
| Температура испытания, °С | 20 | -70 | -196 | 20 | -70 | -196 | 20 | -70 | -196 | 20 | -70 | -130 |
| Форма образца | Плоский с V-образным боковым надрезом | Круглый с кольцевой выточкой | ||||||||||
| Kt | 4 | |||||||||||
| σвн, кгс/мм2 | 40,5 | 43 | 53 | 42 | 44 | 49 | 43 | 45 | 53 | 60 | 68 | 70 |
| σвн/σв | 0,92 | 0,92 | 0,9 | 0,91 | 0,88 | 0,86 | 0,94 | 0,88 | 0,86 | 1,25 | 1,3 | 1,35 |
| Полуфабрикат | Лист плакированный | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 2-6 | |||||||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный* | Закаленный и естественно состаренный нагартованный | ||||||||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | |||||||||||
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 20 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 |
| σв**, кгс/мм2 | 43,5 | 41 | 40 | 38 | 35 | 33 | 46,5 | 44 | 44 | 41 | 40 | 36 |
| σ0,2**, кгс/мм2 | 28 | 27 | 26,5 | 26 | 25 | 25 | 35 | 32 | 32 | 30,5 | 29 | 27 |
| δ10, % | 19 | 18 | 18 | 18 | 18 | 12 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 9 |
| σ0,2 сж**, кгс/мм2 | 32 | 31 | — | 30 | — | 28 | 37 | 35 | — | 33 | — | 30 |
| σ0,2 см***, кгс/мм2 | 35 | 34,5 | — | 33,5 | — | 33 | 41,5 | 41,5 | — | 40,5 | — | 39 |
| * Закаленный и естественно состаренный после прокатки или отжига, а также перезакаленный и состаренный. ** Минимальные значения. *** Определялись при испытании образцов с отверстием (B/d = 4; y/x = 2,5); минимальные значения. | ||||||||||||
| Полуфабрикат | Лист плакированный | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 2-6 | |||||||||||
| Состояние | Закаленный и искусственно состаренный* | Закаленный и искусственно состаренный нагартованный | ||||||||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | |||||||||||
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 20 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 |
| σв**, кгс/мм2 | 45,5 | 44 | 43 | 42 | 41 | 38 | 49 | 47 | 47 | 46 | 43 | 39 |
| σ0,2**, кгс/мм2 | 39 | 39 | 38 | 37 | 35 | 33 | 46 | 45 | 45 | 45 | 40 | 36 |
| δ10, % | 7 | 7 | 8 | 10 | 10 | 8 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| σ0,2 сж**, кгс/мм2 | 40 | 40 | 39 | 38 | 36,5 | 34 | — | — | — | — | — | — |
| * Закаленный и состаренный после прокатки или отжига, а также перезакаленный и состаренный. ** Минимальные значения. | ||||||||||||
| Полуфабрикат | Профиль прессованный | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 5-10 | |||||||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | ||||||||||
| Направление вырезки образца | Продольное | |||||||||||
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 150 | 175 | 200 | 250 | 20 | 100 | 150 | 175 | 200 | 250 |
| σв*, кгс/мм2 | 43 | 41 | 39 | 37 | 35 | 28 | 46 | 46 | 45 | 41 | 38 | 29 |
| σ0,2*, кгс/мм2 | 33 | 32 | 31 | 30 | 28 | 25 | 41 | 41 | 40 | 39 | 36 | 26 |
| δ10, % | 20 | 20 | 20 | 20 | 18 | — | 9 | 9 | 9 | — | 10 | — |
| * Минимальные значения. | ||||||||||||
| Полуфабрикат | Профиль прессованный | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 20-60 | |||||
| Состояние | Закаленный иестественносостаренныйповышенной прочности | |||||
| Направление вырезки образца | Продольное | |||||
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 150 | 175 | 200 | 250 |
| σв*, кгс/мм2 | 50 | 46,5 | 43 | 41,5 | 39,5 | 28 |
| σ0,2*, кгс/мм2 | 37 | 34 | 33 | 31,5 | 29 | 25 |
| δ10, % | 14 | 14 | 14 | 14 | 12 | — |
| * Минимальные значения. | ||||||
| Полуфабрикат | Плита штампованно-катаная | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 40 | |||||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | ||||||||
| Направление вырезки образца | Продольное | |||||||||
| Температура испытания, °С | 20 | 130 | 150 | 160 | 175 | 20 | 130 | 150 | 160 | 175 |
| σв, кгс/мм2 | 45 | 40 | 39,5 | 38,5 | 37 | 48,5 | 42,5 | 41 | 39,5 | 38,5 |
| σ0,2, кгс/мм2 | 34 | 32 | 32 | 31,5 | 30,5 | 43 | 39 | 37,5 | 36 | 35 |
| δ5, % | 22 | 18,5 | 18,5 | 18 | 24 | 10,5 | 10 | 9 | 8 | 8 |
| Полуфабрикат | Профиль прессованный | |||
|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 20-60 | |||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный повышенной прочности | |||
| Направление вырезки образца | Продольное | |||
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 150 | 200 |
| τв, кгс/мм2 | 33 | 32 | 31 | 27 |
| τ0,3, кгс/мм2 | 18 | 18 | 17,5 | 17 |
| τср, кгс/мм2 | 24 | 23,5 | 23 | 21,5 |
| * Минимальные значения. | ||||
| Полуфабрикат | Лист плакированный | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 2-3 | |||||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и естественно состаренный нагартованный | ||||||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | |||||||||
| Форма образца | Плоский (гладкий и с отверстием Kt = 2,6) | |||||||||
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 150 | 200 | 250 | 20 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| σв, кгс/мм2 | 44 | 41 | 3 | 33 | 22 | 46,5 | 43,5 | 41 | 36 | 25 |
| σвн, кгс/мм2 | 40 | 39 | 38 | 35 | 26 | 46 | 44,5 | 42 | 38 | 29 |
| σвн/σв | 0,9 | 0,94 | 1 | 1,06 | 1,17 | 0,99 | 1,02 | 1,02 | 1,05 | 1,17 |
| Полуфабрикат | Лист плакированный | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 2-6 | |||||||||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и естественно состаренный нагартованный | ||||||||||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | |||||||||||||
| Температура нагрева и испытания, °С | 125 | 150 | 175 | 200 | 125 | 150 | 175 | 200 | ||||||
| Продолжительность нагрева, час | 100 | 1000 | 100 | 1000 | 100 | 1000 | 100 | 1000 | 100 | 100 | 100 | 500 | 100 | 500 |
| σв, кгс/мм2 | 41 | 40 | 38 | 36 | 33 | 30 | 27 | 21 | 43 | 42 | 34 | 31 | 28 | 23 |
| σ0,2, кгс/мм2 | 29 | 29 | 27 | 31 | 27 | 25 | 24 | 18 | 33 | 36 | 30 | 27 | 23,5 | 20 |
| δ11,3√F, % | 19 | 21 | 19 | 11 | 16 | 12 | 11 | — | 13 | 13 | 14 | 14 | 12 | 12 |
| Полуфабрикат | Лист плакированный | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 2-6 | ||||||||||||||
| Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный нагартованный | |||||||||||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | ||||||||||||||
| Температура нагрева и испытания, °С | 125 | 150 | 175 | 200 | 125 | 150 | 175 | 200 | |||||||
| Продолжительность нагрева, час | 100 | 1000 | 100 | 1000 | 100 | 1000 | 100 | 1000 | 100 | 100 | 1000 | 100 | 1000 | 100 | 1000 |
| σв, кгс/мм2 | 39 | 40 | 37 | 37 | 35 | 32 | 28 | 22 | 41 | 40 | 36 | 34 | 30 | 30 | 25 |
| σ0,2, кгс/мм2 | 33 | 35 | 33 | 32 | 30 | 27 | 25 | 19 | 38 | 36 | 32 | 28 | 23,5 | 26 | 21 |
| δ11,3√F, % | 8 | 8 | 9 | 11 | 14 | 12 | 15 | 17 | 7 | 8 | 7 | 8 | 12 | 8 | 12 |
| Полуфабрикат | Профиль прессованный | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 100 | |||||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный повышенной прочности | |||||||||
| Направление вырезки образца | Продольное | |||||||||
| Температура нагрева и испытания, °С | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 250 | ||||
| Продолжительность нагрева,час | 100 | 200 | 100 | 200 | 100 | 200 | 100 | 200 | 100 | 100 |
| σв, кгс/мм2 | 49 | 49 | 47 | 47 | 45 | 45 | 36 | 35 | 32 | 20 |
| δ5, % | 14 | 14 | 14 | 13 | 10 | 10 | 12 | 12 | 14 | 16 |
| Полуфабрикат | Профиль прессованный | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 50 | |||||||||||
| Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | |||||||||||
| Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | ||||||||||
| Температура нагрева и испытания, °С | 20 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 20 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 |
| σв, кгс/мм2 | 51,5 | 47,1 | 45,8 | 42,3 | 40 | 36,7 | 50,5 | 46 | 45,6 | 43 | 41,2 | 36,9 |
| σ0,2, кгс/мм2 | 47 | 41,5 | 41,5 | 37,1 | 35,9 | 32,4 | 47,5 | 42,4 | 42,4 | 39,3 | 38 | 34,5 |
| δ5, % | 7 | 8,5 | 9,4 | 11,3 | 11,4 | 9,8 | 5,5 | 6,4 | 6,5 | 7,3 | 6,5 | 7,3 |
| * Продолжительность нагрева 100 часов. | ||||||||||||
| Полуфабрикат | Лист плакированный | Профиль прессованный | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 1,5-3 | 5-10 | |||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | |||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | Продольное | |||||
| Температура испытания, °С | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 175 | 200 |
| σ0,2/10, кгс/мм2 | — | — | — | — | — | 23 | 17 |
| σ0,2/100, кгс/мм2 | 28 | 24 | 18 | 13,5 | 8 | 15 | 9,5 |
| σ0,2/1000, кгс/мм2 | — | — | 12 | 7 | 4,5 | 9 | 6 |
| σ10, кгс/мм2 | 40 | — | 35 | 28 | 24 | 33 | 28,5 |
| σ100, кгс/мм2 | 39 | 34 | 30 | 23 | 18 | 27,5 | 22,5 |
| σ1000, кгс/мм2 | 38 | 30 | 24 | 17,5 | 12 | 22 | 16 |
| Сплав | Д16ч. | 1163 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Плита штампованно-катаная | Профиль прессованный | Плита катаная | ||||||||
| Толщина, мм | 40 | 50 | 50-85 | ||||||||
| Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | ||||||||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | Продольное | |||||||||
| Температура испытания, °С | 125 | 150 | 175 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 125 | 150 | 175 |
| σ0,2/100, кгс/мм2 | — | — | 24 | 34 | — | 26 | 21 | — | 30 | 27 | 23 |
| σ0,2/1000, кгс/мм2 | — | 24,5 | — | — | — | — | — | — | 27 | — | — |
| σ100, кгс/мм2 | 35 | 32 | 27 | 39 | 34 | 32 | 27 | 21 | 34 | 31 | 27 |
| Полуфабрикат | Лист плакированный | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 2-6 | ||||||||||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и естественно состаренный нагартованный | Закаленный и искусственно состаренный (нагартованный) | ||||||||||||
| Направление вырезки образца | Поперечное | ||||||||||||||
| Температура испытания, °С | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 |
| Е, кгс/мм2 | 6700 | 6600 | 6500 | 6250 | 5900 | 6800 | 6700 | 6550 | 6300 | 6000 | 6800 | 6600 | 6500 | 6250 | 6000 |
| Есж, кгс/мм2 | 6800 | — | 6600 | — | 6000 | 7000 | — | 6700 | 6400 | 6100 | 6800 | 6700 | 6600 | — | 6100 |
| Полуфабрикат | Профиль прессованный | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | ≤60 | ||||
| Состояние | Закаленный и естественно (искусственно)состаренный (повышенной прочности) | ||||
| Направление вырезки образца | Продольное | ||||
| Температура испытания, °С | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 |
| Е, кгс/мм2 | 6800 | — | 6500 | 6250 | 6100 |
| G, кгс/мм2 | 2500 | — | 2300 | 2250 | 2200 |
| μ | 0,38 | — | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Полуфабрикат | Плита | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 40 | 50-85 | ||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | ||||||
| Направление вырезки образца | Продольное | |||||||
| Температура испытания, °С | 130 | 150 | 160 | 175 | 130 | 150 | 160 | 175 |
| Е, кгс/мм2 | 6700 | 6500 | 6400 | 6200 | 6800 | 6500 | 6400 | 6300 |
| Есж, кгс/мм2 | 6800 | 6600 | 6400 | 6300 | 6800 | 6500 | 6400 | 6300 |
| Неплакированные полуфабрикаты из сплавов Д16-Т, Д16ч.-Т и 1163-Т обладают пониженной коррозионной стойкостью. Сопротивление коррозионному растрескиванию, межкристаллитной и расслаивающей коррозии зависит от скорости охлаждения при закалке, вида и толщины полуфабриката. Детали из сплава Д16-Т толщиной до 8 мм, закаленные со скоростью не ниже критической, не склонны к коррозионному растрескиванию и межкристаллитной коррозии, но могут обладать склонностью к расслаивающей коррозии. Детали из сплава Д16-Т толщиной более 8 мм склонны к коррозионному растрескиванию, межкристаллитной и расслаивающей коррозии. Эксплуатационные нагревы при температуре выше 80°С естественно состаренных сплавов Д16 и Д16ч. и технологические нагревы при температуре выше 125°С продолжительностью более 2 час вызывают склонность к коррозионному растрескиванию, межкристаллитной коррозии и повышают склонность к расслаивающей коррозии. В деталях из сплавов Д16-Т и Д16ч.-Т толщиной ≤20 мм допускается постановка втулок и болтов с натягом не более 1,2% (с учетом сопротивления коррозионному растрескиванию) в долевом и поперечном направлении; при действии растягивающих напряжений в высотном направлении (по отношению к направлению волокна) постановка напряженного крепежа не допускается. В искусственно состаренном состоянии сплав имеет повышенное сопротивление коррозионному растрескиванию и расслаивающей коррозии. Плакированные листы из сплава Д16-Т обладают повышенной коррозионной стойкостью. Листы толщиной менее 1 мм имеют пониженную коррозионную стойкость (из-за диффузии меди из сердцевины в плакировку). Для повышения коррозионной стойкости листов толщиной менее 0,8 мм рекомендуется применять утолщенную плакировку. Защита от коррозии в зависимости от назначения детали осуществляется анодно-окисными, химическими и лакокрасочными покрытиями. |
| Сплав | Д16, Д16ч. | Д16ч., 1163 | Д16ч. | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Профиль прессованный | Плита | Штамповка | ||||||||||||||||
| Толщина, мм | 10-25 | 25-50 | ≤100 | ≤100 | |||||||||||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | |||||||||||||
| Направление вырезки образца | Д | П | Д | П | Д | П | В | Д | П | В | Д | П | В | Д | П | В | Д | П | В |
| σкр.(к.п.н)*, кгс/мм2 | 35 | 25 | 42 | 35 | 35 | 12 | 5,5 | 42 | 35 | 31 | 24 | 14 | 5,5 | 35 | 35 | 21 | 30 | 30 | 10 |
| * При заданной деформации. П — поперечное, Д — продольное, В — высотное. | |||||||||||||||||||
| Плотность: 2780 кг/м3 | ||||||
| Электрические свойства | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Все полуфабрикаты | |||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | Мягкий, отожженный | |||
| ρ·106, Ом·см. | 5,7 | 4,76 | 3,4 | |||
| Теплофизические свойства | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Все полуфабрикаты | ||||||||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | ||||||||
| Температура испытания, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | -50…20 | 20-100 | 100-200 | 200-300 |
| λ, Вт/м·град | 177 | 130 | 147 | 163 | — | — | — | — | — |
| с, кДж/кг·град | — | 0,922 | 1,05 | 1,13 | 1,17* | — | — | — | — |
| εн** | — | 0,04 | 0,045 | 0,05 | 0,055 | — | — | — | — |
| α·106 1/град | — | — | — | — | — | 21,4 | 22,9 | 24,9 | 26,5 |
| * При 350°С. ** Степень черноты полного нормального излучения определялась при испытании плакированных листов в атмосфере воздуха. | |||||||||
| Теплофизические свойства | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Все полуфабрикаты | ||||||||
| Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | Мягкий, отожженный | |||||||
| Температура испытания, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 20-100 | 100-200 | 200-300 | 25 |
| λ, Вт/м·град | 138 | 146 | 155 | 163 | 167 | — | — | — | 193 |
| с, кДж/кг·град | — | 0,879 | 0,984 | 1,07 | 1,21 | — | — | — | — |
| εн* | — | 0,055 | 0,06 | 0,065 | 0,07 | — | — | — | — |
| α·106 1/град | — | — | — | — | — | 22,9 | 24,9 | 26,5 | — |
| * Степень черноты полного нормального излучения определялась при испытании плакированных листов в атмосфере воздуха. | |||||||||
| Термическая обработка (инструкция ВИАМ №904-67) | |||
|---|---|---|---|
| Режим полного отжига: температура 380—420°С. выдержка 10—60 мин (для полуфабрикатов всех толщин), скорость охлаждения не более 30 град/час до температуры 260°С, далее на воздухе. Режим сокращенного отжига: температура 350—370°С, охлаждение на воздухе или в воде. Для предотвращения снижения коррозионной стойкости температура воды при закалке не должна превышать 40°С, а продолжительность переноса 15 сек (инструкция ВИАМ № 904—67). При охлаждении массивных полуфабрикатов для уменьшения остаточных напряжений рекомендуется поддерживать температуру воды в интервале 25—40°С. Полуфабрикаты с крупнокристаллическим ободком склонны к появлению трещин при закалке; для предотвращения образования трещин рекомендуется подвергать их закалке с температуры не выше 498°С в воде с температурой 25—40°С. |
| Режимы закалки и старения | |||
|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Лист | ||
| Толщина, мм | Всех толщин | ||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и естественно состаренный нагартованный |
| Температура закалки, °С | 495-502 | ||
| Температура старения, °С | Комнатная | 185-195 | |
| Продолжительность старения | >96 | 11-13 | 7-9 |
| Режимы закалки и старения (продолжение) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Полуфабрикат | Профиль прессованный, плита | Штамповка | |||
| Толщина, мм | ≤30 | >30 | Все размеры | ||
| Состояние | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | |
| Температура закалки, °С | 485-500 | 485-498 | |||
| Температура старения, °С | Комнатная | 185-195 | Комнатная | 185-195 | |
| Продолжительность старения | >96 | 11-13* | >96 | 11-13* | 13-15 |
| * Выдержка для неправленых прессованных профилей 15-17 часов. | |||||
| Горячая обработка давлением | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Сплав подвергается деформации в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 300—470°С, охлаждение на воздухе. Прессование и прокатка при повышенных температурах (400—450°С) способствуют получению после закалки преимущественно нерекристаллизованной структуры с повышенными прочностными свойствами. С понижением температуры деформации увеличивается доля рекристаллизованной структуры. Прессование при 300—320°С приводит к получению после закалки преимущественно рекристаллизованной структуры с повышенной пластичностью и пониженными прочностными свойствами (по сравнению со свойствами материала с нерекристаллизованной структурой). Прессованные полуфабрикаты (прутки, профили) из сплава Д16 выпускаются с регламентированной структурой. На уровень прочности прессованных профилей влияют толщина сечения и коэффициент формы изделия. Прутки с рекристаллизованной структурой, уступая по уровню прочности пруткам с нерекристаллизованной структурой, имеют повышенное относительное удлинение; поставляются без крупнокристаллического ободка (ГОСТ 5.772—71). |
| Режимы горячей деформации поковок и штамповок | |||
|---|---|---|---|
| Температурный интервал деформации, °С | Допускаемая степень деформации, % | Оборудование | |
| литой заготовки | прессованной заготовки | ||
| 470-350 | 60 | 60 | Пресс гидравлический |
| 430-350 | — | 50 | Молот или пресс механический |
| Штампуемость | |||
|---|---|---|---|
| Технологическая пластичность сплава в отожженном и свежезакаленном состояниях удовлетворительная. При применении искусственного старения основные технологические операции проводятся до искусственного старения. Удовлетворительная технологическая пластичность после закалки сохраняется в течение некоторого времени, причем продолжительность этого периода увеличивается с понижением температуры: 20°С — 1,5 часа 0°С — 24 часа -5°С — 3 суток -10…-18°С — 5 суток | |||
| Параметры штампуемости листов в отожженном состоянии | |||
| Вытяжка Квыт | Выдавка Квыд, % | Отбортовка Котб | Гибка rmin |
| 1,8-1,9 | 12-15 | 1,3-1,55 | (0,8-1,0) s* |
| * s — толщина листа, мм | |||
| Свариваемость | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сплав хорошо сваривается точечной и роликовой сваркой, не сваривается газовой и аргоно-дуговой. | ||||||||
| Механическая обработка | ||||||||
| Обрабатываемость резанием сплавов Д16-Т, Д16-ТН, Д16-Т1 и Д16-Т1Н удовлетворительная, Д16-М — пониженная. |
| Для основных силовых элементов планера (панели крыла, лонжероны, балки, стыковые гребенки, обшивка гермокабины, основные шпангоуты, детали оперения), особенно в самолетах с длительным ресурсом и в местах, не доступных или трудно доступных осмотру. Сплавы Д16ч. и 1163 применяются для тех же силовых элементов, что и сплав Д16 в тех случаях, когда требуются повышенные значения KIc. Для повышения выносливости и сопротивления коррозии под напряжением рекомендуется поверхностное упрочнение. Применение напряженного крепежа для болтовых стыков обеспечивает значительное повышение выносливости и широко рекомендуется при толщине плит и прессованных полуфабрикатов до 20 мм. При большей толщине этих полуфабрикатов снижается сопротивление коррозии под напряжением. В закаленном и естественно состаренном состоянии сплав применяется при рабочих температурах до 80°С. При более высоких температурах эксплуатации может применяться сплав Д16ч. и 1163 в закаленном и искусственно состаренном состоянии, если по условиям работы элемента конструкции более низкие значения KIc, большая скорость роста трещины усталости и пониженная выносливость (по сравнению с соответствующими характеристиками в закаленном и естественно состаренном состоянии) не являются ограничивающими факторами. При применении сплавов Д16ч.-Т1 и 1163-Т1 следует руководствоваться инструкцией ВИАМ, НИАТ ПИ1.2.136—79 «Применение полуфабрикатов из сплава Д16ч. в искусственно состаренном состоянии». |
